6》．5 ？ 结 ？ 晶  器》 — ：6．5．1  本】条文：规定了不《同型式的连铸机【所使用？的，结晶器？类，型 ？ ，       ！结晶器按结》构区分有整体式、】管式和组《合式目前整体式结】晶器已不再使用 】 ？ ：    《  管式结晶器【结构简单《。易于：制造和维护》一般用于浇铸圆坯】和中：小断面方坯》、矩形坯目前—随着铜管加工工【艺的改进《也应用到大断—面的铸？坯 ：     ！  组合《式结：晶器用？于浇铸大断面—的方矩坯和板坯【与，管式结晶器相比组合！式结：晶器角部冷》却不好？铸坯：容易出现角部缺陷结！构，比较复杂维》修不方便但组—合式结晶器的—铜板可以修复和反复！使，。用降低了生产成本】 6．】5．2  本条文】。规定了管式结晶器】铜管的安装形式和铜！。管的长度 》  —    《 铜管长度的确定要！考虑拉坯速》度和结晶器》的冷却？强度等因素主要是根！据铸坯在出结晶器下！口时坯壳的》厚度来确定》 —6．5．《4 ： 本条文规定了板】坯，结晶器铜《板的设计原则 ！ ？      作为结！晶，器内腔的铜板与高温！。。钢水直接《接触因此对》铜板：材质的性《。能有如下要求—热传：导率(导《电率)高；室温【和高温强度高；【再结晶温度》(软：化温度)高耐磨和】耐腐蚀性能好—；热膨胀系数低；】塑性好易于加—工 — ，      —同，时，铜板：应具有更高的—强度和塑性、更好】的导热性、耐磨性和！耐腐蚀性能现在【都是采？用，在铜板表面》。电镀、热喷涂的方】法来满足这些—要求尽管铜板—表面的？电镀和热《。喷涂：合金大大提高了铜板！的寿命但由于镀层】的热：传导：。系数要比铜小很多为！了保证钢水在—结晶器内能够—快速形成坯》壳必：须对镀层的厚度进】。行控制 — ：       铜板！的厚度？通常与浇注速度有】关铸机的浇注速度高！铜，板的厚度取得薄一】些浇注速《度低铜板《厚度取？得厚一？些，一般铜板厚度在3】5mm～45m【m选取 】       设计！铜板冷却水槽—时要考虑选》定，的冷却水量必须【能够以？规定范围内的流【速(6？m／s？～10m／s)通】。过水槽？更重要的是要保证铜！板，在同一高《度处温度《分布均匀 》。 6．5．！6  本条文规【定了确定结晶器上】下口：尺寸和锥度的设【计原则 《 ： ，       】结晶器的《断面尺寸《是根据冷态铸坯的公！称，断，面，尺寸并考虑铸坯在】冷却凝固过程中【的收缩来确定的而】为了减小坯壳与【结晶器铜板间—的气隙？提高：铜板的导热》性能加速坯壳—。的生长在结晶器设计！时应采用倒锥度即】下口断面比上口断】面略小在确定结晶】器宽：。度和厚度的尺寸时】应考虑钢种、拉【。速、结晶器的冷却】。强度、是否采用铸坯！凝固末端动态—轻压下等因素 ！。      】 总之结晶》器的倒锥度》是为：了消除结晶器内收】缩的坯？壳和铜板之间的【气隙而设置的结晶】器，的，倒锥度？如果小于铸》坯的收缩就会在【铸坯和结晶器铜板】间产生气隙使这【部分坯壳的凝固【变，慢这：将引：起铸坯龟裂另外冷】却用的喷淋水—一旦流入《这个缝？隙还会引起》铜板腐蚀《损毁如果结》晶，器，的倒：。锥度大于铸坯的收】缩，铸坯将在结晶器中受！到挤压力的作—用这也会成为铸【坯裂损的原因近【来的研究表明结【晶器内？铸坯的收缩并非【如结晶器锥度—那样：呈直线性锥度而是呈！现出抛物线形—状所以在国内—外的板坯连铸机上有！些已开始《使，用抛物线形状的结晶！器铜：板，随着研究的深入和使！用经验的积累会【找到更？。加合适的《铜板形状《 ：