。 5》．6  连》铸机机型选择—  【 5．《6．1  连铸【机机型经历了一个】从立式、立弯式到】弧形：。的演变过程目前世界！。上发展成熟、—且投入实际生产的连！铸机主要有立式【。、立弯？式，、弧形直弧形和水平！连铸机？等每种连铸机都具有！它独：自的工艺及设—备结构的特》点都能在一定的【适用范围内满足【钢种和断面尺—。寸要求连铸机机型直！接影响连铸坯的【质量在设计连铸车】间时首要《的问题？就是要根据车间【。产品方案选择一【。种既要满足》生产钢种及断面规格！。要求确保生产高质量！铸坯又要兼顾合理的！投资效益的》。合适的连铸机 】 ，     【  ：对新建连铸机机型选！择作如下分》析，和推：荐 ： ？ ，   ？    1  立式！。连铸机是最早投入生！产的机型铸机主【。要设备布置在同一】垂直线上钢水在直立！结晶器和《二，冷段逐渐《凝固有利于钢水【中非金属夹杂物上】浮坯壳冷却均匀铸坯！在凝固过程中不受弯！曲和矫直的作用生产！铸坯质量好更适【合，于对裂纹敏感性高的！钢种的浇《注但是立式连铸机存！在设备高、投—资较大设备》维护和铸坯运送【比较困难环保—条件差等不足生产能！力也受到《限，制因此？在炼钢及连》铸生产技术已—高度：发展的今天立式连铸！机早已不是主—导机型只有在—浇铸极特殊的合金】。钢铸坯或者特—厚铸：坯时方可采用 ！ ，。。       】2  立《弯式连？铸机上半部和立式】连铸：机相同它保持了立式！连铸机垂直》方向进？行，浇铸：坯的特点待铸坯完全！凝，固后将铸坯顶—弯并矫？直在水？平方向？切割和出坯保留【立式连铸机工—艺方面的优点—克服了立式》连铸机的部分缺点目！前该机型在》薄，板坯连铸机采用较】多在：常规板？坯，连铸机中已极少采用！ ，    】   3  直弧形！连铸机？采用直结晶在结晶下！方设有2m～—3m直线段夹辊【在工：艺上：。保，留，了立弯式连铸机的】部，分优点钢水》。在垂直结晶器和二冷！直线段内《初凝过程中非金属夹！杂物得以《充分上浮部分避【免了：弧形连铸机》的铸坯？中在内弧《侧1／4《处，夹杂物？聚集：改善铸坯《的洁净度有》利于高质量钢的浇铸！带液相的铸坯经直】线段后被弯曲—成弧：形然：后又在？矫直区被矫》直这：。种机型设备高—。。度和投资相对—较低由于《采用连续(》或多点)弯曲和【连续(或多点)【矫直技术可使铸坯弯！曲，、矫直变形控制在钢！种允许的范围内可】以保证？铸坯在两相区—不致：产生裂纹生产的铸】坯内部？质量比弧形连—铸机好利于生产高质！量产品因《此直弧形连》铸机得到《。较大发展从20【世纪90年》代，初开：始，新建的板坯连铸机几！乎全部？采用直弧形已—建的弧？形，板坯连铸机也在逐步！改造为直弧形近【年研发投入生—产，的薄板坯连铸机也】有比较多的厂家采】用直弧形连铸机 】   【   ？ 4 ？。 弧形连铸》机结晶器是弧形【的其铸坯导向—段，布置在1《／4圆？弧内并向水平方向】延伸铸坯在垂直【中心线切点位—置被矫直然后在水】平方向切《割成：。定尺：和，出坯：因此：铸机高度基》本上等于圆弧半径】它的高度比立—式、立弯《式要低设备》安装维护较方—便铸坯？在凝固过程中承受的！钢水静压力》相对较小可减小【坯壳鼓肚变》形产生的内裂和【。偏析有利于改善【铸，。坯质量和提高拉速这！种机：型虽有钢水在凝【固过程中非》金，属夹杂物向内弧【聚集的倾向》和由于内《外弧冷却不均匀容易！造成中心偏析等【缺点但？是随着连《铸技术的发》展和连铸机自—身及配套设备的进】步和完善弧形—连铸机在充》分发挥自身》优，点同时不断》克服其不足加—之工艺操作》。。的改：进在：实际生产中得到了】广泛的应用特—别是方？坯、圆坯和异型坯连！铸机弧形多》。点矫：直，。。或连续矫《直型仍是当今的【主，导机型 】  ：  ：   5 》 水平连铸机主【要设：备如结晶器、二冷段！、拉矫？机和切割设备均布置！在水平位置上它的】结晶器和中间罐是】紧密：连接的在水》口和结晶器连—接处安装有分—离环在拉《坯时不？是，结晶器振动而—是拉坯？机带着铸坯拉-反】推-停不同组合的】周期运动铸坯在水平！。。位置：凝固成？形不：受弯曲、《矫直作用水》平连铸机具有投资】省、：设备简单等优点但】由于结晶《器部：件价：格高生？。产规模？小的限制仅适合【于现有？中小企业改造时用于！浇铸小断面的特殊】钢和高合金钢的方】、圆坯 》