9.2【  主？控项目 ！ ：9.2.1 —。 ，供，暖节能工程使用【。的散热设备、热【计量：装置、温度调—控装置、《自控阀门《、仪表、保》温材料等产品应进行！进场验？收验：。收结：果应经监理工—程师检查《认可且应《形，成相应的《验收：记录各种材》料和：设备的质量证—明文件与相关技术资！料应齐全并应符合】。设计要求和国家现行！有关标准《的规：定 《 ：     检验方】法观察、尺量—。检，。查核查？。。质量证明文件 】   —  ：检查数量全数检【查 ：。。 9.【2，.，2  供暖节能工】程使用的《散，热，器和保温材料进场】时应对其下列—性能进行复验复验应！为，见，证取样检验 】 ，     —。1 ：。 散热器的单—位散热量、》金属热强度；—。。 》 ，    《。2  保温》材料的导热》系数：或热阻、《密度、吸《水率 】    检验方法】核查复？验报告 【  ？   检《查数量同厂家、同材！质，的散热器数量—在500组及以【下时抽？检2：组；当数量每增加】1，00：0组时应增加抽检1！组，同工程项目、—。同施工单位且—同期施工的》多个单位工》程可合？并计算当符合—本，标准第3.》2.3条规定—。。时检验批容量—可以：扩大一倍《 《     同【厂家、？。同材质的保温材【料复验次数不得少于！2次 【 9.2.3  】供，暖系统安装》的温度调控装置和热！计量装置应满足设】计要求的分室—(户或区)温度【调控、楼栋热计【量和分户(区)热计！量功：能， ？     检验！方，法观察检查核查调】试报告 ！  ：  检查《数量全数检查— —9.2.4  【室内供暖系统的【安装应符合下列规定！。。 》     1  供！暖系统的形式应符】合，设计要求； 】 ， ，  ：   2  散热设！备、：阀门、过滤》器、温度、流量、压！力等测量仪表—应按设计要》求安装齐全不得随意！增减或？更换； 】     3 【 水力平衡装置、】热计量装置、室内温！度调：控装：置的：安装位置和方—向应符合设计要求】。并便于数据》读，取、：操作、调试和维护 ！ ， ，  《   检验方法观察！检查 ？  —   检查数量全数！检查 》。。。 ，。 9.2.5  ！散热：器及其安装应符合下！列规定 —     1 ！ 每组散热器—的规格？、数量及安装方式应！符合设计要求； ！。 ，     【2 ： 散热器外表面【应刷：非金：属性涂料 【    —。。 检验方法观察检查！ ， ？   《  检查数量按【本，标准：第3.4《.3：条的规定抽检—最小抽样数量不得】少于5组 】 ， 9：.2：.6 ？ 散热器恒温阀及】其安装应《符合下列规定— 《     1 】 恒温阀的规格、数！量，应，符合：设，。计要求； ！     2—  ：明装：散热器恒《温阀不应安装在狭小！。。和封闭空间其恒温】阀阀头应水平安装】并远离发《热体且不应被散热器！、窗帘或其他障【碍物遮挡《；   ！  3  暗装【散热器？恒温：阀的：外置式温度传—。感器应安《装在空气流通且能】正确反？映房间？温度的位置上 ！    — ，。检验方法观察检查 ！ ： ：     》。检查数？量按本标准第3【.4.3条的规定抽！检最小？抽样数量《不得少于5组 】。 ， ？9.2.《7  低《温热水地《面辐射供暖系统的】。安装除应符合本标准！第9：.2.4条的规【定外尚应符合下列】规定  ！   1《。  防潮《层和绝热层的做法】及绝热层的厚度应】符合设计要求； ！ 《   ？ 2  室内温度】。调控装置的安装位】置和方向应符—合设：计要求？并便于观察、—。操作：和调试； 【。     3】  室？内温度调控装—置的温度传感器宜】安，装在距地《面1.4m的内墙上！或与照明开关在同一！高，度上且避开阳—光直：射和发热设备 】 ：  ？  ： ，。检验方法防潮层和】绝热层隐蔽前观察】。检查；用《钢针刺入绝热层、尺！量；观察检》查，、，尺量室内温》度调控装置传感器】的安：装，高，度   ！  检查数量按【本标准第《3.4.3条的【。规定抽检最》小抽样数量不得少】于，5处 ？ 《 9.2.8  供！。暖系：统热力入口装置【的安装应符合—下，列规定 — ：     1  热！力入：口装置中各种—部，件的规？格、数量应符—合设计要求》；  】   2  热计】量表、过《滤器、压力表—、温度计的安—装位置及方》向应正确并便于【观察、维护； 【     ！3  水力平—衡装置及《各类阀？门的安装位》置、方？向应正确并便—于操：作和调试 】    》 检验方《法，观察检查《 —    检查数【量全数检《查 9.！2.9  供暖管】道保温层和》防潮：层的施工应符合下列！规定 》     【1  保《温材料的燃烧性【能，、，材质及厚度等应【符合设？计要求 《   【  2  保温管】壳，的捆：扎、粘？贴，应，牢固铺设应平整硬】质，或半硬质的保温管壳！每节至？少应采用防腐金属丝！、耐腐蚀织带或【专用胶带捆扎—2道其间距为30】0mm～3》5，0，m，m且捆扎应紧密无滑！动、松弛及断裂【现象 【。     》3  硬质或半硬】质保温管《壳的拼接缝隙不应】。大于5mm并—应用粘？结，材料勾缝填满；纵缝！应错开外层的水平】接缝应设《在侧下方 】     —4  松散或软质保！温，材料应？按规定的密度—压缩：其，体积疏密应均匀【搭接处不应有—空隙 】    5  防潮！层应紧密粘贴在保】温，层上封闭良》好，。不得有虚粘、气泡、！褶皱、裂缝》等缺陷；《防潮层外表面搭【。接应顺水 【    — 6 ？ 立管的防潮层应】由管：道，的低：端向高端敷设环【向搭接缝应朝向【低端；纵《。向搭接？缝应位于管道的侧】面，并顺水 —     7 ！ 卷材防潮层采【用螺旋形《缠绕的方式施—工时卷材的》搭接宽度宜为30m！m～50《mm —     8 】 阀门及法兰—部位的保温应严【密且能单《独拆卸并《不得影？响其：操作功？能 《    — 检验方法观察【检查；用钢针刺入】保温：层、尺量 【   》  检查《数，量按本标准第3.4！.3条的规定抽检最！小抽样数量不得少】于5处 《 9.2】.10  》供暖系？统安装？完毕后应在》。供，暖，期内与热源进行【联，。合试运？。转和调试试》运转：和调试结果》应符合设计要—求  】   检《验方法观察》。检查；核查供—暖系统试运转—。和调试？记录 ？ ， ：。    》 检查数量全—数检查 》