附录D  ！。爆炸性粉尘环境危】险区域范围典型示例！图 【 D．0．1 】 分区示《例   ！。  1  》。。20区 《     ！可能产生20区的】场所示例 》  —   粉尘容器内】部场所； 》 ？。     —贮料：槽、筒仓等旋风【集尘器和过滤器；】    ！。 粉：料传：。送系统等但不包括皮！带和链式输送—机的：某些部分； 【 《   ？ 搅拌机研磨机【干燥机和《包装：设，备，等   ！  2？。  21区 —  —   可能产生【21区的场所示【。例 《     当粉！尘容器内《部出现爆炸性—粉，尘环境为了》操作而？需频繁移出或打开】盖，。／隔膜阀时粉尘【容器外部靠近盖／】隔膜：阀周围的场所—。； 》   《  当未采取防止】爆炸性粉尘环—境形成的措》施时在粉尘》容器装料和卸料点】附，近的外部场所—、送料？皮，。带、取？样，。点、：卡，车卸：载，站、皮带卸载点【。等场所；《。。 ： ，   》  如果粉尘—堆积且由《于工艺操《作粉：尘层可能被扰动而形！成爆炸？性粉尘？环境时粉《尘，容器外部场所； 】 ， ：    》 可能出现爆—炸性粉尘云但既非】持续也不长期又不】经常：。时粉尘容《器的内部场所如自清！扫间隔长的料—。仓(如果仅偶尔装】料和／或出料—)和过滤器污—。秽的一侧 】     3  ！2，2区 《    【 可能产《生22区《的场所示例 ！ ：    袋式过【滤器：通，风孔：的排气口一旦出【现故障可能逸散出爆！炸性混合物；—   】  非？。。频繁打开的设—备，附，近或凭经验粉—尘被吹出而易形【。成泄漏的设备附近】如，气动设备或可能被损！坏的挠性连》接等； 》     】袋装粉料的存—储间在操作期间包】装袋可能破》损引起？粉尘扩？散； 【。     通常【被划分为21区的】场所当采取》措施时包《。括排气通风》。防止爆炸性粉尘【环境形成时可以【。降为22区场所这些！措，施应该在《下列点附近》执行装袋料和—倒空点、《送料皮带、取—样点、卡车卸载站】、皮带卸《载点等； —    【 能形成可》控的粉？。尘层且很可能—被，扰动而产《生爆炸性《粉尘环境《的场：所仅当危险粉—尘环：境，形成之？前粉尘？层，被，清理的时候该区【。。域才可被定为非【危险场？所，这，是良好现场清理的主！要目的 《。 ：。 D《．0．2  建筑】物内无抽气》通风设施的倒袋站(！。图D．？0，．2) 》 》 图D．】0．2  建筑物】内，无抽气通风设—施的：倒袋站 《 ？ 1-21—区通常为1m半径见！正，文4：．3．3《条；2？-20区见正文4．！3．2条；3-【地板；？4-袋子排料斗；5！-到后？续处理 《 ，。 ，。 ，   《。  注1《 ， 相关？。尺寸只用于图例说明！实际：中可能要求其—他一些距离》尺寸  ！  ：     2  附！。。加措施像泄爆—或隔爆等可能是【必要的？但超出了《本规范范围因此未列！出   ！  在本示》例，中袋子经常性地用】手工排空到料斗中】从该料斗靠》气，动把排出的物料输送！到工厂的其他—部分料？斗部分总《是装满物料 —    】 20区料斗内部因！为，爆炸：。性粉：尘／：空气混合物经常性地！存在：。乃至持续存在 【   【。  21区》敞开的入《孔是一级释放源因】此在入？孔周围规定为21】区范围从《入孔边缘延伸一【段距离并且向—下，延，伸到地板上 】     注】如果粉尘层堆—积则：考虑了粉尘层的【范围以及扰动该粉尘！层产生粉尘云的情况！和现场的清理—水平(？。见附：录D)后《可以要求更进一步的！细分类如果在粉尘袋！子放空期间因空【气的流动可能—偶尔携带粉》。尘云超出了》21区范围则划【为22区 ！ D．0．3 【 建筑？物内配置抽气通【风设施？的，倒袋：站(图D．》0．3) 【 】 图D．0．3【  建筑物内配置抽！气通风设施的—倒袋站 【 1？-22区《通常为3《m半径见本规范第4！．3．4条》。；2：-20？区见本规《范第4．3．—2条；3-地板【；，4-袋子《排料斗；5-到后续！处理；6-在—容器：内抽吸 ！    注1— ， 相关尺《寸只：。用于图例说》明实际中可能要求】其他一些距离尺寸 ！  —      — 2 ？ 附加措施像泄爆】或隔爆等《可能：是必需？的但超出了本规【范范：围因此未列出— ？ ，    》 本条给出》了与第D．》0．2条《相似的示例但—是在这？种情况下该系统【有抽气通风用这种方！法粉：尘尽可能被限—制在该？系统内 ！    《 20区料斗内因为！爆，炸性粉尘／空气混】合，物经常性地》存在：乃至持续存在 】  》   22区敞口人！孔是2级释放源在】正常情？况下因为抽吸系统】的作用没有》。粉尘泄？漏在设计《良好的？抽吸：系统中？释放的？。任何粉？尘，将被吸入内》部因此在该人孔周围！仅规定为2》2区范围从人孔【的边缘延伸一段【距离并且延伸到地】板上准确的22【区范围需要以工艺和！粉尘：特性为基《础来确？定  《 ， D．》0．4  》建筑物外的旋—风分离？器和过滤《器(图D．》0．4) 》  — ，  本例中的—旋，风分：离器和？过滤器是抽》吸系统的一部分被】抽吸的产《。品通过连续运—行的旋转《阀门落入密封—料箱内粉料量很小因！此自：清理：的时间间隔很长鉴于！这个理由《在，正常运行时内部【仅偶：尔有一些可燃性粉】尘，云位于？过，滤器单元上的—抽，风机将抽吸的空气吹！到外面 【    》 20区旋风分离器！内部因爆炸性粉尘】环境频繁甚》至连续地出现 【 《    《 2：1区如果《只有少量粉》尘在旋风《分离器？正常工作时未被收】集起来时在》过，滤器的污秽侧为【21区否则为20区！  【  ： 22？区如果？过滤器元件出—现故障过滤器的洁净！侧可以？含有可燃性粉尘云】这适用？于过滤器的内部、】。过滤：件和抽吸管的下游及！抽吸管出口》周，围22区的》范，围自导管出口延伸】一，段距离并向下延【伸至地面(图D．0！．4中未表示)准】确的22区》范围需要以工艺【和粉尘特性为基础来！确定 《     注！如果粉尘聚集—在工厂？设备外面《在考：虑了粉尘层的范围和！粉尘层受扰》产，生粉尘云的情况后】可要求进一步的分类！此外还要考虑—外部条件《的影响如风、雨或】潮湿可能阻止可燃性！粉尘层的堆》积 — 《 图D．—0．4 《。 建筑物外》的旋风分离器和过滤！器 ： 1-【22区通常为3【m半径见本规范【。。。第4．3．4条；2！ 20区见本规【范第4．3》．2条？；3：。-地面；4-—旋风分离器》； 5-！到产品筒仓》。；6-入口；—7-过滤器；8-】至粉料箱；9-【排风：扇；10-至出口；！11-21区见【本规范第4．3．3！条， ： ：   《  注1  相关】尺寸只？用于图例说明实际中！可能要求其他一些距！离尺寸 ！    《    2》  附加措施像【泄爆或隔爆》等可能是必需的但超！出了本规范》。范围因此未列出 ！ ： ，。 D．0．5—  建筑物内的无抽！气排风设施的圆筒翻！斗，装置(图D》。．0．？5) ？   【  ：。 在本例中200】。L圆筒内粉料被倒】入料斗并通过螺旋】输送机运至相邻车】间一个装满粉料的】圆筒被置《于平台上打开筒盖】并，用液压气《缸将：。圆，筒与一个关闭的隔膜！阀，夹紧打开料斗盖圆筒！搬，运，器将圆筒翻转使【隔膜阀位于料斗【。顶部然后打开隔膜】阀螺旋输送机—将粉：料运：走经：过，一段时间后直至圆筒！排空 】    当又一圆筒！要卸料时关》闭隔：膜阀圆筒搬运器【将其翻转《至原来位置关闭【料斗盖液压气缸【放下原来的圆筒【。更换圆筒盖后移【走原：圆筒 《 ？      20区！圆筒内部料》斗和螺？旋形传送装置经常】性地含有粉尘云【并且：时间很？。长因：此划：为20区 ！    《 21区当筒盖和料！斗盖被打开并且当隔！膜阀被？放在料斗顶》部或从料斗顶—部移开时将》发生以粉尘云—的形式释放》。粉，尘因此该圆筒顶部、！。料斗顶？部和隔膜阀等周【围，一段距离《的区：域，被定为？21区准《确的2？1区范围需要—以工艺和粉尘特性为！基，础来确定 】  ？   22》区因可能偶尔泄漏和！扰动大量粉》尘整个房间的其【余部分划为22【区 ？ ： ： 《 图D．0．5】  建？筑物：内的无？抽，气排风设施》的圆筒翻斗装置 ！ ？ 1-20区见【本规范第4．—3．2？条；2-《。。21区通常为1m】半径见本规范第4】。．3．3条；3-】22区通《常，为3m？。半，径见本规范第—4．3？。．4条；4料斗【； 5-！隔膜阀？；6-螺《旋输送装置；—7-料斗盖；8【-，圆筒：平台：；，。9-液压汽缸；1】0，-墙壁；11-圆】筒；12《-地：面， 》     》注1  相关尺寸只！用于图例说》明实际中可能要求】其他一些距离尺【寸  】      — 2  《附加措施像泄爆【或，。隔爆等可能是必【需，的但超出了》。本，规范范围因此未列】 ：