5》。。.2 《。油气回收装》置
》
5.【2.1 油—气回收装《置的设计规模宜为】最，大装车体积》。流量的1《.0倍～1.1【倍
：
5.【2.2 油—气回收装置的最大操！作负荷不宜》。超过设计规模—的110％
！
5.《。2.3 》油气回收《装，置的油气设计—浓度宜取实测—的最热月《平均：油气浓度无实—测数据时可按下列方！法确定
】
【1 同类地区【已建有？油气回收装置时新】建油气回收装置的】。油气设计浓度可【取同类地区已—建装置？最热月实《测的平均油气浓度；！
】 2 同类！地区无已建装置【时新建油《气回收？装置的油气设计浓】度可按？建设地区的最热月平！均气温确《定并应？。符合下列规定
！
！。 ，1)最热月平—均气温高于25℃的！地区油气设计浓【度可取？40％～45％；
！
！。 2)最—。热月平均《气温在？20℃～25℃的】地，区油气设《计浓：度可取35％～40！％；
—
！3，)最热月平均气【温低于2《0℃的？地区：油气：设计浓度可取—30％～35％
！
5.—2.4 》吸收液的《选用宜符合下—列规定
【
《 1 回】收汽油、石脑油【、芳烃、《航空煤油、溶剂油】油气时吸收液宜为】低标号成品汽油、石！脑油、溶剂》。油、柴油或专用【吸收剂？；
—
2 ！ 只回收芳烃油气时！。吸收：液可选用芳》烃，
？
5《.2.5 分离膜！的设计应符合下列】规定：
— ： 1 【分离膜组件》的进口应设置温【。度仪：表进出口《应，设置压力《仪表；
—
！。2 ？。分离膜对《正，丁烷的透过选—择性不应《低，于对氮气的20倍
！。
5—.2：.6： 吸收塔的—设计应符合下—列，规定
《。
，
【 1 》应为填料吸》。收塔：。；
？
，
》 2 【填料：宜为：低压：降规整？填料压降不宜高于1！000Pa；
！
】 3 《填料层上、下—段宜：设置压力仪表塔【底液体段应》设置液位监测—仪表：就地指示及》远传控制室》并应采取液》位控：制，联锁措？施，。；，
：
！ 4 《吸收塔的《设计：压力不应低于0【.35M《Pa
【
5.2《.7 活性炭的】性能应符《合下列规定
【
】 1 《 活性炭应为煤基活！性炭；？
— 2 】 活性炭的比—表面积不应低于【1000m2／【g；
？
：
】 3 ？ 活性炭《的表观密度不—应低于40》g，。／1：00ml；》
：。
！ 4 《活性炭的含》水量不应《高于5％；》
— ： 5》 活？性炭对丁烷的—吸附：容量不应小》于30g／10【0，ml
—
5.2.8 ！活性炭吸《附罐的设《计应符合下》列规定？
？
！1 活性炭—吸附罐不应》少，于2个；
【
，
】2 吸附》罐内活性《炭的总量应能—满足设计规模、设】计浓度下《20min的油【气吸附容《量；
》
【 ， 3： 活性炭吸附罐的！上、中、《下，。部均宜设置》温度仪表、就—地指示及远传控【制室并宜采取温【度控制联锁》措施；
！ ： 4》 活性炭吸附【。罐床层的操作温度】不应高于65℃【。；
【。 ？ 5 活【性炭吸附罐》的切换？。阀门的泄漏等级不】应低于V级；
！
《。 6 活！性炭吸附罐的—设，计压：力不：应，低于1.0》MPa；
】
，
7】 ， 活性炭吸附罐应】采取失？。电保护措施》
5.2！.9 ？ 机泵的选用应符】合下列规定
！
【 1 增压—。用压缩？机宜选择液环式【压缩机制冷用—压缩机宜选用往复】式或螺杆《式压缩？。机，制，冷剂宜选择》无，氯环保型制冷剂【且应符合国家关【于大气臭氧层保护的！有关规定；
【。
：
》 2 》 真空泵宜选择旋片！式或螺杆式》真空：泵；
—
，
3 ！ 液体输送泵宜【。选择离心《泵；
—。。
— 4《 当操作负荷变化！较大：时机泵？宜采用变频》调速装置《；
—
， 5 】 真空泵、压缩机、！输送泵的进出—口应设置压》力仪表压缩机和【真空泵出口》应设：置温度仪表
—
，
：
5.2》.10？ ：换热器的设计—应符合下《列，规，定
《
】 1 换热器【宜选择？低压降的翅片—式换热器《或，板式换热《器压降不宜》高于：300Pa；
【
— 《 2 《换热器的进出口应】设置压力和温度仪】表；
？
，
— 3》。 换热《器的总？传热系数《不应低？于5：0W／m《2·h·《℃
【5.2？.11 管道阻】火器的选用》。应，符，合下列规定》
！ 1 应【根，据介质的《火焰传播《。速，度、：介质在实《际工况下的最大实验！安全间隙值和安【装位置确定管道【阻火器的类型—和技术安《全等级；
！
《 2 管【道阻火器的压—降，不应大于500Pa！
《
：5.2.12 制！冷系统的《。设计应符合下—列规定
【
，
《 ： 1 制》冷系：统应设？置融霜？装置冷凝后的油水混！合液体应设》。置，。。油水：。。分离装？置水冷凝器》的制冷装置应—采取防冻措施；
】
：
《 ？ 2 制冷【系统应采《。取，。保冷措施
—
