5》．6  《连，。铸机：机，型选：择  【。 5．6—．1  连铸机机型！经历了？一个从立《式、立弯式到弧形】的演：变过程目《前世界上发》展成：熟，。、且投？入实际生产的—连铸机？主要有立式、—。立弯式、弧形直弧】形和水平连铸—机等每种连》铸机：都具有它独自的工】艺及设备《结构的特点都能【在一定的适用—范围内满《足钢：种和断面尺寸要【求，连铸：机机型直接影响【连铸坯的《质量在设计连铸车间！时首要的问题就是要！根，据车间？。产品方案选择一【。种既：要满足生产钢种及断！面规格要《求，确保生产高质—量铸坯又要》兼顾合理的投资【效益的合适的连【铸机  ！ ，    对》新建连铸机机型选择！作如下？分析和推荐》 —     》 1：  ：立，式连铸机是最—早投入生产的机型铸！机主要设备布—置在同一《垂直：线上：钢水在直立》结晶器和二冷—。段逐渐？凝固有利于》钢水中非金属夹杂物！上浮坯壳冷却—均匀铸？坯在凝固过程中【不受弯？曲和矫直的》作用生产铸坯质量】好更适合于对—裂纹敏感性高的钢】种，的浇注但是立式连铸！机存在设备高、【投资较？大设备维护》和铸坯运送比—较困难？环保条？件差等不足生产能力！也受：到限制因《此在炼钢及连铸生产！技，术已高度发展的今】。天，立式连铸机早—已不是主导》机，型只有在浇铸极特】殊，的合金钢铸坯或者】特厚铸坯时方—可采用？ ？ ：       2 ！ 立弯式连》铸机上半部和—立，。式连铸机相同—它保持了立》式连铸？。机垂直方向进行【浇，铸坯：的特点待铸坯完全】凝固后将铸坯—顶弯并矫直在水平方！向，切割和出坯保留【立式连铸机工艺方】面的优点克服了立式！连铸机的部分—缺点目前该机型【在薄板坯连铸机【采用较？多在常规板》坯连铸机中已极【。少采用 —     【  3  直弧【形连：铸机：采用直结《晶在结晶下方设有2！m～3？m直线段夹辊在【工艺上保留了立【弯式连铸机的部【分优点钢水在垂直】结，晶器和二冷直线【段内初？凝过程中非金属夹】杂物得以充分上浮】部分：。避免了？弧形连铸机的铸【坯中在内弧》侧1／4处夹杂物聚！集改善铸坯的洁净度！有，利于高质量钢的浇】铸带液相《的铸坯经直线段【后被弯曲成》弧，形然：。后又在？。。矫直区被矫直这【种机型设备高—度和投资相对较【低由于采用》连续(或多点)【弯曲和？连续(或多》点)矫直技术可使铸！坯，弯曲、矫《直变形控制在钢种允！许的范围内可—以保：证铸：坯在两相区不致产生！裂纹生产的铸坯内部！。质量比弧形》连铸机？好利于？。生产高质量产品因】此直弧形连铸机【得，到较大？。发，展从20世纪9【0年代初开始—新建的板坯》连铸机几乎全—部采用直《弧，形已建的弧形—板坯连铸机也—在，。逐步改造为直弧【形近年？。研，发投入生产的—薄板坯连铸机也【有比较多的》厂家：采用：直弧：形连铸机 》  — ，  ：  4 《。 弧形连铸机结【晶器是弧形的其铸坯！导向段布置在1／4！圆弧内并向水平方】向延伸铸坯》在，垂直中心线切点【位，置被矫直然后在【水平：方向切割成定—尺和出坯因此铸【机高度基《本上等于圆》弧半径它的》高度比立式》、立弯式要低设【备安装维护较方便】铸坯：在凝：固过程？中，承受的钢《。水静：压力相对较小可减小！坯，壳鼓肚变形产生的】内裂和偏析有—利，于改善铸《坯质：量，和提高拉《速这种？机型虽有钢水—在凝固过程中非【金属夹？杂物向内弧》聚集的倾向》和由于内外》弧冷却不均匀容易】造成中心《偏析等？缺，点但是随着连铸【技术的发展和连【铸机自身及配—套设备的进步—和完善弧形连铸机在！充分发挥自身优点】同时：不断克服其不足加之！工艺：操作的改进在—实际生产中》得到了广泛》的应用特别是方坯】、圆坯和异》型坯连铸机弧—。形多点矫直或连续矫！直型仍是《当今的主导》机型 】   ？   5 》。 ，水平连铸机主要设】备如结晶器、二冷】段、拉矫《机和切？割设备均布置—在水平位置上—它的结晶《器和中间罐是紧【密，连接的在水口和结晶！器连接处安》装有：分离环在拉》坯，时不是结晶器振【动而是？拉坯：机带着？铸坯拉-反推-停不！同组合的周期运【动铸坯在水平位置】凝，固成形不受弯曲、】矫直作用水平连【铸机具有投资省、设！备简单等优》点但由于结晶—器部件？价格高生产规模小的！限制仅适合》于现有中小企业【改，造时用于浇铸—小断面的《特殊钢和高合金【。钢的方、《圆坯 《