9．5 — 质量检验 ！ 9．5．—1  每道焊缝完成！后，应进行焊缝外观质】量，检验焊缝外观—应符合下列要求【 —    1 — 焊缝表面》不得有裂纹》、气孔、凹陷—、夹渣及熔合性【飞溅 ？     ！2  焊缝》宽度：每侧应超出坡口1．！0mm～《2．0mm 【    【 ，3  焊缝表—面不应低于母材表面！并应符？合下列要求 】      】 ，。  1)  当采】用上向焊《时焊缝余高不得超】过3mm；》 ？ ，       】  2)  —当采用下向焊时【焊缝余？高不：得超过2mm局部】不得超过3mm连续！长度不？得大：于，50：mm余？高超过3《mm时应进》行打磨打磨后应与母！材圆：滑过渡但不得—伤及母材《    ！ ，4  咬边》深度：不，应大于管壁》厚的1？2．5％且不应超】过0．5mm—在焊缝任何3—00mm连续长【。度中累计咬边长【。度不得？大，于，50mm ！ 9．5．》2  焊缝无—损检：测应在外观质量检】验合格后进行 】 9．5【．3  《不能进行超声波或】射，线检测的焊》缝应按？现行行业标》。准石油天然》气钢质管道无损检】测SY？/T 41》0，9的有关规定—进行渗透或磁—粉探伤 《 ：。 9《．5：．4 ？ 焊缝无损检—测的：方法、比《例，及合格等级要求应按！设计规？定执行；《。当设计无明确规【定时无损检测抽查比！例及：合，格等级？应符合表9．5【．4的规定检测结】果应符？合现行行《业标准石油天然气】钢质管道《。无损检测S》Y，/，T 4？109的《有关：规定 》 表《9．5．《4 无？损检测抽查比—例及合格等级 】 — 《9，．，5．5 《 当管壁厚度小于5！mm、管径》。小，。于50mm时应采】用射线检测检测抽查！。比例应为《表9．5．4射【线检测比例的2倍】合格级别应符合表】9，．5．4的要求 】 ： 9．5．6 ！ ，不能试压的管道【焊缝应进《。。行100％超—声波检测和射线【检测不等壁厚弯管】与直管焊缝应进行1！00％射线检—测 《 ： 9．？5．7  》当管道采用全自动】焊时宜进行1—00％全自动—超声波检测可不进】行射线检《测复：查其检？测结果应符合国家现！行有关标准》的规定？ ： ：。 9．《5．8  当—无损检测复验—不合格？时应对该《焊工所焊《的该类焊缝按不合】格数量加《倍检测若检测—仍不合格应停止【该，焊工对该《类焊：缝的焊接工作并【应对：该，焊工所？焊的该类《焊缝全部进行—射线复验 —