9.—2  主控项目【 《 ？ 9.2.1  供！暖节：能工程使用的散【热设备、热计—量装置、温度调控】装置、？自控：阀门、仪《表、：保温材料等产品应】进行进场验收—验，收结果应经监理工】程师检查认》可且应？形成相应的验收【。。。记录：各种材料和设备【的质量证明文件【与相：关技术？资料：应齐全并应符合设计！要求和国家现行【有关标准的》规定  ！   检验方法【观察、尺量检查核】查质：量证明文件 】     【检查数量全数检查】 9.2！.2 ？ 供暖节能工程使用！的散热器和保—温，材料进场时》应对其下列性能进行！复验复验应》为见证取样检验 ！    【 1  《散热器的单位散热量！、金：属热强度； 【 《    2  【保温材料的导—热系数或热阻—、，密度、吸水》率，    ！ 检验方《法核查？复验报告 】     —检查数量同厂家【、同材质的》散热器数量》。在500《组及：。以下时抽检2组【；当数？量每增加《。1000《组时应增加抽检1组！同工程项目、同【施工单位且同期施】工的：多个：单位工程可合—并计算当符合本标】。准第3.《2.3条规定时【检验批容量》。可以：扩大一倍 —   —  ：同厂家、同材—质的保温材料复验次！数不得少于2次 】 9—.2.3  供【暖系统安装》的温度调控装置和】热计量装《置应满足设计要求的！分室(户或区)温度！调控、？楼，栋热计量和分户(】区)热计量》功能 ？     ！检验方法观察—检，查核查调试报告【 ？     【检查数量全数检查 ！ 9—.2.4  室【内供暖系统》的安装应符合下【列，规定  ！。   1 》 供暖系统的形【式应符合设计要【求； —     2 】。 散热设《备、阀门、》过滤器、《温度、流量、压【力等测？量仪表应按设计要求！安装齐全《不得：随意增？减或更？换； — ：    3  水力！平衡装？置、热计量》装置、？室，内温度调控装置的】安装位？置和方向《应符合设计要求【并便于？数，据，读取、操作、调试和！维护 《     】检验方？法观察检《查， 》     》检查数量全数检查 ！ 《 9.2.5  散！热器及？其安：装应符合《下列规定《 《  ？   1  —每组散？热器的规《格、数量及安装方】式应符合设》计要：求； 》  《 ，  2  散—热器外表面应刷非金！属性：涂料 ？ ？ ，    《 检验？方法观察检查 【    】。。 检查数量按本【标准：第3.4.3条【的，规定：抽检最小《抽样数量《不，。得少于5组 — 《 9.2.6  】散，热，。器恒温阀及其安【装应：符合下列《规定： ：     1！  ：恒温阀的《规格、数量》应符：合设计要求；— ，    】 2  明装散热器！恒温阀不应安装在】狭小和封闭空间【其恒温阀阀》头应水？平安：装并远离发热体且】。不应被散热器—、窗帘或其他障【碍物：遮挡； 【 ，   ？ ， 3  暗装散热器！恒温阀的外》置式温？度，传，。感器应安装在空【。气流：通且能正确反—映房间温度的位置】上， 《     检【验，方法观察检查 】   —  ：检查数量按》本标：准，第3.4.3条的规！定抽检最小抽样数】量不得少于》5组 9！.2：.7  低温热水地！。面辐射供暖》系，统的安装《除，应符合本标准—第，9.2.《。4条的规定外尚应】符合下列《规定  ！   1  防【潮层：和绝热层的做法【及绝热层《的厚度应符合设计】要求； 》 ， ？   ？ 2  《室内温度调控装置的！安装位置和方—向应符合设》计要求并便》。于观察、操作和调试！。； —     3  】室内：温度调控装置的温度！传，感器宜安装在—距地面1.》4，m的：内墙上或与照—明开关在同》一高度？上且避？开，阳光直射和发热设备！ ： ：     检验】方法防潮层和绝热层！隐蔽前？观察检查；》。。用钢针刺入绝热【层、尺量；观察检查！、尺量室内》温度调控装置—传感器的安》装高度 》     检！查数量按本》标准第3.》4.：3条的规《定抽检最《。小，。抽样数量不》得少于5处》 ， ？ 9.2.—8  供暖系统热】力入口装置的—。。安装应？符合下列规定 ！  《  ： 1  热力入【口，装置中各种》部件的规格》、数量应符合—设计要求； 【 《。    2》。。  热计量》表、过？滤，。器，、压力表、温度计】的安装位置及—方向应正确并便于观！。察、：维护：； ？ ， ，  ？  ： ，3  水力平衡装】置及各类阀》门的：安装位置、方—向，应正确并便于—操作和调试 【 ？     检—验方法观察检查 ！     】检查：数量全数检查 【。 9.2.！9  供暖》管，道保温层和防潮【层的施？工应符合下列—规定 —     1  ！保，温材料的燃烧—。性能、？。材质及厚度》等应符合设计要【求 ？ ？  ：   2 》 保温？管，。壳的捆扎、粘贴【应牢固？铺设应平《整硬质或半硬—质的保？温管壳每节至—少应采用《防腐金属丝、耐腐蚀！织带或专用胶带捆】扎2道其间距—为30？0，mm：～350mm且捆】扎应紧密无滑动、松！弛及断？。裂现象 》  》   3  硬质或！半硬质保《温管壳的拼接—缝隙不应大》于5mm并应用【粘结材料勾》缝填：满；纵缝应错—开外：层的水平接》缝应设在侧下—方 —   ？  4  松散或】软质保温材料应按规！定的密度压缩其【体积疏密应均匀搭】接处不？应有空隙 【 ？。    《5，  防潮层应紧密】粘贴在？。保温层上封闭良好】不得：有虚粘、气泡、褶】皱、裂？缝等缺陷；防潮层外！表面：搭接应顺水 ！     6【  ：立管的防潮层—。应由管道的低端向】高端敷设环向搭【。。接缝应朝向低端；纵！向，搭接缝？应位：于管道的侧面并顺水！    ！ 7 ？ 卷：。材，。防潮层？采用：螺旋形缠绕》的方式施《工时：卷材的搭接宽度宜】为，30mm～5—0mm 【     8  ！阀门及法兰部位【的保温应严密且能单！独拆卸并不得—影响其？操作功能 【   》  检验方法—观察检？查；用钢针刺—。入保温层、》尺量 — ：。   ？ 检查数量按本【标准第3.》4.3条《的，规定抽检最》小抽样数量不得少于！5处 【 9：.2.10  供】暖系统安装完毕后】应在供暖期内与【热源：进行联合试运转【和调试试《运转：和调试结果应—。符合设？。计，要求：  【   检验方法观】察检：查；核？查供暖系统试—运转和调试记录 ！ 《 ，   检《查数量全数检—。查 ？