9.3 】 焊接接头的无【。损检测 】 ， 9？.3.1 》。 表9.3.1【中，增加了衍射时差【法超：声检测（TO—FD）方法和相控阵！超声检测（PA【）方法都《是一种可记录并且】重复：。性较好的超声检测方！。法特别是相控阵超声！检测（P《A）在工程中检查出！了不少射线检测没有！发现的？未熔合？等危害性缺》陷  】   当采用不可】记录的常规》超声检测（俗称A超！），时在每检《验，批超声检测完—成后要？对已检测焊》口进行不《小于检测数量10】%的RT或PA或T！OFD附加》检测 —     无损】检测标准应执行【现，行行业标准》承压设备无损—检测： 第2部《分射线检测NB/】T 47013.2！、承压设《备无损？检测 第3部分超声！检测NB/T 47！013？.，3、承压设备无损检！测 第4部分磁粉】。检测NB/T 47！01：3.4、承压设备无！损检测 第》5部分渗透检测【。N，B/T 4701】。。3.5？、承压设备无损检】测， 第10部分衍射时！差法超声《检测：NB/T 》47：013.10和【承压设备无损检测】 第15部分相【控阵：超声检？测NB/T 470！13.15的—规定 《 9.3.】3  管道》焊，接接头？的延：迟裂纹和再》热裂纹倾向除—与材料牌号、厚度】本身有关外还与焊接！时的焊？缝拘束度有关对【具有延？迟裂纹和再热裂纹倾！。向的材？料在施工过程认【真执：行焊接？工艺文件的》。规定：是非常？重要的表1》列出了管道常—用具有延迟裂纹【和再热裂纹倾向的】材，料牌号供使用时参考！ ： — 9.3.】4、9.3.5  ！这两条的目的是实】现焊：接接：头的过程质量—控制和质量验—收避免积压到—工程后期压力试【验前进行集中检【验焊：接接头？。分，批在工程进》展中：进行无？损检测和验收是【实现过程《焊接质量控制的有效！。。措施也是《一个非常经济—的方：法既有利《于减少总体验收带来！的风险也《避免后期集》中检测？增加大量《不必要、不合—理的检测焊》口影响？工程进展《焊接接头的分批【验收旨在《为验收过的焊—接接头提供一个【见证以后检验—批，的检测结果》不构成对前》期检验批的验收否】定 【    检验批是指！抽样检？测时在一《定，的组批检《测规则下同》一检测方《法中上次委》托时间？至本次委托时—间内焊接的所有焊】口以此作为》计算：。检测数量的基数全】部检测和局部检【测，时，不存在？检验：批的概念 —    【 标准规定的组【批检测规则是—“同一检测比例【”不考虑焊工、规】格、材质、固—定口和管线号各单位！可结合自身的管【理能力、现场的具】体情况甚至》不同的施《工阶段对检测—规则进行细化和改】变但：。组批检测规》则要在？。检测委托前固化下】。。来如：对一些施工管理【水平较低的》单，位，可以将管线》号（单线号）作为组！批检测规则即在同一！管线号下一定时间内！焊接完成《的，焊口作为检》测，基数：（即检验批）—计算检测数量；【这样管？理虽然简单了—但造成的后果是焊口！的总检测《数量大大增加无形】之中增加了》。施工总工《期（检测时间多了）！也增加的《工程项目的投资对】一些管理水平高、】项，目简单（如管廊）】。的情况可以》将同：一检测比例的—管线按照《施工情况分为1～n！。个组别（现》行行业标准石—油，。化工建设工程项【目施工过程技术文】件，规定：。SH/T 35【。43-？2017表格中为】检测类别）以在同一！检测类别《下一定时间内焊接完！成的焊口作》为检：测基数（即检验【批）计算检测—数，量；：虽然检测基数大【了但检验批数量【相，对减少了焊口总检】测，数量也相《应减少可以缩—短施工？工期也减少》了项目的投资有【些单位认为按—同一管线号组—批要增加施工周【期和项目投资也没有！体现出管理水平【但按同一《。检测类别组批—又太过于繁琐增加了！管理：成本也可以采取折】中的办法如按—照管道编号（直接】相连且输《送同一？介质的多条管线的】组合）进行》组批即将同一—管道编号内同一【检测比？例的在一定时—间内焊？接完成的焊口作为检！测基数？（检验批）计算检测！数量；也《可以按照试压包系统！进行组批即将同一试！压包号内同一—检测比例的在—一定时间内焊—接完成的焊口作【为检：测基：数（检验批）计【算，检，测数量；《甚，至，可，。以根据不同的—施工阶段按照不同的！检测规？。则进行组批如在预制！阶段按照检测—类别或管道》编号进？行组批在现场安装】阶段或者试压阶段按！照试压包或》管，线，号进：行组批但在检测【规则改变《时以前已经焊接的焊！口要按？原检测规《则，。进行：组批并完成》检，测委托 《 》    检验批【的，验收要在过程—。中及时报验》以防止在管》道，系统试压阶》段因检验批未及【时报验而延误检验批！的资料要妥善保存以！备在管道压力试验前！核验 》 ：   ？  第？9.3.4条第1】款是专指抽样—检，。测，的情况考《虑到因焊《接接头结构或检【测单位客《观原因对一些管【廊上排列紧密—。。的管道？等焊接？接头：可能无法进》行整口？检测经检验人员确认！可以按？时局部检测规—则执行但经局部【检测的？。焊口要从相应的检验！批中剔除即》不作为抽样》检测的检测基数【和检测数量》。这里批的检验人员】可以：是建设单位代表【或监理单位代表【或检验机《构人员 】     第9.3！.4条？第3款是《指如：何确定抽样检测【焊口的数量应该以】本次检验设》定的检验批内焊口】总数为计算基数乘以！组，批时设计给》定的检？测比例确定出—该检验批的标准【检测焊？口，数 ：。  —。   ？第，9，.3.5条第—1款是指施工过程】中对焊接接头—检验：批设定的《时间限定指对在不】超过2？周时：间内完？成的焊接接头进行过！程验收以《保证：焊接：条件、焊接环境和人！员的相对稳定—当施工高峰期—焊口产出量较大【时，可适当缩短》。组批设定时间 【。 ： ，     第【9.3.5条第【2款是指施工过【程中对焊接接头检验！批按相同检查等【。级设定？不区分管线》号、材质、管道等】级和：焊工即在2周内【完成的检《。查等级相同的—焊，接接头可为1个检验！批也可根据》试压包等其他因素细！分，为几个？检，验批；如《果，计，算出的该批》检测数？量结果有小数时要】向上圆整到整数例如！该批完成的检查【。等级为？2级、抽查》比例为20》%的管道在》小于2周《的时间内准备焊【接，99个？焊接接头《若划：为1个检验批—则以99为本次检测！焊接接？头数量的计算基数计！算，检测：数量为19》.，。8向上圆整为—20个焊《接接头；若策划划】为n个检验批则按】实际情况确定各次】检测焊接接头数量的！计算基？数不同检测》方法的焊口》不要在同《一检验批《中累：加计算统《计检测比例 【    【 第9.3.5条】第3：款是指在检验批内确！定检测焊接》接，头时应优《先考虑固定口并【不，少于该批《标准规定检测焊接】接头数的40%【当固：。定，。口数量？达不到该批规定检】测总数的40—%时固定口应全数】检，查；当该检》验批中无《固定口时则全部【抽检活动口限—定标准规定》检，测，数量的40%—是为了防止在特定情！。。况下：因，检测数量不足—。时补检测后再引起的！固定检？测数量不足如某20！%检测比例的检验批！共有34道焊—口（其中固定焊口】6道：）、由？。6，名焊工焊接完成【应检：测焊口？为7道（《。其中固定焊》口应为3道》）当时抽检》了7道焊口》（，包括固？定焊口3道》）但：。。监检：时，发现：漏覆盖了《1名焊工要求补检】测焊口1道》。而此焊工《。只，。焊接了1道活动口】如果进行了补检【测那：实际共？检测了？8，道焊口按原标—准条文固定》焊口的检测数量就】应该为4道所以就】会造成补检测后固】定，焊口的检测比例又不！符合要求《 《     —第9.3.》5条第4《款是指确定检—测的焊接《。接头时应执行的原则！   】  1？）应涵盖该检验【。批中的每名焊工或焊！工，组合避免集中—在少数焊工焊—接接头中抽查；【当打：底焊与？盖面焊由两名或多名！焊工共同焊接完【成时要覆盖到每个】焊工：组合：   】  ：2）这里要注意均】衡与覆盖的区—别既：要避：免将检测《焊口集中在特定的管！线号：。上在检？验批中确定检测焊】口时尽量《。合理分？配每个管线号—所承担的检测焊口数！多者多检少者少检】或不检又要尽可能】地使每个管线号的】总检测比例保—持均：衡 ： 《     示例1一！批，。包括001》、002、00【3共3个管线号、质！量检查等级为2【级（即检测比—例为2？0%）？的管道在小》于2周的《时间内由10—名焊工？共同完成100【个焊接接头则—可将此100个焊接！接头划为1个检【验批以100为【本次检测焊接接头】数量的计算基数计】算检测数量为2【0，个焊接接头假如【001、002、】003这3条管【道对应完成的接头分！别是60个、30】。个、10《个则应按00—1线检测12—。个接头？、002线检测【。6，个接头、003线检！测2：个接头？进行：均衡分配并且这【20个抽《查，焊接接头应》涵盖此10名焊工在！。该批内所焊焊—。接，接头具体哪名焊工抽！查数量的多少由检】验人员根《据每名？焊工的质量业—绩，确定而不是由每名焊！工的焊？接数量决定 —。     ！示例2一批包括00！4～012》共9个管线号、质量！检查等级为4—级（即检测比例为5！%）的？管道：在小于2周》的时间内由5名【焊工共同《。完成80个》焊接接头《则可将此80—。个焊接？。接头：划为1个检验批以8！0为本次检测—焊接接？头数量的计算基【数计算检测数量为】4个焊接《接头但因此批焊【接，接头是由5名焊【工焊接完成的根【据要覆盖每名—焊，工的原则至少要检】测5：个，焊接接？头即每？名，焊工至少《检测1个《在确定检测焊—接接头时还》要结合前期委托【。检测的？情况看看哪条—管线检测比例相对低！了或高？。了对截至目前—实际检测比》例低的管线要稍多】点检测焊接接头、】。对实际检测比例【高的管？线要稍少点检—测，焊接接头甚至—不检测而不》是盲目地看本检验批！各管线的焊接接【头数量确定 — 》9.3.5A  本！条是指局部》或抽样检测时—优先检测焊接接【头的交？。叉部位？（即T字缝）当焊口！上T字缝数量大于】应拍片张数》（每张片的有—效检测？长度不小于250】mm）？时则每？张胶：片都要布置》在T字缝《。。位，置上（因纵缝间隔】相对：较小一张胶片可【以布置2《个及以上T字缝【的特殊情况除外【），；当焊口《上T字缝数量少于应！拍片张数时》则每个T字缝均要】检测 9！.3：.，6、9.3.6A】。 ，。 当抽样检测出现不！合格时？加倍检测的焊—。接接头？应在出现《不合格的《该焊工所《焊同一？批焊接接头中选取】并应按同《日、同材质、同焊接！位置、同规》格、同管线号的【顺序优先考虑—可以选？。择在同？批、不同管线号的】焊接接？头当此批中》该焊工？只，焊接1个《焊接接头时则不用】。加倍检测进行累进】检查或者《增加检查长度—检测：时其检测方》法，要与原发《现超标？缺，陷的检测方法—一致不能变》更检测方法和验收】级别 9！.3：。.6：B  对《焊口进？。。。。行割：除重新焊接也是消】。除不合格缺》陷的：一种方法主要用于】发现较长《的连续性缺》陷或：者小：口，径管的？不合格缺陷处—。理与现行国家标准】。压力管？道规：范 工业管》道，GB 208—01中累进检查中更！换属于同一范畴对】于将：接头焊？缝全部割掉》且去：除热：影响区后重新焊接的！焊接接头原则上不】作为返修《焊口处理按新焊【口重新进行局部检测！或参与新检验批【的，抽检不必对该焊【口，。进行单独的100%！检测但对在热—处理后割除进行重新！焊接的焊口》如果受热《处理影？响的管段没有—割除的话其热—处理次数要累—。加在割除《不合格？。焊接接头时检查【员要在现场》见证 《