3  基】本规：定 】 3．0．1 【 本条文规定—发展连铸仍是今后】炼钢厂建设的一项重！要技术政《策 —       【连铸工程是极好【的节能、环保项【目连铸工艺与传【统的模铸-开坯【工艺相比具有—简化炼？钢生产？工序、提高金属收得！率8％～1》2％、？节能降耗、保护【环境等技术经济优】越性近十年》来我国连铸技术的发！展突飞猛进》连，铸比已达98％【以上连铸生产基本】上取：代了落后《的模：铸生产连铸》机机型齐全铸机装备！水平接？近，或达到世界先—进水平生产流程朝】着连续？化、紧凑化方—向发展？铸坯质量《不断提高连铸生产】已成为钢《厂节能降耗、—提高经济《效，益的重？要环节今后新—建钢铁？。企业除？特殊钢？。厂生产极《少数：。特殊产品采用—模铸外都应采用全】连铸：工艺 》 ，。 ：3．：0．2  》连铸：坯热送热装工艺【不仅是？节能和提高》生产率的重要措施而！且对改革传》统的钢铁工业结构具！有深：远意：义它将连铸和轧钢】两大工序相连接实现！了连续？化生产向短流程、高！效率、节《能、省投《资、减少环境污【。染等方面《迈，进，了一大步 】   《    连》铸，坯，热送热装工艺的节能！效果与生产条件、铸！坯，热，装，率和热？装温度有关》热装：率，和热：装温度？。。越高节能《效果越显《著通常？设，计热装率应大于6】0％热送温》度应大？于600℃另外【一般将连铸坯温【度达40《0℃作为热装的【低温界限低于40】。0℃热装节》。能，效果较小不再—称作热送 【 ：  ：   ？  连铸坯热送热装！工艺涉及从炼—钢到热轧之间的【各，。个生产环节》是一项？。系统工程实现连【铸坯：热，送热装工艺的—。。关键技术为无—缺陷铸坯和高温【铸坯的生产以—及炼钢连铸与—。热轧各工序密切【配合、协《调稳：定生产操作》和一体化《生产：。管理系统等 【  》 ，    《连铸坯直《接，轧制(CC-DR】)是比热装轧—制(CC《-HCR)档次更】高的连铸连轧—。工艺它同样具有【节能、提高金属收得！率、缩短工艺流程、！改善产品质量—等突出优点因此CC！-，DR工艺正在—日，。益广泛地得》到推广？应用由于《。。C，C-DR《工艺没有加热炉(或！保温炉)缓冲只【经，在线：补偿加热对连铸坯】。温度要求更高在【铸坯输送和轧制过】程中要求更好的保温！技术对？炼钢连铸与热轧工】序的匹配衔接技术尤！其是生产计划物流】管理等要《求更为严格》生产中直轧比的高】。低和经济效益—的大小在很大程度上！。取决于生产计划管】理技术 】 3：．0．？3  本条文规定】。。了对：旧，有连铸机改造的【设计原？则 ？ 3．0．4！  近终《形连铸技术就是【在保证产品质—量的前提下力求【浇注尽？可能：接近最终产品尺【寸和：形，状的铸坯近终形【连铸是近年来—世界钢？铁行业备受关—注的新？技术是连铸技—术发展的基本趋势之！一它具有进》一步减？少中间加《工，工，序、节能、》省，投资和缩短》生产时间等突出【优点应根《据产品结构要求【和建厂条件推广采用！ 《      【 目：前成熟应用于工业生！产的近终《形连铸主要有 ！ ？      —1  薄板坯连铸浇！。铸厚度50m—m～10《0m：m的薄板坯经加【热炉后可直接入【。精轧机组轧制—。薄板：坯连铸适合于采【用连铸？连轧工？艺 —   ？    2  异型！坯连：铸浇铸断面接近轧】制成品型钢断面的】连铸技术主要—指，。工字型坯用于轧制宽！缘工字钢《(H型钢)的坯【料 【3．0？．5  钢》水是保证连铸—质量的重要先决条件！只有根据生产—计划及时供应充足的！质量合格的钢水才能！。保证连铸《机的产品质量—和产量钢水在浇铸前！经炉外精炼确保连铸！钢水成？分、温度和纯净度】。方面的要求为连铸操！作创造稳定的—工艺：。条件炉外精》炼，。在现代全连铸工艺】中已成为一个必备的！独，立，工序炉外《。精炼装置的型式【。应根据原料条件【和产品要求确定 ！ 《。3．0？．8  本》条文规定了优化中间！罐，设计的主要》技术措施 【  《  ： ，  连铸中间—。罐作为？钢包和结《。晶器之间的》缓，冲容器起《着稳压和分流作【用合理的《中，间罐设计还》应具有？冶金作用和在—高温作用下的—结构稳定性中间【罐的容量《和钢水深《度、罐形和钢流控】制是：中间罐设《计的主要参数中间罐！。容量及钢《水深度？应使钢水《在中间罐《内有足够的停留时间！使夹杂物《充分上浮并保—证多：炉，连浇更换钢包时防止！液面低于临界值产生！旋，涡卷入渣子到结晶器！中钢水在中间罐【内的停留时间是【评判中间《罐容量的《标准中间罐的—容量为钢水在—罐内平均停留时间应！不小于8m》in：过长会导《。致不必要的钢水温】降中间？罐的形？。状(：包括外形和》。内形)和钢流控【制方式应根据连【铸机型式、流数进行！设计总的要求是罐形！简，单便于制造》。砌，砖方便易于加挡渣坝！。以确：。保钢水在罐内—不产生？死角有利于》改善钢液流动—。和热流分布合理【。 《 3．0．—9  采用保护【浇注技术是改善铸坯！质量的重要》措，施在浇注过程中防止！钢液二次《氧化和避免吸—氮以确保钢液—。的清洁度 》     ！  保护浇》注主要包括四个方】面，①钢包至《。中间罐钢流的保护】；②钢包和中—间罐钢液面的保护】；③中？间罐至结《晶器钢流的保护【；④结晶器钢液面的！保护： ：    【   无氧化—保护浇？注技术已是设—计及生？产中普？遍采：用，且成熟？可靠的技术关键在于！保护渣的选择方面】应根据浇《注断面和钢种选【择，。合适的保《护渣保护渣》应具有低黏度、低】熔点、高熔》化速：度和良好《的吸收夹杂性能 】 ， ， 3．0—．，1，0，。  ：。。结晶：器振动装置是连铸机！关，键设备之一理论研】究和实？。践经验都已证明【了振：动参数对铸坯表【面质量影《响极大提《高振：动频率减少》振幅和负滑》。脱时间可《使振痕深度减小高】频小振幅技术已在连！铸机中广泛采用 ！     】  结？。晶器液压振动技【术是近年开发的一项！核心技术《它，。可，在，。。线，调节结晶器振动的】波形、频率和振【幅选：择最佳的振动特性】参数在不同钢种和拉！速组：合，下均可获得》最，佳的铸？坯表面质《量另外液压振动装置！用液压？缸取代传统的机械振！动系统中的》。传，动系统和振动发【生装置？设，备组成？大大：简化减轻了设—备，维，修工：作量系？统，运行精度高目前国内！已开发研制》。了具有自主知—识产权的《液压振？动装置并《在实际工程中采用】国产化？条，件已基本《成熟 》 3．0．1】2  保《持合适的钢水浇【。注温度是生》产高质量产品和【提高生产能力—的重要基础》高的浇注温度—会导致柱状晶区的扩！。大可能产《生中心疏松和内【部裂纹等缺陷随着】浇注温度的升高漏】钢的危险性明—显，。增加但是浇注温【度太低可能导致【钢的冷凝和水口堵塞！使浇注中断因此应尽！可能控制低》的浇注温度》 ：     】  每个钢》种的钢水浇注温度是！从各自的液》相线温度计算—值加上一个合适【的过热度被确定为该！钢种：在中间罐内的钢水】浇注温？度低过热度浇注就是！保持中间《罐内钢水温》度处于一个较—低且稳？定的水平钢水—过热度主要根据【钢种的质《。量要求和《浇注性能来确—定通常根据不同钢种！分组推荐值为—10℃～《30℃为达到稳定】的低过热浇注钢【包及中？间罐的烘《烤、加盖保温等【措施是非常》重要的必要时可采】用中间罐钢水加热】设，施以实现恒温浇注】 3【．0：．13  本—。条文规定了二次冷却！方式：。及，自动控制模式的选择！ 《       二！次，冷却是连铸》生产的？重要环？节，良，好的二次《冷却对提《高，铸坯的质量至—关重要目前广泛使用！二次冷却方式有全喷！水冷却和《气水雾化冷却两【种各具特点但相比之！下气水雾《化冷却具有》热效率高、》流量：调节范围大》。、冷却？均匀、节水等突【出优点比较适于现代！连，铸机的浇注速度和多！钢种浇注强冷、【弱冷的调节》要求通常小方坯采】用全水喷《淋冷却即《可而大方坯、板坯、！异，型坯应采用》气水雾化冷却— ，     ！ ， 当前二冷水—的自动？控制主？要有拉？。速，相关控制法和基于】目标表？面，温度的？动态控制法拉速相关！控制法又称水表法】或比例控制》法等属一级》控制即依据拉速【的快慢为控制参数来！决定冷却水量的大小！这种控制模式简单】易行目前得以广【泛应用但《这种：方，式没有考《虑钢的热特性差异和！浇注温度的影—响遇非稳定浇—注条：件时难以实现铸坯温！度的相对稳定在【实际操作过程中难以！。避免不合理的人为】干预而目《标表面温《度控制法采用二级动！态控制模型依据当】时，浇注的钢种、—钢水：温度和拉速》等，条件计算机每隔一】段时间适时计算一】次铸坯？各控制区的》表面温度并与设定的！目标表面温度进行】比较根据比较的差】值结：果适：时的自动调整—各段的冷却水量使】铸坯的？表面温度《与目标表面温度相】吻合动态《二冷控制可减少不合！理的人工《干预控制精度—高这种？控制方式的关键在于！根据钢的凝固特性】制定合理的冷—却制：度和对？模，型的可？靠，性要求高在》新建的大型板坯连】铸机设计中应采【用二：冷动态模型》控，制 ？ 《   ？。   应《该说明的是不—论采用哪种控制模】式确保？连铸机的对弧—精度合理《布置：喷，嘴保证喷《。嘴喷淋效果》是保证铸《坯质量的前提 ！ 3．0．【14  板坯连铸机！扇形段远程自动调辊！缝技术是保证—铸坯：质，量和提高铸》。机作业？率的重要措施—是实施铸坯动—态轻：压下的必《要条件 《 ？  ？  ：。   通《常，连铸机扇形段的夹】紧装置可设计为液压！夹紧和机械夹紧两种！形式无论《是液压夹紧还—是，机，械夹紧辊缝调节都可！分，为远程辊缝可调【式和：人工垫块可调—式，机械夹紧的扇形段】。上框架？升降是依靠》电动蜗轮蜗》杆，装置：和夹紧导向装置【。。。来，。实现：停机时可远程调节辊！缝但在浇注过程中虽！可实施静态轻压下】而不：能实施动态轻压下只！。有远：程，辊缝可调式的液【压夹紧扇形段采用带！有集成定《位装置(位置传感器！。。和伺服阀)的—液压缸控制扇形段上！框架的升降方—可实现？。远，程调辊缝和》动态轻？。压下技术不仅能【精确控制辊缝—还可大大地缩短更换！断面：厚度的时《间 【3．0．15  】动态轻压下技术就是！在凝固？末端施以一定—的压下量来补偿铸坯！的，。凝固：收缩以阻止》凝固末？端富集偏析》元素的钢液向下流】动从而减少中心【偏析的？一种方？法，实施动态轻》。压，。。下的先决《条件是连铸机—必，须采用远程调辊缝】的液压夹紧扇段【 》       目】前，采用动态轻》。压下技术有两种方】式  】   ？  第一种方式是】指薄板坯连铸机为适！当，增加结？晶，器出口的铸坯厚度】以改善结晶器—区域的浇注条—。。件稳定操《作提高？生产率采用液芯压】。下和动态轻压—下相结合方式—即，铸坯离开结晶器后】。在紧接其《后扇形段区域—至铸坯凝《固终点？根，据压下工艺灵活【分布：压下量采用》液，芯，。压下：在浇铸过程中—将铸坯减薄以满足连！铸连轧？生产线的规》格要求同《。时，在一定程度改善了】铸坯内？部质量此《种方式？压下量可《达10mm》～25mm — 《       第】二种方式通》常用：于常规连《铸就是在《铸，坯最终凝固区施压】目的是使《凝固末端阻塞—液相穴和《凝固前沿的树—枝晶破碎将富集的偏！析元素压回液—相穴从而减少铸坯中！心偏：析 《   》。    动态轻压】下技术实施的主【要关键点《在于①要准》确的确定凝》固末：端的位置通常—采用动态凝固模型根！据实际操作条件(如！钢种、拉速、—钢水过热度、二次冷！却曲：线等)即时计算得到！铸坯凝固终点目前】的经验是轻》压下区？域位于？。铸坯固相率fs＝0！．3～0．9—的范围内较》合，适②压下量和压下】速率的确定》需要针对钢种—。的凝固收缩特性制】。订合理的压》下工艺既要保证轻压！。下的效果而又不产生！低倍裂纹这需要多】次摸索？才能确定合适的【参数 】。   ？   目前的经验是！总的压下量设计值约！4mm～6mm而】压下速率《一，般，为1mm《／m～？1.5m《m／m但压下量【实际操？作值要？小一些应依据—钢种：特性确定 》    】   动《态轻压下技术—是控制和改善铸坯中！心偏析的有效措施】之一有取代末端电】磁搅拌的《趋势特别《是为中厚板》轧机供坯《。的板坯连铸机—和生产合金钢、高碳！钢等的大《方坯连铸机此—项，技术和装备应—成为：。。基础的配置 ！      【 ，该项技术准确应用具！有一定难度要取【得，理想：的效果必须精—。确控制工艺参—数凝：固条件？、压下区域铸坯【固相率(《。fs)和压下速率等！。否则极易造成铸坯中！心裂：纹 《 3．》0．17 》 结晶？。。器电磁控《流技术是《在高拉速条件下为稳！定结晶器液面防止】卷渣而采取的—技术措施其原理【。是在结晶器内—、外：弧框架增设》。电磁线？圈当线圈通直流【电流：时在结晶器区域【形成电磁场根—据钢液切割磁力线】产生反？电动势的原理从而】减，少结晶器液面的【波动避免保护渣卷入！有利于初《生坯壳？生长减少漏钢事【。故保证连铸机实【。现高拉速同》时也减少了》表面夹杂《物数量提《高，铸坯表面质量 ！ ：      — 电：磁制动技术只在【高拉速？铸机上采用拉速小于！2，m／min效—果不佳 》 3．0．1！。8  本条文—规定对？连铸工序主要烟【尘污染源应》采取的治理措施 】  — ，    不》锈钢及高铬合金钢】连铸：坯火焰切割》。时在切口表面—生，成黏稠的铬》。。。氧化物熔点高达【2，000℃能阻—断，切割中氧化反应的】进行且熔渣不易排出！。会使切？。。割中断所以需加铁】粉助熔由此产生大量！。烟气其？烟气中含有》钢中氧？。化物及合金粒子【粒度属亚微细粒范围！呈黄褐色含》尘量约2g／—Nm3～3g／N】m3：虽无毒但对人体是】有害：的因此应加设—抽气除尘设施—对烟气进行净—化处理使其净—化后的烟气含—尘量小于50m【g／Nm3符合环保！排，放要求 —      】 同样铸坯表面火】焰清理？(或热修《磨)装置《及中间罐倾翻点【生产中均《产生大量含》氧化铁粉及灰—尘，的烟气铸坯表—面清理烟气含尘量】约，2g：／Nm3《而中：。间罐倾翻的烟气【。瞬时含尘量》高达5g《／Nm3也应对烟】尘进行治理 】     【  连铸烟气净化除！尘，常用：的有干式《和湿式两种除—尘器应根《据生：产工艺排出的烟气】参数、工作条件、】除尘效率《、设备投资》等因素综合考—虑选择 ！3．0．20—  ：针，。对，目前：。一些：企业能？源介质计《量手段不《完，善、不准《确的现状本》。条强调今后连铸工程！设计对各种能—源，介质供给系统应配备！完善的计量检测仪表！为能源管理提—供可靠数《据因为？准确的能《。源计量、监测是企】业，高效能源管理的基础！也是考核节能效【。果的必要手段只【有严格计量制—度才能真实反映企】业能：源水平？、存在问题》和差距为今后节能】目标的确《定和：节能规划的制—订提供保证 【 《3．0．2》1  正在浇注【的连铸机的钢包、】中间罐？处存：在未浇注完的液态】钢水：如果不及时处理会造！成事：故同时？断电时滞留》在连铸机内的—铸坯：需，要及时处理以保护设！备和避免事故的【。扩大当？。采，用两路供《电时一？则以防止发生重【大的人身或设备【安全：事，故同：时可把钢《。包，以及中间罐内的钢】水浇：注完：毕，把断电的事故损失降！到最低连铸》机属于2类负—荷因此宜由两路【电源供电 》 ： 3．0．【22  如果钢包】回转台上带有未浇】注完的？液，态，钢水一旦出现钢包漏！钢，或者钢包回》转，台本身的《正常驱动事故时需要！把正在浇注》的钢包旋至钢—。包，。。。接，受位的事故钢—包上方以避免事【故的进一步扩大应设！。置应急驱《动动：力设施 《。 ： 3《。．0．？26  根据国【家钢铁产业发展政】策规定？连铸工程设》计中关于连》铸设备？及工艺技术引—。进，。和禁止引进的原则 ！     ！  近年来我国【连铸装备技术迅速】发展连铸比已达【98％以上》拥，有了国际上先进的】连铸装备和》生产技术产品—质量日益提高—标志现代《化连铸机水平—。的关键技术如结晶器！热态调宽、结晶【器漏钢预报及热相图！、结晶器液压振动】、扇形段远程自【动调辊缝技术、铸坯！动态凝固计算模型及！。。。动态：轻压下技术、计【算机：质量判定以》及连铸机主机—全新的设备结—构等国？内已基本掌握可以说！先进连铸机国产化条！件已成熟这就—为今后新建或改【建连铸技术装备项目！与国：际接轨奠定》了坚实的基》础  】     但必须说！明的是我《国的连铸装备技术虽！然有了很《大发展在主要—环节：上，已经达？到国际先进水—平但在局部关键【技术方？面与国际先进水【平仍有？一定：。差距我们提倡采用国！产化连铸技术装备】并不排斥、拒—绝国外的先进—技术装备在一些目前！还比较？薄弱的环节》有，目的、有限制的引】进国：外先进连铸设备【是必要的《但对于技术含量低、！耗能：高、关键部位落后的！连铸设备《严禁引进《 ？ 3．0．2】7  本条为强制性！条文根据国》家，相关政策和法—规针对国《内外已经淘汰的落后！二手设备由》于其技术含量低、】耗能高、设备陈旧】严禁采用从连铸机】的工：艺和设备的》发展趋势看》截至目前国内外【的连铸技术》已经取得了很大的】。进步铸坯的质—量和连铸机的整体】装备水平得到—了很大的提》高这就？要求：在，设，计工作中要符合连】铸技术和低碳技【术的：。发展需要严禁采【用国：家明令淘汰的落后技！术和产品《以及一些《落后的？工艺和设备》例如20世纪8【0年：代建：设的弧形半径5【．7m？左右的小《方坯连铸机、超【低头：板坯连铸机》等具体到设备—设，计上禁止采用非【节能电机《、减速器《等淘汰产品等 】