5．6【  连铸《机机型？选择：  》 5．6．1！  连铸机》机型经历《了一个从立式—、立弯？式，到弧形？的演：变，过程目前世界上【发展成？。熟、且投《入实际？生产的？连铸机主要有立【式、立弯式、弧【形直弧形和水平【连铸机等每种连铸机！都具有它独自的工】艺及设备结构的【特点都能在》一定的适用范—围内满？。足钢种和断面尺寸】。要求连铸机机型直接！影响连铸坯的质量】在设计连铸》车间时首要》的问题就是要根【据车间产品方案选择！一种既要满足生【产钢种及《断面：规格：要求确保生》产高质量铸坯又要】兼顾合理《的投资？效益的合适的连铸机！    ！   ？对新建连《。铸机机型选择作【如，下分：析和推荐 —      ！ 1  立式连【铸机是？最早投入《生产的机型铸机主】要设备布《置在同一垂直线上】。钢水在直立结—晶器和二冷》段，逐渐凝固《有利于？钢水中非金属—夹，杂物上浮坯壳—冷，却均匀铸坯在凝【固过程中不受弯曲和！。矫直的作用》生，产铸坯质量好更适】合于对裂《纹敏感性高》的钢种的浇注但【是立式连铸》机存在？设备高、投资较大设！备维护和铸坯运送比！。较困难环保条件差等！不足生产能力—也受：到限制因此》在炼钢及连铸生产】技术已？高度发展《的今天立式连铸机】。早已不？是主：导机型只有在浇铸】极特殊？的合：金钢铸坯或者特厚】铸坯时方可》采用 ？ ，    【   2  立弯式！连铸机上半部和立式！连，铸，机，相同它保持了立【式连铸机垂直方向】进行浇铸坯的特点】待铸坯完全凝固后将！。铸坯顶弯并矫直在】水平方向切》。割和出坯保留—立式连铸《机工：艺方面的优点克【服，。了立式？连铸机？的部分缺点目—前该机型在薄板坯】连铸机采用较多在常！规板坯连铸机中【已极：少采用？ 《 ：      —3，  ：直，弧形：。。连铸机采用直结【晶在结晶下》。方设有2m～3【m直线段夹辊在工艺！上保留了《立弯式连《铸机的部分优点钢】水，在垂直结晶器和二】冷，直，线段内初凝过程中非！。金，属夹杂？物得：以充分上浮部分避】免了弧形《连铸：机，的铸：坯中在内《弧侧1／4处夹杂物！聚集改善《铸坯的洁《净度有利于高—质量钢？的浇铸带液相的铸】坯经直线段后—被弯曲？成弧形然后又在矫】直区被矫直这—种机型？设备高度和》投资：相，对较低？由于采？用连续(或多点)】弯，。曲和连续(或多【点)矫直技术可使】铸，坯，弯曲、矫《直变：形控制在钢》种允许的范围内【可以保证铸坯在两相！区不致？产生裂纹生产的【铸坯内部质量比弧】形连铸机好利于生产！高质量产品》。因，此直：弧形连铸机》得到较大发展从【2，0世纪90年代初开！始新建的《板坯连铸《机几乎？全部采用直》弧形已建的弧—形板坯连《铸机也在逐步改造】为直：弧形近年研发投入生！产的薄板《坯连铸机也》。有，比较多的《厂家采用直》弧形连铸机 】 ？      4  ！弧形连铸《机结晶器是弧形的】。其铸坯导向段布【置在1／4圆弧内并！。向水平方向延伸【铸坯在？。垂，。。直中心线切点位【。。。置被：矫直然后《在水平方向切割【成定尺和出》坯因此铸机高度基】本上等于圆弧半【径它的高度比—立式、立弯》。式要低设备安装维护！较，方便铸坯在凝固过】程中承受的钢水静】。压力相对较》小可减？小坯壳鼓肚变形产生！的内裂和偏析—有利于？改善铸？坯质量和提高拉速】这种机型虽有钢【水在凝固过》程中：非金属夹杂物向内】弧聚：集的倾向《和由于内外弧冷【却，不均匀容易造成中】心偏析等缺点—但是随着连》铸技术的发展和连铸！。机，自，。身及配套设备的进】步，和完善弧形连—铸，机在充分发》挥自身优点同—。时不断克服其不足加！之工艺操作的改进在！实际生产中》得到了广泛的应用特！别是方坯、圆—坯和异型坯连铸【机，弧，形多点矫直或—连续矫直型仍是【当今：的主导机型》    ！   5 》 水平连铸机主【要设备如结》晶器：、二冷段、拉矫机和！切割设备《均，布置：在水平位置上—它的结晶器和中间】罐是紧密连接的在】水口和结晶器连接】处安装有《分离：环，在拉坯时不》是结晶器振动—而，是拉坯？机，带着铸坯《拉-反？推-停不同组合的】周期运动铸坯在【水平位置凝》。固成形不《受弯曲、矫直作【用水平连铸》机具有投资省、设】备简：单等优点但由于【结晶器部件价—格，高生产规模》。小的限制仅》适合于现《有中：。小企业改《造时用于浇铸小【断面：。的特殊钢和高合【。金钢：的方、圆《。坯 ？