。 ， 10．2  管口！组对与焊接 】 10．2．1！  ：本条提出管口组对的！。坡口型式应》符合焊接工艺规程的！规，定是因为项目焊【接工艺？规程对？管口组对的坡口【型式提出了》要求而？且，焊接工？艺规程来源于合【格的焊接工艺—评定并已经》过业主审批同—时管口组对的坡口】型式应符合》焊接工艺规程—的，规定也是目前的通用！做法 1！0，．2．2  本【条，提出不等《壁厚对焊管》端宜采用《加过渡管或坡口过渡！处理措施壁厚差小】于或等于2mm时】可直接焊接大—于2mm时应采用】。内削：边处理内坡角度应为！14：°～30°是目前】国，内通常做法 ！ 10．2．3】  采用内对口器】可使管口对》接处错边减》少完：成根焊后移去—内对口器《可防止由于强力造成！焊接处开《裂这项规《。定是必？要的 ？。。 ， ？ ，。10：．2．4  本条】提出的管道组对要】求主要依据现行【行业标准钢质管【道焊接及验》收SY／T》 4103》的规定 【 1？0．2．5 — 焊条烘《干主要应依据厂家说！明书进行《将低氢焊条烘干【到规：。定温度？是必要的而纤—维素焊条《由于药皮中》。有有机物因》此一般情况下不宜烘！干 》 10．2．【6  管《道焊接？时采用专用卡具【是必要的否则地线与！管，外壁碰撞、》。接触产生电火花易】烧伤母材目前施工】。企业广泛采用的是半！圆，托架型专用卡具施】。工现场大量实践【。表明对于环氧粉【末防腐管焊接—飞溅易造成每侧0】．3m的防腐层烧伤！。有时甚至漏出母材】导致防腐层破—坏对0．5m范【围内进行保护即可防！止出现飞溅灼伤【问题 【 10．2．7【  预热的》主要：目的：是为了降低钢材的】淬硬：。。程，度延缓焊缝的冷【却速度以利于氢【的，。逸出和改《善，应力条件从》而降低接头的—延迟裂？纹倾向如果层间温度！不足就相当》于预热温度》偏低而达不到预【热的目的《；但若？层间温度过高或预热！温，度过高易引》起过热或产生—接头塑性和冲—击功的下降 【 10．2．！9  本条对焊口焊！完后应清《除表面焊渣和飞【溅提出？了要：求 — 10．2．10】 ， 目前焊后缓冷多采！用复合型缓冷装【。置即由耐热》材料、？保温材料、保护层等！组成需缓《冷焊缝焊后不允许】立即清除药》皮待缓冷结束后方可！清除：。药皮和修《。补 ： ： 10．2．1！1，  对焊接管段进行！临时：封堵可防止动物【、杂物等进入—正在组？焊的管？段临时封《堵装置可利用机【械式、套筒式、【收缩套堵板式等【 ：。 10．2．！12  因为钢材强！度提高不宜打钢【印，。一般用记号笔标【志并写在《防腐：。层上 ？ 《 10？．2．13  本条！对焊缝返修作出【了更明？确的规定主要—是根据近《几年工程实际作出的！ ：