4．3．2  本条是铜及铜合金综合管材的规定。适用于铜及铜合金综合管材，包括铜及铜合金拉制管、挤制管、气门嘴用Hpb63-0.1铅黄铜、热交换器用铜合金无缝管、铜及铜合金散热扁管、压力表用锡青铜管、矩形和方形铜及铜合金波导管以及铜及铜合金拉制棒、挤制棒、矩形棒、黄铜磨光棒等。

4．3．7  本条是铜及铜合金管棒型线节能措施。

    1  单动挤压机不具有穿孔功能，需采用空心圆锭挤压，一般配备有穿孔机进行热穿孔。双动油压挤压机具有穿孔功能，采用实心圆锭挤压，铸锭只需加热一次，在挤压机上依次完成穿孔和挤压。省去了一次锭坯加热，节省能耗。

    2  采用水封挤压时，挤出制品直接进入出料水槽，不与空气接触，避免了挤制品的高温氧化，减少了金属消耗，制品组织致密且表面光亮，无需酸洗处理。对需淬火处理的挤压制品也可通过水封挤压进行淬火，将挤压与淬火工序合并，省去了淬火加热，节省能量消耗。铜管棒材生产宜采用水封挤压。

    3  圆盘拉伸采用长管进行拉伸，辅助时间少，生产效率高，可在一台圆盘拉伸机上进行多道拉伸至成品，较链式拉伸机直条拉伸提高了成品率，简化了生产流程，降低了能耗。

    4  水平连铸一行星轧管取消了锭坯加热、挤压等热加工工序，三辊行星轧制时，变形区内的轧件温度迅速升高至700℃左右，实现动态再结晶，轧出管材不需中间退火即可进行后续加工，成品率高、节能显著。

    5  铜管连续光亮退火使管材通过连续加热装置进行退火，管材内外表面均受到保护性气体保护，退火制品晶粒组织细致、性能均匀。与辊底式连续光亮退火炉相比，省去了退火前的复绕，实现大盘-大盘的退火，为内螺纹管成型拉伸提供大卷重管坯，从而提高了内螺纹成型的成品率和生产效率。

    6  采用连铸连轧工艺和上引工艺生产光亮铜杆，避免了酸洗工序，减少了环境污染，节约了能源。

    7  连铸连轧工艺采用竖炉化铜，热效率高，节约能源。

    8  铜线生产采用多头工艺，多根铜丝同时进行拉伸和退火，可节省电能。铜线退火采用连续交流退火，节能效果显著。