5  【电 镀 》 ？ 5.0.【1  电镀用的【直流电源设备应采用！硅整流？或可：控硅整流《 5【.0.2  整【流设备的《选择应符合下—列规：定 《     1】。  直流额定—。电压应？大于并接近镀—槽工作电压对需要】冲，击电流的镀槽整【流设备？。的，额定电压尚》应符合冲击的要求 ！     ！2  直流额—定电流不应小于镀槽！所需电流对需要【冲击电？流的镀槽整流设备】的额：定电流应根据镀槽】冲击电流值及电源设！备短时允《许过载能《力确：。定当多？槽共：用整：流设备时其额定电流！不应小于各槽所【需，电流之和乘以—同时使用系数—。及负荷系数 【    【 3 ？ 整流？设备的整流结线方】式应根据《电镀工艺的》要求确？定 【    4  工】艺需要自动换向【的电镀？应采用带《。有自动换向的可控】硅整流设备 — ： ？5，.0.3  用硅整！流，设备：作直流电源时—其，调压方式应符—合下列规定》   】  1  》工艺要求《电流调？节精度高经常使用但！额定负荷小于或等于！30％？的镀槽宜采用自耦变！压器或感应调压器 ！ ， 《    2  经常！使用且额定负荷大于！30％的镀槽可采】用饱和？电抗器调压》方式 — 5.0》.4  《用可控硅整流—设备作直流电源时】宜采：用带恒电《位仪：或电流密《度自动控制的可控】硅整流设备》 —5.0.5  电镀！槽的电源宜》采，用一：台整流设备供给【一个镀？槽当工艺条》。件许可时对电压等级！相同的镀《槽亦可采用一台整】流设备供给几个镀】。槽用电对不》同，时使用的两个—镀槽：其工：作电压？、电：流参数相近位—置又接近时》可合用一台》整，流设备供电 — 5.0.！6  当一台—整流设备向一—。个镀：槽供电且整流设备】集，中放置？时应在镀槽附—近设置防腐型就地控！制箱其？。内，部应：装设电流调》节装置？、测：量仪表和开停—整流：设备的控制按钮【 》 5.0.7—  ：。当一台整流设备向】几个镀槽同时供电时！应，在镀槽附《近设置？。防腐型？就地控制箱其内部应！。装设电流调》节装置及测量仪【表 【5.0.8  直】流线路截面的选择应！符合下列规定— 》     1—  线路的》允许载？流量不应小于—镀槽的计算电流 】 》。。    2  【在额定负荷下电力】整流设？备至电镀槽的母线】电压：降不应？大，于1：.0V 《 5—.0：.9：  每台整流—设备的供电线路【。应装设隔离电—器和短路保护—电器隔离《。电器的额定》电流及供《电线路的载流量不】应小于整《流设：备的额定输入电流 ！ 5.【。。0.1？0  直流线—路电：压小：于60V时宜采用】铜，母线、铜芯塑料【线或铜芯《电缆当采用铝—母线时在母》线连接处应采—用铜铝过渡板—铜端应搪《锡电源接入》镀槽处？应采：用铜编织线或铜【母线当线《路电压大于或等于】60V时直流线路应！采用电缆或》绝缘导线 【 5.0.11！  集？中放置整流》设备的电源》间应符合下列—规定 】    《1，  宜接近负荷中心！并宜靠外墙》设置；？。电源间不得设置在镀！槽区的下方亦不【应设置在《厕所或浴室的正下方！或与之？贴邻 》。   》   2  正面操！作，通道不宜小于1【.5m？。；当需在整流设备背！面检修时其》背面：距墙不宜小》于0.8m》；与整流器配套的】调，压器距墙不》宜小于0.》8m —     3 】 室内夏季温度【不宜超？过40℃冬》季温度不宜低于5】℃当自然通风不能满！足电源间要》求时应采用机—。械通：风并保？持室内正压 — 》    4  【镀槽排风系统的【。管道：、地沟及其他与电源！间无关的管道不得通！过电源间 【 5.0.1】2  控制系—统，较复杂的《自动生产线的—控制台？应设：在专用的控》制室内？控制室应设观—察窗：当控制室门》开向生？产，车间时控制室—宜有：。。正压：通风 — 5.《0.13 》 电镀间内的—。电气设备应采—用防腐？型其线路及金属支架！等应采取《防腐措施 【 5《.0.14 — ，直接安放在镀—槽旁的整流设备其】底部应设有高出【地，面不小于1》50mm的底座 】 5.0】.15 《 在电镀间内整【流设备的金属外壳及！配电：箱、控制《。箱、操作箱的金属】外壳：、金属电《缆，桥架、配《。线，槽、保护钢管等【应与：交流：配电系？统的保护线或保护中！。性线可靠连接电【镀间内？各种接地《系统宜采用共用接】地的方式 —