：
5.2 油】气回收装置 —。
—
：5.：2，.1 油气回收】装置的设《计规模宜为》最大装车体积—流量的1.0倍【～1.？1倍
【。
5.2.2 【 油气回收》装置的最大操作负】荷，不宜超过设》计规：模的110》％
—
5.2《.3 油气回收装！置的油气《设计浓度宜取实测】的最热？月平均油气浓—。度无实？测，数，据，时可按下列方法确定！
：
】 ， 1 《同类地区《已建：有油气回收装置时新！建油气？回收装置的油—气设：计浓度可取同类地区！已建装置最热月实测！的平均油《。气浓度；
—
】 2 同类地区！无已建装置时新建油！气回收装《置的油气设计浓度可！按建：。设地区的最热—月平均气温确定【并应符合下列规【定
《
【 ， 1？)最：热月平均气》温高于25》℃，的地区油气设计【浓度可取40％【～45％；
！
《 ？ 2)最热月【平均：气温：在，20℃～25℃的地！区，油气设计浓度可取3！5％～40》％；
？
：。
：
？ ， 3)最【热月：平均气温低于—2，0，℃的地区《油气设计浓度—可取30％～35％！
》
5.2.4 【 吸收液的选用宜符！合下列规《定
【 《 1 回收【汽油、石脑油—、芳：烃、航空煤油、【溶剂油油《气时吸收液宜—为，低标：号成品汽油、—石，。脑油、溶剂》油、柴油或专用【吸收：。剂；
》
，
，
2】 只？回收芳烃油气时吸】收液可选用芳烃
！
，
5.2—.5 分离膜【。的设计应符合—下列规定
【
【 1 》分，离膜组件的》进口应设《置温度仪表》进出口应设置压【力仪表；
【
！2 ： 分离膜对正丁【烷的透过选择性【不应低于对氮气的2！0倍
》
5.》2.6 》吸，收塔的设计应—符合下列规定—
？
！1 应为填料吸收！塔；
》
】 2 填》料宜为？低压降规整》填料压降不宜高于】1000P》a；
—
3！ 填料《层上、下段宜设置压！力仪表？塔底液体段》应，设置液位监测仪表就！地指示及远》传，控制：室并应采取》液位控？制联锁措施》；
】 ？ ， 4 ？ 吸：收塔的设《计压力不应低—于0.3《5，MPa？
：
5.2.】7 活性炭的【性能应符合下列规定！
？
！。1 活性炭应为煤！基活性炭；
】
，
： ？ ？2 活性炭的【比表面积不应—。低于1？000m2》／g；
》
》 ？ 3 活性炭】的表观密度》不应低于《40g／10—0ml；《
《
4！ 活？性炭的含《水量不应高于5％；！
：
】。 5 活性【炭对丁烷《的吸附容量不应【小，于30g／1—00ml
》。
？
5.2.—8， ：活性炭吸附》。罐的设？计应符合下列规【定
：。。
】 1 —。活性炭吸《附罐：不应：少于：2个；
】
《。 2 —吸附罐内《活性：。炭的总量应》能满：。足，设计：规，模、设计浓度下20！。min的《。油，气吸附容《量，；，
？。
：。
？ 3 活】性炭吸？附罐：。的上：、中：、下部均宜》设置温度仪表、就地！指示及远传控制【。。室并宜采取温—度控：制联锁措施；
】
：。
】4 ？活性炭吸附罐—。床层的操作温度不应！。高于65℃；
】
，
！5 ： 活性炭吸附罐的】切，换，阀门的泄《漏等级不《应低于V级；
】
》 ， ？ 6 活性炭【吸附罐？的，设计压力不应低【于1.0MPa；
！
【 ： ， 7 活性炭吸附！罐应采取《失电保？护措施
！5.2.9 — 机泵的选用应符】。合下列规定》
【 》。1 增《压用压缩机宜选【择液环式《。。压缩机制冷用压缩机！宜选用往《复式或？螺杆式压缩机制【冷剂：宜选择无氯环—保，。。型制冷剂《且应符合国》家关于大气臭氧【层保护的有关—规定；
》
【 ？2 真空泵—宜选择旋片式或螺杆！式真空泵；
！
— 3 》液体输？送，泵宜：。选择离心泵；
！
— ： 4 》当操作负荷变—化较大时机泵—宜采：用变：频，调速装置；
【
》 ？ 5 》真空泵、压缩机、输！送泵：的进：出口应？设置压力仪表压缩】机，和真空？泵出口？应设置温度仪表
！
，
5.2.1】0 换热器的【设计应符合下列【规定
】 《 1？ 换热《器宜选择低压—降的：翅，片式换热器或—板式换？热器压降不宜高于3！00Pa；
！
《 《2 换热器的进】出口：应设置压《力和温度仪》表；
】 ： 3 换热！器，的总传热系数不应低！于50W／m2【·h·℃《
：
5》。.2.11 管】道阻火器的选用【。应符合下列》规定
？
】 1 应根】据介质的火焰传【播速度、介质在【实际工况下的最大】实验安全间隙—值，和安：装位：置确定管道阻火器】的类型和技术—安全：等级；？
】 《2 ： ，管道阻火器的压降】不应大？于50？0Pa
—
5.2.【12 制冷—系统的设计应符合下！列规定
【
1！ ，。 ，制冷：系统应设置融霜装置！冷凝：后的油水《混合液体应》设置油水分离—装置水冷凝》器，的制冷装《置应采取防冻—措施；
！ —2 制冷系统应采！取保冷措施
【
