11.6】  化学清洗— — ：。。11.6《.1 ？ 管道系统进行【化学清洗《前应拆除或》隔离不能参加清洗的！部件 《 《   ？ 检查方法核查系】统设定 【 11.6—.2  管》道系统化学清洗【后管道内《的残液、《残，渣应清除干净并应】符合相应《的标准 ！    检查方法】过程核？查 ？ 11.6.！3  ？管，道被清？洗表面应《无二次？。浮锈和过洗现—象并应形成完整【。的钝化？膜  】。   检查方—法过程？核查 ？ 1—1.：6.4  化—学清洗过程中—。的废液应处理达【标后排放 】   《  检？查，方法过程《核查 》 11.6【.5  在化学清】。洗，。。过程中凡伴有酸【洗，工艺过程《的应控制管》道材料的腐蚀率和腐！。蚀量：其，指标应不大于表11！.6.5的》规，定  】   检《查方法过程检查【 】 《11.6.6 【 化学清洗合格【的管：道应进行封闭或【充氮：保护： 《     —检查方法现场查看检！查记：录 1】1.6.《7  在被清洗管】道中有不锈钢时清】洗液中的氯离子含量！不，得超过50mg【/L  ！   检验方法目】视，检查核查水质分析】。报告： 》 11.《6.8  管道系】统化学清洗钝化【后的：质量：应符合下列》要求 【     1—  清洗后碳素【钢、合？。金钢材？质用酸性硫酸铜点滴！液点滴？钝化表面点滴液由】蓝色变为《红色的时间不—小于5s为合格【；完成测定后—测定面应采用—滤，纸吸干然后用水【磨砂纸？。除去检验点上—的红色痕迹最后用钝！化，液擦洗干《净；  ！   2  —奥氏体不锈钢—材质用酸性铁氰【化钾点滴《液点滴钝化表—面点：滴液覆？盖的面内《1，0min《内出现的《蓝色点不多》余，8个点为合格；【完成测定后》可用20%的醋酸】对测定点擦》除然：后用脱？盐，水或蒸？馏水冲洗再》用，钝化液擦《洗干净 — ？    检验—方法目视检》查核查检查记—录 ？