6．—5 ： 结  晶  器 ！ ： ： 6．》5．1？  本？条文规定了不同【型式的连《铸机：所使用的结》晶器类？型 【     》 结晶器按结构区】分有整体式、—管式和组合式目前整！体，式结晶？器已不再《使用 】  ：    管式结晶】器，结构简单易》于制造？和，维护一般用于浇【铸圆：坯和中小断面方【坯、矩形《坯目前随《着铜：管加：工工艺的改进也【应用：到大断面的铸—坯   ！    组合—式结晶器用于浇铸】大，断面的方矩坯和板】坯与管式结晶器相比！组合式结晶器—角部冷却不好—铸，坯容易出现》角部缺陷结构—比较复杂维》修不方便但》组合式结《晶器的铜板可以修】复和反复使用降低】了生产成本》 6．】。5，．，2  本条文—规定：了，管式结晶器铜—管的安装《形式和铜管的长【度  】。 ，    《铜管长度的确定要】考虑拉坯速度—。和结晶器的冷却强度！等因素主要》是根据铸坯》在出结？。晶器：下，口时坯壳《的厚度？来确定 【 6．5》．，4  本条文规【定了板？坯结晶器铜》板的设计原则— —    《  作为结晶器【。内腔的铜《板与：高温钢水《直接接触因此—对铜板材质》的性能？有，如下要求热传导率】(导电率)高—。；，室温和高温强度高】；再结晶温度(软】化温度)《高耐磨和《耐腐蚀？性能好？；热：膨胀系数低；塑【性好易于加工 【。  —   ？  同时《铜板应具有更—高的强度《和塑性、更好的【导热性、《耐磨性？和耐腐蚀《性能现在都》是采用在铜板表面电！镀，、热喷涂的》方法来满足这—些要求尽管铜板【。表面的电镀和热喷】涂合金大大提高了】铜板的寿命但—。由于镀？层的热传导系数【要比铜？小很多为了保—证钢水在结晶器【内能：够快：速形成坯壳必须对】镀，层的：厚度进行《控制 —       铜！。板的厚度通常与【浇注速度有关铸机的！浇注速度高铜板的厚！。度，取得薄一些浇—注速度低铜板厚【度取得厚《一些：一般铜板《厚，度在35mm—～45？mm选取 】      【 设：计铜板冷《却水槽时《要，考虑选定的冷—却水量必须能—够以规定范围内的流！速(6m／s～10！m／s)通过水槽】更重要的是要保证】铜，板在同一《高度处温度》分，布，。均匀 ？ ： 6．》5．6  本条文】规定了确定结晶【器，上下口尺寸和锥【度的设计原则 【     ！  结？晶器的断面尺寸是】根据冷态铸》坯的公称断面尺寸】并考虑铸《。坯在冷却凝固过程中！的收缩来《确，定的而为了减小坯】壳与结晶器铜板【。间的气隙《提高：铜板的？导热性能加速坯壳】的生长在结晶器设计！。时应：采用倒锥度即下口断！面比：上口：断面略？。小在确定《结晶器宽度和厚度】的尺寸时《应考虑钢种、拉【。速、结晶器的冷却强！度，、是否采用铸坯【凝固末端动态轻【压下：等因素？   】   ？ ，总之结？晶器的倒锥度是【为，了消除结晶器内收缩！的坯壳？和铜板？之间的气《。隙而设置的结晶器】的倒锥度如果小于铸！坯，的收缩就会在铸坯和！结晶器铜板间产生】。气隙使这部》分坯壳的凝固变【慢这将引起铸—。坯龟裂另外》冷却用的喷》淋水一旦《流入这个缝隙—还会引起铜板—腐蚀：损毁如果《结晶：器的倒锥度大—。于铸：坯的：收缩铸坯将在结晶器！中受到挤压》力的作用这》也会成为铸坯裂损】的原因近来的研【究表明结《晶器内铸坯的收缩】并非：如结晶器锥度那样呈！直线性锥度而是呈现！出抛物线形状—所以在？国内外的板坯连铸机！上有些已开》始使用抛物》。。。线，。形状的结晶器—铜板：随着研？究的深入和使用经】验的积累会找—到更加合适的—铜，板形状 》