10.2】 主控《项目
【。
10.—2.1 通风与空！调节能工程使—用的设备、管道、自！控阀门、仪表—。、绝热材料等产品】应进行？进场验收并应对下列！产品的技术》性能参数和功能进行！核查验收《与核查？的结果应《经监理工程》师，检查认可且应形成相！应的验收记录—各种材料和设备的】质量证？明文：件与相关技术资料应！齐全并应《符合设计要》。。求和国家现行—有关标准《的规定
【
1 ！组合式空《调，机组、？柜式空调机组、新】风机组、《单元：。式空：调机组及多联机空调！系统：室内机等《设备的供《冷量、供热量、风量！。、，风压、噪声及—功率风机《盘管的供冷量、【。供热量、风量、【出，口静：压、噪声及》功率；？
】 2 风机【的风量、《风，压、功率、效率；】
— ？ 3 ？ 空气能量回—。收，装置的风量、静压】损，失、出口全》压及输入功率；装置！内部或？外，部漏风率、有—效换气率、交—换效率、噪》声；
！ 4 阀门】。与仪表的《类型、规《格、材质《及公称压力；—
！ 5 《成品风管的规格、材！质及厚度；
【
：
》 6 绝热材料的！导热系数、密度、厚！度、吸水率
【
【 检验方法观察、尺！量检查？核查质？量证明文件
】。
【检查数量全数检查
！
10.】2.：2 通风》与空调节能工程使】用的风机盘管机【组和绝热材料—进场时应对其—下列性能进》行复验复验》。应为见证《取样检验
！
1—。 风机盘管—机组的供《。冷量、供《热量、风量、水阻力！、功率及噪声—；
：
！2 ？绝，热材料的导》热系：数或热阻、》密度：、吸：水率
？
【 检验方法核查】复，。验报告
》
，
检查！数量按结构形式【抽，检同厂家的风机盘】管机组？数量：在500台及—以下时抽检》2台；每增》。。加1000台时【应增：加抽检1台同工程项！目、：同施工？单，。位且同期施工—的多个单位工程可】合并计算当符合本标！准第3？.2.？3条规定时》检，验批容？量可：以扩：大一倍？
— 同厂家、】同材质的绝热—材料复验《次数不得《少于2次
》
？
1？0，.2.？。3 ？通风与空调节能【工程中的送、—排风系统《及，空调风系统、空调】水系统的安装应符合！下列规？。定
？
【。 1 《各系统的形式—应符：合设计要求》；
《
》 2 设—备、阀门、过滤器、！。温度计及《仪表：应按设计要求安装】齐全：不得随意《增减：或更换；
】
《 3 水系统各！。。分支管路水力平【衡装置、温度—控制装置的》安，装位置、方向应【符合设计要求并便】于数据？读取、？操作、调《试和维护；
】
，
4 ！空调系统应满足设】计要求的分室(【区)：温度调控和冷、热】计量：功能
！ 检验方法观察！检查
【
《 检查？。数量全数检查
】
1》0.2.4 【风管：的安装应符合下【列规定
》
，
1】 ， 风管？的材质、断面—尺寸及？壁厚应符合设计要】。。求；
】 2》 ：风管与？部件、建筑》风，道及风？管间：的连接应严密、牢固！；
《
：
《 3 风》管的严密《。性检：验结果应符合—设计和国《家现行标准》的有关要求；
【
— 4 需要绝！热的风管与》金属支架的》接触处需要绝热【的复：。合材料风管及非金属！风管的连接处—和内：部支撑加《固处等？应有防热桥的措【施，并，应符合？设计要求
》。
【 检验方法观察、！尺量检查《；核查？风管系统严密性【检验记录
【
》 ， 检查数量》按本标？准，。。第3.4.3条的规！定抽：检风管？的严密性《检验最小抽样数量】。不得少于1个—系统
—
：。10.2《.5 组》合式空调机组、【。柜式空调机组、新】风机组、单元—式空调机《组的安？装应符合下列—规定
—
》 1 规格—、数量应符合—设计：要求；？
，
】。 2 安装—位置和方向应正【确且与风管、—送风静压箱、回【风箱、阀门的—连，接应严密《可，靠；
《
【 3： 现？场组装的组合式空调！机组各功《能段之间《连接应严密其漏风】。量应符合现行国【。家标准组合式—空调机组GB/【T 14《2，。94的有《关要求？；
《
？ 4 —。 ，机组内的空气热【交，换器翅片和》。空气过滤器》应清洁、《完好且安装位—置和方向正确以便于！维护和清理》
— 检验—方法：观察检查；核查【漏，风量测？试记录
【
，
， 检查数【量，全数检查
》
，
，
？1，0.2.6》 带热回》收功：能的：双向换气装置和【集，中排风系《统中的？能量回收装》置的安装应》符，合下列？规定
？
！1 ？规格、？数量及安装位置【应符合设《。。计要：求；
？
！2， 进、排风—管的：连，接应正确、严密、】可靠；
】
》3 室外》。进、：排风口的安装位置】、高度及水平距离应！符合设计要求
】
《 检验方【法观察检查
】
《 ， 检查数量全数】检，查
》
：10.2《.7 空调机【组，、新风？机组及风机盘管机】组水系统自控阀门】与仪表的安装应【符，合下列？规定
】 ： 1 规—格，、数量应符合—设计要求《；
！ 2 》方向应正确》。位置应便于读取数据！、，操，作、调试和》维护
！ 检《验方法观察检查
！。
》 检查》数量按本标准第3】.4.3《条的：规定抽？检并不少于10个】
：
《10.2.8 空！调风管系统》。及部件的绝热层【和防潮层施工应符】合下列规定
】
1】 绝热材料的燃烧！性能、材质、规【格及：厚度：等，应符合设《计要求；
》
》 ： ， 2 绝热—层，与风：管、：部件：及设备应紧密贴合】无裂缝、空隙等缺】陷且纵、横向的【接，缝应错开；
—
》 《。3 ： 绝：热层表？面应平整当采用卷材！或板材时其厚度允许！。偏差为5《mm；？。采用：涂抹：或其他方式》时其：厚度：允许偏差为10【mm；
！ ，。 ： ，。4 风管法—兰部位绝热层的【厚度不应低于风管绝！热层：厚度的80％；【
— ： 5 风管穿楼！板和穿墙处的—绝热：层应连？续不间断；》
【。 6 防潮层！(包括绝热层的【端部)应《完整且封闭》良好其搭接》缝应顺水；
】
7】 带有防》潮层隔气层绝热材】料的拼缝处应用胶带！封严粘胶带的—。宽度不应小于—。50mm；
】。
》 ：8 ： 风管系统阀门等部！件的绝热不》得影响其操》作功能
《
【 ：检验方？法观：察检查？；用钢针《。刺入绝热层、尺量
！。
《
， 检查数【量按：本标准第3.4【.3条的《规定抽检最小—抽样数？量绝：热，层不得少于10段】、防潮层不得少于1！0m、阀门》等配件不得少—。于，。5个
—
10.2—。.9： 空调水系统【管道、制《冷剂管道《及配：件绝热层和防—潮层：的，施工应符合下—列规定
《
，
】。1 绝热》材料的燃烧》性能、材《质、规？格及厚度等应—符合：。设计要求
》
！2 绝热管—壳的捆扎《、粘贴应牢固—铺设应平《整，硬质或半硬》质的绝？。热管：壳每节至少应用【防腐金？属丝、耐腐蚀织带】或专用胶带捆扎2】道其间距为30【0mm～350【mm且？捆扎应紧密无滑动、！。松，弛及断裂现》象
—
3 】硬质或半硬质绝热管！。壳的拼接缝隙保温时！。不，应大于5mm—、保冷时不应大于】2mm并《用粘结材《料勾缝填满》；纵缝应《错开：。。外层的水平接缝【应设在侧下方
】
》 4 松【散或软质保温材料】应按规定的密—度，压缩其体《积疏密应均》匀搭：接处不应有空—隙
】 5 防【潮层与绝热层应结合！紧密封闭良好—不得：有虚粘、气泡、褶皱！。、裂缝？等缺陷
】
《 6 立管—的防潮层《。应由管道《的低端向高端敷【设，环向搭接缝应朝向】低端；？纵向搭接缝应位【于管道？的侧面并顺水—
— 7 【卷材防潮层》采，用螺旋形《缠绕的方《式施工时卷材—。的搭接宽度宜为【30mm～》50mm《
【 ？8 ： 空调冷热水管穿楼！板和穿墙处的绝热】层应连续不间断【且，绝热层与穿楼—板和穿墙《处的套管之间应用不！燃材：料填实不得》。有空隙？；套管两《端应进？行，密封封堵《
？
，
9【 管道阀门、过】。滤器：及法兰部位的绝热应！严密并？能单独拆卸》且不得影响其操【作功能
《
？
： ， 检验方法观察！检，查；用钢针刺入【绝热层、尺量
【
，
】检查：。数，。量按本标准第3.4！.3条的规定抽【检最小？抽，样数量绝热》层不得少于10【。。段、防潮层》不得少于10—m、阀？门等配？件不得少于5个【
10】.2.？。10 空调冷热水！管道及制冷》剂，管道与支《、吊：。架之间应设置—。绝热衬垫其》厚度不应小于绝热】层厚度宽度》应大于支、吊架【支，承面的？宽，度衬：垫的表面应平整衬垫！与绝热材料之—间应填实无空隙
！
？
检验方】法观察检查、尺量】
】 检查数量按本】标准第3.4.【3条的？规定抽检最小抽样】数量不得少》于5处
【
10.》2.11《 通风与空调系】统安装完《毕，应进行通风机和空】调机组等设备的【单机试运转和调试】并应进行系统的【风量平衡调试单机】试运转和调试结果】。应符合？设计要求；系—统的总风量与—设，计风：量的允许偏差不应】大于：10％风《口，的风量与《。设计风量的允许偏差！。不，。应大于15％—
？
【检验方法核查试运】转和：。调试记？录
！ 检查《数量全数检查
【
：。
1《0.2.《12 《多联：机空调系统安装完】毕，后应：进行系统的》试运：转与：调试并应在工—程验收前《进行系统《运行效果检验—检，验结果应符合—设，计要求？
！ 检验方《法核查系统试运行和！调试及系统运行效】。果检验记《。。录
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检查数量！全数检查
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