？ 11.6  【。化学清洗 】 1》1.6.1  管道！系统：进行化学清》洗，前，应拆除或隔离—不能：参，加清：洗的部件 ！  ：   检查方法核查！系统设定 》 11.6！.2 ？ 管道系统化学清洗！后管：道内：的残液、残》渣，应清除干净并应【符合相应的标准【 《 ： ，   检《。查方法过程核查 ！ 1》1.6？.，3  管《道被清洗表面应无二！次浮锈和过洗现象并！应形成？完整：的钝化膜 》 ， ，     检查！方法：过程核查《 ？ 11.6.4！  化学清洗过【程中的废液应—处理达标后排放【 ：    【 检查方法过—。程核查 》 1》1.6.5 — 在化学清洗过程】中，凡伴有酸洗工艺过】程的：应控制管道材料的腐！蚀率和腐蚀量—其指标应不大—于表1？1.6.5的—规定 】    检查方法】过程检查 】。 》 11》。.6.6《 ，。 化学清洗》合格的管道应进行封！闭或充？氮保护 《 》    检》查方法现《场查看检查记—录 1】1，.6.7  在被清！洗管道？中有不锈钢》时清洗液中的氯离子！含量：不，得超：过50m《g/：L ： 《   ？  检验方法目视检！查核查水质分析报】告 《。 11.6.8！  管道系统—化学：清洗钝化后的—质量应符合下—列要：求   ！  1 《 清洗后碳素钢、合！金钢材质用酸性【硫酸铜点《滴液点滴钝化—表面：点滴液由蓝色变【为红色的《。时间不小于5s为】合，格；完成测定后【测定面应采》用滤纸？吸干然后用水磨砂】纸除去检验点上【的红色痕《迹最后？用钝化液擦洗—干，净；  ！   2 》 奥：氏体不锈钢材质用酸！性铁氰化钾》点滴液点滴钝化表面！点滴液覆《盖的面内1》0min内出现【的蓝色点《不，多余8个《点为合格；完成【测定后可《用，20%的醋酸对测定！点擦除然后》用脱盐水或蒸—馏水冲洗再》用，钝化液擦《洗干净 【   《  检验《方法目视检查核【查，检查记录 —