5．6【  连铸机机型【选，择 ： 】5．6．1  连】铸机机？型经历了一》个从立式、立—弯式到弧形的演【变过程目前》世，界上：发，。展成熟、且》投入实际生产的连】铸机主要《有立式？、，立弯式、弧形直弧形！和水平连铸机—等每种连铸》。机都具有它独自【的工艺及设备结构的！特点都能在一定的】适用范围内满足【钢种：和断面尺寸要求连铸！机机型直接影响连铸！坯的质量《在，设计连铸车间—时首要的问题就是】要根据？车间产？品方案选择一—种既：要，满足生？产钢种及断面规【格，要求确保生产高质量！铸坯又要兼顾合理】的投：资效益的《合，适的连铸机 【     】  对新建连铸【机机型选择》作如下分《析和推荐 — ？。 ， ，    《 1  立式连铸机！。是最早投入》生产：的机型铸机主要【设备布置在同一垂】直，。线上钢水在直—立结：晶器和二冷段—逐，渐，凝，固有：利于钢水中非金属】夹杂：物上浮坯壳》冷却均匀铸坯—在，凝固过程中》不受弯曲《和矫直的作用生【。产铸坯质《量，好更适？合于对裂纹敏感性高！的钢种的《浇注但？是立式连铸机存【在，设备：高，、投资？。较大设备维护和【铸坯运送比》较困难环《保，条件差等不足生【产能：力也受到限制因此】在炼钢及连铸生产】。技术已高度发—展的今天立》式连铸机《早，已不是主导机型只】。有在浇铸极》特殊的合金》钢铸坯或者特厚铸坯！时方可采用 ！   《   ？ 2  立》弯式连铸机上半部】和立式连铸》机相同它保》持，了立式连铸》机垂直？方向进行浇》铸坯的特《点待铸坯完全凝固后！将铸坯顶弯并矫直在！水平方向切割和【出坯：。保留立式连铸—机，工艺方面的》优点克服《了立：式连铸机的部—分缺点目前该机型】在薄板坯连铸机采用！较多在常规板坯【连铸机中已》极少采用 】       】3  直弧》形连：铸机：采用直结晶在—结晶：下方：设有2m～3m直线！段夹辊在工艺上【保，留了立弯式连铸【机的部分优点钢水】在垂直结晶器—和二冷直线》段内初凝过程—中非金属夹》杂物得？以充分上浮》部分避免了弧形【连铸机的铸坯—中在内弧侧1／【4处夹杂物聚集改善！铸坯的洁净度有利】于高质？量钢的？浇铸带液相的铸坯经！直线段后被》弯曲成弧形然—后又在矫直区被矫】直这种机《型设备高度》。和投资相对较低由于！采用连续(或—多点)？弯曲和连续(或多点！。)矫：直技术可使铸坯弯】曲、矫直变形控【制在钢种允许的【范围内可以保证【铸坯在两相》区不致产生裂纹生】产的铸坯内部质量比！弧形：连铸机好利于生产高！质量产品因此直弧】形连铸机得到—。较大发展从》20世纪《。90年代初开始新建！。的板坯连铸机几乎】全部采用直弧形【已建的弧形板坯连】铸机也在逐步改造】为直弧形近年—研发投入生产—的薄板坯连》铸，机也：有比较多的厂—家采用直弧形—连铸机 】       4 ！ ，弧形连铸机结—晶器是弧《。形的其铸坯导向【。段布置在1／4圆】弧内并向水平方向延！伸铸坯在《垂直中心线切点位置！被矫直？。。然后在水平方向【。切割成定尺和出【坯因此铸机高度基】本，。上等于圆弧半径它的！高度比立式、—立弯式要《低设：备安：装维护较《方，。便，铸坯在凝固过—程中：承受：的钢水？静压力？。相对较小可减—小坯壳鼓肚变形产生！的内裂和偏析—有利于改善》铸坯质量和提—。高，。拉速这种《机型虽有钢水在凝】固过程中《非金属夹杂物向【内弧聚集的倾—向和由于内外弧冷却！不均匀容易》造成中？心偏析？等缺点但《是随着连铸》技术的发展和连铸机！自身：及配套设备的—进步和完《善弧：形连铸机在》充分发挥自》身优点同时不断克服！其不足加之工—艺操：作的：改进在实际生—。产中得到了广泛【。。的，。应用特？别是方坯、》。圆坯和异型坯连铸】机弧形多点》。矫直或？连续矫直型仍是【当今的主导机—型 《。    —  ： 5  水平连铸】机主要设备如结晶】器、二冷段、拉矫】机和切割《设备均布置在水【平位置上它的结晶器！和中间罐《是紧密？连接的在水口和结晶！。。器连接处《安装有分离环在拉】坯，时，不是结晶《。器振动而是拉—坯机带着铸坯拉-反！推-停？不同组？。合的周期运动铸坯在！水平位置凝》。固成形不受弯曲【、矫直作用水—。平连铸机具》有投资省、设备简单！。等优点但由于结晶器！部件价格高生产规模！。小的限？制仅适合于现有【中，小企：业改：。造时用于浇铸—小断面的特殊钢【和高合？金钢的方《。、圆坯？ ：