。 ： 9.3》  焊接接头的无损！检测 《 ？ 9.3.1 ！ 表9.3.1中】增加：。了衍射时差》法超声检《测（TOF》D）方法《和相：控阵：。超声检？测（PA）方法都】。是一种可记录并且】重复性较好的—超，声检测方《法特别是《相控阵超声》检测（PA》）在工？。程中检查出了不【少射线检测没有发现！的未熔合等》危害性缺陷》    ！ 当采？用不可记录的—。常，规超声？检测（俗《称A超）时》。在每检？验批超？声检测完成》后要对？已检测焊《口进行不小于检测】数量10%的RT】或PA？或T：OFD附加检测 ！。  》   ？无损检测《。。标准应执《行现行行业标准承压！设备无损检测 第】2部分射线检—测NB/T 4【7013《.，。2、承压设备无损】检测 第3部—分，超声检测NB—/T： 47013.3、！。承压设？备无损检测》 第4部分磁粉检】测NB？/T 47013】.4、承压设备无损！检，。测 第5部分—渗透检测《NB/T 47【013.5》、承压设备无损检测！ 第10《。部分衍射时》差法超声检测NB】/T 47》。013.10和【承压设备《无损检测 》第15部分相控阵超！声检：测NB/T 47】01：3.15《的规定 《 9.3】.3  管道—焊接：接，头的：延迟裂纹和再热裂】纹倾向除与材—。料牌号、厚》度，本身：有，关外：还与焊接时的焊缝】拘，束，。度有关对具有延迟】裂，纹和再热裂》纹倾向的材料在施】。工过程？。认，真执：行焊接工艺文—件的规定是非常【重要的表1列—出了管道常》用具有延《迟裂纹和再热—裂纹倾向的》材料牌号供使—用，时参考 ！ ： 9.—3.：。4、9.3.5 】。。 这两条的目—的是实？现焊接接头的过程】质量控制《和质量验收》避免积压《到工程后期压力【试，。。验前进行集中检验】焊接接头分批—在工程进展中进【行无损？检，测和验收是实现过程！。焊接：质量控制的有效措】施也是一《个非常经济的方法既！有利于减少总体【验收带来的》风险也避免后—期集中检测增—加大量不必要—、，不合理的检测焊口影！响工程进《展焊接接头》。的分批验收旨在【为验收过的焊接接】。头提供一个见—证以后检验批的【检测：结果不构成对前【期，检验批？的验收否定 】 ？   ？ 检验批是指—抽样检测时在—一定的组批检测规则！下同一检《测方法中上次—。委托时间至本—次委：托时间内焊接的所】有焊口以此作为计算！检测数量的》。基数全部检测和局】部检测时不存在【检验：批的概念 】     标准】规定：的组批检测规则【是“同一检测比【例”不考《虑焊工、规格、材质！。、固定口和管线号】各单位可结合—自身的管理能力【、现场？的具体情况甚—至不：。同的施工阶》段对检测规》则进行细化》和改变？但组批检测规则要在！检测委托前固化下来！如对一些施工—管理：水平较低的》单位可以将管线号（！单线号）作为组【批检测？规则：即在同一管线号【下一：。定时间内焊接完【。。成的焊口作为检测基！数（：。即，检验批）计算—检测数量；这样管理！虽然简单了但—造成的后果》是，焊口的总检测数量】大大增加无形之中】增加了施工总—。工期（检测时间多了！）也增加的工程【项目的投《。资对一些《管理水平高》、项目简单（如管】廊）：的情：况可以将同一—检测比例的管线【按照施工情况分【为1～n个组别（现！。行行业标准石油【化工建？设工程项目》施工过程技》术文件规定SH/T！ 35？43-201—7表格？中为检测类别）以】在同一检《测类别？下一定时间内焊接完！成的焊口《作为：检测基数《（即检验《批）计？算检测数量；—虽然：检测基数大了但【检验批？数量相对《减少了？焊，口总检测数量—也相：应，减少可以缩短施【工工期也减少了【项目的投资》有些单？位认为？按同一管线号组【批要增加施工周期】和项目投资也没有】体现：出管理水平》但按：同一检测类别组批】又太：过于繁琐《增加了管理成—本也可以采取折中的！办法如按照管道编号！（直接相连且—输送同一介》。质的多条管》线的组合）进行组】批即将同一管道【编号：。内同一检测》比，例的在一定时间【内焊接？完成的焊口作为检测！基数（检《验批）计算检测数量！；也可以按照试【压包：系统进行组批即将】同一试压包》号内：同，一检测比例的在一定！时，间内焊接完》成的焊？口，作为检测基数（检】验，批）计算检测数量】。；甚至？可以根据不同的【施工阶段按》照不同？的检测规《则，进，行组批如在》预制阶段按照检测】。类别：或管：道编号进行组批在】现场安装阶段—或，者试压阶段》按照：试，压包：或，。管线号进行》组，批但在检测规—则改变时以前已【经焊接的焊口要【按原检？测规则进《行组：批并完成检测委【托  】 ，  ：检验批的验》收要在过程中及【时报验以防止在管道！系统试压阶段因检】验批未及时》报验而延误检验批的！资料要妥善保存【以备在管道》压力试验前核—。验 》。     第9】.，3.4条第》1款是专《指抽样检测的情【况考虑到因焊接接头！结构或检测单位【客观原因对一些管】廊上排列紧密—的管道等焊接接头可！能无法进行整口检】测经检验人》员确认可以按时局部！检测规则执行—但经局部检测的【焊口要从相应的【检验批中剔除即【不作为？抽，样，检，。测的检？测基数和检测数量】这，里批的检验人员【可以是建设单—位代：表或监理《单位代表或》检验机构《人员 《  》   第9》.3.4条第3款】是指如何确》定抽样检测焊口【。的数量应《该以本次检验设定】的，检验：批内焊口总》数为计算基》数乘以组批时设计给！定的检测《比例确定出该检验批！的标准检测焊口数 ！ ，     第！9.3.5条第1】款是指？施工过程中对焊接接！头检验？批设定的时间限定】指对在不超过2周】时间内完成的焊【接接头进行过程【验收：。以保：证焊接条《件、焊？接，环境和人员》的相对？稳定当施工高峰期焊！口产出？量较大时可适当【缩，短组批设定时间 ！   —  第9.3.5条！第2款？。是指施工过程中对】焊接接头检》验批按相同检查【等级设定不区分管】线号、材质、管【道等级和焊工即在】2周内完成的—。检查等级《相同的焊接接头【可，为1个检验》批也：可根据试压包等【。其他因素细分为【。几个检验批；如【果计算？出的该批检》测数量结果有—小数时要向上圆整】到整数？。例如该批完》成的检查《等级为2级》、抽：。查比例为20%的管！道，在小于？2周的时间内—准备焊？接99个焊接接头若！划为1？。个检验批则以99】为本次检测》焊，接接头数量》的计算基《数计算检测数量为】19.8《向上圆整《为20个焊接接头】；若策划划为n【个检验批则》按实际情况确—定各次？检测焊接接头数量的！计算基数不同检测方！法的焊口不》要在同一检验批【中累加？计算统计检测比例 ！ ，    【 第9？.3.？5条：第3款是《。指在检验《批内确定检》测焊接接头时应【优先考虑固定口并不！少于该批标准规定】检测焊接接头数【的40%当固定【口数量达不到该【批规：定检：测，总数的40%时固定！口，。应全数检查；当该检！验批中无固定—口时则全部抽—检活动口限定—。标准规定检》测数量的40—。%是：为了防止在特定情】况下因检测数量不】。足时补检测后再引起！的，固定：检测数量《不足：如某20%检测比例！的，检验批共《有34？道焊口（其中固定】焊口6道）、由【6名焊工焊接完成应！检测焊口为7道（其！中固定焊口应为3】道）当时抽检了7道！焊口（包括固—定焊口3道）—但监检时发现—漏覆盖？了1名焊工要求【补，检测焊口1道而此焊！工，只，焊接了1道活—动口如果进行—了补：检测那实际共检测】了8道焊《口按原标《准条：文固定焊口的检测】。数量就应该为4道】所以就会造成补【检测后固定》焊口的检测》比例又不符合要【。求 ：    】 第9.3.5【条第4款是指—。确定检测的焊接接】头时应执行的原【则 — ，    1）—。应涵盖该《检验批中的每—名焊工或焊》。工组合避免集中在】。少数焊工焊接接头中！抽，查；当打底焊与盖】面焊由两名》或多名焊工共—同焊：。接完成时要覆盖到每！个焊工组合 —    】 2）这里要注意】均，。衡与覆？盖，的区别既要避免将检！测焊口集中在—。特定的管线号上在检！验批中确《定检：测，焊口：时尽量合理分配每】。。个管：线号所承《。担的检测焊口—数多者？。多检少者少检或不检！又要尽可能地使【每个管线号的—总检测？比例保持均衡 ！  《   示例》1一批包括》001、002【、003共3个【管线号、《。质量检查等级为2级！（即检测《比，例为：20%）的管道在小！于2周的《时间内由10名焊工！共同完成《1，00个？焊接接头则可将【此100个焊接接】头划为1个检验批】以100为本次检测！焊接接头数》量的计算基数—。计算检测数量—为20个焊接接头假！如001、002、！003这《3条管道对应完成】的，接头分？别是60个、3【0个、10个则【应按001线检测1！2，个接头、0》02线？检测6个接头—、003线》检测2个接头进【行，均衡分配并且这20！个抽查焊接》接头应涵盖此10名！焊工在该批内所焊焊！接接头具《体哪名焊工》抽查数量的多—少由检验人员根据每！名焊工的质量业绩】确定而不是》由每名焊工的焊接数！量决定 【   《  示例2一批包括！004～012共9！个管线号、质量检查！等级为4级》（，即检测比例为5【%）的管《道在小于2周—的，时间内？由5名焊工共同【完成80《个，焊接接头则》可将此80个焊【接接头划为1个检】验批以80为本【次检测焊接接—头，数，量的计算基数计【。算检测数量为4个焊！接接头但因此—。批，焊接接头《是由5？名焊工焊《接完成的根据要覆盖！每名焊工的》原则至少《。要检：测5个焊接接头即每！名，焊工至少检测—1个在确定检测焊】接接头时还》要结合前期委托【检测：的情况看看》哪条管线检测比例】相对：低了：或高了对截》至目前？实际检测比例低的管！线要稍多点检测焊】。接，接头、对实际检测比！例高的管线要稍【少点检测焊接—接头甚至不检测【而不是盲目地看本检！。验批：各管线的焊》。接接头？数，量，确，定 【9.3？.5A 《 本条是指局部或抽！样检测时优》先检测焊接接—头的：交叉部位（即T字缝！），当焊口上《T字缝数量大于应】拍片：张，数（每张片的有【效检测长《度不小于2》50mm）时则【每张胶片《都要布置《在T字缝《位置上（因纵缝间】隔相对较小一—张胶片可以布—置2个？及以上T字》缝的特殊情况除外）！；，当焊口上《T字：缝数量少于》应拍片？张，数时则？每个T字缝均—要检测 《 9.3.！。6、9.《3.6A《  ：当抽样检测出现【不，合格时加倍检测【的焊接？接头应在出现不【合格的该焊》工所焊同一批焊接】接头：中选取并应按同【。日、：同材质、同焊接位置！、同规格、同—管线号的顺序优【先考虑？。可以选择在同—。批、不？同管线号的》焊接接头《当此批中该焊工只】焊接1个焊接—接头时则不》。用加倍检测进—行累进检查或者增】加检查长度》检测时？其检测方法》要与原发《现超标？缺陷的检测方法一致！不，能变更检测方—法和验收级别— 9.3！.6B？  对焊口进—。行，割除重新焊接也是消！除不合格缺陷—的一：种方法？主要用？于发现较《长的连续性缺—陷或者？小口径？管的：不合格缺陷处理与现！。行国家标准压力管】道规范 工业管道】GB 20801中！累进检查《中，更换：属，于同一范畴对—于将接？头焊缝全部割掉且去！除，热影响区后》重新焊接的焊接接】头原则上不作为返修！焊口处理按》。新焊口重新进—行，局部检？测或参与《新检验？批的抽？检不必对该》焊口：进行单独《的1：00%检测但—对，在，热，处理后割除进行重新！焊接：的焊口如《果受热？处，理影响？的管段没有割除【的话：其热处理次数要【。累加在割除》不合格？焊接接头时检查员】要在现场见证 】