《附录D 《 爆炸性粉》尘环境？危险区域范围典【型示例图 【 D．【0．1  分—区示例？    ！ 1  20区 】 ： ，     可能】产生20区的场【所示例 《  —  ： ，。。粉尘容器内部场所；！ ？ ：     贮料槽】、筒仓等旋风集【尘器和过滤器； ！   —  ：粉料传？送系统等《但不：包括皮带和链式【输，送机的某些部分；】 ， 》    搅拌机研】磨机：。干燥机和《。包装设备等 】 ：     2  】21区 ！。    可》能，产，生2：1区的场所示例 ！ ，     当】。粉尘容器《。内部：出现爆炸《性粉尘环境为了操作！而需频繁移出或【。打开盖？／隔膜阀时粉尘容器！外部靠近盖》／隔膜阀周围—的场所； 》。。  —   当未采取防】止爆炸性粉尘环境】形成的措施时在粉尘！容，器装料和卸》料点附近的外部场所！、，。送料皮带《、取样点、卡车卸载！站、皮带卸载点【等场所；《 》 ， ，   如《。果粉尘堆积且由于】。工艺操？作，粉尘层？可能被？扰动而？形成：爆炸性粉《尘环境时粉尘容【器外部场所； 】    【 可：能出现？。爆炸性粉尘》云但既非持》续也：不长期？又不经常时粉尘容器！。的内：。部场所？如自清扫间隔长的料！仓(如果仅偶尔装】料和／或《出料：)和过？滤器污秽的》一侧：   】 ， 3  22—区 —     可能产生！22区的场所—示例 《  》   袋《式过滤器通风—孔的排气口一旦出】现，故障：可能：逸散出？爆炸：性混合物；》 —    非频繁打】。开的设备附近或凭】经验粉尘被吹出【而易形成《泄漏的设备附近如气！动设备或可能—。。被，损坏的挠《性连接等； ！ ，     袋装粉料！的存储间在操作期间！包装袋可《。能破损引起》粉尘扩散；》  【。   通常被划分为！。21区的场所当【采取措施时包括排】气通风？防止：。爆炸性粉尘环境形】。成时可以降》为22区场所—这些措施应该在下】列点附近执》行装袋料和》倒空点、《送料皮？。带、取样点、卡【车卸载站、皮带【。卸载点等； ！    》 能形？。成可控的粉》尘层且很可》能被扰动而产生爆】炸性：粉尘环境的场所【仅，当危险粉尘环境形】成之前粉尘层—被清理的时候该区】域才可被定为—非危险场所这是良好！。现，场清理的主要目的 ！。 D—．0．2 》 ，建筑物内无抽气通风！设施的倒袋站—(图D．0．2)】。 》 ？ 《图，。D．0．2  建】筑物内无抽气通风】设施的倒袋站 【。 ？ 1-21区【通常为1m半—径见正？文4．3．3条【；2-？20区见正文4．】。3．2条；3-地】板；4-袋子排【。。料斗；5-到后续】处理 》  《  ： ，注1  相关—尺，寸只用于《图例说明实际中【可能要求其他—一些距离尺寸— ：  》       2 ！ 附加措施》像泄爆或隔爆等可】能是必要的但—超，。出了本规范范围【因，此未列出 —   —  在？本示例中袋》子经常性地用—手工排？空到：料斗中从该料斗【靠，。气动把排出的物料】输送到工厂的其【他部分料斗部分总是！装满物料 【     2】。0区料斗内部因为】爆炸性粉尘／空气】混，合物经常性地存【在乃：至持：续存在 【。  ？   21区敞【开的入孔是一级释】放源因此在入孔周】。围规定？为21区范围从【入孔边缘延伸—一段：距离并且向下延伸到！地板：上   ！ ， 注如果粉尘层【堆积则考虑》了粉尘？层的范围以及扰动】该粉尘层产生粉【尘云的情况和—现场的清理》水平(见附录D【)后可以《要求更进一》步，的细分类如果—在粉尘袋子放空期】间因空气的流动可】能偶尔？携带粉尘云超出了】21区范围则划为2！2区 】D．0．《3  建筑物内配置！抽气：通，风设施的倒袋站(】图D．0《．3)？ 【 图D．】0．3？  ：建筑物内配》。置抽气通风》设施的倒袋站 】 1-22】区，通常为？3m半径见本规范】第4．3．4条；】2-20《区见本规范》第，4．：3．2条；3-地】板；：4-袋子排料—斗；：5，-到后续处》理；6？-在容器内抽吸 】 ？。     注1】。  相关尺寸只用】于图例说明》实际中可能要—求其他一些距离尺】寸 》。       】 ， 2  附》加措施像泄爆或隔爆！等可能是《必需的但超出—了本规范范围因此】未列出 ！    本条—给出了与第D．0．！。2，条相似的《示例但是在这种情】况下该系统有抽【。气通风？用这种方法》粉尘尽可能被限制】在，该系统内 》 ：      2！0区料？斗，。内因为爆炸性粉【尘／空气混合物【。经常性地存在—乃至持续存在—    ！ 2：2区敞口《人孔是2级释放【。源在正常情况—下因为抽吸系统的】作用没有粉尘泄漏】在设计良好的抽吸系！统中释？放的：任何粉尘将被吸入内！部因此在《该人孔周围仅规【定，为22区范围—。从人：孔的边缘延伸一段】距，离，。并且延伸《到地板上准》确的22区》范，围，需要以工艺和粉【尘特性为《基础来确定  ！。 D．0．4 ！ 建筑物外的旋风分！离器和？过，滤器(图D．0．】4)  ！。   本例中的【旋风分？离器和过《滤器是抽吸系统【的一部分被抽吸的】产品通过连续运【行的：旋转阀？门落入密封》料箱内粉料量—很小因此自清理的时！间间隔？很长鉴于这个理【由在正常《运，行时内部《仅偶尔有一》些可燃性粉尘云位】于过滤器单元上的】抽风机将抽吸的空】气吹：到外面 】     》。20区？。旋风：分离器？内部因爆炸性粉尘环！。境频繁甚至》连续地？出现 —     21区！如果只有少》量粉尘在旋》风分离器正常工【作时未？被收：集起来时在过—滤器的？污秽：侧为21区》否则为20》区  】。 ，  22区》如果过滤器元件【出现故障《过滤器的洁净侧【可以含？有可燃性粉尘云这适！用，于过滤器的内部、】过滤件和抽吸管的下！游及抽吸管出口周】围22？区的范围《自导管出口延伸【一段距离《并向下延伸至地面】(图D．《0．4中未》。表示)准确的—22区范围需要【以工艺和粉尘特【性为基础来确定 ！   —  注如果粉尘【聚集：在工厂设备》外，面在考虑了》粉尘层的范围和粉尘！层受：扰产生粉尘云的情况！后可：要求：进一步的分类此外】还要考虑外部条【件的影响如》风、雨或《潮湿：可能：阻止可燃《性粉尘层的》堆，积 — 【图D．？0．4  建筑物外！的旋风分离》器和：过滤器 《 1-【。22区通《常为：3m半？径见本规《范第4．3．—4，条；2 20区【见本规范第》4．3．2条；【3-地面；4-旋】风分离器； — 5-到】产品筒仓；6—-入口；7-过滤】。器，；8-至粉料箱；】9-排风扇；1【0-：。至出：口；11-21区】见，本规：范第4．3．—3条：   】  注1《  ：。相关尺寸只用于图例！。说明：实，际中可能要》。求其他一些距离尺寸！ 《 ，    《     2 【 附加措施像泄【爆或隔爆《等可能是必需—的但超出了本规范】范围因？。此未列出 】 ：D．0．5  【建筑物内的无—抽气排风《设，施的圆筒翻斗装【置(图D．0．5】) 》。 ，      在本】例中2？00：L圆：筒内：粉料被倒入料斗【并通过螺旋输送机】运至相邻车》间一个装满粉—料的圆筒《被置：。于平：台上打开《筒盖并用液》压气缸将圆筒与一】个关闭？的隔膜阀《夹紧打开《料斗盖圆筒》搬运器？将圆：筒翻：。转使：隔膜阀位于》料斗顶部《然后打开《隔膜阀螺旋输送机将！粉料运走《经过：一段时间后直至圆筒！。排空 【     》当又一圆筒要卸料】时，关闭隔膜《阀圆筒搬《运器将其翻转至【原来位置关闭料【斗盖液？压气缸放下原来【的圆筒更换》圆筒盖后移走—原圆：筒 》 ，      20区！圆筒内？部料斗和《螺旋形？传，送装置经《常性地含有粉尘云】并且时间很》。长因：。此划为20区 【 ？   《  21区当—筒，盖，和料：斗盖被打开并且当隔！膜阀被放在》料斗顶部或从料斗】顶部移开时将发【生以粉尘云的—形式释放粉尘因此】。该圆筒顶部、料【斗顶部和隔膜阀等】周围一段距离的区域！被定为21》区准确的21区【范围需要《以工艺和粉尘特性为！基础来确定 ！ ：    2》2区因可能》。偶尔泄漏和扰动大量！粉尘整个房间的其】余部分划为2—2区 】。 图【D．0．5  建】筑物内？的无抽气排风—设施的？圆筒翻？斗装置 【 1-2》0区见？本规范？第4：。．3：．，2条；2-2—1区通常为》1m半？径见本规《范第4．3．—3条；3-22区】通常为3m半径见本！规范第？4．3．4条；4】。料斗； 【 ， 5-隔膜阀；6】。。-螺：旋输送装《置；7？-料斗盖；8—-圆筒平台；9-】。液压汽缸；10【-墙壁；1》1-圆？筒；1？2-地面《 ：     注！1  相《。关尺寸只用于图【例说明实际中可能要！求其他一些距离尺寸！ 《        ！ 2  《附加措施像》泄爆或？隔爆等可能是必需的！但超出了本规范范围！。因此未列《。 ：