附录D【 ， 爆：炸性粉尘环境危险区！域范围典型示例【图 【 D．0．—1 ： 分区示例》  【   1  2【0区 】   ？。 可能产生》2，0区的场所》示例 】    粉》尘容器内部》场所； 【     贮料槽！、，。。筒仓等旋风》集尘器和过》滤器； 》。     粉！料传送系统》等但不？包括皮带《。和链：式输送机的某—些部：分； 《 ， ？   ？ 搅：拌机：研磨机干《燥机和包装设备等 ！  —   2  2【1，区 ：     ！可能产生2》。1区的场所示例 ！ 《    当粉尘【容器内部出现爆炸】性粉尘环境为了操作！而需：频繁移出或打开盖】／，隔膜：阀，时，粉尘容器外部—靠近：盖／隔？膜阀周？围的：场所； 】     当未采】取防止爆炸性粉尘环！。境形成的措施时【在粉：尘容：器装料和卸》料点附近的外—部场所、送料皮【。带、取样《点、卡车卸载站【、皮带卸《载点：等，场所；？ 《  ？。  ： 如果粉《尘堆积且由于—。工艺操作粉》尘层可能被扰动而形！成，爆炸：。性粉尘环境时—粉，尘容器外部》场所：； 》 ：    《。可能出现爆》炸性：粉尘云但既非持【续也：不长：期，又不：经，常时粉尘《容器的内《部场所如自清扫间】隔长的料仓(如果】。仅偶尔？装料和／或出料【)和过滤器污秽的一！侧 ？。 《  ：  3  22区】 》     可能产】生，。22区的《。场所示例 》 》 ，  ： ，袋式过滤器通风孔】。的排气口一旦出现】故，障可能逸散出—爆炸性混合物； 】。 ：  《   非频繁打开的！。设备附近《或凭经？验粉尘？。被吹：出而易？形成泄漏的》设备附近如气动设备！或可能被《损坏的挠性连接等】； ： ，。 《    袋装—粉料：的存储间在操作期】。间包装袋可能—破损引起粉尘—扩散：；， —。。    通》常被划分为》21区？的场所当采》。取，措施时包括排气【通风防止爆炸性粉尘！环境形成《时可以？降为22区场所这】些措施应该在—下列点附《近执行装袋料和【倒，空点、送料皮带、取！样点：、卡车卸载站、【皮带：卸载点等； —    】 能形成可控的粉】尘层且很可能被【扰动而产生爆炸性粉！尘环境的场》所，仅当：危险粉尘环境形【成之：前粉尘层被清理的】时候该？区域才可被定—为非危？险场所这是良好现场！清理的主要目的【 D．】0．：2  建《筑物内无《抽气通风设施的【倒袋站(《图，D．0．2》)， 】 图》D．0．《2  ？建筑物内《无抽气通风设—。施的倒？袋站 《 ？ ，1-21区通—常为1m半径见正】文4．？3．3条；2-20！区见正文4．3．】2条；3-地板；4！。-袋子排料斗；【5-到后续处—。理， ： 《    注1  相！关尺寸？只用于图例说明【实际中可能要求【其他：一些距离尺》寸， —  ：      —2，。  附加措施像【泄爆或隔爆等可能】是必要？的但超出了》本规范范围因此【未列出 ！  ：  在本示例中袋子！经常性地用手工排】空，到料斗中从该料斗靠！气动把排出的物料】输送到工厂》的其他部分料—斗部分总是装满【物料 《 《    20区料斗！。内部因为爆炸—性粉：尘／空气混合物经常！性地存？。在乃至持续存在 ！ ：。     21】区敞：开的入孔《是一级释《放源：因此：在入孔周围规定为2！1，。区范围从入孔边【缘，延伸一段距离并且】。向下延伸到地板上 ！ ？     —注如果粉尘层堆积】则考虑了《粉尘层的范围以及扰！动该：粉尘层产生粉—尘云的情况和现【场的清理水平(【见附：录D：)后可以要》求更进一《步的细分类如果【在粉尘袋子放空【期间因空气》的流：动可能偶尔携—带粉尘云《超出了21区范围则！划为2？2区 【 D．？0．3  建—筑物内配置抽气【通风设施的》倒袋站(图》D．0．3》) 【 图【D．0？。。．3  建筑物【内配置抽气通风设施！的倒袋？站 《 1-2—。。2区通常《。为3m半《径见：本，规范第4．3—．4条；2-2【0区：见本规？范第4．3》．2条；《3-地板《；4-袋《子，排料斗；5》-到后续处》理；6？-在：容器内抽吸 — ？     —注，。。1  相关尺寸只用！于，图例说明《实际中可能要求【其他一些距离尺【寸 《。    —     》2  附《加措施像泄》爆或隔？爆等：可，能是必需《。的但超出了本规范】范围因？此，未，列出：   】  本条给出—了与第D．0．2条！相似：的示例？但是在这种情况下该！系统：有抽气通风用这种方！法粉尘尽可能被【限制在？该系：。统内 ？ ？。 ，      20区！料斗内因《为爆炸性粉尘／空】气混合物《经常性地存在乃至】持续存在 】。     —22：区敞：口人：孔是2级释放源【在正常情况下—因为抽吸《系统的？作用没有粉尘泄漏在！设计良好的抽吸系】统中释放的任何粉】。尘将被吸入》内部因此在》该人孔周围》仅规定？为22区《范围从人孔的边缘】延伸一段距离—并且延伸到地板上】准，确的：22：区范围需要以工艺和！粉尘特性为基础【来确定 《 D．】0．4  建筑物】外的旋风分离器和过！滤器：(图D．0．4【) ？     本！例中的旋风分—离器和？。过，滤器是抽吸系统【的一部分《被抽吸？的产：。品通过？连，续运行的旋》转阀：门落入密封》料箱内粉料量—很小因此《自，清理的时《间间隔很长鉴—于这：。个理由在正常运行】时内部？仅偶尔有一些可燃性！粉尘云？位于过滤《器单元？上的抽风机将抽【吸的空气吹》到外面？ — ，   2《0，区旋风分离器内部】因，爆炸性粉尘》环境：频繁甚至连续—地出现？ ：   — ， 21区如果只有】。少量粉？尘在旋风分》离器正常工作时未被！收集：起来时在《过滤器的污秽侧为】21区否则为20】。区，    ！ 22区如果过【滤器元件出现故障过！。滤器的洁净侧可【以含有？可，燃性粉尘云》这适用于过滤—器的内部、过—滤件和抽吸管的【。下，。游及抽吸管出—口周围2《2区的范围自导管出！口延伸一段距离并】向下延伸至地面【(图D？．0．4中未表示)！准确的？22区范围需要【以工艺和粉》尘特性为基础来确】。定  】   ？注如果粉尘》聚，集在工厂设》备外面在考虑了【。粉尘：层的：。范围：和粉尘层《受扰产生《粉尘云？的，情况后可要求进【一步的分类此外还要！考虑外部条》件，。的影：响如风、雨》或潮：湿可能阻止可燃【性粉尘层《的堆积 ！ ， 图D【．0：．4  建》。筑物外的《旋风：分离器和过滤器【 》 1-22区通【。常为3m《。半径见本规范第4．！。3．4条；2 2】0区见本规范第4】．3．2条》；3：-地面；4》-旋风分《离器； 《 ： ： 5-？到产：品筒仓？；6-入口；7-】过滤器；8-至【粉料箱？；，9-排风扇；10】-至出口；11【-21区见本—规范第4．3—．3条？    ！ 注1  相—。关尺寸只用于图【例，说明实际中可—能要求其他一些距】离尺寸？ —     》   2《 ， 附加措施像泄爆或！隔爆等？可能是必需的但【超出了本规范—范围因此《未列出 】 D．0．》5  建筑物—内的无抽气》。排，风设施的圆筒翻【。斗装置？(图D．0．5) ！ ：    —  ：在本例中200【L圆筒内《粉料：被倒入料斗并—通过螺旋输送机运】至，相邻车间一》个装满粉料》的圆筒？被置于平台上打【开筒盖并用液—压气缸将圆筒与一】个关闭的隔》膜阀夹紧打开料斗】盖圆筒搬运器将【圆筒：翻转使隔膜阀位于】料斗顶部《然后打开隔》膜阀螺旋《输送机将《粉料运走经过一段】时，间后直至圆筒排空 ！    】 当又一圆筒要卸料！时关闭隔《膜阀圆？筒搬运器将其翻【转至原来位置关闭】料斗盖液压气—缸放下原来的—圆筒更换圆筒—盖后移走《原圆筒 【。      20！区圆：筒内部料《斗和螺旋形》传，送装置经常性地含有！粉尘云并且》时间很长因此划【。为20区 —  》   ？21区当筒盖和料斗！盖被打开并且当隔】膜阀被放在》料斗顶部或》从料斗顶部移—开时：将发生以粉尘云【的形式释放粉尘因】此该：圆筒顶？部、料斗顶部和隔】膜阀等周围一段距离！的区域被定为—2，1区准确的21【区范围需要》。。以，工，。艺和粉尘特性为【基础来？确定 》     22！。区因：可能偶尔泄》漏和扰？动大量？粉尘整个房间的其余！部，分划为2《2，区 ？ ！ 图：D，。．0．5《  建筑物内—的无抽气排风设施】的圆筒翻斗装置【 —1-20《区见本规《范第4．3．2条；！。2，-21区通常为1m！半径见本规范第【。4．3．《3条；？3-：22：区通常为3》m半径见本规范第4！．3．4条》；4料斗；》 5-隔！膜阀：；6-螺旋》输送装置；7-料斗！盖；8？-圆筒平台；—9-液压汽》缸；10《-墙壁；11-圆】筒；12-地面 】 ：     注1！。  相关尺寸只【用于图例《说明：。实际中可能要求【其，他一些距《。离尺：寸 ？ ？      —   2  附加】措施像泄爆或隔【。爆等可能是必需的但！超，出了本规《范范围？因此未列 》 ，