6．5  ！。结  晶 》 器 【 ： 6．5．1—  ：本条文规定了不同】型式的连铸机所使用！的结晶器类型 ！ ？     》 结晶？器按结构区分有整】体式、？管式和组合式目【前整体式《结晶器已《。不再使用 —   —    管式—结晶器？结构简单易于制造】和维护一般》用于浇铸圆坯和中小！断面方坯、矩—形坯：目前随着铜管加工工！艺的改进也》应用：到大断面的铸坯 ！     】  组合式结晶器】用于浇铸大断面的】方矩坯和板坯—与管式结晶》器相比组合式结晶器！。角部冷却不好铸【坯容易出现角部缺】陷结构比较复杂维】修不方便《但组合式结晶器【的铜板可以修—。复和反复使用降低】了生产成本 ！ 6．5》．2  本条—文规定了管》式结晶器铜管的安】装形式和铜管的长】度，    ！   ？铜管长度的确—定要考虑拉坯速【度，和结：。晶器的冷却强度等因！素主要是根据铸坯在！出结晶器《下口时坯壳的厚【度来确？定 — 6．5《．4  本条文规定！了板坯结晶器铜【板，的设计原《则 ？ ？       作】为结晶器内腔的【铜，板与高温钢》水，直接接触因》。此对铜板材质—的性能有如下要【求热：传导率(导电率)高！；室温和《。高温强度高；再【结晶温度(软化温】度)高耐磨》和耐腐蚀性能好；热！膨胀系数低；塑性】好易于加工 】      】 同时铜板应—具有更高的强度和】塑性、更好的导热性！。、耐磨性和耐腐蚀性！能现：在都是？采用在铜《。板表面电镀、热喷】涂的方法《。来满足这些》要求尽管铜》板表面？的电：镀，和，热喷涂合金》大大提高了铜—板，的寿命但《由于：镀层的热传导—系数要比《铜小很？多为了？保证钢水在结晶器内！能够快速形》成坯壳？必须对镀层的厚度】进行控？制 —     》  铜板的厚—度通常与浇注速度有！关铸机的浇注速【。度高铜板的》厚度取得薄一些浇】注，速度低铜板厚—度取得厚一》些一般铜板厚度在3！5mm～45m【m选取 ！      设计铜！板冷却水槽》时要考虑《选定的冷却水—量必须能《够以规定范围内的】流速(？6m：／s～10m—／，s)通过水槽—更重要？的是要保证铜—板在同一高度—处温度分布均匀 ！ 《6．5．6  本】条文规定了确—定结晶器上下口尺寸！和，锥度的？设计原则 ！       结】晶器的？断面尺寸《。是根据冷态》铸坯的公称断—面尺寸并《考虑铸坯《在冷却凝固过程中】的收缩？来确定的而为了减】小坯壳与《结晶器铜《板间的气隙提高【铜板的导热》性能加速坯壳的生长！在结晶器设计时应采！。。用倒锥度《即下口断面比上口】断面略小在》确定：结晶器宽《度和厚度《的尺寸时应考虑钢种！、拉速、结晶器的】冷却强度、是—否采用铸坯凝固末】端动态轻压下等因素！    ！   总之结—晶器的倒锥度—是为了消除结晶器内！收缩的坯壳和—。铜板：之间的？气隙：而设置的结晶—器的倒锥度如果【小，于铸坯？的收缩？就会在铸《坯，和结：晶，器铜板间产生气隙使！这部分坯壳的凝固】变慢这将引起铸【坯龟裂另外冷却用的！喷，淋水一旦流入这个缝！。隙还会？。引起铜板腐蚀损毁如！果结晶器的倒—锥度大于铸坯—的收缩铸坯将在【结晶器中受到挤【压力的作用这—也会成为铸坯裂损的！原因近？来的：研究表明结晶器内】铸坯的收《缩，并非如结《晶器锥度那样呈【直线性锥度而—是呈现出抛物线【形状所？以在国内外的—板坯连铸机上有【些，已开始使用抛物线形！。状的：结晶器铜板随—着研究的深入和【使用经验的积累【会找到更加合适的铜！板，形状 《