： 4．4  【反应器？制造和？。检验 【 4．》4．1？  反应器制造、】检验和验收应符合】。国家现行标准—钢制压力容器GB ！150和钢制压【力容器焊接规程【。JB／T《 4709的—有关规定同》时还：应符合本规范以及】设计文件的规定 】 ？ ， ，4．4．2  【不锈钢？复合钢板级别的【选择宜？为国家现行标准【压力容器用》爆炸不锈钢复合钢板！JB： 4733》中的：B，1级不得低于B【2级应逐《张进行100％超】声波探伤复验—并应结合《剪切强度《及表面状《。况做复查《且应在检查合格后使！用 4．！4．3  制—。造反应器主要零件】的锻件级别不得低于！国家：现行标准压力容器用！。碳素钢和《低合金钢《锻件J？B ：47：26和？压力容器《用不锈钢锻件JB】 4728中规定的！Ⅲ，级主轴？。锻件级？别不得？低于国家现》行标准水压》机上：自由锻件通用技术条！件JB／T 91】78．1中的Ⅰ级】、锤上自由锻件J】B／T 《4385《．1中？的Ⅰ级 — ， 4．4．4【  反应器筒—体焊后应对A、【B类焊缝进》行100％无损【探伤：。检，查，射线探伤Ⅱ级合格】C、D类焊缝应【做100％》无损：探伤检查《渗，透或磁粉探伤—Ⅰ级合格《合格标？准应符合国家—现行标？准承压设备》无损检测J》B，／T 4《730的有》。关规定？。 ：。。。 4》。．4．5 》 对反应器筒体【。内壁、内《件表面？。。应做：抛光：处理粗糙度级别【不得低于现行国【家标准表面粗糙【度参数及数值—GB／？T 1031中【的R：。a，6．3 — ： 4．4．6— ， 筒体和夹》套在：制作完成后应按要求！做压力试验和—气密性试验对夹套】还应按国家现行标准！钢制化工容器制造技！。术要求HG 2【0584-19【98附录A的B法做！氨检：漏试验需要时对筒】体和夹？套可进行氦》检漏试验试验压力不！得低于0．05MP！a 》 4？．4：．7 ？ 反应器《内的加热管应—符合现行国家标准】锅炉、热《。交换器？。。用不锈钢无缝钢管G！B 1？32：96的？有关规定《并应：逐根做液压试验反】应器制造厂》应进行复验复—验率：。不得少？于5：％盘管的对接焊缝应！。做100％射线【探伤在？盘制盘管后》再做1？00％渗透探—。伤，。检查盘管制作完成后！应做气压《试验和氨检漏需要】时，可做浸水试》漏，或氦：检漏对列管式加热】管设计制造应—符合现行国家标准】。管壳式换热器GB】 15？1的有关规定— 4．4！．8  《反，应器在出厂前或【使用前应《在夹套？等加热？腔和：盘管中充入热媒(液！相，或气相)《并应按设计文—。。件的要求做》。热态试？验热态试验后应对反！应器内、外表面【进行检？查如发？现或怀疑有热媒泄漏！在做气密性试—验，时应：对疑点？做详细检《查并修？复修复后《应再重复《做，。气密性试验气密【性，试验后宜《。再，进行氦检漏 ！ 4．4．—9  真空操作的】反应器在出厂—前或使用前应先【后做冷态《、热态真空泄漏【试验热态真空—泄漏试验应在冷态真！。空泄：漏试验？合格后进行达—到所要求的》。。。真空度？后的试验持续时间冷！态下应为12h【热态下应为8h真空！泄漏试验《。的泄漏率应达到专】。有技术的要求值达】不到要求《时宜采用氦检漏查找！泄漏点？并做处理后重复试验！直至达标真空泄漏率！应按下式计》算 《 】 4．？4．1？0  反应器制造完！毕应清理干净—其内部碳钢》外表面在《喷砂除锈后应涂耐热！在350℃》以上：的高温？漆，不锈钢表面应做酸洗！钝化处理 】 4．4．11】 ， 容器的压力试验、！致密性试验的种【类要求、方法、【压力值应符》合国家？现行：标准钢制压》力容器GB》 150和钢制焊接！常压容器JB—／T 4735的有！。关规定 》