10.2 ! 主控?项目
】
1?0.2.1 【通风与空调节能工程!使用的设《备、管道、自—控阀门?、仪表、绝热材料】等产品应进行进场】验收并?应对下列产品的技】术性能参《数,和功能进行核查验】收与核查的结果应】经监理工《程师检查认可—且应形?成相应的《验收记录各》种,材料:和设备的质量—证明文?件与相关技术资料应!齐全并应符》合设计要求》和国家现行有关标准!的规定
【。
《。 1 组合式】空调机组、柜—式空调机《组、:。新风机组、单元式】空调机组及多—联,机空调系统室内机】等设备的供冷—量、供热量、风量】、,风压、噪声及功率风!机盘:管,的,供冷量、供热量【、风量、出口静【压、:噪声及功率;—
》
《 ,2 风机》的风量、风压、【功率、?效率;
! 3 空】。气能量回《。收装置的风量、静】压损失、出口全压及!输入功率;装置【内部或外部》漏风率、《有效换气《率、交换效率—、噪声;《
【 4 阀【门与仪?表的类型、规—格、材质及》公称压?力;
《
?
5 【 成品风《管的规格《、,材质及厚度;
!
6】 绝热材料的【导热系数、》密度、?厚度、吸水》率
】 检验》方法观察、尺—量检查核查质量证明!文件
【
, 《检查数量全》数检查
!10:.,2.2 通—风与空调节能—工程使用的风机【。盘管机?组和绝热《材料进场时应对其】下列:性能进行复验复验】应为见证取》样检:验
:。
,
《 1》 :风,机盘管机组的供冷量!、,供热:量,、风量、水阻力、】功率及噪声;—
,
】 2 绝热材料】。的,导热:系数或热阻、密度、!吸水率
《
,
:
,
检验【方法核查复验报【告,
— 《检查数量按结构形】式抽:检同厂家的》风机盘管机组数量在!500台及以—下时:抽检2台;每—增加1000台【时应:增加抽检1台—同,工程项目《。、,同施工单位且同期】施工的多《个单位工程可合【。并计算当符合本标准!第3.2.》3条规定时》检验批容量可以扩】。大一倍
—
— 同厂家、同材质】。的绝热材料复验【。次数不得少于—2次
【
,10.2《.3 通》风与:空调节能工程中的送!、排风系统及—空调风系统、空调】。水系统的安装应符合!下,列,规定
】 1》。 各系《统的形?。式应符?合设计要求;—
! 2 设备—、阀:门,、过滤器、温度计及!。仪表:应按设计要求安装齐!全不得?随意增减或更换;】
,
】 3 水系统【各分支管路》水力平衡装置、温】。。度控制装《置的安装位置、方向!应符合设计要求并便!于数据读取、操作】、调试和维护;
!。
4! 空?调系统?。应满足设《计要求的分》室,(区)温《。度调控和《冷、热?计量功能
【。
检验!方法:观察检查
—
,
【检查数量全数—检查
》
:
10.2.4【 风?管的安装《应符:合下列规定
【。
《 1 风管!的,材质、断《面尺寸及壁厚应符】。合设计要求》;
:
】 2 风》。管与部件、建筑【风道及?风,管间的?。连接应?严密、?牢固;
】
3 【 ,风管的严密性检【验结果应符合设【计和国家现行标【准,的,有关要求《;
】 , 4 需要绝热!的风管与金属支架】的接触处需要绝【热的复合材料风【管及非金属》风管的连接处和【内部支撑《加固处等应有防热桥!。的措施并应》符合设计要求—
《
—检验方法《观,察,。、尺:量检查?;核查风管系统严】密性检验记录
【
!检,查数量按《本标准第3.4.3!条的规定抽检风管的!严密性检验最—小,抽样数?量不:得少于1个系—统
—
10.2.5【。 组合式空调机】组、柜式空调—机组:、新风机组、单元式!空调机组的安装应】符合下列《规定
! , 1? 规格、数量应】符,合设:计要求;《
:
— 2 》安,装位置和方向应正确!且,。与风管、《送风静压箱、回风箱!、阀门的连接应【严密可?靠;
【
》。3 ?现场组装的》组合式空调机组各】功能段之间连接应】。严密其漏风量应【符合现行国家—标准组合式》空调机组《GB/T 142】。94的?有关要求;
】
4】 机组内的—空气热交换器—翅片:和空气?过滤器应清洁、【完好且安装》位置和?方向正确《以便于维护和清【。理
—
》检验方法观察—检查;核查漏—风量测试记录
】
】检查数量全数检查
!
,
:
10《.2.6 —带热回收功》能的双向换》气装置和集中排风系!。统中的能《量回收装置的安装】应符合下列规—定
:
—。 1 》 规:格,、数量及安装位置】应符合?设计要求;》。。。
— 2 进】、排风管的连接应】正确、严密、可【靠,;
》
,
3 室!外进、排风口的【安装位置、》高度及水平距离应符!合设计要求
!。
《 :检,。验方法?观察:检查:
— 检查—数量:。。全,数检:查
《
10.2.】7 空《调机组?、新风机组及风机盘!。管机:组水系统自控阀【门与仪表的安装【应符合下列规定【
【 1 规【格、数量应》符合设?计要求;
】
2 !方向应正确位—置应便于读取数【据,、操作、《调试和维护
】
检验!方法观察检查—
:
:
检查】数量按本标准第3】.4.?3条的规定抽检并不!少于10个》
1【0.2.8 【。空调:风管系统及部—件,的绝:热层:。和防潮层施工应符】合下列规定
】
— 1 《绝热材料《的燃烧?性能、材质》、规格及厚度—等应符合设计要求】;
】 2 绝【热层与风管、—部件及?设备应紧密贴合无】裂缝、空隙等缺【陷且纵、《横向的接缝》应,错,开,。;
:
】 3 绝热层表】面应:。。平整当采用卷材【或板:材时其厚度允—许偏差为5m—m;采用涂抹或【其他方?式时其厚度允—许偏:差为10m》m;:
《
: 4 风管!法兰部位绝热—层,的厚度不应低于风管!绝热层厚度》的8:0%;
! ? 5 风管穿楼】板和穿?墙处的绝热层应连】续,。。不,间断;
! 6》。 防潮层(包【括绝:热层的端《部):应完整且封闭良好】其搭接?缝应:顺,水;
! : 7 带有—防潮层隔气层—绝,热材:。料的拼缝处应用胶】带,封严粘胶《带的宽度不应小于5!0mm?;
:
— : 8 风管—系统:阀门等部《件的绝热《不得影响其》操作功能
—
— :检验方法观察检【查;用钢针刺入【绝热层、《尺量
《
:
检查】数量按本标准第【3.4.3条的规】定抽检最小抽样【数量绝热层不得【少于1?0段:、防潮层不得少【于10m、阀—门等:配,件不得少于5—个,
,
10.】2.9 空—。调水:系统管道、制冷剂】管,道及配件绝热层和防!潮层的施工应符【。合下列规《定
! 1 绝热【材料的燃烧》性能、?材质、规格及厚度等!应符合设计要求
!
】2 绝热管—壳的捆扎、粘贴【应牢固铺设应平【整硬质或半硬质的绝!热管壳每《节至少应用防—腐,金属丝、耐腐—蚀织带或专用胶带】捆扎2道《其间距为3》。00mm~350m!m且:捆扎应紧密无滑动】、松弛?及断裂现《象
】 3 —硬质或半硬质—绝热管壳的》拼接缝隙保温—时不应?大于:5,mm、保冷时—不应大于《2mm并用粘结【材料勾缝填满;纵缝!应错开外层的水平】接缝应设在侧下方】
【 4 —松散或?软质保温《材料应按规定的密】度压缩?其,体积疏?。密应均匀搭接处不】应有空隙
》
!5 防潮层与【绝热层应《结合紧密封闭良【。好,不,得有虚?。粘、气泡、》褶皱、?裂缝等?缺陷
?。
《
》6 立管的防潮】层应由管道的低【端,向高端敷《设环向搭接缝—。应朝向低端》;纵向搭接缝应【位于管?道的侧面并顺—水
【 7 卷材!。防潮层?采用螺旋《形缠绕的方式—施工时卷材的搭接】宽度宜为30mm~!50mm
—
— 8 空调【冷热水管《穿楼板和穿墙—处的:绝热层应连续—不间断且绝热—层与穿楼板和穿墙】处的套?管之间应《用不燃?。材料填实《不得有?空隙;套管两端应】进行:密封封堵
—
】9 管《道阀门、过滤器及法!兰部位的绝热应严】密,并能单独拆卸且【不得影?响其操作《功能
《
,
? 检验—。方法观察检查—;用钢针《刺入绝热《层、尺?量
】 检查数量【按本标准《第,3.4.3条的规定!抽检最小抽样数【。量绝:热,层不:。得少于10段—、防:潮层不得少于—1,。0m、阀门等配【件不得少于5个
】
《
10.2.10 ! 空调冷热水管道】及制冷剂《。。管道:与支、吊架之间【应设置绝《热衬垫?其,厚度:不应小于绝热层【厚度宽度应大于支、!吊架支承面》。的宽度衬《垫,的表面应平整衬垫】与绝热材《料之间应填实无空】隙
—
检验方法!观察检查、尺—。量
《
? 检查数【量,按本标准第》3,.4.3条的—规定抽?检最小抽样数量不】得少于5处
!
10《.2.11》 通风《与空调系统安—装完毕?应进行通风机和空】调,机组:等设备的单机试【运,转和调试并应进行】系统的风量》平,。衡调:试,。单机:试运转?和调试结果应符合设!计要求;系统的【。总,风量与?设计风量的》允许偏差不应大【于10%《风口的风量》与设计风量的允许偏!差,不应大于《15%
! 检验方法】核查试运转和调试记!录,
》。
《 检查数《量全数检查
—
10【.2.1《2 : 多联机《空,调系统安装完毕后应!进行:系统的试运转与【调试并应在工程验收!前进行系《。统运行效《。果检验检验结果应符!合,设计要求《
?。
,
—检验方法《核查系统试》运行和?调试及系统》运行效果检验—记录
】 检查—数,量全数检查
【