安全验证
9.—2  主控项目【 《 ? 9.2.1  供!暖节:能工程使用的散【热设备、热计—量装置、温度调控】装置、?自控:阀门、仪《表、:保温材料等产品应】进行进场验收—验,收结果应经监理工】程师检查认》可且应?形成相应的验收【。。。记录:各种材料和设备【的质量证明文件【与相:关技术?资料:应齐全并应符合设计!要求和国家现行【有关标准的》规定  !   检验方法【观察、尺量检查核】查质:量证明文件 】     【检查数量全数检查】 9.2!.2 ? 供暖节能工程使用!的散热器和保—温,材料进场时》应对其下列性能进行!复验复验应》为见证取样检验 !    【 1  《散热器的单位散热量!、金:属热强度; 【 《    2  【保温材料的导—热系数或热阻—、,密度、吸水》率,    ! 检验方《法核查?复验报告 】     —检查数量同厂家【、同材质的》散热器数量》。在500《组及:。以下时抽检2组【;当数?量每增加《。1000《组时应增加抽检1组!同工程项目、同【施工单位且同期施】工的:多个:单位工程可合—并计算当符合本标】。准第3.《2.3条规定时【检验批容量》。可以:扩大一倍 —   —  :同厂家、同材—质的保温材料复验次!数不得少于2次 】 9—.2.3  供【暖系统安装》的温度调控装置和】热计量装《置应满足设计要求的!分室(户或区)温度!调控、?楼,栋热计量和分户(】区)热计量》功能 ?     !检验方法观察—检,查核查调试报告【 ?     【检查数量全数检查 ! 9—.2.4  室【内供暖系统》的安装应符合下【列,规定  !。   1 》 供暖系统的形【式应符合设计要【求; —     2 】。 散热设《备、阀门、》过滤器、《温度、流量、压【力等测?量仪表应按设计要求!安装齐全《不得:随意增?减或更?换; — :    3  水力!平衡装?置、热计量》装置、?室,内温度调控装置的】安装位?置和方向《应符合设计要求【并便于?数,据,读取、操作、调试和!维护 《     】检验方?法观察检《查, 》     》检查数量全数检查 ! 《 9.2.5  散!热器及?其安:装应符合《下列规定《 《  ?   1  —每组散?热器的规《格、数量及安装方】式应符合设》计要:求; 》  《 ,  2  散—热器外表面应刷非金!属性:涂料 ? ? ,    《 检验?方法观察检查 【    】。。 检查数量按本【标准:第3.4.3条【的,规定:抽检最小《抽样数量《不,。得少于5组 — 《 9.2.6  】散,热,。器恒温阀及其安【装应:符合下列《规定: :     1!  :恒温阀的《规格、数量》应符:合设计要求;— ,    】 2  明装散热器!恒温阀不应安装在】狭小和封闭空间【其恒温阀阀》头应水?平安:装并远离发热体且】。不应被散热器—、窗帘或其他障【碍物:遮挡; 【 ,   ? , 3  暗装散热器!恒温阀的外》置式温?度,传,。感器应安装在空【。气流:通且能正确反—映房间温度的位置】上, 《     检【验,方法观察检查 】   —  :检查数量按》本标:准,第3.4.3条的规!定抽检最小抽样数】量不得少于》5组 9!.2:.7  低温热水地!。面辐射供暖》系,统的安装《除,应符合本标准—第,9.2.《。4条的规定外尚应】符合下列《规定  !   1  防【潮层:和绝热层的做法【及绝热层《的厚度应符合设计】要求; 》 , ?   ? 2  《室内温度调控装置的!安装位置和方—向应符合设》计要求并便》。于观察、操作和调试!。; —     3  】室内:温度调控装置的温度!传,感器宜安装在—距地面1.》4,m的:内墙上或与照—明开关在同》一高度?上且避?开,阳光直射和发热设备! : :     检验】方法防潮层和绝热层!隐蔽前?观察检查;》。。用钢针刺入绝热【层、尺量;观察检查!、尺量室内》温度调控装置—传感器的安》装高度 》     检!查数量按本》标准第3.》4.:3条的规《定抽检最《。小,。抽样数量不》得少于5处》 , ? 9.2.—8  供暖系统热】力入口装置的—。。安装应?符合下列规定 !  《  : 1  热力入【口,装置中各种》部件的规格》、数量应符合—设计要求; 【 《。    2》。。  热计量》表、过?滤,。器,、压力表、温度计】的安装位置及—方向应正确并便于观!。察、:维护:; ? , ,  ?  : ,3  水力平衡装】置及各类阀》门的:安装位置、方—向,应正确并便于—操作和调试 【 ?     检—验方法观察检查 !     】检查:数量全数检查 【。 9.2.!9  供暖》管,道保温层和防潮【层的施?工应符合下列—规定 —     1  !保,温材料的燃烧—。性能、?。材质及厚度》等应符合设计要【求 ? ?  :   2 》 保温?管,。壳的捆扎、粘贴【应牢固?铺设应平《整硬质或半硬—质的保?温管壳每节至—少应采用《防腐金属丝、耐腐蚀!织带或专用胶带捆】扎2道其间距—为30?0,mm:~350mm且捆】扎应紧密无滑动、松!弛及断?。裂现象 》  》   3  硬质或!半硬质保《温管壳的拼接—缝隙不应大》于5mm并应用【粘结材料勾》缝填:满;纵缝应错—开外:层的水平接》缝应设在侧下—方 —   ?  4  松散或】软质保温材料应按规!定的密度压缩其【体积疏密应均匀搭】接处不?应有空隙 【 ?。    《5,  防潮层应紧密】粘贴在?。保温层上封闭良好】不得:有虚粘、气泡、褶】皱、裂?缝等缺陷;防潮层外!表面:搭接应顺水 !     6【  :立管的防潮层—。应由管道的低端向】高端敷设环向搭【。。接缝应朝向低端;纵!向,搭接缝?应位:于管道的侧面并顺水!    ! 7 ? 卷:。材,。防潮层?采用:螺旋形缠绕》的方式施《工时:卷材的搭接宽度宜】为,30mm~5—0mm 【     8  !阀门及法兰部位【的保温应严密且能单!独拆卸并不得—影响其?操作功能 【   》  检验方法—观察检?查;用钢针刺—。入保温层、》尺量 — :。   ? 检查数量按本【标准第3.》4.3条《的,规定抽检最》小抽样数量不得少于!5处 【 9:.2.10  供】暖系统安装完毕后】应在供暖期内与【热源:进行联合试运转【和调试试《运转:和调试结果应—。符合设?。计,要求:  【   检验方法观】察检:查;核?查供暖系统试—运转和调试记录 ! 《 ,   检《查数量全数检—。查 ?