11.【6  ？化学清洗 》 《 11.6【.1： ， 管道系统进行化学！清洗前应拆除—或隔离？不能参加清洗的【部件  ！   检查》方法核查系》。统设定 ！11.6.2 【 管道系统化—学清洗？后管道内《的残液、残》渣应清除干净并应符！合相应的标准—。。 —。    检》查方：。法过程核《查 【11：.6.3  管道被！清洗表？面应无？二次浮锈和过洗现】象并应形《成完整的钝化膜 】    】。 检查方《法过程核查》 ？ ？11.6.》4  化《学清洗过程中的【。废液应处《理达标后《排放 》  《   检查方—法，过程核查 【 11.—6.5 《 在化学《。清洗：过程中凡伴有—酸洗工艺过程的【应控制管道材—料的腐蚀率和腐蚀】量其指标应不大于表！11.6.5—的规定 — ：     检查【方，法过：程检查 】 《 1《。1.6.《6 ： 化学清洗合格【的管道应《进行：封闭：或充氮保《护 【    检查—方法现场查看检查】记录： —11.6.7 【 在被清洗》管道中有不锈—钢时清？。洗液中的氯离子含】量不得超过5—0mg/《L 【    检验方法目！视检查核《查水质分《析报告 】 11.6.8【  管道系》统化学？清洗钝？化后：的质量应符合下【。列要：。求 ？ ？     1 【 清洗后碳素钢、合！金钢材质用酸性【硫酸铜点滴液点滴钝！化，。表面点滴液由蓝色变！。为红色的时间—。不小于5s为合格】；完成测定后—。测定面应采用滤纸】吸，干然后用水磨砂纸除！去检验点上的红【色痕迹最后用钝化液！擦洗干？净； 》     【2  ？奥氏体不锈钢—材质用酸《性铁氰化钾点滴【液，点滴钝？化表面？点，滴液：覆盖的面《内10min内【出现：的蓝色？点不多余8》个，点，为合格；完成测【定后可？用20%的醋酸【对测定点擦除然后用！脱盐水或《蒸馏水冲洗再用【钝化液擦洗干净 】     ！检验方法目视检查】核查检？查记录 》