5．8》  轧钢 】 Ⅰ  一般规】定 5．！8．：1  轧机、—轧辊、轧材》冷却是轧钢》车，间的：用，水大户生产》过程中用水量—变化比较《大，应设计有调节—功，能并能？控制水处《理站：的供水能力保证供水！能力与工艺用水相一！致同时要减少—和，节约设备《检修：、换辊等间隙—时间的用水 — ， 5．8【．2 ？。 加热炉《可利：用断面模《数大：的异形？。管（矩形、》椭圆形等）或组【合管（？双管加热块》等，）加大横炉底—管或支承管》的间距减少炉底管】的数量推钢式—连，续，加热炉的预热段（】炉温小于10—。00℃）应利用支】承墙替代横炉底管】支承纵炉底管—减少横炉底管—数量：；炉膛较宽的高【温段横炉底》。管应采用T形支承并！利用炉外反力矩固】定结减少《炉底管？面积 】。。5．8．《。3  小于1000！kW的？电，机采用自带风扇【冷却一般能达—到电机的冷却要求】功率大？于1000kW的】。大型电机一》般自带风扇》冷却很难达到—冷却效果采》用水冷循环》通风：系，统比：较，合理且对电机—的工作有益》 5【．8．4  热轧带！钢精轧机的》废气净化《排放系统目》前采用较多的是干】式过滤净化》系，统效果比较好只【有在清洗时使用【少量的水《湿式净化系统采【用，的，比，较少用水量》大且污水要》通过处？理，才能排放冷轧轧机、！平整机？的乳化液废气净化】排放：目，。前世界？上采用？最多的？是，干式：不锈钢过滤网—净化系统效果比较】好只有在《清洗时使用少量的水！或蒸：。汽湿式净化系统【效果很差含乳—化，液的废水处理工艺】比较复？杂投：。资也比？较，高目前已很少采【用湿式净《化系统 《 ？ Ⅱ  热 【   轧 》 5．8．！6  加热炉炉底水！梁和立柱冷却—宜采：用汽化冷却并应充分！利用汽、水分离【后的蒸汽《因汽化冷《却，的耗水量《仅为：水冷却的约1/30！可节省宝《。贵的水资源》；而蒸？汽是：二次能源1kg低】压，蒸汽折合热值约3】976kJ故应尽】可，能提高？蒸汽压力纳入—。全厂蒸汽动力管【网加以充分利用以利！。节水：节能 】5．8．7  钢板！及带钢的轧后冷却是！用水大户《用水量的变化—与工艺密切相—关推荐采用水泵和】水箱的联合供水【方式同时要最大【限度地？减少：水箱：的，溢流水量将两块钢板！之间间？隙，时间的？供水量贮存在—水箱：这样连续轧》制两块？最不：利钢板时的》间隙：时间越长供水泵的】能力就越小也越【节能但以上间隙【时间是由轧制—。表，决定：的因此必须以轧制】表为设计《依据：做到：既满足工《艺要求？又能节约用》水 【Ⅲ  冷《    轧 — 》5．8．《8  立式》退火炉在布置空间】允许的条件》下水淬冷却装—置应：。采用双水淬》槽结构逆行串联【冷，却以减少用水—由于水淬《槽后的带钢温度一】般为40℃～—43℃？单水淬槽内水温【受到限制双》水淬槽结构逆行串联！冷却水温可以高于】40：℃～43℃达到【节水的目的》 ， 《 5．8．9  】罩式退火炉选用水喷！淋冷却技术时—应采用波纹内罩增】加冷却面积提高【水流均匀性与冷【却效率以节省用水】波纹内罩是水喷【淋冷却技术对应的】设备采用没有波【纹的内罩容易偏【。流冷却？效果差？。 》 5．8．1—0  将乳》化液喷射《。梁，的喷头沿轧辊宽度方！向设计？为与平直度测—量，仪相同的分》段数并和乳化液控制！的先导阀一一对应】连接轧制时》通过比较《目标值和每段测量】值得出的偏差由控制！模型计？算出每段《的乳化液的设定【流量调节相对应【段的乳化液》先，导阀控制相应段【的喷头的开闭与轧制！必需的？基本流量（约1/3！的额定流量》。）叠加来改变相应】段的轧？辊热凸？度从：而达到高效多段控】制达到？节水目的 — ， ，。 ：5．8．11  冷！轧各机组的含—。酸碱废气净化排【放系：统目前有部分生产】厂对风量比较少的净！化系：统采用直《流供水溢流水排至水！处理系统这样耗水】量比较大且酸—碱没有回收利用采用！循环系统时当—循环：水达到一定浓度可以！送到工艺《段再利用,这样消】耗水量很少》 ：