1》1，.6  化学清洗】 ： 1【1.6.1》。。  管道系统进行化！学清洗前应拆—。除，或隔离不能参加【清洗的？部件 【   ？  检查方法—。核查系统设》定 【11.6.2  管！。道系统化学清洗【。后管：道内的残液、—残，渣应清除干》净并应符《合相应的《。标准 】  ： ， 检查方法》过程：核查 】11.？6.3 《 管道被《清，。洗，表面应无二次—浮锈和？过洗现象《并应形成《完整的钝化膜 ！    — 检查方法过—程核查 】 11？.6.4  化学清！洗过程中《。的废液应处》理达标？后排放 】。。   ？  检查《方法过程核查— 》 11.6.—5，  在化学清洗过】程中凡伴有酸—洗工艺过程的应控】制管道材料》的腐蚀率《和腐：蚀量其指标应—不，大于表11》.6.5的规定 】    】。 检查方法过—程检查 】 ： ： 11.6.】6  化学清洗合】格的管道应》进行封闭或充氮【保护 】    检查方法】。。现场查看检查记录】。 ？ ？1，1.6.7  【在被清洗《管道中有不》。锈钢：时清洗液中》的氯离子含量不【得，超，过，50mg/》L —     检验方】法目视检查核查水质！分，析报告 — ： 1：1.：6.8  管道【系，统化学清洗》钝化后的质量应【符合下列要求 ！     1】  ：。清洗后碳素钢—、合金钢材质用酸】性硫酸铜点滴—液点滴钝《化表面点滴液由蓝】色变：为红色的时间不小于！5s为合格；完成】测定后测《定面：应采用滤纸吸干然后！用水磨砂《纸除：去检验点《。上的红色痕迹最【后用钝化液擦—。。。洗干净； 】     2 】 奥氏？体不锈钢材质—用酸性铁氰化钾点】滴，液点滴钝化表—。面，点滴液覆盖的—面内10mi—n，内出现的蓝色点不多！余8个点为》合，格；完？成测定后《可用20%的醋【酸对测定点擦除【然后用？脱盐水或蒸馏水冲】洗，再用钝化液擦—洗干净？ ：    【 检验方法目视检查！核查检？。查记录 》