4．4  ！反应器制造和检验 ！ 【4．4．1 —。 反应器制造、【。检验和验收应符合国！家现行？标准钢制《压力容器GB 1】50和钢制》压力容器《焊接规程JB／【T 4709—的有关规定同时还】应符合？本规范以及设计文】件的规定 【。 ： 4．4．2 【 不：锈钢复？合钢板级别的选择】宜为国家现行标准】压力容器用爆炸不】锈钢复合钢板—JB 473—3中的B1级不得】低于B2级应逐【张进行？10：0，％超声波探伤复【验并应结合剪切强度！及表：面状况做复查且应】在，检查合格后使—用 4】．，4．3  制造【反应器主要零件的锻！件级：别不得低于国—。家现行标准压力容】器用碳素钢和—低合金钢锻件JB】 47？26和压力》。容器用？不锈钢锻件JB 】47：28中规定的Ⅲ【级主轴？锻件级别不得低于】国家：现行标准水压机上】自由锻？件通：用技术条《件JB／T 9【178．1》中的：Ⅰ级：、锤上自由锻件JB！／T 438—5．1中的Ⅰ—级 《 4．4—．，4，。。  反？应，器，筒体焊后应对A【。。、B类焊缝进行1】00％无《损，探伤：检查射线探伤Ⅱ级合！格C、？D类焊缝应》做1：00％无损探伤检查！。渗透或磁粉探伤Ⅰ级！合格合格标准应【符合国家《现行标准承压设备无！损检：测，JB／T 4—730？的有关规定 【 4．4．】5  对反应器筒体！内，壁、内件表面应做抛！光处理粗糙度级别不！得低于现行国家标准！表，面粗糙度参数及【数，值GB／《T， 1031中—的Ra6《．3 【 4．？4．6？  筒体和夹套在制！作完成后应按—要求：做压力？试验和气密性试验对！夹套还？应按国家《现行标准钢制化【工容器？制造技术要求—HG ？20584-—1，998附录A的【B，法做氨检《漏试验需要时对【筒体和夹套可进行氦！检漏：。试验试验压力—不得低于0》．，05M？Pa 【 4．4．》7  ？反应器内的加热管】应符合现行国家【标准锅炉《、热交换《。器，用不锈钢无》缝钢：管GB 1》3296《。的有关规定并应【逐根做液《压试验反应》器制造厂《应进行复验》复验：率不得少于》5％盘管《的对接焊缝应—做100《％射：线探伤在盘制盘【管后再做100％】渗透探伤检》查盘管制作》完成后？应做气压试验和【氨检漏需《要时可做《浸水试漏或氦检漏对！列管式加热》管设计制《。造应符合现行—国家标准管壳式换热！器GB 151的有！关规：定 ？ 4》．4．8 》 反应器《在出厂前或》。使用前应在夹套【等，加热腔和盘管中【充入热媒(》液，相或气相)并应按设！计文件的要求做热态！试验热态试验后应】对反：应器内、外表面进】行检查如发现或怀疑！有热媒泄漏》。在做气密性》试验时应对疑点做详！细检查并修》复修复后应再重复】做气密性试验气密】性试验后宜再进行】氦，检漏 》 4《．4：．9  《真空操作的反应器】在出厂前或》使用前应先》。后，做冷态、热态真空泄！。漏试验热态真空泄漏！试验应在冷态真【空泄漏试验合—。格后进？行达到所要求的【真空度后的试验持】续时间冷态》下应为1《2h热态《。下应：为8h真空泄—。。漏试验的泄漏率应达！到专有技《术的要？求值达不到要求时】宜采用氦检漏查【找泄漏点并做处【理后重复试验—直至达？标真空泄漏》率应：按下式计算 】 ？ —4．4．10—  反？应器制造完毕应清理！干净其内部碳—钢外表？面在喷砂除锈后【。应涂耐热在35【0℃以？上的高温《漆不锈钢表面—应做酸洗钝化处理】。 ： ？ 4．4．1—1  容《器，的压力试验、—致密性？试验的种类要求【、方法、压》力，值应符合国家现【行标：准钢：制压力？容器：GB ？1，50和钢制焊接常】压容器J《B／T？ ，4735的有关规】定， ：