附录D 】 爆：炸性粉尘环境危【险区域？。范围典型示例图【 】D．0．1  【分区示例 ！   ？  1  20【区 ？。。 ，     可】能产生2《0区的场所示例 ！  》 ，  粉？尘容：器内部场所；— —   ？ 贮料槽、筒—仓等：旋风集尘器和—过滤器； 】     粉料传！送系统等但不—。包括皮带和链式输】送机的某《些部分； 】 ： ，   搅拌机研磨机！干燥机和包装—设备等 》     2！  21区 — ， ：     可能产！。生21区《。的场所示例 ！     —当粉：尘容：器内部？出现爆炸性》粉尘环？境为了操作而—需频繁移出》。。或打开盖《／隔膜阀《时粉：尘容器外部靠近盖／！。隔膜阀周围的场【所； —    》 当未采取》防，止爆炸性粉尘环境形！成的措施时在粉【尘容器装料》和卸料？点附近的外部场所、！送料：皮带、取样点—、，卡车卸？载站、皮带卸—载点等？场，所，； —  ：   如果粉—尘堆积？且由于工艺操作【粉尘层？可，能被：扰动而形成爆—。炸性粉尘环境时粉】尘，。容器外部场所—； 【 ，   可能》出现爆？炸性粉尘《云但既非持续也不长！期又不经常时粉尘容！器的内部场所如自清！扫间隔长的料仓(】如果仅偶尔装料【和／或出料)和过滤！器污秽？的一：侧 —     》3，  2？2区 【   ？  可？能产生22》区的场所示例— ？  《   袋式过滤器通！风，孔的排？气口一旦出现故障可！能逸散？出爆炸性混合—物； — ：    非频繁打】开的设备附》近或凭经验粉尘被吹！。出而易形成泄漏的】设备附？近如气动设备或可】能被：损坏：的挠性连接等；【 ？     袋】装粉料的《存储间？。在操作期间》包装袋可能破损【引起粉尘《扩散； — ，     通常】被划分为21区【的，。场所当采取措施【。时包括排《气通风？防止爆炸性》粉尘环境形成时可以！降为22区场—所这：。些措施应该在—下列点附近》执行装袋料和倒【空点、送料皮带【、取样点《、卡：。车卸载站、皮带卸载！点，。等； 】   ？ 能形成可》。控的粉尘层》且，很可能被扰动而产】生，爆炸性粉尘环境的】。场所仅当《危险粉尘《。环境形成《之前粉尘层被清理】的时：候该区域才可被定】为非危险场所这是良！好现场清理》的主要目的 — ？。。 D．0．2【  建筑物内无【抽气通风设施的倒】袋站(？图D．0．2) 】 ： ， — ：图D．0．2—  建筑物内无【抽气：通风设施的倒—袋站： 1-2！1区通常为1m半】径，见正文4．3．【3条；2-20【区见正文4．3．】2条：；3-地板；—4-：袋子排料《斗；：5-到后续处理 】 ：  《 ，  注1《  相关《尺寸只用于图例【说明实际中可能要】求其：他一些距离尺寸【 ？     【    2  【。附加措施像泄爆或隔！爆等可能是必—要的但？超出：了本规范范围因【此未：列出： ，。    】 ，在本示？例中袋子经常性地用！手工排空到》料，斗中从该料斗靠气】动，把排出的物》料输送？。到工厂的其他部分料！。斗部分总是装满【物料 》     2】0区：。料斗内部《因为爆炸《性粉尘／《空气混合物经—。常性地？存在乃至持续存【在  】 ，  21区敞开的】入孔是一《级释放源《因，。此在入孔周围规【定，为21区范》围从入孔边缘延伸一！。段距离并且》向，下延伸到地板—上 《   》  注如果粉尘层】堆积则考《虑了粉尘层的范【。围以及扰动该粉尘层！产生粉尘云的情况和！现场的清理水平(】见附录？D)后可以》要求：更进一步的细分【类如果在粉尘袋【子放空期间因—空，。气的流动可能偶尔携！带粉：尘云超出了21【区范围则划为22区！。 D【。．，。0，．3  建筑物内配！置，抽气通风设》施的倒袋站(图【D．0．3)— 】 图D．【0．3  建筑物内！配置抽气通风设施】的倒袋站 】 1-2》2区通常为3—m半径见本规—范第4．3．4条；！2-：20区见本规范第4！。．3．2条；3-地！板；4-袋子排料斗！；5：。-到后续《处理；？6-在容器内抽吸 ！ ， ？    《 注1  相—关尺寸？只用于图例说明实】际中可能要求其【他一：些距离尺寸 —     ！    2  附加！措施像泄爆或隔【爆等可？能是必需的》但超出了本规范范】围因此？未列出 ！    本条给【出了与第D．0【．2条？相似的示《例但：是在这种情况—下该系统有抽气通】风用这种方法—。粉尘尽可能被—。限制：在该系统内 】 ，   《   20区料【斗内因为爆》炸性粉尘／空—气混合？物经常性《。地存在乃至》。。持续存？。在 —     22区敞！口人孔是2》级释放源在正—常情况下因》。为抽吸系统》的作：用没：有粉尘泄漏在设【。计良好的《抽吸系统中释放的任！何粉尘将被吸入【内部因此在该—人孔周围仅规定为2！2区范？围，从人孔的边缘延【。伸一段距离并且延】伸到地板上准确【的22区范》围需要以工艺和粉尘！特性为基础来确【定  D！．0．4 》 建筑物外的旋风分！离器和过滤器(图】D，．0．4) — ： ， ，     本例中的！旋风分离器和过滤】器，是抽吸？系，。统的一部分被—抽吸的产品》通过连续运行的旋】转阀门落入密—封料箱内粉料量【很，小因此自清理的【时间间隔很长—鉴于这个理由在【正，常运：行时内部仅偶尔有】一些可？燃性：粉尘：云位于过滤器单元】上的抽？风机将抽吸》的空气吹到外面 ！   —  20区》旋风分离器》内部因？爆，。炸性粉尘环境频繁】甚至：连续地出现 【    【 21区如果只【有少量粉尘在旋风】分离器正常工作时未！。被收集起来时—在过滤？器的：污秽侧为21区否】则为20区 】 ：     》2，2区如果过滤器元件！出，现故障过滤器的【洁净侧可以含有可燃！性粉尘云这适用于】过滤器的内部、过】滤件和抽吸管的下游！及抽吸管出口周围2！。2区的范《围自导管出口—延伸一段《距离并向下》延伸至地《。面，(图D．0．4【中未表示)》准确的22区范围】需要以工艺和粉尘特！。性为基础来确定 】。 ？ ：    注如果【粉尘聚集在工—厂设备外面在考虑了！粉尘层的范围和粉尘！层受扰产生粉尘云的！情况后可要》求进：一步的？分类此外《还要考虑外部—条件的影《响如风、雨》或，潮湿：。可能：阻止可燃性粉尘【层的堆积 【 ： ， 》 图D．0》．4：  ：。建，筑物：外的旋？风分离器和过—滤，。器， 《 1-22区【。通，。常为3m半径见本规！。范第4．3．4条；！2 2？0，。区见本规范第4．】3．2条；3—-地面；4-—旋风分离器；— ？ 5-到产品】筒仓；6-入—口；：7，-过滤器；8-【至，粉料箱；9-—排风：扇；10《-至出口；1—1-21区见本规范！第4．3．3条 】 ：     注】1  相关尺—寸只：用于图例说》明实：。际中可能《要求：其他一些距离尺寸】 ：     】    2 — 附：加措施像泄爆或【隔爆等？可能是必《需的但？超出了本规范—范围因此《未列出 《 D．0．！5  建筑》物内的无抽气排风设！施的圆筒翻斗装置(！图D．0．5) 】 ？  ？。    在本例中】200L圆筒—内粉料被《倒入料斗并通过螺旋！输，送机运至相邻车【间一个装满》粉料的圆《筒被置于平台上打】开筒：盖并用液《压气缸将圆》筒，。。与一个？关闭的隔《膜阀夹紧打》开料斗盖《圆筒搬？运器将？圆筒翻转使隔膜【阀，。位于料斗顶》部然后？打开：隔膜阀？螺旋输送机将粉【料运走？经过一段时间后【直至圆筒排空 】    【 当又一《圆筒要？卸，料时关闭隔膜阀圆】筒搬运器将其翻转】至原来位《置关闭料斗》盖液：压气缸放下原来的圆！筒更换圆筒盖—。后，移走原圆筒 】 ？     20区圆！筒内部料斗》和螺旋形传》送装置经《常性地？含有粉尘云并且时间！很长因此划为20区！  【 ，  21《区当筒？盖和料斗《盖被打开并且当【隔膜阀被放》在，料斗顶部或从料【斗顶部移《开时将发生》以粉尘云的》形式释放粉尘因【此该圆筒顶部、【料斗顶部和隔—膜阀等周围一段距】离的区域被》定为21区》。准确的21区范围需！。要以工？。艺，和粉尘特性为基础】来确定 —。 ？    22区因】可，能偶尔泄漏和扰动】大量粉？尘整个房间的其余部！分划为22区 【 — ： 图D．0【．5  《建筑物？内的无抽气排风【。设，施的：圆筒：翻斗装置《 —1，-20区见》本规：范第4．3．2【。条；2-21区通常！为1m？半径见本规范第4．！3．3条；3-22！区通常？。为3m？半径见本规》范第4．3．4条】；4料斗； — ， ？ 5-隔膜》阀；6-螺旋—输送：装置；7-》。料，斗盖；8《-，。圆筒：平台；？9-液压汽缸；10！-墙壁；11-圆筒！；，12-地面 】    — ，注1  相》关尺寸只用》于，图，。例说明实际中可能要！。求其他一些距离尺寸！   】   ？ ，  2？  附加措施像泄爆！或隔爆等《。可能是必需的但超】出了本规范范围【因此未列 —