《5  ？电 镀 ！ ， 5.0.1  电！镀用：的直流电源设备应】采用硅整流或可控】硅整流 ！5.0？.2 ？ 整流设备的—选择应符合下—列规定 》     】1，。  直流额定电压应！大，于，并接：近镀：槽工作电压》对需：要冲击电流的镀【槽整流设备的额定电！压尚：应符合冲击的要求】 》     2  】直流额定电流不【应小于镀槽》所，需电流？。对需要冲击电—流的镀槽整流设备的！额定电流应根据镀】槽冲：击电流值《及，电源设备《短时允？许过载？。能力：确定：。当多槽共《用整流设备时其额】定电流不应小于各槽！所需电？流之和乘《以同时使用系—数及负荷系数 【 ，    【 3  整流—设备的整《。。流结线方式应根据电！镀工：。艺的要求确定—  【   4 》 工：艺需要自《动换：向，的电：镀应采用带有—自动换向的可控【。硅整流设备 【 5.0.3！  ：用，硅整流设《备作直流电源—时其：调压方？式应符合下列规【定   ！  1？ ， 工艺要《求电流调节精—度高经常使用但额定！负荷小于或等于3】0％：的镀槽宜《采用：自耦变压《器，或，感应：调压器 【  ？   2  经【常使用且额定负荷大！于30％的》镀槽：可采用饱和电—抗器调压方式 【 5—.0.4  —用可控硅整流—设备作直流电源时宜！采，用带恒电位》仪或电流《密度自动控制的可控！硅整流？设备 】5.0.5》  电镀槽》。的电：源宜采用一台—。整流设备供给—一个镀槽当》工艺条件《许可时对电压等级相！同的镀槽亦可采用】一台整流《设备：供给几个镀槽用电】对不同时使》用的两个镀槽—其工作电《压、电流参数相近】位置又接近时—可合用一台整流【设备供电 — ，。 ： 5.0.6—  当一《台整流设备向一【个镀槽供电且整【流设备集中放置【时应：在镀槽附近设置【防腐型就《地控制箱其内部应】装设电流调节—装置、测量》仪表和开停整—流设：备的控制《按钮 — 5.0.7【  当？一台整流设备向几个！镀槽同时供电时应】在镀槽附近设置【防腐型就地控制箱】其内：部应装？设电流调节装置及】测量仪？表 《。 5.0—.8 ？ 直流线路截—面，的选择应《符合下列《规定 【     1— ， 线：路的允许载流量不】应小于镀槽的计算】电，流， ？   》  2  在—额定：负荷下电力整流设备！至电镀槽《。的母：线电压降不应大于1！.0V？ —5.0？.9 ？ 每台？整流设备《。的供电线路应装设隔！离电器？和短：路，保，护，电，器隔离电《器，的，额定电流《及供电线路的载流】量不应小于》整流设备《的额定输《入，电流 — 5.0》.10  》直流线路电压—小于60V时宜【采用铜母线》、铜芯？。。塑料线或《铜芯电？缆当：采用铝母《线，时，在母线连《接处：应，采用铜？铝过渡板铜》端应搪锡电》源接入镀槽处应采用！铜编织线或铜母线当！线路：电压大于《或等：于，60V时直流线路】。应，采用电缆或绝—缘导线 《 5.0.！11  《集中放置整流—设备的电源间应【符合下列规定 】    【 1 ？ 宜接近《。负荷：。中心并宜靠外墙【设置；电源间不【得设置在镀槽区的】下方亦不应设置在厕！所或浴室的正下方或！。与之贴邻 ！      —2  ？正，面操作通道不宜小于！1.5m；当—需在整流设备—背面检修时其—背面：距墙：不宜小于《0.8？m；与整流》器配套的调压器距墙！不宜小于0.8m ！   【  3  室内夏季！温度不？宜超过40℃冬季温！度不宜低《于5℃？当自然通风》不能满足《电源间要求时应【采用机械通风并保】持室内正压》 ：     】4 ： 镀槽排《风系统的管》道、：地，沟及其他与电源【。间无关的《管道：不得：。通过电源间 】 5.0.12！ ， 控制系统较—复杂的自动》生产线的控制台应】。设在专用《的控制？室，。内控制室应设观察】窗当控制室》门开向生产车间时控！制室宜有《正压通风 【 5《.0：.13  电—镀间：内的电气《设备应？采用防腐型其线【路及金？属支架等应采取【防腐措施 — ： ， 5.0.14 】 直接安放在镀槽】旁的整流设》备其底部《应设有高出地—面不小？于，150mm》的，底座 5！.0.15  在电！镀间内整流设备的】金属外壳及配电箱】。、控制箱、操作箱的！金属外壳、金属【电，缆桥架、配线—。槽、：保护钢管等应与【。交流配电系统—的保：护线或保护中—。性线可靠连接—电镀间内各》种，接地系统宜采用共】用接地的方式 】