：。 6．7 — 二次？冷却及铸坯》导向装置  — 《 ： 6．7．1、6．！7．2 《 小方(《圆)坯？连铸机浇《铸的铸坯断面较小凝！固快铸坯拉出结【晶器后？坯壳厚？度一般？已足：。够承受钢水静—压力的作用而不易】产生鼓肚《变形不？需对铸坯进行—夹持二？冷区主要作用—是支撑和引导引【锭杆：因此小？方(圆)坯二冷【导向装置的结构设计！可以：比较简单结晶器【下面第一段》不设导辊只设喷水】管这种二冷装—置的结构与刚性【引锭杆配合使用结构！简单而紧凑而且处】理漏钢事故比—较方便 》。 6．7．】3  大《方坯连铸机当凝固坯！壳被拉出结晶器后受！内部：钢水静压《力，的，作用铸坯会产生【鼓，。肚现象而影响铸坯】质量因此《大方坯的二次—冷却：装置结构需采—用，。密排多辊式夹辊【。来支撑铸坯而—且对大断面方坯【往往四个《面，都需要夹持辊—支撑随？着铸坯进一步冷却坯！壳不断增厚当—凝固壳厚度》达到足？以承受？钢水静？。压力时就不再需【要外部夹辊》的支撑因此通常把】大方坯连铸机内【需要夹？辊支撑铸《坯这一？。部，分导向装置设计成可！移动的整个部件以】适应：生产不同断面铸坯的！快，速更：换 ？。 6．7【．5～6．7．9】  这五条规定了板！坯连铸机的》二冷铸坯《。导向段的设计原则 ！    】  ： 二冷铸坯导向段】布置在结晶》器出口到《切割前辊道》的整个二《冷室区域内一般【分为弯曲段、—弧形段、矫直段、】水平段；二冷—。区域内的《全部水气喷嘴也安装！在扇形段上钢水在】结晶器内初步—凝固成？坯壳后由安装在扇形！段上的驱《动辊连续拉出结晶】器进入扇形段—区域在扇形段区域】内完成弯曲、矫【直并：且完全凝固因—此铸坯？内部质量《和表面质量的—好坏与扇形》段的设？计有直接《的关系？同时整个《扇形段都工作在高温！、高湿的环境中扇形！。段的上部由》于结晶器保护渣残】留物的存在对—设备和辊子有—很强的腐《。蚀性；另一》方，面扇形段在》整个：工作周期内始终要承！受，铸坯的鼓肚反力、弯！曲和：矫直反力、拉—坯力的作用为—了提高铸机的作业率！扇形：段设备？应该具有较长的寿命！和维修更加》方便因此板坯—连铸机扇形段要以】能，。够获得最佳的产品】质量：、最大？的生产？效率：、最少的设》备维修量《。为设计原则同时【。为了进一步》提高铸？坯内部质量和作业】率扇形？段要能够实现—动态：轻压下控制》和远程调节辊—缝 《 ？6．7？．10、6．—7．：11  这两条【规定了异型坯连铸】机铸坯导《向段：的设计 —       ！异型坯连铸》机的基本结构与矩形！坯连铸机相似但由于！异型坯的特》殊横断面形》状及凝固特点—异型坯连铸机设【备某：些方面具有特殊性】主要区？别在于结晶器的【形状和二《。冷区：支撑：。辊的布？置，不同 】      —二冷段夹辊的设【。计是根据鼓肚凝固特！点确定的《为防止鼓肚变形【铸坯导向装置—支，。撑腹部要到》铸坯基本《完全凝固为止通常】设计：导向段1段～3段】为，异型：。坯专用第4段—以后可与矩形坯导】向段：基本相同因此在【浇注断面更换时从结！晶器直到基本完全凝！固为止的部件要【同时更？换为防止鼓肚变【形在连铸机上部(第！一段)？需用辊子《。分别支撑铸坯翼【缘的顶部、》端部：及工字形《的腹部后两段辊子数！可适：当减少(如》。翼缘端部《)这对保证铸坯【质量非常重要 】  》     在拉【矫机前的二冷段【适合位？置设置除《水装置是《为了将二冷》喷淋沿内弧工字坯腹！。部，流下的部《分冷却水《排除以防铸坯表面】质，量恶化及影响铸【坯切割 》