： ， 6．5《  结  晶 【。 器 ！ 6．5．》。。1 ： ，本，条文规定了不同【型式的连铸》。机所使用的结晶器】类型 —     —  结？晶器按结构区—分有：整体式、管式—和组合？式目前整体式—。结晶器已不再使用 ！ ：      】 管式结晶器结构】简单易？于制造和维护一般用！。于浇铸圆坯》和中小断面方坯、矩！形坯：。目前随着铜管加工】工艺的改进也—应，。用到大断面的铸坯 ！  —     》组合式？结晶器用于》浇铸大断《。面的方矩坯》和板坯与《管式：结晶器？相比组？合式结？晶器角部冷却不【好铸坯容易出—现角部缺陷结—构比较复杂维修【不方便但组合式【结晶器的铜板可【。以修复和反复使【用降低了生产—成，本 【6．：5，．2  本》条文规定了管式结】晶器：铜管的安装形式和铜！。。管的长度《 ？    —   铜管》。。。长度的确定》要考虑拉坯速度和】结晶器的冷却强【度等因素《主要是根据铸—。坯在出结晶器—下口时坯壳的厚【度来确定 【 ： 6．5．4—  ：。本条文规定了板坯】结，晶器铜？板的设？计原则 》     】。  作为《结晶器内腔的铜板与！高温：钢水：直接接触《因此：对铜：板材质的性能有如】下要求热传导率(导！电，率，)高；室温》和高温强度高；【再结晶温度(软【化温：度，。)，高耐磨和耐》腐蚀性能好；—热膨胀系数低—；塑性好《易于加工 【   》    同时—铜板应具有更高【的强度和塑性、更好！的，导热：性、耐磨性和耐腐蚀！性能现？在都是采用在铜板表！面，。电镀、热喷》涂的方法来满—足这些要求》尽管铜板《。表面的？电镀和热喷涂合【金大大提高了铜【板的寿命但由于【镀层的热传导—系，。数要比铜小》很多为？了保证钢水在—。结晶器？内能：。够快：速形成坯《。壳，必须对镀层的厚【度进行控制 —   【  ：。  铜板的》。厚度通常与浇注速】度，有关铸机《的浇注速度高—铜，板的厚度取》得薄一些浇》注速度低铜》。板，厚度取得厚一些一】般铜板厚度在35】mm～45m—m，选取 ？  — ，    设计—铜板冷却水》槽时：要考虑选定的—冷，却水量必须能够以规！定范围内的流速(6！m／s～1》0m／s)》通过水槽更》重要的是要保证铜】板在同一高度处温】度分布？。均匀 — ：6．5．6 — 本条文规定了确】。定结晶器上》下口尺寸和锥度的】设，。计原则 《   【 ，   结晶器的断】面尺寸？是根据冷态铸—坯的公？称断面尺寸并考虑铸！坯在冷却《凝固过程中的收缩来！确定的而为》了减小坯壳》与结晶器铜》板间：的气隙提《高铜板的导热—性，能加速坯《壳，的生长在结晶—。器设计时应采用【倒锥度即下口断【面比上口断面—。略小：在确定结晶》器宽度和厚度的尺寸！时应考？虑钢：种，、拉：速、结晶器》的冷却强度》、是否采用铸坯凝】固末端动态轻压下】等因素 ！ ，     总—之结晶器的倒锥度是！为，了消除结晶》器内收？缩的坯壳和铜板之】间的气隙而设置【的结晶器的》倒，锥度如果小于铸坯的！收缩：就，会在铸坯和结晶器铜！板，间产生气隙使这【部分坯壳《的凝固变慢这将引起！铸坯龟裂另外冷【却用的喷淋水一旦流！入这个缝《隙还会引起铜板【。。腐蚀损？毁如果结晶器—的，倒锥度大于铸坯的】收缩铸？坯将在结晶器中受到！。挤压力的《作用这也会》成为铸坯裂损的【。原因近来的研究表】明结：晶器内铸坯》的收缩并非》如结晶？器锥度那样呈直线】性锥度而是呈现出】抛物线形状》。所以在国内外—的板坯连铸机上【有，些已开？始使用抛物线形状的！结晶器铜《板，随着研究的》深，入和使用经验的积累！会找到更《加合适？的铜板形状》 ：