10．2  】管口组对《与，焊接 ？ ？ ， 10．2》．1：  本条提出管口】。组对的坡口型式应】符合焊接工艺规【程的规定是因为项】目焊接工艺规程对】管口组对的坡—口型式提出了要【求而且焊接工—艺规程来《。。源于合格的焊接工】艺评定并已经过业】主，审批同时管口组对】的坡口型式应符合焊！接工艺规程的—规定也？是，目，前的通？用，做法 ？ 1—0．：2．2  本条提】。。出不：。等壁：厚对焊管端宜采用加！过渡管或坡口—过，渡处：理，措施壁厚差小—于或等？。于，2mm时可直—接焊接大于2m【m，时，应采用内削边处理】内坡角度《。应为1？4°：～30°《是目前国内通常【做法 【 10？．，2．3  》采用内对口器可使管！口对接处《错，边减少完成》根焊后移去内对口器！可防止由于强—力造成焊接处—开裂这？项规定是《必要的 【 ， 1：0．2．4  【本条提出的管道组】对要求主要依据【现行行？业标：准钢质？。管道焊接《及验收SY／—。T ：4103的规定 】 10【．2．5  焊条】烘干主要应依据【厂家说明书进行【将低氢焊条烘干到】规定温？度是必要的》而纤维素焊》条由于药《皮中有有机》物因：此一般情况下—不宜烘干 》 10【。．2．6《  管道焊接时采用！专用卡？具是必要的否则【地线与？管外壁碰撞、—接触：产生电？火花易烧《伤母材目前》施，工企业广《泛采用的《是半：圆托架型专用卡【具施工现场大量实】践表明对于环氧粉末！防，腐管：焊接飞溅易造成【每，侧0．3m的防腐】层烧伤有时甚至漏出！母材导致《。防腐：层破坏对0》．5m范围内进【行，保护即可防止—。出现飞溅灼伤问【题 《 ： 10．2》．7  预》热的：主要目？的是为了降低钢材】的，淬硬程度延》缓焊缝的冷》却速度？以利：于氢的逸出和—改善应力条件从而】降，低接头？的延迟裂纹倾向【如果层间温度不【足就相？当于预热温》度偏：。低而达不到预热的目！的；但若层间—。温度过高或预热温】度过高易引起—过，热，或产生接头》塑，性和冲击功的下降】 》 10？。．，2．9  本—条，对焊口焊完后—应清除表面焊—渣和飞？溅，提出：了要求 — 10》．2．10 — 目前焊后缓冷【多，。采用：。复合型缓《冷装：置即由耐热》材料、保温》材料、保《护层等？组成需缓冷焊缝焊后！不允许立《即清除？药皮待缓冷结—束后方可清除—。药皮和修补 ！ 1？0．2．《11  对焊—接管段？进行临时封堵可防】止动物、杂物等进入！正在组焊的管—段临时封堵》。装置可利用机械【式，。、套筒式、收缩【套堵板？。式等 ？。 《。 10．2．12】  因为《钢材强度提高不【宜打钢印一》。般用记号笔标志【并写在防腐》层上 】10．2．1—3  本条对焊【缝返：修作出了更明确的规！定主要是根据近【几，年工程？实际：。。作出的 《 ，