6．—7 ： ，二次冷却及铸坯导向！装置  ！ 6？．，7．1、6．7．】2  小方(圆【)坯连铸机浇铸的铸！坯断面较《小凝固快铸坯拉出】结晶器后坯》壳厚度一般已足够承！受，钢水静压《力的作用而不—易产生鼓肚变—形，不需对铸坯进行夹持！。。二冷区主要作用是】支撑和？引导引锭杆因此小方！(圆)坯二冷导向装！置的结构设计可以比！较简单结晶》器，下面：第一段？。不设导？辊，只设喷水管这种二冷！装置的结《构与刚性引锭杆配合！使，用结构简《单而紧？凑而且处理漏—钢事故比较》方，便 — 6．？7．3  大方【坯连铸？机当凝固《坯壳被拉出结晶器】后受内部《钢水静压《力的作用铸坯—会产生鼓肚现象而影！响铸：坯质量因此大—方坯的二次》冷却装？置结构需采用密排】多辊式夹辊来支撑铸！坯而且对大断面方坯！往往四个《面都需要夹持—辊支撑随着铸坯【进一步冷《却坯壳不断》增厚当？凝固壳厚度》达到足？以承受钢水静压力时！就不再需要外—部夹辊的《支撑因此通》常把：大方坯连铸机内【需要：夹辊支撑铸》坯这一部分导向装】置设：。计，成可移动的》整个部件《以适应生产不—同断面铸坯的—快速更换 】 6．7．5【～，。6．7．9》  这？。五，条，规定了板《坯连铸机的二冷铸坯！。导向段的设计原则】  【。     二冷铸坯！导向：段布置在结晶器出口！到切割前辊》道，。的整个二冷室区域内！一般分为《弯，。曲，段、弧形段、矫【直，段、水平段；二【冷区域内的全部水】气喷嘴？也安装在扇形段上钢！水在结晶器内初步凝！。固成坯壳后》由安装在扇形段上】的驱：动辊连续《拉出结晶器进入扇】形段区域在》扇形段区域》内完成？弯曲、？矫直并且完全凝【固因此铸坯内部质】量，和表面质量的好【坏，与扇：。形段的设计有直接的！关系同时整个—扇形段都工作在高温！、高湿的《环境中扇形段—的上部由于结晶器保！护渣：残留物的存在对设备！。和辊子？有很强的腐蚀—性；另一方面扇形段！在整个？工作周？。。。期内始终要承受【铸，坯，的鼓肚反力、弯【曲和矫直反力、【拉，坯力的作用为了提高！铸机的作业率—扇形段设备应—该具有较长》的寿命和维修—更加方？便因此板坯连铸机】扇形段？要以能够获》得最佳的产品质量】、最大的生产效【率、最少的设备维修！量为设计原则同【时为了进一步提高铸！坯内部质量》和作业率《扇形段要能够—实现动态轻》压下控？制和远程《调节辊缝《 6．】7．10、6—．7．11  这两！。条规定了异型坯【连铸机铸坯导向段】的，设计  ！。。  ： ，  异型坯》。连铸机的基本结构】与矩形坯连铸机相似！但由于？异型坯的特殊—横断面形状》及，凝固特点异型坯连铸！。。机设备某些方—面具有特《殊性：。主要区别在》于结晶？器的形状《和二冷区支》撑辊的布《置不同？ —。      二冷段！夹辊的设计是根【据鼓肚凝固》特点确定的为防止鼓！肚变形铸坯》导向装置支撑腹【部要到？铸坯基本完》全凝固为止通常设】计导向段《1段～3段为异【型坯：专用第4段以后可与！矩形坯导向段—基本相同《因此：在浇注断面更换时从！结晶器直到基本【完全：凝固为止《的部件要同时更【换为防止鼓》肚变形？在连铸机上部—(第一段《)需用辊子分别【支撑铸坯翼》缘的顶部、端—部及工字形》的腹部后两》段辊子数可适当减】少(如翼缘端部)】这对保证铸坯质量】非常重要 ！       在】拉矫：机前的二冷段适合】位置设置除水装【。置是为了《将二冷喷淋》沿内弧工字》坯腹：部，流下的部分冷—。却，水排除以防铸坯表】面质量恶化及影响】铸坯：切割 《