： 3  基本规定！。 》 ？3，．0．1  —本条文规定发展【连铸仍？是今后炼钢厂建设的！一项重要技术政策】 —      连铸】工程是极《好的节能、环—保，。项目连铸工艺与传统！的模铸-《开坯工艺相比具有】。简化炼钢生产工序】、提高？金，属收得率《8％～12％、节能！降耗、保护环境等技！术经济优越性—近十年来我国连【。铸技术的发展突飞猛！进连铸？比已：达9：8，％以上连铸生产【。基本上取《代了落？后，的模铸生产》。连铸机机型齐全铸】机装备水平》。接近或达到世—界，先进水平生》产流程朝着连续化】、紧凑？化方向发展铸坯质量！不断提高连铸生产】已成为钢厂》节能降耗、》提高经济《效益的？重要环节今》后新建钢铁企业除】。特殊钢？厂，。生产极少数特殊产品！采用：模铸外都应采用全连！铸工艺 《 《 3．0．2—  连？铸坯热送热装工艺】。不仅是节能》和提高生产》率的：重要措？施而且对改革传统的！。钢铁工业结构具【有，深远意义它将连铸】和轧钢两大工序相】连接实现《了连续化生产向【短流程？、，高，效率、节能、省投】资、减少环境—污染等方面迈进了】一大步 【 ：  ：   ？。。 连铸坯《热，送热装工艺》的节能效果与—生产条件、》铸，坯热装率和》热装：。温度有？关热装？率和：热装：温，度越高节《能效果？越显著通常设计【热装率应大于—60：％热送温度》应大于600℃【另外：一般将连铸》坯，温度达400℃作】为热装的低温—界限低于400【℃热装节能效果较】小不再称作》热送 —       】连铸：坯热送热装》工艺：涉及从炼钢到热轧】之间的各个生产环】节是一项《系，统工程实现连—铸坯热送热装工【艺的关？键，技术为无缺陷铸【。坯和高温铸坯的【生产以及炼钢连铸】与热轧各工》序密切配合》、协调？稳定生产《操作和一《体化生产管》理，系统等 《 ： ：      — 连铸坯《直接轧制(CC-】DR)是比热装轧】制(C？C-HCR)—档次更高的连铸【连轧工？艺它同样具》有，节能、提高金—属收得率、缩短工艺！流程、？改善产品质量—等突出优点因此C】C-DR工艺—。正在日益《广泛：地得到推广应—用由于C《C-DR《工艺没有《加热炉(或保温炉)！。缓冲：只经在线《补，偿加：热对：。。。连铸坯温度要—求更：。高在铸？坯输送和轧制过【程中要？求更好的保温—技术对炼《钢连铸与《热轧工序的》匹配衔接技》术尤：其是生产计》划，物流管理等要求【更为严格生》产中直轧比的高低】和经济效《益的大小在很—大程：度上取决于》生产计划管理技【术， 3．0！．3  本条文规】定了对旧有连铸【。机改：造的设计原》则， ： ， 3．0—．4  近终形连铸！技术就是在保—证产品？质量的前提下力求】浇注：尽可能？。接近最终产品—尺寸：。和形状的铸坯近终形！连铸是近年来世界】钢铁行业备受关【注的新技术》。是连铸技术发展【的基本趋势之—一它具？有进一步减少中间】加工工？序、节能、省投资】和缩短生《产时间等突出优点】应，。根据产品《结构要求和建厂条件！推广：采用 ？    】   ？目前：成熟应用《于工业生产》的近终形连铸—主要有 》 ？      — 1  薄》。板坯连铸浇铸—厚度50mm—～10？0mm的薄板坯【经，。加，热炉：。后可直接《入精轧机组轧制薄板！坯连铸适合于采【用连铸连《轧工艺 【      【 2  《异型坯连铸浇铸【断面：接近轧制成品型【钢断面的连铸技【术主要指《工字型坯用于轧制】宽缘：工字钢？(H型钢)的—坯料 — 3．《0，．5  钢水是保】证连铸质量》的重要？先决条件只有根据生！产计划及时供应【充足的质量合格【的钢水才能保证【连铸：机，的，产品质量和产量钢水！在浇铸前经炉外精炼！确保连？铸钢水成分、—温度：和纯净度方面的要求！为连铸操作创造稳】定的工艺条》件炉外精炼在现代】全连铸工艺中—已成为一个必备【的独：立工序炉外精炼【。装置的型式应根据原！料条件和产品要求】确定 — 3．0．8 】 本条？。。文规定了优》化中间罐设计—。的主要技《术措施 《。。     ！  连铸中间—。罐作为钢包》和结晶？器之间的缓冲—容器起？着稳压和分流作【用合理的《中间罐设计还应具】有冶金作用》和在高？温作用下《。的结构稳定性中间】罐的容量和钢水深】度、罐？形和钢流控制—是中间罐设计的主】要参数？。中间罐容量及钢水深！度，应使钢水在中间罐内！有足够的停留时间】使，。夹杂物？充分上？浮并保？证多：炉连浇更换钢包时】防止液面低于临界】值产生旋涡卷入渣】子到结晶器中—钢，水在中间罐》内，的停留时间是评判中！。间罐容量的标—准，中间罐？的容量为钢水在罐】内平：。均停留时间》应不小于8min过！长会导致不必要【的钢水温降中间罐】的形状(包括—外形和内形)和钢】流控制方式应—根据连铸机型式【。、流数进行设计总的！要求是罐形》简，单便于制造砌砖【方，便易于加挡》渣坝以确保钢水在罐！内不产生《死，角有利于改》善钢液流动和热【流分布合理》 》 3．0《．9  采用—保护：浇，注技术是改善—铸坯质量的重要【措施在浇注过—程中防止钢液二次】氧化和避免吸—氮以确？保钢液的清洁—度 【     》 ，保护浇注主要—包括四个方》面①钢包至中—间罐钢流《的，。保护；②钢包和中】间罐钢液面的—保护；③中间—罐至结晶《器钢流的《保护；④结晶器【钢液面的《保护 —      【 无：氧化：保护浇注技》术已是设计》及生产中普遍采用且！成熟可靠的》。技术关键在》于保护渣《的，选择方面应根据浇注！。断，面和钢？种，选择合适《。的保护渣保护—渣应具有《低黏：度、低熔点、高熔化！速度和良《好，的吸收夹杂》性能 《 3．0【．10  结晶【器振动装置是连铸机！关键设备之一理论】研究和实践经验【都已证明了振动参数！对铸：坯表面质量影响极大！提，高振动？频，率，减少：振幅和负滑脱—时间可使振痕—深度减小高频—小振幅技术已在连铸！机，中广：泛采：。用 —   ？    结》晶器液压振动技术是！近年开发《的，。一项核心《技术它可在线调节】结晶器振动的波形】。、频率和振幅选择最！佳，的振：动特性参数在不【同，钢种和拉速组—合下均可获得最【佳，的铸坯表面质—。。量另外液压振动装置！。用液压？缸取代传统的机械】。振动系统中的传动】系统和振动发—生装置设备组成大大！简化：减轻了设备维修工】作量系？统运行？。精度高目《前国内？已开发研制了具有自！主知识？产权的液压振动装】置并：在实际工程》中采用？国产化条件》。已，。基本成？熟 3】．0．1《2 ： 保持合《适，的钢水浇注》温度是生产高质量产！品和提高生产—能力的？重要基础高》的浇注温度》会导致柱状》晶，区，的扩大可能产生【中心疏松和内部裂】纹等缺陷随》着，浇注温度的升—高漏钢的危险性【明显：增加：但是浇注温度太【低可能导致钢的【冷凝和水《口堵塞？使浇注？中断因此《应尽可能控制—低的浇？注温度 ！  ：    每个钢【种的钢水浇注—温度是从各自的液相！线温：度计算值加上—一个合适的过热度】被确定为该钢种【在中间罐内的钢【水浇注？温度低？。过热度浇注就是保】持中间？罐内钢水温度处【于一个较低且稳【定，的水平钢水过热度】主要根据《。钢种的质量要求和浇！注性能来确》定通：常，根据不同钢》种分组推荐值为【10℃～《。30℃为达到稳定】的，低过热浇《。。注钢包及中》间罐的？烘烤、加盖保温等】措施是非《常，重要的必《要时：可采用中间罐钢【水加热设《施以实现恒温浇注】 ？ 3．0．1】3 ： 本条文规定了二】次冷却方《式及自动控制—模式的选择》 ：   —  ：  二？。次冷却是连铸生【产的重要《环节良好《的二次冷《却对提高铸》坯，的质量至关重要目】前广泛使用二次冷】却方式有全》喷水冷却和气水雾】化冷却？。两种各？。具特点但相比之下】气水：。雾化冷？却，具有热？效率高、《流量调节范围—大、冷却均匀、节水！等突：出优点？比较适于现代连铸】。机的浇？注速：度和多钢种浇注强冷！、弱冷的调节要求】通常小方坯采用【全水喷淋冷却即【可而大方坯》、板坯、异》型坯应？采用气水雾化冷却 ！   【    当前二冷水！的，自动控制主要有拉速！相关控制法》和基：于目标表《面温度的动》态控：制法拉速相》关控制法《又称水表法或比【例控：制法：等属：。。一级控制即》。依据拉速的》快慢：。为控制参数来—。决定冷却《水量的大小这—种控制模式简—。单易行目前》得以广？泛应用但这种方【式没有考《虑钢的热《特性差？异和：浇注温？。度的影？响遇非稳定浇注条件！时难以？实现铸坯《温度的相对稳定【在，实际：操作过程中难—以避免不合》理的人为干预而目标！表面温度控制—法采用二级动—态控制模型依—据当时浇注的—。钢种、钢水》温度和拉速等条件】计算机每隔一段【时间适时计算—一次铸？。坯各控制《区的表面温度并与设！定的目标表面—温度进行《比较根据比较的差值！结果适时的自动调整！各段的冷却水量使】铸坯的表面温度与目！标表：面温度相吻合动态二！冷控制可减少不合理！的人工干预控制精】。度高这种控制—方式的关键》在于根据钢的—凝，固特性制《定合理的冷却制度和！对模型？的可靠性《要求高在新建的大型！板坯连铸机设—计中应采用二冷动态！模型控制《    ！   应该说—明的是不论采用【哪种控制模式确保连！铸机的对弧精—度合理布置》喷嘴保证喷嘴—。喷淋效果是保证铸坯！质量的前提 ！。 3．0．1【4  板坯连铸机扇！形段远程自动调辊】缝，技术是保《证铸坯质量和—提高：。铸机作业率的重【要措施是实施铸【坯动态轻压》。下的必要《条件 】      —通常：连铸机扇形段的【夹紧装置可设计为液！压夹紧和机》械夹紧两种》形式：无论是液压夹—。紧还是机械夹紧辊缝！调节都？可，。分为远程辊缝—可调式？和人工？垫块可调式机械夹】。紧的扇形段上—框架升降《是依靠电动蜗轮蜗】杆装：置和夹紧导向—装置来实现停机【时可远程调节辊缝但！在浇注过程中虽【可实施静态轻—压下而不能》实施：动态轻压下只—有远程？辊缝可调式》的液：。压夹紧扇形段采用带！有集：成定位装置(位置】传，感器和？伺服阀)《的液压缸控制扇形】。段上框架的升降方】可实现远程调辊缝】和动态轻压下技术】不仅能？精确控制辊缝—还可大大地缩—短更换断面厚—度的时间《 3．0！．15  》动态轻压《。下技术就是在凝固末！端施以一《定的压下量来—补偿铸坯的凝固收缩！。以阻止凝固末端富】集偏析元素的钢液】向下流动从而—减少中心《偏析的一《种方法实施动—态轻压下的先决条】件是连铸机必须采】用远程调辊缝的液压！夹紧扇段 —。 《      —目前采用动态—轻压：下技术有两种—方式 】   ？   第一种方【式是指薄板坯连铸】机为适当增》加，。结晶器出口的铸坯厚！度以改善结晶器区】域的浇注条件稳【定操作提高生产率】采，用，。液芯压下《和动态轻压下—相结合方式即铸坯离！。开结晶器后》在紧接其后》扇，形段区域至铸—坯凝固终《点，。根据压下《工艺灵活分布—压下量采用液芯压下！在浇铸过程》中将铸坯减薄以满足！连铸：连轧生产线的规格】要求：同时在？一，定，程度改善了铸坯内】。部质量此《种方式压下量—可达10mm～2】5mm 【     —  第二种方—式通常用于常规连】铸就是在铸坯最【终凝固区施压—目的是使凝固末端阻！塞，液相穴和《凝固前沿的》树枝晶破碎》将，富集的偏析元—素压回液相》穴，从而减少铸坯中心偏！析 》       】。动态轻压下》。技术实？施的主要关键点在】于①要准确》的确定凝固末端的位！置通常采用动态凝】固模型根据实际操】作条件(如钢种、拉！速、钢？水过热度、二次【冷却曲线等)即时】计算得到铸坯—凝固终点目前的经】验是轻压下区域【位于铸坯《固相率fs＝0．3！～0．9的范围【内较合？适②压？下量和压下速率【的确定需要针对【钢种的凝固收缩【。特性制订《合理的压下工—艺既要保证轻压【下的效果而》又不产生低倍裂纹】这需要多次摸索才能！确定：合适的？参数： 《 ，       【目前的？经验是总的压下量】设，计值约4mm～6】mm而压下速率一】般为1mm／m～】1.5mm／m但压！下量实际操作值要】小一些应依据钢【种特性确定 【      ！ 动：态轻压下技术是控】制，和改：善，铸坯：中心偏析《的有：效措施之一有取【代末端？电磁搅？拌的趋势《特别是为中厚板轧】机供：坯的板？。坯连铸机和生产合金！钢，、高碳？钢等的大方》坯，连铸机此项技—。。术，和装备应成为—基础的配《置 》       该！项技术准确应用【具有一定难度要取得！理想：的效果必须精确【控制工艺参数—凝固条件《、压下区域铸—坯固相率(f—s)和压下速率【。。等否则极易造成【铸，坯中心裂《纹 《。 3《．0．？17  结晶—器电磁控《流技术是在高拉【。速条件下为稳定【结晶器？液，面防止卷渣而采取】的技术措施》其原理是在结晶器】。。内、外弧框》架增设电磁线圈【当线圈通直流电流时！在结晶？。器区域形《。成电磁场根据—钢，液切割磁力线产【生反电动势的—原理从？而，。减少结？晶器液面的波动【。避免：保护渣卷入有—。利于初生坯壳生【长减少？漏钢事故保证连【铸，机，实现高拉速同—时，也减少了表面夹杂】物数量提高》铸坯表面质量 】      ！ 电磁制动技术【只在高拉速》铸机上采用拉速【小于2m／》min？效果不佳 】 3．0．18】  本？条文规定对连铸工序！主要烟尘污染源应采！取的治理措施 【 ，      ！ 不锈钢及高铬【合金钢？连铸坯火焰切割时在！切口表面生成—。黏稠的？铬氧化物熔点高【达20？00：。℃能阻？断切：割中氧化反应的进行！且熔渣不易排出会】使，切割中断《所以：需，加，铁粉助？熔由此产生大量【烟气其烟气中含有钢！中氧化物及合金粒】子粒度属《亚微细粒《范围呈黄褐色含尘量！约2g／Nm3～3！g，／Nm3虽无毒但对！人体是有害的—。。因此：应加设抽气除尘设】施对烟？气进行净化处理【使其净化后的烟【气含尘量小》于50mg／N【m3：。符合环保排放—要求 《  》    《 同样？铸坯表？。面火焰清理(—或热修磨)装置及中！间罐倾翻点生产【中均产生大量含【氧化铁粉及灰—尘的烟气铸坯表【面，清理烟气含尘量约】2g／Nm》3而中间罐》倾，翻，的烟气瞬《时含尘量高达—5g／？Nm3也应对—烟尘进行治理 ！ ：。 ，    《  连？铸烟气净化除—尘常用的有干式【和湿式？两种除尘器应根据】生产：工，艺排出的《烟气：参数、工作条件、除！尘，效率、设备》投资等因素综合考】虑选择 《。 3．0．！20 ？ 针对？目前一些《企业能源介质—计量手段《不，完善：、不准？确的现状本条—强调今后连铸工【程设计对《各种：能源介质供给系统】应配备完善的—计，量检测？仪表：为能源管理》提供可？靠数：据因为准确的能源计！量、监测《是企业高效能源【管理的基础》。也是考核《节能效？果的必要手》。段只有严格》计量制度才》能，真实反？映企业能源水平【、存在问题和—差距为今后节能目】标的确定和》节能规划的》制订提供保证 ！ ， 3．《0．21《  正在浇注—的，连铸机的钢包、【中间罐处存在未浇注！完的液态钢》水如果不及时—处理会造成事故同】时断电时滞留在连】铸机内？的铸：坯，需要及时处理以【保护设备和避免事故！的扩大当采用两路供！电时一则以防—止发生重大的人身或！设备安全事》。故同时可把钢包以】及中间罐内的—钢水：浇，注，完毕把？断电的事故损失降】到，最低连铸机属于2类！负荷：因此宜由两路电【源供电 — 3．》0，．22  如果【钢包回转台》上带有未浇注完【的液态钢水一—旦出现钢包漏钢【。或者钢包回转台本】身的正常驱动—事故时需要把正【在浇：注，的钢：包旋至钢包接受位的！事故钢包上》方以避免事故的进】一步扩大应设置【应急：驱动动力设施— 3．0！．26  根据国】家钢铁？产业发展政策规【定，连铸工程设》计中关于连铸设备及！工艺技术《。引进和禁《止引进的原则— 》。      — 近年来我国—。。连铸装？备，。技，术迅速发展》连铸：比，已达98％以上拥有！。。了国际上先进的连】铸装备和《生产技？术产品？质量：。。日益提高标志现【代化连铸机水平【的关键技术如结【晶器热态调宽、结晶！器漏钢预《报，及热相图、结晶【器液压？振动、扇形段远程自！动调辊？。缝技：术，、铸坯动《态凝固计算》模型及动态轻压下技！术、计算机》质量判定《以及连铸机》主，机全新的设》备结构？等国内已基本—掌，握可以说先进连铸】机，国产化条件》。。已成熟这就为今【后，新建或？改建连铸《。技术装备项目与国际！接轨奠定了坚实的基！础 ：。     ！。  但？必须说明的是我国】的连铸装备》技术虽然有了很大】发，展在主要环节上【已经达到国际先进】水平但在局》部关：键技术方面》与国际先进水平【仍有一定差距我们】提倡采用国产化【连铸技术装备并不】排斥、拒绝》国外的？。先进技术装备—在，一些：目前还比较薄—弱的环节有目—的、有？限制：的引：进国外先进连铸【设备是必要的但【对，于技术含量》低、耗能高、—关键部位落后—的连铸设备》严禁引进 》 《 3．0．27 】 本条为强制性【条文根据国家相关】政策和法规针对【。国，内外：。已经淘汰的落后【二手设备《由于其技术含量低、！耗能：高、设备陈》旧严禁采用从—连铸机的工》艺和设备的》发展趋势看截至目前！国内外的连铸—技术已经取得了很大！的进步铸坯的—质量和？连铸机的整体—装备水平《得到了？很大的提高这—就要求？在设计工作中要符合！连铸技术和低碳【技术的发展需要严禁！采用国家明令—淘汰的落后技术和】产品：以及一？些落：后的工艺和设备例如！20世纪80年【代建设的弧》形半：径5．7m》左右的小方坯连铸机！。、超低头板坯—连铸机等具体到设备！设计上禁止采用非】节能：电机、减速器等淘汰！产，品，等 ？