。 5  【电 镀 【 5》.0.1  电镀用！的直流电源设备【。应，采用硅？整流或可控》硅整流 — ，。 5.0.2【  整流设备的选择！应符合下列规定 ！     】1  直流额—定电压应大于—并接近镀槽》工作电压对》需要冲击电流的镀槽！。整，流设：备的额定《电压：尚应符合《冲，击的要求 ！     2 【 直：流额：定电流不应》小于镀槽所需电【流对需要冲击电【流的镀槽《整，流设备的额定电流】应根据？镀槽冲击电流值【及电：。源设备短时允—许过载能力确定当】多槽共？用整流设《备时其额定电流不应！小于各槽所需—电流：之和乘？以同：时使用系数及负【荷系数 【 ：。    3 — 整流设备》的整：流结线方《式应根据《电镀工艺的》。要求确？定 【   ？ 4  工艺需要】自动换向《的电镀应采用带有自！动换：向的可控硅》整流设备 — 5.0【.3 ？ 用硅整流设备作】直流：电源时其调压方式应！符合下？列规定？    ！。 1：  工艺要求电【流调节精度高经常使！用但额定负荷—小于或等于》30％的镀》槽宜采用自》耦变压？器或感应调压器【。   】  2  经常使】用且额定《负荷大于30％的】镀槽：可采：用饱和电抗器—调压方式 ！ 5.0.》4  用可》。控硅整流设备作直流！电源时宜《采用带恒电位—仪或电流密度—自动控制的》可控硅整《流设备 】。。 5：.0：.5 ？ 电镀槽《的，电源宜采用一台【。整流设备供给—一个：镀槽当工艺条件许】可时：。对电：压，等级相同的镀槽【亦可采用一台整【流设：备供给几《个镀槽用电对—不同时使用的两个镀！槽其工？作电压、《电流参数相近位置】又接近时《可合用一台整流设备！供电 ？ ： ？5.0.6  当一！。台，整流设备向一—个镀槽？供电且整流设备【集中放置时应在【镀槽附近设》置防腐型就》地控制箱其内部应装！设电流调节装—置、测量《仪表：和开停整流设备的控！制按钮 — 5.0—.7：  当一台整流设备！向几个镀槽同时【供电时？应在镀槽附近设置】防腐型就地控制箱其！内部：应装设电流调节装置！及测：。量仪表 【 5.0.8 】 直流线《路截面的选择应符合！下列规定《   】  1 《 线路的允许载【流量不应小于镀【槽的：计算电流 —  》   2  —在额定负荷》下电力？整流：设备：至电：镀槽的母线电压【降，不应大于1.—0V ？ 5.0】.，9，  每台整流设备的！供电线路应装—设隔离电器和短路保！护电器隔《。离电器的额定电【流，及供电线《路的：载流量不应小于整流！设备的额定输入电流！。 》 5.0.》10  直流线路】电压小于60V时宜！采用铜母《线、：铜芯塑？。料线或铜芯电缆【当采：用，。铝母线时在母—线连接处应采—用铜铝过渡板铜端应！搪，。锡电源？接入镀？槽处应采用铜编织线！或铜母？线当线路电压大于】或等于6《0V：时直流线路》应采用？电缆或绝缘导—线 《 5.》0，.11 《 集中放置》整流设？备，的电源间应符—合下列规定 【     1！  ：宜，接，近负荷中《心，并宜靠外《墙设置；电源间【不得设置《在镀槽区的下方亦】不应设置在厕所【或浴室的《正下方或与之贴邻】    ！  2？  正面操作通道】不宜小于1.—5m；当需在整流设！备背面检修时其【背面距墙不宜小【。于0.8m；—与整流器《配，套的调压器距—墙不宜小于0.8】m 》    》 3  室内夏季】温度不宜超过—40℃冬季温—度不宜低于》。5，℃当：自然通风不能满足】电源：间要：求时应采用》机械：通风并？保持室内正压 【   【  4  镀—槽排风系统》的管：道、地沟及其—他与电源间》无关的管道不得【通过电源间》 5.0！.12 《 控制系《统较复杂的自动生】产线的控制台应【设在专？用的控制室内控制】室应设观察窗当控制！室门开向生》产车间时控》制室宜有正压—通风 】5.0.13  】电镀间内的电气【设备：应采：用防腐？型其线路及金—属支架等应采取【防腐措施 》 5—.0.？14  《直接安放《在镀槽？旁的整？流设备其底部应设】有高出地面不小【于150mm—的底座？ ： 5.0.1！5  在电镀间内】整流设？备的金属外壳及【配电：箱，、，控制箱、《操作箱的金属外壳】。、金：属电缆桥架、配【线槽、保护钢管等应！与交流配电系—统的保护线》或保护中性线可靠连！接电镀间内各种接地！系统宜采《用共用？接地的方式 【