6》．5  结  晶 ！ 器 ？ 》 6．5．1 】 本条？文，规定了？不同型式的连铸机所！使用的结晶器—类型 — ，      — 结：晶器按结构区分有】整体式？、管式？和组合式目前整【体式结晶器已不再】使用 《     】  管式结晶器结】构简：单易于制造和—维护一般用于浇铸】。圆坯和中《小断面方坯、矩形坯！目前随着铜管加工工！。艺的改进《也应：用到大？断，面，的，铸坯 】      组【合式：结晶器？用于浇铸大断面【的方矩坯和板坯与】管式结晶器相比组合！式结晶器角部—冷却：不好：铸坯容易《出现角部缺陷结【构比较复杂》维修不方便但组合式！结，晶器的铜板可以修】复和反复使用—降低了生《产成本 》 6．5【．2  本条—文规定了管式结【晶器铜管的安—装形式和铜管的长】度  】  ：   ？铜管长度的确定要】考虑：拉坯速？度和结晶器的冷【却强度等因》素，主要是根据铸—坯在出结《晶器下口时坯—壳的厚度来》确定 》 6．5—．4  本条文规定！了板坯结晶器铜板】的设计原则 — 《     》  作为结》晶器内腔的铜板【与高温钢《水直接接触因此对铜！板材质的性能有如下！要求热传导率—(导电率)》高；室温和高温强度！高；再结晶温—度(软化《温度)高《耐，。磨和耐？腐蚀性能好》；热膨胀系》数低；塑《。性好易于《加工 】     》 同时铜板应具有更！高的强度和塑—性、更好的导热性】、耐磨性《和耐腐蚀《性能：现，在都是采用在铜【板表面电镀》、热喷涂的方法来满！。足这：些，要求尽？管，铜板表面的电镀和】热喷涂合《金大大提高了铜板】的寿命但由》于镀层的热传导【系数要比铜小很多】为了保证钢水在结】晶器内能够快—速形：成坯壳？必须对镀层的—厚，度进行控制 ！ ，     》  铜板的厚度【通，常与浇注速度—。有关铸机的》。浇注速度高铜—板的厚度取》得薄一些浇》注速度？低铜板厚《度，。取得厚一些》一般铜？板厚度在35mm】～45mm选取 】。 《      —。 设：计铜板冷却水槽时】。要考虑选定的—冷，。却水量必须》能，够以规定范围内的】流，速(：6m／s～1—。0，m／s)通过水槽更！重要的是要保—。证铜板在同一高【。度处：温度分布均匀 】 ？ ，6．5？．6  本条—文规定了确定结晶】器，上下口尺寸和锥度的！设计原则《  【。    《 结晶器《的断面尺《寸是根据冷》态铸：坯的公称断面—尺寸并考《虑铸坯在《冷却凝固过程中的收！。缩来确？定的而为了减小【坯壳：与结：晶器铜板间》的气隙提高铜板的导！热性能？加速坯壳《的，生长在结晶器设计】时应：采用倒？锥度即下《口，断面比上口断面略】小在确定结晶器【宽度和厚度的—尺寸时应考虑钢种、！拉速：、结晶器的冷却强度！、是否采用铸—坯凝固末端动—。。态轻压下等因素【 ，  —     总—之结晶器的倒—。锥度是为了消—除结晶？器，内，收缩的坯壳》和铜板之间的—气隙而设置的结晶器！的，倒，锥度如果小于铸坯】的收缩就会在铸【坯和结晶《器铜：板间产生气隙使这】部分坯壳的凝固【。。变慢：这将引起铸坯—龟裂另外冷》却用的喷淋水一旦流！入这个缝《隙，。还会引起《铜板腐蚀损毁—如果结晶器的—倒，锥度大于《铸坯的收《缩铸坯？将在结晶器中受【到挤压力的作用【这，也会：成为铸坯裂损的原因！近来：的研：究表明结晶器—内，铸坯的收缩并非如】结晶器锥度》那样呈直线性锥度】而是呈现《出，抛，物线形状《所，以在：国内外的板坯—连，铸机上？有些已开始使用抛物！线，形，状，的结：。晶器铜板随着研【究的深入和使用经】验的积累会找到更加！合适的铜板形状【 ：