7》．3  自动化仪】表 》 ？ 7．3《．1：  本条规定了连】铸机：自，动化仪表检测、控制！项目 《     】  表7．3—．1中第3项钢包】钢水下渣《检测是在《钢包水？口处安装钢渣检测】元件钢渣检测元【件检：测出钢水《中含渣量的百分数】。输出的检《测信号经放》大器／信《号转换？器处理后传送给PC！机当钢水中含渣【量达到设定值将【发出声？光报警？信号通知操作—人员关闭《。大包滑？动水口从而》提，高，钢水：的，洁，净度和收得率 ！      】 表7．3．1中】第5项中间》罐钢水测温可采用】连续测温系统中间】罐钢水连续》测温：系，统，由机械手夹持—测温探头进行浸入】、拔出、《升降可连续检测【20h～40h 】。   【。    中间罐钢】水连续测温可满足连！续浇注对《连铸温度《的严格要求掌—。握，大包：和中间罐钢水温度】。匹配关系防止水口堵！塞、：漏钢、断浇和—缺流实时《监，控钢：水温度及温度变化】趋，势对连铸坯》。的二冷水控制—数学模型、》钢坯凝？固末端动态》软压下模型》的建：立与使用有指导【和实施作用 【      ！ 表7？．3．1中》第9项结《晶器液？面，控制系？统，由液面计、控制【柜、工控机》、塞：棒数控电动缸和现】场操作？箱等设备组成—。 《  ？     结晶器钢！水液面计《的灵：敏度为0．1m【m测：程0～300mm】可精确检测出—钢水液面《的波动情况当钢【水液面脱《离操作？设定值时工》控机将输出控制信号！调节中间罐塞棒数控！执行机？构该执？行机构？采用：精密电动《缸它由步进》电机驱动《响应速度快、控制】精度高及时》。调节中间罐流出至结！晶器钢水量》使结晶？器钢水液面控制在允！许波动的范围内【 —。     》 表7．3．1中第！17：项在结晶器宽—面和窄面铜板上矩】阵式布置安》。装热电偶采集到【的温度信《号送入PC机进行】处理计算出结晶器热！量分布并绘制—出热量分布趋势【。图遇到结晶器—温度局部过高出现】漏钢征兆时及—时发出不同预警级】别的漏钢警》。报通过？人工干预或》自动控制将铸坯浇铸！速度降低从而防止】。漏钢情况的发生 ！