： 3？  基本《规定 》 ， 3．0．1！  本条文规定【发展连铸仍是—今后炼钢《厂，建设的一项重要【。技术政策 — ？。 ，    《  连铸工程是极】。好的节能、》环保项目连铸工【艺与传？。统的模铸-开坯工】艺相比具有简化炼】钢生产工序、提高】金属收得率8—％～12％、节能】降耗、保护环境等】技术经济优越性近十！。年来我国连》铸技术的《发展突飞《猛进连铸比已达9】8％：以上：连铸生产基本—上取代了《落后的模铸生产连】铸机机型齐全铸【机装备水平接近或达！到世界先进水—平生产流程朝着连】续化、紧凑化方向】发展铸坯质量不【断提高连《铸生产已成为钢【厂，节能降耗、提—高经济？效益的重要环节今后！新建钢铁企业—除特殊钢厂生—产极少数特殊产【品采用模铸外都应采！用全连？铸工艺 》 3．—0．2？  ：连铸坯热送热装工艺！不仅是节能和提【高生产率的》重，要措：施而且对改》革传：统的钢铁工》业结构具有深远【意义它将连铸和轧钢！两大工序相连接【实现了？连，续化生产向短流【程、高效率、节【能、省投资、—减，少环境污染等方面迈！。进了一？大步 】      连【铸坯：热送热装工》。艺的节能效果与生】产条件、铸坯热装】率和热装温度有【关热装率和热装温】度越高节能效果越显！著通常设计热—。装，率应大于6》0％热送温度应【大，于，600℃另外一【般将连铸坯温—度达：40：0℃：作为热？装的低温界限—低于400》℃热装节能效—果较小不《再称作热送 】       ！连铸：坯，热送热装工艺—涉及从炼钢》到热轧之间的各个生！产环节？是一：项系统工程》实现连铸坯热送热装！。工艺的？关键技术为无缺【陷铸坯和《高温铸坯的生—产以及炼钢连铸与】热轧：各工序密切配合【、，协调稳定生产—。操作和一体》化生产管理》系统等？ ：     】 ， 连铸坯直接—轧制(？CC-DR》)是比热装轧制(C！C-HC《R)档？次更高的连铸连轧工！艺它同样具有节能】、提高金属》收得率、缩短工【艺流程、改善产品质！量等突出《优，点，因此CC-》DR工艺正在—日，益广泛地得到推【广应：用由于CC》-DR工艺没有加】热炉(或保温—炉)缓冲《只经在线《补偿加热对连铸坯】温度要求更》高在铸坯输送和轧】制过程中要求更好】的保温？技术对炼钢连铸【与热轧工序的匹【配衔接？技术尤其是生产【计划物流管理等要】求更为严格生产【中直轧比的高低和】。。经济效益的大—。小在很大程度上【取决于生产》。计，划管：理技术？ 3．0！．3  《本条文规《定了对旧有连铸机改！造的设？计原则 》。 ： 3？．0．4  近终形！连铸技术就是在保证！产，品，质量的前提下力求】浇注尽可能》。接近最终产》品尺寸和形状的【。铸坯近终形连—铸是近年来世界【钢铁行？业备受？关注的新技术—是连铸技术发—展，的，基本：趋势之一它具有【进一：步减少中间》加工工？序，、节能、省》投资和缩短》生产时间《等突出？优点应？根据产品《结，构要：求和建厂《条件推广采》用 【      目前成！熟应用于工业生产的！近终形连铸主要有】  【    《 1  薄板—。坯连：铸，浇铸厚度50—mm～10》0mm的薄板—。坯经加热炉后可直】接入精？轧，机组轧制《薄板坯连铸适合于】采用连铸《。连轧工艺《 —      2  ！异型坯连铸浇—铸断面？接，近轧制成品型钢【断，面的连？铸技术主要指工字】型坯用？于轧：制宽缘工字钢(【H型钢)的坯—料 — 3．0．5 【 钢水？是保证连《铸质量的重要先【决，条，件只：有根：据生产计划》及时供应充足的质量！合格的钢水才能保】证连铸？机的产品质》。量和：产量钢水在浇铸【前经炉外《精炼确保连铸钢水成！分、温度《和纯净？度方面？的要求为连铸操作创！造稳：定的工？艺条件？炉外精炼在现代全连！铸工艺中已成为一】个必备的独立工序炉！外精：炼装：置的：型式应根据原料条件！和产品要《求，确定 》 3．0．8】  本条文规定了优！。化中间？罐设计的主要技术措！施， 《   《    连铸—中间罐作为》钢包和结晶器之【间的：缓，。。冲容器起着稳压和】分流作？用合理？的中：间罐设？计还应具有冶金【作，。用和在高《温，作用下？的结构？稳定性中间罐的容量！和钢：水深度、罐形—和钢流控制是中间罐！设计的主要参数中间！罐容量？及钢水深《度应使？钢水在中间罐内【有足够？的停留时间》使夹杂物充》分上：浮并保证多炉连浇更！换钢包时《防止液面低》于临界值产生旋涡】卷入渣子到》结晶器中钢水在【中间罐内的停—留时间是评判中间】罐，容量的？标准中间罐的容量为！钢水在罐内平—均，停留时间应不小【于8min过长【会导致不必要的【钢水温降中间罐的形！状(包括外形—和内：形)和钢流》控制方式应根据【连铸机型《式、：。流数进行设》计总的要求是罐形】简单便于制造砌砖】方便易于加挡渣【坝以确保钢水—在罐内？不产生死角》有利于改善钢液【流动和热流分布【。合理 《 ？ 3．0．9— ， 采用保护浇注技】术是改善《铸坯质量的重—要措施在浇》注过程中防止钢【液二次氧化和避免】吸氮以确保钢液【的清：洁度 【     》  保护浇注—主要包括四个—方面①钢包至中间】罐钢流的保护；【②钢包？和中间罐钢液面的保！护；③中《间罐至结《晶器：钢流的保《护；：④结晶器钢液面【的保护 】       无氧！化，保护浇注技术已是】设计及生产中普遍】采，用且成熟可靠的技】术，关键在？于保护渣《的，选择方面应根据【浇注断面和钢种选】择合适的保护渣【保护渣应具有低黏度！、低：熔点、高熔化速【度和良好《的吸：收夹：杂，性能 ？。。 《 3．0．10【  结？晶器振动装置是连】铸机关键设》。。备，之一理论研究和实】。践经验都已》证明了振动参—数对铸？坯表面质量影响极大！提高振动频率减少振！幅和负滑脱》时间可使《振痕深度减》小高：频，小振幅技术》已，在连铸机中广泛采】用 —。  ：     结晶【器液压振动技术是】近年：。开发的一项》核心技术它》可在线调节结晶器振！动，的波形、《。频率和振幅选择最】佳的振动特性参数在！不同钢种和》拉速组？合下均？。可获得最佳的铸坯】表面质量另外液【压，振动：装置用液压缸取代】传统的机械振动【系统中的《传动系统和振—动发生装置设备组】成大大简化减—。轻了设备维修工作】量系统运行》精度高？目前国内已开发研制！了具有自主知识【产权的液压振动【装置并？在实：际工：程中采用国产化条】件已基本成熟 】 《。3．0．12 【 保：持合适的《钢水浇注温度是生】产高质量产品和【提高生产《能力的重要基础高的！浇注温度会导致柱状！晶区的扩大可能产】生中心疏《松和：。内部裂纹《等缺陷随着浇注温】度的升？高漏钢的危险性明显！增加但？是浇注温度》太，低可能导致钢的冷凝！和水口堵《。塞使浇注中断—。因，此，应尽：可，。能，控，。制低：的，浇注温度《 —  ：    每》个钢种的钢水浇注温！度是从？各自的液相线—温，。。。度计算值加上一个】合适：的过热度被确定为该！。钢种：在中间罐内的钢水】浇注温？度低过热度浇—注就是保持》中间罐内钢水—温度处于一个较【低且稳定的水—平钢水过《热度主要根据钢【种的质量要》求和：浇注性能来确定通】常根据不同钢种分】组推荐值为1—0℃～？30：℃为达到稳定的低】过热浇？注钢包？及中间罐的烘—烤、加盖保温—等措施是非常重【要的必要时》可采用中间罐钢水】加热设？施以：实现恒温浇注 ！ 3．》0．13  本条文！规定：了二次冷却方式及】自动：控，制模式的选择 【 ：     【  二？次冷却是连铸生【产的重要《环节良好的二—。次冷却对提高铸坯】的质量至关重要目】前广泛？。使用二次冷却方式】有全喷？水冷却和《气水雾化冷却—两种各具特点但相】。比之下气水雾化冷】却具有热效》率高、？流量调节范围—。大、冷却均匀、【节水等突出优点比】较，适于现？代连铸机的浇注速】。度和多钢《种浇注强《冷、弱冷的调节【。要求通常小方—。坯采用全《水喷淋冷却》即可而大方坯、板坯！。、异型坯应采用气】水雾化冷却 【   —    当前二【冷水的自动控制主要！有拉：速相关控制法和【基于目标表》面温度的动态控制】法拉速相关》控制法又称水表法】或，比例：控制法等属一级控制！即依据拉速的—快慢为控制参数【来，决，。定冷却水《量的大小这种—控，制模式简单易行目】前得以广泛应用但这！种方式没《有考虑？钢的热特性差—。异，和浇注？温度的影响遇非稳定！浇，注条件时难以实现铸！。。坯温度的相对稳定】在实际操作过程【中难以避免不合理】的，人为干预而》。目标表面温》度控制法《采用：二，级动态？控制：模型依据当时浇【注的钢？种、钢水温度和拉速！等条件计算机每隔】一段：时间适时计》算一次铸《坯各控制《区的表面温度并【与设定的目标表面温！度进行比较根—据比较？的差值结果》适时的自动》调整各段的冷却【水量使铸《坯的表面温》度与目标表》面温度相吻合动【态，二冷：控制可减少不合理的！人工干预控制精度】。高这种？。控制方式《的关键？。在于根据钢的—凝固特性制》定合理的冷却制度】。和，对模型的可靠性要求！高在新建的大—型板：坯连铸机《设计中应采用二【冷动态模型》控制 《  》  ：   应该说明的是！。不论采用《哪种控制模》。式确保？连，铸机的对弧精度合理！布置喷嘴保证喷【嘴喷淋效《果，。是保证铸坯质量【的前提 》 3．0．】14  板》坯连：铸，。机扇形段《远，程自动？调辊缝技术是保证】铸坯：质量和？提高铸机作业—。率的：重，要措施是实施铸坯】动，态轻压下的必—要条件 —     【  通常连铸机扇】形段的夹紧装置可设！计为液压夹紧和机】械夹紧两《种形式无《。论是液压夹紧还是】机械夹紧辊缝调【节都可分为远程辊】缝可调？式和人工垫块可调式！机，械，。夹紧的？扇形段上框架升降是！依靠电动蜗》轮蜗杆装《置和夹紧《导，向，装置来实现》停，机时：可，远程调节《辊缝：但在浇注过程中虽可！实施静态轻压下而】不能实施动态轻压】下只：有远程辊《缝可调？。式的液压夹紧扇【形段采用带有集成定！位装置(位置传【感器和伺服阀)【的液压缸控制—。扇形段上框》架的升降《方可实现《远程调辊《缝和动？态轻：压下技术《。不仅能精确控制辊缝！还可：大大地？缩短更换断面—厚度：的时间 《 3—．0：．15  动态【轻压下技术就—是在凝？。固末端施以一定【的压下量来补偿铸坯！的凝固收缩以阻止】凝固末端富集偏析元！素，的钢液向下》流动从而减少中【心，偏析的？一种方？法实：施动态轻压下的先】决条件是连铸机【必须采？用远程调辊缝—的液压夹紧扇—段，  【     目前采用！动态轻压下技术有两！种方式 ！  ：。    第一—种方式是指》薄板坯连铸》机，为适当增加结晶器出！口的铸坯《厚度以改《善，。结晶器？区域的浇注条—件稳定？操作提高生》产率采用液》芯压下和动》态轻压？下相结合方式即【铸坯离开《结晶器？后在紧接其后扇【形段区域至》。铸坯凝固终》点根据压下工艺灵活！分布压下量采用液芯！压下在浇铸过程【中将铸坯减薄以满足！连，。铸连轧生产线的【规格要？。求同时在一》定程度改善了铸坯内！部质：量此种方《式压下量可》达10？mm～25mm【 —      第二】种方：式，通常用于《常，。。规，连铸就是在铸—坯最终？凝，固区施压《目的是使凝》固末端阻《塞液相穴《和凝固前沿》。的树枝晶破碎—将富：集，的偏析元素》压回液？相，穴从而？减少铸坯中心偏析 ！ 》      动态】轻压下技术实—施的：。主要关键点在于①】要准确的《确定凝固末端—的位置通常采用【动态凝固模型根据】实际操？作条件(如钢种、】。拉速、钢水过热【度、二次冷却曲线等！)即时计算得到【铸坯凝固终点目【前的经验是》轻压下区域位于【铸坯固相率f—s＝0．3～0．9！的范围内较》。合适②压《下量和压下速率【的确定？需要针对钢种的凝】固，收缩特性制订—合，理的压下工》。艺既要保证轻压下】的效果而《又不产生低》倍，裂纹这？需要多次摸索才能】确定合适的》参数 》     【  目前的经验【是总的压下量设计】值约4mm～—6，mm而压下速率【一般为1mm／m～！1.5mm／m但】压下量？实际操作《值要小一些应依【据钢种特性确定【 《      【。。 动态轻压下技术】是控：制和改善铸》坯中心偏析的—有效措施之一有取代！末端电？。磁搅拌的趋》势特别？是为：。中厚板轧机供—坯的：板坯连铸机和生【产合金？钢、高碳钢等的大方！。坯，连铸机此项技术和装！备应：成为基础的配—置 ？ ？       该项！技术准确《。应用具有一定难【度，要取得理《想的效果必须精确】控制工艺参数—。凝固条？件、压下《区域铸？坯，固相率？(fs)和压下速】率等否则极》易造成铸《坯中心裂纹 — ： ？3．0．17  】结晶器电磁控—流技：术是在高拉速—条件下为稳》定，结晶器液面防止卷】渣而采取的技术【措施：其原理是在结晶器】内、外弧框架增设】电磁线？圈当线圈《通直流电流时在结】晶器区域形》成电：磁场根据钢液切割磁！力线产生反》电动势的原理从而减！少，结晶器液《面的波动避》免保护渣卷入有利于！初生：坯壳生长减少漏钢】事故保？证，连铸机实现》高，拉速同时也减—少了表面夹》杂物数量提》高铸坯？。表面质量《 ： ，  《  ：   电磁制动技术！只在高拉速铸—。机上采用《拉速：小于2m／》。min效果不佳 ！ ？ 3．0．18【  本条文规—定对连铸工序—主要烟尘污染源应】采取的治理措—施，   】  ：  不锈钢及高【。铬合金钢连铸坯火】焰切：。割时：在切口表面生—成黏稠的铬氧—化物熔？点高：。达200《0℃能阻《断切：。割中氧化反》应的进？行且熔渣不易排出会！使切割中断》所以需加《铁，粉助熔由此产生【大量烟气其烟气【中含有钢中氧化【物及合金《粒子粒度属亚微【细粒范围呈黄褐【色含尘量约》2g／Nm3～3g！／Nm3虽无—毒但对人体是有害】的因：此，应，加设抽气除》尘，设施对烟气》进行净化处理使其净！化后的烟气含尘量小！于50？mg／N《m3符合环保排放】要求  ！  ：。   同《样铸坯表面火焰清理！(或热修磨》)装置及中》间，罐倾翻点生》产中均产生大—量含氧化铁》粉及灰？尘，。的烟：。气铸坯表面清理【烟气：含尘量约2》。g／Nm3而—中间罐倾翻的烟【气瞬时？含尘量高达5g【／N：m3：也应对烟尘进—行治理 ！      连铸烟！气净化？。除，尘常用的有干式和湿！式两种？除尘器应根据生【产工艺排《出的烟气参数—、工作条件、除尘效！率、设备投资等因】素综：。合考虑选择 【。 ： 3．0．—20  针对目前】。一些企业能》源介质计量手段不】完善、不准》确的：现状本条强调—今后连铸工程设计】对各种？能，源介：质供给系统应配备完！善的计？量检：测仪表为能源—管理提供可靠数据】因为准确的》能源：计量：、监测是企业—高效能源《管理的基《础也是考核节能效】果的：必要手段只有严【格计量？制度才能真实反【映企业？能源：。水平、存在问题和】差距为今后节能【目，。标的确定《和，节，。能规划？。的制订？提供保？证 — ，3．0．2》1  正在》浇注的？连铸机的钢包、【中，间罐处存《在未浇注《完的液态钢》水如果不及时处【理会造成事》故同：时断电？时滞：留在连？。铸，机内的铸《坯需要？及时处理以》保护设？备和：避免事故的》扩大当采用两路【供电：时一则以防止发生】重大的人《身或设备安全事【故同时可把》钢包以及中间罐内】的，钢水：。浇注完毕把断电的】事故损失降到—最低连铸机属于【2类：。。负，荷因此宜由两路电】源供电 — ？3．0．22  如！果钢包回转台—上带有未浇注完【。的液态钢水一旦出现！钢包漏钢或者钢【包回转台本身的正常！驱动：事故时需要把—。正在浇注的钢包【旋至：钢包接受位的事故】。钢包上方以避免事】。故的进一步扩大应】设置应急驱动动【力设施 — 3．0．26！  根据国家钢【铁产业发展》政策：规，定连铸工程》设计中关于》连铸设备及》工艺技术引进和禁】止，引进的原《则，  【     近—年来我国连铸装备技！术迅速发展》连，铸比已达《98％以上拥有了】国际上先进》的连铸装备和生产技！术产品质量》日益提高标志—现代化连铸》机水：平的关？键技术如结》晶器热态调宽、结】晶器漏钢预报及【热相图、《结晶器液压振动、扇！形，段远程自《动，调辊缝技术、铸【坯动态凝固计—算模型及《动态轻？压下技术、计—算机质量《判定以及《连，铸，。机，主机全新的设备结】。构等国内已基—本掌握可以说先进连！铸机国产《化条件已成熟这【就为今后新建—。或改：建连铸技术装备【项目与？。国际接轨奠定了坚实！。的基础 】。       【但必须说明的是我】国的连铸《装备：技术：虽然有了很大发【展在主要环》节上已经达到国际先！进水：平，但在局部关键技术】方面与国际先进水】平仍有？。一定差距我们提【倡采用国《产化连铸技》术装备？并不排？斥、：拒绝国外的先进技】术装备在一些目前】还比：较薄弱的环节—有目的？、，有限：制的引？进国外？先进连铸设》备是必要《的但：对于技术含量低【、耗能？高、关键部位落【后的连？铸设备严禁引—进 3】．0．27  本条！为，强制性条文》根据国家相关政【策和法规针对—国内外？已经淘汰的落后二手！设备由于其技术【含量低、耗能—高，。、设备陈旧严禁采用！从连铸机的》工艺和设备》的发展趋势看—截至目前国内—外，的连铸技术已经取】得了很大的进—步铸坯的质量和【连铸机的整体装备水！平，得到了很《大，的提高这就》要求在设计工作【中要符合连铸—技术和低碳》技，。术的：发展需？要严禁采用国家【明令淘汰的落—后技术和《产品：以及一些落后的【工，艺和：设备例如20世纪】80年代建设的【弧形半径5》．7m左《。右的小？方坯连铸《机、超低头板坯连铸！机等具体到设备设计！上禁止采用非—节，能，电机、减速器等淘汰！产品等 》