： 3  基本规】定 ！。3．0．1  【本条文？规定：。发展连？铸仍：是今后炼钢厂—建设：的一项重要技—。术，政策 【      — 连铸工程是极好】的节能、环保项目连！铸工艺与传统—的模铸-开》坯工艺？相比具有《简化炼钢生产—工序、提高金属收】。得率8％～12％】、节能降《耗、保护《环境等？技术经济优》越性近？十年来？我国连铸技》术，的发展突飞》猛进连铸比已达9】8％以上连铸生产基！本上取代了》。落后的模铸生产连铸！机机型齐全铸机装】。备，水平接近或》达到世界先进水【平生产流程朝着连】续化、紧凑》。化方向发《展铸坯质量不—断，提高：连铸生产已成为【钢厂节能降》耗、提高经济效益】的重要环《节今后？新，建钢铁企业除特【殊钢厂生《产极少数特殊产品】采用模铸外都—应采用全连铸工艺 ！ 3．【0．：2  连铸坯热送】。热装工艺不仅是节】能和提高生》产率的重要措施而】且对改革传统—的钢：铁工业结构具有深远！意义它将连铸—和轧钢两大工序【相连：接实：现，。了，连续化？生产向？短流程、高效率、节！能、省投资、减【少环境？。污染等方面》迈进了一大步 ！ ： ，     》 连铸坯热送热【装工艺的节能效果】与生产条件、—。铸坯：。热装率和《热装：温度有关热装率和】热装温度越高节能】效果越显著通—常设计热《装率应大于6—0％热送温度应大于！600℃另外一般将！连铸坯？温，度达400℃作为】热装的低温界—限，低于：。400℃热装—。节能效果较》小不再称作热—送 ： ？ ：  ：。    连铸—坯热送热《装工艺？涉及从炼钢到热轧之！间的各个《生产：环节是一项》系统工程《实现：连铸坯热送热装【工艺的关键技术为无！缺陷：铸坯：和高温铸坯的—生产以及炼钢连铸与！热轧：各工序密切配合【、协调稳《定生产操作和—一体化生《产，管理系统等 —     ！  连？铸坯直接轧制—(C：C-DR)》是比热装轧》制(CC-》HCR)档次更【高，的连铸连轧工艺它同！样具有节能、—提高金属收得率、】。缩短工艺流程、改善！产品：。质量等突《。出优点因此》CC-D《R工艺？正在日益《广泛：地得到推广应用由】于CC？-DR工《艺没有加热炉—(或保？温炉)缓冲》只经在线补偿加热对！连铸坯温度》要求更高在铸坯输】送和轧制过程中要求！更好的保温技术对炼！钢连铸与热》轧工序的匹配衔接技！术尤：其，是生产计划物流【。管理等要求更为严格！生产中直《轧比的高低和—经济效益的大小在很！大程度上取》决于生产《计划管理技术— 3．0！。．3  本条—文规定了对旧有连铸！机改造的设计—原则 3！．0．4  近【终形：连铸技术就》。是在保证产品质【量的前提下力求浇注！尽，可能接近最终产品尺！寸，和形：状，的铸坯？近终形连铸是近年】来世界钢铁行业备】。受关注的《新技术？是连铸技术发展【的基：本趋势？之一它具有》进一步减《少中间加工工序、节！能、省投资和缩【短生产？时间：等突出优点应根据】产品结构要求和【建厂条件推广—采用 ？     ！  目前成熟应用于！工业生产的近终形连！铸主要有 】 ：      1【  薄板坯连铸浇铸！厚度50mm～10！0mm的《薄板：坯经加热炉后—。可直接入精轧机组】轧制：薄板坯连《铸适合于采》用连铸连轧工艺【 》     》  2 《 异型坯连铸—浇铸断面接近轧制】成品型钢断面—的连：铸技术主《要指：工字：型坯用于轧制宽【缘工字钢(H型【钢)的坯《。料 ？ ： 3．0．5【  钢？水是：保证连铸《质量的重要先决条件！只有根据生产—计划及？时供应充《足的质？量合：。格的钢水才能保【证连铸机《的产品质量和—产量钢水在浇铸【前经炉？外精炼确保连铸【钢水成分、》温度：和纯：净，度方面的要求—。为连：铸操作创造稳—定的工艺《条件炉外精炼在现代！全连铸工《艺中：已成：。为一：个必：备的独立工序炉【。外精炼装置的型式应！根据：原，料条件和产品要求】确定 】3．：0．8  本条文规！定了优？化中间罐设计—的主要技术措—施 》。     —  连铸中》间罐作为《钢包和结晶器之间的！缓冲容器起着稳压和！分流作用合理的【中，间，。罐设：计还应具有冶金作用！和在高温作用下【的结构稳《定性中间罐的容【量和钢水深度、罐形！和钢：流，控制：是中间罐设计的【主要参数《中间罐容量及—钢水深度应》使钢水在中间罐【内，有足够的停》留时间使夹杂—物充分上《浮并保证多炉连浇更！换，钢包时？防止液面《低于临界值产—。生旋涡卷《入渣：子到结晶器中钢水】在中间罐内的停【留时：。间是评判《。中间罐容量的—。标准中间罐的—容量：为钢水在《罐内平？均，停留：时间应不小于8【m，in过？长会导致不必要的钢！水，温降中？间，罐的形状(包括外】形和内？形)和？钢流：控制方？式，应根据连铸机型式、！流数进行设计—总的要求是罐形简】单便于？制造砌砖方便—。易于加挡《。渣坝以确保》钢水在罐内不产生死！角有：利于：改善钢？液流动和热流分布合！理 》 ， 3．0．9  】采，用保护？浇注：技术是改善铸坯【质量的重《要措：。施在浇注过程中【防止钢液二次氧化和！。避，。免吸氮以《确保钢液的清洁度】  【 ，    保护浇注主！要包括四个方面【①钢包？至中间罐钢流的【保护；②钢包和中间！罐钢液面的保护【；③：中间罐至结晶—器，钢，流的：保，护；④结晶器—钢液面的保护 【 ？    》   无氧化—保护浇注《技术：已是设计及生产中普！遍，采用且成《熟可靠的《技术关键《在于保护渣的选择】方面应根据》浇注断面和钢种【。选择：。。。合适的保《护，渣保护渣《应具：有低：黏度、？低熔点、高熔化速】度和良好《。的吸收夹杂》性能 》 ？3．0．10  结！晶器振动装置是连铸！机，关，键设备之一理—论研究和实》践经验？都已证明了振动参数！对铸坯表面质—量影响极大提高【振动频率减少振幅和！负滑脱时《间可使？振痕深度减小高频】小振幅技术已在连铸！机中广？泛采用 ！  ：   ？ ，。结晶：器液压振动技—术是近年《开发的？一，项核心？技术它？可在线调节》结晶器振动的波【形、频率和振幅选择！最佳的振动》特性参数在不同钢】种，和拉速组合》下均可获得最佳的铸！坯表面质《量另外液压》振动装？置用液压缸取代【传统的机械振动【系，统中的？传动系统和振—动发：生装置设备组成大大！简化减轻了设备维】修工作？量系统？运行精度高》目前国内《已开发研制了具【有，自主知识《产权：的液压振动装置【并在：实际工程中采用【国产化条件已基本】成熟 《 ， 3．0．12！  保？持合适的钢水浇注】温度是生产高质量】产品和提《高生产能力》的，重要基？。础高的浇注温度会】导致柱状《晶区的扩大可能产生！中心疏松和内—部裂纹？等缺陷随着浇注温度！的升高漏钢的危险】。性明：显增加？但是：。浇注温度太低可能导！。致钢的？冷，凝和水？口堵塞使《浇注中断因此应尽】可能控制低的浇【注温度 —     【  每个钢种的【钢水浇注温度是从】各自的液相》线温度计算值加【上一个合适的过【热度被确定》为该钢种在中间罐】内的钢水浇注温【度低过热《度浇注就是保持【。中间罐？内钢水温度处—。于一个较低且稳定】的水平钢水》。过热：度主要根据钢种的质！量要：求和浇注性》能来确定通》常，根，。据不同？钢种分组推》荐值为10℃—。～，30：℃为达到稳》定的低？过，热浇注钢包及—。中，间罐的烘烤、—加，盖保：温，等措施是《非常重要的必要时可！采用中间罐》。钢水加热设》施以实现《恒温浇？注 ？ 3．0．】13 ？ 本条文规定—了二次冷却方式及】自动控制《模式：的，选择 —  ？     二次【冷却是连《。铸生：产的重要环节—良好：的二次冷《却对提高《。铸坯的质量》至关重？要目前广泛使用【二次冷？却方式有《全，喷水冷却和气—。。水雾化冷却两—种各具特点但—相，比之下气《水雾化冷却具有热】效，率高、？流量：调节范围大、冷【却均匀、节水—等突出优点比较【适于现代连铸机的】浇注速度和多钢种】浇注强冷、》弱冷的？调节要求通常小方】坯采用全水喷淋冷却！即可而大方坯、【板坯：、异型坯应采用气】水雾化冷却 【   — ，   当前》二冷水的自》动控制主要有拉速相！关控制法和基于目标！表面温度的》动态控制法》拉速相关控制法又称！水表法或《比例：控制法？等属：一级控制即》。依，据拉：速的快慢为》控制参数来决定冷】却水量的大小这种控！制模式简《单易行目《前得以广泛应用【但这种方式没有【考，虑钢的热特性—差异和浇注温度的】影响遇非《稳定浇注条》件时难以《实现铸？坯温度的《相，对稳：定在实际操作过程中！难以避免《不合理的人为—干预而目标表面温】度控制法采用二级动！态控：制模型依据当时【浇注的钢种、钢【水温度和拉速等条】件计：算机每隔一》段时间适时》计算一次铸坯—。各控制？区的表面温度—并与设定的目—标，表面温？度进行比较根据比较！的差值？结，果适时的《自动调整各段的冷】却水量使《铸坯：的，表，面温度与目标表面温！度相吻合《。动态二冷控制可【减，少不合理的人工干预！控制精度高》这种控制方式—的关键在于》根据钢？的凝固特性制—定合理的冷却—制，度和对模型的可【靠性要求高在—新建的大型》板坯：连铸机设计中—。应采用二冷动态【。模型控制 ！       应】该说：。明的：是不论采用哪种控】制模式确保连铸机】。的对弧精度合理【布置喷嘴《保证喷嘴喷淋—。效果是保证铸—坯质量的前提 【 ？ ， 3．0．14【  板？坯连铸机扇形—段远程自动》调辊缝技术是保【。证铸：坯质量和《提高铸机作业率【的重要措施是实【施铸坯动态轻—压下的必《要条件 ！      —通常连铸机扇形段】的夹：紧装置？。。可设计为液压—夹紧和机械夹紧两】种形式无论是液【压夹紧还是机械夹紧！。辊缝调节都可—分为远程辊》缝可调式和人工【垫块可调式机械夹紧！的扇形段上框架升降！是依靠电动》蜗轮蜗杆装》置和夹紧导向装置来！实现停？机时可远《程调节辊《缝但：在浇注？过程：中虽可？实施静态轻压下而】不能实施动》态轻压下只有远程】辊缝：可调式的《液压：夹紧扇？。形，段采用带有集—成定位装《置(位置传感—器和伺服阀》)的液压缸控制【扇形段上框架的【升降方？可实现远程调辊缝和！动态轻？压下技术不仅—能精确控制辊缝还】可，大大地？缩短更？换断面厚度》的，时间： —3，．0．15》 ， 动态轻压》下技术就是在凝固末！端，施以一定的压—下量：。。来补偿铸坯》的凝固收《缩以阻止凝固末端】富集偏？析元素的钢》液向下流动从—而减少？中心偏析的》一种方法实施动态轻！压下的先决条件是连！铸机：必须采用远程—调，辊缝的液压》夹紧扇段 】      【 目前？采用：动态轻压下》技术：有两种？。方，式 —  ：     》。。第一种方《式是指薄板》坯连铸机为适当增】加结晶器出》口的铸坯厚度—以改：善结晶器《区域的浇注条件稳定！操作提高生产率采】用液芯压下》和动态轻压下—相结合方式即铸【坯离开结晶器后在紧！接其后扇形段区域至！铸坯：凝固终？点根据？压下工艺《灵活分布《压下量采用液—芯压下在浇铸—过程：中将铸坯减薄以【满足连铸《连轧生产线的—规格要求同时在一】定程度改善了—铸坯内部《质量此？种，。方式压下量可达10！mm～25》mm：。 《。      【。 第二种方式通常】用，于常规连铸就是在铸！坯最终凝固区施压目！的是使凝固末端阻】塞液相穴和》凝固前沿的树枝晶】破碎：将富集？的偏析元素压回【液相穴从而减少【铸坯：中心偏析 【 ，  ？    《 动：态轻压下技术实【施的主要《关键点在于①要准】确的确定凝固末【端的位置通常—采用动态凝固模型根！据实际操作》条件(如钢种—、拉速、《钢水过热度、—二，次冷却曲线等)【即时计算得到铸坯】凝固终点目前的经】验是轻？压下区域位》于铸坯固《相率fs＝0—．3～0．》9的范围内较—合适②？压下量和压下速率的！确定需要针对钢种的！凝固收缩特性制订】合理的压下》工艺既？要保证轻压下—的效果而又》不产生低倍裂纹这需！要多：次摸索才能确定【合适：的参数 】       目】前的经验是总—的压下量设计—值约4mm～6mm！而压：下速：率，一般为1《mm：／m～？1.5mm／m但】压下量实际操作【值要小一些》应依据钢《种特性确定 ！   《    动态—轻压下？技术是控制》和改善铸坯中心偏】析的有效措施之【一有取代末端电磁】搅拌的趋势特别【是为中厚《板轧机供坯的板坯连！铸，机和：生产：。合金钢、高碳—钢等：的大方坯连铸机此项！技术和装备应成为基！础的配置 】。 ，       【该项技术准确—应，用具有一《定难度？要取：。得理想的效》。果，。必须精确控制工艺】参数凝固条件、【。压下：区域铸坯固相率(f！s)：和压下？。速率等否则极易造成！铸坯中心裂纹 】 ， 3．0．17！ ， 结晶器电磁控流技！术是在高拉速条件】下为稳定《结晶器液面》防，止卷渣而采取的技术！措施其原理是在【结晶器内、外—弧框架增《设电磁线圈当线【圈通直流电流时【。在，结，晶器区域《形成电磁场》根据钢液切割磁力】线，产生反电《动势的原理从而减】少，结晶器？液面的波动》避免保护渣卷入有利！于初生坯《壳生：长减少漏钢事—故保证连铸》机实现高拉速同时】。也减少？了表面夹杂物—数量提高铸坯表【。面质量 《 》      电磁】制动技术《只在高拉《。速铸机？上采用？拉速小于《。2m／？mi：n效果不佳 【 ， 3．0．1】8  本条》文，规定对连铸工—序主要烟尘污—。染源应采取的治理措！施 》  ？    《 ，不锈钢及高铬合金】钢连铸？坯火：焰切割时在切口表】面生成？黏稠的铬《氧，化物熔？点，高达2000—℃能阻断切割中氧化！反应的进行且熔【渣不易？排出会使切割中【断所以？需加铁粉助》熔由此产生大量【烟气其烟气中含有钢！中氧化物《及合金粒子粒—度，属亚微细粒》范围呈黄《褐色含尘量约2【g／N？m3～3g／Nm3！虽无毒但对人—体是有害的因此应加！设抽气除尘设—。施对烟气进行净化】处理：使其净？化后的？烟气含尘量小—于50mg／N【m，3符合环保》。排放要求 — ：       同！样铸坯表面火—焰清理(或》热修磨)装置及中间！罐倾翻点生产中【均产生大量含氧【化铁粉及灰尘的烟气！铸坯：表面清理烟》气含：尘量约2g／—Nm3而中间罐倾】翻的烟气瞬时含尘】量高达5g／Nm3！也应：对烟尘进行治理 】 》     》 连铸？烟气净化除尘常【用，的有干式和湿—。式两种除尘器应【根据生产工艺—排出的？。。烟气参数、工—作条件、《除，尘效率、设备投资】等因素综合考虑选】择 ？ ： 3．0．20 ！ 针对目前一些企业！能源介质计量手【段不完善、》不准：确的现状本条—强调今后连铸—。工程设计对各种能】源介：质供给系《统应配备《完善的？计量检？测仪表为能源管理】提供可靠数据—。因为准确的能—源计量、监测是企】。业高：效能源管理》的基础也是考核【节能：效果的必《要手段只有严格【计量制度才能真实】反映企业能源—水，。平、存在问题和差】。距为今后《节能目标的确定【和节能？规划的制订提供保】证 【。3，．，0．21 》 正在浇注的—连铸：机的钢包、》中间：罐处存在未浇注完】的液态钢水如—果不及时处理会【造成事故同时断【电时滞留在连铸机】内，的，铸坯需要及时处理以！保护设？备和避免事故的扩大！当采用？两路：供电时一《。则以防止《发生重大的人身【。或设备安全事故同时！可把钢包以及中【间罐内？的钢水？。浇注完毕把断—电的事故损失降到最！。低连铸机属于2类】负荷因此宜由两路电！源供电 》 3．0【．22  》如果钢包回转—台上：带，。有未浇注完》。的，液态钢水一旦出现】钢包漏？钢或者钢包回转台】本身的正常驱—。动，事故时需要把正【在浇注的钢包旋至钢！包接受位的事—故钢：包上方以避免事故的！进一步扩大应设【置应急？驱动动力《设施 — 3．0》．，26  根据国家】钢铁产业发展政策】。规定连铸工程设【计中关于连铸设【备及工艺技术引进和！禁止：引进的原则 — ：      】 近年？。来，我国连铸《装备技术迅》速发展连《铸比已达98—％，以上拥有了国—际上先进的连铸装】备和生产技术产【品质量？日益提高标志现代】化连铸机水平的关】键技术如结晶器热态！调宽、结《晶器漏钢预报—。及热相图、结晶器】液压振？。。动、扇形段远程【自动调辊缝技术、铸！坯，动态凝固计算—。模型及？动，态轻压？下技术、计算—。机质量判定以及连】铸机：主机全新《的设备结构等国内已！基本掌握可》以说先进连铸机【国产化？条件：已成熟这就为今【后新建？或改建连铸技术装备！项目与国际接—轨奠定了《坚实的基础》    ！  ： 但必须说明的【是我国？的连：铸，装备技术虽然有了】很大发展在主要环节！上已经达到国际【先进水？平但：在，局部关？键技术方面与国际】先进水平《仍有一？定差距我们提倡采用！国产：化连：铸技术装备并—不排斥、《拒绝国外的先—进技术装《。备在一些目前还比】较薄弱的环节有目】的、有限制的引【进国外先进》连铸设备是必—要的但对于技术【。含，量低、耗《能高、关键部—位落后的连铸设【备严禁引进 】 3．》0．27  本条】为，强制性条文》根据：国家相关政策和法规！针对国内《。外已经淘汰的—落后二？手设备由《于其技术《含量低、耗能高、】设备陈旧《严禁采？用从连铸机的工【艺和设？备的发展趋势看截】。至目前？国内外的连铸技【术已经取得了—很大的进《步铸坯的《质量和连《铸机：的整体？。装备水？平，得到了很大的—提高这就要求—在，设计工作中要—符合连铸技术和【低，碳，技术的发展需要【严禁采用《国家明令淘》汰，的落后？技术和产《品以及一些》落后的？工艺：和设备例如2—0，世纪8？0年：代建设的弧形半【径5．7m左—右的小方坯》连铸机？。、超低头板坯连铸】机等具体《到设备设计上—禁，止采用非节能电机、！减速器等淘汰—产品等？ ：