5．7  炼 钢

Ⅰ 一般规定

5．7．1  炼钢连铸工艺设备的间接冷却水应采用有压回水。

5．7．2  电炉、钢包精炼炉、连铸机的事故冷却水流量不宜大于额定流量的30％，供水时间不宜超过30min。

Ⅱ 转炉炼钢

5．7．3  新建转炉的烟罩、烟道应采用汽化冷却，蒸汽应回收利用。

5．7．4  新建转炉和现有转炉改造时应采用干法除尘工艺。转炉的二次烟尘与车间内其他工艺设备产生的烟气与灰尘，宜采用干法除尘工艺。

5．7．5  转炉渣水淬应配置专用的水循环系统，其补充水应使用浓含盐回用水。

Ⅲ 电炉炼钢

5．7．6  电炉水冷炉壁与炉盖应采用管式水冷结构，不应采用箱式冷却结构。

5．7．7  电炉的烟道应采用汽化冷却，蒸汽应回收利用。

5．7．8  电炉冶炼产生的一、二次烟尘，应采用干法除尘技术。

Ⅳ 炉外精炼

5．7．9  钢包精炼炉的钢水罐盖应采用管式水冷结构，不应采用箱式水冷结构。

5．7．10  钢包精炼炉、常压或真空吹氧脱碳精炼装置等产生的烟尘除尘工艺，应采用干法除尘技术。

5．7．11  蒸汽喷射真空泵蒸汽冷凝用冷却水的进水温度不宜高于35℃，在气温较低的地区，可按32℃设计。

Ⅴ 连铸

5．7．12  连铸机（不含小方坯连铸机）的二次冷却应采用水雾化冷却方式，其用水量宜采用动态控制，循环供水泵宜采用变频控制。

5．7．13  连铸机的结晶器应采用软水或除盐水作为冷却介质，并应采用间冷闭式循环冷却供水系统。