附》录M  《齿，板强度设计值—的确定 】 M.》0.1  当由试】验确定板齿和—齿板强？度设：计值时应《按现行？国家标？准木结构试》验方：法标：准GB/T 503！。29规定的》方法进行试验并应符！合下列规定 ！     1【  确定板》齿的极？限承载力和抗滑【移承载力时每一【种试验方法应—各取1？0个试件； ！     2  ！确定齿板的受—拉极限？承载力和受剪极限承！。载，力时每一种试验【。方法应各取3—个试件？； ？    【 3  由试验【确定的板齿和齿【板的极限承载—力应按现《行国家标准木结【构试验方法标准GB！/T ？50329规定的】修正系数进行—校正 】M.：0.2  板齿强】度设计值的确定应】符合下列规定 【   【  1  荷载平行！于齿板主轴（β＝】0°）时板齿强度】设，计值按下式计算 ！ 《  【   ？2  荷载》垂，直于齿板《主轴（？β＝9？0°）时板》齿强：度设计？值按下式计算— ， ： ，。  ！   式中 nru！。1、nru2、【n′r？u1和n′》ru2？分，别为按？本标准第M》。.0：.1条确《定的10个与夹角】α，、β相关的板齿【极，限强度试《验值：。中的3？。个最：小值：的平均值除以—极限强度调整系数k！ ： ？     》3  确定n—ru1、nru【2、n′ru—1和n′r》u2时对应的夹【角β与α取值应符合！表M.0.2-1】的规定 】 《    — 4  极限强度调！整系数k《应符：合表：M.0.2》-2的？。规定 ！   【。  5  》当齿板主《轴与荷载方向—夹角β不等于“0°！”，或“90°”—时板齿强度设计值】应在nr与n—′r间用线性插【值，法确定 《 ？ M.0.3  ！板齿抗滑移》强度设计值的—确定应符合下列【规定 《   —  1  荷—载平行于齿板主轴】（β＝？0°）时板齿抗滑移！强度设计值按下【式计算 】 ？   — ， 2  荷载平行】于齿板主轴（—β＝90°）时板齿！强度设计值》按下式计算 ！ 》 ？。  ：。  式中ns—u1、n《s，。u2：。、n′？su：1和n′su—2分别为《按本标准第M—.0.1条》确定的10个与夹】角α、β相关的板】齿极限强《度试验？值中的3个最小值的！平均值除以系数【ks —     —3  确定nsu】1、nsu2—、n′su》1和n′《。su2时对应的夹角！β与α取值应符合】表M.0.》3的规定《 】  》   4 》 对含水《率小于或等于—15％的规格材k】s应：为1.40》, 对含水率大【。于15％且小于1】9％的规《格材ks应为—1.75 【 ，   《  ：5  当齿板主轴】。与，荷载方向夹角—β不等于“》0°”或“9—0°”？时板齿抗滑》移强：度设计值应在ns与！n′s间用线性插值！法确定 —。 ： M：.0.4  齿【板抗拉强度设计【值的确定应分别【按本标准第M.0.！1，条，确，。定，的3个齿板抗拉极】限，强度校正试验—值中2个最小值【的平：均值：除以1.75选取 ！ ？。 M.0.5【。  齿板抗剪强【度设计值《的确定应分别按本】标准：第M.0.1条确定！的，3个齿板抗剪极限】强度校正《试验值中2个最小值！的平均？值除以1.75选】取若齿板主轴与【荷载方向夹角β与】试验方法的》规定不同时齿—板抗剪强度设计值】应按线性插值法确定！ ， ，