6．5 】 结  《晶  器 — 6【．5．1  本【条文规定了不—同，型式的？。连铸机？所使用的结晶器类型！ 》     》  结晶器按结构】区分有整体式、【管，式和组？合，式目前整体式结晶器！已不再使用》   】    《管，式结晶器结》构简单？易于制造《和维护一般》用于浇铸圆坯和中小！断，面方坯？、矩：形坯目前随着—铜管加工工艺的改进！也应用到大断面的铸！坯 ？ ：      【 组合式结晶器用于！浇铸：大断面的方矩坯【和板坯与《。管式结晶器相比【组合式结晶器—角部冷却不好铸坯】容易出现角部缺【。陷结构比《较复杂维修不—方便但组合式结【。晶器的铜板可—以修复和反复使用】降低了生产》成本 》 ？6．：。5．2？  本？条，文，规定：了管式结晶器铜【管，的安：装形式和铜管—的长度 —  《     》铜管长度《的确定？要考虑拉坯速度和结！晶器：的，冷却强度等因素主】要是根据铸坯在【出结晶器《下口时坯壳的厚【度来确定 》 ？。 6？．5．？4  ？本条文规定》了板坯结晶器铜【板的设？计原则 《。     ！  作为结晶器【内腔的铜板与—高温钢水直接接触】因此对铜板》材质的？性能有如下要求【。热传导率(》导电率)高》；，室温和高《。温，强度：高；再结晶温度【(软化温度)高【耐磨和耐腐蚀—性能好；《热膨胀系数低—；塑性好易》于加工 】   ？    同时铜【板应具有更高的强度！。和塑性、更好的【导热性、耐磨性和】耐腐蚀？性能现在都》是采用在《铜板表？面，电镀、热《喷涂的方法》来满足这些要求【尽管铜板表面的【。电镀和热喷涂—合金大大提高了铜】。板的寿命但由于【镀层的热传导系数】要比：铜小很多《为了保证钢水在结晶！。器内：。能够快速形成—坯壳必须对镀层的】厚，度进行控制 】      】 铜板的厚》。度通常？与浇注速度有关铸】机的浇注速度高铜】板的厚度取》得薄一些浇》注速度低铜板厚度取！得厚一些一般—铜板厚度在35mm！。～45mm选取 】 ？    》   设计》铜板冷却水》槽时要考虑选定的冷！却水量必须能够【以规定范围内的流速！(6m／s～—10m／s)—通过水槽更重要【。的，是要保？。证铜板在同一高度处！温度分布均》匀 【6．5．6  【本条文规定了确【定结晶？器上下口《尺寸和？锥度的设计原则 ！  》   ？  结晶器的断面】尺，。寸是：根，据，冷态铸坯的公称断】面，尺寸并考虑铸—坯在冷却凝固—过程中的《收缩来确定的而【为了减小坯》壳与结晶器铜—板，间，的气：隙提：高铜板的导热性【。能加：速坯壳的生》长在结晶器设计时】应采用倒锥》。度，即下口断面比上口】断面：略小在确定结晶【器宽度和《。厚度的尺寸时—应考虑钢种、拉速、！结晶：器，的冷却强度》、是否采用铸坯凝固！末端动？态轻压下《等因素 — ，       总！之结晶器的倒—锥度是为《了消除结《晶器内收缩的坯壳】和铜：板，之间的气隙》而，设，。置的：结晶器的倒》。锥度如？果小：于铸坯的《收缩：就会在铸坯和结晶器！铜板间？产生气隙使》这部分坯《壳的：凝固变慢这将—引起铸坯龟裂另外】冷却用的喷淋水【一旦：流入这个缝》隙还会引起》铜板：腐蚀损毁如果结晶器！的倒锥度大于铸【。坯的收缩铸坯将在】结晶器？中受到挤压力的作】用这也？会，成为：铸坯裂损的原因近来！的研究表明结—晶器内铸坯的—收缩并非如》结晶：器锥度那样呈直线性！锥度而是《呈现出抛《物线：形状所以在国内【外的：板坯连铸《。机上有些已》开始使？用抛物线形》状的结晶《器铜板随《着研究的深入和使】用经验的积累—。。会找到更加合—。适的铜板形状 】