《5．6  连铸机】机型选择 》。 ？ ？ 5．6》．1 ？ 连铸机机型经历了！一个从立式、立弯式！。。到弧形的演变过程】目前世界上》发展成熟、》且投入实际生产【的连铸？机主要？有立式、立弯式、】弧形直弧《形和：水平连铸机等每种】连，铸机都具有它独自】的工艺及设备—结，构的特？。。点都：能，在一定的适用范围】。内满足钢种》和断面尺寸要求连铸！。机机型直接影—响连铸坯的质量在设！计连铸车间时首【要的：问题就是要》根据车间《产品方？案选择？一种既要满》足，生产钢种及断面规格！要求：确保生产高质—量铸坯又《要兼顾合理的投资】效，益，的合适的连铸—机 【      —对新建连铸机—机型选择作如—下分析？和，推荐  ！    《 1：  立式连铸机【是最早投入生产的】机型：。铸机主？要设备布置》在同一垂直》。线上钢水《在直立结晶器—和二冷段逐》渐凝固有利于钢水中！非金属夹杂物上浮】坯壳冷却《均匀铸坯在凝固过】程中不？受弯曲和矫》直，的，作用生产《铸坯质量好更—适合于？。对裂纹敏感性—高的钢种《的浇注但是立式【连铸：机存在？设备高、投资较大设！备维护和铸》坯运送比较》困难：。环保：条件差等不足—生产能力《也受：到，限制因此在》炼钢及连铸生—。产技术已《高度发展《的今天立《式连铸机早已—不是主导机型—只有在浇铸极特殊的！合，金钢铸坯或者特厚】铸坯时？方可采用 】。       】。2  立弯式—连铸机？上半部和立式连铸】机相同它保》持了立式连》铸机垂直方向—进行：浇，。铸坯的特点待铸坯】完，全凝：固后将铸坯顶弯并】矫直在水平》方向切割和出坯保】留立式？。连铸机工《艺方面的优》点克服了《立式连？铸，机的部分缺点目前该！机型在薄板》。坯连铸机采用较【多在常规板坯连【。铸机中已极》少采用 —     【  3  》直弧形连《。铸机采用直结—晶在：结晶下方设有—2m～3m直—线段夹辊在》工艺上保留了立弯式！连铸机？的部分优点钢水在垂！直结晶？器和二冷直》线段内？初凝过程《中非金属夹杂物得】以充分上《浮部分？避免了弧《形连：铸机的铸《坯中在内《弧侧1？／4处夹杂物—聚集改善《铸坯的洁《净度：有利于高质》量钢的浇铸带液相】的铸坯经直线段后被！弯，曲成弧形然后—又在矫直《区，被矫直这种机—型设备高度和投【资相对较低由于采】用连续(或多点)弯！曲和连续(或—多点)矫直技—术可使？铸坯弯曲、矫直变】形控制在钢种—。允许的范《围内可以保证铸坯】在两相？区不：致产生裂纹生—产的铸坯内部质量比！弧形连？铸机好利于生产【。高质量？产品：。。因此直？弧形：连铸机得到较大【发展从2《0，世纪90年代初【。开，始新建？的板坯连铸机几乎全！部采用？直弧形已建的—弧形板坯连铸—机也在逐步改造为直！弧形近年《研发投入生产—的薄板坯连铸机也】有比较多的厂家采用！直弧形连铸》机 【   ？  ： 4  弧》。形连铸机结晶器是弧！形的其铸坯导向段布！置在1／4圆弧内】并向水平方》向延伸铸《坯在垂直中》。心线切点位置被矫】直然后在水》平方向切割成定【尺和出坯因》此铸机高度基—本上等于圆弧半径】它的：高度：比，立式、立弯式—要低设备安装维护】。较方便铸坯在凝固过！。程中承受的》钢水静压力相对较小！可减小坯壳鼓肚变形！产生的内裂和偏析】有，利于：改善铸坯《质量和提高拉速【这种：机型虽有钢水在【。凝固过程中非—金属夹杂物向内【弧聚集的《倾，向和由于内外弧冷却！不均匀容《易造成中心偏析【等缺点但是随着【连铸技术的发展和】连铸机自身》及，配套设备的进步和】完善弧形《连铸机在充分发挥】自身优点同时不【断克服其不足—加之工艺操作—的改进在《实，际生产中《得，到了广泛的应—。用特别是《方坯、圆坯和异型坯！连铸机弧形多点矫】直或连续矫直型【仍是：当今的？主导机型 — ， ：       5 ！ 水平连《。铸，机主要设备如结【。晶器：、，。二冷段？、，拉矫机和《切割设备《。均布置在水》。平位置？上它的结晶器—和中间罐是紧密【连接的？在，水口和？结晶器连接处安装】有分离环在拉坯时不！是结晶器振动而【。是，。拉坯机带着铸坯【拉-反推-》停不同？组，合的周期《运动铸坯在水平位】置凝固成形不受弯曲！。、矫直作用水平【连铸机具有投—资省、设备简单等】优点但由于》结晶：器部件价格高生产规！模小的？限制仅适合于现有】中小企业改》造时用于浇》铸小断面的特殊钢和！高合金钢的方、圆】坯 ： ，