4．3．1  铜及铜合金综合棒型材应符合下列规定：

    1  工艺流程宜按图4．3．1确定。

 

图4．3．1 铜及铜合金综合棒型材工艺流程

    2  铜及铜合金综合棒型材能耗指标应符合表4．3．1的要求。

 表4．3．1 铜及铜合金综合棒型材能耗指标(kgCE/t)

4．3．2  铜及铜合金综合管材应符合下列规定：

     1  工艺流程宜按图4．3．2确定。

 

图4．3．2 铜及铜合金综合管材工艺流程

    2  铜及铜合金综合管材能耗指标应符合表4．3．2的要求。

 表4．3．2 铜及铜合金综合管材能耗指标(kgCE/t)

4．3．3  铜盘管应符合下列规定：

    1  工艺流程宜按图4．3．3确定。

 

图4．3．3 铜盘管工艺流程

    2  铜盘管能耗指标应符合表4．3．3的要求。

 表4．3．3 铜盘管材能耗指标(kgCE/t)

    注：1 本表挤轧拉盘管工艺适用于紫铜、白铜盘管。

        2 本表铸轧拉盘管工艺适用于TP2的空调与制冷用无缝铜管、无缝铜水管和铜气管等盘管及直管。

4．3．4  连铸连轧铜线杆应符合下列规定：

    1  工艺流程宜按图4．3．4确定。

 

图4．3．4 连铸连轧铜线杆工艺流程

    2  连铸连轧铜线杆能耗指标应符合表4．3．4的要求。

 表4．3．4 连铸连轧铜线杆能耗指标(kgCE/t)

4．3．5  上引法生产铜线杆应符合下列规定：

    1  工艺流程宜按图4．3．5进行。

 

图4．3．5 上引法生产铜线杆工艺流程

    2  上引法生产铜线杆能耗指标应符合表4．3．5的要求。

 表4．3．5 上引法生产铜线杆能耗指标(kgCE/t)

4．3．6  拉制铜线应符合下列规定：

    1  工艺流程宜按图4．3．6确定。

图4．3．6 拉制铜线工艺流程

(a)φ1.0～4.5铜线(硬态)由大拉机出线生产工艺

(b)φ1.0～4.5铜线(退火)由大拉机出线生产工艺

(c)φ0.4～1.6铜线(硬态)由中拉机出线生产工艺

(d)φ0.1～0.32铜线(硬态)由小拉机出线生产工艺

(e)φ0.1～0.32铜线(退火)由复绕机出线生产工艺

    2  拉制铜线能耗指标应符合表4．3．6的要求。

 表4．3．6 拉制铜线能耗指标(kgCE/t)

4．3．7  铜及铜合金管棒型线节能措施应符合下列规定：

    1  铜及铜合金管材生产应采用双动油压挤压机。

    2  紫铜管宜采用水封挤压。

    3  宜采用盘管拉伸工艺生产铜及塑性较好的铜合金薄壁小管。

    4  宜采用水平连铸一行星轧管方式供坯生产空调与制冷用热交换器铜管、小规格铜水气管等紫铜小管。

    5  内螺纹管坯宜采用连续光亮退火工艺。

    6  低氧铜杆应采用连铸连轧工艺，无氧铜杆应采用上引工艺。

    7  连铸连轧工艺宜采用竖炉，上引工艺宜采用联体炉(感应炉)。

    8  铜线生产宜采用多头连续拉伸、连续退火工艺，连续退火宜采用交流电阻接触式退火。