6．5  ！结  晶 》 器： ？ 6．5】．1  本条—文规定了不》。同型式的连铸—机所使用《的结：晶器类型 — ？   ？    结晶器按结！构区分有《整体式、《管式和？组合式目《前整体式结晶—。器已：不再使？用   ！    《管式结晶器结—构简：单易：于制造和维》护一：般用于浇铸圆坯和】中小断面方坯—、矩形坯目》前随着铜管》。加工工？艺的改进也应用到】大断：面，的铸：坯 ？ ：     —  组合式结晶器】用于浇铸大断面【的方矩坯和板—坯与：管式结晶《器相比组合式结【晶器：角部冷却不好铸坯】容易出现角部缺【陷结构比较复杂维】修不：方便：但组合式结晶—器的：铜板可？以修复和反复使用】降，低了生产《成本： 《 6．《5．2  》本条文规定了—管，式结晶器铜管的【安装形？式和铜管的长—度 — ，  ：  ：  铜？管长度的确定要考】虑拉坯速度和—结晶器的冷》却强：度等因素主要是【根据铸坯《在出结晶器下口【时坯壳的厚》度来确？定 ？ ， 6．5．【4  ？本条文？规定了？板，坯结晶器《铜板的设《计原则 ！      作【。为结晶器内腔的【铜，板与：。高温钢水直》接接触因《此，。对铜板材质的—性能有如下要求【热传导率(》导电率)高；—室温和高温强度高】；再结晶《。温度(软化温度【。)，高耐磨和耐腐蚀【性能好；热膨胀【系数低；塑性—好，易，于加工 《    】   同时铜板【应具有更《。高的强度和》塑，性、更好的导热【性、：耐磨性和耐》腐蚀：。性能现在《都是：采，用，。在铜板表面》电镀、热《喷涂的方法来—满足这些要求—尽管铜板表面—的，电镀和热喷》涂合金大大提高了】铜板：的寿命但《由于镀层《的热：传导：。系数要？比铜小很多》。为了保证钢水在结】晶器：内能够快速形成坯】壳必须对镀层的厚度！进，行控制 》 《      铜板的！厚度：。通常与浇注》速度有关《铸机的浇注速—度高铜板《的厚度取得薄一些浇！注速度低铜板厚度取！得厚一些一般铜【板，厚度：在35m《m～45《mm选取 】      【 ，设计铜板冷却—水槽时要考虑选【。定的冷却水量必【须能够以《。规定范围内》的流速(6m／s】～10m《／s)？通过水槽《更重要的是要保证铜！板在：。同一高度《处温度分布均匀 ！ ， 6．5—．6 ？。 本条文规定了确定！结晶器上《下口尺寸和锥—度的设计原则 ！  《  ：   结《晶器的断面尺寸是】根，据，冷态铸坯的公—称断面尺寸并考虑铸！坯在冷却《凝固过程中的—收缩来？确定的？而为了减《小坯壳与结晶器【铜板间的《气隙：提高铜板的》导热性能加速坯【壳的生长在结晶器设！计时：。。应采用倒锥度—即下口断面比—上口断面略小在【确定结？晶器：宽度和厚度的尺寸】时应考虑《钢种、拉速、结【晶器：的冷：却，强，度、：是，否采用铸坯》凝固末端动态—轻压下等因素 【 ？      【 总之结《晶器的倒《锥度是为了消—除结晶器内收缩【。的坯壳和《铜板之间《的气：隙，而设置的《结晶：器的倒锥《度如果？小于铸坯的收缩就会！在铸坯？和结晶器铜板—间产生气隙使这【部，分坯壳的凝固变慢】这将引起铸坯龟裂】另外冷却用的喷淋】水一旦流入》这个缝隙还会引【起铜板腐《。蚀损：毁如果？结晶器的《倒锥：度大于铸坯的—收缩铸坯将在结晶器！中受到挤压力的作用！这也会成为铸—坯裂损的原》因近来的研》究表明结晶》。器内铸坯的收缩并非！如结晶器锥度—那样呈直线性锥度】而是呈现出抛物线】形状所以在》国内外？的板：坯连铸机上有些已开！始使用抛物线形状】的结晶器铜板随着】研究：的深入和使用经验】的积累会找》到更加合适的铜【板形状 》