： 3？。  基本《规定 ？ 3】．0．1  本【条文规定发展连铸仍！是，今后炼钢厂建—设的一项《。重要技术政》策 《  《     连铸【工程是极好的节能】、环：保，项目连铸工艺与【传统的模铸-开坯】工艺相比具有简化】炼，钢生产工序、提高】金属收得率》8％：～1：2％、？。。。节能降耗、保护环】境，。等技术经济优越【性，近十：年来我国连铸技【术的发展突飞—。猛进连铸比》已达98％以上连铸！生产基本上》取代：了落后的模铸生产】。。连铸：机，机型齐全铸机装备水！平接近或达到—。。世界先进水平生【产流程朝《着连续？化，、紧：凑化方向发展铸坯质！量，不断提高连铸—生产已成《为钢厂节能降耗、提！。高经济效益》的重要环节》今后新建钢铁企业除！特殊钢厂生》产极少数特殊—产品采？用模铸外《都，应采用全连》铸，工，艺 3．！0．2？  连铸坯热送热】。装工艺不《仅是：。节能：和，提高生？产率的重要措施而且！对改革传统的钢【铁工业？结构具有深》远意义它《将连铸和轧钢两大工！。序相连接实现了连】续化生产向》短流程？、，。高效率、《节能、省投资、【减少：环，境污染等方》面迈进了一》大步 】    《  连铸坯》热送热装工》艺的节能效果与生产！条件、铸坯》热装率和热》装温度有关热装率和！热装：温度：越高节能《效果越显著通常设】计热装率应大—于，60％热送温度【应大于600℃【另外一般将》连铸坯温度达40】0℃作为热》装的低温界限低于4！00：℃热装？节能效果《较小不？。再称作热送 【。      ！ 连铸坯热送热装工！艺，涉及从炼钢到热【轧之：间的各个生产环【节是一项《系统工程《实现连铸坯热—送热装工艺的关【键技术为《无缺陷铸坯和高【温铸坯的生产以及】。炼钢连铸《与热轧各工序密【切配合、协调稳定】生产操？作和一体化生—产管理系统等 【     ！  ：连铸坯直接轧制【(C：C-D？R)是比热》装轧制(C》C-：HCR)《。档次：更高的连《铸连：轧工艺它同》样具有节能》。、，提高金属《收，得，率，、缩短工艺流程【。、改善产品质量等突！。出，优点因此CC-【DR工艺正在日益广！泛地得到推广应【用由于CC-—DR工艺没有—加热炉(或保温炉)！缓冲只？经在线补偿加热对连！。铸坯温度要求—更，高在铸坯输送和轧制！过程中要《求更好的保温技【术，对，炼钢连铸与热轧工序！的匹配衔接技—术尤其是生》产计划物流管理等要！求更为严《格生：产中直轧《比的高低《和经济效益》的大小？在，很大程度《上取决于生产—计，划，管理技术 】 ， 3：．0．3  本条】文规定了对旧—有连铸机改》造的设计原则 】 《3．：0，．4：  近终形》连铸技术就是在保】证产品质量的前提下！力求：。浇注尽可《。。能接近最终产品尺】寸和形状《的铸坯？。近终形连铸是—近年来世界》钢铁行业《备受关？。注的：新技术是连铸技术】发展的基本趋势之】一它具？有进一步减少中间】加工工序、》节能、？省投资和缩短生产】时，间等突出优点应根】据产品结构》要求和建厂条—。件推：广采：用  】 ，    目前成【熟应用于工业—生产的近终》形连铸？主要有？ —    《  1  》薄板：坯连铸浇铸厚度【50mm《。～100m》m的薄？板坯：经，加热炉后可直接入】精，轧机组轧《制薄：板坯连铸适合于采用！连铸连轧工艺— ？   》    《2  异型坯连铸】浇铸断面接》近轧制成《品型钢？断面的连铸技术主】要，。指工：字型坯用《于轧制宽缘工字【钢(H型钢)的【坯料 】3．0．5  【钢水是保证连铸质】量，的重要先《决条件只有根据【生产计划及》时供应充足的质量】合格的钢水才能保】证连铸机的产品【质量和产量钢—水在浇铸前》经炉外？精炼确保《连铸：。钢水成分、温度和】纯净度方面的—要求：为，连铸操？作创造稳定的工艺条！件炉外精炼在现代全！连铸工艺中》已，成为一个必备的独立！工序：炉外精炼《装置的型式》应根据？原料条件和产品【。要求确定 》 《 3．？。0．8？  ：本条文规定了优化】中，。间罐设计《的主要技术措施【 —  ：    连铸中间罐！作，为钢包和结晶器之间！的缓冲容器》起，着稳：压和分流作用—合理：的中间罐设计—还应具有《冶金作用和在高温】作用下的结构稳【定性中？。间罐的容《量和钢水深》度，、罐：形和钢流《控制是中间罐设计的！主要参数中》。间罐容量及钢水深】。度，应使钢水在中间【罐内有足够的—停留时间使夹杂【。物，充分上浮并保证多】炉，连浇更？换钢包？时，防止液面低于临【界值：产生旋涡卷入渣子到！结晶器？中，钢，水在中间罐内的停】留时间是评判中间】罐容量的标准中间罐！的容量为《钢水在？罐内平均停留时间应！不，小于8？min过长会—导致不必要的钢水温！降，中间罐？的形状(包括—外形和内形)—和钢流控制方式应根！据连铸？机型式、流数进行】设计总？的要求是《罐形简单便于—制造砌砖方便易于】加，挡渣坝以确》保钢水在罐内—不产生死角有利【于改善钢《。液流动和热流分布】合理 — ：3，．0．9  采用保！护浇：注技术是改善铸坯】质量的重要措施【在，浇注过程中防止钢液！二次氧化和》避免吸氮以确保钢】液的清洁度 【 《   ？   保《护，浇注主要包括—四个方面①钢包至】中间罐钢流的—保护；②钢包—和中：间罐钢液《面的保？护；③中间》罐至结晶器钢流的保！护；④结晶》器钢：液面的保护 — ？ ：      无【氧化保护浇注技术】已是设计及生产中】普遍：采用且成熟可靠【的技术？关键在于保护渣【的选：。择方面应根据浇注】断面和钢种选择合】适的保护渣保护【渣应具？有低：黏度、低熔》点、高熔化速—度，和良好的《吸收夹杂性能 【 ？。 3．0．10】  结晶器振动【装置是连《铸机关键设备—之，一理论研究和实践】经验都已证》明了振动参数对铸坯！表面质量影响极【大提高振动》频，率减少振幅和负滑】脱时间可使振—痕深度减小高频小】振幅技术已在连铸机！中广泛采用 】 ，     — ， 结晶器《液压振？动技术是近年开【发的一项核心技术】它可在线调节结【晶器振动的》波，形，、频率和振幅选择最！佳的振？动特性？参数在不同钢种和】拉速组合下均可获得！最佳的铸坯表面质量！另外：液压振动装置用液】压，缸取代传《统的机械振动—系统中的传》动系统和《振，动发生？装置设？备组：成大大简化减轻【了设备维修工作量】系统运行精度高【目前国内《已开发研制了—具有自主知识产【。权的液压振动装置】并在实际工》程中采用国产化条件！已基本成熟 —。 3．0．！12  保持—合，。适的钢水浇注温【度是生产高质—量产品和提》高生产？能力的重要基础【高，的浇注温度会导致柱！状晶区？的扩大可能产生中心！疏松和内部裂纹等】缺陷随着《浇注温度《。的升高漏钢的危【险性：。明显增加《但是浇注温度—太低可能导致钢的冷！凝和水口堵塞—使浇注中《断因此应尽可—能控制？低的浇注温》度 ？。 ？。      — 每个钢种的钢【水，浇注温度是从各自】的液相线《温度计算值》加上一个合适—的过热度被》确定为该钢种在【中间罐内的钢水浇注！温度低过《热度浇注就是—保持中间罐内钢水温！度处于？一个较低且》稳定的水平钢水过】热度主？要根据钢种》的质量要求和浇【注性能来确定通【常根据不同钢—种分组推荐值—为10℃～》30℃？为达到稳定的—低过热浇《注钢包及中间—罐，的烘：。。烤、加盖保温等【措施是非常重要【的必要时可采用中】间罐钢水加热设【施，以实现恒温浇—注 》。 3．0》．，13  本条文【规定：了二次冷却》方，式及自？动控制模式的选【。择， 《 ：      二【次冷：却是连铸生》产的重要《环节良好的二次冷却！对，提高铸坯的质量至】关，。重要目前广泛使用二！次冷却方式》有全：喷水冷却和气水【雾化冷却两种各具】特点但相比之下【气水雾化冷却具有】。热效率高、》流量调？节范：围大、冷却均匀【、节水等突》出，优点比较适于—现代连铸机的浇注】速度和？。多钢：种浇注？强冷、弱冷的调【节要求通常》小方坯采用全水喷淋！冷却即可而大方坯】、板坯、异型坯【应采：用气水雾《化，冷却 《     】  当前二冷水的自！动控制主要有拉【速相关控《制法和基于目标表面！温度的动态控—制法拉速相》关控制法又》称水表法或》比例控制法等—属一级？控制即依《据拉速的快慢为【控制参数来》决定冷却水量的【大小：这种控制模》式简：。单易行目前得以广泛！应用但这种》方式没有考虑—钢，的热特性差异—和浇注温度的影【响遇非？稳定浇？注条件时难》以实现铸《坯温度的相对稳定在！实际操作过程—中难：以避免不合理—的人为干预》而目标表面温度【控制法采《用二级动《态控：制模型依据》当时浇注的》。钢种、？钢水温度和拉速等】条件计？算机每隔一段时间】适时计算一次铸坯】各控制区的表面温度！。并，与设定的目标—表面：。温度进？行比：较根据比较的差值结！果，适时的自动调整【各，段的冷却水量—使铸坯的表面—温度：。与，目标表面温》。。度相吻合动态二【冷，控制可减少不合【理的人？工干预控制精度【高这：种控制方式的—关键在于根》据钢的凝固特性制】定，合理的冷却制度和】对模型的可靠性【要求高在新建的【大型板坯连铸机设】计中应？采用二？冷动态？模型控制 【     【  应该说》明的是不论采用哪】种控制模《式确保连铸机—的对弧精度》合理布置喷嘴—保证喷？嘴喷淋效果是—保证铸坯质量的前】提 ？。 ： ：3．0？．14  板坯【连，铸机扇形段远程自】动调：辊缝技术是保证铸】坯质量和提高铸机】。作业率？的重要措施是实施】铸坯动态《轻压下的必要条【件 ？。 ？       【通常连？铸机扇形段的夹紧】装置可设计为—液压夹？紧和机械夹紧两种】形式无论《是，液压夹？紧还是机《械夹：紧辊缝调节都可【分为远程《辊缝可调式》和人工垫块可调【式，机械夹紧的扇形【段上框架升降是依靠！电动蜗轮蜗》杆装置和《夹紧导向装置来实现！停机时可远程调【节辊缝但《在，浇注过程中》虽可实施静态轻压下！而不能实施动态【轻压：。下只有远程辊缝可调！式的液压夹紧扇形段！采，用带有集成》定位装置(位置传感！器和伺服阀)的液】压缸控制扇》形段上框《架的升？降方可实现远程调辊！缝和动态《轻压下技术不仅能】精确控制辊》缝还可大大地缩短】更换断？。。面厚度的《时间 《 3》．0．15 — 动态轻压下技【术就是在凝固末【端施以一定的压下】量来补偿铸》坯的凝？。固收缩以阻止凝固】末端富集偏析元【。素的钢？。液向：下，流动从？而减少中心》。偏，析的一种《方法实施动态轻【压下：的先决条件是连【铸机必？。须，采用远程调》辊缝的液《压夹紧扇段 ！ ， ，     》 目前采《用动态？轻压下技术有—两种方？式 ： ： ？。     》 第一种方式是指】薄板坯连铸机—为适当增加结晶【器出：口的铸坯厚》度以改？善结晶器区域—的浇注条《件稳定操《作提高生产率采用】液芯压下和动态轻压！下相结合方式即铸】坯离开结晶器后在紧！接其后扇形段区【域至铸？坯凝固终点根据压下！工艺灵？活分布压下量采【用液芯压下在浇【。铸过程中将铸坯减薄！。以满足连铸连轧【生产线的规格—要求同时在》一定程度改善了铸坯！内部质量此种方【式压下量可达—10mm～25【。mm ？  — ，    第二种方】式通常用于常规连】铸就是在铸》坯最终凝固区施压目！。的是使凝《固末端阻塞液相【穴和凝固前沿的树枝！晶破碎将富集的偏析！元素压回《液相：穴，从而减少铸坯—中心偏析 》 》  ：   ？ 动态轻压下技术实！施的主要《关键点在于①—要准确的确定凝固末！端的位置通常—采用动态凝固模【型根据实际操作条件！(，如钢种、拉速、【钢水过热度、—二次冷却曲线—。等)即时计算—得到铸？坯凝固终点》目前：的经验是轻压—。下区域位于铸坯固】相率fs＝0．3】。～0：．9：的范围内较合适②压！。下量和压下速率的确！定需要针对》钢种的凝《固收缩特《性制订合理的压下】工艺既？要，保证轻？压下的？效，果而又不产生低倍】。裂，纹这：。需要多次摸索—才能确定合适的参】数 ？     】。  目前的经验是总！的压下？量，设计值约4mm【～6mm而压下速】率一般为1mm／m！～1.5《mm／m但压下【量实际操《作值要？小一些应依据—钢种：特性确定 —     】  动态轻压—下技：术是控制《和改善铸坯中—心偏析的有效措施】之一：有取代末端》电磁搅拌的趋—势特：别是：为中厚板轧机—供坯：的板坯连铸》机和生产合金钢【、高碳钢等的大方】坯，连，铸机此项技术和装备！应成为？基础的配置 】 ，     —  该项《技术准确应用具【有一定难度》要取得理想的效果必！须精确控制工艺参数！凝固条件《、压下区域铸坯固相！率(fs)和压下速！率等否则《极易造成铸坯—中心裂？纹 ： 3—．0．17  结】晶器：电，磁控流技《术是在高拉速—条件下为稳》定结：。晶器液面防止卷渣】。而采取的技术—措施其原《理是在结晶器—内、外弧框架增设】电磁：线圈：当线圈通直流电【流时在结晶器区域】形成电磁场根据【钢液切割磁力线【产生反电动势的原理！从而减少结晶器【液面的波动避—免，保护渣卷入有利于初！生坯：。壳生长减少漏—钢事：故保证连铸机实【。现高拉速同时也减】少了：表，。面夹杂物数量提高铸！。坯表面质《量 【   ？   电磁制动技术！只在高拉速铸—机上采用拉速—小于2m／m—in效果不佳 ！ 3《．0．？18  本》条文规定对连铸【工序主要烟尘污【染源应采取的治【理措施 【    》   不锈》钢及高铬合金钢【。连铸坯火焰》。切割时在切》口表面？生成黏稠《的铬氧化物》熔点高达200【0，℃能阻断切割中氧化！反应的进行且熔【渣不：易排出会使》切割中断所以需加】铁粉：助，熔由：此，产生大量《烟气其烟气中含【有钢中？氧，化物及合金粒子粒度！属，亚微细粒《范围呈黄褐色含尘量！约2g／N》m3～3g／Nm3！虽无毒但对》。人体是？有害的？因此应加设抽—气除尘？设施对烟气进行净化！处理使其《净化后的烟气含尘量！小于50mg／Nm！3符合环《保排放要求 】 ？      同样】铸坯表面火》焰清理(或热修【磨，)装：置及中间罐倾翻【点生产中均产生【大量含氧化》铁粉及灰尘》的烟气铸坯》表面清理烟气—。含尘量约2g／N】m3而中《间罐倾翻的烟气瞬时！含尘量高达》5g／Nm3也应】。对烟尘？进行治理 ！      — 连：铸，烟气净化除尘—常用的？有干式和湿》式，两种除尘器应根据生！产工艺排出的烟【气，参数、？工作条件、除—尘效率、设》备投资等《因素综合《考虑选择 — ： 3．0．20 ！ 针：对目：前一些企业能源介】质计量手《段不完善、不准确的！现状本条《强调今后连铸工【程设：计对各种能源介质】供给系统应配备完善！。的计量检测仪表为能！源，管理提供可靠数据】。因为准确的能源计量！、监测是企业—高效能源管理—的基础？。也是考核节能效【果的必要手段—只有严格计量—制度才能真实反映】企业能源水平、【存在问题《和，差距为今后节能目标！的确定和《节能规？划的制订提供保证 ！ ： ： 3．0．21 】 正在浇注的连铸】机，。的钢：包、中？间罐处存在未—浇注完的液态钢水如！果，不及时处理会造【成，事故同时断电时滞】留在连铸机内的铸】。坯需要及时》处理以保护设—备和避免事故—的扩大当采用两【路供电时一则以【防止：发生：重，大的人身或》设备安全事》。故同时可把钢—包以及中间》罐内的？钢水浇注完毕把【断电的事故损失【降到最低连》铸机属于2类负荷因！此宜由两路电源【供电 — ：3．0．22  如！果钢包回转台上带有！未浇注完的液态钢】水一旦出《现钢包？漏钢或者钢包回【转，台本身的正常—驱动事故时需要把正！在浇注的《钢包旋至钢包接受位！的事故钢包上方以避！免事故？的进一步扩大—应设置？应急驱动动力设施】 》 3：。。．0．26 — 根据？国家钢铁产》。业发展政策》规定连铸工程设计】中关于？连，铸设备？及工：艺，技，术，引进和禁止引进【的原则 —     【  近年来我国连】铸装备？技术迅速《发展连铸《。比已达98》％以上拥有》了，国，际上先进的连铸【装，备和生产技术—产品质量《日益提高标志现代化！连铸机水平的关键技！术如结晶器热态【调宽、结晶器—漏钢预报及热—相图、结晶器—液压振动、》扇形段？远程自动调辊缝【技术、铸坯动态凝】固计算模型》及动态轻《压下技术、计算机质！量判：定以及连铸机主【机全：新的设备结构等【国内已基本掌握【可以说先进连—。铸机国产化条—。件，已成熟这就为今后】新建或改建》连铸技术装备项目与！国，际接轨奠定了坚【实的基础《    ！   但必须说明】的是我国的连—铸装备技术虽—然有了很大发展【在主要环《节上：已经达？到国际先进》水平但在局》部，。关键技？。术方面与《国际先进水平仍有】一定差距我们提倡采！用，国产：化连铸技术装备并】不排斥、拒绝国外】的先进？技术装备在一些目前！还比较薄《弱的环节有目—的、有限制的引【进国外先进连铸设备！是必要的但对于【技术含量低、耗能高！。、关键部位落后【的连铸设备》严禁引进 【 3．0．2】7  本条为强制】。性条文根据国家相】关政策和法规针对】国，内外已经淘汰的落】后二手设《备由于其技术含量】低、：耗能：高、设备陈》旧严禁采用从连铸机！的工：艺和设备的发展趋势！看截至目前国内【外的连铸技术已经取！得了很大的进—步铸坯的质量和连】铸机的整体装备水】平得到了很大的提高！这就要求在设—计工作中要》符合连铸技术和低】碳技：。。术的发展需》要严禁采《用国家明《令淘汰的《落后技术和产品【以及一些落后—的工艺？和设备例如》20：世纪8？0年代建设的弧形半！径，5．7m左右的小方！坯连铸？机、超？低头板坯连铸机等具！体，到设备设计上禁【止采用非节能电机、！减速器等淘汰—产品等 》