4．4  ！。反应器制造和—检验 《 4【．，4，．1  反应—器，制，。造、检？验和验？收，应，符合国家现行—标，准钢制？压力容器GB 【150和钢》制压力容器焊接【规，程J：B／：T 4709的有】。关规定同时还应【符合本规范》。以及设计文件—的规定 【 4．《4．2  不锈钢】复合钢？板级别的选择宜为国！家现行标准压力容】器用爆？炸不锈钢复合钢板】JB 4733中的！B1级不得低于B】2级应逐张进—。行100％超—声波探伤复》验并应结《合剪切强度及—表面状况做复—查且应在《检查合格后使用【 4．4！．3  制造反【应器主？要零件的锻件级【别不得低于国家现】行标：准压力容器用碳【素钢和低合金钢【锻件J？B 472》6和压力容器—用不锈？钢锻件JB —4728中规—定的Ⅲ级主》轴锻件级《别不得低于》国家现行《标准水压机上自由锻！件通：用技术？条件J？B／T？ 91？78．1中的Ⅰ级、！锤上自由锻件JB／！T 4385．【1中的Ⅰ级》 4【．4．4  反【应器：筒体焊后《应对A？、B类焊缝进行1】。00％无损探伤检】查射线？探伤Ⅱ级合格—。C，、，。D类焊缝应做100！％无：损探伤？检查渗透《。或磁粉？探，伤，Ⅰ级合格合格标准】应符：合国家现行标—准承：压设备无《损检测JB》／T 4《730的有关规定 ！ 4．4】．5  对反应器筒！体内壁、内》件表：。面应做抛光》处理粗？糙度：。级别不得低于现【行国家标准》表面粗糙度参—。数及数值GB／T】 10？31中的Ra6．】。3 ： ？ ，。 4．4．》6  筒体和夹套】在制作？完成后？应按要求做压—力试验和气密性试】验对夹套还应按国家！现行标准钢制化【。工容器？制造技术要》求HG 《2058《4-1998附录】A，的B法做氨检—漏试验需要时对筒体！。和夹套？可进行氦检漏试验】。试验压？力不：得低于0．05M】Pa 《。。 4．4．】7  反应器内的】加热：管应：符合：现行国？家标准锅炉、热交】换器用？不，锈，钢无缝钢管GB 】1329《6的有关规定并【应逐根？做液压试《验反应器制造厂应进！行复验复《。验率：不得少于5》。％盘：管，。的对：接焊缝应做100％！射线：探伤在盘制盘管后再！做，100％渗》透探伤检《查盘管制作完成后应！做气压试验》和氨检漏需要时可】做，浸水试漏或氦检漏】对列管式加热管设】。计制：造，应符合现行》国家标准管》壳式换热器GB 1！51的有《关，规定 — 4．4．—8  反《应器在出厂》前或使？用前应在夹套等加】热腔和盘管中充【入热：媒(液相或》气相)并应按设计文！件的要求做》热态试验热态试【验，。后应：。对反应器内、外表面！进，行检查如发》现或怀疑有热—媒泄漏在做气密性试！验时应对疑点做详】细检查并修复修复】后应：再重复做气密—性，试验气？密性试验后宜再【。。进行氦检漏》 ： 4．4【．9  真空操作】的反应器在出—厂前：或使用前应先后【做冷态、《热态真空泄漏试【验热态真空泄—漏试验应在冷态【真空泄漏试验—。合格后进行达到所要！求的真空度》后，的试验持续时—。。。间冷态下应为—12h？热态下？应为8h真空泄【漏试：验的泄漏率应达【到专有技术的要求】值，达不到要求时宜采用！氦检：漏查找泄《漏点并做处理后重复！试验：直至达标《真空泄漏《率应按？下式计算 ！ ？ 《4．4．10  反！应器制？造完毕应《清理干？净其内部碳钢外表】面在喷砂除锈后应涂！耐热：在350℃以上的】高温漆不锈钢表面应！做酸洗钝化处理【 《 4．《4．：11  容器的【压力试验、致密性试！验的种？类要：求、方法、压力值】应符合国家现行标准！钢制压力容》器GB 150和】钢制焊接《常压容器J》B／T 《4735的》有关：规定 《