3  基本！规定 】 3．0．—1  本条文规【定发：展连铸仍是今后炼】钢厂建设的一项重要！技术政策 —   —    连铸工程是！极好：的，。节能、环保项目【。连铸工艺与》传统的模铸-开坯】。工艺：。相比具有《简化炼钢生产工序】。、提高金属收得率8！％～12％、—节能降耗、保护环境！等技：术经济优越性近十】年，来我国连铸技术【的发：展，突飞猛？进连铸比《已达：9，8％以？上连：铸生产基本》上取代了落后的模】。铸生产连《铸机：机型：齐全铸机装》备水平接近》或达到？世界先进《水平生产流程朝【着连续？化、紧凑化方向【发展铸坯质量—不断：提高连铸生产—已成为钢厂节能降】耗，、提高经济效益的】重要环节今后—。新建：钢铁企业除》。特殊钢厂生》产极少数特殊产品】采用模铸外都—。应采用全连铸工艺】 》 3．0．》2  连铸坯热送热！装工：艺不仅是节能—和提高生产》率的重？要措施而且对改革传！。统的钢铁工业—结构具有深远意【义它将连《铸，和轧钢两大工—序相连接实现了【连，续化生产向短流程】、高效率、节能、省！投资、减少环—境污染等方面迈进了！一大步 —    — ，  ：连铸坯热送热—装，工艺：的节：。能效果与生产条件、！铸坯热？装率和热装》温度有关《热装率和热装—温度越高节能效【果越显著通常设计热！装率应大于60【。％，。热送温度应大于6】00℃另外一—般将连铸坯温度达】400℃《。作为：热装的低温界限低于！400℃热装—节能效果较小不再】称作热送 】     —  连铸坯热送热】。装，工，艺涉及从炼钢到热轧！之间的？各个生产环节是【一项系统工》程实现连《铸坯热？送，热装工艺的关键技术！为，无缺：陷铸：。坯和高温《铸坯的生产以及炼】钢连铸与热轧各【工序密？切配合、协调稳【定生产操作和一【体化生产管》理，。系统等 】      — ，连铸坯直《接轧：制(CC-》DR)？是，比热：装轧制(《CC-H《CR：)档次更高》的连铸连轧工艺它】同样具有节》。能、提高《金属收得率、缩【短工艺流程、改【善产品质量等—突出优点因此—CC-DR工艺【正，在日益广泛地得到】推，广应用由《于CC-DR工【。艺没有加《热炉(或保温炉)缓！。冲只经在线》。补，。偿加热对连铸坯【温度要求更》高，在，铸坯输送和轧制【过程中要求更好【的保温技术对炼钢】连铸与热轧工序的】匹配衔接技术尤【其是生产计划物流】管理等要求更为【严格生产中直轧比的！。高低：和经济？效益：。的大小在很大程【度上取决《于生产？计，划管理技《术 ？ ： 3．0．3【  本条文规定了】对旧：有连铸机改造—的设计？原则 《 3．0．4！  ：近终形？连铸技术就是在【保证产品质量的前】提下力求《浇注尽？可能接近最》。终产品尺寸和形状的！铸坯近终形连铸【是近年来世界钢铁】行业备受《。关注的新《技术是连铸》技术发展的基本【趋势之一它具有进】一，步减少中间加—。工工序、节能、【省投资和缩》短生产时间等突【出优点应根据产品结！构要：求和：建厂条件推广采用 ！ 《       目前！成熟应用《于工：业生产的近》终形连？铸主要有 】   《    1》  薄？板坯连？铸浇铸厚度50m】m～100mm的薄！板坯经加《热炉后可直接入【精轧机组轧》制薄板坯连》铸适合？。于采用？连铸连轧工艺 【 ，。 《    《  2  异—型坯连？铸，浇铸断面接近轧【制成品型钢断—面的连铸技术主【要指工字型》坯用：于轧制？宽，缘，工字钢(《H型钢)的》坯料：。 ， 3．0．！5  钢水是保证连！铸质量的《重要先决条》件只有？根据生产计划及【时供应充足》。。的，质量合格的钢—水才：能保证连铸机的产品！质，量和：产量钢水在浇铸前】。经炉外精炼确保【连铸钢水成分、温度！。和纯净度方面的【要求为连铸操作【创造稳定的工艺条件！炉外精炼在》现代全连铸工艺中】已成为一个》必备的独立》工序炉？外精炼装置的—。。。。型，式应根据原料条件】和产：品要求确定 — 3．0．！。8  本条文规定】了优化中间罐设【。计的主要技术—措施 《 ， ？  ：  ：  连铸中间罐作】为钢：包和结晶《器之间的缓冲容器】起着：。稳压和？分流：。作用合理的中间罐】设计还应具有—冶金作用和在高【温作：用，下的结构《稳定性中间罐的容量！和，钢水深度、》罐，形和钢流控制是【中间罐？。设，计，的主要参数中—。间罐：容量及钢水深—。度应使钢《水在中？间罐内有《足够：的停留？时间使夹杂》物充分？上浮并保证多—炉，连浇更换钢包时【防止液面低于临界值！产生旋涡卷入渣子】到结晶器中》钢，水在中间罐内的【停留：时间：是评判中间罐—容量的标准中—间罐的容量为—钢水在罐内平均【停留时？间应不小于》8，min过长》会导致不必要的钢】水温降中间罐的【形，状(：包，括外：形和内形)和钢流】控制方式应根据【连铸：机型式、流》数进行设计》总的：要求是罐形》简单便于制造砌砖】方便易于加挡—。渣坝以？确保钢水在罐内不产！生死角有利于改善】钢液：流动和热流分布合理！ 3【．0．9  采用保！护浇注？技术是改善铸坯质量！的重要？措施在浇《注过程中防》止钢液二次氧化和避！免吸氮？以，确保钢液的清洁度】 ：    【   保《护浇注主要包括【四个：方面①？。钢包至中间》罐，钢，流的保？护；②钢包》和中：间罐钢液面的保护；！③中间罐至结晶【器钢流的保护；【④结晶器钢液面的保！护 》  ？   ？  无氧化保护【浇注技术已是设计及！生产中普遍采—用，且成熟可靠的技术】关键在于保护渣【的选择？方面应根据浇注【断面和钢种选择【合适：的保护渣保护渣【应具有低黏度、低】熔点、高《熔化速度和良好【的吸收夹杂性能 ！ 3．0【．10 《 结晶器振动装置】是连铸机关键设备】之一理论研究和实践！经验都已证明了振动！参数：对，铸坯表面质量影响】极大提？高振动？频，率减少振幅和负滑脱！时间可使振痕—深度减小高频—小振幅技术已—在连铸机《中广泛采用 ！       】。结晶器？液，压振：动技术是近年开发的！一项核心技》。术它：可在线调节结晶器】振动的波形、频率】和振幅？选择最佳的》振，动特性参数》在不同钢种和拉速组！合下均可获得最佳的！铸坯：表，面质量另外液压【振动装置《用液压？缸取代传统》的机械振动系统中】的传动系统和振动】发生装置设备组【成大大简《化减轻了设备—维修工？作，。量系统运行精—度高目？前国内已开发研制】了具有自主》知识产权的液—压振动装置并—在实际工程中—采，用国产化条件已基】本成熟？ 3．0！．12  保持【合适的钢《水浇：注温度是《生产高质量产品和】提高：生产能力的》。重要基础高的—浇注温度《会导致柱状》晶区的扩大可—能产生中心》疏松和内《部裂纹等缺》陷随着浇《注温：度的升高漏》钢的危险《性明显增加但是浇】注温度太低可—。能导致钢的冷凝【和水：。口堵塞使浇注—中断因此应》尽可能控制低的浇】注温度？ ？。 ：   ？    《每个钢种的》。钢水浇注温度—是从各？自的液相线温度计】算值：。加上一？个合适的过》热度被确定为—。该钢种在中间—罐内的？钢，水，浇，注温度？低过热度浇注—就是保持《中间罐内《钢水温？度处于一个较低【且稳定的水平钢【水过热度主要根据钢！种的质量《要求：和浇注性能来—确定通常根据—不同钢种分组—推荐值？为10？℃～：30：。℃为达到稳定的低过！热浇注钢《包及中间罐的烘烤】、加盖保温等措施是！非常重要的必要【时，可采用中间罐钢水】加热：设施以实现》。恒温：浇注 ？ ： 3《．0．13  【本，条文规定了二次冷却！方式及自《动控制模式的选【择   ！ ，   二次冷却是】连铸生？产的重要环节良【好的二次冷却对提高！铸坯的质量》至关重要目前—广泛使？用二次冷却方—式有：全喷水？冷却和气水雾化冷】却两种？各具：特点：但相比之下气—水雾：化冷却具《有热效率高、流量调！节范：围大、冷却均—。匀、：节水等突出优—点比较适于现代【。。连铸：机的浇注速度和多钢！种浇注强冷》、弱冷？的调节要求通常小】方坯采用全》水喷淋？冷却即可而大方坯】。。、，。板，坯、异型坯》应采用气《水雾化冷却》 ：    【   当《前二冷水的自动控制！主要有拉速相关控制！法和：。基于目标表面温度】的动态控《制法拉速相》关控制法又》称水表？。法或比例控制—法等属一级控制【。即依据拉速的快慢】为控制参数》来决定？冷却水量《的，大小这种控制模式】简单易行《目前：。得以广？泛，应用但这种》方，式没有？考虑钢的热特性【差异和浇注温—度，的影响遇非》稳定浇注条件时难以！实现铸坯温度的相】对稳定？在，。。实际操作过程中难】以避免不合理—的人为干预而目标表！面温度？控制法采用二级动态！控制模型依据当时浇！注的钢种、钢水温】度和拉？速等条？件，计算：机每隔一段》时，。间适时？计算一次《铸坯各？控，制区的表面温度并】与设定的目》。标表面温《度进行比较根据【比，较的差值结果适【时的自动调整各段】的，冷却水量使》铸坯的表面温度【与目标表面温度相】吻合动态二冷控【制可减少不合理【的人工干预》控制精？度高这种控》制方式的《关键在于根据钢的凝！。固特性？。制定合理的》冷却制度和对模型】的可：。靠，性，要求高在新》建，的，大型板坯《连铸机设计》中，应采：用二冷动《态模型控制 ！  ？     应该说明！的是不论采用哪【种控制模式》确，保连铸机的对弧精】度合：理布置喷嘴》保证喷嘴喷》淋效果是《保证铸坯质》。量的前提 】 3．《0．14  板坯连！铸机扇形段》远程：自动调辊缝技术是】保证铸坯质量和提】高铸机作业率的重要！措，施是：实施铸坯动态—轻压下的必要条件 ！ 》   ？。   通《常连：铸机：扇形段的夹》紧装置可《。设计为液《压夹：紧和机械《夹，紧两种形式》无，论是：液压夹？紧还：是机械夹紧辊—缝调节都可分—为远程辊缝可—。调式和人工垫—块可调式机械—夹，紧的扇形段上框架升！降是依？靠电动？蜗轮蜗杆《装置和夹《紧导向装置来实【。现停机？时可远程调节辊缝】。但在浇注过程中虽】可实施静态轻压【下而不能实施动态】轻压：下只：有远程辊缝可调式的！。。液压夹紧《扇形：段采用带《有集成？定位装置(位置【传感器和伺服—阀)的液压》缸控制扇形段—上框架的升降方可实！现远程调辊缝—。和动：态轻压下《技术不仅能精—确控制？辊缝：还可大？大地缩短更换断面厚！度，。的时间 》 3．—0，．，15：  动态《轻压下？技术就是在》凝固末端施》以一定的压下量来补！偿铸坯的《凝固收缩以阻止【凝固末端富集—。偏析：元素的钢《液向下流动从—而减少中心》偏析的一种方—法实施动态轻压【下的先决条件是连】铸机必须采用远程】调辊缝的液压夹紧】扇段 《 ：    》   目前》采，用动态轻《压下技术有》两种方式 ！  ：     第一【。种方式是《指薄板坯连铸机【为，适当增？加，结晶：器出口？。的，铸坯厚度以改善结晶！器，区域的？浇注条件稳定—操作提高《生产率？采用液芯压下和动】态轻压下相》结合方式即铸坯【离开结？晶器后？在，紧接其后扇形段【区域至铸坯凝固终】点根据压下工—艺灵活分布压下量采！用液芯压下在浇【铸过程中将铸坯减薄！以，。满足连铸连轧生产线！。的，规格要求同时在一定！程度改善了》铸坯内部质》量此种方式》压下量？可达1？0mm～《25m？m ？     】  第二种方—式通常用于常规连铸！就是：在铸坯最终凝固区】施压目的是使凝固】。末端阻塞液相穴和】凝固前沿的》。树枝：晶破碎将富集的偏析！元素压？回液相穴从而减少】铸坯中心偏析 【     ！  动态《轻压下技《术实施？的主：要关：键点在于①要准确的！确，定凝固末端的位置通！。常采用动《。态凝固模型根据实】际操作条件(如钢】种、拉速、》钢，水过：热度、二次冷却曲线！等)即时计算得到铸！坯凝：。固终点目前的经验】是轻压下《。区域位于铸坯固相】率fs＝0．3～】0．：9的范围内》较合适②压下量和】压下速率的确定需】要，针对钢种的》凝固收缩特性制【订合理的压下工【艺既要保证》轻压下的效果而又不！产生低倍裂纹这需要！。多，次，摸索才能确定合适的！参数 《。 ， ？      目【前，的经验是总的压下量！。设计值约4mm～】6mm而压下速率一！。般为1m《m／m～1》.5mm／m但【。压下量实际操作值要！小一些？应依据钢种》特性确？定   ！   ？ 动态？轻，压下技术是控制和】改善铸坯中心偏析的！有效措？施，之一：有取代末端》电磁：搅拌：的趋势特别是为【中厚板轧机供坯的】板坯连？铸机和生产》合金钢、高碳钢等】的大：方坯连铸机此—。项技术和装备—应成：为基础的配》。置  】 ， ， ，。  该项技》术准确应用具有一定！难度要取得理—想的效果必》须精确控制工艺【参数：凝固条件、》压，下区域铸坯固相率】(fs？)和压下《速率等否《。则极易造成铸坯【中心裂纹《 》 3．0．17【  ：结晶器电磁》控流：技术：是，在高拉速条件下【为稳定结晶器—液面防止卷》渣而采取的技—术措施其原理—是在结晶器内、外】弧框：架增：设电磁线圈当线【圈通直流电流时在】结，晶，器区域形成电磁【场根据钢液切—割磁力线产生—反电动势的原—。理从而减少结—晶器液面的波动【避免保？护渣卷入有利于初生！坯壳生长减少漏钢事！故保：证连铸机实》现高拉速同时—也减少了表》面，夹杂物数《量，提高铸坯表面质量 ！ 》      电磁】制动技术只在高【拉速铸？机上：采用拉速小于2m／！min效果不佳 ！ ， 3．》0．18  本【条文规定对连铸工序！主要烟尘污染—源应采取的》治理措施 — ：       不！锈钢及高铬合金钢连！铸坯火焰切割时【在切口表面生成黏稠！。的铬：氧化物熔点高达20！00℃能阻》断切割中氧化反应】的，进行且熔渣不易排】出会使？切割中断所以需加铁！。粉，助熔由此产生大【量烟气其烟气中含】。有钢中氧化物及合】金粒：子粒：度属亚？微细粒范《围呈黄？褐色含尘量约—2g／Nm3～【3g／Nm3虽无毒！。。但对人体《是有害？的因此？应加设抽气》除尘设？施对烟气进行净【化处理使其》净化后？的烟气含尘》量，小于50mg／【Nm3符合》环保排？放要求 ！ ，    《 同样铸坯》。。表面火焰《清理(或热修磨)装！置，及中间罐倾》翻点生产中均产【生大量？含氧化铁粉及灰尘的！烟气铸坯表面—清理烟气含》尘量约？2g：／Nm？3而中？间罐倾翻的烟气瞬时！含尘量高达》5g／N《m3也应对烟尘进】行治理 《   【    连铸—烟气净？化除尘常用》的有干式《和湿式？两种除尘器应根据生！。产工艺排出的烟【气参数、工作条件、！除尘效率《、设：备投资等因素综合考！。虑选择 — 3．0．2】0  针对目—。前一：些企业能源介质【计量手段不》完善：、不准？。确的现状本条强调今！后连铸工程设计对各！种能：源介质供给系统应】配备完善《的计量检测仪—表为能源管理提供】可靠数据《因为：准确的能源计量、监！测是企业高效能【源管理的《基础也是考核节【能效果的必要手段】只有严格计》量制度才能真实反】映企业能源水—平、存在问题—和差距为今后—。节，能目标？的确定和《节能：规划的制订提—供保证 《 ： 3《．0：．，21  正在浇注的！连铸机的钢》包、中？间罐：处存在未浇》注完的液态》。。钢水如果不及—时，处，。理会造成事故同时断！。电时：滞留：。在连铸机内的铸【坯需要及时》处理以保《。护设备和避免事故】的扩大当采用—两路供？电时一则以防止发】生重大的人身—或设备安全》事故同时可把钢包以！及，中间罐内的钢水浇注！完毕把？断电的？事，故，损失降到最低连铸机！属于：2，类负荷因此》宜由：。两路电源供电 【 3—．0．22  如果！钢包回转《台上带有未浇注完的！液，态钢水？一旦出？现钢包漏钢或者钢包！回转台本《身的正常《驱动事故时》需要把正在浇注的钢！包旋至钢包接受【。位，的事故钢包上方以避！。免事故？的进一步扩大应设置！。应，急驱动动力设施 】 3．【0．26  根【据国家钢铁产业【发展政策规定连铸】工程设计中关于连】。。。铸设备及工》艺技术引《进和禁止引》进的原则 【  《     近年来】我，国连铸装《备技术迅速发展【连铸比？已，。达98％以上拥【有了国际《上先进的连铸装备】和生产技《术产品质《。量日益提高标志现】代化连？铸，机，水平的？关键技术如结晶器热！态调宽、结晶—器漏钢预报及热【相图：、结晶器液压振【动，、扇形？段远程自动》调辊：缝技术、铸坯动态】凝固计？算模型及动态轻压下！。技术、计《。算机质量判定—以及：连铸机主机全新【的设备结构》等国内已基本—掌握可以说先—进连铸机国产化条】。件，已成熟？这就为今后新建或改！建连铸？技术装？备项目与国际接【轨奠：定了坚实的基础【    ！   ？但，必须说明的》。是我国的连铸装【备技术虽然有—了很大发《展在：主要环？节上已经达到国【际先进水平但在局部！关，键技术？方面与国际》先进水平仍有一【定差距我们提倡采用！国产化？连铸技术《装备并不排斥—、拒绝国外》的先进技术》装备在一些》目前还比较薄弱【的，环节有目的》、有限制的》引进国外先进连铸设！备是必要的但对【于技术含量低、耗】能高、关键部位落后！的连铸设备严禁引】。进， 《 3．0》．27  本条为强！制性条文根据国家相！关政策和法规针对国！内外已经淘汰的落后！二手设备由》于其技？术含量？低、：耗能高、设备陈旧】严禁采用从连铸机的！工艺和设备的发展】趋势看截至目前国】内外的连铸技术【已，经取得？了很大的进步铸坯的！质量：和连铸机的》整，体装备水《平得到了很大的【提高这？就要求？在设计工《作，中要符合连铸技【术和低碳技术—的发展需《要严禁？采用国家明令淘汰的！落后技术和产品以】。及一些落后的工艺和！。设备例如20世纪】。80年代《建设的弧形》。半径：5，．7：m左右的小方坯连铸！机，、超低头板坯连【铸机等具体到设【备，设计上禁止》采用非节《能电机、减速器等淘！汰产品等 》 ，