7.7 】 溶剂化学品管道安！装 】 7.7.1  】不，锈钢管？道应采用自动轨道】氩弧焊氩气》纯度应为99.99！9％ ？ 《 7.7.2—  操作人员在作业！过程中应戴》洁净手套裸手—不得接触管》道内壁 《。 7.【7.3  材料保】。管，、清洗、预》制应在洁《净室进行 【 ？7.：7.4  管外径小！于，。。或等：于12.7mm的】管道切割应使用不】锈钢管切管器切【割后应用平》口机处理管口然后】用专用倒《角器将管口内外【毛刺处理圆滑管切】口端面应《垂直、无《毛刺、无变形 【 《 7.7.5  】平口机加《工余量应为壁厚的1！0％～20％且加】。工时应采用纯度为9！。9.999%—的高纯氮气吹扫加工！后端管口《应向下另一端应用高！纯氮气快速吹—扫严禁将《刚切割？完，毕的管道口向上【。 7.7！.6 ？ 管外径大于12】.7m？m，的管道宜使用不【。锈钢管切管机切割】。时严禁使用润—滑油切口端面应垂直！、无毛？刺、不变形并应满】足不加？丝自动焊要》求 ？。 7》.7：.7 ？ 管道？吹扫完毕应用不产尘！的，洁净布沾上丙酮或酒！精将切？口处清？洗干净后《迅速用洁净管帽或洁！。净，纸胶带将管》道口密？封发现有破损应及时！处理 【 7.7.》。8  管道焊接应】符，合下列规定 【   —  1  施工人】。。员在工？。程开工？。前，应将该工《程所用？各种规？格的管道焊接式样】、焊接合格确认单】提交建？设单位项目技术【负责人签字认可并应！保，留已通过测试的样品！；   ！  2  焊接合】格确认？单，中应记录焊接设备】规格型号、焊接参】数，、焊接时间、—焊接人员《、，检验员； 【  《   3 》 焊接试验应在每天！正式焊接前、每次】更换焊头和》钨棒后、焊》机连：续焊接超过4h后进！行并应经检验员检】查合格并填写焊接合！格确认单后再正式施！焊；： ？   》  4  焊缝【合格标准为管内焊】缝突起高度不—应大于管道》壁厚的10》％管外焊缝宽度应为！3.0mm》管内焊缝宽度应为2！.0mm焊缝应无下！陷，、未焊透、不同轴】、咬边？缺陷等情况内外【表面：应，无氧：化膜、无《烧伤； ！    5  应】用不锈？钢丝刷趁热除去管外！焊缝两边的暗色膜】至光亮？；   ！  ：6  焊接时管内】应充纯度为》。99.？999％的氩气且在！。施工过程中》不应中断供气管外径！为6.0mm—～，114.0mm的流！量应分别《为，5L／min～1】5L：／，min未焊》接时的流量》应为焊接时流量的】1／4； ！  ：   7  管【。道焊接应正确选【择焊接参数》焊接参数应》。包括钨？棒电极规格及加工尺！寸以及焊接》电流、焊接速度、回！转延缓时间》等数据； — ？     8—  焊机《应使用专用》配电箱电源》。。电压：不稳定？。。时，应使用自动稳压【装置：。供电焊机本体—应，可靠接地《； ： 《。     9  焊！。接过程中《应做：焊接记录焊口应统】一编号并《应标明作业时间、焊！接作：业人、焊接主要参数！等，同时：应与单线《图的焊口编号一【致 【7，.7.9  不【锈钢管道安装—。应符合下《列要求 【     —1  预制管段封】口应完好管内应【无污染； ！     2—  法兰连接垫【片材：。质应符合设计—要求且垫片应洁净】。无油、无污物—。； —   ？  3  》。管道：安装应按管道图【顺气流方向》依，。次进行且《应充氩气保护； ！     】4  不锈钢管【。不得与碳《钢支架、管卡接触】应采用塑料垫隔离或！采用同材质》支架、管《卡 7】.7.10 — 充氩？气，保护应？持续不间《断至管道系统—。安，装结束 》