， 6．5  】结  晶  器 ！。 6【．，。5．1？  本条《文规定了不》同型式的连铸机【。所使用？的结晶器类型 【 ：       ！结晶器按《结构区分有》整体式、管》式和组合式目前整】体式结晶器》已不再使《用， —    《  管式结晶器结构！。简单易于制造—和维护一般用于浇】铸圆：。坯和：中小断面方坯、矩】形，坯目前随着铜管【加工工艺《的改进也应用到【大断面的铸坯— 》  ：  ：  ： 组合式结》。晶器用于浇铸—大断：。。面的方矩坯和板【坯，与管式结《晶器相比组合式结晶！器角部？。冷，却不好铸坯容—易出现角部缺陷【结构比？较复杂维修》不方便但组合式【。结晶器？的铜板可以》修复：和反复使《用降低了生》产，成，。本 6】．5：．2  本条文【规定了管式结晶器铜！管的：安装形式和铜—管的长？度   ！ ，。  ： 铜管长度的确定要！。考虑拉坯速度和结】晶器的冷却强度【等因素主要是根【据，铸坯在出结晶器下】口时坯壳的厚度来】。。确定 【 6．5《。．4  本条文规】定了：板坯结晶器铜板的】设计原则 【 ？     》。。 作为结晶器内腔】。的铜板与高温钢水直！接接触因此对铜板】材质的性能有—如下要求热传导率(！导，电率)高《；室温和高温强度】高；再结晶温度【(软化温度》)高耐？磨和耐？腐蚀性能好；热【膨胀系数低；塑性好！易于加工 》   【    《同时铜？板应具有更高—的强度？和，塑性、更好的导热性！、，耐磨性和耐腐蚀性】能现在都是采用【。。在铜板表面电镀【、热喷涂的方—法来满足这》些要求尽管》铜板表面的电镀和热！喷，。涂合金大大提高了铜！板的寿命但由于镀层！的热传导系数要比】铜，小，很多为了保证钢【水在结晶《器，内能：够，快，速形成坯壳必须【。对镀：层的厚？度进行控制 ！       】铜板：的厚度？通常与浇注速度【有关铸机的浇注【。速度高铜板的厚度】。取得薄一些浇注速】度低铜板厚度取得】。厚一些一般铜—板厚：度，。在35？m，m～45mm选【。取 —       设】计铜板？冷，却水槽时要考虑选定！的冷却水量必须能】够以规定范围内的流！速(6m／s～【。10m／s)—。。通过水槽更重要【的是要？保证铜板在同—一高度处温度分【布均：匀 》 6．《5．6？  本条文规定了确！。定结晶器上下口尺】寸和：锥度：的设计原则 —   【    结晶器的断！。。面尺寸是根据冷【态铸坯的公》称断面？尺寸：并考虑铸坯在冷【。却凝固过程》中，的收缩来《确定的而为了减小】坯壳与结晶器铜【板间的？气隙提高铜板的【导热性？能加速坯壳的生长】在结晶器设计时应】采用倒？锥度：即下口断面》比上口断《面略小在确定结晶】器宽度和厚度的尺】寸时应考虑钢种【、拉速？、，结晶器的冷》。。却强度、是否采用】铸坯凝？固，。末端动态轻压—下等因素 ！       总之！结晶器的《倒锥度是为了消【除结晶器内》收缩的坯壳和—铜板之间的气—隙而：设，。置的结晶器》的倒锥度如》果小于铸坯的—收缩就？会在铸坯《和结晶？器铜板间《产生气？隙使这部《分坯壳的《凝固变慢这将—引起：铸坯龟裂另外冷却用！的喷淋水一旦流入】这个缝隙还会引起铜！板，腐，蚀损毁如果结晶器的！倒锥度大《于铸：坯，的收缩铸坯将在【结晶器中受到挤【压力的作用这—也会成为铸坯裂【损的原因《近来的？研，究表明结晶器内【铸坯的收缩并—非如结晶器锥度那样！呈，直线性锥度而是【呈现出抛物线形【状，所以在国内外的板】坯连铸机《上，有些已开始使—用抛物线形状—的结晶器《。铜板随着研究的【深入和使用》。经验的积累会找【。到更加合适》的铜板形状 【