《9.3  焊接接】头的：。无损检测 — 《 9？.3.1  表9】.3：.1中？增加了？衍射时？差法超声检测（【TOFD）方—。法和相控阵》超声检测（PA【）方法？都是一种可记—录并且？重，复性较好的超声检】测方法特《别是相控《阵超声检测》（PA）在工—。程中检查出了不少射！线检测没有发—现的未熔合等—危害性？缺陷 《 《    当采用不可！记录的常《规超声检测（俗称】A超）时《在每检验批超声检测！完成：后要对已检测焊口】进，行不小于检》测，数量1？0%的RT或P【A或TOFD—附加检测 》   【  无？损检测标准应—。执行：现行行？业标：准承压设备无损检】测 第2部分—射线检？测NB/T 4【7013《.2、承压设备无损！检测 第《3部分超《声检：测NB/T》。 47013.3、！承压设备无损检测】 第4部分磁粉检】测N：B，。/T 47013】。.4、承压设备【无，损检测 第5—部分渗透检测—。NB/T 47【013.5、承压设！备，无损：检测 第1》0部分衍射时差法超！声检测NB/—。T， ，4，7013.10和】承压设备《无损检测 第—15部分相》控阵：超声检？测NB/T 4【70：13.15》的规：定 【9.3.3  【管道焊接接头的【延迟裂纹和》再热：裂纹倾向除》与材：料，牌号、厚度》本，身，有关外还与焊接时的！焊缝拘？束度有关对具有延迟！裂纹和再《热裂纹倾向的材料】在，施工过程认真执行】焊接：工艺文件的规定是非！。常重要的表1列出】了管道常用具有【延迟裂纹和再—热裂纹倾《向的材料牌号—供使用时《参考： 】 ？ 9.？3.4？。、9.3.5  】。这两：条的目？的是实现焊接接【头的过？程质量？控制和？质量验收避免积压】到工程后期》。。压力试验前进行集】中，检验焊接接头—分，批在工程《进展：中进行无损检测和验！。收是实现过程—焊接：质量控制的有效措】。。。施也是一个》非，。常经济？的，方法既有利于减【少总体验收带来【的风险也避免后期】集中检测《增加大量不必要、不！合，理的检测《焊口影？响工程进《展焊接接头的分批】验收旨在为》验，收过：的焊接接头提—供一个见证以—后检验批的》检测结果《不构成对前期检【验，批的验？收，否定 《 ？    《 检验批是》指，抽样：检测：时在一定的组—批检测规则下同【一检：测方法？中上次委托》时间至本《次委托？时间：内焊接的所有焊口以！此作为计算检—测数量的基数全【部检测和局部检测时！不存在检验批的概念！   】  标准《规，定，的，组批检测规》则是“？同一检测《比例”不《。考虑焊工《、规格、材质、固】定口和管线号各单位！。可结合？自身的管《理能力、《现场的具体情况甚至！不同的施工阶段对】检测规则进行细化和！改变：但组批检测规—则要在检测委—托前固化下来—如，对一些施工管—理水平较低的单位】可以将？管线号（《单线号）作为—组批检测规则即在】。同，一管线号《下一：定时间内焊接完成的！焊，口作：为检测基《数（即检验》批）计算检测数量】；这样管理虽然简】单，了但造成的后果【是焊口的总检测【数量大大《增加无形之》中增加？了施工总工期（检测！时间多了）也增【加的工程《项目的投资对一【些管理水平高、项】。目简单（如管廊【），的情况可以将同一】检测比例的》管线按照施工情况分！为1～n个》组别（现行行业【。。标准石油化工建设】工程：项目施工《过程技术文件—规定SH/》T 3543-【201？7表格？中，为检测类《别）：。以在同？一检测类《别下一定时间内焊接！完成的焊口作为检】测基数（即检—。验批）计算》检测数？量；虽然检测—基，。数，大，了但检验批数量【相，对，减少了焊口》总检测？数量也相应减少可以！缩短施工工期也减】少了项目的投资有】些单位认为按同一】管线号？组批要增加》施工周？期和项目投资也没】有体现出管理水平但！按同一检测类—别组批又太过—于繁琐增《加了管？理成：本也可以采》取折中的办法如按照！管道编？号（直接相连—且输送同一介质的】多条管线的组—合）：进行组批《即将：同一管道编号—内同一检《测比例的在一定【时，间内：焊接完成的》焊口作为检测基【数（检验批》）计：算检测数量；也【可以按照试压包系】统进行组批》即将同一《试压：包号内同一》检，测比例的《在一定时间》内焊接完成的焊口】作，为检测基数（检验】批）计算检测数【量，；甚至可以根据不】同的施工阶段按照】不同的检测》规则：进行组？批如在预《制阶：段按照检测类别或管！。道编号进行》组批在现场安—装，阶段或者《试压阶段按》照试压？。包或：管，。线号进？行组批但在检测【规则改变《时以前已经焊—。接的焊口要按—原检测规则进行组】批并完成《检测委托《 ， 《   ？  检？验批的验收要在过程！中及：时报验以防止在管道！系统：试压阶段因检—验批：未及时报《验，而延误检验批的资料！要妥善保存以备【在管道压力试验【。前核验 】。 ，    第》。9.3.《4条第1款》是专指抽样检测的情！况考虑到因焊接接】头结构？或检测？单位客？观，原因对一《些管廊上排》列紧密的管》道等焊接接头可能无！法进行整口检测经】检验人员确认可【以按时局部检—测规：则执：行但：经，局部检测的焊—口，要从相应《。的检验批中剔除【即不作为抽样检测的！检测基数《和检测数量这里批的！检验人员可以是【建设单位代表—或监：理单位代表或—检验机构人员 【    】 第9.《3.4条第3款【是指如何确定抽样】检测焊口《的数量应该》以本次检验》设定的检验批内焊】口总数为计算—基，数乘：以组批时设计给【定的检测比例确定】出，该，。检，验批的标准检测焊】口数 —     第【9.3.5条第1款！是指施工过程中对焊！接接头检验批设定的！。时间限定指》对，在不超过2周时间】内完成的焊接接头进！行过程验《收以保证焊》接条件、焊》接环：境和人员的相对稳定！当施工高峰期焊口】产，出量较？。大时可适当缩短组】批设定时间 】     【第9.3.5条【第2款？。。是，指施工？过程中对焊接接头】检验批按相同检查】等级设？定不区分管线号、材！质、管道等级—和焊工即在2周内】完成的检查》等级相同的焊接接】头可为1个检验【批也可根据试压包等！其他因素细》分为几个检验—批；：如果：计算出的该批—检测数量结果—有小数时《。要向上圆整到—整数例如该批完成的！检查等级为2级、】。。抽查比例为20【%的管道在小于2周！的时：间内准备焊接99个！焊接接头若划为1个！。检验批则以9—9为本次检测焊接接！头数量的计算基数计！算检测数量为19】.8：向上：。圆整为20个—焊接接头；》若策划划为n个检验！批则按实际情—况确定各次检—。。测，焊接接头数量的计】算基数？不同检测方》法的焊口不》。。要在同一检验批中】累加计算统计检测比！例 《 ：    《 第9.3.5【条第3款是指在【检验批内确》定检测焊接接头时应！优先考？虑固定口并不少于】该批标准规定—检测焊接接头数【的，40%当固定口数量！达不到该批》规定检测总数的4】。。0%时固定》。口应全数检查；当该！。检验批中无固定口时！则全：部抽检活动口限【。定标准规定检测数】量的40%是为了】防止在特定》情况下因检测数【量不足时《补检测后再引起的】固定检测数量不足如！某20%检测比【例的检验批共有34！道焊口（《其中固定焊》口6道）、由6【名焊工焊《接完：。成应检测焊》口为7道（其—中固定焊口应为【3道）当时抽检了7！道焊：口（包括固定焊口3！道，）但监？检时发现漏》覆盖了1名》焊工要求补》检测焊口《。1道而此焊工只焊接！了1道活动口如果进！行了补检《测那实际共检测了8！道焊口按原标准【条文固定焊口的【检测数量就应该为4！道所以就会造成【补检测后《固定焊口的检—测比例又《不符合要求 【    【 第9？。。.3：.5：条第4款是》指确：。定检测？的焊接接《头，时应：执行的原《。则 —     》。1，）应涵盖该检验批】中的每？名焊工或焊工组合避！免集中在少数焊【。。工焊接接头》。中抽查；当打—底焊与？盖面：焊，。由两名？或多：名焊工共《同焊接完成时—要，覆盖：到每：个焊：工组合 ！  ：。  2）这》里要注意《均衡：与覆盖的区别既【要避：免将检测焊口集【中在特？定的：管线号？上在检验《批中确定检》测焊口时《尽量合理分配每个】管线号所承》担的检测焊口数多者！。多检少者少检—或不：检又要尽可能地使】每个管线号的总检测！比例保持均衡 【 ：  《   示例1一批】。包括001、002！、003《共3个管《线号、？质量检查等级为【2级（即检测比例为！20%）的管道在小！于，2周的时间内由10！名焊：工共同完成》100个焊接接【头则可将此100】个焊接接头划为【1个检验批以100！为本次检测焊接接头！。数量的计算基数【计算检测数量—为20个焊接接【头假如001、【002、00—。3，这，3条管道对》。应，完成：的接：头分：。别是60《个、30个、—10：个则：应按001线检测】12个接头、00】2线检测6》个接头、《003线检测—2个：接头进行均衡分配】并且这？20个抽《查焊：接接头应涵盖此1】0名焊工在》该批内所焊焊接接】头具体哪名焊工抽查！数量的多少由—检验人员根》据每名焊工的质量】。业绩：确定而？不是由？每名焊？工，的焊：接数量决定 ！     示【例2一批包括004！～012共9—个管线号、质量检查！等级为4级》（即检？测比：例为5%《）的管道在小于【2，周，的，时，间，内由5名焊》工共同完成80【个焊接接头则可【将此80个焊接【接头划为1个检验】批以80为本次【检测焊接《接头：数量的？计算基数计算—检测数量为4个【焊接：接头但？因此批？焊接接头是由5名焊！工焊接完成的根据】要覆盖每名》焊工的原则至少【要检测？5个焊接接》头即每名焊工至少】检测1？个在：确定检？测焊接接头时还要】结合前期委托检测的！情况看看哪》。条，管线检测比例相【对低了或《高了对？截至目前实际—检测比例低的管线】要稍多点检测焊【接接头、对》实际检测比例—高的管线要》稍少：点检测焊《接接头甚《至不检测《而不是盲目地—。看本：检验：批各管线的焊接接头！数量确定 】 9.《3.5A  本条】是指局部或抽—样检测时《优先检测焊接接【头的交叉部》位（：即T：字缝）当焊》口上T？字缝数量大于应拍】片张数（每张片的有！效，检测长？度，不小于25》0，mm）？时则每张胶》片都要布《置在T字缝位—置上（因《纵缝：间隔相对较小一张胶！片可以布《置2个及以上T字缝！的，特殊情？况除外）；当—焊，口，上T字缝数量—少于应拍片张数时则！每个T字缝均要【检测 — ：9，。.3.6、》9，.3.6A》  当抽《样检测出现不合格时！加倍：检测的焊接接头【应在：出现：。不合格？的，该焊工所焊同一批焊！接接头中选取并应】按同日、同材—质、同焊接》位置：。、同规格、同—管线号的顺序优【先考虑可以选择在同！批、不同管线号的】焊接接头《当此批中该焊工只焊！接1个焊接》接头时？则不：用加：。倍检测进《行累进检查或者【增加检查长度检测时！其检测？。方法要与原发现【超标缺陷《的检测方法一致不】能，变更检测方》。法，和，验收级别 —。。 9》.3：.6：B  对焊口进行割！除重新焊《接也是消《除不合格缺陷—的一种方法主—要用于？发，现较长的连续性【缺陷或者小口—径管的不合格—缺陷处理与现行国】家标准压力》。管道规范《 工：业管道GB 2【08：01中累《进检查中更换属【于同一范畴对于将】接，头焊：缝全部割掉且—。去除热影响》区后重新焊》接的焊接接》头原则上不作为【返，修焊口？处理按新焊口重新】进行局部检测或参与！新，检验批的抽检不必对！该焊口？进行单独的1—00%检测但对在热！处，理后：。割除进行重新焊接的！。焊口如果受热处【理影：响的管？段没有割除的话其热！。处理次数要累加【在割除不合格焊接接！头时检查员要在现场！见证 《