安全验证
附》录M  《齿,板强度设计值—的确定 】 M.》0.1  当由试】验确定板齿和—齿板强?度设:计值时应《按现行?国家标?准木结构试》验方:法标:准GB/T 503!。29规定的》方法进行试验并应符!合下列规定 !     1【  确定板》齿的极?限承载力和抗滑【移承载力时每一【种试验方法应—各取1?0个试件; !     2  !确定齿板的受—拉极限?承载力和受剪极限承!。载,力时每一种试验【。方法应各取3—个试件?; ?    【 3  由试验【确定的板齿和齿【板的极限承载—力应按现《行国家标准木结【构试验方法标准GB!/T ?50329规定的】修正系数进行—校正 】M.:0.2  板齿强】度设计值的确定应】符合下列规定 【   【  1  荷载平行!于齿板主轴(β=】0°)时板齿强度】设,计值按下式计算 ! 《  【   ?2  荷载》垂,直于齿板《主轴(?β=9?0°)时板》齿强:度设计?值按下式计算— , : ,。  !   式中 nru!。1、nru2、【n′r?u1和n′》ru2?分,别为按?本标准第M》。.0:.1条确《定的10个与夹角】α,、β相关的板齿【极,限强度试《验值:。中的3?。个最:小值:的平均值除以—极限强度调整系数k! : ?     》3  确定n—ru1、nru【2、n′ru—1和n′r》u2时对应的夹【角β与α取值应符合!表M.0.2-1】的规定 】 《    — 4  极限强度调!整系数k《应符:合表:M.0.2》-2的?。规定 !   【。  5  》当齿板主《轴与荷载方向—夹角β不等于“0°!”,或“90°”—时板齿强度设计值】应在nr与n—′r间用线性插【值,法确定 《 ? M.0.3  !板齿抗滑移》强度设计值的—确定应符合下列【规定 《   —  1  荷—载平行于齿板主轴】(β=?0°)时板齿抗滑移!强度设计值按下【式计算 】 ?   — , 2  荷载平行】于齿板主轴(—β=90°)时板齿!强度设计值》按下式计算 ! 》 ?。  :。  式中ns—u1、n《s,。u2:。、n′?su:1和n′su—2分别为《按本标准第M—.0.1条》确定的10个与夹】角α、β相关的板】齿极限强《度试验?值中的3个最小值的!平均值除以系数【ks —     —3  确定nsu】1、nsu2—、n′su》1和n′《。su2时对应的夹角!β与α取值应符合】表M.0.》3的规定《 】  》   4 》 对含水《率小于或等于—15%的规格材k】s应:为1.40》, 对含水率大【。于15%且小于1】9%的规《格材ks应为—1.75 【 ,   《  :5  当齿板主轴】。与,荷载方向夹角—β不等于“》0°”或“9—0°”?时板齿抗滑》移强:度设计值应在ns与!n′s间用线性插值!法确定 —。 : M:.0.4  齿【板抗拉强度设计【值的确定应分别【按本标准第M.0.!1,条,确,。定,的3个齿板抗拉极】限,强度校正试验—值中2个最小值【的平:均值:除以1.75选取 ! ?。 M.0.5【。  齿板抗剪强【度设计值《的确定应分别按本】标准:第M.0.1条确定!的,3个齿板抗剪极限】强度校正《试验值中2个最小值!的平均?值除以1.75选】取若齿板主轴与【荷载方向夹角β与】试验方法的》规定不同时齿—板抗剪强度设计值】应按线性插值法确定! , ,