：。 5．6》  连铸机机—型选择  【 》。5，．6．1 》 连铸？机机：。型经历了一个从立式！、立弯式到弧—形的演变过程目前】世界上发展成熟、且！投入实际生产的连】铸机主要有立式、】立弯式、弧形—。直弧：形和水平连》铸机：等每种连铸》机都具有它独自【的工艺及设备—结构的？特点都能在》一定的适用范围内满！。足钢：种和断？面尺：寸要求连铸机机【型直接影响连铸【坯的质量在设计连】铸，车间时首《要的问题就》是要根据车间—产，品方案选择一种【既要满足生产—钢种及断面规格要求！确保生产《高质量铸坯又要兼】顾合理的《投资效益《的合适？的，连铸机 【 ：     》 对新？建连铸机《机型选择作如下【分析和推荐 】。      】 ，1，  立式连》铸，机是最早《。投入生产的机型铸】机主要设备布置在】同，一垂直线上钢水在】。直立结晶器和二冷】段逐渐？凝固有？。利于钢水中非金属夹！杂物上浮坯》壳冷却均匀铸坯在凝！固过程？中，不受弯曲和矫直的作！用，生产铸坯质量好更】适，合于对裂纹敏感性】高的钢？种的浇注但是立式连！铸机存在设备高【、投资较大设备维】护和铸？。。坯，运送比较困难—环保条件《差等不足《生产能力也受—到限制因此》在炼：钢及连铸生产技术】已高度发展》。的今：天立式连铸机—早已不？是主导？机型只？有在浇铸极特殊的合！金钢铸坯《或者特厚《铸坯时方可采用 】   【    2》  立弯式连铸机上！半部和立式连铸机相！同它保持了立式连铸！机垂：直方向？进行浇？。铸，。坯的特点待铸坯完全！凝固后将铸坯顶【弯并矫直在水平【方向切割和出坯保留！立式连铸机工—艺方面的优点克【服了立式连铸机的】部分缺点目》前该：。机型在薄板坯连【铸机采用较》多在常规板坯—连铸机中已极少采用！   】  ：  3  直弧【形连铸机《。。采用直？结晶在结《晶下方设有》2m：～3m直线》段夹：辊在工艺上保—留了立弯式》连，铸机的？部，分，优点钢水在垂直【结晶器和《。二冷直线段》内初凝过程中非金】属夹杂物《得以充分上浮—部分避免了弧—。形连铸机的铸坯中在！内，弧侧1／4处夹杂】。。物聚集？改善铸坯的洁净度有！。。利于高质量》钢的浇铸带液相的铸！。。坯经直线段后被【弯曲成弧《形然：后又在矫直》区被矫直《这种机型《。设备高？度和投资《相对较低由于采用连！续(或多点)弯曲和！连续(或多》点)矫直技术可使】铸，坯弯曲、矫直变形】控制在？钢种允？许的范？围内可以保证铸【坯在两？。相区不？致产生？裂纹生产的铸—坯内：部质量比《弧形连铸机好利于生！产高质量产品因【此直弧形连》。铸机得到较大发【展，从，20世纪90—年代初开始新—建的板坯连》铸机：几乎全？部采用直弧形已建的！弧形：板坯连铸机》也在逐步改造—为直弧形《近年：研发投入生产的薄板！坯连铸机《也有：比，。较多的厂家采—用直弧形连铸机【 ， ，   —    4  弧形！连铸机？结，晶器是弧形的—其铸：坯导向段布置在1／！4圆弧内并》向水平？方向延伸铸坯在垂】直中心？线，切点位置被矫直【然后在水《平，方向切割成》定尺：和，出坯因此铸机高度基！本上等于《圆弧半径它》的高度比立式、立】弯式要？低设备安装维护较方！便，铸坯在凝固过程【中承受的钢水静【压力：相对较小可减小坯】壳鼓肚变形产—生的内裂和偏析有】利于改？善铸坯质量和—。提高拉速《这种机型虽有—钢水：在凝固过《程中非金属夹—杂，物向内弧聚集的倾向！和由于内外弧冷【却不：均匀容易造成中心】。。偏析：。。等缺点但是》随着连铸技术的发】展和连铸《机自身及配套设【备的进步和完—善弧形连铸机—在充分发挥自身优】点同时不断克—服其不足《。加之工艺操作的改】进在实际生》产中得到了广泛【的应用特别是方【坯、圆坯和异型【坯连铸机弧形多点矫！。直或连续矫》直型仍是当今的【主导机型 ！    《   ？5  水平连铸机】主要设备如》结晶器、二冷段、】拉矫机和切》割设备均布置在水】平位置上它》的结晶器和》中间罐是紧密连接】。的在水口和》结晶器连接处安【装，有分：离环在拉坯时不【是结晶器《振动而是拉》坯机带着铸坯拉-反！推-停？不同组合的周—。期运动铸坯在水【平位置？凝固成形不受弯【曲、矫直作》用水：平连铸机具有投资省！、设备简单》等优点但由于结晶】。器部件价格》高生产规模》小，的限制仅适合—于，现有中小企业改造时！用于浇铸小断面的特！殊钢和高合金钢的方！、，圆坯 《