《5.2 》油，气回收装置
！
5.2.！1 油气回收【装置的设计》。规模宜？为，最大装车体积流量的！1.0倍～》1.1倍《。
》
5：.2：.2 油》气，回收装置《的最大？操，作负荷不《宜超过设《计规模的11—0％
5！.，2.3 油气【。回，。收装置的油气—设计：浓，度宜取实测》的最热月平均油气】浓度无实测》数据时可按下—列方法确定
】。。
— ？1， 同类地区—已建：有油气回收装置【时新建油《气回收装置的油气设！计浓度可取同类地】。区已建装置最热月实！测，的平均油气》浓度；
《
？。
【 2： 同类地区无已建！装置时新建油—气回收装置的油气】。设计：浓，度可按？建设地？区的最？热月平均《气温确定并应符【合下列规定
—
》 —。 1)最《热月平均气温高【于25℃的地区【油气：设计浓度可取4【0％～？45：％；
—
】 2：)，。最热月平《均气温在20—℃～25℃的地【区油：气设计浓度可取【35％～40％；】
？
】 3)《最，热月平均气温—低，。于20？℃的地区油气设计】浓度可取《30％～35％
！
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，
5.《2.4？ ， ，吸收液的选用宜【符合下列规》定
】 1 回！收汽油、石脑油、】芳烃、航空煤—油、溶剂油油气时吸！收液宜为低标号成品！汽油、石脑油、【。溶，剂油、柴油或专用】吸收剂；
—
— ： 2 只回收芳！烃油气时吸收液可】选用：芳烃
【
5.2.5— ：。分离膜的设计—应符：合下列规《定
》
】1 分离膜—组件的进口应—设，置温度仪表进出【口应设置压力—仪表；？
》
2 ！ 分离膜对正—丁烷的透过选择性不！应低于对氮气的2】0倍
《
：
5.《2.：6 吸收塔的设】。计应符合下列规定】
《
： 1【 应为填料吸【收塔：；
？
：
》 2《 填料宜为低压】降规整填料压—降不宜高于1000！Pa；
—
》 ？ 3 填料层上】、下：段宜：设置压力仪表—塔底液？体段应设《置液位监测》仪，表就地指示及—远传控制室并—应采取液位控制联锁！。措施；
【
》 ：。 4： 吸收塔》的设计？。压力不？。应低于0.35MP！a
《
5.2.【7 活《性，炭的性能应符合下列！规定
【
？ 1 — 活性？炭应为？。煤基活？性，。炭，；
【 ？ 2 活性炭！的，。比，表面积？不应：低于10《00m2／g；
！
：
】3 ？活性炭的《表观：密度不应《。低于40g／1【00m？l；
】 4 】 活性炭的含水量】不应：高于5％；
—
《
？ 5 活性！炭对丁烷的》吸附容量不应小【于30g／1—00：。。。ml
【
5.2.8 活！。性炭：吸附罐的设计应符合！下列规定
【。
》 1 活性！炭吸：附罐不应少于—2个；
】
2 ！ ，吸，附罐内活性炭的总】。量应能满足》设计规模、设计浓】度，下20？min的油气吸附】。容量；？
【 3 【 活：性炭吸附罐的上【、中、下部》均宜设置温度仪表】、就地指示及—远，传控制室并宜采取】温度控？制联锁措施；
【
：
？ 4 】 活性炭吸附罐床】层的操作温》度不应高于65【℃；
？
！。 5 活性炭吸！附罐的切换》阀门的？泄漏等级不应低【于V级；《
】 6 — 活性炭吸附—罐的：设计压力不应低于】1.0MPa；【
】 7 活】性炭吸附罐应采【取失电保《护措：施
》
5？.2.9 机泵的！选，用应符合下列—规定
》。
— 1《 增压用压缩机宜！选择液环《式，压缩机制冷用压【缩机：宜选用往《复式或螺杆式压缩机！制冷剂宜选择无氯环！。保型制冷《剂，且应符？合国家关《于大：气臭氧层保护—的，有关规定；
！
】。2 真空》泵宜选择旋片式或】螺杆式？真空泵；
—
？
》。 3？ 液？体输送泵宜选择【离心泵？；
《
》 4 【 当：操作负荷变》化较大时《机泵宜采用》变频调速装置；
！。
《 5 】 真空泵、压缩机、！输送泵的进出口应】设置压？力仪表？压缩机和真空泵出】口，。应设：置温度仪表
！
5.2.—10 换热—器的设计应符合下列！。规定
—
》 1 换热】器宜选择低压降【的，翅，。片式换热器》或，板式换热器压降【。不宜高于30—0Pa；
—
，
【 ：2 换热器—。的进出口应设置压】力和温度仪表—；
【 3 ！换热器的总》传热：。系数不应低于5【0W／m2·h·℃！
？。
5.2.1】1 管道阻火【器的选用应符合【下列规定
》
— 1— 应根据介质的火！焰传播速度》、介质在实际工【况下的最大实验【安全间隙值和安装】位置确？定管：道阻火器的类型【。和技术？安全等级；
【
：
2！ 管？。道阻火？器的压降不应—大于500Pa【
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？5.2.12 【。 制冷系统》的设计应符合下【列规定
《
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【 1 《 制冷？。系统：。应设置融霜装置冷凝！后的油水混》合液体应设置油【水分离装置水—冷凝器的制冷装置应！采取：防冻措施；
！
： 《 ， 2 《制冷系统应采取保冷！措施
？
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