5．8 —。 轧钢 》。 Ⅰ》。  ：一般规定 【 5．8．1 ！ 轧机？、，轧，。辊、：轧材冷却《是轧钢车间》的用水大户生产过】程中用水量》变化比较大应设计】有调节功能并能控】制水处理《站的：供水能力保》证供水能力》与工艺用水相一致同！时要减？少和节约设备检修】、换辊等间隙时间】。的用水 — 5《．8．2  加热炉！可，利用断面模数大【的异形管（矩形【、椭圆形等）—或组合管《（双管加热块等【）加大？横炉底管或支承管的！。间距减少炉》。底管的数量推钢式】。连续加热《炉的预热段（炉【温小于10》00℃）应利用支】承墙替？代横炉底管支承【。纵炉底管减少横炉】底管数量；炉膛较宽！的高温段横炉底管应！采用T形《支承并利《用炉外反力矩固定结！减，少，炉，底管面？积 — 5：．8．3  小于1！0，。00：kW的电机》采用自带风扇冷却】一，。般能：达到电机的冷却要求！功率大于100【0kW的大型电机】一，般自带风扇冷却【很难达到冷》却效果采《用水冷循环》通风：。系统比较合理—且对电机的工作有】益 《。 ， 5．8．4【  ：热，轧带钢精《轧机的废气净—化排：放系统目前采用【较多的是干式过【滤净化系统效果比】较好只有在清洗【时使用少量的水湿式！净化系统采用的比】较少用水《量大且污水》。。要通：过处理才能排—放冷轧轧机、平【整机的乳化液废气净！化排：放，目前世？界上采用最多的【是干式？不锈钢过滤网—净化系统效》果比较好只有在清洗！时使用？。少量的水《或蒸汽湿式》。净化系统效果很差】含乳化液《的废水？处理工艺比较—复杂投资也比—较高目前《。已，。很少采用湿式净化系！统 ？ Ⅱ  热】    轧 【 5．8．6！。  ：加热炉炉底水梁和立！柱冷却宜《采，用汽化冷却并—。应充分利用汽、水分！离后的蒸汽因—汽化冷却的耗水量仅！为水冷却《的，约1/30可节省宝！贵的水资源；—而蒸汽是二次能源】1kg？低压蒸汽折合热值】约39？76kJ《故应尽可能提高【蒸汽压力纳》。入全厂蒸汽动力【管网加？以充分利用》以利：节水节能 【 5．8．7】  ：钢，板及带钢的轧后冷却！是用水大户用水量的！变化与工艺》密切相关推荐采【用水泵和《水箱的联合供—水方式同《时要最大限》度地：减少水箱的溢流水】。量将两块钢板之间】间隙时间的供水量】贮存在水《箱这：样连续轧制》两块最不《利钢板？时的：间隙时间越长—供，。水泵的？能力就越小也越节能！但以上？。间隙时间是》由轧制表决》定的因此必须以轧】制表为设计依据做到！既满足工艺要求又】能，节约用水 【 Ⅲ 》 冷    轧 ！ 《5．8．8》  ：立，式，退火炉在布置空间允！许的条？件，下水淬冷却》装置应采用双水【淬槽结构逆行串【联冷：却以：减，。少用水由于水淬【槽后的带《钢温度一般为—40℃～4》3℃单水淬槽内水温！受到限制双水淬槽】结构逆行串》联冷却水温可—以高于？40℃～《4，3℃达到节水的目】的 【5．：。8．9  罩式退】火，炉选：用水喷淋《冷却技术时应采用】波纹内罩增加冷却面！积提：高，。水流均匀性与冷【却效率以节省用水】波纹内罩是水喷淋冷！却技术对应的设备】采用：没有波纹的内—罩容易偏流冷却【效果：差 《 5．8．【10：  将乳《化液喷射梁》的喷：头沿轧辊宽》度，方向设计为与平直度！测量仪相同的分段数！并和乳化液控制的先！导阀一一对应连【。。接轧制时通过—比较目标值和每段】测量值得出》的偏差由控制模型】计算出每段的—。乳化液的设定流量】调节：相，对应段的《乳化：液先导阀控》制相应段的喷头的】开，闭与轧制必需的基本！流量（约1/3【的额定？流量）叠加来—改变相应段的轧【辊热凸度从而达到】高效多？段控制达到节水目的！。 —5．8？．11  冷轧各】机组的含酸碱—废气净？化排放系统目前有】部分生产厂对风量比！较少的？净化系统《。采用直流供水—溢流：。水排至？水处理系《。统这样耗水量比【较大且酸《碱，没有回收利用—采用循环系统时【当，循环水达到一定浓度！可以送？到工艺段《再利：用,：这样消耗水量—很少 ？。 ，