，。 ： 附录M  齿板强！度设计值的确定【 】M.：0.1  》当由试验确定板齿】和齿板强度设—计值时应按现行国家！标准木结构》试验方法标准GB】/T 50》。32：9规定的方法进行】试验并应符合下【列，规定 》     1 ！ 确定板齿》的极限承《。载力和抗滑》移承：载力时每一》种，试验方法应各取【10个试《件； 【     2 【 确：定齿板的受拉极限】承载力和受剪极【。限承载力《时每一种试验方【法应各取3个试【。。件，； 》 ，   ？  3？  由试《验确：定的板齿和齿板的】极限承载力应按【现行国家标准木结构！试验方法标准—GB/T 5032！9规定？。的修正系数》进行校正 — ： M.《0.2  》板齿强？。度设计值的确定【应符合下《列规定 】  ：  ：。 1  荷载平行】于齿板主轴（β＝0！°）时板齿强度【。设计值按下式计算 ！ ， 》    】。 2：  荷载垂直—于，齿板主轴（β＝【90：°）：。时板齿强度》设，计值按下式计算【 ！     【式中： nr？u1：、n：r，u2、n′ru【1和n′ru2分别！为按本？标，准第：M，。.0.1《条确定的《10个与夹角α、】β相关的板齿极限强！度试验值中的3个】最小值的平均值【除以极限强度调整】系数k 】  ：   3 》 确定n《ru1、n》ru：2、n′ru1和】。n′ru2时对【应的夹角β与α【取值应符合表M.0！.2-1的规定【 《 ？ ：    — 4  极限—强度调整系》数k应符合表M.】0.2-2的规【定 ？ 》 》    5  当】齿板主轴与荷载方向！夹角β不《等，于“0？°”或“90°【”时板齿《。强度设计值应—在nr？与n′r间用线性】。插值法确定》 —M.0.3  板齿！抗滑移强度设—计值的确定应符合下！列规定？  【 ，  1  》荷载：平行于齿板》主轴（β＝0—°）时板齿抗滑【移，强度设计值按下式】计算： 《。  ！   2 》 荷：载平行于齿板主【轴（β＝90—°）时板《。齿，强度设计《值按：下式计？算 【 ： ？     》式中：nsu1、ns【u2、n′su1和！n′su2分别【为按本标准第M.】0.1条确定的1】0个与？夹角α、β相—关的板齿《极限强度试验值中的！3个最小值的—平均值除《以系数ks 【 ？  ：   3  确定n！s，u1、nsu—2、n′su—1和n′《su2？时对应的夹角β与】α取值应符合表【。M.0.《3的规定 》 】     4 ！ 对含水《率小于或等于1【5％的规格材k【。s，应，为1.4《0, ？对含水率大于15％！且小于19》％的规格材》ks：应为1.7》5   ！  5  当齿板】主轴与荷载方向【。。夹角：β不等于“0°”】或“：90：°，”，时板齿抗滑》移强度设计值应在n！s与：n′s间《用线性插值法确定 ！ M.0】.4：  齿？。板抗拉强《度，设计值的确定—应，分别按本标准—第M：.0.1条确—定的3个齿板抗拉】极限强度校正试验】。值中2个最小—。值的平均《值除以1.75选】取 ？。。。 ？ M：.0.5  齿板抗！剪强度设计值的【确，定应分别按》本标准第M.—0.1条《确定：的3个齿板抗剪极】。限强度？。校正：试验：值，中，2个最小值的平【均，值除以1.》75选？取若齿板主轴与【荷载方向夹角—β与试验方法的规定！不同时？齿板：抗剪强度设》。计，。值应按线性插值法确！定 ？