7.—7，  溶剂化学—品管道安装》 ， 【7.7.1  【不锈钢管道应采【用自动轨《道氩弧？焊氩气纯《度应为99.999！。％， 7.7！.2  操作人员在！作业过？程中应戴洁净手套】裸手不得《接触：管道内？壁 【7.7.3  材】料保：。管、清洗、预制应】在洁净室进行 ！ 7.7—。.4 ？。 管外径小》于或等于12.【。7mm的管》道切：割应使？用不锈钢管》切管器切割后—应用平口机处理管口！然，后用专用《倒角器将管口内【。外毛刺？处理圆滑管切口端】面应垂直《、无毛刺、无变形 ！ 《 7.7.5 【 平：口机加？工余量应为壁厚【的1：0％～20％—且加工时应采用纯度！为9：9.99《9%的高《纯氮气？吹扫加工后端管【。口应向下另一端【应，用高纯？氮气快速吹扫严禁】将，刚切割完毕的管道口！向上 — 7.7.—6  管外径—大于12.7mm】的，管道宜使《。用不锈钢管切管机切！割时严禁使用润滑油！切口端面应垂直【、无毛刺、不变形并！应满：足不加？丝自动焊要求 ！ ： 7：.，7.7  管—道吹扫完毕应用不】产尘的洁净》布沾上丙《酮或酒精将》。切口处清洗干净后】。迅速用？洁，。净管帽或洁净纸【胶带将管道口—密封发现有破损【应及时处《理 【7.7.8》  管？道焊接应符合下【列，规定 ？ ： ： ，    1 —。 施工人员》在工程开《工，前应将该工程所用各！种规格的管道焊接】式样、焊接合格确】认单提交《建设单位项目技术负！责人签字认可—并应保留已通过测试！的样品； 》 《。     2—  焊接合格确【认单中应记录焊【接设备规格型号、】焊接：。参数：、焊：接时间、焊接人员、！检验员；《 》     3  】焊接试验应》在每天正式》焊，接前、每次更换【焊头和钨《棒后、焊机》连续焊？接超过4h后进行】并应经检验》员检查合《格并填？写焊接合格确认单】后再正？式施焊？； ： ：     【。4  焊《缝，。合格：。标准为？管内焊缝突》起高度？不应大于管道壁厚的！1，0％管外《焊缝宽度应为3【.0mm管》。内焊缝宽度应—为，2.0？mm焊？缝应无？下陷：、未：焊透、不《同轴：、咬边缺陷等—情况内外表》面应：无氧化？膜、无烧伤； 】  》   5  应用不！锈钢丝刷趁热除去】管外焊缝两边的暗色！膜至光亮；》    ！ 6  焊接时管内！应充纯？度为99.999】％的氩？气且在施《工过程中不应中【断，。供气管外径》为，6.0？mm～114.【0mm的流量应分别！为5L？／m：i，n～15L／min！未焊接时的流量应】为焊接时流量的1】／4； 《    】。 7  管道焊接应！正确选？择焊接参数焊接【参数应包括钨棒电】。极规格及加工尺【寸以及焊接电流、】。焊接速？度、回转《延缓：时间等数据；—。 ： ？     8  焊！机应使用专用配电】箱电源电压不—。稳，定时应使用自动稳】。压装置？供电焊机本体应【可靠：接地； ！    9 — 焊接？过程中应做焊接记录！焊口应统一编号并应！。。。标明作业时间、焊接！作业人、《焊接主要《参数等同时》应与单线图的—焊口编号一致— 《 ：7.7.9》  不锈钢管道安】装应符合下列要求】 《  ？   ？1  预制管段封口！应完好管内应无污】染；  ！   2  法兰连！接垫：片材质应《符合设计要求且【垫，片应洁净无油、无】污物； ！    3  管道！安装应按管》。。道图顺气《。流方向？依次进？行且：应充氩气保》护，； 【    4  不】锈钢管不《得与：碳钢支架、管卡接触！应采用塑料》垫隔离或采用同材】质支架？、管：卡 《 ？7.7.10  充！氩气保护应持—续不间断至管—道系统安装》结束 《