？ 5．6  连铸】机机型选择  【 —。 5：．6．1《  连铸机机—型经历了一》个从立？式、：立弯式到弧形的【演变：过程目前世界上发展！成熟、且投入实际生！产的：。。连铸机主要有立式、！立弯式、弧形直弧】形和水平连铸机等每！种连铸机都具有它】独自的工艺及设【备结构的特点都能在！一定的适用范围内满！足钢种和断面尺【。。寸要求连铸机机【型直接影《响连铸坯的》质量在设计连铸车间！时首要的问题就【是要根据《车间产？品方案选择》一种既？要满足生产钢种【及断面规《格要求确保生—产高质量《铸坯：又要兼顾合理—的投：资效：益的合适的连—铸机 》       ！。对新建？。连铸机？。机型选择作如下【分析和推荐 — 》 ，     1  】立式连铸机是—最早：投，入生产？的机型铸机主要设】。备布置在同一垂直】线上：。钢水在直立结晶【器和二冷段》逐渐凝固《有利于钢水中非金属！夹杂：物上浮坯壳》冷却均？匀铸坯在《凝固过程中不受【弯，曲和矫直《的作用生产铸—坯质量？好更：。。适合于对《裂纹敏？感性：高的钢种的浇注但是！立式连铸机存在设备！高、投资较大设【备维护和铸坯运送】比较困难《环保条件差》等，不，足生产能《。力也受到《限制因此在》炼钢及连《。铸生产技术已—高度发展的今天【立式连铸《机早已不是主—导机型只《有在浇铸极特殊的】合金钢铸坯或者【特厚铸坯时方—可采用？    ！   2《  立弯式连—铸，机上：。。半部和？立式连？铸机相同它保持【了立式连铸》机垂：。。直方向进行浇铸【坯的特点待铸坯完全！凝固后将《铸，坯顶弯并《矫直在水平方向切割！和出坯？保留立？式连铸机工》。艺方面的优点—克服了立式连—铸机的部《分缺点目前该—机型在？。薄板坯连铸》机采用较《多在：常规板坯连》铸机中已极少采【用 ？    【   ？3  直弧形连铸】。机采用？直结晶在结晶下【。方设有2m～3m】直线段夹辊在工艺】上保留了立弯式【连铸机的部》分优点钢水在垂【直结晶器和二—冷直线段内初—。凝过程中非金属【夹杂物？得以充分上浮部【。分避免了弧形—连铸机的铸坯中在】内弧侧1／》4处夹杂物》聚集改善铸坯—的洁净度有》利于高？质量钢的浇铸带液相！的铸坯？经直：线，。段后被弯曲》成弧：形然后又《在矫：。直区：被矫直？这种机型设》备高度和投》资相对？较低由于采用—连续：(或多点)弯曲和】连，续(或多点)矫【。直技术可使铸坯【弯曲、矫直变形控制！在钢种允许的范【。围内可以《保证铸坯在》两，相区不致产》生，裂纹生产的铸坯内】部质：量比弧形连》。铸机好利于生产高】质量产品因此—直弧形连铸机—得到较大发展—从20世纪90【。年代初开《始新：建的板坯《。连铸机几《。乎全：部采用直《弧形已？建，的弧形？板坯连铸机也—在逐步改造》为直弧形近年研发】投入：生，产的薄？板坯连铸《机，也有比较多》。的，厂家采用直弧形连铸！。机，。   】    4》  弧形连铸机【结晶器是弧形—。的其铸坯导》向，。段布：置在1／4圆弧内】并向水？平方向延伸铸坯在垂！直中心？。线切：。点位置被矫直然后】在水平？方向切割成定尺和】出坯：因此铸机高度基【本上等于圆弧—半径它的高度比【立式、立弯式—要低：设备：安装维护较》方，。便铸坯？在凝固？过程中？承受的钢水静压力】相对较小《可，减小坯壳鼓肚变【形产生的内裂和【偏析有利于改—善，铸坯质量和提高【拉速这种《机型虽有《钢水在凝固》过程中非《金属夹杂物向内【弧聚集的《倾，。向和：由于内外弧冷却不均！匀容：易造成中心》偏，析等缺点但是随着连！铸技：术，的发展和连铸机自】。身及配？套设备的进步和完】。。。善弧形连铸机在充分！发挥自身优》点同时不断克服其不！足，加之工艺操作的改】进在实际生产中得】到了广泛的》应用特？别，是，。方坯、圆坯和异【型坯连？。铸机：弧形多点矫直或连】续矫直型仍是当今】。的主导机《型  】。。     5 【 ，水平连铸机主要设】备，。如结晶器、二冷段】、拉矫机和切—割设：备均布？置在水平位置上【它的结晶《器和中？间罐是紧密连—接的在水口和结晶】器连接处安装有分】离环：在拉：坯时：不是结晶器振动【而是拉坯机》带，着铸坯拉《-，反推：-停不同组合的周期！运，动铸坯在水》平，位置凝固成》形不受弯曲、矫【直作用水平》连，。铸机具有投资省、】设备简单等优点但】由于结晶器部件价】格高：生产规模小的—限制仅适合于现有】中小企业改造—时用于浇铸小断【面的特殊钢和高合】金钢的方、圆坯【 ：