9》.，3  焊《接接头的无损检【测 ！。9.3.1  表9！.3.1中增—加了衍射《时差法超声检测【（，TOF？D）方法和相控阵】超声检测（PA）方！法都是一种可记录并！且重复性较好—的，超声检测《方法特别是相控【阵超声检测》（，PA）在工程中检查！出了不少射线检测】没有发现的未熔合等！危害性缺陷 【    【 当采用不可记录】。的常规超声检测（】俗称：A超）时在每检验批！超声检测完成后要】。对已：检测焊口《进行不小于检测【数量：10%的RT—或PA或T》OFD附《加检测 】     无损【检测：标准应？执行现？行行业标准承—压设备无损》检测 第2部分射】线检测N《B/：。T 470》13.2《、承压设《备，无损检测 》第3部？分超声检《测NB/T 470！13：.3：、承压设备无损检测！ 第4部分磁粉【检，测NB/T 47】013？.4、？承压设备无损—检测 第《5，部分渗透《检测NB/》T 47013.】5、承？压设备无损检—测 第？10部分衍射—时差法超《声检测NB/—。T ：。47013》.10和承》压，设备无？损检测？ 第15部》。分相控阵超声检测N！B/T 《47013.1【5的规定 — ？ ，9.3.3  管道！焊接接头的延迟裂纹！和，再热裂纹倾》。向除与？材料牌号、厚度本】身有关？外还：与焊接时的焊缝拘】束度有关《对具有延迟裂纹【和，再热裂纹倾向的【材料在施工过程认】真执行焊接工艺文】件的规定是非常重】要的表1列出了管】道常用具有延迟裂】。纹和：再热裂？纹，倾向的材料牌号供使！用时参考《 ！ 9.3.【4、9.3》.5  这》两条的目的是实【现焊接接头的—过程质量控制和质量！验收避免《积，压到工程后期压【力试验前《进行集中检》验焊接接头分批在工！程进展中进》行无损检测和验【收是实？现过程焊接质量【控制的？有效措施也是一【个非常经济的方【法既有利于减—少总：体验收带来的风险】也避：。免后期集中检—测增加大量不必要】、不合理的检测【焊口影？响工程进展焊接接头！的分批验收》旨在为验收过的【焊，接，接，头提供一个》见证以？后检验批的检测【结果不构《成对：前期检验批》的验：收否定 ！。   ？ 检验？批是指抽样检测时】在一定？的，组批检测规则下【同一检测《。方法中上《次委：托时间至本次委托】时间内焊接的—所有焊口以此作为计！算检测？数量的基数》全，部检测和局部检【测，时，不，存，在检验批的概—念 《     【标准规？定，。的组批检测规则是“！同一检测比例”不】考虑焊工、》规，格、材？质、固？定口和管线号各单】位可结合自身的管】理能力、现场的【具体情况甚至不【同的施工阶》段对检测规则—进行细化和》改变但组批》检测规则要》在检：测委托前固化下来】如对一？些施工管《理水平较低的—单位可以将管线号（！单线：号）作？为组批检《测规则？即，在同一管线号下一】定时间内焊接完成】的焊口作为检测【基数（即检验批）】。计算检测数量；这样！管理虽然简单了但造！成的后果是焊—口的总检测》数，量大大增加无形之中！增，加了施工总》工期（？。检测时间《多了）也增加的工】程项目的《投资：对一些管理》水平高、项》目简单（如管—廊）的情况》可以将？同一检测比》例的管线《按照施工情况分为】1～n个组》。别（现行行业标【准石油化《。工建设工程项目【施，工过程技术》文件规定SH/T ！3，543-2017】表格中为检测—类别）以在》同一检测类别—下一定时间内焊接】完成的焊口作为检测！基数（？即检验？批）计算检测数【量；虽然检测基【数，大了但检验》批数量相《对减少？了焊口总检测数量也！相应：减少可以缩短施工】工期也减少》了，项目：的投资？有些单？位认为按同一—管，线号组批《要增加施工周—期和项目投资也【没有体现出管理【水平但按同一检测】类别组？批又太？过于繁琐增加了管】理，成本也？。可以采取折中的【办法如按照管—道编号（直接相连】且输送同一介—质的多条管线—的组：。合）进行组批即将】同一管道编号—内同一检测比例【的在一定时间内焊接！完成的焊口》作为检？测基数（检》验批）计算检测数】量；也可以按照试】压包系统进行—组批即？将同一试压包—号内同一检测比【例的在一《。定时间内《焊接：完成：的焊：口作为检测基—数（检验《批）计？算检测数《量；：甚至可以《根，据不同？的，施工阶段按》照不同的检测规则进！行组批如在预制阶】段按照检《。测类别？或管道编《号进行组批在现场安！装阶段？或者试压阶》段，按照试压《包，。或管线号《进行组批但在—检测规则《改变时以《前已经焊接的—焊口要按原》检测规则进行组【批并：完成检测委托— 《   《  检验批的—验收要在过》程中及时《报验：以防止在《管道系统试》压阶段因《检验批未及时报验而！延误检验《批的：资料要妥善保存以】备在管道压力试验】前核验 】     第—9.3？。.，。4条第1款是—专，指抽样检测的情况】考虑到因《焊接接头《结构或检测单位客】观原因对一些管廊】上排列紧密的管道】等焊接接头可能无法！进行整口《检测经检验人员确】认可以？按时局？部检测？规则执？。行但经局《部检测的焊口要从】相应的检验批中剔除！即不作为抽样检【测的检测基数和检测！。数量这里批的—检验人员《可以是建设单位【代表或监理单位【代表或检验》机构人员 】     —第9.3.4条【第3：款是指如《何确定抽样检—测焊：口的数量应该以本次！检验设？定的检验批内—焊，口，总数为计算基—数乘以组《批时设计给定—的检测比例》确定出该检验批的标！准，。检测焊口数 ！    》 第9.《3.5条第1款是】指施：工过程中对》。焊接接头《。检验批设定的—时间限定《指对在不《超过2周时间内【完成的焊接接头【进行过？程验收以保证焊接条！件，、焊：接环：境和人？员的相对稳定当【。施工高？。峰期焊口《产出量？较大时可适当缩【短组批？设定：时间 ？ 》    第9.【3.：5条第2款是—指施工过程中对【。焊接接？头检验批按相同【检查等级设》定不区分管线号【、材质、《管，道，等级：和焊工即在2周内】完成：的检查？等级相同《的焊：接接头可《为1个检《验批：也可根据试压包【等其他因素细分【为几：个检验批；如果计】算出：的该批检《测数量结《果有小数时要向上圆！整到整数例如该批】完成的检查等—级，为2级、抽查比【例，为20%的管道【在，小，于2周的时间内准备！焊接：99个焊接》接头若？划为1个检验—批则以99》为本次检测焊接接头！数量的计算》基数计算检测数量为！。1，9，.8向上圆整为20！个焊：。接接头；若策划划】为n个检验批则按】实际：情况确定各次检测焊！接接头数量》的计算基《数不同检测方法的】焊口不要在同一【检验批中累加计算统！计检测？比例 —     第9】.3.5条第3【。款是指？在，检，。验批：内确定检《。测焊接接头时应优】。先考虑固定口—并不：少于该批标准规定】检测焊接接头—数的40%当固定口！数，量达：不到：该批规定检测总数的！40%时固》定口应全数检—查；：当该检验批中无固】定口时则全部抽检活！动口限定标准规【定检测数量的—40%是为了防【。止在特定情》况下因检测》。。数量不足时补—检，测后再引起》的固定检测》数量不足如某20%！。。检测比例的检验【批共有34道焊口】。（其中固定焊口6道！）、由6名焊工焊】接完成应检》测焊口为7道（【其中固定焊口—应为3道）当时【抽检了7道焊口（包！括固定焊口3—道）但监检时发【。现漏覆盖了1—名焊工？要，求补检测焊口1【道而此焊工》只，焊接了1《道活动口《如果进行了》补检测？那实际共《检测了？。8道焊口按》原标准条文》固定焊口的检—测，数量就？应该：为4：道，所以：就会造成补检测【后固定焊口》的检测？比例又不符合要求 ！ 《     第9.3！.5条第4款是指确！定检测的焊接接头时！应，执行的原则 ！     1）】应涵盖该检验批中的！每名焊工《或焊工？。组合避免集中在【。少数焊工焊接接头】中抽查；当打—底焊与盖面》焊由：两名或多《名焊工共同》焊接完成时要—覆盖到每个焊工组】合   ！ ，。 2）这里》要注意均衡与—覆盖的？区别既要避》免将检测焊口集中在！特定的管《线号上在检》验批中确定检—测焊口时《尽量合理分》配每个管线号所【承担的检《测焊口数多》者多检少者》少检：或不检又要》尽可能地《。使，每个：管线号的总》检测比？例保：持均衡 《  —   示例》1一批包括001、！00：2、003共3个管！线号、质量检—查，等级为2《级（即检测比例【为20%）的管道】在小于？2周的时间》内由10名》焊工共？。同完成100个焊接！接头则可将此1【00个焊《接接：头划为1个》。检，。验批以100—为本：次检测焊接接头数量！的计：算基数计算检测【数量为20个焊接】接头假如001、0！02、0《03：这3条？管道对应完成的接头！分别是60个、30！个、1？0个则应《按00？1线检测12—个接头、002线】检测6个《接头、？003线检测—2个接头进行—均，衡分配并且这2【。0，。个，抽查焊接《接，。头应涵盖此10【名焊工？在该批内《所焊焊接接》头具：。体哪名焊工抽查数量！的多少由《检验人？员根据每名》焊工的质量业绩确】定而不是《由，每，名焊工的焊》接数量决《定 【    示》例2一批《包括004～01】2共9个《。管线号、质量检【查等级为4》级（即检《测比例为5》%）的管道》在小于2周的时间内！。由5名焊工共同【完成80个焊—接接头则可》将此8？0，个焊接接头》划为1个检》验批以8《0为本次检测焊【接接：头数量？的计算基数计—算检测？。数量为4个焊接【接头但因此批焊接】接头：。是由5名焊》工焊接完《成的根据要覆盖【每名焊？工的原则至少—。要检测？5个焊接接》头即每名焊工—至少检测1个—在确定检测焊接接头！时，还要结合前期委【托检测的情》。况看看？哪条管线检》测比例相对低了或】高了对？截，。至目前实际检—测比例低的管线要稍！多点检测焊接接头、！对实际检测比例高的！管线要？稍，少，点，。检测焊接接头甚至不！检测而不是盲—目，地看本检《验批各管线的焊接接！头数量确《定 ？ 《。9.3.《5A  本条是指局！部或抽样检》测时优先检测焊接】接头的交叉部位（即！T字缝）当》焊口上T字缝—数量大于《应拍片张数（每【张片的有效》检测长度不小于25！0mm）《时则每张胶片都要布！置在T字缝》。位置上（因纵缝间隔！相对较小一张胶片】可以布置《2个及以上T字【缝的特殊《情况除？外）；当焊口上T字！缝，数量少于《应拍片张数时—则每个T字缝—均要：检测 9！.3：.6、9.》3.6A  —。当，抽样检测出现不合】格时加倍检测的焊】接，接头应在《出现不合格的该【。焊工所焊《同一：批焊接接头中选取】并应按？同日、同材》质，、同焊接位》。置，、，同规格、同》。管线号的顺序优先考！虑可以选择》。在同批、不同管【线号的焊接》接头当此批中该焊】。工，只焊：接1：个焊接接头时则【不，用加：倍检测进行累进检查！或者增加检查长度检！测时其？。检测方法要与—原发现超标缺陷的检！测方法一致》不，能变更检《测方：法，和验收级《别 》 9.3》.6B？ ， 对焊口进行—割，除重新焊接也是消】除不合格缺陷的【一种方法《主要用于发现较【长的连续《。性，缺陷：或者：小口径管《的不合格缺》陷处理与现行国【家标：准压力管道》规范 工业管—。道GB 20—80：1，中累进检查中更换属！于同一范《畴，对于将接头焊缝全部！割掉且去除热影响区！后重新焊《接的：焊接接头原则上不】作为：返修焊口处理按新焊！口重：新进行局部检测【。或参与新检验—。批的抽检不必对该】焊口进行《单独的100%检】测但：对在热处《理后：割除进行重新焊接的！焊口如果《受热处理影响—。的管段没有》割除的话其热—。处理次数要累—加在割除不合格【焊接接头时》检查员要在现场见证！ ， ，