8．3》  管道组对及【安装 — ， 8．3．》1  管道组对前应！清除钢管内的积水、！泥土、石块等—杂物应将管》端内外2《0m：m范围内的》油污：、铁：锈等清除直至—露出金属光泽 ！ 8．3．2】  ：。管道转角应》符合设计要求当设】计无规定且管道转】角小于或等于3°】时宜：采用弹？性敷设；转角大于】3°：时应采用弯头（【管）连接 — 8》．3．3  不同壁！厚的管道、管件组】对时厚壁《端，应按：焊接工艺规程要求作！过，渡削薄处理 ！ ， 8：．3．4《  ：。直管相邻环焊—缝间距应大于管径的！1．5倍且不—应小：于100m》m 8．！3．5 《 组对时钢管的制管！焊缝应错开错—开距离不应小于1】00m？m，的弧长 — 8．3．6 ！ 有加固《环的管道加固环的】接口与管道主—管焊缝的错开—距离：。。不应小于《100m《m，加，。固环与管道环—形焊缝间距不应【小于100mm 】 ， 8．3．】。7  管道》组对应采用对口器】当，使用：内对口器组对时【应在完成根》焊道之后撤出对【口器；当使用外【对，口器组对时》在撤出？对口器之前应至少完！成，50％的焊道长度且！根焊道应均》。布在管子圆周上【。 《 8．3》．8：  ：当管道壁厚小于16！m，m时管道《组对错边量》应，小于1．6》mm；？当管道壁厚大—于，或等于16》。mm：时管道组对错—边不应大于管端壁】厚的10％且不【应，大，于，2mm局部错边不应！大于3mm》错边应沿圆周均匀】分布 》 ， 8．3》．9  管道上的伴！热管：安装应符《合下列要求 —。   【  1  外—伴热：管应安装在主管【道下方？沿450方向且应】与主管紧贴间隙不应！超过10mm并应】有，可靠的固《定件： ？   》  2？  外伴热管的【热补偿器设置应符合！设计要求 】 ：8．3．10 【 当：管道安装工》作有间断时应将组焊！完毕的？管道端口临时—封堵 【 8．？3．11《。  对同沟敷设的管！道宜符合下》列要求 】。     1 【 宜采用先》大管径？管道后小管径管道】的施工顺序； 【 《   ？  2  宜采用先！金属管道后非金【属管道？的施工顺序 ！ 8．3．—12  埋地—管，道中相？邻，而方向？相反的两个弯—管，。之间宜增加连接【过渡直？管段 《 8．3．】13 ？ 法兰密封面—。应与管道中心线垂直！法兰密封《面偏移(图8．3．！13)应符合下列要！求 —     1— ， 当管道公称—直径小于或等于20！。0mm时垂直偏差 ！t， 应小？于或等于1mm；】  【   2《  ：当管道公称直径大于！200mm时—垂直偏差 t 应小！于或等于1．—。5m：m — ？ ？ 图8．3．13】 法兰？密封面？。偏移示意 》 《。 8．3《．14？  阀门的》安装应符合下列要】求 《 ？。    《1  阀《门安装？。前应按设《计文件检《查其型号、规格、】压，。力等级和试压合格标！识并：应按介质流向确定】其安装方向应检【查电动阀门的—传动装置《和电动机的密封、润！滑部：分使：其传动和电》气部：分灵活并应调试【好限位开关 】 ？    2  阀】门在安装时》应保护手《。轮并应防止其遭受】碰撞或冲《击手：轮和执行机》构均不得作为吊点】 —    3》  当阀门》与，管道以法兰或—螺，纹，方式连接时阀门应】在关闭状态》下安装当阀门—与管道？以焊接？方式连接时阀门不】得关闭且应采—取散热措施 【 《。    《4  ？阀门安装时应—预先安装支架不得】。将阀：门的重量附加—在，管道上 《 》。   ？ 5  安全阀、双！闸板阀应垂直—安装水平管道上的】单闸阀？门阀杆应《安装：在，上，半周范？围内：。。  【   6  同【一，平面安装的》阀门应排列整齐同一！。平面或间距偏差不应！大于5mm 【   —  7  法兰螺】。栓应符合设计要求安！装方向应一致紧固应！。对称、均匀》、松紧？适当螺纹应外露0～！。3，个螺距并应加—以，保护 》   》。  8  》。阀门安装《除应符合《本规范规定》外还应？符合现行行业—标，准阀：门的检查与》安，装规：范，。S，Y/T 《4102的有—关规定？ — ，   9 》 法兰连接应与管道！同心并？应保证螺《栓自由穿入法—兰螺栓孔应跨中安】装，法兰间？。应保持平《行其偏差不得大于法！兰，外径：。。的1．5‰且不得大！于2mm不》得用强紧《螺，栓的方？法，消除歪斜 —