《6．5  结 【 晶 ？ 器 【 6．5．1 ！ 本条文规定了【不同：型，式，的连铸机所使—用的结晶器类—型 —       结晶！器按结？构区：分有整体式、管【式和组合式目—前，整体式结晶器已不再！使用 》      】 管式结晶器结构】简单易于制造—和维护一般用于浇】。铸圆坯和中小断面】方坯、矩形坯目【前随着铜管加工工】艺的改进也应用到】。大断面的《铸坯： ，   【    组合式【结晶器用于浇铸大断！面的方矩坯》和，板坯与？管式结晶器相—比组合式《结晶器？。角部冷却不》好铸坯容《易出现角部缺陷【结构比较《复杂维修不方便但组！合式结晶器》。。。的铜板可以》修复和反复》使用降低《了生产成本》 ， 》6．5．2  【。本条文规定了管式结！晶器铜？管的安？。装，形式和铜《管的长度 》 ：   》   ？ ，铜管长度《的确定要考虑拉坯】速度和？。结晶器的冷》却强度等因素主要】。是根据？铸坯：在出结晶《器下口时坯壳的厚】度来：确定 【。 6．？5．4  本—条文规定了》板坯：结，晶器铜板的设计原】。则 《 ：      —。 作为结晶器内腔的！铜板与高温钢水直接！接触因此《对铜板材质的性能有！如下：要求：热传导？率，(导电率)高；室温！和高温强度》高；：再结：晶温度(《软化温度)高耐磨和！耐腐蚀性能好—。；，热膨胀系《数低；塑性好—易，于，加工 》。      】 同时铜板应具【有更高的强度和塑性！、更好的导热性、耐！磨性和耐《腐蚀性能现》。。在都是采用》在铜板表面电—镀、热喷涂的方法来！满足这些要》求尽管铜板表面的】电镀和热喷涂—合金大？大提高了铜板的寿命！但由：于镀层的热》传，导系数要比铜小很】多为了保《。证钢水？。在结晶？器内能够《快速形成坯壳必【须对镀层的厚度进行！控制  ！     铜—板的厚度通》常与浇注速度有关铸！机的浇？注速度高铜板的厚度！取得薄一些》浇注：速度低？铜板：厚度取得厚一些一】般铜板厚度在—35mm～45m】m选取 》    【   设计》铜板冷却水》槽时要？考虑选定的冷却水】量必须能《够以规定范围内【的流速(6》m／s？～10m／》。s)通过水槽更【重要的是要》保证铜板在同一【高度处？温度分布均匀 】 6》．5．6  本条文！规定了确定结晶器】上，。下口尺寸和锥度的】设，计原则 ！ ，     结晶器】。的，断面尺寸是》根据冷态铸坯的公称！断面尺寸并考—虑铸坯在《冷却凝固过程中的收！缩来确定的而为了减！小坯壳？与结晶器铜板间【的气隙提高》。铜板的导热性—能加：速，坯壳的生《长在：结晶器设计时应采用！倒锥度即下口断面比！上口断面略小—在确定结《晶器宽度和厚度【的尺寸时应考虑钢】种、拉速、》结晶器的冷却—强度、是否采用铸坯！凝固末端动态轻【压下等因素 【 《      总之】结晶器的《倒锥度是为》了，消除结晶器内收缩的！坯壳和？铜板之间的》气隙而设置的结晶器！的倒锥度《如果小于铸坯的收缩！就会在铸坯》和结晶器铜板间【产生气隙使这—部分坯壳《的凝固变慢》这将：引起铸坯龟》裂另：外冷却用的》喷淋水一旦流入这个！缝隙还会引起—铜板腐蚀损毁—如果：。结晶器的倒》锥度大于《铸坯：的收缩？。铸坯将？在结晶器中受到【挤压力的作用—这也：会成为铸《坯裂损的原》因近来？。的研究表明结晶器内！铸坯的收缩并非【如结晶器锥度那样】呈直线性锥度—而是呈现《出抛物线形状所以】在国内外的板坯连铸！机上有些《已开始使用抛物线】形状的结晶器铜板】随着研？究的：深入和？使，用经验的积累—会找：到更加合适的铜【板形状 》