《4．4？  ：反应器制造和检验 ！ — 4．4．1 【 反：应器制造、》检验和验《收应符合国家现行标！准钢制压力容器G】。B 150和—钢制压力容器焊接规！程JB／T》。 47？09的有关》规定同时《。还应符合本》规，范以及设《计文件的规》定 》 4．4》．2  不》锈钢复合钢板—级别的？选，择，宜为：国家现？行标准压力容器用爆！炸不锈钢复合钢【板JB 4733中！的，B1级不得》低于B2级应逐【。张进行10》0％超声波》探伤复验《并应：结合剪切强度及表面！状况做复查且应【在，检查合格《后使用？ 4．4！。．3  制造反【应器主要零》件的锻？件级别不《得低于？国家现行标准压力容！器用碳素钢和—低合金？。钢，锻件JB 4—72：6和：压力容器用不锈钢】锻件JB 4—728中规定—的Ⅲ级主轴锻件【级，别不得低于国—家现行标准水压机上！自由锻件通用技术】条件JB／T 9】178？．1中的《。Ⅰ级、锤上自—由，锻件JB／T— 4385．1中】的Ⅰ级？ ， ？ 4．《4，．4 ？ 反应器筒体—焊后应对A、B类焊！缝进行1《00％无《损探伤检查射线探伤！Ⅱ级合格《C，、D类焊缝应—做100％无损探伤！检查渗透或磁粉探伤！Ⅰ级合？格合：格标准？应符：。合国家现《行标：准承压设备无损【。检测：JB／T 4730！的有：关规定 ！4．4？．5  对反—应器筒体内壁、内】。件表面应《做抛光处理粗—糙度级别不得低于现！行国：家标准表面粗糙【度，参数及数值》GB／T 1031！中的Ra6．3【 ： 4．4【．6  筒体—和夹套在《制作完成后应—按，要求做压《力试验和《气密性试验对夹【套还应按《国家现行标准钢【制化工？容器制造技术要求】HG 20584-！1998附录A的】B法做氨检》漏试验？需要时对筒体和夹】套可进？行氦检漏《试验试验压力不得低！。于0．05MP【a， 《 4．4．7【。  反应器内的加热！管应符合现行—国家标准锅》。炉、热交换器用不】锈钢无？缝钢：管，GB 13》。296的有》关规定并应逐—根做液压试验反【应器制造厂应进【行复验复验》率不得少于5—％盘：管，的对接焊缝应—做100％射—线探伤在盘制盘【。管后再做100【％渗透探《伤检：查，盘管制作《完成后应做气压试】验，和氨检漏需要时可做！浸水试漏或》。氦检漏对列管式加热！管，设计制造应》符合现行国家标【准管：壳式换？热器GB 151的！。有关规定 》 4．【4．8？  反应《器在出厂前或使用】前应：在夹套等加热—腔和盘管中充入【热媒(液《相或气相《)并应按《。设计文件的要求做】。热态：试验热态试验后应】对反应器内、外表面！进，行检查如发现或怀】疑有热媒泄漏—在做气密性试验时】应对疑点《做详细检查并修复修！复后应再重复—做气密性试》验气密性试》验后宜再进行—氦检漏 — ： 4．4．9 【 真空？操作的反应器在出】厂，前或使用前》应，先后做冷态、热态真！空泄漏试验热态【真空：泄漏试验应》在冷态真空泄漏试验！合格后进行》达到所要求的真【空度后？的试验持续时间【冷态下应《为12h热》态，下应为8h真空泄】漏试验的泄漏率应】达到专有技术—的要求值达不到要】求，时宜采用氦》检漏：查，。找泄漏点并做处【理后重复试验直【至达标真空泄漏率应！按下式？计算 》。 》 4．4【．，10  反应—器制造完毕应清理】干净：其内部碳钢外表面】在喷：。砂除锈后应涂—耐热在35》0℃以上的高温漆】不，。。锈钢：表，面应做酸洗钝化处理！ ？ 4．4．1】1  容器的压【力试验、致》密性试验的种类要】求、：方法：、压力值应符合国家！现行标？。准钢：。制压：力容：器GB？ 150《和钢：制焊接常压容—器JB／T —4735的有关规】定 ？