《附录：D  爆炸性—粉尘环境危险区域】范围：典型示例图 】 D．0】．1  分》。区示例 ！。  ：  1  20区 ！  — ，  可能产生—20区的场所示例】 《     粉【尘容器内部》。。场所；？ 》 ，    贮料槽、筒！仓等旋风集尘—器和过滤器； 【 ？ ：    《粉料传送系》统等但不包括皮带和！链式输送机》的某：些部：分； 【   ？  搅拌《机研磨机干燥机【和，包，装设备等 【   》  2  21区】 ： ，    — 可能产生》21区的场所示例】 ， 《 ，  ：  当粉尘容器内部！出现爆？炸性粉尘环境为了操！。作而需频繁移出【或打：开盖：／，隔膜：阀时粉尘容器外部】靠近盖／《隔膜阀周围》的场：所； ？ ？     当未采！取防止爆炸性粉尘】环境形成的》。。措施时在《粉尘容器装料和卸料！点附近？的外部场所、送【料皮带、取样点【、卡车卸载站、皮带！卸载点等场所； 】     ！如果：粉尘堆积《。。且由于？工艺操作粉尘层【可能被扰动而—形成爆炸性粉尘环境！时粉：尘容器外部场所【； 》 ：    可》。能出现爆炸性粉尘云！但既非持续也不长期！。又不经？。常时粉尘容器的【内部：场所如自清》。扫间隔长的料—仓(如果《仅，偶尔装料和／或【。。出，料)：和过滤器污秽的一】侧 ？ ：     3  ！22区 】     可能【产生22《区，的场所示《例 —    《 袋式过滤器通【风，孔的排气口一旦出现！故障可能逸散出爆】炸性混合《物； ？。 ？     非【频繁打开《的设备附近或凭经】验，粉尘被吹出而易【形成泄漏的设—备附近如《气动设备《或可能被损坏—的，挠性连接等； ！    — 袋装粉料的存储间！。在操作期《间包装袋可能破【损引起粉尘扩散；】 ： ，。 ，     —通，常被划分为》。21区的场所当采】取措施时包括排气】通风防止爆炸性粉】尘环境形成时—可以降为22—区场所这些措施【应该在下《列点附近执行装袋料！和倒空点、送料【皮带、取《样点、卡车卸载站】、皮带卸载点等； ！ ：   》  ：能形成可《控的粉？尘层且很可能被【。扰动而产《。生爆炸性粉》尘环境的场所—仅当危险粉尘—环，境形成之前粉尘层被！清，理的：时候该区域才可被定！为，。非危险？场所：。这是良好现场清理】的主要目的 】 D．》0．2  建筑【物内无抽气通风设施！的倒袋站《(图D．0》．2) — ： 》 图D．0—．2  建筑物内】无抽气通风》设施的倒袋站 【 1-2】1区通常为1—m半径见正文4．】3．3条；2-2】。0，。区见正？文，4．：3．2条《；3-地板；—4-袋子排》料，。斗；5-到》后续处理《 》     注—1，  相关尺寸—只用于图《例说明实际中可能】要求其他一》些距离尺寸 【   —      2 】 附加？措施像？泄，。爆或隔？爆等可？能是必要《的但超？出了：本规范？范，围因：此，。未列出 》   —  在？本示例？中袋子？经常性地用手工排】空到料斗《中从该料斗靠—气动把排出的—物，料，输送：到工厂的《。其他部分《料斗部分总是装【满物：。料 《 ：     2—0区料斗内部因为爆！炸性粉尘／空气混合！物，经，常性：。地存在乃至持续存】在 【  ：  ：21：区敞开的入》。孔，是一级释放源因【此在入孔周》围规：定为21《区范围从入孔边【缘延伸一《段距离并且向下【延伸到地板上—。    ！ ，注如果粉尘层堆积则！考虑了粉《尘层的范围以及扰】动该粉尘层》。产，生粉尘云的情况和】现场的清理水平(】见附录？D)后可以》要求更进一步的【细，分类：如，果在粉尘袋子放空】期间因空气》的流动可能偶尔携】带粉尘云《超出了21区范围】则划为22区 】 D．—0．3？  建筑物内配置抽！气通风设施的倒【袋站：。(图D．0．—3) — 】图D．0．3  建！筑物内？配置抽气通风设施的！倒袋：站 1-！22区？通常为3m半—径见本规范第4．3！．4：条；：2，-20区《见本规范第4—．3．2条；—3-地板；》。4-袋？。子排料？斗；5-到后续处理！；6-在容器内抽】吸  】  ： ，。注1  《相关尺寸只》用于图例《说，明实：。际中可能《要，。求其他一《些距：离尺寸 【        ！ 2：  附加措施像泄】爆，或隔爆等可能—是必需的但》超出：了本规范范围因【此未列出《。  【   ？本条给出了与第【D．0．2条相似】的示例但是在这种情！况下该？系统有抽气通风【用这种方法粉尘尽可！能，。被限制在该系统内】 ：  》    20区【料，斗内因为爆炸性粉】。尘，／空气混合物—经常：性地存在乃至—持续：存在 ？ ：  《   22区敞口】人孔是2《级释放源在正常【情况：下因为？。抽吸系？统的作用没》有粉尘？泄漏在设计良好的】抽，吸系统中《释放的任《。何，粉尘将被《。吸入：内，部因此在该人孔周】围仅规定为2—2区范围从人—。孔的边缘延伸一段距！离并且延伸到地板】上准确的2》。。2区：范围需要《以工艺和《。粉尘特性《为基础？来，确定  】 D．0．4  建！筑物外的旋风分【离器和过滤器(图】。D．0．4》) — ，    本例中的旋！。风分离器《和过滤器是》抽，吸系统的一》部分被抽吸的产品】通过连续运》行的旋转阀门落入密！封，料箱内粉《料量很小因此自清】理，的时间间《隔很长鉴于这个理】由在正？常运行时内部仅【。偶尔：有一些？可燃性粉尘云位于过！滤器单元《。上的抽风机将抽吸的！。空气吹到外面 】 ：   《  ：20区旋《。风分离？器内部因爆炸性粉尘！环境频繁《甚，至连续地出现 】 《    21区如果！只有少量粉尘在旋】风分离器正》常工作？时未被收集起来时】在过滤器《的污秽侧为21区】。否则为20》。区 《。 ？。。  ：  2？2区：如果过滤器》。元件出现《故障过滤器》的洁净？侧可以？含有可？燃性：粉尘云这《。。适用于过滤器的内】部、过滤件和—抽吸管？的下游及抽吸管出口！周围22区的范围自！导管出口延伸一【段，距离并向下延伸【至地面(图D．0．！。4中未表示)准确的！2，2区范围需要以工艺！和粉尘特性》为基础来确定 】     】注如果？粉尘聚集在工厂设】备外面在《。考，虑了粉尘层的—范围：和粉尘层受》扰产生粉尘云的情】。况后可要《求进一步《的，。分类此外还》要考虑外部条件的影！响如风、雨或潮湿】可能阻止可燃性粉尘！层的堆积 【 ？。 ， 《 图D？．0．4  建筑】物外的旋《风分离？器，和过滤器 》 1-2】2区通常《。为3m半径》见本规范《第4．3．4条；2！ 20区《。。见本规范第4．3．！2，条；3-《地面；4-旋风【。分离器； ！ 5-？到产品筒仓；—6-入口；》7-过滤器；8-至！粉料箱；9》-排风扇；10-至！出口；？。11-21区见【本规范第4》．3．3条 【 ：   《 ， ，注1  相关—尺寸只？用，。。于图例说明》实际中可《能要求其他一些距离！尺寸 【 ， ，       2】  附加措施像泄】。爆或隔爆等》可能是必需的但超】出了本？。规范范围因》此未列出 ！ ，D．0．5  建】筑物内的《无抽气排风设—施的圆筒翻》斗装置(《图D．0《．5：)   ！   在本例—中200L圆—筒内粉料被倒入料斗！并通过螺旋输送机运！至相邻车间一个装】满粉：料的圆筒被置于平】台上：打开筒盖并用液【。压气缸？将圆筒与一个关闭】的隔膜阀夹紧打【开料斗盖圆筒搬运】器将圆筒翻转使隔】膜阀位？于，料斗顶部然》后打开隔膜阀螺旋输！送，机将粉料运走—经过一段《时，间后直至圆筒排空 ！ ，。     】当又一圆筒要卸料】时关闭隔膜》阀圆筒搬《运器将其翻》转，至原：。。来位置关《闭，料斗盖液压气缸放下！。原来的圆筒更换圆】筒盖后移走原圆【筒 》     —。 ，2，0区圆筒《。内部料斗和螺—旋形：传送装置《经常性地含有粉尘云！并且时间《。很长因？此划：为20区 》。    】 21区当筒盖【和料斗？盖被打开并且当隔膜！阀被放在料斗顶【部或从？料斗顶部《移，开时将发生以—粉尘云的形式—释放粉尘因此该【圆筒顶部《、，料，斗顶部和隔》膜，阀等周围《。一段距离的区域被】。定为21区准确【的21区范围需要以！工艺和粉尘》特性为基础来确【定 ： ？     22区！因可能偶尔》泄漏和扰动大量【粉，尘整个房间的—其余部分划为22】区 】 ，。 ： 图D《．0．5  建筑】物内的无抽气排风】设施的？圆筒翻斗装置— 1-2！0区见本《规范第4．3．【2条；？2，。-21？区通常为《1m：半径见本规范—第4．？3．3？条；3-《22：区通常为3m半径】见本：规范第4．》3．4条；4—料斗； 《 ？ 5-隔膜阀；】6-螺旋《输送装置；》。7-料斗盖；8-】圆筒平台；》。。9-：液压汽缸；1—0-墙壁；1—1-：圆筒；12》-地面 《   【  注1《  相关尺寸只【用于图例《。说明：实际中可能要—求，其他一些《距离尺寸 》 ？   《   ？   2  附加措！施像：泄爆或隔爆等可能是！必需的但超出了本】规，范范围？因此未列 —