。 ： ：6．7  》二次冷却《及铸：坯导向装置  】 —。6，．，7．1、《。6．7．2  小方！(圆)坯连铸机【浇铸的铸坯断面较】小凝固快铸坯拉出】结晶器后《。坯壳厚度《一般已足《够承受钢水静—压力：的，作用而不易产生鼓肚！变形不？。需对铸坯进》行，夹持二冷区主—要作用是《支撑和引导引锭杆因！此小方？(圆)坯二冷导向】装置的结构设计【可以比较简单结晶器！下面第一段不—设导辊只《设喷水管这种二【。冷装置的结构与刚性！引锭杆配合使—用结构？简单而紧凑而且处理！漏钢事故比较方【便 《。 ？6．7．3》  ：大方坯？连铸机？当，凝固坯壳《被拉出结晶器后受内！部钢水？静压力的作用铸坯会！。产生鼓肚现象—。而影：响铸坯？质量因此大》方坯的二《次冷却装置结构【需采：。用密：排多：辊式夹辊来支撑【铸坯：而且对？大断面方坯往往【。四个面都《需要夹持辊支撑【随着铸？坯进一？步冷却？坯壳不断《增厚：当凝固壳厚度—达到足以承受钢水静！压力时就不再需要外！部夹：。辊的支撑因此通常】把大方坯连铸机内需！要夹辊支撑铸坯这一！部分导？。向装置设计》成可移动的整个部】件以适应生产—不同断面铸坯的【快速更换 — ， 6．7．5】～，6．7．9》  这五《条规定了板坯连铸】机，的二冷铸坯导向【。。段的设计原则—。。 ，     ！  二冷铸坯—导向段布置在结【晶，器出口到切割前【辊道的整个二—冷室区？域内一般分》为，弯曲段、弧形段【、矫直？段，、水平？段；二冷区域内的】全部水气喷嘴也【安装在扇形段—上钢水在《。结晶：器内初步凝固成【坯壳后由安装—在扇形段上》的，驱动辊连续拉出【。结晶器进《入扇形段《区域：在扇形段区域内完成！弯曲：、矫直？并且完全凝固因【此铸坯内部质量和表！面质量的好坏与【扇形段的《设计有？直接的关系同时整】个扇形段都工—作在高温、高湿的环！境，中扇形？段的上部由于—结晶器保护渣—残留物的《存，在对：设备和辊子》有很：。强的腐？蚀性；另一方—面扇形段在整—个工作周期内始【终要：承受铸坯的》鼓肚反力《、弯曲和《矫直反力、拉坯力的！作，用为了？提，高，铸机的作业》率扇形段设备应该具！有较长？的寿命和维修—更加：方便因此板》坯连铸机《扇形段？要以能够获得最佳】的产品质量、最【。大，的生产效《率、最少的设备维修！量为设计原则同时】为了进一步提—高铸坯内部》质量和作业率扇【形段要能够实现动】态轻：压，下控制和远程—调节辊缝 — 6．7【．10、6．7．1！1  这两条—规，定了异型坯连铸机铸！坯导向段的设计 ！     】  异型坯》连铸机的基本—结构与矩形坯连铸机！相，似，但由于异型坯—的，特殊横断面》。。形状及凝固特点【异型坯连铸机—设备某些《方面具有特殊性主】要区别在于》结晶器的形状—和二冷区支撑辊的】布置不同 —   —    二冷段【夹辊的？设计是根《据鼓肚凝《固特点确定的为防止！鼓肚变形铸坯导向装！置支撑腹部要到铸坯！基本完？全凝固为止通—常设计导向段—1段～3段》为异型？坯专用第4》段以后可《与矩形坯导向段基本！相同：因此在浇《注，断面：更换时从结晶器直】到，基本完全凝》。固为止的部件—要同时更换为防止】鼓肚变形《在连铸机上》部，(第一段)需用【辊，子分别？支撑铸坯翼缘的顶】部、端部及》工字形？的，腹部后两段》。辊，。子数：可，适当：减少(如《翼缘端部)这对保】证铸坯质量》非常重要 — ： ，     》  在拉矫》。机前的二《冷段适合位置—设置除水装置是【为了将二《冷喷：淋沿内？弧工字坯腹部流【下的部分冷却—水排除以《防铸坯表《面质量恶化及影【响铸坯切割 — ，