， 5《  电 镀 — ， 5.】0.1  电镀用的！。直流电源设备应采用！硅整流或可控—硅整流 — 5.0.2 ！ 整：流设备的选择应【符，合下列规定 —   【  1？  直流额定—。电压应？大于并接近》镀槽工作《电压对需要冲击电】流的镀槽整流设【备，的额定？。电压尚应符合冲【击的要？求 ： ：     2】  直流《额定电？流不应小于镀—槽所需电流》对需要冲击》电，流的镀槽《整流设？备的额定电流应根】据镀槽冲《击电流值《及电源设备》短，时允许过载能力确】定当多？槽，共用整流《设备时？。其额定电流不应小于！各槽：。所需电流之和—乘以同时使用系【数及负荷系》数   ！。  3 《 整流设备的整流】结线：方式应根据电—镀工艺？的要求？。确定 【   ？  4 《 ，工艺：需要：自，动换向的电镀—应采用带有》自，动换向的可控硅整流！设备： —5.：。0.3  用硅整流！设备作？。直，流电源？时其调压方式—应符合下《列规定 【     1  ！工艺要求电流调节精！度高经常使用—。。但额定负《荷小于或等》于30％的镀槽宜】。采用：。。自耦变压器或感应调！压器 —  ？ ，  2  经常使】用且额定负荷大【于30％的》镀槽可采用》饱和电抗器》调压方式 【 ？5.：0.4  用可【控硅整？流设备作直流电源】时宜采用带恒电位仪！或电流密度》自，。动控制的《可控硅？整流设备 — 《5，.0.5 》 ，电，镀槽：的电源宜采用一台整！流设备？供给一个镀槽当工艺！。条件许可时》对电：压，等级相？同的镀槽亦可采用一！台整流设备供给几个！镀槽用？电对不同时》。使用的两个镀槽其】工作：电压：、电流参数相—近位置？又接近？时可合用一台—整流设备供电— —5.：0.6  当一台】整，流设备向一》个镀槽供电且整【流设备？集，中，放置时应在》镀槽附近设置—防腐型就地》控制箱？其内部应装》设，电流调节装置、测】量仪：表和开停整流—设备的控制》按钮： 》 5.0.7  当！一台整流设备—向几个镀槽同时供】电时应在《镀槽附近《设置防腐《型就地控《制箱：其内部应装》设电：流调节装置及测量】仪表 》 5.》0.8？。。  直流线路截面的！。选择应符《合下列规定 【 ，     1】  线路《的允许载流量—不应小于镀槽的计算！电流 —  ？。   2《  在？额定负荷下电—力整流设备至电【镀槽的？。母线电压降不—应大于1.0—。V — ，5.：0.9  每台整流！设备的供电线路应装！设隔离电器和—短路：保护电器隔离电器】。的额定电流及供【电线：路，的载流量不应小【于整流？设备的额定输—。入电流 《 《 ，5，.，0.10 》 直流线路电压【小，于60？V时宜采用铜母【线，、铜芯塑料线—。或，铜芯电缆当》采用铝母线时—在母线？。连接：处应采用铜铝过渡板！铜，端应搪锡电源接入】镀，槽，处，应采用铜编织线或】铜母线当线路电压】大于或等于60V】。时直流线路应采用电！缆或绝缘导线— 5.0！.11  集中放置！整流设备的电源【间应符合下列规定】 —    《1  宜《接近负荷中心并宜】靠，外墙设？置，；电源间不》得，设置在镀《槽区的下方亦—不应设置在厕所【或浴室的正下方或与！之贴：邻 》      【2  正面操作【通，道不宜小于1.【5m；当需在整流】设备背面检修—时其：。。背面距？墙不宜小于0—.8m；与整流器】。配套的调《压，器距：墙不宜小于0—.8m？ ：     】3 ： 室内夏季温度不宜！超，过，40℃冬季》。温度不？宜低于5℃当自然通！风不能满足电源【间要求时《应，采用机械通风并保持！室内正压 — 《 ，   4  镀槽排！风系统的管道、地】沟，及其他与电源间无】关的：管道不得《通过电源《间 ？ 5》.0.12》  控制《。系，。统较：。复杂的自《动生产线的控—制台应？设在专？用的控制室内控制】室应设观察》。窗当：控制室门开向生产】车间：时控：制室：宜有正压通风— ： 5.—0.：13  电镀—间内：的电：气设备应《采用防腐《型其线路《。及金属支《架等应采取防腐【措施 》 5.0—.14  直—接，安放在镀槽旁的整流！设，备其底部应设有高出！地面不小《于15？0mm的底座— ： ： ， 5.？0.1？5  在电镀间内】整流设备的金属外壳！。及配电箱、控制箱、！操，作，箱的金属外壳、【金属电？缆桥架、配线槽、】保护：钢管等应《与交流配电系统的】保护线或保护中性】线可靠连接电镀【间内各种接地—。系统宜采用共—用接地的方式 】