3．2．1 纯铝中主要杂质为铁与硅，对铝危害主要表现为降低塑性、导电性、耐蚀性及焊接裂纹的发生。其中铁硅含量比的大小对焊接裂纹产生概率影响很大，有资料显示铁硅含量比值小于1时，产生焊接裂纹的概率大于20％；铁硅含量比值大于2时，产生焊接裂纹的概率在2％以下。为此，本条作山铁硅含量比应大于1的规定以达到有效防止焊缝热裂纹的发生。否则铝母线焊接工程投入使用后由于铝材受热力影响产生热裂纹，而造成严重后果，故提出此要求。
      考虑到纯铝的机械性能经冷作和热处理的变化不大和铝母线系列自身的强度和刚性能足够满足需要，因此本条只规定含铝量大于99．6％，未提及机械性能的要求。

3．2．2 由于铝母线的长度要求大相径庭，数量要求差异特大。有的某一长度尺寸需要数百根，有的较长长度尺寸只有数根。为了尽可能减少铝母线段的焊接接头和现场锯切数量，提出定尺供货是一条减少铝材损耗、减轻施工工作量、提高效益且切实可行的成功经验。

3．2．3 是实现质量跟踪的主要措施。

3．2．4 硬性铝母线材料目前尚无国家统一标准。铸铝件的裂纹是常见缺陷，本规范提出这些要求目的在于保证铝母线焊接工程质量和铝电解生产的安全运行，以防止过大和过多条裂纹在热状态下继续发展危及正常供电。

3. 2．5 铝母线材料内部组织有粗大晶粒时的铝母线在受力和温差较大的环境中容易发生断裂，故引用的《铝线锭》有色金属行业标准，以适应铝母线加工和正常输电能力。

3．2．6 经多个铝厂建设经验证明本条所作的规定是铝母线材料供货商做得到的，也是施工单位最经济且有效的基本要求。

3．2．7 硬焊片板料材质是保证铝母线接头质量的基础，任何焊接手段是不能优化硬焊片材质性能的。如果不强调铁硅含量比大于1，铝母线焊接工程投入使用后产生焊接热裂纹的概率大增，故提出此要求。