？ 6.3 》 焦化 — 《 6.3.1 【 焦：化工艺的组成—包括备煤系》。统、炼焦系统、煤气！净化系统及化产品精！制，系统由于《。大量使用煤产生出焦！炭、：煤气：等可燃？物因此焦化属—于防火的重点应采取！有，效的防？火措施 【 ，     1 【 顶装焦《炉炭化室《高度≥6《.0m、捣固焦【炉炭：化室高度≥5.5m！为，大型焦炉；焦炉生产！过，程中炭化室成熟的焦！炭由焦炉机侧—的推焦机推出在焦】炉，焦侧红焦(约1【00：。0℃)？。经拦焦机《装入焦罐车后送干】熄焦装置去熄—焦或装入熄焦车后】送，熄焦塔熄焦(湿熄焦！)煤气净化车间主要！。生产：可，燃气体甲《、乙类液体等遇火易！。发生爆炸燃烧引【起火灾因《此煤气净化区—应布：置在焦炉的机侧【或，一端当采用捣固【炼焦工艺时煤饼由】机侧装入焦炉炭化室！为便于装煤烟尘【治，理荒煤？。气通：常由焦侧《引，出所以煤气》净化装？置也布置在焦侧以】减少煤气管道长【度减少？投资：和运行？成，本；当焦侧》同时布？置有干熄焦》装置时干熄炉距【离，煤气净化装置更【近故以干熄炉外壁边！缘为基准计》算，至煤气净化装置的距！离   ！  2 《 精苯是《可燃易挥《发的液体《要远离焦炉高温区 ！ 》6.：3.3 《 ，本条是关《于焦炉的规》定， —    2》  近年来的生产实！践表明我国寒—冷地区的焦化企业】在冬季气温较—低，时不采用煤气明【火保温难《以，保证煤塔漏》嘴出口处煤不冻【结我国炼《焦用煤的水》。分一般在10—％及：以上且煤塔漏嘴【出口处的煤处—于，。周期性？。流动状态如采—用，铸铁材质的煤塔漏】嘴、控制煤气火焰的！大，。小以及火焰与煤塔】漏嘴：的距离等安全—。措，施后可以保证在采用！煤气：明火：烘，烤，保温时不会发生煤】。塔内：装炉煤的《燃烧装？煤车在煤塔下受煤过！程中散发粉尘的【。时间短粉《尘量不大；》且焦炉炉顶》至煤：塔漏嘴？底部不封闭空间较】大空气？流，动不会？产生粉尘积》聚故不？会发生粉《。尘爆炸近年来我【。国焦化企业的—生产实践也证—明了这一点 】     3 ！ 当集气管内—压力值？达到某一规定—值时集气管放散【管自动放《散，煤气并自动点—火燃烧如不及时【放，散和自动点火燃【烧将造成整个焦炉冒！烟冒火一片火—海放散煤气的—压力值应《根据焦炉的状况来】决定 《  》   4《  操作台》下的烟道走廊与地下！室和炉间台煤气【区直接相通一旦【。红焦和火种漏—入地下室和炉间【台煤气区可能发生】着火和爆炸 — ， ，     5 ！ 防止因高温—烘烤而引起电气【室和液压《。。站内着火 — 6.3【.4  本条规【定，的，目的在于防止—满，载，红焦的？熄焦车？通过邻近的建筑物】时烘烤可燃材料【。而，引起：火灾 《 ，。 6.3.6 ！ ，焦炉煤气爆炸极限为！6％～？。。30％极易》爆炸以往《亦有这种事》故因此很有》必，要，设，末端：防爆装置把爆—后气体引《至，室外以防止引起【二次火灾 【 ？6.3.《7 ： 本条对煤气—净化及化工》产品精制做了—规定：   】 ， 3  槽》罐区一般包括油品的！储存和油品的装卸机！车在该区作》业主要是将》空槽车送到装卸【台区将装《完油品的槽车牵引出！。去所谓？安全型内燃机车【是指在运行过程【中不会产生》火花等隐患如—。用普通的蒸》汽机车采取的安全措！施一：般有：在烟筒上装》。防火罩、进出—。油品装卸《应关闭炉门和—除灰室等 【    — 4  设置阻【火器的作《用是阻？止火(星)进—入甲、乙类油品槽】里， 《     对于只！设放散管的贮—槽阻火器的》安装位置顺序—是贮槽通气》管-阻火《器-放散管-大【气如贮槽设呼吸【阀时阻？火器的安装位置顺】序是贮槽通气管-阻！。火器-呼吸阀-【大气但贮槽必须【同时：。也设置放散管—放散管？的安装仍应符合以上！规定：。的顺序如图2所示 ！ 】 图《2  阻火器设置】示意图 【。     6【  纯二《硫化碳(CS—2)的密度为—1.292g／mL！沸点是46》.，25℃与苯等有【机溶剂按《任意比例互溶可挥发！极易：着火需存贮在—-12℃以下的暗】处生产使用时必【须防火？、防：中毒：一般是向《CS2贮槽》。内注水以形成20】0mm～《300m《m以上的水层进【行密：封存贮在该贮槽周围！地面上需维持20】mm～？30mm以上的水层！以防止因CS2【泄，漏挥发而引起的【人员中毒及造成火】灾隐患？。 ：   — ，。 轻苯分馏》出的初馏分C—。S2含量一般波动】。在8％？～35％范围内【。此外还有《较多的环戊二—烯、苯(一般—为15％～2—0％)以及少量的饱！和烃：、硫化氢、丙酮【、，乙腈：和其他不饱和化合物！经几十年的生产实践！表明初？馏分可以在露天贮槽！贮存应布置在—油槽(库)区的【边缘四周应设防【火堤堤内地面—及堤脚做防水层 】 ，