： 3  基本【规定 ！ 3．0．1 【 本条文《规定发展连铸仍【。是今后炼钢》。。厂建设的一项—重要技术《政策  ！    《。 连铸工《程，。是极：好的：节，能、环保项目连【铸工艺与传统的模】铸-开坯工艺相比】具有简？化炼钢生《产工序、提高金属收！得率8％《～12％、节能【降，耗、保护环境等技】术经济优越性近十年！来，我国连铸技术的【发展突飞《猛，进连铸比《已达9？8％：以上连？。铸生产基本上取代】了落后？的模铸生《产连铸机机型齐【全铸机装备水平【接近或达到世界先进！水平生产流程朝着】。连续化、紧凑化方】向发展铸坯质—量不断提高连铸【生产已？成为钢？厂节能降《耗、提高《经济效益的重要环】节，今后新？建钢铁企业除特殊钢！厂生产极少数特【殊产品采用模—铸外都应采用全连】铸工艺 ！3．：0．2  连铸【坯热送？热，装工艺不仅是节能和！提高生产率的重要措！施而且对改革传统的！钢铁工业结构具有】深远意义它将连铸】和轧钢两大工序相】连，接实：现了连续《化生产向《短，流程、高效》率、节能、》。省投资？、减少环境污染等】方面迈进《。了一大步 》   【  ：  连铸坯热送热装！工艺的？节能效？果与生产条件、铸坯！热装率？和热装温度》有关热装《。率和热装《温，度越高节能效果越显！著通常设《计热装率应大于【60％热送温度应】大，于600℃另外一】般将连铸坯温度达】400℃作为热装的！低温界限低》于，40：。0℃热？装节能效果较小不再！称作热送 】   《    连铸—坯热：送热装工艺涉及从炼！钢到热轧《之，间的：各个生产环》节是一项系统工程实！。现连铸坯热》送热装工艺的—关键技术为无缺陷】铸坯和高温》铸坯的？生产以及炼钢—连铸：与热轧各工序密切配！合、：协，。调稳定生产操作【和一：体化：生产管理系统等 ！   — ，。   连铸》。坯直接轧制(CC-！DR)是比热装轧制！(CC？-，HCR)档次更高的！连铸连轧工艺它同】样具：。。。有节能、提高金【属收得率、缩短工艺！流程、改善产品质】量等突出优点因此】CC-DR》工艺：。正在日益《广，泛地得到《推广应用由于CC-！。D，R工艺没有加热炉】(或保温炉)缓【冲只经在线补—偿加热对《连铸坯温度要求更高！。在铸坯输送和轧制】。过程：中要求更好的保温技！术对炼钢连铸与热】轧，工序的匹配衔—接技：术尤其是生产—计划物流管理—等要求更《为严格生《产中：直轧比的高低和经济！效益：的大小？在，很大程度上取决于】生产计划《管理技术 【 3．0．【3  本条》文规定了对旧—有连铸机改造的设】计，。原则 】3．0．4  近】终形连铸技》术就是在《保证：产品质量《的前提？。下，。力求浇注尽》可能接近最终产品尺！。寸和形状的铸—坯近终形连铸是近】年来世界钢铁行业备！受关注？的新技术是连铸技】术发展的基本趋【。势之一它具有进【一，步减少中间加工工】序、节能《、省投资和》缩短生产时间等【。突，出优：点应：根据产？品结构要《求和建厂条件推广】采用 【   ？    目前成【熟应用于工业生【产的：近终形？。连，铸，主要有 【 ：      1 】 ，薄板坯连铸浇铸厚】度50mm～1【00mm的薄板坯】经加热炉后可直接】入，精轧机组轧制薄板】。。坯连：铸适合于采用—连铸连轧工艺 ！。      】 2  《异型坯？连，铸浇铸断面接近【轧制成品型钢断面】的连铸技术主—要，指，工字：型坯用？。于，轧，制宽缘工《字钢(H型钢)【的坯料 】 3．0．》5  ？钢水是保证连—铸质量的重要—先决条件《只有根据生产计划及！时供应？充足的？质量合格《。的钢水才《能保证？连铸机的产品质【量和产量《钢水在浇铸前—经炉外精炼确保连】铸钢水成分、温【度和纯净《度方面的要求为连铸！操作创造稳定—。的工艺条《件炉外精炼在现代】全连铸工艺》中已成为一个—。必备的独立》工序炉？外精炼装置的型【式应根据原料—。条件和？产品要？求确：定 — 3．？0．8？  本条《文规定了《优化中间《。罐设计的主要技【术措施？   】 ，   连铸中间【罐作为钢《包和结晶器之间【的缓冲容器起着【稳压：和分流作《用合理的中间罐【设计还应具》有，冶金作用和在高温】作，用下的结《。构稳定性中间罐的容！量和钢？水深度？、罐形和钢流控制是！中间罐设计》的主要参数中间【。罐，。容量及钢水》深度应使钢水在【中间罐？内有足够《的停留？时间使夹杂物充分上！浮并保证《多炉连浇更》换钢：。。包时防？止液面低于临界值】产生旋涡卷》入渣子到结晶器中】钢水在中间罐—内的停留《时间：是评判？中间罐容量的标准】中，间罐的？容量为钢水》在罐内平均停留时】间应不？小于8m《。i，n，过长：会导致不必要—的钢水温降中间【。罐的形状(包括【外形和内形)和钢流！控制方式应根据连铸！机型式？、流数进行设计总】的，要求是罐形简单【便，于制造砌砖》方便易于加挡—渣，坝以确？保钢水在罐内—。不产生死角有利【于改善钢液》流动：和，热流分布《合理 【 3：．0．9  采用】保，护浇：注技术是《改，善铸坯质量的重要】措施在浇注过程中防！止钢：液二次氧《。化和避？免吸氮？以确保？钢，液的清洁度 —    】  ： 保护浇注主—要，包括四个方》面①钢包至中—间罐钢流的保—护；②钢包和—中间罐？钢液面的《保护；③中间—罐至结？晶器：钢流的保护》；④结晶器钢液面】的，保护：。  【     无氧化】保护浇注技术已【是设计及生产中【普遍采用且成熟可靠！的技术关键在—于保：护渣的选择方面应】根据浇注断面和钢】种，选择合适的保—护渣保护渣应具【。有低黏？度、低熔点、高熔化！速，度和良好的吸收【夹杂性能 ！ 3．0《．1：0，  结晶器振—动装：置是连铸《机关键设备之一理论！研究和实践经验都已！证明了振《动参数对铸》坯表面质量影—响极大提高振—动频率减少》振幅和负滑脱时间可！使，振痕深？度减小高频》小振：幅技术已在连铸机中！。广泛采？用   ！    结晶器液压！振动技术是近年【开发的一项核心技】术它可在《。线调节结晶》器振动的《波形、？频率和？振，幅选择最佳的振动】特性参数在不同钢】种和拉速组合—下均可获得最佳的铸！坯表面质量另外液】压，振动装置用液—压缸：取代传统的机械【振动系统中的传动系！统和：振动发生装置—设，备，组成大大简》化减轻了设备维【修工作量系统—运行精度高目前【国内已开发研制【了具有自主知识【产，权的液压振动—装置并在实际—工程中采用》国产化？条件已基《本成熟 】 3．0．12【  保持《合适的？钢水浇注温》度，是，生产高质量》产品和提高生产能】力的重要基础—高的：浇，注温度会《导致柱？状晶区的扩大—可能产生中心—疏松：和内部？裂纹等缺陷随着【浇注：温度的升高》漏钢的危险性—明显增加但是浇注温！度太低？可能导致钢的冷凝和！水口堵塞使浇注【中断因此应》尽可能控制低—的浇注温度 ！ ，  ： ，    每个—钢种的？钢水浇？注温度是从各自的】液相线温度计算值】加上一个《合适的过《热，度被确定为》该钢种在中》间罐内？的钢水浇注温度低】过热度浇《注就是保《持中：间罐内？钢，水温度处《于一个？较低且？稳定的水平钢水【。过热度主要根据钢】种，的质量要求和浇注】。性能来确《定通常根据不同钢】种分组推荐》值为10℃》～30℃为达—到稳定的低过—热浇注钢《。包及中间罐》的，。烘烤、加盖保温【等措施是非常重要】的必要时可采用中】间罐钢水加热设施】以实现恒温浇—注 【。3．0？。．13  本条文】规定了二《次冷却方《式，及自动控制》模式的选《择  】     二次冷】却是连？铸生产的重》要环节良好》的，。二次冷却对提高【铸坯的质量至关重要！目前广泛使用—二次冷却方》。式有全喷水冷却和气！水雾化冷却两—种各具特《点但相？比之下气水雾化冷】。却具有？热效率？高、流量调节—范围大、冷》却均匀、《节，水等突？出优点比较适于现】代连铸机的浇注速】度和多钢种浇注强】冷、：弱冷的调节要求通常！小方坯？采用全？水喷淋冷却即可而大！方，坯、板坯、异型坯】应采用气水雾—化冷却 【。    》   当前二冷水】的自动控制主要【。有拉速相关控制法】和，。基于目标表面温【。度的动态控制法【拉速相关控制—法又称水《表法或比例》控制法？等属一级控制即依】据，拉速的快慢为控制】参数：来决定？冷却：水，量的大小这种—控制：模式：简单易行目》。前得以？广，。泛应用但这种方式】没有考虑钢的热【特性差异和浇注温】度的影响遇非—稳定浇注条件时难】以实现铸《坯温度的《相对稳定在实—际操作过程》中难以避免不—合理：。的人为干预而—目标表面温度控【制，法，采用二级动态控【制模型？依据当时浇注的钢种！、钢水温度》和拉速等条件计算】机每：隔一段时间》适时：计算一次《铸坯各控制区的表】面温度并与设定的目！标表面温度》进行比较根》据比较的差》值结果适时的自动】调整各段的冷却水】量使铸坯的表面温】度与目标表面—温度：相吻合动态二冷控制！可减少不合理的人】工干预控制精度【高这种控制方式【的关键在于根据钢】的凝固？特性制定合》理的冷？却制度和对模—型，的，可靠性要求》高在新建的大型板坯！连，。铸机设计中应采用】二冷动态模型—控制 《   —  ：  应该说》明，的是不论采》用，哪种控制模式确保连！铸机的对弧》精度合理布置喷嘴】保，证喷嘴喷淋效果是保！证铸坯质量的前【提 《 ， 3．0．14 ！ 板坯连铸》机，扇形段？远程自动调辊缝技术！是保证铸坯质—。量和：提高：铸机作业率的重要措！施是实施铸坯动态轻！压，下的必？要条：件   ！    《通常连铸《机扇形段的夹紧【装置：可设计？为液：压夹紧和《机械夹紧两种—形式无论是液压夹】紧还：是机械夹紧》辊缝调节都可分【为远程？辊缝可调《式和人？工垫块？可调式机械夹紧的扇！形段上框架升—降是依靠电动蜗轮蜗！杆装置和夹紧—导向装？置来实现停机时可远！程调节辊缝但在【浇注过程中虽可实】施静态轻压下而不能！实施动态《轻压下只《有远程辊缝可调式的！液压夹紧扇形—段采：用带有集《成定位装置(位置】传感器和伺服—阀)的液压缸—控制扇形《段上框架的升—降方：可实现远程》调，辊缝和动态轻压下技！术不仅能《精确控制辊缝还可大！大地缩？短，更换断？面厚度的时间 】 3．0【．15  动态【轻压下技术就是在凝！固末端施以》。一定的压《下量来？补偿铸坯的凝—固收缩以阻止—凝固末端《富集偏析元素的【钢液向下流动从而】减少：中心偏析的一种方法！实施动态轻压下的】先决条件是》连铸机必须采用远程！调辊缝的液压—夹紧扇段 【     【。  目前采用动【。态轻压下技术—。有两种？方式 《。 ， ？      —第一种方式是—指薄板坯《连，铸机为适当增加【结晶器出口的—。。铸，。坯厚度以《。改善结晶器区域的浇！注条件稳定操作提高！生产率采用液芯压下！和动态？轻压：下相：。结合方式即铸坯离开！结晶器后在紧接其后！扇形段区域至—铸坯凝？固终点根据压—下工艺灵活分布【。压下量采用液—芯压：下在浇铸过》程中将铸坯减—薄以满足连铸连轧生！产线的？规格要求《同时：在一定程度改善了】铸，坯内部质《量，此，种，方式压下《量可达10mm～】25mm《  【  ：。   第二种方【式，通常用于常规连【铸就是在铸坯—最，终凝：固区施压目的是使凝！固末：端阻塞？。液相：穴和凝固前沿的树】枝晶破？碎将富集的偏析【。元素压回液相穴【从而减少铸》坯中心偏析》。 ， 》      —。动态轻压下技术实】施的主要关键点在于！①，。要准确的确定凝固】末端的位《置，通，常采用动态凝—固模型？根据实际操作—条件：(如钢种、》拉速、钢水》过热度、二次冷却】曲线等)即》时计算得到铸坯【凝固终？点目：前的经验是轻压下】区域位于铸坯固相】率fs＝0．3～】0．9的范》围内较合适②压【下量和压《下，速率的确定需要【针对钢？种的凝固收缩特性制！订合理的压下工【艺，既要保证轻》。。压下的效果而又不】产生低倍裂纹这【需要多次摸索才能确！定，合，适的参数 【 ：       目】前的经验是总—的压下量《设计值约4mm【～6mm《而压下速《率一：般为1mm／m【～1.5mm／m但！压下：量实际操作值要【小一：些应依据钢种特性】确定：    ！   动《态轻压下《技术是控制和—改善铸坯中心—偏析的有效措施【之一有取代末端电】磁搅：拌的趋势特别是为中！厚板：轧，机供：坯的板坯连》铸机和生产合—。金钢、高碳》钢等的大方》坯连：铸机此项《技术和装备》应成为基础的配置 ！ ： ，。       该！项技术准确应用【具有一定《难度要取得》理想的效果必须精确！控制工艺《参数凝？固条：件、：压下区域铸坯固【相率(fs)和压下！速率等？否则极易造》成铸坯中心》裂纹 《。 《3．0．17—  结晶器电磁【控，流技术是在》高拉：速条件下为稳定结晶！器液面防止卷—渣而采取的技—术措施其《原理是在结晶器【内、外弧《框架增设电磁线圈】当线：圈通直？流电流时在结晶【器区：域形成？电磁场根据钢液【切割磁力线产生反电！动势的？原理：从而：减少结晶《器液面的波动避免】保护渣卷入有利于】初生坯壳生长减少漏！钢事故保证连铸【机实现高拉速同【时也减少了表面【。。夹杂物数量提高铸】坯表面？质，量 ？  》     电磁制动！技术只在《高拉速铸机上—采用拉速小于2【m／min效果不】佳 3】．0．18》  本条文规定【对连铸工序主要烟】尘污染源《应采取的治理措施 ！ ？ ：。 ，     不锈【钢及高铬《合金钢连铸坯火【焰，切割时？在切：口表面？生成黏稠的铬氧【化物：熔点：高达2000℃能阻！断切割中氧化反应】的进行？且熔渣不易排—出会使切割中—断所以需《加，。铁粉：助熔由？此产生大量烟气其】烟，气中：含有钢中氧》化物及？合金粒子粒度属【亚微细粒范围呈【。黄褐色含《。尘量约？2g／N《m3～3g／N【m3虽无毒但对人】体是：有害的？因此应加设抽—气除尘设施对烟气进！。行净：化处理使其净—化后的烟气含尘【量小于？50mg／》Nm3符合环保排】。放，。要，求   ！    同样铸坯】表面火？。焰清理(或热—修磨)？装置及中间罐—倾翻：点生：产中均产生大量含】氧化铁粉及》灰尘的烟气》铸坯表？面清：理烟：气含尘量约2g／】Nm3而《。中间罐倾翻》的烟气？瞬时含？尘量高达5g／N】m，3也应对烟尘进行治！理   ！    连铸烟【气，净化除尘常用的有】干式和湿式两—种除尘器应根—据生产？工艺排出的烟—气参数、工作—条件、除尘效率、】设备投资《等，因素综合考虑选择 ！ 《 ，3．0．2》0  针对目—。前一些？企，业能源介《质计量手段不完【善、：不准确的现》。状本条强调今后【连铸工程《设计对各种能源介质！供给系统应配—备完善的计量—检测仪表为能源管】理，提供可靠数据—因为准？。确的能源计量、监】测，是企业高效能源【管理的基础》也是考核节能—效果的必《要手段只有严格计量！制度才能真实反映】企业能源水》平、存在问题和【差，距为今后节能目标】的确定和节能规划的！制订提供保证 ！ 3．0．21！  正在浇注—的连：铸机的钢《。包、中间罐》处存：在未浇注《完的液态钢》水如果不及时处【理会造成事故同时断！电，时滞留在《连铸机内的铸坯需要！。及时处理以保护设备！和避免？事故的扩大》当采用两路》供电时一《则以：防止发？生重大的人身或设备！安全事故《同时可把钢包以【及中间罐内的—钢水浇注完》毕把断电的事故损】失降到最低连铸【机属于2类负荷【因此宜由两路电源供！电 3】．0．22》。  如果钢包—回转台上带有未浇注！完的液态钢》水一旦出现钢包【漏钢或者钢》包回转台本身的正】常驱动事故时需要】把正在浇《注的钢包旋至—。钢包接受位的—事故钢包《。上方以避免事故的进！一步扩大应设置应】急驱动动力》设施 《 3．—0．：26  《根据国家钢铁—产业发展政策—规定连铸工程设【计中关于连铸设备】及工艺技术引—进和禁止《引进的原则 ！   《    近年—来我国连铸装备技】术迅速发展连铸比】已，达98％以上—拥有了？国际上？。先进的连《铸装备和生》产技术产品质量日益！提高标志现代化【连铸机水平的—关键技术如结晶器】热态调宽、结晶【器漏钢预报及热相图！、结晶器液压振动】、扇形？段远程自动》调辊缝技术》。、铸：坯动态？凝固计？算模型及动》。态轻压？下技术、计算机质量！判，定以及连铸机主【机，全，新的设备结构等国】内已基？本掌握可以说先【进连铸机国产化【条，件已成熟《这就为今后新建或】改建连铸技术—装备项目与国—际接轨奠定了坚【实，的基础 】      — 但必须说》明的是我国的连铸】装备技术虽然有了】很大发展在主要环节！上已经达到国际先】进水平但在局部关键！技术方？面与国际先进水平仍！有一定差《距我们？提倡采用《国产化连铸》技术装备《并不排斥、》拒绝国外的先—。进技术？装备在一些目前还比！较薄弱的环节—有目的、《有限制的引进国【外先进连铸设备是】必要：。的但对于技术含量低！、耗能高、关键【部位落？后的连铸设》备严禁引进 】 3．0．27！  ：本，条为强制《性条文根据国—。家，相关政策和》。法规针？对国内外已经淘【汰的落后二手设备】由于：其技术含《。量低、？耗能：高、设备陈旧—严禁采用从连铸机的！工，艺和设备的发—展趋：势看截至目前国内】外的连铸《技术已经《取得了很大的进步铸！坯的质量和连铸【机的整体装备—水平得到了很大【的提高这就要求在设！计，工作中要符合—连铸技术和低碳【。技术的发《。展需：。要严禁采用国家明】令淘汰的落》后技术和《产品以及《一些：落后的工艺和—设备例如20世纪】80年代建设—的弧形半径》5．7？m左：右的小方坯连铸【机、超低头板坯【。连铸机等《具体到？设，备设计上禁止—采用非节《能电机、减速—。器等淘汰产品等【 ：