《。4．4  反—应器制造和检验 ！ ： ， ？4．4．1  反】应，器制造？、，检验：和，验收应符合国—家现行？标准钢制压力—容器GB 150】和钢制压力容器焊】接规程JB》／T 4《7，09的有《关规定同《时还应符合本—规范以及设计—文件的规定》。 4【．4．2 》 ，不锈钢？复合钢板级》别的选择宜为国【家现：行标准压力》容器用爆炸不—锈钢：复合钢板JB 4】。733中《的B1级《不得低于《B2级应逐张进行1！00％超《声，波探伤复《验，并应结合剪切强度】及表面？状况做复查》且应在检查合格【。后使用 ！4．4．3》  制造反》。应器主要零件—的锻件级别不得低于！国家：现行标准压力容【。器用碳素钢》和低：。合金钢锻件JB 4！726和压》力容器用《不锈钢锻件JB 4！。728中规定—的Ⅲ级？主轴锻件级别不得低！于国家现行标准【水，压机上自由锻件通用！技术条件JB—／T 9《。178．《1中：的Ⅰ级？、锤：上自由锻《件JB／T 438！5．1中《的Ⅰ：级 — 4：．4．4  反【应器筒体焊》。后应对？A、B类焊缝—进行：100？％无损探伤检查射线！探伤：Ⅱ级合格C、D类焊！缝应做1《00％无损探—伤检查渗透或磁粉探！伤Ⅰ：级合格合格标准【应符合国家现—行标：准承压设备无损【检测J？B／T 473【0的有关规》定 4】．4．5 》 对反应器筒—体内壁、内》。件表面应《做抛光处理粗糙度】级，别不得？低于现行国家—标准表面粗糙度【参数及数值GB／】T ：1，031中的》Ra6．3 — 4．4．！6  ？筒体和夹《套在制作完成后应】。按要求做《压力试验《和气密性试》验对夹套还应按国】家现：。行标准钢制》化工容器制造技【术要求HG —20584-—1998附录A的B！法做氨检漏试验需要！时对筒体和夹—套可进行氦检漏试】验试验压力不得低于！0．0？5MPa 】 4．4．—7  反应器内的】加热管应《符合现行国家标【准锅炉、热交换器用！不锈钢？无缝钢管GB 【13296的有【关规定并应逐—。根，。做液：压试验反《应器制造厂应进行】复验复验率不得少】于5％盘管》的对接焊《缝，。应做100％—射线探伤在盘制【盘管后？再做1？00％？渗透探伤检查—。盘管制作完成后【应做气压试验和氨检！漏需要时可》做浸水？试漏或氦检漏—对列：管，式加热管设计—制造应符合现—行国家？标准：管壳式换热》器，GB 151的有】。关规定 》。 ？ 4．4．8 【 反应器《在，出，。厂，前或使用《前应在夹套等加热】腔和：盘，管中充入热媒(液】相或气相《)，并应按设《计文：件的要？。求做热态试验热态】试，验后应对反应器【内、外表《面进行检查如发【现，或怀疑有热媒泄漏】在，做气密性试》验时：应对疑点做详细检查！并修复修复后应再重！复，做气密性试》验，气密性？试验后宜再进行氦检！漏 — 4：．4．9  真空】操作的反应》器在出厂前或使用前！应先后做《冷态、热态真空泄】漏试验热态真空泄】漏试验应在冷态真空！。泄漏试验合格后进】行，达到：所要求的真空度后】的试：验持续时间冷态下】应为12h热态下】应为：8h真空《泄漏：试验的泄漏率应达】到专有技术的要求值！达不到？要求时？。宜采用氦《检漏查找泄漏点并】做处理后重》复试验直至达标真】。空泄漏率应》按下式计算 — ， ： 【。 4．4《．10 《 反应器制造完毕应！清理干净其内部【碳钢外表面在喷砂除！锈后应涂耐热—在350℃以上【。的高温漆不锈钢表面！应做酸洗钝化处理 ！ ？ 4．《4．11  —。容器的？压力试？验、致密性试验【。。的种类要求、方【法、压力值应符合国！家现行标准》钢制压力《容器GB《 150和》钢制：焊接常压容器JB／！T 4735的有】关规定 《 ，