9》.3  焊接—接头：。的无：损检测 ！ 9.3.1 】 表9.3.1中增！加了衍射时差法【超声检测（T—OFD？）方法和相控阵超声！检测（P《A）方法都是一种可！记录并且重复性较好！的超：声检测方法特别【是相控？阵超声检测（PA】）在工程中检—查出了不少射线检测！。没有发现《的，未熔合等危害性【缺陷  ！ ，  当采《用不可记录的常规】超声检测（俗称【A超）时在》每检：验批超声检测—完，成后要对已》检测焊口进行不小】。于检测数量10%的！。RT或？PA或T《OFD附加检测 ！    【 无损检测标准应执！行现行行业》标准承压设备无【损检测 第2部【分射：线检测NB/T 4！7013.2、【承压设备《无损检？。测 第3《部分超声检》测NB/《T，。 4：701？3.3、承压设备】无损检测《 ，。第，。4部分？磁粉：检测NB《/，T， 47013.4】、承：压设备无《损，检测 第5部分渗透！检测N？B/T 4》7013.》。5，、承压设备无损检测！ 第10《。部分衍？射，时差：法，超声检测NB—。/T 470—13.10和承压设！备无损检测 —第15部分相控【阵超声检测》。NB/T 470】13.15的—规定 】9.3.3》  管？道焊接接《头的延迟裂纹和【再热裂纹倾向除与】材料牌号、》厚度本身有》关，外还与焊接》时的焊？缝拘束度有》关，对具有延迟裂—纹和再热《裂纹：倾，向的材料在施工过程！认真执行焊接工艺文！。件的规定是非—常重要的表1列出了！管道常用具有延迟】裂，纹和再热裂纹—倾向的材《料牌号供《使用：时，参考 《 ！ ，。9.3.4、—9.3.5 —。 这两条的目—的是实现焊接—接，头的过程质》量控制和《质量验收避免积【压到工程后期压力试！验前进行集中检【验焊接接头分批在】。工程进展中进行无损！检测和验收是实现过！程焊接质《量控制？的有效措施也—是一个非常》。经济的方法既有【。利于减少总体验收】带来的风险也避【免后：期集中检测增加大】量不：必要、不《合理的？检测焊口《影响工程进展—焊接接头的》分批：验收旨在为》验收过的《。焊接接？头提供一个见—证以后检《验批的检测结果【不构成对《前期检验批的—验收否定 ！。。  ：   检验》批是指抽样》检测时在一》定的组批检测规【则下同一检测方【法中上次委托时间】至本次委《。托时间？内焊接的所有—焊口以此作为计【算检测？数量的？基数全部检测和局】部检测时不存在检】验，批，的概念？ ？ ：     标—准规定的组》批检测规《则是“同一检测比例！。”不考虑焊工、【规，格、材质、固定【口和管线号各—单，。位可结合自身的管】理能力、现场—。的具体？情况甚至不同的【施工阶段对检测规】则进行细化和—改变但组批检—测规则要在检测【委，托，前，固化下来如对一【些施：。工管：理水平较低的—单位可以将管线号（！单线：号）作为《组批检测规》则即在同一管线【号下一定时间内焊】接完成的焊》口作为检测基数（即！。检验批）计算—检测数量；这—。样管理虽然简单【了但造成的后—果是焊口《的，总检测数量大—大增加无形之中增加！了施工总工期（【检测时？间多了）《也，增加：的工程项目》的投资对一些管【理水平高、》项，目简单（如》管廊）的《情况可以将同一【检测比例的管—。线按照施《工情况分为》1～n个组别（现】行行业？标准石油化工—建设工程《项，目施工过程技术文】件规定S《H/T 《3543-2—01：7表格中为检测类别！）以在同一》。检测类别《下一定时间内焊【。接，完成的？焊口：作为检测基数（即】检，验批）计算检测数】量；虽然检测基数大！了但检验批数量相对！减少了焊口总检测】数，量也相应减少可【。以缩短施工》工期也？减少了项目的投资有！些单位认为》按同一管线》号，组批要增加施工【。周期和项《目，投资也没有体现出】管理水平但按同一检！测类别组批又太过于！。繁琐增加《了管理成本也可以采！取折中的办》法，如按照管《道编号（直接—相连且输送同一介】质的多？条管线的组合—）进：行组批即将同一【管道编号内同—一检测比《。例的在一《定时间内焊接完【成的焊口作》为检测基数（检验批！。）计算？检测数量；也可以】按照试？压包系？统进行组《。批即将同一试压包】号内同一检测—比例的在一定—时间内焊接》完成的焊口作为检测！基数（检验》批）计？算检测数量；甚至可！。以根据不《同的施工阶段按照不！同的检测《规则进行组批如【在预制阶段按—。照检：测，类别或管道编号【进行组批在现—场安装阶段或者【试压阶段按照试压包！或管线号进行组【批但在检测规则【改变时以前已—经焊接的焊口要【按原检测规》则进行组批并完成】检测委托 】    》 检：验，批的验收要在—过，程，中及时报验以—防止在管道系统试压！阶，段因检验批未及时】报验而延误检—验批的资料要妥【善保存以《备在管道压力—试验前？核验 —   《  ：第9.3.4条第】1款：。是，专指抽样检测的【情况考虑到因—焊接接头结构—或检测单位客—。。观原因对一些管廊上！。排列紧密的管道【等焊接接《头可能无法进—行整口检测》经检验？人员确认可以按时】局部检？测规则？执行：但经局部检测—。的，焊，口要从？。相应的检验批中剔除！即不作？为抽：样检测的《检，测基：数和检测《数量这里批的检【验人员可以是—建设单位代表或【监理单位《代表或检验》机构人员《。 《。    》。。。 ，第，9.3.4条第3】款是：指如何确定》抽样：。检测焊口的数量应该！以，本，次检验设定的检验批！。内焊口？总数为计算》基数乘以组批时【设计给？定的检测比例确定】出该检验批的—标准检测焊口数【   】  ：第9.3.5条【。第1款是指施工【过程中对焊接接头检！验批设？定的时间限定指对】在不超？过2周时间内完成】的焊接接头进—行过程验收》。。以保：证焊接条件、焊接】环境和人员的相对】稳定当施《工高峰期焊口产出量！较大时可适当缩短组！批设定时间 】 ，   《  第9.》3.5条《第2款是指施工过】程中对？焊，接接头检验批按相同！检查：等，级设：定不区分管线号、材！质、管？道等：级和焊工即在2【周内完成《。的，检查等？级相：同的焊接《接头可为1个检【验，批也可根据》试压包等其他—因素细分为几个检】验批；如果计算出的！该，批检测数量结—果有小数时要向上圆！整到整数例如该批】完成的检查等级为】2级、抽查比例【为20%的管道在】小于2周的时间【内准备焊接99【个焊：接接头若划》为1个检验批则以】99为本次》检，测焊接接头数量的计！。算基数计算检—测数量为《19.8向》上圆整为20个【焊接接头；若策划】划为n个《检验批则《按实际情况确定【各次：检测焊接接头—数量的计算基数【不同检测《方法的？焊口：不要在同一检验批中！累加计算统计检测】。比例 ？。 ： ？   ？ 第9？.3：.5条第《3款是指在》检验批内确定检测焊！接接：头时应优先》考虑：固定口并不少于【。该批标准规》定检测焊接接—头数的40》%，。。当，固定口数量达—不到：该，批规定检测》总，。数的40《%时固？定口应全《数检：查；当该检验批【中无固定口时则全】部，抽，检活动口限定—标准规定检测—数量的？。40%？是为了？防止在？特定情况下》因，检，。测数量不足时补检测！后再引起的固—定检测数量不足如】某20%检测—比例的检验批共【有34道焊口（其】中固定焊口6道【）、由6名焊工焊接！完成：应检测？。焊，口为7道（其中【固定：焊，。口，应为3道《。）当时抽检了7道】焊口（包《括固定焊口》3道）但监检时发】现漏覆盖了1名焊工！要求补检测焊口1道！而此：。焊工只焊接了1【道活动口如果进【行了补检测那实际】共，。。检测了8道》焊，口按原？标准条文固》定焊口的检测—数量就应该为4【道所以？就会造成补检测后固！定焊口的检测比例】又不符合要求 ！     【第9.3.5—条第4款是》指确定检测》的焊接接头时应执】行，的原：则，。 ， ？    》 1）应《涵盖该检验批中的】每名焊工或焊工组合！避免集中在少—数焊工焊《接接头中抽查；【。当，打底焊？与盖：面焊由两名或多名焊！工，共，。同焊接完成时要覆】盖到每个《焊工组合 》   【  2）这里—要注意均衡与覆盖】的区别既要》避免将检测》。焊口集？中在特定《的管线号上在检【验批：中确定检测》焊口时尽《量合理分配每个【。管线号所承担的检测！焊口数多者多检【少者少检或不检又要！尽可能地使每个【管线号的《总检测比例保—持均衡 ！  ：  示例1》一批包括001、0！02、003共【3个管线号、—质量检查《等级为2级（—即检测比《例为2？0%）的管道在【小于：2周的时间内由1】0名焊工共同—完成1？00个焊《接接头则《。可将此100个焊】接接头划为1个【检验批以10—0为：本次检测焊接接【头数量的计》算基数计算》检测数量为2—0个焊接接头—假如：。001？、0：02：、00？3这3条管道对【应完成的接》头分别是《6，0个、30个、10！个则应按001线】检测12个接头、0！02线检测6—个接头、00—。3线检？测2个接头》进行：均衡分配并且—。这20个抽查焊【接接头应《涵盖此？10名焊工在该批内！所焊焊接接头具体哪！名焊工抽查数量【。的多少由检验人【员根据每名》。焊工的？。质量业绩确定而不是！由每：名焊工的焊》。接，数量决定《   】。。  示例2一批包】括00？4～01《2共：9个管线号、质量】检，查等级为4级（即检！测比：例为5%《。）的：。管道在小于》2周的时《间内由5名焊—。工共：同完成？80个焊接接—头则可将此80【个焊接接头划为1】个检验批以80为本！。次检测焊接》接头数量的计算【。基数计？算，检测数量为4个焊接！接，。头但因？此批焊接接》。头是由5名焊工焊】。接完成的根据要覆】盖每名焊工的原【。则至少要检》测，5个焊接接》。。头，。即每名？焊工至少检测1【个在确定检测焊接】接头时还要结合前期！委托检测的情况看看！哪，条管：线检测？比例：相对低了或高了对截！至目前？实际检测比例低的】管线要稍《多点检测焊接接头】、对实际检测比例】高的管线要稍少【点检：测焊：接接头甚至不检测而！不是盲目地看本检验！批各管线《的焊接接头》数量确定 — 9.—3.：5A  《本条：是，指局部或抽样—检测时？优先检测焊接接头】。的交叉部《位（即T字缝—）当焊口上T—字缝数量大》于应：。拍片：张数（每张片的有效！检，测，长度不小于250】mm）时则每张胶】片都要布置在T【。字缝位？置上：（因纵缝间隔相【对较小？一张胶？片可以布置2个及】。以，上T字缝的》特殊情况除外）；】当，焊口：上T字缝数量—少于应拍《片张数时则每个T】。字缝均要检测 【 9.3】.，6、：9.3？.6A  当抽样】检，测出：现不合格时》加，倍检测的焊接接头应！。在出现不合格的【该焊工？所焊同一批焊接【接头中选取并应【按同日、同材质、同！焊，接，。位置、？同规格？。、同管线号的顺序优！先考虑可以选择在同！批、：不，同管线号的焊接接】头当此？。批中该？焊工只焊接1个【焊，。接接头时《则不用加倍检测进行！累进检查或者—增加检查《长度检测时其—检测方法《。要与原发《现超标缺陷的检【测，方法一致不能变更】。检测方法《和验：。收级别 《 ？ 9.3》.6B？  对焊口进行【割除重新焊接—也是消除《不合格缺陷的一种】方，法主：。要用于发现较长【的连续？性缺陷或者小口径管！的不合格缺》陷处理与现行国【家标：准压力管道规范 】工业管道GB 【20801中累进】检查中更换属于同】。一范畴对《于将接头焊》缝全部割掉且—。去除热影响区后重新！焊接的焊接》接头原则上不作为】返，修焊口处理按新焊口！重新进行局部检测】或参与新检验批的】抽检不必对该焊【口进行单独的100！%检测但对在—热处理后割除进行】重新焊接《的焊口？如果受？。。热处理影响》的，管段没有割除—的话其热处理次【数要累加在割—除不合格焊》接接：头时检？查员要在现场—见，证 ？