5．8》  轧钢 】 Ⅰ  一—般规定 — 5．8．【1  轧机、—轧辊、？轧材冷却是轧钢【车间：。的用水大户生—产过程中用水量变化！比较大？应，设，计有调节功能并【能控制水处理—。站的供？水，能力保？证供水能力与工艺】用，水相一致同时要【减少和节约设备检修！、换辊等《间隙时？间的用水 》 5．【8．2？。  加热炉可利用断！面模数？大的异形管（—矩形、椭圆形等）】或组合管（双—管加热块等）加大横！炉底：管或支承管的间距】减少炉底管的数量】推钢式连续加热【炉的预热段（炉【温小于1000℃）！应利用支《承墙替代横炉底管】支承纵？炉底管减少横炉底】管数量；炉》膛较宽的高温段【横炉底管应采—用T形支承并利用炉！外反力矩固定结减少！炉底：管面积 ！5．8．3  小于！1000kW的【电机采用自带—风扇冷却一般能达】到电机的冷却要【求功：率大于？1000kW的大】型电机一般自带风扇！冷却很难达到冷却】。效果采用水冷循【环通风系统》比较合理且对电【机的工？作有益 《 5．【8．4？ ， 热轧带《钢精轧？机的废气净》化排放系统目前采】用较多的是干式【过滤净化系统效果比！较好只有在》清洗时使用少—量的水湿式净化系】统采用的比较少【用，水量大？。且污水要通过处【理才能？排放冷轧轧机—。、平整机的乳化液废！气，净化排放目》前世界上采用—最多的是干》式不锈钢过滤网净化！系统效果比较好【。只有在清《洗，时使用少量的水【或，蒸，汽湿式？净化系统效果很差】含乳化液的》废水处理工艺比较】复杂投资也比较【高目前已很少—采用湿？式净化系统 】 Ⅱ  热  ！  轧 】 ，5．8．6 — 加热炉《。炉底水梁和立柱冷】却宜采用汽》化冷却并应充分利用！。汽、：水，分离：后的蒸汽《因汽化冷却的—耗水量仅为水冷却】的约1/3》0可节省宝贵的水资！源；而？蒸汽是二次能源1】kg低压蒸汽折合】热值约？3976kJ故应】尽可能提高蒸汽压】力纳入全《厂蒸汽动力管—网加以充《分利：用以利节水节能【 ： 5．8．7！  钢板及带—钢的：轧后：。冷却：是用水？大户用水量的变化与！。工艺密切相关推荐】采用水泵和水箱的】联合供水方》式同时要《。最大限度地》。减少水箱的溢流水】量将两块钢板之间】间隙：时间的供水量贮【存在：水箱这样连续轧制】两块：最不利钢板》。时的间隙时》。间越长？供，水泵的能力就越小】也越节能但以—上间隙时间是—由轧制表决定的【因此必须以轧制【。表为设计依》据做到既满足工艺】。要求又？能节约？用水 《 Ⅲ》  冷    轧】 》。 5：．8．8  立式退！火炉在布置空间【允许的？条件下水《淬冷却装置应采【用双水淬槽》结构逆行串联冷却以！。减少用水由于水淬槽！后，的带钢温《度一般为40℃【～4：3℃单水淬》槽内：。水温受到限制双【水淬：槽结：构，逆行串联冷却水【温可以高于40【。℃～43℃达到节水！的，目的 】5．8．《9  罩式退火炉选！用水：喷淋冷却技术—时应采用波纹内罩增！加冷却面积提高【水流均匀性》与冷却效率以节【省用水波纹内—罩是：。水喷淋冷却技—。。术对应的设备采【用没有波纹的内【罩容易偏流冷却【效果差 ！5，．，8．10  将乳】化液喷射梁的喷头】。沿轧辊宽《度方向设计为与【平直度测量仪—相同：的分段数并和乳化】液控制的先》导，阀一一对应连接【轧制时？通过比？较目标值和每段测量！。。值得出的偏差由控】制模：型计：算出每段的乳—化，液的设定《流量调节相对应段】的乳化液先导阀控制！。相，应，段，的喷头的《。。。开闭与轧制必需的】。基本流量（约1/3！的额定流量）—叠加来改变相应段】的轧辊热凸度从【而达到高效多段控】制达：到节水目《的 — 5：．8．1《1  冷轧》各机组的含酸—碱废气？净，化排放系统目前有部！分生产厂对风—量比较少的净化系】统采用直《流供水溢流水排【至水处理《系统这样耗水量比较！大且酸碱《。。没有回收《利用采用循环—系统时当《循，环水达？到一定浓《度，可以送到工艺—段再利用,》这样消？耗水量很少 【