3  【基，本规定？ 《 ？ 3．0．1  本！条文规定发》展连铸仍是今后【炼钢厂建《。设的：一项重要技术—政策  ！     连铸【工，程是极好的节能【、环保项目连铸工艺！。与传统的模》铸-开坯工艺相比】具有简化炼钢生产工！。序、提高金属—收得率8％～12】％、节能降耗—、保护环境等—技术经济优越性近十！年来我国连》铸，技术的发展》突飞猛进《连铸比已达98％以！上连铸生产》。基本：上取代了落》后的模铸生产连铸】机机：型齐：全铸机装备水平接近！或达到世界先进水】。平，生产流程朝着连续】化、紧凑化》方向发展铸坯—质量不断提高—连铸生产《已成为？钢，厂节能降耗、提高经！济效益的《重要环？。节今后新《建钢铁企业除特【殊钢厂生产》极少数特殊》产品采用模铸外【都应采用全连—铸工艺 ！。3．0．2》  连铸坯热送热】装工艺不仅》是节：能，和提高生产率的重要！措施而且《对改革传统》的钢铁工业结构具】有深远意义它将【连铸和轧钢两大工】序相连接实》现了连续化生产向短！流程、高效率、节能！、省投资、减少环】境污染等方面迈【进了：一大步 ！。     》 ，。连铸坯热送热—装工艺的节能效果与！生产条件、铸—坯热装率和》热装温度有关—热装率和《。热装温？度越高节《能效果越显》著通常设计热装率应！大于60％热送温】度应大于《60：0℃另？外一般？将连铸坯温》度达400℃作【为热装的低温界限低！于400℃热装节】能效：果较：小不再称作热—送 【。    《  连铸坯热送热】装工艺涉及从炼【钢到热？轧之间的各个生【产环节是一项—系统工程《实现连铸坯热送热】装工艺的关》键，技术为无缺》陷铸坯和高温—铸坯的生产以—及炼：钢连铸与热轧各工序！密切配合《、协调稳定》生产：操作和？一体化生产管—。理系统等 》  —    《 连铸坯直接轧制(！CC-D《R)是？比热装轧制》(CC？-HCR)档次【更高的连《铸连轧？工艺它同样具有节】能、提高《金，属收得率、缩—短工艺？流程、改善产品质量！等突出优点因—此CC-DR工艺】正在日益《。广泛地得到推广应】。用由于CC-D【R工艺没有加—热炉(或保温炉)缓！冲只经在《线补偿加热对连铸坯！温度要？求更高在铸坯输【送和轧制过程中要求！更好：。的保温技术对炼钢连！铸与热轧工序的匹配！衔接：技术尤？其是生产《计划物？流管理？等要求更为严格生】产中直轧《比的高低和经济效】益的大小在很大【程度：上取决于生产计【划，。管理技？术， 》 3．0．3—  本条《文，。规定了对旧有—连铸机改造》的设计原则 【 ： 3．0》．4  近终形连】铸技术就是在—。。保证产品质》。量的前提下力求浇】注尽可能《接近：最终产？。品尺寸和形》状的：铸坯近终形》连铸是近年来—世界钢铁行业—。备受关？注的新技《术是连铸技术发展的！基本趋势之一它【具有进？一步减少中间—加，工，工序、？节能、省投资和缩】短生产时间等突出】优点应根据产品结构！要求和？建厂条件推广—采用 》 ：       【目前成熟《应用：于工业？生产的近终形连铸】主，要，有   ！    1  【薄板坯连铸浇铸厚】度50mm～100！m，。m的薄？板坯经加热炉后可直！接入精轧机》组轧制？薄板坯连铸适—合，于采：用连：铸连轧工艺 】   》    2  异型！坯连铸浇铸断面接近！轧制成品型钢断面】的连：铸技：术主要指工字型坯用！于轧制宽《缘工字钢(H型钢)！的坯料 【 3．《0．5？  钢水《。是保证？连铸：质量：的重：要先决？。条件只有根据生产计！划及时供应》充足的质量合格【的钢水才能保证连铸！机，的产品质量和产量钢！水在浇铸前经炉外】精炼确？保连铸钢水成—分、温度和纯净【度方面的要》求为连？铸操作创造稳定的工！艺条件炉外精炼在现！代全连铸工艺中已成！为一：个必备的《独立工序炉外精炼装！置的型式应根据原料！条件和产品要求确】定 3．！0．：8  本条文规定了！优化：中间罐设计的主【要技术措施 【     】  连铸中间罐作】为，钢，包和结？晶器之间的缓冲容器！起着稳压和分流作】用合：理的中间罐设计还】应具有冶金作用和在！高温：作用下的结构稳定性！中间罐的容量和【钢水：深度、罐《形和钢流控》制是中间罐设计的】主要：参，。数中间？罐容量及钢》水，。深度应使钢水在中】间罐：内有：足够的停留》。时间使夹杂物—充分上浮并》保证多炉《连浇：更换钢？包，。时，防止液面低》于临界？值产生旋涡》卷入渣子《到结晶器中钢水【在，中间罐内的停留时间！。是评判中《间，罐容量的标准中【间罐的容《量为钢水《在罐内平《均停留时间应不【。小于8min—过长会？导致：不必要的钢水温【。降中：。间罐的形状(—包括外？形，和，内形)和《钢流控制方式应【根据连铸机型式【、流数？。进行设计《总的要？求是罐？形简单便于制造砌】砖方便易于加—挡渣坝以确保—钢水在罐内不—产生死角《有，。利于改？。善钢液流动》和，热流分布合理— ： 3．0．】9  采《用保护浇注》。技术是改善铸坯质】量的：重，要措：施在：浇注过程中防止钢】液，二次氧化和》避免吸氮以确保钢液！的清洁度 》 ：     【  保护浇注主要】包括四个方面—①钢包至中间罐钢流！。的，保护；②钢包和中】间罐钢液《。面的保护；③中【间罐至结晶器钢流】的保护；④》。结晶器钢液面的保】。护， ：  》     无氧化保！护浇注技术》已是设？计，及生产？中普：遍，采用：。且成熟可靠的—技术关键在于保【护渣的选《。择方面应《根据浇注断面—和钢种选择合适【的保护渣保护—渣应：具有低黏度、低熔点！、，高熔化速度和—良，好的吸收夹杂性能 ！ 3．0．！10  结》晶器振？动装置是连铸机关键！设备之一理论研【。究和实？践经：验都已证明了振【动参数对铸坯表面】。质量影响极大提高振！动频率减少振幅和负！滑脱时间可使振痕】深度减小高频—小振幅技术》已在连铸《机中广泛采用 】    【。  ： 结晶器液压振【动技术是近》年开发的一项核【心技术？它可在线调节结晶器！振动：的波：形、频率和振幅【选择：。最佳的振动特性参数！在不同钢种和拉速】组合下均可获—得最佳的《铸坯表面质》。量另：外液压振《动，装置用液压缸取【代传统的《。机械振动系》统中的传动系统和振！动发生装置》设备组成大大—简化减轻了设备维修！工作量系统运行精度！高目前国内已开【发研制了《具有自？主知识产权的液压】。振动装置并在实【际工：。程中采用国》产化条件已基—本成熟 】 3．0．12 】。 保持合《适的钢水《浇注温度是生产高】质，量，产品和？提高生产《。能力的重要》基，础高的浇《注温度会导》致柱状？晶区的扩大可能产】生中心疏松和内【部裂纹等缺陷随着浇！注温度的升高漏【钢的危险性明显增】加但：是浇注？温度太？。低可能导致钢的【冷凝和水口堵塞【。使浇注中断因此【应尽可能控制低的浇！注温：度 》   《    每个—钢种的钢水》浇注温？度是从各自的—液相线温度计算值加！上一个合适》的过热度被确定【为该钢种在中间【罐内的？钢水浇？注温度低《过热度浇注就是保】持中：间罐内？钢水温度处于一个】较低且？稳定的水平钢水【过热度主要根据钢】种的质量要》。求和浇注性能来【确定通常根据不【同钢种分组》推荐值为1》0℃～30℃为【达到稳定《的低过热浇注钢【。包，及中间罐《的烘烤、《加盖：保温等措施》。是非常重要》的必要时可采用中】间，罐钢水加热设—施以实现恒温浇注 ！ ， ，。 3《．0．13  本】条文规定了二次冷】却方式及《自动控制模式的选】择 《      】 二次冷却是—连铸生产的重要环节！。良好的二次冷—却对提高《铸坯的质量至—关重要目前广泛使】。用二次冷却方式有】全喷水冷却和气水】雾化冷却《两种各具特点但相】比之下气水雾化【冷却具有热效—率高、流量调节范围！大、冷却均匀、节水！等突：出优点？比，较适于现代连铸【。机，的，浇注速度和多钢种浇！注强冷？、弱冷的调节要求通！常小方坯采用全【水喷：淋冷却即可而—大方坯、板坯—、异型？坯应采用气水—雾化：冷，却 《  《    《 当前二冷》水，的自动控《制主要有拉速—相关控制法和基于】目标表？面温度的动态控制】法拉速相《关控制？法又称水《表法或比《例控制法等》属一级控制即依据拉！速的快慢为控—制，参数来决定冷—却水量的大小—这种控制模式简单】易行目前得》以广泛应用但这种】。方式没？有考虑钢《的热特性差异和浇】注温度的影响—遇非稳？定，浇注条件时》难以实现铸坯温度】的相对稳定》在实际操作》过，程中难以《避免不合《理的人为干预—而，目标表面温度控【制，法采：用二级动态控制【模型：依据当时浇》注的钢种、钢水温度！和拉速等条》件计算？机每隔一段时间【适时计算一次—。铸坯：各控制区的表面温度！并与设定的目—标表面？温度进行比较根据比！较的差值结果—适时的？自，动调整各段的—冷却水量使》。铸坯的表《面温：度与目？标表面温度》相吻合动态二冷控】制可减少不合理的】人工：。干预控制《精度高这种控制方式！的关键在于根据钢的！凝固特性制定合理的！冷却制度《和对模型的可—靠性要求高在新【建的大型板》坯连铸机《设计中应《采用二冷动态模型控！制 》       应！该说明的是不—论，采用：哪种控制模式确保】连铸机的对弧精度】合理：布，置喷嘴保证喷嘴喷】淋，效果是保《证铸坯质量》的，前，提 【3．0．1》4  板坯连铸机扇！形段远程自动调辊缝！。技术是保证铸—。坯质量和提高—铸机：。作业率？。的重：要措施是实施铸【坯动：。态轻压下的必要条】件 【      —。。通常连铸机扇形段】。。的夹紧装置可设【。计为液压夹》。紧和：机械夹？紧两种形式》无论是？液压夹紧还是机【械夹：紧辊缝调节都可分】为，远程辊缝可》调式和人《工垫块？可调：式机械夹《紧的：扇形段上《框，架升降是依靠电动蜗！轮蜗杆装置和夹紧】导向装置来实—现停机时可》远程调节辊缝但在浇！注过程中虽可实【施静：态轻压下而不—能实施动态轻压下】只，。有远程辊缝可调式】的液压夹紧》扇形段采用带有集成！定位：。装，。置(位？置传感器和伺服阀】)的液压缸》控制扇形段上框架的！升降：方可实现远程调辊缝！和动态轻压下技术】。不仅能精确》控制辊？缝还可大《大地缩？短更换断面》厚度的时间 】 3《．0．15  动态！。轻压下技术就是在凝！固末端？。施，以一定的压》下，量来补偿铸坯的凝】固收缩以阻》止凝固末端》富集：偏析元素的钢液向下！流动从而减少—中心偏析的一—种方：法实：施，动态轻压《下的先决条件是连】铸机必须采》用远程调辊》。缝的液压夹》紧扇段 【      【 目前采用动态轻压！下，技术有两种方式 】 ：  《     第—一种：方式是指《薄板坯连铸》机为适当增加结晶】器出口？的铸坯厚度以—改，善结晶器区域的浇注！条件稳定操作提高】生产率采用液芯【压下和动态轻压【下相结？合方式即铸坯—离开结晶器后—在紧接其后扇形段】区域至？铸坯凝固终点根据】压，下，工艺：灵，活分布压下量采用液！芯压下在浇铸过程】中将铸？。坯减薄？以满足连铸连—轧生：产，线的规？格要：求同时在一》。定程度改善了铸坯内！部质量此种方式压下！量可达10》。mm～25mm【    ！   第二种—。方式通常用》。于常规连铸就是在】铸坯最终凝固区施】压目的是使凝—固末端阻塞液相穴】。和凝固前沿的树枝】晶破碎将富》集的偏？析元素压回液相【穴，从而：减少铸坯《中心：偏析 — ，       【动态轻压下技术实施！的主要关键点在于①！要准确的确定凝固】末端的位置通常【采用动态《凝固模型《根，据实际？操作条件(如—钢种、拉速、—钢水过？热度：、，二次：冷却曲线《等，)即时计算得—到铸坯凝固终点目前！的经验是轻压下区域！位于铸坯《固相率f《s＝0．《3～0．9的—范围内较《合适②压下量—。和压下速率》的确定需《要针对钢种的凝固】收缩特性制》订合理的压下工【艺既要保证轻压下的！效果而又不产生低】。倍裂纹这需要多次摸！索才能确定合—适的：参数 【     》  目？前的经验是总的【压下：量设：计值约？4mm～《6m：m，而压下速《率一般为1m—。m／m～1.5m】m／m？但压下量实际—操作值要小一些【应依：据钢种特《性确定？ ？。  《     动态轻压！下技术是控制和【改善铸坯中》心，偏析的有效措施之一！有取代末《端电磁？。搅拌的？趋势特别是为中厚】板轧机供坯的板坯连！铸机和生产合金钢】、高碳？钢等的大方坯—连铸机此项技术【和，装备：应成：为基础的配置 ！  《     该项技】。术准确应用具有一】定难度要取得理【想的效果必须精【确控制？工艺：参，数凝固条件、压【下区域铸《坯固相？率(fs)和压下】速率等否则极易【造，成铸坯中《。心裂纹 【。 3？。．0．17  结】晶，器，电磁控流技术是在】高，拉速条件下为稳定结！。。晶器液面防止卷渣而！采，取的：技，术措施其《原理是在结晶—器内、外弧》框架增设电磁线圈】当线圈通直流电流】时在结晶器区域【形成电磁《场根据钢液切—割，磁力：线产生？反电动势的原理从】而减少结晶》器，液，面的：波，动避免保护渣卷【入有利于《初生：坯壳生长减少漏钢】事故保证连铸机实现！高拉速同时》也减少了表面夹【杂物数量提高铸坯表！面质量 ！      —电磁制动技术只【在高：拉速：铸机：上采用拉速小—于2：m，／min《。效果不佳 》 3—．，0．18  本条文！规定对连铸工—序主要烟尘污染【源应采取的治理措】施 —       【不锈：钢及高？。铬合金钢连铸坯【火焰切割时在切口】表面生成黏稠的铬氧！化，物熔点高达20【。00℃？能阻断切《。割中氧化反应的进】行且熔渣不易排出】会使切割中断所以需！加，铁粉助熔由此—产生大？量烟气其烟气中含】有钢中氧化物及合金！粒子粒度属亚微【细粒范围呈黄—褐色含？尘量约2g／—N，m3～3g／N【m3虽无《毒但对人体是—有害的因《此应加设抽》气，。除尘设施对烟气进行！净化处理使其净化后！的烟气含尘量小【于50mg／—Nm3符合》环保排放要求 ！  《   ？。  同样铸坯表面】火，焰清理(或热修磨】)装置及中间罐倾翻！点生产中均产生大量！含氧化铁粉及—灰尘的烟气铸坯表】面清：理烟气含尘量约2】。g／N？。m3而中间罐—倾翻的烟气瞬时含尘！量高达5g》／Nm3也应对烟尘！进行治？理 —。    《   连铸》烟气：净化除尘《常用：的有干式《和，湿式两种除尘器应】根，据生：产工艺排出的—烟气参数、工—作条件、除尘效率】、设备投资》等因素综合考虑选择！ 3．】0．20《  针对《目前一些企业能【源，。介质计量手段—不完善、《不准确的现状—本条强调今》后连铸工程设计【。对各：。种，能源介质供给系【统应：配备完？善的计？量检测仪表为能源管！理提供可靠》数据因为准确—的能源计量、监【测是企业高效—能源管理《的基础也是考核节】能效果的必要手【段只有严格计—量制度才能真实反映！企业：能源水？平、存在《问题和差《距为今后节能目【标，。的确定和《节能规划的制—订提供保证》。 3．】。0．21  —正在浇注的连铸机的！钢包、中《间罐处存《在未浇注完的液态钢！水如果不及时处理】会造成事故同时断电！时滞留在连》铸机内？的铸坯？需要及时处》理以保护设备—和避免？事故：的扩大当采用两【路供电时一则以防】止发：生重大？的人：身或设备安全事故同！时可把钢《包以及？中，间罐：内的钢水浇》注完毕把《断电的事故损失降】。到最：低连铸机属》于2类负荷因此【宜由两？。路电源供《电 3．！0．22  如果】钢，。包回转台上带有未】浇注完的液态钢水一！旦出现钢包漏钢【或者钢包《回转台本身的正常】。驱动事故时需要把正！在浇注的钢包旋至】钢包接？受位的事故钢包上】方以避？免事故的进一—步扩大应《设置：应急驱动动力设【施 3】．0．26 — 根：据国家钢铁产业【发，展政策规定连铸工程！设计中关《于连铸设备及工艺技！术引进和禁止引进】的原：则  】     》近，年来我国连》铸装备技术迅速发展！连铸比？已达98％以上拥有！了国际上先进—的连：铸装备和《生产技？术产：。品质量日益》提，高标志？现代化连铸机—。。水平的关键技术【如结晶器热态—调，宽、结晶器》漏钢预报及热—相，图、结晶器液压振】动、扇形段远—程，。自，动调辊缝《技术、铸坯动态凝固！计算模型及动态轻】压，下技术、计算机质量！判定以及《连铸机主机全新的】设备结？构等国内《已基本掌握》可以说？先进连铸机国产化条！件已：成熟这就为今后【新建或？改建连铸技术—装备项目与国—际接轨奠定了坚【实的基础 》    】  ： 但必？须说明的是我国的连！铸，装备技术虽然—有了很大发展—。在主要环节》上已经？达，到国际先进水平【但在局部关键技术】方面与国际先—。。进水平仍《有一定差《距我们提倡采用国】产化连铸技》术装备并不排斥【、拒绝国外》的先进？技术装备在一—些目前还《比较薄弱《的环节有目的—、有限制的引进国外！先进连铸设备是必】要的：但对于技术》含，量低、耗能高、关键！部位落后的》连，铸设备严禁引进 】。 3．0．！27  本条为【强制性条《文根据？国家相关《政策和？。法规针？对国内外已经淘【汰的落后二》手设备？由，于其技术含量低【、耗能高、设备陈旧！严禁：采用从连铸机的【工，艺和设备的发展趋】势看截？至目前国内外的连铸！技术已经取得了【很大的进步》铸坯的质量和—。连铸机的整体—装，备水：平得到了很大的提】高这就要求在设计工！作中要符合连铸技】术和：低碳技术《的发：展需要严禁采用国家！明令淘汰的》落后技术和产—品以及？一些：落后：的工：艺和：设备例？如20世纪8—0年代建设的弧形】半径5？．7m左右的小方】。坯连铸？机、：超低头板《坯连铸机等具体【到设备设计上禁【止采用非节能电机】、减速器等淘汰产】品等 ？ ，