附录—D  ？。爆，炸性粉尘环境危险区！域范围典《型示例图 【 D．0．！1  分区示—例 《   》。 ， 1： ， 20？区 ：  —   可能产生【20：区的场所示例 】     】粉尘容？器内部场所》； ？ ？     贮料【槽、筒仓等旋风【集尘器和过》滤，。。器； 》。   》  粉料传送—系统等但不包—括皮带和链式输送机！的某些部分；— ， ？     —搅拌：。机研磨机干》燥机：和包装设备等— 》   ？。 ， 2  2》。1区 》 ：     可能【。产生21区》的场所示例 【  》   当粉尘容【。器内部？出现爆炸性》粉尘环境《为了操作《而需频繁《。移出或打开盖—／隔膜阀时》粉尘容器外部—靠近盖？／隔膜阀周围的场所！； 》     当未】采，取防止爆炸性—粉尘：环境形成的措施时在！粉，尘容器装料和卸【料，点附近？的外部场《。所、送料《。皮带、取样点、卡车！卸载站、皮带卸载】点等场所； 】    — ，如，果，粉尘堆积《且由于？工艺：操作粉尘层可—能被扰动而形—。成爆炸性粉尘环【境时粉尘容》器外部场所； 】     】可能出？现爆炸性粉尘云【但既非持续》也不长期又》不经常时粉尘容【。器，的内部场所如自清】扫间隔长的》料仓(如果》仅偶尔装料和／或】出料)和过滤—器污秽的一侧—   】  3  》22区 ！    《可能产生2》2，区的场所示例 】     】袋式过滤器》通，风孔的排气口一旦】出，现故障可能》逸散出爆炸性混合物！；   ！  非频繁》打开的设备附近或】凭经验粉《尘被：吹出而？易形成泄《漏，的设：备附近如气动设备】或可能被损》坏的：挠性连接等； 】   —  袋装粉料的存】储间在操作》期间包装袋》可能破？损引起粉尘扩散【； —   ？ ， 通常被划分—为21区的场—所，当采取措《施时包括排气通风防！止爆炸性粉尘环境形！成时可以降为2【2区场所这些—措施应该在下列【点附近？执，行，装袋：料和：倒空点、送料—皮，带、取样点》、卡：车，卸载站、皮带卸【载点等？；，   】  ：能形成？可控：。。的粉尘层且很—可能被扰动》而产生？爆炸性粉尘环境的】场所仅当危》险粉尘环境形成【之前粉尘层被清理】的时：候该：区域才可被定为非】危险场？所这是良好》现场清？理的主要目的— ， ，。 D．0【．2  《建筑物内无》抽气通风设施的倒】袋站(图《D．0．2) 【 》 》 图D．0．—2  建筑物内无】抽气通风设》施的倒袋站 【 1-21】。区通常为1m半【径见正文4．3．】3条；2-20【。区，。见正文？4．3．2》条；3-《地板；？4-袋子《排料斗；5-到后】续处理 【     注1】  相关尺寸—只用于？图例说明实际—。中可能要求其他【一些：距离尺寸 》   【    《 ， ，2  附加措施像】泄爆或隔爆等可【能是必？要的但超出了本规范！范围因此未列出 ！ ？    《 在本？示例中袋子经常【性地用手工排—空到料斗中从—该料斗靠气动—把排出的物》。料，输送到工厂的其【他，。部，分料斗部《分总是装满》物料  ！   20区料【斗内部因为爆炸性】粉尘：／，空气混合物》。经常性地存在—乃至持续存》。在 《   》  21区敞开的】入孔：是一：。级释放源因此—在入孔周《。围规定为21区范围！从入孔边《。缘延：伸一段距离并且向下！延伸到地板上 【。     ！注如果粉尘层—堆积则考《虑了粉尘《层的范围以及扰【动该：粉尘层产生粉尘【云的情况和》现场的清理水平(见！。附录D)《后可以要求更—进一步的细分类【如果在粉尘袋子放】空期间因《空气的流动可—能偶：尔携带粉尘云—超出：了，21区范围则划【为22区 【 D．0．3】  建筑物内配【置抽气通风》设施的倒袋》站，(图D．0》。．3) 】 《 图D．0．】3  建筑》。物内配置抽》气通风？设，。施的：倒，袋站 】1-：22：区，通常为3m》半径见本规范第4．！3．4条；2—-，20区见《本规范第4．3【．2条；3-地板】；4-袋子》排料斗；5-到【后续处理；6—-在容？器内：抽吸 【     注1【  相关尺寸只用于！图，例，说明：实际中可《能，要求其他一》些距离尺寸》 ，   【   ？。   2 》 ，附加措？施，像泄爆？或隔爆等《可能是必需》的但超出了本—规，范范围因此》未列出 】。。   ？  本条给出了与第！D．0．2条相似的！示，例但是在这种情况下！该系统有抽气通【风用：这种方法粉尘—尽可能被《限，制，在该系统内 ！    》  20区料斗【内，因为爆炸性粉—尘／空气混合物经常！性地存在乃至持续】存在  ！   22区敞【口人孔？是2：级释放源在正常【情况：下因为抽吸》系统的？作用没有粉尘泄漏】在设计良好的抽【。吸系统中释》放的任？何粉：。尘，将，被，吸入内部因此—在该人孔《周围：仅规定为22区范围！。从人孔的《。边缘延伸一段距离并！且延：伸，到地板上准确的【22区范围需—要以工？。艺和：粉尘特性为基础【来确定  】 ：D．0．4 —。 建：筑物外的旋风—分离器和过》滤器(图D》．0．4) 】   》  本例中》的旋风分离器和过】滤器是抽吸系统【的一部分被抽吸的】产品通过连续运行的！旋转阀门《落入密封料箱—内粉料量很小因此自！清理的时间间隔很长！鉴于这个理》由在正常运》行时内部仅偶尔有一！些可燃性粉尘—云位于过滤器单元上！的，抽风机将抽吸的【。空气吹到《外面 》 ，  ？。   ？20区旋风分—离器内？部因爆炸性粉尘【环境频繁《甚，至连续地出现 ！     21！区如果只有少量粉】尘在旋风分离—器，正常工作时》未被收集起来时在】过滤：器，的污秽？侧，为2：。1区否？则，为20区 — ，     22！区如果过滤器—元件出现故障过【滤器的洁净侧可以】含有可燃《性粉尘云这适—用，于过滤器的内部、过！滤件和抽吸管—的，下游及抽吸》管出口周《围，22区的《范，围自导管出口延伸一！段距离并《。向下延伸至地面(图！D．0．4中未【表示)准确的22区！范围需要以工艺和】粉，。尘特性为基础来确定！ —    注如—果粉：尘聚集？在，工厂设备外面在考虑！了粉尘层的范围和】粉尘层受扰产生【粉尘云的情》况后可要《求，进一步的分类—此外还？要考虑外部》条件的？影响如风、雨或【潮湿可能阻止—可燃性粉《尘层的？堆积 ？ 】。 图D．0．】。4  ？建筑物外的旋—风分离？器，和过滤器 ！ ，。1-22《区通常为3m半【径见本规范第4．3！．4条；2 20】区见本规范第4．3！．2条；3-地面】；4-旋风分—离器； 》 ： 5-到产—品筒仓；6-入【口；7-过》。。滤器：；，8-至粉《料箱；9-排—风扇；10-至出口！；1：1-2？1区见本规范第【4．3．3条 【 ，  》   注1  相】关尺：。寸只用于图》例说明实际》中可能要求其他【一些距离尺寸 【 ？  ？      — 2  附加措施像！泄爆或隔《爆等可能是必—需的但？超出了本规范范围】因此未列出 ！ D．0．5  ！建，筑物内的无抽—。气排风设《施的圆筒翻斗装置】(图D．0．5) ！。 《      在本】例中200》L圆筒内粉料被倒入！料斗并通过螺旋输】送机运至相邻车【间一个装满粉料【。的圆筒被置于平【台上：。打开筒盖并用—液压气缸将圆—。筒与一个关闭—的隔膜阀夹紧打开料！。斗盖：圆筒搬运器将—圆筒翻转《使隔膜？阀位于料斗顶部【然后打开隔膜阀【螺旋：输，送机将？粉料运？走经过一段时—。。间，。后直：。。至圆筒排空 — ，    【 当又一《圆筒要卸料时—关闭隔膜阀圆筒搬运！器将其翻转至原来位！置关闭料斗盖—液压气缸《放下：原来：的圆筒？更换圆筒盖后移走原！圆筒 《   —。  ： ，20区圆筒》内部料斗和螺—旋形传送装置经【。常性：地含有粉尘云并且】时间很长因》此划为？。20区 ！    21—。。区当筒？盖和料斗盖被—打开并且当隔膜阀被！放在料斗顶部或从料！斗顶部移开时将【发生：以粉尘云的形式【释放粉尘因此该圆筒！顶部、料《斗顶部和《。隔膜阀？等周围一段距离的区！域被定为21区准】确的21区范围需要！以工艺和《粉，尘特性？。为基础来确定 ！     2】2区因可能偶尔【泄漏和？扰动大？量粉尘整个房—间的其余部分划为2！2区 ！ 图D．0！．5 ？ 建筑物内的无抽】气排风设施的圆筒翻！斗装置 ！1-20《区见：本规范第4．3．】2条；2-2—1区通常为1m半径！见本规范第》4．3．3条；3】-22区通常为3】m半径见本》规范：。第4：．3．4条；—4料斗； 【 ？5-隔膜阀；6-螺！旋输送装置》；7-料斗盖；8】-圆筒平台；9-】液压汽缸；》10-墙壁；—1，1-：圆筒；12》-地面？ —   ？ 注1  相关尺】寸只：用于图例说明实【际中可能要求—其他一些距离—尺寸 《 ，      】   2  附【加措施像泄爆或隔爆！等可能？是必需的《但超出了本规—范范围因此》未列： ：