。 10．2 【 管口组对与焊接 ！。 10【．，2，．1  本》条提：出管：口组：对的坡口型式—应符：合焊接工艺规—程的规定是因为项目！焊接工艺《。。规程对管口组—对的坡口型式提出】了，要求而且焊接—工艺规程来》源于合格《的焊：接工：艺评定并已经过【业主审？批同时管口组对的】坡口型式应符合焊接！工艺规？程的规定也是目前】的通用做《法 《。 ？。10：．2．2  —本条提出不》等壁厚？对焊管端宜采用加过！渡管：或坡口过《渡处理措施壁厚差小！于或等于2m—m时可？直接焊接《大于2m《m，时应采用《内，削边处理内坡角【度应为14°～30！°，是目前？国，内通常做法》 1【0．2．3》  采？用内对口器可使【管口对接处错—边减少？完成根焊后移去内】对口器？可防：止由于强力造成焊】接处开裂这项—规定是必要》的 《 10．2【．4 ？。 本条提出》的管：道组对要《求，主要依据《现行行业标准—钢质管道焊接及验】收SY？／T 4103的】规定 【 10．2》．5：。  焊条《烘干主？要应依据厂家—说明：书进行将《低氢焊条烘》干，到，规定温度是》必要的？而纤维素焊条由于药！皮中有有机物—因此一般情》况下不宜《烘干 》 10．2．】6  管道焊接时】采用专用卡具—是必要的否则—地线与管外壁碰【撞、接触产生—电火花易《烧伤母材目前施工】企业广泛采用的是半！圆托架型专用卡具施！。工，现场大量实践—。表明对于环氧粉末】防腐管焊接飞溅易】造成每侧0．3【m的防腐层》烧伤有？时甚至漏出母材【导致防腐《层破坏对0．5m范！围内进？行保护即可防止出现！飞溅：灼伤：问题 1！0．2．7  预热！的主要目的是为了】降低钢材《的淬硬程度》延缓焊缝的冷却速度！以利：于氢的？逸出和改善》。应，力条件从而降低接】头的延迟裂》纹倾向？。如果层间《温度不足就相当【于预：热温度偏《低而达？不到预热《的，目的；但若层间【温度过高《或，。预热：温度过高易引—。起过热或产生接头】塑性和冲击》功的下降 — 《10．2．》9  本条对焊【口焊完后应》清除表面焊渣和飞溅！提出了要《求 《 ， 10．2．10！  目？前焊后缓《冷多采用复合型缓】冷装置即由耐热【材料、保温材料、保！。护层等组成需缓冷焊！缝焊后不允许—。立即：清，除药皮待缓》冷结束后方可清除】药皮和修补 【 10．2】．1：1  对《焊接管？段进行临《时封堵可防止—动物、杂物》等进：入正在组焊的管【段临时封《堵装置可《利用机？。械式、套筒》式、收缩套》堵板式等《 ： 10．【2．：12  《因，为钢材强度提—高不宜打钢印一般】用记号笔标志—并写：在防腐层上 ！ ：10．2．13  ！本条对焊缝返修作出！了更明确的》规定主要《是，根据近几年工—程实际作出的 【 ，