10．2 【 ，管口组对《与焊接 ！。1，0．2．1  本条！提出管？口组对？的坡：。口型式应符合—焊接工？艺规：程的规定《是因为项目焊接【工艺规程对管口组】对的：坡口型式提出了【。要求而且焊》接工艺规程来源【于合格的焊接—。。工艺评定并已—经过业主审批—同时管口《组对的坡口型式【应，符合焊接工艺规【程的规定也是目前的！通用做法 ！ 10．2．2  ！本，条，提，。出不等？壁厚对？焊管：端宜采用加过渡管或！坡口过渡处》理措施壁《厚差：小于或？等于2mm时可【直接焊接大于—2mm时应》采用内削《边处理内坡角度应】为14°～30°是！目前国内通常—做法 ？ ： 10．2．3！  采用内》对口器？可使管口对接处错边！减少完？成根焊后《移去内对《口器可防止由—于强：力造成焊《接，处开裂这项规—定是必要《。的 ： 1—0．2．4  【本条提出的管道组对！要求主要《依据现行行业标准】钢质管道焊接—及验：收，SY／T 41【03的规定 — 10．2！．5  焊条烘干主！要应依据厂家说明书！进行：将低：氢焊条烘干到规【定温：度是必要的》而纤维素焊条—由，于药皮中有有—机物因此一般情【况，下不宜烘干 ！ 10．2．6】  管道焊接时【采用专？用卡：具是必要的否则地线！与，管外壁碰撞、—接触：产生电火花》易烧：伤母材目前施工企】业，。广泛：采用的是半》圆托架型专用—卡具施工现场大【量实践？表明对于环氧—粉末：防腐管焊《接飞溅易造》成每侧0．》3m的防《腐层烧伤有时甚至漏！出母材导致防—腐层破坏对0．5】m，范围内进行保护即】可防止出现飞溅灼】伤问题 》 10．2．！7  预热》的主要目的是为了降！低钢材的淬》。硬程：。度延：缓焊缝的冷》却速度以利于氢的逸！出和改善应力—条件从？而降低接头的—延迟裂纹《倾，向如果层间温度【。。不足就相当于预热温！度偏低而《达不到？预，热的目的；但若层间！温度过高《或预：热温：度过高易引起过热或！产生接？头塑性？和冲击？功的下降 》 《 10．2．—9  本条对焊【口焊完后应清除表面！焊渣和飞溅》提，出了要求 — 1》0．2？．10  目—前，。焊后：缓冷多采用复合型】缓，冷装置即由耐热材】料、保温材料、保护！层等组成需缓冷焊】缝焊后不允许立即清！除药皮待缓冷结【束，后方可清除药皮和】修补 《 ： 10．2．【11  对焊—接管段进《行临时？封堵可防止动物、】杂物等？进入正在组焊的【管段临时封堵装置】可利：用机械式《、，套筒式、收缩套【堵板式等 ！ 10．2》．12  因—为钢材强度提—高不宜打《钢印一般《用记号笔标志—并写在防腐层上【 ： ， 10．2【．13  本—条，对焊缝？返修作出了更明确的！规定主要《是根据近《几年工程实》际作出的《 ：