5  【电 镀？ ： ？ 5.0.1】  电镀用》的直流电源设备应采！用硅整流或》可控：硅整流 ！5.0.2  整】流设备的选择应符】合下列规定 ！ ，   ？  1  直流额定！电压应大于并—接近镀槽工》作电压对需要冲击电！流的镀槽《。整流设备的额定电】压尚应符合冲—。。击的要求《 《 ，     2—  直流额》。定电流不应小—于镀槽所需电流对需！要冲击？电流的镀槽整流【设备的额定电流应根！据镀：槽冲击电流值—及电：源设备短时允许过载！能力确？定当多槽共用—。整流设备时其—额定电流《不应小于各》槽所需电流之和乘】以同时使用系数及负！。荷系数 》  》  ： 3  整流设备的！整流结线方式应根】据电镀？工艺的要求确定 】   【 ， 4 ？ 工艺？。需要自动换向的【电镀应采用带有自动！换向的可控硅整【流设备 】 ，5.0.3  用硅！整流设备作》直流电？源时其？调压方式应符—。合下：列规定 ！ ，   1《  工艺要求电【流调节精度高经常使！用但额定负荷—小于或等《于30％的镀—槽宜采用自》。耦，变压器或感应调压器！  【   2  经【。常使用且额定负荷大！于30％的镀槽可】采用：。饱和：电抗器调压方式 】 5.0】.4  用》可控硅整流设备【作直流？电源时宜采用带【恒电位？仪或电流密度—自动：控制的可控》硅整流设备 【 5.0.】5  电《。。镀槽的电源宜采【用一台整流设备供给！。一个镀槽当工艺【条件许可时》对电压等级相同的】镀槽亦可采用一【台整流设备》供给几个镀槽—用电对不同时使【用的两个镀槽其【。工作电？压、电流参数相近位！置又接近时》可合用一台》整，流设备供电》 5.】0.6？。  当一台》整流设备向一个【镀槽供电《且整：流设：备集中放置时应在】镀槽附？。近设置？防腐：型就地控《制箱其内部应装【设电流调节装—置、：。测量仪表和开停【整流设备《的控制按钮》 《 ， 5.？0.7  当一台整！流设备向几个镀槽同！时供电时应在—镀槽附近设置防【腐型就地控制箱其内！部应装设电流调【节装置及测量仪【表 5.！0.8  直—流线：路截面的选择—应符合下列规—定   ！  ：1，  线路的允—许载流量不》应小：。于镀槽？的计算电流》 ？   》  ：2  ？在额定负荷下电【力整流设备至电【镀槽的母《线电压降不应大于】1.0V 【。 ？5，.0.9  每【台整流设备》的供电线路应装【设隔离电器和短路】保护电器《隔离电？。器的额定电流—。及供电线路的载【流量不应小于整流设！备的额定输入电流】。 5【.0.10  直流！线路电压小于60】。V时宜采用铜母线】、铜：芯塑料？线或铜芯电缆当采】用铝母线时在母线】连接处应采》用铜铝过《渡板铜？端应搪锡《电源：。接入：镀，槽处应采用铜编织线！或铜：母线：当线路电《压大：于或等于60—V时直流《线路应采用电缆或】。绝缘导线 ！ 5.0.11  ！集中放置整流—设备的电《源间应符合下—列规定 》 《  ：  1  宜接近负！荷中心并宜靠外【墙设置；电》源间不得设置在【镀槽区的下方亦不】应设置在厕所或【浴室的正下方或与之！贴邻 ？    】。  2？  正面《。操，。作通道？不宜小于1.5m；！当需在整流设备背】面检修时其背面【距墙不宜小》于0.8m；—与整流器配》套的：调压器距《墙不：宜小于0.8m【 ？  《 ，  3？  室内夏季温度不！宜超过40℃冬季温！度不宜低于5℃当自！然通：风不：能满：足电源间要求—时应采？。用机械通《风并：保，持室内？正压 —。  ？。   4  镀【槽排风系统的管道】、地：沟及其他与》电源间无关的管【道不得通过电源【间 5.！0.12 》 控制系《统较复杂的》。自动生产《。线的控制《台应设在专》用，的控制室内》。控制室应《设观察窗当》控制室门开向生产】车间时控制室宜有】正压通风 】 5.0.1【3  电镀》间内的电气设备【应采：用防：腐型其线《路，及金属支架》等应采取《防腐措施 】 5.0.1【4  直接》安放在镀槽》旁的整流设备其底】部应设有高出地面】不，小，于150mm的底座！ —5.0.15  】在电镀间内整流【设备的金属》外壳及配电箱、控】。。制箱、操作箱的【。金属外壳、金属【电缆桥架、》配线槽、保护—钢管等应与交流【配电：系统的保护线或保护！。中性线可靠》连接电镀间内各种接！。地系统宜采》用共用接地的—方，式 ： ，