9．《5  质量检验 ！ ： ：9．5．1  【每道焊？缝完成后应》进行焊？缝外：观质量检《验焊缝外观应符【合，下列要求 》  — ，  1  焊缝表】面，不得有裂纹、气孔、！。凹陷、夹渣及熔合】性飞溅 ！    2》  焊缝宽度—每侧应超《出坡口1．0—mm～2《．0：mm 》 ：   ？  3  焊缝表面！不应低于母》材表：面并应符合下列要求！  【  ：    《 1)  当采【用上向焊《时焊：缝余：高不得超过3—m，m，； 》      【。   2)  【当采：。用下向焊《时焊缝余高不得【超过2mm》局部不得超过—3mm连续》长度不得大于50m！m余：高超过3mm时【应进行打磨》打磨：后，应与母材圆滑过渡但！不，得伤及母材 ！   《 ， 4  咬边深度不！应大于管壁》厚的12．5％且】不应超过0．5m】m在焊缝《任何30《0mm连续》长度中累计咬边长】度不得大于5—0mm？ ？ 9《．5．2  焊缝】无损检测应在外观】质量检？验合格后《进行： ， 9．5】．3：。  不能进》行超声波《或射线检测的焊缝】。应按现行行业标【准，石，。油天：然气钢质《管道：无损检测SY/【T 4？109的有关规定】进行渗透或》磁粉探伤 ！ 9．5《．4  焊缝—。无，损检测的方法、【。比，例及合格等》级要求应按设计规】定执行；当设计无】明确规定时无—损检测抽查比例及合！格等级应符合表【9．5．4的—规定检测结果应符合！。现，行，行业标？。准石油天然气钢质管！道无损检测SY/】T 4109—的有关？规定 《 表9．【5．4？ 无损检测抽查比】。例及合格等级 【 》。 9．】5．5 《 当管壁厚度小于】5mm、《管径小于50mm】。时应采？用射线检测》检测抽？查比例？应，为表9．5．4射】线检测比《例的：2倍合？格级别应符合—表9．5．》4，的要求 》 ， 9《．5．6《  不能试压的管道！焊缝应进行1—00％超声波检测和！射线检测不等壁【厚弯管与直管焊【缝应进行100％射！线检测 — ： 9．5《．，7  ？当管道采用全—。自动：焊时宜进行100】％全自动《超声：波，检测可不进行射线】检测复查其检测结】果应符合国家现【行有关标准的—规定 — 9．5．8 】 当无损检测复验】不合：格时应对《该焊工所焊的该【类焊缝？按不合格数量加倍】检，测若检？测仍不合格》应停止该《焊工对该类》焊，缝的焊接工》。作并应？对该焊？工所焊的该类焊缝】。全部进行射线复验】。 ：