7．3．1  本条规定了连铸机自动化仪表检测、控制项目。

      表7．3．1中第3项，钢包钢水下渣检测是在钢包水口处安装钢渣检测元件，钢渣检测元件检测出钢水中含渣量的百分数，输出的检测信号经放大器／信号转换器处理后，传送给PC机，当钢水中含渣量达到设定值，将发出声光报警信号，通知操作人员关闭大包滑动水口，从而提高钢水的洁净度和收得率。

      表7．3．1中第5项，中间罐钢水测温可采用连续测温系统，中间罐钢水连续测温系统由机械手夹持测温探头，进行浸入、拔出、升降，可连续检测20h～40h。

      中间罐钢水连续测温可满足连续浇注对连铸温度的严格要求。掌握大包和中间罐钢水温度匹配关系，防止水口堵塞、漏钢、断浇和缺流。实时监控钢水温度及温度变化趋势，对连铸坯的二冷水控制数学模型、钢坯凝固末端动态软压下模型的建立与使用有指导和实施作用。

      表7．3．1中第9项，结晶器液面控制系统由液面计、控制柜、工控机、塞棒数控电动缸和现场操作箱等设备组成。

      结晶器钢水液面计的灵敏度为0．1mm，测程0～300mm，可精确检测出钢水液面的波动情况，当钢水液面脱离操作设定值时，工控机将输出控制信号，调节中间罐塞棒数控执行机构，该执行机构采用精密电动缸，它由步进电机驱动，响应速度快、控制精度高。及时调节中间罐流出至结晶器钢水量，使结晶器钢水液面控制在允许波动的范围内。

      表7．3．1中第17项，在结晶器宽面和窄面铜板上矩阵式布置安装热电偶。采集到的温度信号送入PC机进行处理，计算出结晶器热量分布，并绘制出热量分布趋势图。遇到结晶器温度局部过高，出现漏钢征兆时，及时发出不同预警级别的漏钢警报。通过人工干预或自动控制，将铸坯浇铸速度降低，从而防止漏钢情况的发生。