。 ？ 9.3  焊接】接头的无《损检：测 — 9.》3，.1  表》9.3.1》中增加了衍射时【差法超声检测（【TOFD）方法和】相控阵超声检测（】PA）方法都是【一种可？记录并且重》。复性较？好的超？声检测方法特—别是相控阵超声检测！（PA）在》工，程中：。检查出了不少—射线检测《。没有发？现的未熔合等危害】性缺陷 【 ，     当采用】不可：记录：的常规超声检—测（：俗称A超）时在每】检验批超声检测完成！后要：对已检测焊》口进行不《小于检测数量1【0%的R《T或PA或》TOFD附加—检，。测 》。。 ，     无损【检测标准应执—。行现行行业标准【承压设备无损—检测： 第：。2，部，分，射线检测NB/【。T 4701—。3.2、承压—设备无损检》测 第3部分—超声：检，测NB？。/，T 470》13.3、承压设】备无损检测 第【4部分磁粉检测【NB/T《 470《13.？4、承压设》备无：损检测 第5部分】渗透检测N》B/T 《47：0，13.5《、承压设备无损检测！。 第10部分—衍射时差法超声检测！N，B/T？ 4：7013.10和承！压设备无《损检测 第15部分！相控阵超声》检测NB/》T 470》13.15的规定】 9.】3.3  管道焊】接接头的延迟裂【纹和再热裂纹—倾向除与《材料牌号《、厚度本身有关外】还与焊接时的焊缝拘！束度有关对》具有延迟裂纹和再】热裂纹倾向的—材料在施工过程【认真执行焊》接工艺文件的规定是！非常重要的表1列】出了管道《常，用具有延迟裂纹【和再热裂《。纹倾向的材料牌【号，供使用时参》考 《 ！9.3.4、9【.3：.5  这两条的目！的是：实现焊接接头的【过程质量控制和质】量验收避免积压到】工程后期压力试【验前进行集中检【验焊接接《。头分批在工程进展】中进行无损检测和】验收是实现过程【焊接质量控制的【有效措施也》。是一个非常》经济的方法既有【利于：减少总体《验收带来的风险也】避免后？。期集中检测增加大量！不必要、不合理【的检测焊口影响工】程，进展焊接《接，头的分批验收—旨在为？验收：过的焊接接头—提供一个见证以【后检：验批的检测结果不构！成对前期检验—批的验收否定 【。   【  检验批是指抽样！检测时在一定的组】批检测规则》下同一检测方法中】上次委托时间—至本次？委托时间内焊接的所！有焊口以此作为【计算检测数》量的基数全部—检测和局部检—测时不存在检验【批的：概念 》     标准！规定的组批检测规则！是“同一检测比例】”不考？。虑焊工、规格、材质！、固定口和管线【号各：单位可结合自—身的管理能力、【现场的具体情—况甚至不同的—施，。工阶段对《检测规则进行—细化和？改变但组批检测【规则要在检测委【托前固化下》来如对一《些施工管理水平较低！的单位可以将管线】号（：单线号？）作为？组批检测规则即在】同一管线《号下一定时间内焊接！完成的焊《。口作为检测基—。数，（即检验批）计算】检测：。数量；？这样管理虽然简【。。单了但造成的—后果：是焊口的总检测【数，量大大增加无形之中！增加：了施工总工期（检测！时间：多了）也增加的工程！项目的？投资对一些管理水】平高、项目简单（如！管廊）的情况—。。可，以将同一检测—比例的管线按照施工！情况分为1～—n，个组别？（现行？行，业标准石油化工【。建设工程项》目施工过程技术文件！规定：SH：/T 35》43-2017表格！。中为检测类别—）以在同一》检测类别下一定时】间内焊接完成—。。的焊口？作，为检测基数（即检验！批，。），计，算检测数量；—虽然检？测，基数大了但检验【批，数量相对《减少了焊《口，总检测数量也相应减！少可以缩短施—工工期？。。也，减少了项《目的：投资有些单位认【。为按同一《管线号？组批要增加施工周】期和：项，目投：资也没？。有体现出管理—水平但按同》一检测类别》组批：又，太过：。于繁琐增加》了管理成《本，也可以采取折中的】办法如按《。。照管道编号》（直接相连且输送同！一介质的多条管【线的组合）进行组】批即将同《一管道编号内—同一检测比例的在一！定时间内焊接完成】的焊口作为检测基数！（检验批）计算检】测，数，量；也可以按—照试压包系统进【行组：批即将？同一：试压包号内同一检】测比例的《在，一定时间内焊接完】成的焊口作为检测】基数（检验》批）计算检测数【量；甚至可》。以根据不同的施工阶！段按照不同》的检测规则进—行组：批如在预《制阶：段按照检测类别或管！道编号？进行组批在现场【安装阶段或者试压阶！段按照试压》包或管？线号进行组批但【在检测规则改—变，时以前已经焊接【的焊口要按原—检测规则进行组【。。批并完成检测—委托： ？。     检验！批的验收要在过程中！及时报验以防止在管！道系统试压阶段因检！验批：未及时报验而—延误检？。验批：的资料？要妥善保存以—备在管道《压力：试验前核验 【 ？     第9.3！.，4条：。第1：款是专指抽样检测】的情况考虑到因焊接！接，头结构或检测单【位客观原因对一些管！。廊上：排列紧密的管道等】焊接接头可能—无法进行整》口检测经《检验人员确认—可，以按时局部》检测：规则执行《但经局？。部，。检测的焊口要—从相应的《。检验批？。中剔除即不作—为抽样检测》的检测基数和检测数！量这里？批，的检验人员可以是】建设单？位代：表，或监：。理单位代表或检验】机，构人员 ！ ，   第《9.3.《4条第？3款是指如何确【定抽样检测焊口的数！量应该以本次检验设！定的：检验批内焊口—总数为计《算基数乘以组批时】设计给定的检—测，比，例确定出该检验批的！标准检测焊》口数 ？     ！第9.3.5条【第1款是指施工【过程：中对焊接接》头检验？批设定的《时间限定指》对在不超过2周【。时间内完《。成的焊？接接：头进行过程验—收，。以保证焊接条件、焊！接环境和人员—的，相，对稳：定当施工《高，峰期焊？口产出量较大时可适！当缩短组批》设定时间《 《     —第，9.3？.5条第2》款是指施工过程中对！焊，接，接头检验《批按相同检查—等级设定不区—。分管线号、材质、管！道等级和焊工即【。在2周内完成的检】查等级相同》的焊：接接头？可，为1：个检验批《。也可：根据试？压包等其《他，因素细分为几—个检验？批；如果计》算出的该批检测数】量结果有小数—时要向上圆整到整】数例如该批完成的检！。。查等级为2级、抽】查，比例为20》%的管？道，在小于2周》的时间内准备焊【接99？个焊：接接头若划》为，1个检？验批：则以99为》本次检测焊接—接，头数量的计》算基数？计算：。检测数量为》19.8向上圆整为！20个焊接接头；若！策，划划为n个检验【批则按实《际情况确定各次【检测焊接接头数量】的计算基数不同【。检测：。方法的焊口不—要在同一检验批中累！。加计算统《计检测比例 —     ！第9.3.5条第3！款是指在检验批【内确定检测焊接【接头时应优先考【。虑固定口并不少【于该：批标准规定检测【焊接接头《数的40%当固定】口数量达不到该批规！定检测总数的4【。0%时固《定口应全数检查【。；当该检验》批中无固定口时则全！部，抽检活动《口限定标准》规定检测数量的【40%是为了防【止在特定情况下因】检测数量不足—时补：检测：后，再引起的固定检【测数：量不足如《某2：0%检测《比例的检验批—共有3？4道焊口（》其中：固定焊口6道）、】由6名焊工焊接完成！应检：测焊口为7道（其】中固定焊口应为3道！。）当时抽检了7道焊！口（包括固定焊口】。。3道）但监检时【发现：漏覆盖了1》名焊工要《。求补：检测：焊口1道《而此：。焊工只焊接了1道活！。动口如果进行了【补检测那实》。。际共：检测了？8道焊口按原标【准条：文固定焊《。口的：检测数量就应该为】4道所以就会—。造成补检测后固定】焊口的检测》比例又不符》合要求 【     第【9.3.5条第4款！是指确定检》测，的焊接接《头时应执行的原则 ！ ，    【 1）应《涵盖该检验批中的每！名焊：工，或，焊工组合《避免集？中在少数焊工焊【接，接头中抽查；当【打底焊与盖面焊【由两名或多名焊工共！同焊接完成时要【覆盖到每个焊—。工组合 】     》2）这里要注意【。均衡与覆盖的区【别既要避免将检测】。焊口集？中在特定的管—线号上在检验批中】确定检测焊》口时尽？量合理分配每个管线！号所承担《的检测焊口》。数，多者多检少者少检或！不检又要《尽可能地使每个管】线号的总检测比例】保持均衡 ！  ：   示例1一批包！括001、00【2、00《3共3个管线号、】质量检查等级为2级！（，即检测比例为2【0%）的管道—在小于2周的时间内！。由10名焊工共同完！成100个焊接【接头则可将此—100个焊接接【头划为1个检验批】以10？0为本次检测焊接接！头数量的《计算基数计》算检测数量为—20个？焊接接头假》如，001、《002？、003这》3条管道对应—完成的接头分—别是60个、30个！、1：0个则应按00【1线：检测12个接头、】002？线检测6个接头【、0：03线？检测2个接头进行均！衡，分，配并且这20个抽】查焊：接接头应涵盖—此1：0名焊工在该批内所！焊焊接接头具体【哪名焊工抽查数量的！多少：由检：验人员根据》每名焊工的》质量业绩《确定而？不是由？每名焊工的焊接数】量决定 《  —。   示例》2一批？包括004》～，012共9个—管线号、质量—检查：等级为4级（—即检测比例为5%）！的管：。道在小于2周—。的时间内由5名焊工！共同：完成8？0个焊接接头则【可，将此80个焊接接头！划为1个检验批以8！0为本次《检测焊接接》头数量的计》算基数计《算检测？数量为4《个焊接接头但—因此批？焊接接头是由5名焊！工焊接完《成的根据《要覆盖？每名焊工的原—则至少？要检测5《个焊接接头即每【名焊工至少检—测1个在确定检【测焊接接头》时还要结合前期委托！检测的情况看看哪条！管线检？测比例相对低了【或高了对截至目【前实：际检测比例低—的管线要稍》多点检测焊接—接，头、对实际检测比例！高的管线要稍—少点检测焊接接【头甚至不《检测而不是盲—目地看本检》验批各管线的焊接接！头数量确定 】 ， 9.3.5【A ： 本条是指局部或抽！样检测时优先检测焊！接接头的交叉部【位（即T《字缝）当焊口上【T字缝数量大—于应拍片张数（每张！片的有效检测长【度不小于《250mm》）时则每张胶—。片都要布置》在T字缝位置上（因！纵缝间隔相对较小一！张，胶片可以布置2个】及以上T字缝的【特，殊情况除外）；【当焊口上T字缝数】。量，少于应拍片张数时则！每个T字缝均要检】测 【9.3.6、9.】3.6A  当抽样！检测出现不合格【时加倍检《测的焊接接头应在】出现不合格》的该焊工所焊同一批！焊接接？。头中选取并应按同日！、同材质、》同焊接？。位置、同规》格、同管线号—的顺序优先考虑可】以，选择在同批、—不同管？线号的焊接接—头当：此批中该焊》工只焊接1个—焊接接头《时，。则不用加倍检测进行！。累进检？查或者增加检查长度！检测时其检测方法】要与原发现超标缺】陷的检测方》。法一致不能变更检】。测方法和验收级别 ！。 9—.，。3.：6B  对焊口进行！。割除重新焊》接也是消《除不合格缺陷的【一种方法主》。。要用于发现较长的】连续性缺陷》或者小口径管—的不：合格缺陷《处理：与现：行国家？标准压？力管道规范 工业】管道GB 》20801中累进】检查中更换属于同一！。范，畴对于将接头焊【缝全部割掉且去【。除热影响区后重【新焊接的焊接—接头原则上不作为】返，修焊口处理按新焊口！重，新进行局部》。检测或参与新—检验批的抽检—不必对该焊口进行】单独的100—%检测？但对在？热处理后割除进行重！新焊接？。的焊口？如，果受热？处理影响的》管段没有割》除的话其热处理【次数要累加在—割除不合格焊接【接头时检查员要在】现场见证 》 ，