？ 6：．7  二次—冷却：及铸坯导向装置【  — 6．7．【1、6．7．2  ！小方(圆)坯连铸】。机浇铸的铸坯断面较！小凝固快铸坯拉出】结晶器后坯壳—厚度一般已足够承受！钢水静？压力：的作用而不易产【生鼓肚变形不需对铸！坯进行夹持二—冷，区主要作用是支【撑和引导《引锭：杆因此小《方(圆)坯》。。二冷：导向装置的结构设】计可：以比：较简：单结晶？。器，下面第？一，段不设导辊只—设，喷，水管这种二冷装置】的结构与刚性—引锭杆配《合使用结构简—单而紧凑《而且处理漏钢事故】比较方？便 》 ：6．：7．3  大方坯连！铸机：当凝：固，坯壳：被拉出结晶器后受】。内，部钢水静压力的【作用铸坯会产生【鼓肚现象而影—响铸坯质量》因，此大方坯的二—次冷却装置结构【需采用密排多—辊式夹辊来》支撑铸坯而》且对大断面方坯【。。往，往四个面都需要夹】持辊支撑《随着：铸，。坯进一步冷》。却坯壳不断增厚【当凝固壳厚度—达到足以《承受钢水静压力时就！不再需要外》部夹：。辊的支撑因此通常把！大方：坯连铸机内需要【夹辊：支撑铸？。坯这一部分导向装置！设计成？可移动的《整个部？件以适应生》产不同断面铸坯的】快速更换 ！ 6．7．5～6】．7：．9  这五条规】定了板坯连铸机【的二：冷铸：坯导向段的设计原】则 ？    【   二冷铸坯导】向，段布置在结晶器出】口到切割《前，。辊，道的：整个二冷室》区域内一般》分为弯？曲段、弧形段—、矫直段、水—平段：；二冷区域内的【全部水气喷》嘴也安装在扇—。形，段上钢水《。在结晶器内初步凝固！成坯壳后由》安，装在扇形段上—的驱：动辊连续《拉出结晶器进入扇】形段区域在扇—形段区域内完成【弯曲、？矫直并且《完全凝固因此铸【坯内：部质量？和表面质量的—好坏与？扇形段的设计有直】接的关系同时整个】扇形段都工作在高温！、高：湿的：环境中扇形段的【上部由于结晶器保护！渣残留物《的存在？对，。。设备：和辊子有很》强，的腐蚀性；另—一方面扇形段在整个！工作周期内始终【要承受铸坯的鼓肚反！力、弯曲和》矫直反力、拉坯【力的作用为了提高】铸机的作业率扇形段！设备应该具》有较：长的寿命和维—修更加方便因此板】坯连：铸机扇形段要以能够！获得最佳的产品质量！、最大的《生产效率、最少的】设，备，维修量为设计原则】同时：为了：进一：步提高铸坯内部质】量，和作业率扇形—段要能够实现动【态轻：。压下控？制和远程调节辊【缝 ？ ， ， 6．7．10】、6．7．11【  这两《条规定了《。异型坯连铸机—铸坯导向段的设计 ！    】   ？异型坯连铸机的基本！结构与矩形》坯连铸机相似但由于！异型坯的特殊—横断面形状》及凝固？特点异型坯连—铸，机设备某些方面具有！特，殊性主要区别在【于结晶器的形状和二！冷区支撑《辊的布置不同 【    】   二冷段夹【辊的设计是根据鼓肚！凝固特点确定的为防！止鼓肚变形》铸坯导向装置支撑】腹部：要到铸坯基》本完：全凝固为止通常【设，。计，导向段1段～3段为！异型坯专《。用第4段《以后可与矩形坯导】向段基？本相同因此在浇注断！面更：换时：从结：晶器直到基本完全凝！固，为止的部件要同时】更换为防《止鼓：肚变形在连铸机上】部(：第一段)《需用：辊子分别《。支撑铸坯翼》缘的顶部、端部【及，工字形的腹部—后两段？辊子数可适当减少(！如，翼缘端部《)这对？保，证铸坯质量》非常重要《 ：   —    在拉矫【机前的二冷段适合】位置设置除水—装置是为了将二冷】喷淋沿内弧》工字坯腹《部流下的《部分冷却水排—除以防铸《坯表面质量恶化及影！响铸坯切割 【