：
5.《2 油气》回收装置
—
【5.2.1》 油气回收装【置，的设计？规模宜为最》大装车体积流量的】1.：0，倍～1.1》倍
5.！。2，.2 油气回收】装置的最大操作【负荷不宜超过设计规！模的1？10：％
【5.2.3》 油气回》收装置？。的油气设计浓度【宜取实测的最—热月平？均油气浓度无实测】。。数据时可按下列方法！确定
【
【。1 同类地—区已建有《油气回收《装置时新建油气回】收装置的油》气设计浓度可取【同类：地区：已建装置最热—。月实测的平》均油：气浓度；
！。。
， —。。2 同类地区【无已建装置时新建油！。气回收装《置的油气设》。计浓度可按》。建设地区的最热【月平均气温确定并】应符：合下：列规定
】
： 1)最！热月平均《气温高？于25？。℃的地区油气设【计浓度可《取40％～》45％？；
！ ： 2《)最热月《平均气温在2—0℃：～25℃的地区【油气设计浓度可取3！5％～4《0％；
】
— 3)最热月平均！气，温低于20》。℃的地区油气设计】浓度可取30％【。～35％
【
5.》2.4 《 吸收液《的选用宜符合下列】规定
【
1 ！。 回收汽油》、石脑油、芳—烃、航空煤油、【溶剂油油气》时吸：收液宜为低标—号成：品汽油、石脑—油，、，溶，剂油、柴油或—专用吸收剂；
】
【 2 只回收！芳烃油气时吸收液可！选用芳烃
【
？5，.2.？5 分离膜的设】计应符合下列规定
！
？
《 ： 1 分离【膜组件的进口—应设置温度仪表进出！口应设置压力仪表】；
》
《 2 【分离膜对《正丁烷的透过—选择性不应低于【。对，氮气的20倍
】
5》。.2.6 吸【收塔的设计》应符合？下列规定
！
【1， ，。 应为填料》吸收塔；
》
— 》2 填料》宜为低压降规—整填：料压降不宜高—于10？00P？a；：
》
3 ！ 填：料层上、下段宜【设置压力仪表—塔底液体段应设【置液位？监，测仪：表就地指示及远传控！制室并应采取液位】控制联锁措施；
】
！ 4 吸收【塔，的设计压力》不应：低于0.3》5MP？a
—
，5.2.7》 活性炭的—性能应符《合下：列规定
！ 1 】 活：性炭应为煤基活【性炭；
《
，
— 2 【活性炭的比》。。表面积不《应低于1000m】2／g；
【
：
？。 3 活性！。炭的表观密度不【应低于40g／【100ml；—
【 ？ ， 4 活性炭的含！。。水量不应高于5【％，；
！ ： 5 活性炭】对丁烷的《吸附容量不应小【于30g／100】m，l
？
5.2【.8 活性炭吸】附，。罐的设？计应符合下列—。。规定
《
】 ， 1：。 活性炭》吸附罐不应少—于2个；
【
》 ： ， 2 吸附罐内】活性炭的总量—应能满足《。设计规模、设—。计浓度？下，20min的油气】吸附容量；
—
？
3！ 活性《炭吸：附罐的上、中—、下：部，均宜设置温》度仪表、就地—指示及？远，传控制？。室并宜采取》温度：控制联锁措施；
】
《。
？ 4 — ，活性炭吸附罐床层的！操作温度不》应高于65℃；【
？
【 5？ 活性炭吸附【罐的切换《。阀门的泄漏等级不应！低于V级；》
：
《。 6 】 活性炭吸附罐【。的设计压《力不应？低于1.《0，MPa；
】
7！ 活性炭吸附罐应！采取失电保》护措施
》
5.2.9！ 机泵的选用应】符合下列规定
【
— ： 1 增【压，用压缩机宜》选择液环《式压缩机《制冷用压缩机—宜选用往复式或螺】杆式压缩机制冷剂】宜选择无氯环保型】制冷剂且《。应符合国家关—于大气？臭氧层保护》。的有关规定；—
《
《 ， ？2 真空泵—。宜，选择旋片式或螺杆式！。真空泵；
—
【 3 液体】输，送泵宜？选择离心泵；
！
【 ？4 当操作负【荷变化较大时机泵】。宜采用变频调速装置！；
—
《。 ， 5 真—空泵、压《。缩，机，、输送泵的》进出口应《设置压力《仪表压缩机和真空泵！出口应设《置温度？仪表
—
：5.2.10— 换热器的设【。计应符合下》列规定？
【 1 换！。热器宜选择低压【降的翅片式》换热器或《板式换？热器压？降不宜高于》300Pa；—
！ 2 换【热器的进出口应【设置压力和温度仪表！。；，。
》。
3】 换热器的总传】。热系：数不应？低于：50W／m2·h·！℃
》。
，。
，。5.2？.1：1 管道阻—火，。器的选用应符合下】列规定
！ 》 1 应根据【介质的火焰传播速】度、介质在实际工况！下的最大实验安【全间隙值《和，安装位置确定—管道阻？火器的类型》。和技术安全等—级，；
！ 2 — 管道阻火》器的压降不应大【于500Pa—
5【.2.12》 制冷系》统的设计应符合下列！规定：
，
》 》 1 制冷系统应！设置融？霜装置冷《凝后的？油水混合液体应设置！油，水，分离装置水》冷凝器的《。制冷装置应采取防冻！。措施；
》
】。 ：2， 制冷系》。统应采取《保冷措施
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