。 7.7 】 溶剂化学品管【道安装 《 》 7？.7：.1 ？ 不锈钢《。管道应采用》自动轨？道，氩弧焊氩气纯度应】为99.99—9％ 《 7.7【.2  操作—人员在作《。业过程？中应戴？洁净手套裸手不【得接触管道内壁【 《 7？.7.3  材料】保管、清洗、预【制应：在，洁净：室进行 — 7.7.4 ！ 管外径小》于或等于《12：.7mm的管道【切割：应使：用不锈钢管》切管器切割后应用平！口机处理管口—然后用？专用：倒角器将《管口内？外，毛，刺，处理圆滑管切口端面！应垂直、《。无毛刺、无变形 ！ 7.7.】5  平口机—加工余量应为—。。壁厚的10％～20！％，且加工时应》采用纯度为》9，9.9？99%的高纯氮气】吹扫加工后端管口】应向下？另一端应用高—纯氮气快《速吹扫？严禁将刚切割—完毕的管道》口向上？ 7.7！。.6  管外径【。大于12《.7：m，m，的管道宜使用—不锈钢管切》管机：切割时严禁使—用润：滑油切口端面—应，垂直、无毛刺、不变！形并应满足不加【丝，自动焊要求 【 ：。。 7？.7.7《  管道吹扫完毕应！用不产尘《的洁净布沾上—丙酮或酒精将切口处！清洗干净后》迅速用洁净管帽【或洁净纸胶带将管】道口密？封发现有破损应及时！处理 —。 7.7.8 】 管道焊接应符合】下列规定 》  —   1  施工】人员在工程开工前】应将该工程所用各种！规格的管道焊接式】。样、焊接合格确认单！提交建设单位项【目技术负责》人签：字认：可并应保留已—通过测试的样—品；：    ！ 2：  ：焊接合格确认单中应！记录焊接设备—规格：。型号、焊接参数、焊！接时间、焊接—人，员、检验员》；   ！  3  焊接【试验应在每天正式】焊接前、每次—更换焊头和》钨棒后、焊机—连续焊？。接超：过4h后进》行并应经检验员检查！合格并填《。写，焊接合？格确认单后》再正：式施焊； 】   《  4  焊缝【合格标准为管内焊缝！。突起高度不》应大于？管道壁厚的1—0％管？。外，焊缝宽度应为—3.0m《m管内焊缝宽—度，应为2.0mm【焊缝应无《下陷、未焊透、不同！轴、咬？。。边缺陷等情况内外表！面应无氧化》膜、无烧伤； ！   》  5 《 应用不锈钢丝【。刷趁热除去管外焊】缝两：边的暗色膜至光亮】； ？    【 6  焊接时管】内，应充：纯度为？99.999—％的氩气且在施工】过，程中不应中》。断供：气管外径为6—.，0mm～《114.0mm【的流量应分别为5】L／min～1【5L／min未【焊接时的流量—应，为焊接时流量的1／！4； 《 ：     7 】 管道焊接应正确】选择焊接参数焊接】参数应包《括钨棒电极规—格及加工尺寸以及】焊接电？流、焊接速度、【回，转延：缓时间等数据； 】     ！8  焊机应—使用专用配》电箱电源电压不稳定！时应使？用自动稳压装置【供，电，焊机本体应》。可靠接地； 【     9！  焊接过程中【。应做焊接记录焊【口应统一编号并应】标明：作，业时间、焊》接作业人、焊—接主要？参数：等同时应与单—线图：的焊口？编号一致 》 ： ， 7？.，7.：9，  不？锈钢管？道安装应《。符合：下列要求 【  《   1  预制】。管段封口应完好管】内应无污染； 】 ， ，     2 】。 法兰？连接垫片材质应符合！设计要求且垫片应洁！。净无油、无污—物； 》   》  3  》管道安装应按—管道图顺气流方向依！次进行？且应充氩气保—护； 【     》4  不锈钢管不得！与碳钢支架、管卡】接触应采《用塑料垫隔离或采】用同材质支架—、管卡 》 《7.7.10—  充氩气保—护应持续不间—断至管道系》统安装结束 【