10—.2: 主控《项目
】
10.2—.1 通风与空调!节能工程使用的设备!。、管道、自》控阀门、仪表、绝】热,材料等产品》应,进行进?场验:收并应对下列产品的!技术性能参数和功】能进行核《查验收与《核查的结果应—经监:理工程师检查—。认可:且应:形成相应的验—收记录各种材料和】设备的质《。量证明文《件与相关技术资料应!齐,全并应符合设计【要求和国家现行【有关标准《的,规定:。
》
1 】组合式空调》机组:、柜式空调机组、】新风机组、》单元:式空:。调机组及多联机【空调:系统室内机等设备的!。供冷量、供热量、】风量、?风压、噪声》及功率风《机盘管的供冷量、供!热,量,、风量、出》。口,静压、噪声》及功率;
!。
2 风!。机的风量、风压、】功率、?效率;
】
, 3 — 空气能量回收装】置的风量、静压损失!、出口全压及—。输入功率;装置内部!或外部漏风率、有】效换气率《。、交换效率、噪声;!
— , ,。 4 《。 阀门与仪表的类】型、:规格:、材质及《。。公称压力《;
》
5【。 成?品风管的规格、【材质及厚度;—
,
《
6— 绝热材料的导】热,系数、?密度:、厚度、吸水率
!
【 检验方《法观察、尺》量,检查核查质量证【明,文件
》
? 检查数量全!数检查?
10】.2.2 —通风与空调节能工】程使:用的风机盘》管,机组和?绝,热材料进场》时应对?其下列?性能进行复验复验】。应为见证取样—。检验
【
1 】风机盘管《机组的供冷量、供热!量、风?。量、水阻力、功【率及:。。噪声;
【
2【 绝?热材:料的导热系数或热阻!、密度、吸水率
】
,
【 检验方法核—查复验报《告,
【 检查数量按结!构形式抽检同厂家的!风机盘管《机组数量《。在500台及以【下时抽检2台;每】增加1000—台时应增加抽检1】台同工程《项目、同施工单位】。且同期施工的多个单!位工程?可,合并计?算当符合本标—准第:3,.2.?3条规定时检验【批,容量可以扩大一倍】
《。
同厂】家、同材质的—绝热材料复》验,。次数不?得少:于2次
!10.2.3 通!风与空调节能工程】中的送、排》风系统及空》调风系统、空调水】。。系统的安《装应符合《下列:规定
?
】 1: 各?系统的形式应—符合设计要求;【
【 , 2 《 设备?、阀门、过滤器【。、温度计及仪表应】。。按设计要《求,安,装齐:全不得随《意增减或更换;
】。
—。 3 水系统!各分支管《路水力平衡》装置、温度控制装】置的安装位置、方】向应:。符合设计要求并便于!数据:读取、操作、调试和!维护;
》
》 4 空【调系统应《。满足设计要求的分】室(区)《温度调控和冷、热计!量功能
! 检验方法观!察检:查
! 检查数量全数检!查
《
1《0.2.《4 风管的安装】应符合下列规定
!
,。
《 : 1: :风管的?材,质,、断面尺寸及壁厚】应符:合,设计:要求;
】
2 【 风管与部件、建筑!风道及风管》间的连接应》严密、牢固;—
— , 3《 风管的严密性检!验结果应符合设计】和,国家现行标准的【有关要求;
】
4 ! 需要绝热》。的风管与《金属支?架的接?触,处需要绝热的复【合材:料风管及《非金:属风管?的连接处和》内,部支撑加固处等应】有防热桥的措—施并应符合》设计要求
—
【 检验方法观—察、尺?量检:查;核查风管系统严!密性检验记录
!
检】查数量按本标准【第3:.4.3条的规【定抽检风管的严【。密性检验最》。小抽样数《量不得?少于1?个系统
—
,
1?0.2.5 组合!式空调机组、柜式】。。空调机组、》新风机组《、单:元式:空,调机组的安》装应:符合下列规定
【
《
, ?。 1 《规格、数量应符【合设计要求》;,
— 2 — ,安装位?。置,和方向应正确且与风!管、:送风静压箱、回风】箱、:阀门的连接应严【密可:靠;
》
,
3【 现场组装的组合!式空调机组各—功能:段之间连接应严【密其漏风量》应符合现行国—家标准组合式—空调机组GB—/T 142—94的有关》要求;
! 4 — 机组内《的空气热交换器【翅片和空《气过滤器应清洁、】完好且安装位—。置和方向正确以便于!维护和清理
【
?
检—验方法观察检—。查;核?查漏风量测》。试记录
《
】 检查数量全数检】。查,
:
?
10.《2.6 《 带:。。热回收功《。能的双向换气装置和!集中排风系》统中的能量回收装】。置的安装《应符合下《列规定
》
?
? , ,1 规格》、数量?及安装位《置应符?合设计要求;
!
,
? 2 进、排!风管的连接应—正,确、严密、可靠【;
】 3 》 室外进、排风【口的安?。装位:置、高度及水平距离!应符合设计要—求
》。
《 检验方法观【察检查?
,
【。 检查数量全数检!。查
》。
10.》2.7 空—调机组、新风机组】及风机盘管机—组水系统自控阀门与!仪表的安装应符合下!列,规定
《。
—。 1 规格、】数量应符合设计要】求,;
—
? :。2 方《向应:正确位置《应便于读取数据【、操作、调》试,和,维护
》。
,
,
, 《检验方法观察检查】。
,
:
,
—检,查数量按《本,标,准第3.4》.3条的规》定抽检并不少于1】0个
1!0.2.8》 空调风管系统及!部件:的绝热层《和防潮层《施工应符合下列【规定
】 1 — 绝:热材料的燃烧—性能、材质、规【格,及厚度等应符合【设计要求《;
?
】2 绝热层与风管!、部:件及设备应紧密贴】合无:裂缝:、空隙等缺陷且纵】、横向的接缝—应错开;
!
》3 绝热层—。表面应平整当—采用卷?。材或板材时其厚度允!许,偏差为5mm—;,采用涂抹或》其他方式时其—厚度允许偏差为1】0mm;
—
【 4 ? 风管法兰》部位:绝热层的厚度不【应低于风管》绝热层厚《度的80%;
!
5 ! 风管穿楼板—和,穿墙:处的:绝热:层应连续不间断【;
—
6 【 防潮层(包括【绝热:层的端?部)应完整且封闭良!好其搭接缝应顺水】;
【 : :7 : 带有防潮层隔【气层绝热材料—的拼缝处应》用胶带封严》粘胶带的宽度不应小!于50mm;
【
!8 : 风管系统》阀门等部件》的绝热不得影—响其操作功能
!。
,
《 检验方》法观察检查;—用钢针?刺入绝热《。层、尺量
】
—检查数量《。按本标准《第3.4.3条【的规定?抽检最小抽》样数量绝热层不【得少于10段、防】潮层不得少于—10m?。、阀门等配》件不得少于5个
】
10.】2.9 《 空调水《系统管道、制冷【剂管道及《配件绝?热层和防潮层的施工!应符合下列规—定,
! 1 绝热材料】的燃烧性能、材【质,、规格及厚度等应】符合设计《要求:
?
【2 : 绝热管《。壳,的捆扎、粘》。贴,应牢固?铺设应平《整硬质或半》硬质的绝热管壳【每节至少应用防腐金!属丝、?耐腐蚀织带或专用胶!带捆扎2道》其间距?为300mm—。~,350mm且—。捆扎应紧密无滑【动、松弛及断裂现】。象
:。
—。 , 3 硬质【或半:硬质绝热管壳—的拼:接缝隙保温》时不应大于5mm】、,保冷时不应大于【2mm并用粘—结材料勾缝填满;纵!缝应错开《外层的水平》。接缝应设在侧下方】
?
4 ! 松:散或软质保》温材料应按规定的】密度:压缩其体积疏密应】均,匀搭接?。处不应有空隙
【
【 5 《 防潮层与》绝热层应结合紧密封!闭良好不得有虚粘、!气泡、褶《皱、裂缝《等,缺,陷
【 :。 6 立—管的防潮层应由【管,道的低?端向高端敷》。。设环向搭接缝应【。朝向低端;纵向搭接!缝应位于管道的侧】面并顺水
》
,。
《 7 【卷材防潮层采用螺】旋形缠?绕的方式施》工时卷材的搭接宽度!宜为30m》m~50m》m
】 ?8 空调》冷热水管穿楼板【和穿墙处的绝—热层应连续》。不间断且《绝热层与穿楼板和】穿,。墙处的套管之间应】用不燃材料填—实不得有空隙;套】管两端应进行密【封封堵
】
: , :9 ?管道阀门、过—滤器及法兰部位的】绝热应严密》并能单独拆卸且不得!影响其操作功能
】
】 检验方法观察检查!;用钢针刺入—绝热层?、尺量
【
,
? 检查数》。量按本标准第3.4!.3条的规定抽【检最小抽样数量【绝热层不得少于【10段?、防潮层不》得少于10m、【阀门等配件》。不得少于5个—
《
1?0.2?.10 空—调冷热水管道及制冷!剂管道与支、吊架之!间,应设置?绝热衬垫其厚—度不:应小于绝热层厚度】。宽度应大于支、吊】架支承面的宽—度衬垫的表面应平整!衬垫与绝热材料之】间应填实无》空隙
?
,。
检!验方法观察检查【、尺量?
》
检查数】。。量按本标《准第3.4.3【条的规定抽检最【小抽样数量》。不得少于5处
【
10.】2.11 》 通风与空》调系统安装》完毕:应进行通风机—和空调?机组等设备的—单机试运转和调试】并应进行系统—的风:量,平衡调试单机试运转!和调试结果应符合设!计,要求;系统的总风】量与设计风》量的允许偏差不应大!于10?%风口的《风量与设计风量的允!许偏差不应大—于15%
【
检验!方法核查试运转【和调试记录
】
检查!数量全数检查
!
10.2【.12 》多联机空调系统安装!完毕后应进行系【统的试运转与调试】并应:在工程验收前进行系!。统运行?效果:检验:检验结果应符合【设计要求
【
《 ,。。 检验《方法核查系统试运】行,和调试及系统运行】效果检验记》录
:
【 , 检查数量》全数检查
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