6．7．1、6．7．2  小方(圆)坯连铸机浇铸的铸坯断面较小，凝固快，铸坯拉出结晶器后，坯壳厚度一般已足够承受钢水静压力的作用而不易产生鼓肚变形，不需对铸坯进行夹持。二冷区主要作用是支撑和引导引锭杆。因此，小方(圆)坯二冷导向装置的结构设计可以比较简单，结晶器下面第一段不设导辊，只设喷水管。这种二冷装置的结构与刚性引锭杆配合使用，结构简单而紧凑，而且处理漏钢事故比较方便。

6．7．3  大方坯连铸机，当凝固坯壳被拉出结晶器后，受内部钢水静压力的作用，铸坯会产生鼓肚现象而影响铸坯质量。因此，大方坯的二次冷却装置结构，需采用密排多辊式夹辊来支撑铸坯，而且对大断面方坯往往四个面都需要夹持辊支撑。随着铸坯进一步冷却，坯壳不断增厚，当凝固壳厚度达到足以承受钢水静压力时，就不再需要外部夹辊的支撑。因此，通常把大方坯连铸机内需要夹辊支撑铸坯这一部分导向装置设计成可移动的整个部件，以适应生产不同断面铸坯的快速更换。

6．7．5～6．7．9  这五条规定了板坯连铸机的二冷铸坯导向段的设计原则。

      二冷铸坯导向段布置在结晶器出口到切割前辊道的整个二冷室区域内，一般分为弯曲段、弧形段、矫直段、水平段；二冷区域内的全部水气喷嘴也安装在扇形段上。钢水在结晶器内初步凝固成坯壳后，由安装在扇形段上的驱动辊连续拉出结晶器，进入扇形段区域，在扇形段区域内完成弯曲、矫直并且完全凝固。因此，铸坯内部质量和表面质量的好坏，与扇形段的设计有直接的关系。同时，整个扇形段都工作在高温、高湿的环境中，扇形段的上部由于结晶器保护渣残留物的存在，对设备和辊子有很强的腐蚀性；另一方面，扇形段在整个工作周期内，始终要承受铸坯的鼓肚反力、弯曲和矫直反力、拉坯力的作用，为了提高铸机的作业率，扇形段设备应该具有较长的寿命和维修更加方便。因此，板坯连铸机扇形段要以能够获得最佳的产品质量、最大的生产效率、最少的设备维修量为设计原则。同时，为了进一步提高铸坯内部质量和作业率，扇形段要能够实现动态轻压下控制和远程调节辊缝。

6．7．10、6．7．11  这两条规定了异型坯连铸机铸坯导向段的设计。

      异型坯连铸机的基本结构与矩形坯连铸机相似，但由于异型坯的特殊横断面形状及凝固特点，异型坯连铸机设备某些方面具有特殊性，主要区别在于结晶器的形状和二冷区支撑辊的布置不同。

      二冷段夹辊的设计是根据鼓肚凝固特点确定的，为防止鼓肚变形，铸坯导向装置支撑腹部要到铸坯基本完全凝固为止。通常设计导向段1段～3段为异型坯专用，第4段以后可与矩形坯导向段基本相同。因此在浇注断面更换时，从结晶器直到基本完全凝固为止的部件要同时更换。为防止鼓肚变形，在连铸机上部(第一段)需用辊子分别支撑铸坯翼缘的顶部、端部及工字形的腹部，后两段辊子数可适当减少(如翼缘端部)，这对保证铸坯质量非常重要。

      在拉矫机前的二冷段适合位置设置除水装置，是为了将二冷喷淋沿内弧工字坯腹部流下的部分冷却水排除，以防铸坯表面质量恶化及影响铸坯切割。