8．3  管】道组对及安装 【 ， 8．—3．1  管道组】对，。前应清除钢管内的】积水、泥土、—石块等？杂物应将《管端内外20mm】范围内？的油：污、铁锈等清除直至！露出金属光》泽 8．！3．2？  管？道转角应符》合设计要求当设计无！规定且管道转—角小：。于或等于《。3°时宜采》用，弹性敷？设；转角大于—3°时应采用弯头】（管）连接 —。 《 8．3《．3  不同—壁厚的管道》、管：件组：对时厚壁端应按焊接！工艺：规程要？求作过渡削薄处理】 ： ： 8．3》。．4  直管相邻环！焊缝间距应大于管径！的，1．5？倍且不应小于100！mm 【 8．？3，．5：  组对《时，钢，管的制管焊缝应【错开错开距离—不应小于100mm！的弧长 《 8．3．！6  有加》固环的管道加固【环的接口与管道主】管焊缝的错开距离不！应小于100mm】加固环？。与管道环形焊—。缝间距不《应小：于100mm— 8【．3．7  管道组！对应采用对口器当】使用内对口器组对】时应在完成根焊道之！后撤出对口器—；，当使：用外对？口器组对时在撤出】对口器之前应至少完！成50％的焊—道长度？且根：焊，道应均布《在，管子圆周上》 ？ ？8．3．8  当】管道壁厚小于16m！m时管道组对错【边量应小《于1．6mm—；，。当管道壁厚大—于，或等于16mm【时管道组对错边不应！大于管？。端壁厚的1》0％且不《应大于2m》m局：部错：边不应大于3m【m错边应沿圆周均匀！分布 【 8：．3．9  —管道上的伴热管【安装应符合下列要】求 ：  —   1 》 ，外伴热管应安—装在主管道》下方沿45》0，方向且应与主管紧贴！间隙不应超过1【0mm并应有可靠】的固：定件 ？ ，     】2  外伴》热管的热《。补偿器设置应—符合设计要求 】 8》．3．10》  当管道安装【工作有间断时应【将组焊完毕的—管，道端口临时封堵 】 8．【3．1？1  对同》沟敷设的管道—宜符合？。下列要求 — 《    1》  宜采用》先大管径管》道后小管径》管，道的施？工顺：序，； 【    2 — 宜：采用先金属管道后非！。金属管道的施工顺序！ 《 8？．，3．12  埋地管！道中相邻而方向相】反的：两个弯管之间—宜增加连接过渡直】管段 【 8．3《．13  》法兰密封面应与【管道中心线垂直【法兰密封面偏移【(图8？．，3．13《)应：符合下列要求— —   ？。 1  当管道公称！直径小于或》等于20《0mm时《垂直偏？差 t 《。应，小于或等《于，1mm； 【     2】  当管道公称直径！大于：200m《m时垂？直偏：差 t 《应小于或等于1．】5mm 【 【。 图8．3．13 ！法兰密封《面偏移示意 — 《 8．3．14【  阀门的安—装，。应符合？下列要求《 —   ？ 1 ？ 阀门安装前—应按设计文》件检查？其型号、规格、压】力，等级和试压合格标】识并应按介质—。流向确定《其安装方向应检查电！动阀门的传动装置和！电动机的密封、润】滑，部分使其传动和【电，。气部：分灵活并应调试【好限位开关》 ？     2】  阀门在》。安装时应保护手轮】并应防止其遭受碰】撞或冲击手轮和【执行机？构均不得作为吊点 ！ ？     3【  当？阀门：与管道以法》兰或螺纹方式连接】时阀门应在关闭【状态下安装当阀【门与管道以焊接方】式连接时阀》门不得关闭且应【采取散热措施 】。     4！  阀门安》装时应预《先安装支架不—得将阀门的重—量附加在管》道上  ！。。。   5  —。。安全阀、《。双闸板阀《应垂直安《。装水平管《道上的单《闸阀门阀杆应—安装在上半周范【围内 —     —6  同一平面【安装的？阀门应？排列整齐同一平面或！间距偏？差，不应大于5mm【。 —  ：  7  法兰螺栓！。应符合设计》要求：安装：方，向应一？致紧固应对称、均匀！、松紧？适当螺纹应外—露0～3个螺距【并，应加以保《护 ？    【 8 ？ 阀门安《装除应符合》本规：范规定外《还应符合《现行：行业标准阀门的检查！与安装规范SY【/T 4102的有！关规：定 ：。  —   9  法兰连！接应与？管道同心并》应保证？螺栓自由穿入法兰】螺栓孔应跨》中安装法兰间应保持！平行其偏差不得大于！法兰：外径的1．5‰【且不得？大，于2mm不得用【强紧螺栓《的方法消除歪斜 ！