5.2 ！油气回收装置
】
【5.2.1 油气！回收装置《的设计规模宜为最大！装车体？积，流量的1.0倍【～1.1倍
】
5《.，2.2 油气回】收装置的最》大，操作负荷不宜超过】设计规模的11【0％
？
？
5.2.3【 ：油气回？收装置的油气—设计浓度宜取—实测的最热月平均油！。气浓度无实》测数据时可》按下：列方法确定
！
，
， 《 1 同—类地区已建有油【气，回收装？置时新建油气回收】装置：的，油气设？计浓度可取同类地区！已建：装置最热月实测【的平均油气》浓，度；：
：
：
？ 2 同！类地区无已建—装置时新建油气回】收装置？的油气设计浓度【可按建设地》区，的，。最热月？平均气？温确定并应符合【下列规定
】
【 1)最热月【平均气？温高于25℃的【地，区油气设计浓度【可取40％～45％！；
》
！。2)：最热月？平均气？温，在20℃～25℃的！。地区油气设计浓【度可取35％～4】0％：；
？
！。 3)《最热：。月平均气温低于2】0，℃的地区油气设计浓！度，可取30％～35】％
5】.2.4 吸收】液的选用宜符—。合下列规《。定
：
《。
《 ： 1 回收汽油】。、石脑油、》芳烃、航空煤—。油、溶剂《油油气时《吸收：。液宜：为低标号成》。品汽油、《石脑油、溶剂油、柴！油或专用吸收剂【；
：。
— ？ 2 只—。回收芳？。烃油：气时吸收《液可选用芳烃
【
：
5.2—.5 分离膜的设！计应符合下列规【定
？
】 1 分离【。膜，组件的进口应设置温！度仪表进出口应设】置压力仪表；—。
《
【 2 分离膜【。对正丁烷的》透过：选择性不应低于【对，氮，气的20倍
【
5.2【.6： 吸收塔的设【计应符合下列规【定
】 ： 1 》 应为填料吸收塔；！
？
：
： ， 2 【填料宜？为低压？降规整填料压降不】宜高于1000【Pa：；
？
】 3 填料【层上、？下段宜设《置压力仪表》塔底液体段应设置】液位监测仪表就地】指示：及远：传控制室并》应采取液位控制联锁！措施；
—
》。 4 吸收！塔，的设计压力》不应低于0》。.35MPa
！
5.2.7】 活性炭》。的性能应符》合下列？规定
【
： 1 活！性炭应为《煤基活性炭；
【
— 》2 活《性炭的比表面积不】应低于？1000m2／g；！
？
【 ：3 活性炭的表】。观密度不应低于40！g／：100m《l；
《
》 4 【。 活性炭的含水【量不：应高于5％；
】
？
— 5 ？ 活性炭对》丁烷：的吸附容量不应【小于30g／10】。0ml
【
5.2》.8 活性炭吸】附罐的设计应符合】下列规定
》
】 ？1， 活性炭吸附【罐不应少于2个【。；
【 2【 吸？附，罐内活性炭的总量】应能满足设计规模】、设计？浓度下20m—i，n的油气吸附容量】。；
：
，
：
3！ 活？性炭吸附罐的上、中！、，下部均？宜，设，置温度仪表》、就地指示及—远传控制《室并宜？采，取，温度控制联锁措【施；
》。
？ 4 ！活性炭？吸附罐床层的操【作温度不《。应高于65℃；
！
《 《 5 活—性炭吸附罐的切换】阀，门的泄漏等级不【应低：于V级；
—
？
— 6 活性—炭吸附罐的》设计压力《不应低于《。1.0？MPa；
》
】 ：。 7 活性炭吸附！罐应采取失电保护】措施
【
5.2.9 【 机泵的选》。。用应符合《。下列规定
】
《 1 【增压用压缩机宜选】择液环式《压缩机制冷》用压缩机宜选—用往复式或螺—杆式：。压缩机制冷剂宜【选择无氯《环保型制冷剂且【。应符合国家》关于大气《臭，。氧层保护的有—关规定？；
—
2】 真空泵宜选择旋！片式：或螺杆式真空泵；
！
！ 3 》液体输送泵宜选【择离心泵；
！
？。 4【 当操作负荷变】化较大时机》泵宜采用变》频调：速装置；
！
—。 5 真空泵、压！缩机、输《送泵的进出口应【设置压？力仪表压缩机和【真空泵出《口应设置温度—仪，表
5】.2：.1：0 ？换热器的设计应符合！下列规定《
，
《
1 ！ 换热器宜》选择低压《降的翅片式换热器或！板式换热《器压降不宜高于30！0Pa；
】
【 2 换热器的进！出口应设置压力和温！。度仪表；
》
，
《 ： 3》 换热《。器的总传热系—数不应低于50W】／m2·h·℃
】
》5，.2.11 【管道阻？火器的选用应符【合下列规定
【
》 1— 应根据介质的火！焰，传播：速度、介质在实【际，工况下的最》大实验安全间—隙值和安《装位置确定管道【阻火器的类型—。和技术安全》。等级；？
【 《。。 2 ？ 管道阻火器的压降！不应大于500【Pa
】5.2.12 制！冷系统的设计应【符合：下列规定
—
《 《 1 制冷【系统应设置》融霜装置冷凝—后，的油水？。混合液体应设置油水！分离装置水冷凝器】的制冷装置应采【取防冻措施；
】。
！ 2 制》冷，系统应采取保冷【措施
《
