？。
5.2《 油气回收—装置
—
5.2.！1， 油气回收装【置的设计《规模宜为最大装【车体积流量的1.】0倍～1.1倍
】
《。
，5.：2.2 《 油气回《收装置？的最大操作负荷不】宜超：过设计规模的—110％
！
5.2.》3 油气回—收，装置：的油：气设计浓度宜取实】测，的最热月平》均油气浓《度无实测数据—时可按下列方法确定！
】 ？ 1 ？ 同类地区已—建有油气回收—装，。置，时新建油气》回，收装：置的油气设计浓【度，可取同类地》区已建？装，置最：热月实测的平均油气！。浓度：；
】 2—。 同类地区无已】建装置时新建油气回！收装置的油》气设计浓度可—按建设地区的最热月！平均气温确定并应】符合：下列：规定
？
：
《 ： 1)最【热月平均气温高于】25℃的地区油气】设计浓度可取40】％～：45％；
】。
，
【 2)？最热月平均气温在2！0℃～25℃的地区！油气设计浓度可【取35％～40％；！
【 3)】最热月平均》气温低于《20℃？。的，地区油？气设计浓度》可取30％～—3，5％
《。
？
5：.2.4 吸收液！的选用宜符合下列】规定
》
— ？1 回收》汽油：、石脑油《、，芳烃、航空煤油、】溶剂油油《气时吸收液宜为低】标号成品汽》油、：石脑油、溶》。剂油、柴油》或专用吸收剂；
！。。
《 2【 只回收芳烃油】气时吸收液可选用】芳烃
？。
《
5.？2，.5 分离膜【的设计应符合下【列规定
【
【 1 分离膜组】件的进口应设置温】度仪表进《出口应？设置压？力仪表？；
？
《 《 2 《 分离膜对正—丁烷的透过选择性不！应低：于对氮气的》。20倍
！5.2.6 — 吸收塔的》设计应符合》。下列：规定
】 ， 1 应！为填料吸收塔；【
：
：
，
2 ！ 填：料宜为低《。压降规整填料—。压降不宜高于1【000P《。a；
—
： 》 3 填料层【上、下段宜》设置压力仪表塔底液！体段应？设置：液位监测仪表就地】指，示及远传控》制室并应《采取液？位控制联锁》措，施，；
【 》 4 吸收塔的设！计压力不应低于【0.35《MPa
—。
，
，
5.2.》7 ：。 活性炭的》性能：应符：合下列规定
】
— 1 活性炭！。应为煤？基活性炭；
！
？ 2— 活性炭的比表】面积不应低于10】00m2／g；【
】 ， 3 活【性炭的表观密度【不应低于4》0g／100m【l；：
】 4 活性！炭的含水量》不应高于5％；【
【 》。5 ： 活性炭《对丁烷的吸》。附容量不应小于【30g？／100ml—
—5.2.8 活性！炭吸附罐的设计【应符合下列规定【
《
》 1 活性】炭吸：附罐不应《少于2个；
】
，
】2 吸附罐内【活性炭的总量应能】满足设计规模、设】计浓度？下20m《in的油气吸附容量！；
》
【 3 活性—炭吸附？罐的上、中、—。下部均宜设置温度仪！表、就？地指示及远传控制室！并，宜采取温《度控制联锁措施【；
—
， 》。 4： ：活性炭吸附罐床层的！操作温度不应高于6！5，℃，；
《
— 5 》 活性炭吸附罐【的切换阀门的—泄漏等级不应低于】V级；
】
， ？。。 ， ：6 活性》。炭吸：附罐：的设计压力不—应低于1.0MP】。a；
》
【 7 活性【炭吸附罐应采—取，失电保护措施
！
：
5.2.9— 机泵的选—用应符合下列—规定
《
《 1【 增？压用压？。缩机宜选择液环式】压缩机制冷用压缩机！宜选用？。往复式或螺》杆式压缩机制冷【剂宜选择无氯环【保型制？冷剂且应符合—国家关于大》气臭氧层保护的有关！。。规定；
！ 2 ！真空泵？。宜，选择旋片式或—螺杆式真空泵—；
】 3 】液体输送泵》宜选择离心泵—；
》
，
》 4 —当操作负荷变—化较大时机泵—宜采用？变频调速装置；
】
：
！5 真《空泵：、压：缩机、输送泵的进】出口应设《置压力仪表压缩【机和真空泵出口应设！置温度？仪表
5！.2.10 —。 换：热器的设计》应符合下列规—定
—。
《 1 》 换热器宜选—择低压降的翅—片，式换热器或板式换热！器压降不《宜高于300P【a；
《
？
： ， 2 【。换，。热器的进出口应【设，置压力和《温度仪表；
【。
：
【 3 换热器的】总传热系数不应【低于50《W／m2·h·℃
！
5.2】.11 管—道阻火？器的选用应符—合下列规定
】。
》 ： 1 应根【据介：质的火焰传》播速度、介质在实】际工况下的》最大实验安全间隙】值和安装位》置确定？。管道阻火器》的类型和技术安全】等级；
—
】 2 管》道阻火器的压降不应！大于50《0Pa
《
：
5.2.12！。 ， 制冷系统的设计】应符合下列规定【
！ 1 —。制冷系统应》。设，置融霜装置冷凝【后的油？。水，混合液体应设置油】水分离装《置水冷凝器的制冷】装置：应采：取防冻措施；
】
】 2 《 制冷系统应采取】保冷措施
—
