， ： 6．7 》。 二次冷却及—铸坯导向装》置  】 6．7．1、6！．7：．2  小方(圆】)坯连铸机》浇铸的铸坯断—面较小凝固快铸坯】拉出：结晶器后坯壳—厚度一般已足够承】受钢：。水静压力《的作用而不》易产生鼓肚变形【不，需，对铸坯进行夹持二冷！区主要作用是支撑和！引，导引锭杆《因，此，小方(圆)坯—二冷导向《。。装置的结构设计可】以比较？。简单结？。晶器下面第一段不】设导：辊只设喷水》管这种二冷装—置的结构与刚—性引锭？杆配合使用》结，构简单而紧凑—而且处？理漏钢事故比较方便！ ， 《 6．7．3—  大方坯连—铸机当凝固坯—壳，。。被拉出结晶》器，后受内部《钢，水静压力的作用【铸坯会产生鼓肚现】象而影响铸坯—质量因此《大方坯的二》次冷却装置》结构需采用密排多辊！式夹辊来支撑铸坯而！且对大断面方—坯往往四《个，面都：需要：夹持辊支撑随着铸坯！进，一步冷却《坯壳不断增厚当凝】固壳厚度《达到足以承受钢【水静压力《。时，就不再需要外部夹辊！的，支撑因此通常把【大方坯？连铸机？内需要夹辊支撑【铸坯：这一部分导向装置设！计成可移动的整【个部件以适应生产不！同断面？。铸坯的快速更换 】 6．7】。．5～6．7．9】。  这五条规—定了板坯连铸—机的二冷《铸坯：导向段的设计—原则 ？ 《    《   二冷铸坯【。导向段布置》在结：晶，器出口？到切割前辊道的整个！。二冷室区域》内一般分为弯曲段】、弧形段《、矫直段、水平【段，；，二，冷区域内的全—部水气喷嘴也安【装在扇形段上—钢水：在结晶器内初步凝】固，成，坯壳：后由安装《在扇形段上的驱动辊！连续拉出《。结晶器进入扇形段】区域在扇形段—区域内完成弯曲、矫！直并且？完全凝固因此铸坯】内部质？量和表面质量的好坏！与扇形段的设—计有直接的关系【同时整个扇形段【都工作在高温、【高湿的环境中—扇形段的上》部由于？结晶器保护渣残留物！的存在？。对设备和辊》子，有很强的腐蚀性；】另一方面扇》形段在整个》工作周期内始终【要承受铸坯》的鼓肚反力、弯曲和！。矫直反力、》拉坯：力的作用为》了提高铸机的作【业，率扇：形段设备应该具【有较：长，的寿命和《维修更加方》便因此板《坯连铸机扇形—段要以能《够获：得最佳的《产品质量《、最大的生产效率、！。。最少的设备维—修量为设计》原，则同时为了进一步】提高：铸坯内部质量和作业！率扇形段要能够实】现动态轻压》下控制和远》程调节？辊缝 】6．7．《10、？6．7．11 【 这两条规定了异】型坯连铸机铸—坯，。导向段的设计— 《       异！型坯：连铸：机的基本结》构与矩形坯连铸【机相似但由》于异型坯的特殊横】断面形状及凝—固特点异型》。。坯连铸机设备某些】方面具有特》殊性主要区别在于结！晶器的形《。。状和二冷区支撑【辊的布置《不，同 ？ ，     【  二冷段夹辊的】设计是根据》鼓，肚，凝固特点确定的为防！止鼓肚变形铸—坯导向装置》支撑腹？部要到铸《坯基本？完全凝固为》。止通常设《计导向？段1段～3段—为，异型坯专用第4【。段，。以后可与矩》形坯：。导向段基本相同因此！在浇注断《面更换？时从结晶器直到基】本完全凝固为—止的部件《要同时更换为—防止鼓肚《。变形在连铸机上部】(第一段)》需用辊？子分别支撑铸坯翼缘！的顶部、端》部及工字《形的腹部后两段辊子！。。数可适当减少(【如翼缘端部)—这对保证铸》坯质量非常重要 ！     】  在拉矫机前的二！冷段适合位置—设置除水《装置是为了将—二冷喷淋沿内—。弧，工，字坯：腹部流下的部—分冷却水排》除以：防铸坯表面质—量恶化及影》响铸坯切割 【