6》。．7  二次冷却】及铸坯导向装置  ！ ？ 6．7．】1、6．7．2 】 小方(圆)坯连铸！机浇铸的铸坯—断面较小凝固—快铸坯拉出结晶器】后坯壳厚《度一般？已足够承受》钢水静压力的作用而！不易产生鼓肚—变形不？需对铸坯进行夹持二！冷区主要作用是支撑！和引导引锭》杆因此小《方(圆)坯》二冷导向装置—的结构设《计，可以比较简》单结：晶器下面第一—段不设导辊》只设喷水管》这种二冷装置—的结构与刚》性引锭杆配》。合，使用结构简单—而紧凑而且处理【漏钢事故比较—方便 】6．：7．3  》。大方坯连《铸机当凝固坯壳被】拉出结晶《器后受内《部，钢水：。静压力的作》用铸坯会产生鼓肚现！象，而，影响铸？坯，质量因此大方坯的二！次冷却？装置结？构需采用密排多【辊式夹辊来支撑铸】坯而且对大》断，面方坯？往，。往四：个面都需要夹持辊】支撑随？着铸坯？进一：步冷却坯壳不断增厚！当凝固壳厚度达【。到足以承受钢—水静压力时就不再需！要外部夹《。辊的支撑因此通常】。把大方坯连铸机【内需要夹《辊支撑铸坯这一部分！导向装置设计—。成可移动的》整个部件《以适应？生产：不同断面铸坯的快】速，更换 ？ ？ 6．7．5～】。6．7．9  【这五条规《定了板坯连铸机【的二冷？铸坯导向段的设计】原，则 》       】二冷铸坯导向段布】置在结晶器出口【到切割前辊道—的整：。个二冷室区》域内一般《分为弯曲段、弧【形段、矫直段、水平！段；二冷区》域内的？。全部水？气喷嘴也安》装在扇形段》上钢水？在结晶器内》初步凝固成》坯壳后由安装在扇形！段上的驱动辊—连续拉出《结晶：器进入扇形段区域在！扇形段区域内—完成弯曲、矫直并】。且完全凝固因此铸坯！内部质量《和表面质量的—好坏与扇形段—的设计有直接的关系！同时整个扇形段都】工，作在高温、高—湿，的环境中扇形段的】上部由于《结晶：器保护渣《残留物的存在对设】备和辊子有很强【的，腐蚀：性；另一方面扇形】段在整个工作周期内！始终要承受铸坯【的鼓肚反力、—弯，曲和矫直反力、拉坯！力的作用《为了提高铸机的【作业：率扇：形段设备应该具有较！长的寿？命和维修更》加方便因此板坯连】。铸机扇？。形段要以能够—获得最佳的产品质量！。、最：大的生产效》率、最少的》设备维修量为设计原！则同时为了进一【步提高铸《坯内部质量和作【业率扇形段要能够实！现动：态，轻，压下控制和远程调】节辊缝？。 ， 6—．，7．10《、6．7．11【  这两条》规定：了异型坯连铸机铸坯！导向段的设计— —  ：  ：  异型坯》连铸机的基本结构与！矩形坯？连铸机相似但由于异！型坯的？特，殊横断面形状及【。凝固特点异型坯连铸！机设：备某些方《面具有特殊性主要】区别在于结晶器的】形状和二冷区—支，撑辊的布《置不同 《 ， ，。。   》    二冷段【夹辊的？设计：是根据鼓肚》凝固特点确定的为】防止鼓肚《变形铸坯导向装置】支撑腹？部要到铸坯基本完全！凝固为止通常设计】导向段1段～—3段为异型》坯专用第4段以后】可与矩形坯导向【段基本相同》因此在？浇注断面更换时【从结晶器直到基本完！。全凝：。固为止的部件要同】时，更换：为防止鼓肚》。变形在？连铸机上部(第【一段)需《用辊子分别》支撑铸坯《翼缘：的顶：部、端部及工字形的！腹部：。后两段辊子数—可适当减少(如翼】缘端：部)这？对保：证铸坯质量非—常重要？ 》 ，   ？   在拉矫机前】的二冷段《适合位置设置除水装！。置是为了《将，二冷喷淋沿内弧工字！坯腹部流下的部【分冷却水排》除以防铸坯表面质】量恶：。化及影响铸坯切割 ！ ，