5．6 —炼铁 ？ Ⅰ— 一般规定 —。 ： ， ， 5．？6．1  高炉炉】渣粒化、铸铁机【冷却用水对水质【、水温要求不—高（悬浮物》。小于：等于200mg【。/L、？水温大？于等于60》。℃、其他成》分符合国家污水【排放标准《）消耗、蒸发量大】宜采用回《用水减少工业新水的！用量 》 ： 5．6．2  】高炉煤气采用干法】除尘已在炉容小于】等于1200m3的！高炉上普遍使用现已！规划在4000级的！高炉使用是一—项节水的工艺—技术但？投资较高、》维修费用也高—因此是否《采用需进行环保、节！水、：技术、经济等多方】面的比较后再决定 ！ 》5．：6．3  》高炉煤气透平—余压发电机和煤气】管道中都会》产生凝结水应设集水！坑、排水泵将凝结水！回收回收的水经处】理后可进入》煤气清洗循环水系】统 Ⅱ】  ：高炉：炉体及热风炉 】 ： 5．6．—4，。  高炉炉体、热】风炉热负荷高采用】软水、除盐水有【利于提高传热—效，率降低结垢的—。速度间冷闭式循【环水系统可防止【空气污染（采用【。氮，封）循？环水并可利用回水余！压节能 《 ： ： 5．6《．5  高炉炉体高！设计常？采用：分区冷却供水如采】用下区、上区串联】。供水提？高，循环水的热负荷【可减少？。循环供水水量串【联供水方《式对高质水（软水】、除盐水）循环【系统：有利 5！．，6．6  无料钟】位于炉顶上冷—却水设？置独立的密闭循环系！统采用水-水换【热方式进行热量置】换采：用管：道过滤器去除悬【浮物可减《少废水排放》量节约工业新水用量！ 5【。．6．7 》 高炉炉龄后期【耐火材料被融蚀【、变薄炉壳温度【升高通常采用在【炉壳洒水的办法来降！低炉壳温度由于洒水！受到污染因此—宜设：。置独立的循环水系统！由于该系统使—用时间在十几—年后因此设计应预留！位置待？需要：时再上？。设备 Ⅲ！  炉？渣粒化？ —。5．6．8  炉渣！粒化的方法有—多种转鼓《法、轮法、底—滤法等炉渣粒—化过程？中会产生大量的蒸汽！蒸汽中含有硫—化氢对人、钢构【件都有不利》影响因此应加盖防止！蒸汽：四散飘逸对蒸—汽，。的处理一是》设烟囱排放到空中二！是，设冷：凝塔对蒸《汽进：行冷却回收冷凝水 ！。 ： ： 5．6．9  炉！渣含水率很》高，一般为2《0％～30％在堆放！过程中炉《渣受到挤压会有【水渗出出干渣时喷淋！冷却水不会被全【部吸收和蒸发也【有，渗出：因此应？设集水？坑、排？水泵对？渗水进行《回，。收利用 — 5．6．【10  冲渣水【循，环系统？的补充水一》。般，。采用：回用水循环水水【温远高于环境水温5！℃以上不允》许外：排冲渣？水循环系统蒸发【、损失水量较大属】典型的亏水循环【因，此只要系统设计合】理，管理：到位：完全可以做到不溢流！ ？ 5．6．1】1 ： 渣水输送泵—的输送能力与含渣】量有关含渣量越高、！。输送量越小含渣量】小输送量大为了系】统的平衡,应采用调！速泵和其他辅—助措施（如》回流：管等）？保证系统不溢流 】 Ⅳ  煤！气清洗 ！5．6？．12  高炉【煤气湿法除尘技【术主要有两项一文、！二文除尘塔式二【级除尘采用将—。二级除尘水加压送一！级除尘的串》接给水方《式可节省水》量一：半使水？处理构筑物规模也减！少一半？节水、省投》资 【5．6．13 【 高炉煤《气中：含有大？量的：颗，粒，状杂质煤气的含尘量！增，加很多这些》杂质、烟尘》一部分被重力（旋】风）除尘器》截留其余《的都要进入到煤气】清洗：水中设置粗颗粒分】离器将大于等于6】0μm的大》颗粒杂质《分离出来不仅减少了！沉淀池负荷》而，且，也减少了污泥—处理：系统中泥《浆泵、污《泥脱水机的》负荷 《。 ：。 5．《6．14  —高炉煤？气量、压力是—波动的当压》。力小时煤气》量小；当压力—大时煤气量也大这时！喷淋除尘水量—。也应加大《如，。。采用定速泵煤—。气压力增大》时，给水量减少对除尘】。不利 】5．：6．：。15  煤气清【。洗水水温较高—含有有害物质—不允许外《排该系统是直—冷循环系统》因此只？要系统设计合理【。、管理到位完全可】以做到不溢》流 》 ：V  】 鼓  风  机 ！ 5．6】．16  鼓风机有！两种原动机一是电动！机，二是汽轮机（以【蒸汽为动《力，）从节水《、节能的角度应【采用电动《机汽轮机的冷却水量！是电动机冷却水量的！40倍？。左右小型汽》轮机的效《。率较低不宜采—用因此只有供电条】。件不具备同时有可利！用的蒸汽时才考虑用！汽轮机  》 ，