6．7【  二？次冷却及铸坯导向】装置  【 ： ， 6．7．1、【6．7．2》。  ：。小方(圆)坯—连铸机浇铸的铸【坯断面较小凝固【快铸坯拉《出结晶器后坯壳【厚度一般已足够承受！钢，水静压力的作用而】不易产生《鼓肚变形不需对【铸坯进？行，夹持二冷《区主：要作用是支撑—和引导？引锭杆因此小方(圆！)坯二冷导向装置】的结构？设计可？以比较简单结晶器下！面第一段不设导辊】。只设喷水管》这种二冷装置的结】构与刚性引》锭杆配合使用结构简！单而紧凑而且处【理漏钢事《故比较方便 】 6．7．3 ！ 大：方，坯连铸机当凝固【坯壳被？拉，出结晶器后受—内部钢水静压力的作！用，铸坯会产生鼓肚现象！。而，影，。响铸坯？质，量因此？大方坯的《二次冷却装置—结构需采用密排【多辊式夹辊来支【撑铸坯而且对大【断面方坯往往—四个面都需要夹持】。辊支撑随着铸坯【进一步冷却坯壳【不，断增厚当凝》固壳：厚度达到足以承受钢！水静压？力时就不《再需要外部夹—辊的支撑因此通【。常把大方坯连铸机内！需要夹辊支撑铸【坯这一部分导向装置！设计成可《移动的整个部件【以适应生产不同断面！铸坯的快速更换【 ？ ？6．7．5～6【．7．9  这【。五，条规定了板坯—连，铸机的二冷》铸，坯导向段的设—。计，原则 — ：      —二冷铸坯导》向段布置《在结晶器《出口到？切割前辊道的整个】。二冷室区域内—一般分为弯曲段【、弧形段、》矫直：段、：水平：段；二冷区域—内的全部《水，气喷嘴也安装在扇形！段上钢水在结晶【。器内初？步凝固成坯》壳后：由安装在扇形段上的！驱动辊连续拉出【。结晶器进入扇形段】。区域在扇《形段：区域内完成弯曲【、矫直并且》完全凝固因》此铸坯内《部质量和表面—。质量的？。好坏与？扇形段的设计—有直接的关系同时】整个扇？形段都工作在高【。温、：高湿的环境中扇【形段的上部由于结晶！器保护渣《残留物的存》。在对设备和辊子有很！强的腐蚀性；—另一：方，面扇：形段在整个工作【周期内？始终要承受铸—坯的鼓肚反力、【弯曲和矫《直反力、拉》坯力的作用为了【提高铸机的》作业率？扇形段设备应该具有！较长的寿命和维修更！加方便因此板—坯连铸机扇形段【要以能够获》得最佳的产》。品，质量、最大的—生，产，。效率、最少的设【备维：修量为设计原则【同时为了进一步提高！。铸坯内？部质量和作》业率扇形《段要：。能够实？现动态轻《压下：控制和远程调节辊】缝 【6．7．10、【6．7？．11  这两条规！。。定了异型坯连铸机】铸坯导？。向段：的，设，计   ！    异型坯连铸！机的基本结构与矩形！坯连铸机相似但由】。。于异型坯的特殊横断！面形：。。状及凝固特点异型坯！连铸机设备某些方】面具有？特，殊，。性，主要区别在于结晶器！的形状和二冷—区支：撑辊的布置》不同 —       】二冷段？夹辊的设计是根【据鼓肚凝固特—点，确，定，的为防止《鼓肚：变形铸坯《导向装置支撑腹【部要到铸坯基本完全！凝固为止《通常设计导向—段1段～《3段为？。异型：坯专用第《4段以后可与矩形坯！导向段基本相同因】此在浇注断面—更换时从结晶器直】到基本完全》凝固为止的部—件要同时更换为防止！鼓肚变形在连铸机】上部(第一段)【需用：辊，子分别支撑铸—坯翼缘的顶部、端部！及工字形的》腹部后？两，段辊子数可适—。当减少(《如翼缘端部)这对保！证铸坯质量非常重】。要 》       】在拉矫机《。前的二？冷段适合位置—设置除水装》置是为了将》二冷喷淋沿内弧【工字坯腹部流下的】部分冷？却水排除以防铸【坯表面质量恶—化及影响铸坯切【割， ：