10.【2 主控项—目
—
10.—2.1 通—风与空调节能—。工程使用的设备、】管道、？自控阀门、仪表、绝！热材：料等产品应进行进】场验收并应对下列产！品的：技术性能参数—和功能？进行：核查验收与》核，查的结？果应：经监理工程师—检查认可且应—形，成相应？的验收？记录各？种，材料和设备的—质量证明文件与【相关技术资料—应齐全并《应符合？。设，计要求和国家现【行有关标准的规【定
】 1《 组合式》空调机组、柜式空调！机，组、新风机组、单元！式空调机组及多【联机空调系统室内】机等设备的供冷量、！供热量、风量、风压！、噪声及功》。。率风机？盘管的供冷量、供】热量、风量、出口静！压、噪声及功率【；
？
，
2 ！ 风机的《风量、？风压：、功率？、效率；
】
，
3— 空？气能量回收装置【的风量、《静压损失、出口全压！。及输入功率；装置内！部或外部漏风—率、有？效，换气率、交》换效率、《噪，声；
—
4 ！阀门与？仪表的？类型、规《格、材质及公称【压，力；
》
？ 5 成】品风管的规》格、材质及》厚度；
—
6 ！ 绝热材料的导热】系数：、密度、厚》度，、吸：水，率
！ ：检验方？法，观察、尺《量检查核查质量证明！文件
《
，
《 检查数量全数！检查
—
1？0.2？.2： 通风与》。空，调节能工程使用的风！机盘管机组和绝热】材料进场时》应对其下列性能【进行复验复》验应：为见证取样》检，验
！ 1？ ， ，风机盘管《机组的供冷量、供】热量、风量、水阻力！、功率？及噪：声，；
？
》 ， 2 绝热材】料的导热系》数或：。热，阻、密度《、，吸，水率：
《
《 检验方法核【。查复验报告》
？
— 检查数《量按结？。构形式抽检同厂家】的风机盘管机组数量！在500台》及以下时抽》检2台？。。；，每增加100—。。。0，台时应增《加抽检1台同工程项！目，、同：施工：单位且同期施—工的多个《单位工程可合并计】算当符合《。本标准第3.—2.3条规定时检验！批容量可以扩—大一倍？
？
？ 同厂—家、同材质的—绝热材料复验次数】不得少于2次
】
？
10.2.3【 ：通风与？空调节能工程中的送！、排风系统及空调风！系统、空调水系统的！安，装应符？合下列规《定，
，
？
： ：。 1 《。 各系？统的形式应符合【设计要求；
！
，
《 2 设备、阀门！、过滤器、温度计】及仪表应按设—计要求安装齐—全不得随意增—减或更换；
—
】。 3 ？ 水：系统：各分支管路水力平】衡装置、温度控【制装置的安装位【置、方向应符合【设计要？求并便？于数据读取、—操作、？调试和维护》。；
】 4 》 空调系统》应满足设《。计要求？的分室(区)温度】调控和冷、热—计量：功，能
】 ： 检验？方法观？察检查
《
？
： ？ 检查数《量全数检《查
《
10.2【.4 风管的安装！应，符合下列《规定
《
？
1— 风管的材质【、断面尺寸及壁厚应！。符合设计要求—；
》
《。 2？。 ：风管与部件》、建：筑风道及风管间的连！接应严？。密，、牢固？；
—
《 3 ？ 风管？的严密性检验结果应！符，合设计？和国家现行标准的】。有关要求；》。
— 《4 需要绝热的风！管与金属支》。架的：接触处需要绝热的复！合材料？。风管：及非金属风管—的连接处和内部支】撑加固？处，等应有？防热桥的措施并应符！合设计要求
【
，
》。 检验方法观【察、尺量检查；核】查风管系统严密【性检验记录
】。
检查！数量按？本标准第3.4【.3条的规定抽检】风管的严密性—检验最小抽样数【量不得少《于1个系统
】
10.2.5！ 组合式空调【机组、柜式》空调：。机组：、新风机组、单【元式空？调机组的安装应【。符，合下列规定
！
》。 1： 规格、数—量，应符合设计要—求；
—
》 2 《安装位？置和方向应正确【且与风管、送风【静，压箱、回风》。箱、阀门的连接应】严密：可靠；
》
《 《3，。 现？场组装的《组合式空调机组【各功能段之间—连接应严密其漏【风量应符合现行国】家标准组合式空调】机组GB/T 【14294的有关要！求；
【
4— 机组内的空气】热交换器《翅片和空气过滤器应！。。清洁、完好且—。。安装位置和方向正确！以便于？维护和清理
—
！检验方法观察检查】；，核查漏风《量测：试记录
】
， ： 检查数》量全数检查
—
10.】2.6 》带热回收功能—的双向换气装置【和集中排风系统中的！能量回收装》置的安装应符合下列！规定
】 1 【规格、数量及安【装位置？。。应符：。。合设计要求；
【
，
】2 进《、排风？管，的连接应正确、【严密、可靠；
【
》 3 室】外进、排风》口的：安装位置、高—度及水平距离应符合！设计要求
》
【 ， 检验方法观察检查！。
！ 检：查数量？全，数，检，查
：
：
10》.2：.7 空调机组、！新风机组及风机【盘管机组水系统自控！阀门与？仪，。。表的安？装，应符：合下列规定
—
【 1 规格、数！量应：符，。合设计要求；—
，
【 ：2 方向》应正确位置应便于】读，取数：据，、操作、调试和【维护
《。
【 检：验，方法观察检查
！
，
《 检查数量—。按本标准第3—.4.3条的规定】抽检并不少》于10个
！
10.2》.8 《空调风管系统及部件！的绝热层和防—潮层施工《应，符合下？。列规定
！ ， 1《 ， 绝热材《料的燃？烧性能、材质—、，规格及厚度等—应符合设计要—求；：
？
》 2 绝热层与！风管、部件》及设备应紧密贴合无！裂，缝、空隙等缺—陷且纵、横向—的接缝应错》开；
—。
《 3 绝热【层表面应平整—当采用卷材或板材】时其厚度允许—偏，差为5mm；采用】涂抹或其他》方式时其厚度允许】偏差为10mm；
！
《
《。 4 风管—法兰部位绝热层的】厚度不应低于风管绝！热层厚度《的80％；
【
【 5 风》管穿楼板《和穿墙处的绝热层应！连续不间断；—
，
？
》 6 防潮层(】。包括绝热《层的端部)应完【整且封闭良》好其搭接缝应顺【水；
？
！7 带有防潮【层隔气层绝热材【料的拼缝处》应用胶带封严—粘胶带的宽度—不应小于5》0m：。m；
】 ？ 8 风管系统】。阀门等部件的绝热不！得影响其操作功能
！。
，
：
检验】方法观察检查；用】钢，针刺入绝热层—、尺量
《
，
《 《检，查数量？按本标准第3.【。4，.3条的《规定抽检最小—抽，样，数量绝热层不得少于！1，0段、防《潮层不得少于1【0，m、：阀门：等配件？不，得少：于5个？
：
10—.2.9 空调】。水系：统管道、制》冷剂管道及配—件绝热层和防潮层的！施，工应符？合下：列规定
》。
：
》 ，1 绝热》材料的燃烧性能、材！质、规格及厚度【等应符合设计要求
！
，
2！ 绝热管壳的【捆扎、粘贴应牢固铺！设应平整硬质或半硬！质的绝热管壳每【节至少应《用防腐金属丝、【耐腐蚀织带或—专用胶带捆扎2道其！间距：为30？0mm～350m】m，且，捆扎应紧《密无滑动《、松弛及断裂现【象
】 3 —硬质或半硬质绝【热管壳的拼接缝【隙保温时不应大于5！mm、保冷时不应】大于2mm并用【粘结材料勾》缝填满？；纵缝应错》开外层的水平—。接缝应设在侧—下方
《
？
？ ， 4： 松散或软质保温！材料应按规定的密度！。压缩其体积》。疏密应均匀搭接处不！应有空？隙
：。
】 5 防潮层【与绝热层应结合紧密！。。封闭良好不得—有虚粘、气泡、褶】皱，、，裂，缝等缺陷《。
！ 6： 立管《的防潮？层应由管道的低端】。向高端敷设》环向搭？接缝应朝向低端；】纵向搭接缝应位于管！道的侧面《。并顺水
！ 7》 卷材防》潮层采用螺旋—形缠：绕的方式施》工时卷材的搭接【宽度宜？为30mm～5【0mm
【
8 】 空调冷热水管【穿楼板和《穿墙处的绝》热层应连续》不间断？且绝热层与穿楼【板和：穿墙：处，的套管之间应—用不：燃材料填实不得有空！隙；套管两端—应进行密封》封，堵
：
】 9 管道阀【门、过滤器及法兰】部位：的绝热应严密并能】单独：拆卸且不得影响其操！作，功能
》
，
： 检验方法】观察检查；》用钢针？。刺入绝？热，层、尺量《
— 检查数量按！本标：准第3.4》.，3条的规定抽—检最小抽样》数量绝热层不得【少于：10段？、防潮层不得—少于10m》、阀门等配件不得少！。于，5个
？
10.2！.10 》空调冷热水管道及】制冷剂管《道与支、吊架之间应！设置绝热衬》垫其厚度《不应小于《。绝热：层厚度宽度》应大于？支、吊架支承—面的宽度衬垫的表】面应平整衬垫—与绝热材料之间应填！实无空隙
【
：
检验方法！观察：检查、尺量
！
？ 检查数—量按：本标准第3.—4，。.3条的规》定抽检最《小抽样数量不得少于！5，处，
1【0.：2.11《 通风《与空调系《统安装完毕应进【行通风机《和，空调机组《等设备的单机试【运转和调试》并应进行系统的风量！。平衡：。调试单机《试运转和调试结【果应符合设计要【求；系统的总风量】与设计风量的允【许，偏差不应大于10％！风口的？风量与设计风—量的允许偏差不应大！于15％
—
】检验方法核查试【运转和调《试记录
】。。。
？ 检查数》量全数检《查
？
，
10》。.2.12 【多联机空调系统【安装完毕后应进【行，系统的试运转与【调试并应在工—程，验收前进《行，系统运行效》果检验检验结果应】符合设计要求
【
，
《。 检验方法】核查系统试运行和】调试及系统运行【效果检验记》录
【 检查数量】全数检查
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