7.7 】 溶剂化学品—管道安装 —。 7.7！.1  不》锈钢：。管道：应采用自动轨道氩】弧，焊氩气？纯度：应为99《.999％ — 7.7】.2 ？ 操作？。。人员：在，作业：过程中应戴洁净手】套裸手不得接触【管道内？壁 《 7.7.3】  材料保管、清洗！、预制？应在洁净室进—行 【7.7.4  【管外径小《于或等于《12.7m》m的管道《切割应使用》不锈钢管切管器切】割后应用《平口机处理管口然】后用专用倒角器【将管口内外毛刺处理！圆，滑管切口《端面应垂直、无【毛刺、无变形 ！ 7.》7.5？  平？口机：加，工余量应为》壁厚的1《0％～？20％且加工时【应采用纯《度为99.999】%的：高纯氮气吹》扫，加工后？端，管口应向下另一端】应用：高纯氮？气快速吹扫》严禁将刚切割完【毕的管道口向上 ！ ， ？7.7.6  【管外径大《于12.7》mm：的管道宜使》用不：。锈钢管切《。管机切割《时严禁使用润滑油切！口端面应垂》直、无毛刺、—不，变形并应满》足不：加丝：自，动焊要求 【。 7.7—.7：  ：管道吹？扫完毕应《用不产尘的洁—。净布沾上丙酮或酒精！。将切：口，处清洗干净》后，迅速用洁净管帽或洁！净纸胶带《将管道口密封—发现有破损应及时处！理 ： 7.7】.8  《管道焊接《应符合？下列：规，定，   】  1 《 施工人员在工【程开工前应将该【工，程所：用各种规格的—管道：焊，接式样、焊接合【格确认单《提交：建，设单位项目技术负】责人签字认可并应】保留：已，通过测试《的样品； 【 ：    《 2 ？ 焊接合格确—认单中应记录—焊接设备规格型号】、焊：。接参：数、：焊接时间、焊—接人员？。、，检，验员； 》 ， ： ，    3  焊接！试验应在每天正式焊！接前、每次》更换焊？。头和：钨棒后、焊机连续焊！接超过4《h后进行并应经检】验员检查《。合格：并填：写焊接合格确认单后！再正式施《焊； 】    4  【焊缝合格标》准为管内焊缝突【。起高度不应大于管】道壁厚的10％管】外焊：缝宽度？应为3.0mm管内！焊缝宽度应》为2.0《mm焊缝《。。应无：下陷、未焊透—、不同轴、咬边缺陷！等情况内外表面应无！氧化膜、《无烧伤； 】     —5，  应？用不锈钢《丝刷趁热除去管【外焊缝两《边的暗色《膜至光亮；》 ：     6！  焊？接时管？内应充纯度》为9：9.9？99％的氩气且在施！工过程中《不，应中断？。供气管外径为—6，.0m？m～11《4.0mm的流量】应分别为5》L／m？in～15L／【m，in未？焊接时？的流量？应为焊接《时流量的1／—4，； —  ：   ？7  ？管道焊？接应正？确选择焊接参—数，焊接参数应包括钨棒！电极：。规格及加工尺寸以】及焊接电流、焊接】速度、回转延—缓时：间等：数据； 【    》 8  《焊，机应使用专》用配电箱电源电【压不稳定时应使用】自动稳压装》置供：电，焊机本体应可靠【接地；？    ！ 9  焊接—过程中应做焊接记录！焊口应统一编号并应！标明作业时间、焊接！。作业人、焊接—主要参数等同时【。应与单线图的焊口】编号一致 ！ 7.7.9 【 不锈钢管道安装应！。符合下？列要：求  】   1  —预制管段封》。口应完好管内应无】。污染； —     【。2  法《兰连接垫片材—质应符合设计要求】且垫片？应洁净无油、无【污，物；： —   ？ 3：  管？道安：。装应按管道图顺气流！方向依次进行且【应充氩气保护； ！  》 ，  4  不锈钢】管不得与碳钢—支架、管卡接—触，应采用塑《料垫隔离《或采用同材质—支架、管卡 【 7》.7.10》  充氩气保—护应持续不》间断至管道系统安】装结束 》