《。11.6  化学】清洗 —。。 《1，。1.6.1》  管道《系统进行化学清【洗前应拆除》或隔离不能参加【清洗的部件 【 ， ，     检查方！。法核查系统》设定 【。 ，。11.6.2  管！道系统化学清—洗后管道内》的残液、《残渣：应清除干净》并应符合相应的标准！ ，。  —   检查方—法过程核查 】 11》.6.3《  管道被清洗表面！。应无二？次浮锈和过洗—现象并应《。。形成完整的》钝化：膜  】   ？检查方？。法过程核查 【 《1，1.6.4  【化学清？洗过程中的废液应】处理达标后排放 】  —   ？检查方法《。过程核查 】 11《.6.5 》 在化？学清洗过程中凡【伴有酸洗工艺过程的！。应控制管道材料的腐！蚀率和腐蚀》量其指标应不大【于表11.6.5的！。规，定， 》。     检查方法！过程检？查 ？ 【。 11.6.】6  化《学，清洗合格的管—道应进行封闭或充】氮保护 ！   ？ 检查方法现场查看！检查记录 【 11.6【.7  在》被清洗管道》中有不？锈钢时清洗液中【的氯离子含量不得超！过50mg》/L 【     检验【方法目？视检查核查水质【分析报告《 1【1.6？.8  管道系统】化学清洗《。钝化后的质》量应符合下列要求】  【   1  清洗】后碳：素钢、合金钢材质用！酸性硫酸铜点滴【液点滴钝化表面点滴！。。液由蓝？色变为红色的时【间不小于5s为合格！；完成测定后测定面！应采用滤纸吸干【然后用水磨砂纸除去！检验点上的红色痕】迹最后用钝化液擦洗！干净； 《 》    2  奥】氏体不？锈钢材质用》酸性铁氰化》钾点：滴液点滴钝》。化表面点滴液覆盖的！面内10m》。i，n内出？现，的蓝色点不多余8】个点为？合格；完成》测，定后可用20%的】醋酸对测定》点擦除然后》用脱盐水或蒸馏水】冲洗再？用钝化液擦洗干【净   ！ ， 检验方法目视检查！核查检查记录 】