。 5？．8  轧钢 ！ ： Ⅰ：  一般规定— ？ ， 5．8．—1  轧机、轧辊、！。轧材冷却是轧—钢车：间，的用水大户》生产过程中》。用水量变《化比较？大应设计有》调节功能并能—控制水处理站的【供水能力保证供水能！。力，与，工，艺用水？。相一致同时要减【少，和节：约，设备检修、》换，。辊等间隙时》间的用水 — ， 5．8—．2  《加热：炉可：利用断？面模数大的异—形管（矩形》、椭：圆形等）或》。。组合管？（，双管加？热块等）加大—横，炉底管？或支承？管的间距减少炉底】。。管的数量推》钢式连续加热炉的预！。热段（炉温小于1】000℃）应利【用支承墙替代横炉】底管支承纵》炉底管减少横—炉底管数量；炉膛较！宽的高温段》。横炉底管《应采用？T形支承并利用【。炉外反力《矩固定结减》少炉底管面积— 《 5．8．—3  小于1000！kW的电机》采用：。自带风扇《。冷却一般能达到电】机的冷却要》求功率？大于1000kW】的大型电机一般【自带风扇冷却—很难达到冷》。却，效果采用《水，冷循环？通风系统比较—合理且对电机的【工作有益 ！ 5．8．》4  热轧》带钢精轧机》。的废气净化排放系统！目前采用较多的是】干式过滤净化—系统效果比》较好只有在清—洗时使用少量的水】湿式净化系统—采用的比《较少用水《。量大且污水要通过处！理才能排放冷—。轧轧机、《平整机的乳化液【废气净化排放目前世！。界上采？用，最多的是干式不【锈钢过？滤网净化系统效果】比较：好只有在清》洗时使用少量—的水或？蒸，。汽湿式净化系—统效果很差含—乳化液的《。废水处理工艺比【较复杂投资也比较高！目前已很少》采，用湿：式净化系统 ！ Ⅱ  热 【   轧 ！。 5：．，8．6  加热炉炉！底，水梁和立柱冷却【宜，采用汽化冷却并应】充分利用汽、水分】离后的蒸汽因汽化】冷却的耗水量仅为】水冷：却的约？1/30可节省【宝贵的水资源；【。而蒸汽是二》。次能源1kg低压】蒸汽折？合热值约39—76kJ故应—尽可能提高蒸汽压】力纳入全厂蒸汽【动力管网加以—充分利用以利节水节！能 5．！。8．7  钢板及带！钢的轧后冷》却是用水大户用【。水量的变化》与工：艺密切相关推—荐，采用水泵和水箱【的联：合供水？方式同时要最大限】度，地减少？水，箱的溢流水量将【两块钢板之间间【隙时：间的供水量贮—。存在：水箱这样《连续轧制两》块，最，不利钢？板时的？间隙时间《越长供？水泵的？能力就？越小：也越节能但以上间】。隙时间是由轧制表决！定的：因，此必须以轧制表为】设计依据做到—既，满，足工艺要求》又能节？约用水？ —Ⅲ  冷    轧！ ， ？ 5．《。8．8  立式退火！炉在布置《空间：允许的条件下水淬冷！却装置应采用双【水淬槽结《构逆行串联冷却以减！少用水由于》水淬槽后的带钢温度！一，般为40℃～43】℃单：水淬槽内水温受【到限制双《水淬槽结构逆行串联！。。冷，却水温？可以高于40℃～4！3℃达到节水—的目的 ！5．8．9》  罩式退》火炉选用水喷淋冷】却技术时应采用【波，纹内：罩增加冷《却，面积：。提高水流均匀性与冷！却效率？以节省？用水波纹内罩是水喷！。淋冷却技术对应的】设备：采用没有《波纹：的内罩容易》偏流冷却效果差 】 《 5：．8．10  将】乳化液喷射梁的喷】头沿轧辊宽度方向】设计为？与平直度测量—仪相同的分段数并】。和乳化液控制的先导！阀一一对应》连接轧？制时通过比较目标值！和每段测量值得出】的偏差由控制—。。模型计？算出每段的乳化【。液的设定流量调节】相对应段的乳化液先！导阀控制相应段的】喷头：的开闭？与，轧制必需的基本流量！。（，约1/3的额定流】量）叠加来改变相】应段的轧辊热—。凸，度，从而：。达到高效多段控制】达到：节水目的 】 5．8．11】  ：冷轧：。各机组？的含酸碱废气净化排！放系统？目，前有部？分生产厂对风量比】较少：。的净化系统》采用直流供》。水溢流水《排至水处《理系统这样》耗水量比《较大且酸碱没有【回收利用《采用循环系》统时当循环水达【到，一，定浓度可以送到工艺！段再：利用,这样消耗水】量很少 》