5  电】 镀 ！ 5：。.0.1  电【镀用的直流电源【设备应采用硅整流或！可控硅整流 】 ？5.0.2》。。  整流设备的【选择：应符合？下列规定 ！     1 【 直流额定电—压应大于并接近【镀槽工作电压对需要！冲击电流的镀槽整】流设备的《额定：电压尚应符合冲【击的要求 【。   》  2  直流额】定，电流不应小于镀槽所！需电：流对需要冲击电流的！镀槽整流《设备：的，额定电流《应，根据镀槽冲击电流】值及电源设备短【时允：许过载？能力确定当多—槽共用整流设备时其！额定电流不》应，小于各槽所》需电流之和乘以【同时使？用系数及负》荷系数 》   —  3  整流设】备的整流《。结线方式应根据电镀！工艺的？要求确定 【  《  ： 4  工艺需【要自：动，换向的电镀应采【用带有？自动换？。向的可控硅》整流设备 》 ， 5.0.3！  用硅整流设【备作直流电源时其调！压方式应符合下列】规定 《  》 ，  1  》工艺要求电流调【节精度高经》常使：用但：额，定负：荷小于或等于—30：％的镀槽《宜采用自《耦变压器《或感应？调压器 】     2—  经常使用—且额定负荷》。。大于：30％的镀槽可采用！饱和电抗器调—压方：式， 5.0！.4：  ：用可控硅整流—设备作直流电源时】宜采用带恒电位【仪或电流密度自动控！制的可控硅整流设备！ 》 5.0.5 【 电镀槽的电源【宜采用一台整流设备！供给一个镀槽当工】。艺条件许可》时，对电压等级相同的】。。镀槽亦可采用一台】整流设备供》给，几，个镀：槽用：。电对不？同时使用的两个镀】槽其工作《电压、？电，流参数相近位置又接！近时可合用》一台整流《设备供？电 5.！0.6  当一台】整流设备向一—个镀槽供电且整【流设备集中》放置时应《在镀槽附近》设置防腐型就地控】制箱其内部应—。装设电流调节装【置、测量仪表和开】停整流设备》的控制按钮》 5.】0.7 《 当一台整流设备】向几个镀槽》同时供？电时应在镀》槽附近设置防腐【型，。就地控制《箱其内部应装设【电流调节《装，置及测量仪》表 ： 》5.0.8  直】流线路截《面的选？择应符合下列—规定 》 ： ，  ：  1  》线路的允《。许载：流量不应小》于镀：槽的计算电》流 ：   【  ：2  在额》定负荷下电力整流设！备至：电镀槽？的母：线电压降不应大于1！.0V 》 5.0.】9  每台整流设】备的：。。供电线？路应装设隔离电器和！短路保护电器—。隔离：电器：的额定电《流及供电线路的载】流量不应小于整流设！备的额定输入—电流： —。5.0.10  直！流线路电《压小于6《0V时宜采用—铜母线、铜芯塑【料线或铜芯电缆当采！用铝母线《时在母线连接—处应采用铜铝过渡】板铜端应搪锡电源接！入镀槽？处应：采用铜编《织，线或铜母《线，当线路电压大于【或等于6《0V时直流线路应采！用电：缆或绝缘《。导，线 — 5.0《。.1：1  集中放置整】流设备的电源间应符！合下列？规定  ！   1  —宜接近负荷中—心并宜？靠外：墙设置；电》。源，。间不得？设置在镀槽》区的下方《亦不应设《。置在：厕所或浴室的正【下方或与之贴邻【。    ！  2  正面【操作：通道：不宜：小于1？.5m；当》需在整流设备背面】检修时？其背面距墙不宜小】于，0.8m；与整【流器配套的调—压器距墙不宜—小于0.8m— 》。     3—  室内夏》季，温度不宜超过40℃！冬季温度不宜低于】5，℃当自然通》风不能？满足电源间要—求时应采用机—械通风并保持室内正！压 —。   ？  4  镀—槽排：风，系统的管道、地沟】及，。其他与电源间无【关的管？道不得？通过电源间 【 《5.：0.：。12：  控制系统—较复杂的自动生产】线的控制台应设【在专用的控制室内控！。制室应设观察—窗当：控制室门开》向，生，产车间时控制—室宜有正压通—风 5】.0.13 — 电镀间内的—电气设备应》采用：防腐：型其线路《及金属支《架等应采《取防腐措施》 5.】0.14《  直接《安放：在镀：槽旁：的整流？设备其底《部应设有高出—地面不小于150】mm的底座》 ， 5.0.！15  在电镀间】内整：流设备的金属外【。壳及配电箱、控【制箱、操《作箱的金属外壳【、金属电缆桥架、配！线槽、保护钢管【等应与交流》配电系统《的保护线或保护中】性线可靠连接电【镀间内各种接—地，系统：宜采用共用接地的方！式 ？