， 5．8  —轧钢： Ⅰ  ！一般规？定 《 5．8．1】 ， 轧机、轧辊、轧】材冷却是《轧钢车间的用水大】户生产过《程中用？水量变化比较大应】设计有调节功能并能！控制水处理站的【供水能力保证供水能！力与工？艺用水相《一，致同时要减少和节约！设备检？修、换辊等间隙时】间的用水 【 ： 5．？8．：2  加热炉可利】用断面模数大的异形！管（矩形、椭圆形等！）或：组合管（双》管加热块等）加大】横炉底管或支承管的！。间距减少炉底管的】数量推钢式连续【加热炉的预热—段（炉温小》于，。1000℃）应利用！支承墙替代》横炉：底管支？承纵炉底管减—少横炉底管数量【；，炉膛较宽的高温段横！炉底管应《采用T形《支承并利用炉—外反：力矩：。固定结减少炉底【管面积 】 5．8．》3  小于10【。0，。0k：W的电机采用自带风！扇冷：却一：般能达到电机—的冷却要《求功率大于100】。0kW的大型电机一！般自：带风扇冷却很难达】到冷却？效，。果采用水冷循环通】风系统比较》合理且？对电机的工作—有益 — ， 5．8．4  】热轧带钢《精轧机的废》气净化排放系—统目前？采用较多的》是干式过滤净化系统！效果：。比较：好只有在清洗时使用！少量的水湿》。。式净化系统采用【的比较少用水—。。量大且污水要通过处！理才能？排放冷？轧轧机、平整机的乳！化液废气《净，化排放目前世界【上采用最多的是干】式，。不锈钢过滤网净化系！统效：果，。比较好？只有在清洗时使用少！量，的水或蒸汽湿式【净化系？统效果很差》含乳化液的废水处理！。工艺比较《复杂投资也》比较高目前已很少采！用湿式净化系统【 ： ？ Ⅱ ？。 热：  ：  轧 》 ？ 5．8．6—  加？热炉炉底水梁和立】柱冷却宜采用汽化冷！。却并应？充分利用汽、水分离！后的蒸汽《因汽化冷《却的耗水量仅为水】冷却的？约1/30可节省】宝，贵的水资源；而蒸】汽，。是二次能源1kg】低压蒸汽折合热值约！39：76kJ故》应，尽可能提高蒸汽压力！纳入全厂蒸汽动力】管网加以充分利【用以利节水节能 ！ 5．8【．7  钢板及带】钢的轧？后冷却是用》。水大户用水量的【变化与工艺密—切相关推荐采用【水泵和水箱的联合】供水方式《。同，时要：最大限度地减少【。水箱的溢流水—量将两块《钢板之间间隙—时间的供水量—贮存：在，水箱这样连续—轧制两块《最不：利钢：板，时的间？隙时间越长供水泵的！能力就越小也越节能！但以：上间隙时间是由【轧制表决《。定的因此必须以轧制！表为设？计依据做《到既满足工》艺要求又能节约用】水 ？ ， Ⅲ  —。冷 ：   轧《 ， 5．8】．8  立式—退火：炉在：布置空间允许的条件！下水淬冷却装—置应：采用：双水淬槽结》构逆行串联冷却以】。减少用水《由，于水淬？槽后的带钢温度一】般为40《℃～43℃单—水淬槽内水温受【到限制双水淬—槽结构逆行串—联冷却水温》可，以高于？40℃？～43℃达》。到节水的目的— ： 5》．8．9  —。罩式退？火炉选用水喷淋冷却！。技术时应《采用波纹内》。罩增加冷却面积【。提高水流均》匀性与冷《却效：率以节省用》水，波纹：。内罩是？水喷淋冷却》技术对应的》设备采用没有—波纹的内罩容易偏流！冷却效？果差 — 5．8．1【0  将乳》化液喷射梁的—喷头沿？轧辊宽度方向设计】为与平直度测—量仪相同的分段数】。。并和乳化液控—制的先导阀一一对应！连接轧制时通过【比较目标值和每【段测量值得》。出的偏差由控制模型！计算：出每段？的乳化液的设定流量！调节相对应段—。的乳：化液：先导阀控制相—应，段，的喷头的开》闭与轧制必需—。的基本流量（—约1/3的额定流】量）叠加来改—变相应段的轧辊【热凸度从而达—到，高效多段《控制达到节水目【的 ： ，。 ， 5．》8．1？1  冷轧》各机组的含酸—碱废气净《化排放系统》目前有部《分生：产厂对风量比—较少：的净化？系统采用直流供水溢！流水排至水处—理系统这样耗—水量比较大》且酸：。碱，没有回收利用采【用，循环：系统时当循环水达到！一定浓？度可以送到工艺段】再利：用,这样消耗水量很！。少 ？