：5．8  轧钢 】 Ⅰ  一！般规定 】 5．8《．1  轧机、【轧辊、轧材冷却【是轧钢车间的用水大！户生产过程中用【水量变化《。比较大应设》。计有调节《功能并能《控，制水处？理，站的供水《。能力保证供水能【力与工艺用》水相一致同时要减】少和节约《设备检？修、换辊等间—。隙，时间的用水 ！ 5．8》．2  加热炉【可利用断面模—数大：的异形管（》矩形、椭圆形等）】或组：合，管，（双管加热块—等）加大《横炉底管《或支承管的间—距减：少炉底？管的数量推钢式连】续加热炉的预热【段（炉温小于1【000℃《）应：利用支承墙替代横】炉底管支承纵炉【。底管减？少横：炉底管数量；炉【膛较宽的高温—。段横炉底《管应采用T》形支承并利用炉外】反力矩固定结减【少炉底管面积— 5．8！．，3  小于10【00k？W的：电机采用《自带风扇冷却—一般：。能达：到电机的冷》。却要求功率大—。于10？00kW《的大型电机一—般自带风扇》冷却很难达到冷却】效果采用水冷—循环通风系统比较】。合理且对电机的工】作有益 — ： 5．8．4  热！轧带钢精轧机的废】气，净化：排放系统目前—采用较多的》是干式过滤净化系】统效果比较好只【有在清洗时使用少】量的水湿式净—化，系统采用的比—较少用水《量大且污《水要通？过处理才能排放冷】。轧轧机、平整机的】乳化液废《气净化排放》目前世？界上采用最多—的是干式不锈钢【过滤网？净化系统效》果比较好只有在清】洗时使用少量的水或！蒸汽湿式净化系统效！果，很差含乳化液的【废水处理工艺比较复！杂投：。。资也：比较高目前已—很少采用《湿式净化系统 ！ Ⅱ《  热   — 轧 — ：5．8．6  【加热炉炉《底，水梁和立柱冷却宜】采，用，汽化冷却并》应充分利用汽、【水分离后的蒸汽因】汽化：冷却的？耗，水量仅为水冷却的】约1/？3，0可节省宝贵的【水资源；而蒸—汽是二次能源1【kg低压蒸汽—折合热值约3976！kJ故应尽》可，能提高蒸汽压力【纳入全厂蒸汽动力】管网加以充分—利用以？利，节水节能 【 ？。5．8？．7  钢板及带】钢的轧后冷却是用】。水大户用水量的变】化与：工，艺密切相关推—荐采用水泵和水【箱的联合供水方式】同时要？最大限？度地减少水箱的溢】流水量将两块—钢板之间间隙时间的！供水量贮存在水箱这！样，连续轧制两块最不利！钢板时的间》隙时间越长供—水泵：的能力就越小—。也越节能但以上【间隙时间是由轧【制表决定的因—此必须以轧制—表为设？计依：据做到既满足工【艺要求又能节约用水！ Ⅲ 】 冷  《  轧 【 5．8．8 】 立式退火》炉在：布置空间允许的条】件下水淬《冷却装置应采用双】水淬槽结构逆—。。行串联冷却以减少】用水由于水》淬槽：后的：。带钢温度一般为40！℃～43℃单—水，淬槽：内水：温受到限制双—水淬槽结构逆行【串联冷却水温可【以高于40℃～【4，3℃达？到，节水的目的》 5．】8．9 《。 罩式退火炉选用】水喷淋冷却》技术时应采用波纹】。内罩增加冷却面【积提高？水流均匀性与冷【却效率？以节省用《水波纹内罩是—。水喷：淋冷却技术对—应的：设，备采用没《有波纹的《内罩容易偏流—冷却效果《差 》 5．8》．10  将乳【化液喷射梁》的喷头沿轧辊宽【。度，方向设计为与平【。直度测量《仪相同？的分：段数并和乳化液控】制的先导阀》。一一对应连接轧制时！通过比较目标值和每！段测量？值，得出：的偏差由控》制模型计算出每段的！乳化液的设定流量】调节相对应段的乳】化液先导阀》控制相应段的—喷头的开《。闭与轧制必》需的基本流量（约1！/3的额定流量）叠！加来改变相应段【的轧辊热凸度从而达！到高效多《段控制达到节水目】的 《 ， 5．8．11 ！ ，。冷轧各机组的—含酸碱废气净—化排放系统目—前有部分生产厂对】风，量比较少《的净：化系统采用直流【供水溢流水排—至水：处理：。系统：这样耗？水量比较大且酸碱】没有回收利》用采用循环系统【时当循环水达到一定！。浓，度可以送到》。工，艺，段再利用,》这样消耗水》量很：少 ？