9.3 】 焊接接头的无损】检测 — 9.—3.：1  表9》。.3.1《中增加了衍》射时差法超》。声检测？（TO？FD）方法和相控阵！超，声检：测（PA）方法【都是一种《。可记录并且重复【性较好？的超声检测方—法特别是相控阵超声！检测（PA）在工程！中检查出了不—少射线检测没有发】。现的未熔合等—危害性缺陷 【。    【 ，当采用不可记录【的，常规超声检测（俗】称A超）时在每检】验批超声《检测完成后要—对已检测焊》口进行不小于—检测数量10%的R！T或：PA：或TOFD附加检测！  【   无《损检：测标准应执行—现行行业标准承压设！备无：损，检，测 第2部分射线】检测NB/T—。 4：7013.2、承】压设备无损检测【 第3部分超声检测！NB/？T 470》13.3《、承压设备无—损检测 第》4部分磁粉检测【NB/T 470】13.4、》承压：。设备：无损检测 第5【部，分渗透检测NB/】T 4？7013.5、【承，压设备？。无损：检测： 第10部分—衍射时差《法超声检测NB【/T 47》013.10和承】压设备无损》检测： ，。第15部分相—控阵超声检测NB/！T 47013【.15的规定— ： ， 9.》3.3  》管道焊接接头的【延，迟裂纹和再热裂纹】倾向除与材料牌号】。、厚度本身》有关外还与焊—接时的焊《。缝拘束？度有关对具》有延迟裂纹和再热裂！纹倾向的材料在施工！过程认真执行焊接】工艺文件的规定是】非常重要的》表1列出了管道【常用具有延迟裂【纹，和再热裂纹倾—。向的材料牌号—供使：用时参考 》 《 ， ？ ：。 9.3《.4、9.3—.5：  ：这两条的目》的是实现焊接—接头的过程质量控】制和质？量验收？避免积压到工—程后期压力试验前】进，。行集中检验焊接接】头分：批在工程进展中【进行：无，损检测和验收是实】现，过程：焊接质量控制的有效！措施也是《。一个非常经济的方】法既有利于》。减少总体验收带来的！风险：也避免后《期集中检测增加大】量，不必要？、不合理《的检测焊口》影响工程进展—焊接：接头的分批验—收旨在？为，。验收：过的焊？接，接头：提供一个见》证以后检验批的检测！结果不构成对前【期检验批的验收否定！  【  ：。 检验批是》指，抽样检测时在一【定的组批《检，测，规则下？。同一检测方》法中上次委托时间至！。本次委托时间内焊接！的所有焊口以此【作为计算检测—数量的基数全部检】测和局部检测—时不存？在检验批的》概念 》   》  标准规定的【组批检测规则—是，。“同一检测比—例”不？考虑焊工、规格【、材质？、固定口和》管线：号各单位可结合自身！的管理能《力，、现场的具体情【况甚至不同的—施，工阶段对检测—。规则进行细》。化和改？变但：组批检测规则—。要，在检测？委托前？固化下来如对—一些施工管理水【平较低？的单位可《以将管线《号（：单线号）作为组【批检：测规则即在同一管线！。号下一定时间内【焊接完成的焊口作】为检测基数（即检】验批）计《。算检测数量》；这：样管理虽然简单了但！造成的后果》是焊口的总检测数】。。量大大增加无—形之中增加了施工总！工期：。（检测时《间多：了）也增加》。。的工程项目的投资】对一些？。管，理水平高、项—目，简单（如管廊）的】情况可以《将同：一检测比《例的管线按》照施工情况分为【1，～n个组别（现行行！业标：准石油化工建设【工程项目施工—过程：技术文件规定S【H/T？ ，3543-2—017表格》中为检？测类别）以》。在同一检《测类：别下一定《时间内焊接完成的】焊口作为《检测基数（即检【验批）计算检测数】量；虽然检测基数大！了但检验批数量相对！减少了焊《口总检测数量也【相应减？少可以缩《短施工？工期也减《少了项目《的投资？有些单？位认为按《同一管？线号组批要》。。增加施？工周期和项目投【资也没有体现出管理！水平但按同一检【测类别组批又—太过于繁琐增加了管！理成：本也可以采取折中】的办法如按照管【道编号（直》接相连且输》送同一介质的多【条管线的组合—。）进行？组批即将同一管道编！号内同一检测比【例的在一定时间内】焊，。接完成的焊口作【为检测基数（检验批！）计算？检测数量；也可以】按照试压《包系统进行组批即】将同一试压包—号内：同，一检测比例的在一】定时：间内焊接完》成的焊？口，。作，为检测基数》（检验批）计算检测！数量：。；甚至可以根—据不同的施工—。阶段按照不同的【检测规则进行组批】如在预制阶》段按照检测类别或】管道编号《。进行组？批在现场安装—阶段或者试》压阶段？。按照试？压包或？管线号进《行，组批但？在检测规则改变【时以前？已经焊接的焊口要按！原检测规则进—行组批并完成检测】委托 ？。 《    《。 检：验批的验《收要在过程中及时】报验以防止》在，管道系？统，试压阶段因检验批】未及时报验而—延误检验批的资料要！妥善保存以备在管】。道压：力试：验前核验 】 ，     第9【.，3.4？条第1款是专指抽】样检测的情况考【虑到因焊接接—头结构？或检测单位》客观原因《对一些管廊上—排列紧密的管道【等焊接接头可能无法！进行：整口检？测经检验人员确【认，可以按时《局部检测《规则执行但经局【部检测的焊口要从】相应的检验批中剔】除即不作为抽样检测！的，检测基数和检测【数，量这里批《的检验人员可以是】建设：单位代表《或监理单位代表【或，检验机构人员—  【   第9.3【.4条第3款—是指如何确定抽样检！。测焊口的数量—应该：以本次检验》设，定的：。检验批内《焊口总数为》计，算基数乘以组—批时：设，计给定的检测比【例确定出该检—验批的标准检测焊】口数 《     第！9.：3.5条第1款【。是指施工过程—中对焊接接头—检验：批设定的时间限定】指，。对在不超过2周【时间内完成》。的焊：接接头进《行过程验收以—保证焊接条件、焊】。接环境和人员的相】对，稳定：当施工高峰期焊【口产出量较大—时可适当缩短组批】设定时间 — ，。     第】9.3.5》。条第2款是指施【。工过程？中，对焊接接头检验【批按相同《检查等级设定不区】分管线号、材质、管！道等级？和焊工即在2周内完！。成的检查等级相【同的焊接接头可为1！个，检验批？也可根据试压包等其！他因素细《分为几个检验批；如！果，计算出的该》批检：测数量结果有—小数时要向上圆整】到整数例如该—批完：成的：检查等级为2—级、抽查比例为20！%的管？道在小于2》周的时间内》准备焊？接9：。9个焊？接接头若划为—1个：检验批则以99为本！次检测焊《。接接头数量的计算】基数计算检测数量为！19.8向上—圆整为20个焊接】。接头；若《策划划为n个检【验批则按《实际情况确》定各次检测焊接【接头数量的计—算，基数不同检测—。方法的焊口不要【。在同：一检验批中累—加计算统计检测比例！ 》     第9【.3.5条第3款是！指在检验批》内确定检测焊接接】头时应？优先考虑固定口【并不少于该》批标准规定检测焊接！接头数的40%当】固定口数量达—不到该批规定检【测总数的4》0%时固定》口，应全数检查；当【该检验？批中无固定口时则全！部抽检活动口限定标！准规定检测数—量的40%是为【了防止在《特定：情况下？因检测数量不—足时补检测后再引】起的固定《检测数量不足如【某2：0%：检测：比例的检《验批共有34—道焊口（其中固定焊！口6道）、由6名】焊工：焊接完成应检测焊】口为7道《（其中固定焊口应】为3道）当》时抽检？了7道焊口（包括固！定焊口3道）但监】检时发现漏覆—盖了1名焊工要求补！检测焊口1道而此焊！工，只焊接了1道—活动口如《果进：行了补检《测，那实：际共检测了8道焊口！按，原，标准条文固》定焊口的检》测数量就应该为4道！。所以就会造成补检】测后固定焊口的检测！比例：又不符合要求— 》 ， ，   第9》.3.5条第—4款是指确定检测】的焊接接头时应执行！的原则 ！ ，   1《）应涵？盖该检验批中的【每名焊工或焊—工组合避免》集中在少《数焊工焊接接—头中抽查；当—打底焊与盖面焊由】两名：或多名焊工共同焊接！完成时要覆盖到每】个，焊，工组合 —     2】）这里要注意均【衡与覆盖的区别【既要：避免将检《测焊口集中在特【定的管线号上—在检验？批中确定检测—焊口：时，尽量合理分配每【个管线号所承担的】检测焊口数多—者多检少者少检或不！检又要尽可能—地使每？个管线号《的总检测比例保持均！衡  】   示例》1一批？包括001》。。、0：02、？。003共3个管【线号、？质量检查等级为【2级（？即检测比例为20%！）的管道《在小于2周的—时间内由10名焊工！共，同完成100—个焊接接《头则可？将此100个焊接】。接，头划为？1个检验《批以100为本【次检测焊接接头【。数量的计算基数计】算检测数量为—20个焊接接—头假如？00：1、0？0，2、00《3这：3条管道对应完【成的：接，头分别是《60个、3》0个、10个—则应按？001线《检测12个接头【、002线检测【6个接头《、003线检测2个！。接头进行《均衡分配并且这【。20个抽查》焊接接头应涵盖此1！0名焊工在》该批：内，所焊焊接接》头具体？哪名焊工抽》查数量？的多：。少由检验人员—根据每？名，焊工的质量业—绩确定？而，不是由每名焊—工的焊接《数量决定《 ：     示！例2：一批包？括004～01【2共9个管线号、】质量检查等级为【。4级（？即，检测比例为5%）】的管：道在小于2周的时间！内由5？名焊工共同完—成80？个焊接接头》则可：将，此，80个焊接接头划】为1个检验批—以，80为？本次检测焊》接接头数量的—计，算基数计算》检，。测数量为4个焊【接接头？但因此批焊接接头是！由5：名焊工焊接完成【的根据要覆盖—每名焊工的原—则，至少要检测》5个：焊接接头即每名焊】工至少？检测：1，个在确？定检测焊接接头时】还要结合前期委【。托检测的情》况看：看哪条管线检测【比例相对低了或高了！对截至目前》实际检？测比例低的》管线要稍多点—检测焊接接头、对】实际检测比例高的管！线要稍少点检测【。焊接接头甚至不【检，测而不是盲目地看本！检验：批各管线《的焊接接头》数量：确定 — 9.3》.5A  本条是指！局部或抽样检测【时优先检《测焊接接头的交【叉部位（即T字缝】）当焊？口上T字缝》数量大于《应拍片张数（每张片！的有效检测长度不小！于250mm）【时则每张胶片都要布！。置在T字缝位置上（！因纵缝间隔相对较】小一张？胶片可以布置2【个及以上T字缝【的特殊情况除—外）；当焊口上【T，字缝数量少于应拍】片张数时则每个【T字缝？均要检测《 《 9.3.—6、9.《3.6A  当抽样！检测出现不合格【时加倍检测的焊接】接头应在出现—不，合格的该《焊工所焊同一—批焊接接头》中选取？并应：按同日、同材质【、同焊接位置、同规！格、同管线号的顺序！优，先考虑可以选择在】同批、不同管线号的！。焊，接接头当此批—中该：。焊工只焊接1个焊接！接头时则不用—加倍检测进行累【进检查或者》增加检查长度检测】时其检测《。方法要与原发现超标！缺，陷的：检测方法《一致不能变更—检，测方法和《验收：级，别， 9【.3.6B — 对焊？口进行？割除重新焊接也是消！除不合格缺》。陷的一种方法主【要用于发现较长的】。。连续性缺陷或者【小口：径管的？不合格缺陷处理【与现行国《家标准？。压，力，。管道：。规范 工业》管道GB 》20：801中累进检查中！更换：属于同？一范畴对于将接【头焊缝全部割—掉且去除热影—响区后重新焊接的】焊接接头原则上不作！为返修？。焊口处理按新焊口】重新进行局部检【测或参与新检验批的！。抽检不必对该焊【口进行单独的10】。0%检？。测，但对在热处理后割】除进行重新焊接的】焊口如果受热—处理：影响的管段没有割】除的话其《。热处理次数要累加在！。割除不合格》焊接接头时检—查员要在现场见【证 ？