安全验证
11.6】  化学清洗— — :。。11.6《.1 ? 管道系统进行【化学清洗《前应拆除或》隔离不能参加清洗的!部件 《 《   ? 检查方法核查系】统设定 【 11.6—.2  管》道系统化学清洗【后管道内《的残液、《残,渣应清除干净并应】符合相应《的标准 !    检查方法】过程核?查 ? 11.6.!3  ?管,道被清?洗表面应《无二次?。浮锈和过洗现—象并应形成完整【。的钝化?膜  】。   检查方—法过程?核查 ? 1—1.:6.4  化—学清洗过程中—。的废液应处理达【标后排放 】   《  检?查,方法过程《核查 》 11.6【.5  在化学清】。洗,。。过程中凡伴有酸【洗,工艺过程《的应控制管》道材料的腐蚀率和腐!。蚀量:其,指标应不大于表11!.6.5的》规,定  】   检《查方法过程检查【 】 《11.6.6 【 化学清洗合格【的管:道应进行封闭或【充氮:保护: 《     —检查方法现场查看检!查记:录 1】1.6.《7  在被清洗管】道中有不锈钢时清】洗液中的氯离子含量!不,得超过50mg【/L  !   检验方法目】视,检查核查水质分析】。报告: 》 11.《6.8  管道系】统化学清洗钝化【后的:质量:应符合下列》要求 【     1—  清洗后碳素【钢、合?。金钢材?质用酸性硫酸铜点滴!液点滴?钝化表面点滴液由】蓝色变为《红色的时间不—小于5s为合格【;完成测定后—测定面应采用—滤,纸吸干然后用水【磨砂纸?。除去检验点上—的红色痕迹最后用钝!化,液擦洗干《净;  !   2  —奥氏体不锈钢—材质用酸性铁氰【化钾点滴《液点滴钝化表—面点:滴液覆?盖的面内《1,0min《内出现的《蓝色点不多》余,8个点为合格;【完成测定后》可用20%的醋酸】对测定点擦》除然:后用脱?盐,水或蒸?馏水冲洗再》用,钝化液擦《洗干净 — ?    检验—方法目视检》查核查检查记—录 ?