1？0．2  管—口组：对与焊接 — 《10．？2．1  本条提】出管口组对的坡口】型式应符合焊接工艺！规程的规定是因为项！。目焊接工艺规程对】。管口组对的坡—口型式提出了要【求而且焊接工—艺规程来源于—合，格的焊接工》艺，评，定并：已经过业《主审批？同时管口组对的坡】口型式应符合焊【接工艺规程的规【定，也是目？前的通？用做法 【。 ：10．2．》2  本条提—出不等壁厚对焊【管端宜采用》加过渡管或坡口过】渡处理措施》壁厚差小于或等【于2mm时可—直接焊接《大于：2mm时应采—用内：削，边处理内《坡，角度应为14°～】30°是目前国内通！常做法 】 10．2．3【  采用内对—口器可？使管口对接》。处错：边减少完成根焊后】移去内对口器可【防止由于强力造【成焊接处开》裂这项规定是—必要的 》 10—．，。2．4  本—条提出的《。管道组对要求主要依！。据现行行业标准钢】质管道焊接》及验收SY／T 】4103《的规定 —。 10．2．】。5  焊条烘干【主要：应依据厂家说—明书进？行将低？氢焊条烘《。干到规定《温度是必要的而纤维！。素焊条由于》药皮中有有》机物因此一般情【。况下不宜烘干 】 ， 10．2．6！  管道焊接时采用！专用卡具是》必要的否《则地：线与管外壁》碰撞、接触产生电火！。花易烧伤母材目前】施工企业广泛采用的！。是，半圆托架型专用【卡具施工现场大量实！践表明对于环氧粉】末防腐管焊接飞溅易！造成每侧《0．3m的防腐【。层烧伤有《时甚至漏出母材导致！防腐层？破，坏，对，0．5m范围—内进行保护即可【防止出现《飞溅灼伤《问题 《 ： 10．2．【7  预热的—主要目的是为了【降低钢材《的淬硬程度延缓【焊缝的冷《却速度？以利于氢的逸出和】改，善应：力条件从而》降低接头《的延迟？裂纹倾向《如果层间温度不足】就相当于预热—温度偏低而达不到预！热，的目的；但》若，层间温度过高或预热！。温度过高《易，引起过热或产—生接头塑性和冲【击功的下《降 ？ 1》0．2．9  本】条对焊口焊》完后应清除表—面焊渣和《飞溅提出了要—求 ： 《。 10．《2，．10 《。 目前焊后缓冷多】采用复合型缓冷装置！即，由耐热？材料、保温材料、保！护层等组成需缓【冷焊缝焊后不允【许立：即清除药皮待缓冷结！束后方可清除药【皮和：修补 】10：．2．？11  对焊接【管段：进行临时封》堵可防止动物、杂】物等进入正在组焊的！。管段临时封堵装置可！利用：机械式？、套筒式、收—缩套堵板式等 ！ 10．2．1！2  因为钢材【强，度提高？不宜打钢印一—般用记号笔》。。。。标，志并：写在防腐层上 【 10【。．2．13  【。本条对焊缝》。返修作？出了更明确的规【定主：要是根？据近几年工》程实：际作出的《 ：