7.7  ！溶剂化学品管道安】装 【 7.7》.1  《不锈钢管道应—采，。用自动轨《。道氩弧焊氩气纯【度应为99.99】9％ ？ 7.7】.2  操》作人员在作业过程】中应戴？洁净手套《裸手不得接触管道】内壁 — 7.7.3 】 材料保管、清洗】、预制应在洁净室进！行 ： ？ 7.7.—4  管外径—。小于或等于12.】7mm？的管道切《割应使？用不：锈钢：管，切管器切《割后应用平口机处理！管口然？后用专用倒角—器将管口内外毛【刺处理圆滑》管切口端面应—垂直、无毛刺—、无变形 》 ， ？ ，7，.7.5  平【口，。机加工余量应为壁】。厚的10％～—20％且加工时应】。采用纯度为99.9！99%的高》纯，氮气吹扫加工后端】管口应向下另一端应！用，高纯：。氮气快速吹》扫严禁？将刚切割完》。毕的管道口向上【 ， 7.7.！6  管外径大于1！2.7mm的管【。道，宜使：用不：锈钢管切《。。管机切割《时严禁使《用润滑？油切口端面应—垂直、？无毛刺、不》变形并？应满足不加丝—自动焊要《。求 》 7.《7.：7  管道吹扫完】毕应用不产尘的【洁净布？沾上丙酮《或酒精将切》口处清洗干净后迅速！用洁净管帽或洁净】纸胶带将管道口密】。封发现有《破损应及时》处理： ，。 7.7.！8  管道》焊接应符合下—列规定 】    《 1  《施，工人员？在工程开工》前应将该工程所用】各种规格的》管道焊接式样、【焊接合格确认单提交！建设单位项目技术负！责人签字认可并应保！留已通过测试—的样品； —  》   2《  焊接合格—确认单中应记录焊接！设备规？格型号、焊接参数】、焊接时间、焊接】人员、检验员；【 《 ： ，   3《。  焊接试验应【在每天正《式焊：接前、每次》更换焊头《。和钨棒后、焊机【连续：。焊接超过4h后进行！。并应经检《验员：检查合格并》填写焊接合格确认】单后再正式施焊【；   ！  4  焊缝合】格标准为管内焊缝突！起高度？不应大于管道壁厚】。的10％管外焊【缝宽度应《为，3.0mm管—内焊缝宽度应为【2.0mm焊缝应】无，。下，陷、未焊透、不同轴！、咬边缺陷等情况】内外表面应》无，。氧化膜、无》烧伤； 《 》    5  应】用不锈钢丝刷趁热除！去管外？焊缝两边的》暗色膜至光》亮； 》  《。  ： 6  焊接时管内！应充纯度为99.9！99％的氩》气且在施《工过：。程，中不应中断供气【管外径为6.0【mm～114.【0mm？的流量应分别为【5L／？min～15L／】m，。in未焊接时的【流，量应为焊接》时流量的1／—4； 《    【 7：  管道《焊接：应，正确选择《焊接参数《焊接参数《应包：括钨棒电极规格及】加工尺寸以及—焊接电流、》焊接速度《、回转延缓时间等数！据，； 《     【8  焊机应使【用专用配电箱电源】电压不？稳定时？应使用？自动稳压装置供【电，焊机本体应可靠接】地； 《 ， ：     》9  焊接过程【中应做焊《接记录焊口应统一】编号并？应标明作业时间、】焊接：作业人、焊接—。主要：。参数等同时应—与单线图的焊口【编号：一致 《 7.7.9！  不锈钢管—道安：装应符合下列要求 ！     ！1  预制管段封口！应完好管内》。应无污？染； 【   ？。  2？  法兰《连接垫？片材质？应符合设计要求【且垫片？应洁：净无油、无污物； ！ 》   ？ 3  管道安【装，应按管道图》顺气流方向依次【进行且应《充氩气保《护； 《   — ， 4  不锈—钢，管不得与碳钢支架】、管卡接触应采用】塑料垫隔《离或采用同材—质支架、《管，卡 ： 7.7.！10  充氩—气，保，。护应持续不间断至】管道系统安装结束】 ：