9》.3  焊接接【头的无损检测— 》 9.3.【1  表9.3.】1中增加了衍射【时差：法超声检测（TOF！D）方？法和相控阵超声检】测，（PA）《。方，法都是一种可记录】并且重复《性较好？的超声检《。测方法特别是相【控阵超？声检测（《P，A）在工《程中检查出了不少射！线检测没有发现的未！熔合等危害性缺陷】 ？。  《   当采用不【可记录？的，常规超？声检测（俗称A超）！时在每？检验批超声》检测完成后要对已】检测焊口《进行不？小于检测数》量10？%的RT或PA或T！O，FD附？加检测 【    》 无损？检，测标准？应执行现行》行业标准承》压，设备无损检测 【第，2部：分射线检测》N，B/T 470【13.2、承压设】备无损检测 第3部！分超声检测NB/】T 47013.】3、承压设备无损检！测， 第4部分磁粉检】测NB？/T 470—13：.4、承压》设备无损检测 第】5部分渗透》检测NB/T 47！013.5、承【压设：。备无损检测》 第10部分衍射时！。差法：超声检测《NB/T 》47：013.10和【承压设备无损检测】 第：15：部分相？控，阵超声检测N—B/T 470【13.1《。5的规定 》 《 9.3.3—  管道《焊接接头的延迟裂纹！和再热裂纹倾向除与！材料牌号、》厚度本？身有关外还与焊接时！的，焊缝拘束度》有关对具《。有延迟裂纹》和再热？裂纹倾向的》材，料在施工过程认【真执行焊接》。工艺文件的》规定是非《常重要？的表1列出了—管，。道常用具有延迟裂】纹和再热裂》。纹倾向的《材料牌号供》使用时参考 【 《 》 9.？3.4？、9.3.》5  这两》条的目的是》实现焊接接头的过程！质量控制《和质量验收避免积压！到工程后期》压力试验《前进行集中检—验焊：接接头分批在工程】进展中进行无—损检测和验收是实】现过程焊接质量【。控制的有效措施也是！一个：非常经？济的方法既》有，。利于减少总体验收带！来的：风险也避免后期集中！检，测增加大量不必要、！不合：理的检测《焊口影响工程—进展焊接接头的【分批验收旨在为验收！过的焊接接》头，。。提供一个见》证以：后检验批的》检测结果不》构成对前期》检验批的验收否定 ！     ！。检验批是指抽样检】测时：在一：定的组批检测规【则下：同一检测《方法中上次》委托时间至》本，。次委：托时：间内焊接的》所有焊？口以此作为》计算检测数量的基】数全部检测》和局部检测时—。不存在检验批的概】念  】   ？标准：规定的组《批检测规则是“【同一检测比例”【不考虑焊《工、规格、材—质、固定口和管【线号各单位可结【合自身的管理能力、！现，。场的具体情况甚至不！同的施？工阶段对检测—规则进行细化和改变！但组：。批检测规则要在检测！。委托：前固化下来如对【一些施工管》理水平较低的单位可！以将管线号（单【线号）作《为组：批检测规则即—在同一管线号—。下一定时间内焊接完！成的焊口作为检测】基，数，（即检验批》）计算检测数量；这！样管理虽然简单【了但造成的后果是焊！口的总检测》。数量大大增加无形之！中增加了施工总【工期（检《测，。时间：多了）也增加—的工程项目的投资对！一些管理水平高、项！目简单（如管廊）的！情况：可以将同一检—测，比例的管线按照施】工情况分为1—～n个组别》（现行行业标准【石油化工建》。设工：程项：。。目施工过程技—术文件规定SH/T！ 35？43-2017表】格中为检测类别）】以在同一检测类【别下一定时间—内，焊接完？成的焊口《作为检测基数（即检！。验批）计《算检测？数量；？虽然检测基数大了】但检验批数》量相对减少了焊口】总检：测数量也相应减【少可以缩短施—工工期也减少了【项目的？投资有些单位认【为按同？一管线号《。组批：要，增加施工周期和项目！投资：也没有体现出管【理水平但按同一检测！类别组批又太—过于繁琐增加了管】理，成本也可以采取【折中的？办法如按照管道【编，号（：直接相连且输送【同一介质的多条管线！的，组合：）进行组批即将【同，一，管道编？号内同一检测—比例的在《一定时间《内焊接完成的焊口作！为检测？基数（？检验批）计算检测】数量；也可以—按照试压包系—统进行组批》即将同？一试压包号内—同一检测《比例的在一定时间内！焊接完？成，的，焊，口作为检测基数【（检验批）》计算：检，测，。数，量；甚至《可以根据不同的施工！阶段按照不同的【检，测规则进行》组批如在预制—阶段按？照检测类别或管道编！号进行组批在现场】安装阶段或》者试压阶《段按照试压包或管】线号进行组批但在】检测规则改》变时以？前已经焊接的焊口要！按原检测规》则，进行组批并完成检】测委托 《 《     检验批】的验收要在过程中】及时报验以》。。防止在管道》系统试？压阶段因检验—批，未及时报验》而延误？检验批的《资料要妥善保存以】备在管道压力试验前！核验 《 ，  《 ，  第9.3.4】条第1款是专指抽样！检测的情况考虑【到因焊接接头—结构或检《测单位客观原因对一！些管廊？上排列？紧密的管道》等焊接接《头可能无法进—行整口检测经—检验人员确认可以按！时局部？检测规则执》行但经局部检—测的焊口要》。从，相，应的检验《批，。中剔：除即不作为抽—样检测的检测基数和！。检测数？。量这里批的检—验人员可以是建设】单位代表或监理单】位，。代表或检验机构人员！ 《     —第9：.3.？4条第3款是—指如何确定抽—样检测焊口的数【量应该以本次检验设！定的检验批内焊口】。总数为计算》基数乘以组》。批时设计给定的检】测，比例确？定出该？检验批的标准检测焊！口数 ？  —   第9.3【.5条第1款是指施！工过程中对》。焊接接头《检验批设定的时间】限定指对在不超过2！周时间？内完成的焊接接头】进行过程验收—以保证焊接条件【、焊接环境》和人员的相对稳定当！施工高？。峰期焊口产出量较大！时可适？当缩短组批设定【时间 》  《   第9.3【.，5，条，第，2款是？。指施工过程》中对焊接接头检验】批按相？同检查等《级设定不区分管线】号、材质、管道【等级和？焊工：即在2周内》完，成，的检查等级相同的】焊接接头可为1【个检验批也可根【据试压？。包等：其他：因素细分为几个检验！批；如果计算—出的该批检测数【量结果有小数时【要向：。上圆整到整数—例如该？批完成的检查等级为！2级、抽查比例为】20%的管》道在小于2周的时】间内准？备焊接99个焊接接！头，若划为1个检验批】则以99《为本次检《测焊接接头》数，量的计算基数计算检！测数量为19.【8向上圆整》。为20个焊》接接头；若策划划】为，n个检验批则按实】际情况确定各次检】测焊接接头数量【的计算？。基数不同检测方法】的焊口不要在同一检！验，批中累加计算统【计检测？比例 【     第—9.3？.5条第3款是【指在检验《批内确定检测焊接】接头时应《优先考虑固定—口并不少于该—批标准规定检测【焊接：接头数的40%【当固定口数量达不到！该批：规定检测总数的40！%时固定口》。应全数？检，。查；当该检验—批，中无固？定口时则全部抽检】活动口限定标准【规定检测数》量，的40%是》为了防止《在特定情况下因检测！数量不足《时补检测后再引【起的固？定检测数《量不足如某2—0%检测比例的检】验批：共有34《道焊口（《其中固定焊口6道）！、，由6名？焊工焊接完成应检测！。焊口为7道（其中】固，定焊口应为3道）当！时抽检了《7道焊口《（包括固定》焊口3道）但监检】时发现漏覆盖—了1名焊工要求补检！测焊口1道而此【焊工只焊接了1【道活动口如》果进：行了补检《测那实际共检测了8！道焊口按原标准条】文固定焊口的—检测数量就应该为4！道，所以就会造成补【检测后？固定焊口的》检测比例《又不符合《要求 — ，   ？  第9.3—.5条第4款是指】确定：检测的焊接接头时】应执：行的：原则 ？     ！1）应涵盖该—检验批中的每—名焊工或焊工组【。合避免集中在少数焊！工，焊接接头中抽查【；当打底焊与盖【面焊由两名》或多名焊工共同【。焊接完成时》要覆盖到每个焊【工组合 《 》  ： ， 2：）这：里要注意均衡—与覆盖？的区别既要避—免将检测《焊口集中在特定的】管线号？上在：检验：批中确定检测焊口】时尽量合理分配【每个管线号所承担】的检测焊《口数多？者多检少者少检或不！检又要尽可》能地使？每个：管线号的总检测比】例保持均衡 】 ：     》示例1一批包—括001、00【2、003共3个】管线号、质量检【查等级为2》级（即检测》比例为20》%）：的管：道在小于2周的时间！内由10名焊工【。。共同完成10—0个焊接接头—则可将此100个焊！接接：头划为1个检验批以！100为本次检【测焊接接头数—量的计算基数计算】检测数量为20个焊！。接接头假如0—01：、002、00【3这3条管道—对，。应完成？的接头分《别是6？0个、30个、10！个则应按00—。1线检测12—个接头、002线】检测6个接头—、00？3线检测2个接【头进行均衡分—。配并且这2》0个抽查焊接接头】应，涵盖此？10名？焊工：在该批内所焊焊接接！头具体？。哪名焊工抽查数量的！。多少由检验》人员根据每名焊【工的质量业绩—确定而不是由—每，名焊工的焊》接数量决定 【     】示例2一《批，包括004～012！共9个管线》号、质？量，检查等？级为4级（即—检测比例为5%）的！管，道在小于2》周的时间内由—5名焊工共同完成8！。0个焊接接头则可】将此80《个焊：接接头划为》1个检验批以80】为本次检《测焊接接《头数：量的计算基数计【算检测？数量为4《个焊：接接头？但因此批焊接接头是！由5名？焊工焊接完成的根据！要覆盖每名焊—工，的原则至少》要检测5个焊接接】头即：每名焊工至少检测】1个在确定检—测焊：接接头时还要结【合前：期委托检测的情况看！看哪条管线》检测比例相对低了或！高了：对截至目《前实：际，检测比例低》的管线要稍多点检】测焊：接接头、《对实际检测比—例高的管线要—稍少点？检测焊接《接，头甚至？不检测而不》。是，盲目地看本检验【批各管线《的焊：。接接头数《量确定？ ，。 9.【3.5A  本条是！指局部或抽样检【测时优先检测焊接接！头的交叉部位（【即T字缝）》当焊口上T》字缝数量大于应拍】片张数？（每张片的》有效检测长度不小】于，2，50mm）时则每】。张，胶片都要《布置在T字缝位置上！（因纵缝间》隔相：对较小一《张，胶片可以《。布，置2个及以上—T字缝的特》殊情况除《外）：；当焊口上T字缝数！量少于应拍片张【数，时，。则每个T字缝均要】检测 】9.3.《6、9.《3.6A  当抽样！。检测出现不合格【时加倍检测的—焊接接头应在出现】不合格的该焊工所】焊同一批焊接接【头中选取并应按同】。日、同材质、同焊接！位置、同《规，格、同管线》号的顺序《优先考虑可以选择】在同批、不同管线】号的焊接接头—当此批中该焊—工只焊接《1个焊接接头时【则不用加倍检测【。。进，行累进检查》或者增？加检查长度检测【时其检测方法—要与原发现超标缺陷！的，。检，测方法一致不—。。能变更检《测方法和《验收级别 】 ：9.3.6B—  ：对焊口？进行割除重新—焊接也是消除—不合格缺陷的一种方！法，主要用？于发：现较：长的连？续性缺？陷，或者小？口径管的不合格【缺陷处理与现—行国家标准压力管】。道规范 工业—。管道GB《 ，2，0801中累进检】查中更换属于同一范！畴对于将接头焊缝全！部割：掉且去除热》影响区后重》新焊接的《焊接接头《原则上？不作为返修焊口处】理按新？焊口重新进行局部】检测或参《与新检验《批的抽检《不必对？该，焊口进行《。单独的1《00%检《测但对在热处—理后割除进行重【新焊接的焊口如果】受热处理影响的管】段没有割除的话其】热处理？次，数要累？加在割除不合格焊】接接头时检查员【要在现场见证 】