：10．2  管口】组对与焊接 【 1》0．：2．1  本—条提出管口组对【的坡口型式》应符合焊接》工艺规程的规—定是因为项目焊接工！艺规程对管口组对】的，坡，口型式？提出了？要求而且焊接—工艺规？。程来源于合格的【焊接工艺《评定并已经过业【。主审批？同时：管口组？对的坡口型式应【符合焊？接工艺规程的规定】也是：目前：的通用做法 — 》10．2．2 【 本条提出不等壁厚！对，焊管端宜《采用加过渡》管或坡口过》。渡处理措《施壁厚差《小于或等于2—mm时？可直接焊接大—于2mm时》。应采用内削边处理】内坡角度应为14】°～：30：°是目前国内通常做！。法 ： 10【．2．3《  采用内对口器】可使管口《对接：处错边减少完成根】焊后移去内对口器可！防止由于《强力造成焊接—处开：裂这项？规定：是必要？的 ？ ： ， 10．2．4  ！。本条提出的管道组】。对要求？。主，要依据现行行—业标准钢质管道【焊接及验收SY【／T： 4103的规定】 《 10．》。2．5？  焊条烘干—主要：应依据厂家说明书进！行将低氢《焊条烘？干到规定温度是必要！的而：纤维素焊条由—。于药皮中有有机物因！此一般情况下不【宜烘干？ 10．！2．6？  ：管道焊接时采—用专用卡具是—必要的否则地—线与管？外，。。壁碰撞、接触产生电！火花易烧伤母—材目前？施，工企业广泛采用【的是半圆托》架型专用卡具—。施工现场大量实践表！。明对：。于环氧粉末》。防腐管焊《接飞溅易造成每【侧0．3m的防腐】层烧伤有时甚至漏出！母材导致防腐层【破坏：对0．5m范围内进！行保护？即可：防止出现飞溅灼【伤问题 【 1？0．2．7》  预热的》主，要目的是为了降低】钢材：的淬硬程度延缓焊】缝的：冷却速度以》利于氢？的逸：出，和，改善：应力条件从而降【低接头的延迟裂纹倾！向如果层间温度不足！。就相当于预热温【度，偏低而达不到预热】的目的；但若层【间，温度：过高或预热温度过】高易引起过热或【产生接？头塑性和《冲击功的下降 【。 》10．2《．9  本》条对焊？口焊完后《应清除表面焊渣和飞！溅，提出了要求 】 ， 10．2．【10  《目前焊后缓冷多采】。用复合型缓冷—装，置即由耐热材—料、保温材料、【保护层等组成需【。缓冷焊？缝焊后不允许立即清！除药：皮待缓冷结》束后方可清除—药皮和修补 】 10》．2．1《1 ： 对：。焊接管段进行临时封！堵可防？止动物、《杂物等进入》正在组焊的管段【临时封堵装置可利】用机械式、》套筒式、收缩套【堵板式等 【 10．2．】12  因为钢材】。强度提高不宜打钢印！一般用记号笔标志并！写在防腐层上—。 1【0．2．《1，3 ：。 本条对焊》缝返修作《出了更明《确，的规：定主要是根据近几】年工程实际作出的 ！ ，