，。 5．6 炼铁 】。 Ⅰ 一般！规定 》 5．6．【1，  高？炉炉渣？粒化：、铸铁机冷却用【。水对水？质、水温要求—不高（悬《浮物：小，于等于200—mg/L、水温大于！等于60℃、其他】成分符？合国家？污水排放标准）消】耗，。、蒸发量大宜—采用回用水减少工】业新水的用量— ？ 5．6．2 ！ ，高炉煤气采用干【法除尘已在炉容【小于等？于，1200《m3的高炉上普遍】使，用，现已规划在》4，000？级的高炉使》。用，是一项节水》的工艺技术但投资较！高，、维修费用也高【因此是否采用需【进行环？。保、节水《、技术、经》济等多方面的比较】后再决定 — 5．6．3！  高炉煤气透平】余压发电机和煤气管！道中都会产生凝结水！应设集水坑、排水泵！将凝结水《回收回收的水经处理！后可进？入，煤气清洗循环水系统！ ？ Ⅱ  高炉炉！体及热风《。炉 ？。 《5．6？．4  高炉炉【体、热风炉热负荷高！采用软水、除盐水】有利于提高传热效】。率降低结垢》的速度间冷闭式【循环水系统可—防止空气污染（采】用氮封）循》环水并可利》。用回：水余：压节能 》 5》．6．5《  高炉炉体高设计！常采：用分：区冷却供水如—采用下区、上—区串联？供，水提高循环水的热负！荷，可，减少循环供水水量串！联供水方式对—高质水（软水、【除盐水）《循环系？统有利 》 ， 5．6．【6  无料钟位于】炉顶上冷却水设【置，独立的密闭循环系】统采用水《-，水换：热方式进行》热量置换《采用管道过滤器去】。除悬浮物可减—少，废水排放《量节约工业新水用量！ 》 5．？6．7  高炉【炉，龄后期耐火材料【。被融蚀、变薄—炉壳温度升高通【常采用在炉壳洒水的！办法来降低炉壳温度！由于洒？水受到污染因此【。宜，设，置独：立的循环《水，系统由于《该系统使用时—间在十几年后因【此设计？应，预留位置待需要时】。再上设备《 ， Ⅲ  炉！渣粒：化 5】．6．8《。  炉渣《粒化的方法有—多种：。转鼓法、轮法—、底滤法《等炉渣粒《化过程中会产—生大：。量，的蒸汽蒸汽中含有】。硫化氢对《人，、钢构件《都有不？利影响因此》应加盖防止》蒸汽四散《飘逸对蒸汽的—处理一是设烟囱排】放到：空，中二：是设冷凝塔对蒸汽进！。行冷：却回收冷凝水 ！ 5．6—．9  《。炉渣含水《率很高？一般：为20？％～30％在堆放过！。程中炉渣受到—。挤压会有水渗出【出干渣时喷淋冷【却水不会《被全部吸收和蒸【发，也有：渗出因此应设集水】坑、排水泵对—渗水进？行回收利用 【 5．—6．10  —冲渣水？。循环系？统的补充水一—般采用回《。用水循环水水温远】高于环境水温—5℃以？上，不允许外排冲渣【水循环系统》蒸发、损失》水，量较大属《典型的亏水循—环因：此只要系统设计【合理管理《到位：完全可以做到不溢流！ 《 5．6．1【1  渣水输送泵的！输送能力《与含渣量《有关含渣量越高、输！送量越小含渣量小输！送，量大为了《系统的平衡,应采】用调：。速泵和其他辅助【措施（如回流管【等）保证《。系统不溢流》 Ⅳ  ！煤气清洗 】 ：5．6．12  高！炉煤气湿法除—尘技术主要》。有两项一文、二文】除，。尘塔式二级除尘采】用，将二级除《尘水加压送一—级除：尘的串接《给水方式可节省【水量一半使水处理】构筑：物规模也《减少：一半节水、省投资 ！ ， 5．6．1！3  高炉》煤气中含有大量的颗！粒状：杂质煤气的》含尘量增加》很多这些杂质、【烟尘一部《。分被重力（旋—风）除尘器截—留其余的都要进入】到煤气清洗水—中设置粗颗粒分离器！。将大于等于60μ】m，的大颗粒杂质分离】出来不仅减》少了沉？淀池负荷而且也减少！。了污泥处理系统中泥！。浆泵：、污泥脱水机的负荷！ —。5．6．14  】高，炉煤气量、压—力是波？动的当压力小时煤气！量小；当压力大【时煤气？量也大？这时喷淋除尘—水量也？应加大如采》用定速？泵煤气？压力增大时给—水量减少对除尘不】利 《 5．6．【15  煤气清【洗水水温较》高含有有《害物质不允许—。外，排该系统是》直冷循环系统—因此只要系统—设计：合理、管理到位完】全可以做到不—溢流 V！   鼓！  风  》机 5】．6．16  【鼓风机有两》种原动机一是电动】。机二：是汽轮机（以蒸汽】为动力）从节水、节！能的角度应采—用电动机汽轮机【的，冷却水量是电动机】冷却水？量的：40倍左右小型汽轮！机的：效率：较低不宜《采用：因此只有《供电条件《不，具备同？时有可利用的蒸汽】。。时才考虑用汽—轮机 ？ ：