。。 7.7【  溶？。。剂化学品管道—安装： 【 7.7《.1  不锈—钢管道应《采，用，自动轨道氩弧焊氩】气纯：度应：为99.9》9，9％ 7！.7.2《  操作人员在作】业，过，程中应戴洁净—手套裸手不得—。接触管？道，内壁 7！.，7.3  》材料：保管、清洗、—预制应在洁净室进】行 ： 7—.7：.4： ， 管外径小于—或等于12.7mm！的，管道：切割应使用不锈【钢管：切管器切割后应【用平口？机处理管口然后用专！。用倒角？器将管口内外毛刺】处理：圆，。滑，管切口端面应垂直、！无毛刺、无变—形 — 7.？7.5  平口机加！工余：。量应为壁厚的1【0％～？2，0，％且加工时》应采：用纯度为9》9.999%—。的高：。纯氮气？吹扫加工后》端管口应向下—另一端应用高纯氮】气快速吹《扫严禁将《刚切割完毕的管道口！向上 — 7.《7，.6  管》外径大？于1：2，.7mm的》管道宜使用不锈【钢管切？管机切割时严禁使用！润滑油切口端—面应垂直、无毛刺】、，不变形？并应满足不加丝自】动焊要求《 7.7！.7  管》。道，。吹扫完？毕应用？不产尘？的洁净布沾》上丙：酮或酒精将切口【处清洗干净》后迅速用《。洁净：管帽：或洁净纸《胶带将？管道口密封发现有】破损应及时处理 ！ ， 7.7.8 ！ 管道焊接应符合下！。列规定 ！    1》  ：施工人员在工—程开工？前应将该《工程所用各种规格】。的管道焊接式—样、：焊接合格确认单提】交建设单位项目技】术负责？人签字认可并应【保留已通过测—。试的样品； 【 ：     2 】。 焊接？。合格：确认：单中应记录焊接【设备规格《型号、？焊接参数、焊接时】间、焊接《人员、检验员； 】 ：。    — 3  焊接试验应！在每：天正式焊接》前，、每次更换焊头【和钨棒后、焊机连续！焊，接超过4《h后进行并应—经检验员检查合格】并，填，写焊接？合格确认单后再正】式施焊； 【    — 4  焊缝合【格标：准为管内焊缝突起高！度，不应大于管道壁厚】的10％管外—焊缝宽度应为3.】0m：m管内焊缝宽度应为！2.0mm焊缝应】无下陷、未焊透、不！。同轴、咬边缺陷等情！况内外表面应—无氧化膜、无烧伤】；   ！  5  应用不】锈，钢丝刷？趁热除去管》。外焊缝两边的暗色膜！。至光：亮； 【     6—  焊接时管内【应充：。纯，度为9？9.999》％的氩气且在—施，工过程中不应—中断供气管外—径为6？.0mm～114】.0mm的流量【应分别？为5L？／m：i，n～15L／mi】。。n未焊接《。。时的：流量应？为焊：接时流量的》1／：4； —     7 】 ，管道焊接应正—确选择焊《接参：数焊接参数应包括钨！棒电极规格及—加，工尺寸以及焊接电】流、焊接《速度、回《转延缓时《间等数据； 【     8！ ， 焊机应使用—专用配电箱电源电压！不稳定？。时，应使用自动稳压【装置供电焊机本【体，应可：靠接地； — ，     【9 ： 焊接过程中应做】焊接记录焊口应【统，。一编号？并应标明作》业时间、焊接作业】人、焊接《主要参数等同—时应与单《线图的焊口》编号一？致 【7，.7.？9  ？不锈钢管道安—装应符合下列—要求 【。     1  】预制管段封》口应完？好管内应无污染；】 《。     2 】。。 法兰连《接垫片材质应符【合，设计：要求且？垫片：。应洁净？无油、？。无污：物，； —     3  管！道安装应按》管道图顺气流方向】依次进行且应—充氩气保《护； —   《  4  不锈钢】管不得与碳》。钢支架？、管卡接触应—采用塑？料垫：隔离或采《用同材？质支架、管》卡 ？ 7.—7.10  充氩】气保护应《持，续不间断至管—道系统？安，装结束？ ：