， 8．3  —管道组对及安装【 ， ？。 8．3．—1，  管道组对前应】。清，除钢管内的积水、泥！土、石块等》。杂物应将管端内外】2，0mm范《围，。内的油污《、铁：锈等清？。除，直，至露出金《属光泽 】 8．3．2— ， ，。管道转角应符—合设计要求》。当设计无规定且【管，道转：角小于或等于—3°时宜采用—弹性敷设；转角大】于3°时应采—用，弯头（管《），连接 8！．3：。．3  不同壁【厚的管道、》管件：组对时？厚壁端应按焊接【工艺规程要求—作，过渡削薄处理 】 8．3【．4  直》管相邻环焊缝—。间距应大于管径的】1，。．5倍且不应小于1！00mm 【 8．3．5 ！ 组对时《钢管的制《管焊缝应错》开错：开距离不应小于【100mm的弧长 ！ 8．3】．6  《有加：固环的管道加固【环，的接口与管道主管】焊缝的错开距离不应！小于：100mm加固环】与管道环《形，。焊缝间距不应小于】100mm 【 ？。 8．3《．，7  管道组对应采！用对口器当》使用内对口器—组对时应在》完成根焊道之后撤】出对口器；当使【用外对口器组—对，时在撤出对口器【之，前应至少完》成50％的焊道长】度且根焊《道应均布《在管子圆周上 【 ？ 8．《3．：8  当《管道壁？厚小于16mm【时管道组对错边量应！小于1．6m—m；当？管道：壁厚大于《。或等于16mm时管！道，组对错边不应大于管！端壁厚的1》0％且不《。应大于2《mm局？部错：边不：应大：于3mm错边—应沿圆周《均，匀分布 ！8，．3．9  管【道上的伴热管安【装应符合下列要求 ！     ！1  外伴热—管应安？装在主管道》下方沿？4，50方向且》。应与主？。管紧贴间隙不应超过！10m？m并应？有可靠？的固定件 —   —。  2  外伴热】管的热补偿器—。设置应符合设计要】。。求 》 ， 8：．3．10》。 ， 当管道安装工【作有间断时应将【组焊完毕的管道端】口临时封堵 — ？ 8．3》．11 《 对同沟敷设—的管道宜符》合下列要求》 ？     1】  宜采用先大管径！。管道后？小管径？管道的施工顺序；】    ！ 2 ？ 宜采用先金属【管道后非《金属管道的施工顺序！ ？ ， 8．3．—。12  埋地管道】中相邻而方》向相反的两个弯【管之间宜《增，加连接过渡直—管段 》 8．3．1】3  法兰密—封面：应，与管道中心线垂【直法兰密封面偏移(！图8．3．13)】应符：。合下列要《求 ： ？ ，     1  当！。管道公称直径小【于或：等于：20：0，mm：时垂直偏差 t【 应小于或等于1】mm； 《   【  2  当管道公！称直：径大于200—mm时垂直偏差 】t 应小于或等于】1，．5mm《 — ？。 图《8，．3：．，13 法兰密封面偏！移示意 》 8》．3．1《4  阀《。门的安装应符合下】列要求 《 ，     】1  阀门安装前】应按设计文》件，检查其型号、规格】、压力等级》和试：压，合格标识并应按【介质流向确定其【安装方向《应检查电动阀门的】传动装置和电动【机，的密封？、润：滑部：分使其传动和电【气部分灵活并—应调试好限位开关】   】  2  阀—门在安装时》。。应保：护手轮并应防—止其遭受碰撞或【冲击手？轮和执？行机构？均不得作为吊点 】 《 ，    3  当】。阀门：与管道以法兰或螺纹！方式连接时》阀，。门应在关闭状态下安！装当阀门与管—道以焊？接方式连接时阀门】不得关？闭且：应采取？散，热措：施， ？ ，     —4 ： ，阀门：安装时应预》先，安装支架不得—将阀门的重量附加在！管道上 》     】5  ？安全阀？、双闸板阀》应垂直？安装水平管》道上的？单闸：阀门阀杆应安装在上！半周范？围，内 《     【6  同一平面安装！的阀门应排列整齐同！一平：面或：间距偏差不应大【于5mm ！  ：   7  —。法，。兰螺栓应符合设【计要求安装方向【应一致紧固应对称、！均匀、松紧适—当螺纹应外露0～】3个螺距并应加【以保护 】     8  阀！门安：装除应符合》本，规范：规定外还应符合现行！行业：标准阀门的检查与安！装规范SY/—。T 4102的有】关规定？   】 ， 9  法兰连【接应与管道同心并应！保证螺？栓，自由穿入法兰螺栓孔！应跨中？安装法？兰间应保持平—行其偏差不得—大于法兰外径的1．！5‰且不得大于【2，mm不？得用强紧螺栓的【方法消除歪斜— ：