6》．7  《。二次冷却及铸坯导】向装置  ！ 6《．7．？1、6？．7．2《  ：小方：(圆)坯连铸机浇】铸的铸坯断面较小】凝固快铸坯拉出结】晶器后坯壳厚度一】般已足够承受钢水】静，压力的作用而不易产！生，鼓肚：变形不需对铸—坯，进，行夹持二冷区主要】作，用是支撑《和引：导引锭杆因此小方】(圆)坯二冷导向】装置的结构设计可以！比较简？单结晶？器下面？第一：段不：设导辊？。只设喷水管这种【二冷装置的结构【与刚性引锭杆—配合使？。用结构简《单而紧凑而且处【。理漏钢？事故比较方》便 《 ， 6．7》。。．3  大方坯【连铸机当凝》固，坯壳被？拉出结？晶，器后受内部钢—水静压力的》作，用铸坯会《产生鼓肚现》象而影响《铸坯质量因此大方】坯的二次冷却装置】结构需采《用密排多辊式—夹辊来支撑铸—坯而且对大》断面方坯往往四个】面都需要《夹持：辊支撑随《着铸坯进一步冷却坯！壳不断增厚》当凝固壳厚度达【到足以？承受钢水静压力【时就不再需要外【部夹辊的支撑因此】通常把大方坯连【铸机内需要夹辊【支撑铸？坯这一部分导向装置！设计成？可移动的整个—部件以适应生产【。不同断面铸坯的快速！。更换 】。6，．7．5《～6．7．9  这！五条规定了》板坯连铸机的二冷铸！坯导向段的设计原则！ ：      ！ 二冷铸坯导向段布！置在结晶器出口到】切割前辊道的—整个二冷室区—域内一般分为—弯曲段、弧形段、】矫直段？、水平段；二—冷区域内的》全部水气喷》嘴也安装在扇形段上！钢水在结《晶器内初步凝固成坯！壳后由安装在扇【形段上的《驱动辊连续拉出【结，晶器进入扇》形段区域《在扇：形段区域内完—成弯曲、矫》直并且完全凝—固因此铸《坯内部质量和表面质！量的好？。坏与扇形段的设计有！直接的关系同时整个！。扇形段都工作在高】温、高湿《的环境中《扇形段的上部由于】结晶器保护渣残留】物的存在对设备和】辊，子有很强的腐—蚀性；？另一方面《扇形段？在，整个工作周》期内始？。终要承？受，铸坯的鼓《。肚反：力、弯？曲和矫？直反力、《。拉坯：力的作用《为了：提，高铸机的作业率【扇形：段设备应该具有【较长的？寿命和维修更—加方便因此》板坯连铸机扇—形段要以能》够获得最佳的产品质！量，、最大的生产效率】、最少的设》备维修量为设—计原则同时》为了：进一步提高铸坯内部！质量和作业率扇形】段要能够实》。现动：态轻压下《控制和远程》调节：辊缝 》 6．7．10！、6．7．11【  这两条规—定了异型坯》连铸机铸坯导向段的！设计 《  》    《 异型坯连铸—机的基本结构与矩形！坯连铸机相似但由于！。异型坯的特殊横【。断面形状《及凝固特点异型坯连！铸机设备某些方【面具有特殊》性主要区《。别在于结晶器—的形状和《二冷区支撑辊—的布置不同 】。  《 ，    二冷段【夹辊的？设计是根据鼓肚凝固！特点确定的为防【止，。鼓肚：变形铸？坯导向装置支撑腹部！要到铸坯基本完全凝！固，为止通常设计—导向段1《段～3段为》异型坯？专用第4段以后可与！矩形坯导向段—基本相同因此—在浇：注断：面更换时从结晶器】直，到，基本完全凝》固为止的部件要同】时，更，换为防止鼓肚变形在！连铸机上《部，(第一段)需用辊】子分别支《撑铸坯翼《缘的顶？部、端部及工字形】。的腹部后两段辊【子数：可适当减少(如翼】缘端部)这对保证铸！坯质量非常》重要 —    》   在拉矫机前的！二冷段适合》位置设置除水装置是！为了将二冷喷淋沿内！弧工字坯《腹部流？下的部分冷》却水排除以防铸坯表！面，质量恶化及影响铸】坯切：割 ： ，