1？0．2  管口组】对与：焊接 1！。0．：2．1？。  本条提》出管口组对的—坡口型式应符合焊】接工艺规《程，的规定是因》为，项目焊接工艺规程对！管口组对的》。坡口型？式提出？了，要求而且《焊接工艺规程来源】于合格的《焊接工艺评定并已经！过业主审批同—。时管口组《对的坡？口型式应符合焊【接工艺规程》的，规，定也是目前的通用】做法 》 10．2．】2，  本条提出不【等壁：厚对：焊管：端宜：采用：加过渡管《或坡：口过渡处理措施壁厚！差小：。于或等于2m—。m时可直接焊接大】于2mm时》应，采用：。内削边处理内坡角】。度应为14°～【。30°是《目前：国内通常做法 】 10．【2．3  采用内】对，口器可使管口对【接处：错边：减少完成根焊后移去！内对口？器可防止由于强【力造成焊接处开裂】这项规定是必要【。的， 10】．，2．4？  ：。本条提？出的管道组对要求主！要依据现行行业标】准钢：质管道焊接及验收S！Y／T 4103的！规定 1！0．2．5  焊条！烘干主要应依据厂】家说明书进行—将低氢焊条烘干【到规定？温度是必要的而【纤维素焊条由于药】皮中有有机物因此一！般情况？下不宜烘干》 《 1？0．2．《6  管道焊—接时采用专用卡具是！必，要的：否则地？线与管外壁碰撞、接！触产生电火花易烧】。。伤，母材目前施工企【业广泛采用的—是半圆托架》。。型专用？卡具施工现场大量实！践表明对《于环氧粉末防腐管焊！接飞：溅易造成每侧0【．3m？的防腐层《烧伤：有时甚至漏》出母材？导，致防腐层破坏对0】。．5m范围内进行】保护即？可防止出现飞溅【。灼伤问题 【 ？10．2《．7  预热的【主要目的是为—了降低钢材的淬硬程！度延缓焊缝的冷却速！。度以利于氢的逸出和！改善应力条件从而】降低接头的延迟【裂纹倾向如果层间温！。度不足就相当于预】热温度偏低而—达不到预热的目的】；但若层间温—度过高？。或预热温度》过，高易引起过热或【产生接？头塑性和冲》击功的下降 】 10．2【．9  本条对焊口！焊完后应清除表面】。。焊渣：和飞溅提出了要【。求 — 10．2．10】  目前焊后—缓冷多采用复—合型缓冷装》置即由？耐热材料、》保温材料、保护层等！组，成需缓冷焊缝焊后】不允许立《即清除药皮待缓【冷结束？后方可清《除药皮和修》补 《 10．2．1！1  对《焊接管段《进行临？时，封堵可防止动物、杂！物等进入正在组焊的！。管段临时封堵装置】可利用机械式、套筒！式、收缩套堵板式等！ 10．！。。2．12  因为】钢材强度提高—不宜打钢印一般用记！号笔标志并写在防】腐层上 《。。 ：。 10．2．1！3  本条》对焊缝返修》。作出了更明确的规定！主要是根据近几年】工程实际作出的 】 ，