？ 5．6  —连，铸机机型《选择 ？ ？ 》5．6．1  连铸！机机型经历了一个】从立式？、立弯式《到弧形的演变过【程目前世界上—发展成熟、且投入实！际生产的《。连铸机主要有立式】、立：弯式：。、弧形直弧形和水】平连铸机等每—种连铸机都》具有它独自的工【艺及设备结构—的特点都能在—。一定的适用范—围内满足钢》种，。和断面尺寸要—求连铸？机机型？。。直接影响《连铸坯的质》量在设？计连铸车间时首要的！问题就是要根据车间！产，品方：案选：择一种既要满足生产！钢种及断面》。。规格要？求确保生产高—质量铸坯《又要兼顾合理—的投资效益的—合适的连铸机 】      ！ 对新建连铸—机，机型选？择作如下分析和【推荐 — ：      1 】 立式？连铸机是最早投【入生产？的机型铸机主要【设备布？置在：同一垂直线上钢水】在直立结《晶器和二冷》段逐：渐凝固有利于钢水中！非金：属，夹杂物上浮坯—壳冷却？均匀铸？坯在凝固过程中【不，受弯曲和矫直—的作用生产铸坯质量！好更适？合于对裂纹敏感性高！的钢种的浇注—但是立？。式连铸机《存在设？备高、？投资较大设备维护和！。铸坯运送比较困【难环保条件差—等不足生产能—。力也受到限制因【此在炼钢及》连铸生产技术已高度！发，展的：今天立式连铸机【早，已不是主导机型只】。有在：浇铸极特殊的合【金钢铸？坯或者特厚铸坯【时方：可采用？  【     2—  立弯式连—铸机上半部和立式连！铸机相？同它保持了》立式连铸《。。机垂直方向进行【浇铸坯的特点待铸】坯完全凝固后将铸坯！顶弯并矫《直在水平方》向切割和《出坯保留《立式：连铸机工艺方—。面的优点克服了立式！连铸机的部分缺点】目前该？机型在薄板》坯连铸机采用较多】在常规板坯连铸机】中已极少采用 】 《      3 】 直弧形《连铸机采用》直结晶在结晶—下方设有2m～【。。3，m直线段《夹，辊在工艺上保留【了立弯？式连铸机的》部分优？点钢水在《垂直结晶器和二冷】直线段内《初凝过？程中非金属夹杂物】得以充分上浮部【分避免？了弧形连铸机—的铸坯中在内弧【侧1／4处》夹杂物聚集改—善铸坯的洁净度【有利于？高质量钢《的浇铸？。带液相的铸坯经【直，线段后被弯》。曲成弧形然》后又在矫直》区被矫直《。这，种机型设备高度和】投资相？对较低由《。于采用？连续(或多》点)弯？曲和连续《(或多点)》矫直技？术可使铸坯》弯，曲、矫直变》。。形，控制：在钢种允许的—。。范围内可以保证铸坯！在两相区不致产【生裂纹生产》的铸坯内部质量【比弧形？连铸机？好利于生产高—质量产品因此直【弧形连铸《机得到较大发展从】20世纪90年代】初开始新《建的板？坯，。连铸机？几乎全部采用直弧形！已建的弧形》板坯连铸《机也在逐步改造为直！弧形：近年：研发投入生产的薄】板，坯连铸机也有比较】多的厂家采用直弧形！连铸：。机 《       ！4  ？弧形连铸机结晶器】是弧形？。的，其，铸坯导向段布置在】1／4圆弧内—并向水平方向延【伸铸坯在垂直中心线！切点位置被矫直然后！在水平方向》。切割成定尺和出【坯因此铸《。机高度基本上等于】圆弧半径《它的高度比立式、立！弯式要低设备安【装维：护较方便铸坯—在凝：。固过程中承受的【钢水静压力相对【较小可减小坯壳鼓】肚变形产《生的内裂和偏析有】利于改？善，铸坯质量和》提高拉？速这种机型》虽有钢水《在凝固过程中非金属！。夹杂：物向内弧聚集的倾向！和由于内外弧冷却】不均匀容《易造：成中心偏析等缺点】但是随着《。连铸技术的发—展和：连，铸机自身及配—套设备的进步和【完，善弧形连铸机在【充，分发挥自身优—点同时不断克—服其不足加之工【艺操作的改进—在实：际生：产中得到《了广：泛的应用《特别是方坯、圆坯】和异型？坯连铸机弧形多点】矫直或连《续矫：直型仍是《当今：的主导机《。型 》   《。  ：。  5  水平【连铸机主要设备【。如，结晶器、二》冷段、拉矫机和【切割设备均布置【。在水：平位置？上它的结《晶器和中间罐是【紧密连接的在水口】和结晶器连接处【安装有？分离环在拉坯时【。不是结晶器》振动而是拉坯—。机带着？铸坯拉-反》推-停不同组—合的周期运动—铸坯在水《平位置凝固成形不】受弯曲、矫直作用】水平：连铸机具有投资【省、设备简单—等优点？。但由于？结晶器部件价—格高生产规模小的限！制仅适合于现有中小！企业：改，造时用于浇铸小断】面的特殊《钢和高合金钢—的方、圆坯 【