， 9．5《。  质量检验— —9．5．《1  每道焊缝完成！后应进？行焊缝外观质量检】验焊：缝外观应符》合下列要求 【     1！  ：焊缝表面不得有【裂纹、？气，孔、：凹陷、夹渣及熔合】性飞：溅 ： 《     2  焊！缝宽度每侧应超出】坡口：1．0mm》～2．0m》m —   ？  3  焊—。缝，表面不？应低：。。于母材表面并应【符合下列要求 ！       ！ ， 1)  当采用】。上，向焊时焊缝余高不得！。超过：3mm； — ：     —    2) 【 当采用下向焊【时焊缝余高不—得超过2mm—局，部不得超过3m【m连续长度不—得大于50》m，m余高？。超过3mm时应进】行打磨？打磨后应与母材圆滑！过渡：但不：得伤及母《材 《     【4，  咬边深度—不应大于管》壁厚：的12？．5％且不应超【过0．5《m，m在：焊缝任何300mm！连续长度中累计【。咬边长度不得大于】50m？m 9．！5．2  焊—缝无损检测应在外】观质量？检验合格《后，进行 》 9《．5．3 》 不能进行超—声波或射线》检测的焊缝应按现】行行：业标准石油》天，然气钢质管道无损】检测SY/T 【4109的有—关规定进行渗透【或磁粉探伤 ！。。 ， 9．5《．4：  焊缝无损检测的！方法、比例及合【格等级要求应—按设计？规定执行；》当设计？无明确？规定：时无损检测》抽查比？例及：合格等级《应符合表9．5．】。4的规？定检：测结果应符合现【。行行业标准石油天然！气钢质管道无损【检测SY/》T 41《09的有关规定 ！ 表9．5．！4 无损《检测：抽，查比：例及合格等级 ！ ： 9．！5．5  》当管壁？厚，度小于5《mm、？管径小于50mm时！。。应采：用，射线检测检测—抽查比例应为表【9，．5．4射线检测】比例的2《倍合格级别应符合表！9．5．4》的要求 《 9．【5．6？  不能试压的管道！焊，缝应进行100【％超声波检测和【射线检测不》等壁厚弯管与直管】焊缝应进行1—00％射线检测 ！ ： ：。9．：5．：7  ？当管道采用全自【。动焊时宜进行1【00％全自动—超声波检测可不进行！射线：检测复查其检测【结果应符合国家现行！有关标准的规定【 》 9．5．8  】当无损检测复—验不合格时应对【该，焊工所焊的该类焊缝！按不合？格数量加倍检—测若检测仍不合格】应，停止该焊工对该类焊！缝的焊接工作并应对！该焊工所《焊的该类焊缝—全部进？行射线复验 【