1》0.2 主—控项目
《
—
10.2.1【 通风与》空调节能工程使用的！设备、管道》、自控阀门、仪表】、绝热？材料等产品应—进行进场验收并【应对下？列产品的技术性能】参数和功能》进行核查验收与核】查的结果应经监【理，工程师检查认可且应！。形成相应的》验收：。记录各种材料—。和设备的质量—证明文件《与相关技《术资料应《齐全并应符合设计】要求和国家》现行有？。关标准的《规定
》
《 ， ：1 组合式—空调机组、柜式空】调机组、新》风，。机组、单元》式空调机组及多联机！空调系统室内机等】设备：的供冷量《、供热量、风量【。、风压、噪》声及功率风》。机盘管？的供冷量、》供热：量、风量、出—口静压、噪声及【功率；
—
，。
》 ，。2 风机的风量】、风：压、功率、效率【；
！ ：3， 空气能量—回收装置《的风量、《。静压损失、》出口全？压及：输入功率《；装置内部或—外部：漏风率？。、有效换气率—、交换？效率：、噪声；
！
？ 4 阀—门与仪表的类型、】规格：、材质及公称压力】；
《
— 5 成》品风管的规格、材】质及厚度；
！。
6 ！绝热材料的导热【系数、密度、—厚，度、：吸水：率
—
？ ，。 检验方法观察、尺！量检查核查质量【证明：。文，。件
？
【 检查数量全数检查！
10.！2.2 通风【与空调节能工程使】用的风机盘管机组】和绝热材料进场时应！。。对其下列性能进行复！验复验？应为：见证取样检验
【
！1， 风机盘》管机：组的供？冷量、供热量—。、，。风量、水阻力、功】率及噪声；
！。
，
2 绝！热材料？的导热系数或热阻、！密度、吸水率—
：
— 检？验方：法核查复验报告【
】。 检？。查数量按结构形式抽！检同厂家的风机【。盘管：机组：数量在？。500？台，及以下时抽检2【台；：。每增加1000【台时应增《。加抽：检1台同工程—项，目、同施工单位且同！期施工的多个—单位工程可合并【计算当符合本标准第！3.2.3条—规，定时检验《批容量可以扩大【一倍
—
同厂家！、同材质的》绝，热材料？复验次数《不得少于2次
】
：
10.2.【3 ：。 通风与空调节能】工程中的送》、排风系统》及空调风系统、空调！水系统的安装应【符合下列规定
】
》 1 各【系统的形式应—符合设计《要，求；：
！。 2 设备—。、阀门、过滤—器、温？。度，计及仪表应按设计要！求安装齐全不得【随意增减或》更换；
—。
【3 水系统各分支！管路水力《平衡装置、温度【控，制装置的安》装位置、方向应【符合设计要求并【便于：数据读取、操作、】调试和维护；—
《
4【 空调系统应满足！设，。计要求的《分室(区)温度调】控和：冷、热计量》功能
【
》检，验方法观察检—查
《
：
检查数】量全数检查
【
，。。。
10.2.】4 风管的安装】应符合下列规定
！
】1，。 风管《的材质、断面尺寸及！壁厚应符《合设计要《求；
—
：。 2 — 风管与部件、建筑！风道及？风管间的连接应严密！。、牢固；
》
！3 ： ，风管的？严密：性检验结果应符【合设计和国家现【行标准？的有关要求；
！
— 4 需要绝热的！风管与金属》支架：的接触处需要绝【热的复合材》料风管及非》金属风管的连接处】和内部支撑加固处等！应有：防热桥的措施并应】符合设计《要求
？
：
，
： 检验方法】观察、尺量检查；核！查风管系统》严密性检验记录【
？
《 检查数量按】。本标准第《。3.4.3条的【规定抽检风管的【严密性检《验最小抽样数量【。不得少于《1个系统
—
1》0.：2.5 《 组合式空调机组、！柜式空调《机组、新《风机组、《单，。元式空？调机组的安装—应符：合，下列规定
—。
1！ ， 规格？、数量应符合设计】要，求；
》
— 2：。 安装《位置和方向应正【确且与风管、—送风静压箱、回风】箱、阀门的连接【应严密可《靠；：
，
《
3 【 现场组装的组【。合式空调机组各【功能段？之间连接《应严密其《。漏风量应符》合现：。行，国家标准组合式空】调机组？GB/T《 14294的【有关要求；
】
：
《 4： ：机，组内的空气热交换器！。翅片和？空气过滤《器应清洁、完—好且安装位置和【方向正确以便—于维护？和清理
—
，
》 检验方法观察检】查；核查《漏风量测试记录
！
检！查数：量全数检查
】
10.2.】6 ？。带热回收功能的双向！换气装？置，和集中排风系统中】的能量回收装—置的安装《应符：合，下列规定
！
， 1 【规格、数量及安装】位置：应符合设计》要求；
【
2 ！进、排？风管的连接应正确】、严密、可靠；【
【 3《 ：室外进、排风—口的安装位置、高】度及水平距离—。应符合设计要求
】
《
检验【方法观察检》查
《
》 检查数量全数】检，查，
—10.2.7 空！调机组、《新风机组及风机【盘，管机组水系》统自控阀门》与仪表的《安装应符合》下列规？定
—
》1 规格、数量】应，。符合设计要求；
！
2！。 方向应正—确位置应便于—读取数据、操作【、调试和维护
【
：
：
检—验方法观察检—查
【 ？ 检查？数量按本标准—第3：。.，4.3条《的，。规定抽检并不少于】。10个
》
：
10.2.8 ！ 空调风管系统【。及部件的绝》热层和防潮层施工应！符合下列《规定
！ ？1 绝热材—料的燃烧性能—、材质、《规格及厚《度，等应符合《设计要求《；
！ 2 绝—热层：与，风管、部件》及设备应紧密贴【合，无，裂缝、空隙等缺陷】且，纵、横向的接—缝应错开《；
《。。。
3】 绝热《层表面应《平整当采用卷—。材或板材时其—厚度允许偏差为【5mm？；，采用涂抹或其—他方式时《其厚度允许偏—差为10mm—；，
【 4 风管】法兰部位绝热—。层，的厚度？不应低于风管—绝热层厚度的80％！。；
《
【5 风管穿—楼板：和穿墙？处的绝？热层应连续不间断；！
《
： 6 — 防潮层(》包括绝热层》的端部)应完整且封！闭良好其搭接—缝应顺水；
【
？
？ 7 带有防潮！层隔气层绝热材料的！。拼缝处应用胶带封】严粘胶？带的宽度《不应小于《50mm；
—
？
8【 风管系统阀门】等部件的《绝热不得影响其操】作功能
【
《 检验方法观察检！查；用钢《。针刺入绝热层、尺】量
？
？
？ 检查数量按本标！准第：3，.，。。4.3条的规—定抽检最小抽样数】量，绝热层不得少于1】0段、防潮层—不得少于10m、】阀门等？配件不得少于5【个
1】0，.，2.9？ ：空调水系统》管道、制冷剂管道及！配件绝热层和—。。防潮层？的施工应符合下列规！定，
— 1》 绝热材料—的燃烧性能、材质】。、规格及厚度等应符！合设计要求》
！ 2 绝热管壳】的捆扎、粘贴应【牢，固铺设？应平整？。硬质或半硬》质的绝热管》。壳每节至少应用防】。腐金属？丝、耐腐蚀织带【。或专：用胶带捆扎2道其】间距为30》0，mm～350mm】且捆扎应《紧密无？滑，动，、松弛及断裂现【象，
！ 3 硬质或半硬！质绝：热管壳的拼》接缝隙保温时不应大！于5mm、保—冷时不应大于2mm！并用粘结材料勾缝】填满；纵缝应错【。开外层的《。水平接缝应设在侧下！方
】 4《 松？。。散，或软质？保温材料应按—规定的？密度压缩其》体积：疏密应均匀搭接处】不应有？空隙
】 ， ， 5 防—潮层与绝热层—应结合紧密》封闭良？好不：得有虚？。粘、：。。气泡：、，褶皱、裂《缝等缺陷
！
6 立！管的防潮层应由管】道的低端向高端敷】设环向搭接》缝应朝？向低端？。；纵：。向搭接缝应位于管道！的侧面并《顺水
《
》 7《。 卷材防潮层【采用螺旋形缠—绕的方式施工时【卷材的搭接宽度【宜为30mm—～，50mm《
】 8 空—调冷热水管穿—楼板和穿《墙处的？。。。绝热层应连续不间断！且绝：热，层与穿楼《板和穿墙处的—套管之？间应用不燃材料填实！不得有空隙；套【管两端应进》行密封封堵
【
，
？ 9 — 管道阀门、—过滤器及法兰部位的！绝热应严密并能【单独拆卸且不得影】响其操作功能—
：
：
《 检验《方法观？察检查；用钢针【刺入绝热层、尺量】
》
检查数量！按，本标准第3.4.】3条的规定抽检最】小抽样数量绝热层不！得少于10段、防潮！层，。不得少于10m、阀！门，等配件？不，得少于5个
】
10.2【.10 空调【冷热水管道及制冷】剂管：。道与支、吊》架之间应设置绝热】衬垫其厚度不应【小于：绝热层厚度宽度【应大于支、吊架支】承面的宽度衬—垫的表面应平—整衬垫与绝热材料】之间应填实无空【隙
》
》 检验方法观察检查！、尺量？
—。 ？ 检查数量按本【标准第3.4.3】条的规定抽检—最小抽样数量不【得，少，于5处
》
10—.2.11 【通风与空《调系统安装完—毕应进行通风机和】空调机组《等设备的单》机试运转和调—试，并应：进，。行系统的风量平【衡调试单机试—运转和调《。试，结果应？。符合设计《要求；系统》的总风量《与设：计风量的允许偏差不！应大于10》％风口的风量与【设计风？。量的允许偏差不应大！于15％
—
：
《 检验方法—核，查试运转和调—试记录
！ 《。检查数量全数检【查
？
：
10.2.1】2 ？多联机空调系—统，安装完毕后》应进：行系统的试运—转与调？试并应在工程验收】前进行系统》运行效果《。检验检验结果应【。符，合设计要求》
》
， ， ， 检验《方法核查系统—试运行和调》试及系统运行效果检！验记录
【
？ 检查》。数量全数《检查
《
