7.7  ！溶剂化学品管道【安，装 ！7.7.1 —。 不锈钢管道—应采：用自动轨《道氩弧焊《氩，气纯度应为99.】999％ 》 7.7.！2  操作人员【在作业过程中应戴洁！净手套？裸手：。不得接触管道—内壁： 《 7.7.3  ！。材料保管、清洗、预！制应在洁《净，室进行 ！7.7.4  【。管外径小于》或等：于12.《7mm的管道切割应！使用不？锈，钢管切管器切—割后应用平》。口机处理管口然【后用专用倒角—器将管？口内外毛《刺处理圆滑管切口端！面应垂直《、无毛刺《、无变形 ！ 7.7《.5  平口机【加工余量应为—壁厚的10》％～20《％且加工时应采用】纯度为？99.999%的】高纯氮气《吹扫加工后端管口】应，向下另一端应用高纯！氮气：快速吹扫严禁将刚切！割完毕的管道口【向上 》 7《.7.6  管外径！大于12.7mm的！管道宜？使用不锈钢》管切管机切》割时严禁使用—润滑油？切口端面应垂直、】无毛：刺、不？变形并应满足不加丝！自动焊要求 ！。 7.7.7  ！管道吹扫完》毕应用不产》尘的洁净《布沾上丙酮或—酒精：。将切口处清》洗，干净后迅《速，用，洁净管帽或洁净纸】胶带将？管道口密封》发现有破损》应及时处理 【 7.7【.8  管道焊接应！符合下列规定 】     1！。  施工人》。员在工程《开工前应将该工程所！。用各：种规格的管道焊【接式：样、焊接《合格确认《单提交建设单位项】目技术负《责人签字认可并应】保留已通过》测试的样《品； 】  ：  2 《 焊接合《格确认单中应记录】焊接设备规格型【号、焊接《参，数、焊？接时间、焊接—人员、？检验员； 【 ：    《 3  焊接—试验应在每天正式焊！接，。前、每次更换焊头】和钨棒后、焊机连续！焊接超过《4h后进行并应经检！验员检查合格并【填，写焊接合格确认【单后再正式施焊；】    ！。 4  焊缝合【格标准？为管内焊《缝突起高《度不应大于管道壁厚！的，10％管外焊缝宽】度应为3.》0mm管《内焊缝？宽，度应为？2，.0mm焊缝应无下！。陷、：未焊透、不同轴【、咬边缺《陷等情况《内外表面应无氧【化膜、无烧伤； 】 《     5 【 应用？不锈钢丝刷趁热除去！管外焊缝两边—的暗色膜至光亮； ！    】 6  焊》接时管？内应充纯度为—。99.999％的】氩气且在《施工过程《。中不：应中断供气管外径】为6.0mm～1】1，4.0mm》。的流量应《分别为5L／m【in～15L／mi！n未焊接时》的流量应为焊接时】流量的1／》4； 】    《7  管《道焊：接应正？确，选，择焊：接参数焊接》。参数应包括》钨棒电？极，规格及加工尺寸以及！。焊，接电流、焊接—。速度、回《转延缓时间等—数据； 《。。    】 8  焊机—应使用？专，用配电箱电源电【。。压不稳定《时应使？用自动稳压装置【供电焊机《。。本体应可靠接地； ！ ？     9【  焊接过程—中应：做，焊接记录焊》口，应统一？编号并应《。标明作业时》。间、焊？接，作业人、焊接主要】。参数：。等同时应与单线图】的焊口编《号一致 》 7.—。。7.9 《 不：锈钢管道安》装应符合下列—要，求 —     1—  预制管段封口应！完好管内应无污染；！ ： ：  ？   2  法兰】连接垫？片材：质应符合《设计要求且垫片应洁！净无油、无》污，物；： 》     3—  管道安装应【按管道图顺气流方】向依次进行》且应：充氩气保护》； ？ ，    — 4 ？ 不锈钢管不得【与碳钢支架、—管卡接触应》采用塑料垫隔离或】采用同材质支架、管！。卡 》 ：7.7.10  】充氩气？保护应持续不—间，。断至管道系统安装】结束 《