10．2  管！口，组对与焊接 ！ 10．2—．1  《本条提出管口—。组对的坡口》型式应符合焊接工】艺规程的规定是因】为项目焊《接工艺规《程对管口《。组对的坡口型式提出！。了要求而且》焊接工艺规程来【源于合？格的焊接工艺评定】并已经过业主审批同！时管口组对的坡口】型，式应符合焊接—工艺规程的》规定也是目前的【通用做法 — 《10．？2，．2  本》条提出不等壁厚对】。焊管端宜采用加过渡！管或坡口过渡—处理：措施壁厚差小于【或等：于2：m，m时：可直接焊接》大于：2mm时应采用【内，。削边：。处理内坡角度应为1！4，°～3？0°：是目前国《内通常做《法 》 ，。 1：。0．2．3 — 采用内对口器可使！管口对接处错—边减：少完成根焊后移【去内：对口器可防止—由于强？力造成焊《接处开裂《这项规定是必—要的： ？ 10》．，2．4  本—条提出？的管道组对》要求主？要依据现行》行业标准《钢质管道《焊接及验收》SY／T《 ，4103的规定【 ？ ？10．2．》5  焊《条烘干主《要应：依据厂家说》明，书进行将低》氢，焊条烘干到规—定温度？是必要的《而纤维素焊》条由于药《皮中有有机物因【此一般情况下不【宜烘干 — ： 10．2．6  ！。管道焊接时采用【专用：卡具是必要的否则】地，线与管外壁》碰撞、接触产—生电火花易烧—伤母材目前》施，工企业？广，。泛采用的是半圆托架！型专用卡具施工现】场大量？实践表明对于环【。。氧粉末防《腐管焊接飞溅易【造成：每侧0．3m的防腐！层烧伤有时甚至漏出！。。母，材导致防腐层破坏】对，0．5m范围内【进行保护即可防【止出现飞溅灼伤问题！ ， ： 10．2【．7  预》。热的主要目的是【为了降？低钢材的淬硬程度】延缓焊缝的冷—却速度以利于氢的逸！出和改善应》力条件从《而降低接头的延迟】裂纹倾向《如果：层间温度《不足就相当于—预，热温度偏低而达不到！预热的目的；但【若层间温度过—高或预热温度过高】易，引起过热或产生接】头塑性和冲击功的】下降 ？ 10【．，2．9 《 本条对焊口焊完】后应清除表》面焊渣和飞溅提【出了要求《 《 10．2．10！  目前焊后缓冷】多采：用复：合型：。缓冷装置即由—耐，热材料、保温材料】、保护层等组成需】缓冷焊缝焊后—不允许立《即，清除药皮待》缓冷结束后方可【清除药皮和修—补， 10．！2．11  对焊】接管段进行临时封堵！可防止？动物、？。杂物等进入正在组焊！的管段临时封堵【装置可利用机械【式、套筒式、收缩套！堵，板式等？ 10】．2．？12  因为钢【。材强度提《高不宜打《钢印一？般用：记号笔？标志并写在防腐层】上 1】。0．2．《。13 ？ ，本条对？焊，缝返：修作出？了更明确的规定主】要是根据近几—年工程实际》作出的 》