4．4．1  聚酯反应器的制造和检验应遵循国家相应的规范。因为聚酯反应器有它本身的技术特点，所以还要符合专有技术所有方的规定。聚酯反应器属于国家安全监督部门监察的压力容器，因此还要遵循国家行政技术法规《固定式压力容器安全技术监察规程》。

4．4．2  对不锈钢复合钢板，宜按《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB 4733-1996中B1级标准，对正压操作的反应器，B2级也是可用的。

4．4．3  主轴锻件不属于压力容器的受压元件范畴，因此不宜按压力容器锻件标准来要求，应按机械行业锻件标准《水压机上自由锻件通用技术条件》JB／T 9178．1、《锤上自由锻件》JB／T 4385．1来要求。大型主轴锻件需用水压机锻造，小型主轴锻件不必用成本大的水压机锻造，用成本低的锤上锻造即可，因此所用锻件标准两种都列出。

4．4．4  在《钢制压力容器》GB 150中对A、B、C、D类焊缝有规定。

4．4．5  聚酯反应器的内壁和内件表面应抛光，以防止物料粘挂。

4．4．6  反应器夹套中充满渗透性较强的热媒，所以要求做氨检漏。一般是在夹套中充氨气，检查夹套和筒体表面有无泄漏点，氨检漏比较方便、经济，灵敏度也适合。在怀疑有漏点而用氨检漏无法发现时，可用灵敏度更高的氦检漏，上述检查主要是检查焊缝处。

4．4．7  反应器内的加热件有盘管、列管或加热隔板。由于加热件内充满热媒，生产过程中加热件一旦有泄漏，很难处理，因此对管材要严格检查。除检查焊缝外，管材本身也可能在加工后出现裂纹等缺陷。采用把盘管浸入水中通气检查，简便易行。

4．4．8  一般的压力容器并不要求做热态试验(俗称热冲击)。由于聚酯反应器的夹套和内加热件的焊缝多，又不能做退火处理，极易出现焊缝裂纹。反应器的工作温度较高，夹套和加热件中充满渗透性强、易燃的热媒，一旦出现泄漏，对正常生产影响大，且有危险性。采用模拟生产条件下的热态试验，可以提前发现问题，进行处理。有的制造厂没有热态试验装置或有其他原因，在用户同意的情况下，也可在生产现场对反应器做热态试验。

4．4．9  真空泄漏试验主要是检查轴封、法兰连接面和主要焊缝的密封性。真空泄漏率要求应由专有技术所有方提出，不宜做统一规定。考虑到制造厂真空泵能力和试验条件的限制及制造周期、成本等综合因素，在专有技术所有方允许、用户可接受的基础上，宜协商确定真空泄漏率的指标。

4．4．10  在高真空和热试条件下，反应器内的杂质和油迹等将挥发，影响真空试验的数值和延长测试时间，所以在对反应器进行检验之前，应对反应器内部进行清理。