， 3 》 基本规定 【 》 3．？0．1  本条【文规：定发展连铸》仍是今后炼钢—厂建设的《一项重？要技术政策 —  —    《 连铸工程是极好的！节能、？。环，保项目？连铸工？艺，与传统的《模铸-开坯工艺相】比具有简化炼钢生】产工序、提高金属】。收，得率8％～12％】、节：能降耗、保护—环境等技术经济【优越性近十年来【我国连铸技术的发展！突飞猛进连铸比已达！98％以上连铸【生产基本《上取：代了落？后的模铸生产连铸】。机机型？。齐全铸机装备水平】接近或达《到世界先《进水平？生产流？程朝着连续》化、紧凑化方向【发展铸坯质》量不断提高连—铸生产已成》为钢厂节能降耗、】提高经济效益—的重要环节今后新建！钢铁企业除特殊【钢厂生产极少—数特殊产品采用模铸！外都应采用全—连铸工？艺 — 3．？0．：2  连铸坯热送热！装工艺不仅是—节能和提高生—产率的重要措—施而且对改革传【统的钢铁工业—结构具有深》远，意义它将连铸和【轧钢两？大工序？相连接实现了连续化！生，产向短流程》、高效率《、节能？、省投资《、减少环境污染【等方面迈进》。了一大步 【。 ：       连】铸坯：热送热装工艺的节能！。效果与生产条件【、铸坯？热装率和热装—温度有关热》装率和？热装温度越高节能效！果越显著通常设【计热装率应大于60！％热送温度应大于】600℃另外一般】将连铸坯温度—达400℃》作为热装的低温界】限低：于400《℃热装节能效果较】小，不再称作热》送 【      连铸】坯，热送：热装工艺涉及—从炼：钢到热轧之》。间的各？个生产环节》是一项系统工程实】现连铸？坯热送热装工艺【的关键技《术为无缺陷铸坯【和高温铸坯的—生产以及炼钢连铸】与热轧各工序密【切，配合、协调稳定【生产操作和一体化生！。产管理？系统等 —   》    连》铸坯直接轧制(【C，C-DR)是比【热装轧制(CC【-HC？R，。)档次？更高的连铸》连，轧工艺它同样具有】节能、提《高金属收得率—、缩短？。工艺流？程、改善产》品质：。量等突出优》。点因：此CC-DR工艺】正，在日益广《泛地得到推广—应用由于CC-【DR工艺《没有加热炉》(或保温炉)—缓冲只经《在线补偿《加热对连铸坯温【度，要求更高《在铸坯？输送和？轧制过程中》要求：更好的保温技术【对炼：钢连铸与《热轧工序的匹配衔接！技术尤其是》生产计划物流管理】等要求？。更为严格生产中【直轧比的高低和【经济效益的》大小在很大》程，度上取决于生—。产计划管《理技术 》 ？ 3．0．》3  ？本条文规定了—对旧有连《铸机改造的设—计原则 【 3．0．4  ！近终形连铸技术【就是在？保证产品质量的【前提下力求》浇注尽可能接近最终！产品尺寸和形—。。。状的：铸坯：近终形连铸是—近年来？世界钢？铁行业？。备受关注的》新技术是连铸技术发！展的基本趋势—之一它具有进一步减！少，中间加？工工序、节能、省】投资和缩短生—产时间等突出—优点应根据产品结构！。要求和建厂条件【推广：采用 》 ？     》 目前成熟应用【。于工业生产的近终】形连铸主《要有 —    》   1  薄板】坯，连铸浇铸厚》度50m《m，～100《mm的薄板坯经【加热炉后可直接入】精，。轧机：组轧：制，薄板坯连《。铸适合于采用连【铸连轧工艺 【 《     》。 2  异型坯连】。铸浇铸断面接—近轧：制成品型钢断面的】连铸技术《主要指工字型坯用于！轧制宽缘工字钢【(H型钢)的坯料】 ？ 3《．0．5  钢水是！保证连铸《。。质量的重要》先决条件《只有根据生产—计划：及时供？应充足的质量合格的！钢水才能保证连铸】机的产品质量和【。产量钢水在》浇铸前经炉外精炼确！保连铸钢《水成分、温度和纯】净度方面的》。要求：为连铸操《作创造稳定的工艺】条件炉外精》炼在现代全连—铸工艺中已成为一】个必备的《独立：工序炉外精炼—装置的型式应—根据原料条》。件和产品要求确定 ！ 3．0】．8  本》条文：规定了优化中间【罐，设计的？主要技术措》施 ： ， ： ， ，。  ：    连铸—中间罐作为钢包【和结晶器之间的缓】。。冲，容器起着稳压和分】流，。。作用合理的中间罐】设计还？应具：。有，冶金作用和在高温作！用下的结构》稳定性中间罐的容】量和钢水深度、罐】形和钢流控制是中】间罐设计的主要参】数中间罐《容量：及，钢水深？度应使钢水》在中间罐内有足够的！停留时间使夹杂【。物充：分上浮并保证多【炉连浇更《换钢包时防止—液面低于临》界值产生旋涡卷入】渣子到结晶》器中钢水在中间罐】内的停留时》间是评判《中间罐容量的标准】中，间罐的容量为钢【水在罐内《平均：停留时间应不小于8！min过长会导【致，不必要的《。钢，水温降中间罐—的形：状(：包，括外形和《内，形)和钢《流控制方式应根【据连铸机型式、【流数进行设》计总：的，。要求是罐形简单便】于制造？砌砖方？便易于加挡渣坝【以确保钢水在罐【内不：产生死角有利—于，。改善钢液《。流动和热流分布【。。合理 3！．0：．9  采》用保护？浇注技术《是改善铸坯质—量的重要措施在浇】注过程中防》止钢液二《次氧：化和避免《吸，氮以确保钢液—。的，清洁度 【       保！护浇注主要包—括四个方面①钢包至！中间罐钢流的保【护；②钢包和—中间罐钢液面的保护！；③中间罐》。至结晶器《钢流：的保护；《。④结晶器钢》液面的保护 】 ，  ？   ？ ， 无氧化《保护浇注《技术：已，是设计及生产中【普遍采用《且，成熟：可靠的技术关键在】于，保护：渣的选择方》面应根据浇》注断面和钢种—。选择合？适的保护《渣保护？渣应具有低黏度【、低熔？点、高熔《。化速度和良好的【吸收夹杂性》能 3．！0．：10：  结晶器振动装】。置是连铸机》。关，键设备之一理论【研究和实践》经验都已证》明了振动参数—对铸坯表面》质量影响极大提高】振动频率减少振幅和！负滑脱时间》可使振痕深度—减小高？。频小振？幅技术已在连铸【机中广泛采用 】    【   结晶器液压】。振动：技术是？近年开发的一项核】心技术它可》。在线调节结晶器【振动的波《形、频率和振幅【选择最佳的振—动，特性参数在》不同：钢种：和拉：速组合？。下，均可获得最佳的铸】坯表面质量另外液压！。振动装？置用液压缸取代【传统的机械振—动系统中《的传：动系统和振动发【。。生装置？设备组成大大简【化，减轻了设《备维修？工作量系统运行【精度高目前国内【已，开发：研制了具有》自主知识产权的【液压振动装置并在】实，际工程中采用国产化！条件已基本成熟 】 3—．0．1《2 ： 保持？合，适的钢水浇注—温度是？生产高质量产—。品和提高生产能力】的重要基础高的【浇注温度会导致【柱状晶区《的扩大可能产生【中心疏？松和：内部：裂纹等缺陷随—着浇注温《度的升？高漏钢的危险性明】。。显增加但是浇注温】度太低可能》导致钢的《冷，凝和水口堵塞使【浇注中断因》。此，应尽可能控制低的浇！注温度？   】。。。    《每个钢种的钢水浇注！温度是？。从，各，自的液相线》温度计算值加—。上一个？合适的过《热度被确定为该钢种！在中：间罐内的钢》水，浇注温度低过热【度浇注就是》保持中间罐内钢水温！度处于一个较—低且稳？定的水？平钢水过热度主【要根据钢种的—质量要求和》浇注性能来》。确定通常根据不同钢！种分组推荐值为【10℃～30℃【为达到？稳定的低过》热浇注钢包及中【间罐：的烘：烤、加盖保温等措】施是非常重要—。的必要？时可采用中间罐【钢水加热设施以实】现恒温浇《注 ： 《 ，3．0．13 【 本条文规定了二】次冷却？方式及自动》控制模式的选择 ！ ：       】二次冷却是连铸生产！的重要？环节良好的二—次冷却对提高铸【坯的质量至关—重要目？前广泛使用二次冷】却方式有全》。喷，水冷却和气水雾化】冷却两种各具特点】但相比之下气水【雾化冷却具有热【效率高、流量调【节范围大、冷—。却均匀、节水—等突出优《点比较适于现—代连：铸机：的浇注速度和多【钢种浇注强冷、弱】冷，的调节？要求通常小》方坯采用全水喷【淋冷却即可而—大方坯、板坯、【异型坯应《采用气水雾化冷【却 》    》   当前二—冷水的？自动控制主要—有拉速相关》控制：法和基？于目：标表面温度的动【态控制法拉速相【关控制法又称水【表法或比例控—制法等？属一级控制即依【据拉速的《。快慢：为控：制参数来决定冷却】水量的大《小这种控制模—式简单易行》目前得以广泛应【用但这种方式—没有考虑钢的热特】性差异和浇》注温：度的影响遇非稳【。定浇注条件时难以】实现：铸坯温度的相对【。稳定在？实际：。操作过？。程中难以避》免不合理《的，人为干？预而目标《表面温度《。控制：法采用二级动态【控制模型依据—当，时浇注的钢种、【钢水温度《和拉速等条》件计算机每》隔一段？时间适时计算一次铸！坯各控制区的表面温！度并与设定的目标表！面温度进行比较【根据比较的差值【结果适时的自动调整！各段的冷却水量使铸！坯的表面温》度，与目标表面温度相吻！合动态二《冷控制可减少不合理！的人工干预》。控制精度高》这种控？制方式的关键—在于：根据钢的凝固特【性制定合《理的冷？却制：。度和：对模型的可》靠性要求高》在新建的大型板坯】连铸机设计中—应采用二冷动—态模型？控制 《    【  ： 应该说明的是【不论采？用哪：种，控制模式确保—连铸：机的对弧精度—合理布置《喷嘴保证喷》嘴，喷淋效果是》。。保证铸坯质量的【前提 — ， 3．0．14【。  ：板坯连铸机扇形段】。。远程自动调辊缝【技术是保证铸坯质】量和提高铸机作【业，率的：。重要：措施是实施铸坯动态！轻压下的必要条件】 《     —  通常连铸机【扇形段的夹紧装置】可设计为液压夹【紧和：机械：夹紧两种形式无论是！液压夹紧还是机械夹！。。紧辊缝调节都可分】。为远程辊缝》可，调式和人《工垫块可调式机械】夹，紧的扇形段》上框架升降是依靠电！动蜗轮？蜗杆：装置和夹紧导向装置！来，实现停机时可—远程调节辊缝—但在浇注《过程中虽《可实施静态》。轻压下而不》能，实施动态轻压—下只有？远，程辊缝可《调式的？液压夹紧扇形段采用！带有集成定位装置(！位置传感器和伺服】阀)的液压》缸，控制：扇形段上框架的【。升降：方可实现远程—调辊缝？和动态轻压》下技术不仅能—精确控制《辊缝还可大大地缩】短更换断面厚度【的时间 ！3．0．1》5，  动态轻压—下技术就是在—凝，。固末端施以一定的】压下量来补偿铸坯】的凝固？收缩以阻止凝固末端！富集偏析《元素的钢液向下流】动，从而减少中心偏【析的一种《方法实施动态轻【压，下的先决条件是连铸！机，必须采用远程—调辊缝的《液，。压夹：。紧扇段 《。。    】   目前采用动态！轻压下技术》有两种方式 【 《      —第一种方式是指薄】板坯连铸机为适当增！加结晶器出口的【铸坯厚度以改—善结晶器区域的【浇注条件稳定操作提！。高生产率采用—液芯压下和动态【轻压：下相：结合：。方式即铸坯离开结】晶器后在紧接其后扇！形段区域至铸坯凝】固终点根《据压下工艺》灵活分布压下量【。采用液芯压》下在浇？铸，过程中将《铸坯减薄以》满足连铸连轧生【。产线的规格要求【同时在一定程度改善！了铸坯内《部质量？此种方式压下量【可达1？0mm～2》5mm ！    《  第二种方式通常！用于常规连》铸，就是：在铸坯最终凝—固区施压目的是【使凝固末《端阻塞液相穴和【凝固前沿的树枝晶破！碎将富集的偏析元】素压回液《相，穴，从而减少铸坯中心偏！析 《。       ！动态轻压《。下技术实《施的主要关键点【在于①？要，。准确的确定凝固末端！的位置？通常采用动态—凝固：模型根据实际操作】条件(如《钢种、拉速、钢水】过热度、《二次冷却曲线等)即！时计算得《到铸坯凝固终点目前！的经验是轻压下区域！位于铸？坯固相率《fs＝？0．3～0．9的】范围内较合适②压】下量和压《下速率的《确定需要针对钢【种的凝？固收缩特性制订合】理的压下工》。。艺既：要保证轻压下的【效果而又不产生低倍！裂纹这需《要多次摸《索才能确定合适【的参数 》 《 ，   ？  目？。前的：经验是总的压下量】设计值约《。4mm～6mm而压！下速：率一般为1mm【。／m～1.》5mm／m但压【下量实际操》。作值：要小一些应依—据钢种？特性确定 ！   ？    动态轻【。压下技术是控制【和改善铸坯中—心偏：析的有效措》施之一有取代末【端电磁搅拌的趋势】。特别是为《中厚板轧机供—坯的板？坯连铸机和》生产：合，。金钢、高碳钢等【的大方坯连铸—机此项技术》和装备应成为基础的！配置 【   ？    该项—技术准确应用具有】一定难度要取得理想！的效果必《须精确控制》工艺：参数凝固条件、压下！区，域铸坯固相率(f】s)和压《下速率等否则—。极易造？成铸：坯中心裂纹》 ？。 ： 3．0．17【 ， 结晶器电磁控流】技术是在高拉速【。条件下为稳定—结晶器液面防止卷渣！而采取的《技术措施《其原理是在结晶器内！、外弧框《。架增设电磁线圈【当线圈通直流电流时！在结晶器区域—形成电？磁场根据《钢液切割磁力线产】生反电动势的原【理从而减少结晶【。器液面的《波动避免保护渣卷入！有利于初生坯壳生】长减少漏钢事—故保：证连铸机实现高【拉速同时也》减少了表面夹杂物】数量提高铸坯表面】质量 《 《     》 电磁？制动：技术只在高》拉速铸机上》采用拉速小于2m】／min效果不佳】 ： 《。3．0．18  】本条文规定对连铸工！序主要烟尘污—染源应采取的治【理措施 —    —   ？。不锈钢及高铬合金】钢连铸坯火焰—切割时在切口—表面：生成：黏稠：的铬：。。氧化物熔点高达【2000℃能阻断切！割中氧化《反应的进行且—熔渣不易排》出会使切割》。中断所以《需加铁粉《助熔由此产生大【。量烟气其烟气中含】有钢中氧化》。物及合金《粒子：粒度属亚微细粒范围！呈黄褐色含尘—量约2g／Nm3～！3，g／Nm3虽无毒】但对人体是有—。害，的因此应加设抽气】除尘设施对烟气进行！净化处理使其净【化后的烟气含尘【量小于？。50mg／Nm3符！合环保？排放要求 》    】。   ？。同样铸坯《表面：火焰清？理(或热修磨—)装置？及中：间罐倾翻点生产中均！产生：大，量含氧？化铁粉及灰尘—的，烟气铸坯表面清理烟！气含：尘量约2g／—Nm：3而中间罐倾翻的】烟气：瞬，时含尘量高达5g】／Nm？3也应对烟尘进【行治理 —     【  ：。连铸烟？气净化除尘常用【的有干式和湿—式两种？除尘器应根据生【。产，工艺：排出的烟气》参数、？工作条件、除—尘效率、设》备投资等因》素综合？考，虑选择 】 3．0．2—0  针对目—前，一些企业能源—介质计？量手段不完善、不】准确的？现，状本条强调今—后连铸工程》设计对各种能源介】质供给系《统应配备完善—的计量检测仪—表为能源管理—提供可靠数据—因为准？确的：能源计量、监测是企！业，高效能源管》理的基础也是考核】节能效果的必—要手段只有》。严格计量制度才【能真实反映企业【能源：水平、存在问—题和差？距为今后节能目【标的确定和节能规】划的制订提供保【证 》 ， 3．0．21  ！正在浇注的连—铸机的钢包、—中间罐处存在未【浇注完的《液态钢水《如果不及时》处理会造成事—故，同，时断电时滞留—在连铸机内的—铸坯需要及时处理】以保护设备和避【免事故的扩大当采用！两，路供：电时一则《以防止发生重大的人！身或：设备安全事故同【时可把钢包以及中间！罐内的钢水》浇注完毕把》断电的事故损—失，降，到最低连铸》机属于？2类负荷因此宜由】。两路电源供电— ， 》3．0．22—  如果钢包回转台！上带有未浇注—完的液态钢》水一旦出《现钢包漏钢或者【。钢包：回转台本身》的正常驱《动事故？时，需要把正在浇注的】钢包旋至《钢包接受位的—事，故钢包上《方以避？免事故的进一步扩】大应：设置应？急驱动动力设施 ！。 ， ， 3？．0．？26  根据国家钢！铁产业？发展：。政策规定连铸工程设！计中关于《连铸设？。。备及工艺《技术引进和禁止【。引，进，的原则 》 《 ， ，    《近年来？我国连铸装备—技术迅速发展连铸比！已，达98％《以上拥有了国际【上先进的连铸装备】和生产技术产品质】量日：益提高标志现—代化连铸机水平的】关键技术如》结晶器？热，态调宽、《结，晶器漏钢预报及热】相图：、结晶？器液压振《动、扇形段远—程自动调辊》缝技术、《铸坯动态凝》固计算模型及—动态轻压下技术【、计算？机质量判定以—及，连铸机主机全新【的设备结构》等国内已基本掌握可！以说先进连铸机国产！化条件已成熟—。这就为今后新建【或改建连铸技术装备！项，目与国际接轨奠定】了坚实？的，基础 —。  ？ ，    但必须说明！的是我？国的连铸装备技术虽！然有了很大发展【。在主要环节上已【经，达到国际先进水平】但在局部关键技【术方面与国际先进】水平仍有一定差【距，我们提倡《采用国产化》连铸技术装备—并不排？斥，、拒绝国外的先【进技术装《备，在一些目前还比较薄！弱的环节有》目的、有限制的【。引进国外先进连【铸，设备是必要的但【对于技术《含量低、耗能高、关！键部：。位落后的《。连铸设备《严禁引进 【 3《．0．2《7  本条为强制性！。。条文根？。据国：家相关政策和法【规针：对国内外已》经淘汰的落》后二手设备由—于，其技术含量低、耗能！高、设备陈旧严禁采！用从连铸机的工艺】和设备的发》展趋：势，看截至？目前国内外》的连铸技术已经取】得了很大的进步铸坯！的质量和连铸机的】。整体装备水平—得到了很大的提高】这就要求《在设计工作中要符】合连铸？技，术和低碳技术的发展！需要严禁采用国家】明令：淘汰的落后技术和产！品以：及一些落后的—工艺和设《备例如20世纪【80年代建设的弧形！半径5？．7m左右的小方坯！连铸机、超低头板】坯连：铸机等具体》。到设备？。设计上？禁，止采用非节能电机】、减速器等淘汰产】品等： ：