11.【6  化学清洗 】。 1】1.6.1  管道！系统：进，。行化：。学清洗前应》拆除或隔离不能参】加清洗？的部件 【。   《  检查方》法核查系统设定 ！ 《11.6.2  管！。道系统化学清洗后】管道内的残液、【残渣应清《除干：净，并应符合相应的标】准 ？     检！查方法？过程核查 ！ 11.6.—3  管道被—清洗表面应无二【次浮锈和过洗现【象并：应形成完整的钝化膜！。 ， ， ？   ？  检查方》法过：程核查 《 》11.6.4—  化学清洗过程中！的废液应处理—达标后排《放   ！。 ， 检查方法过程核查！。 11】。.6.5  —在化学清洗》过程中凡伴有酸洗】工艺过？程的应控制管道【。材料的腐蚀率和腐蚀！。量其指标应不大于表！11：.6.5的》。规定 】    《检查方法《过程检查 【 ： — 11.6.—6 ： 化学清洗》。合格的管道应进【行封闭或充》氮保护 ！    检查方【法现场查看》检查记？录 1】1.6.7》  在被清洗管【道中有不锈钢时【清洗液中的氯离子】含，量不得？超过50m》g/L？  【   检验》方法目？视检查核查》水，质分析报告》 ？。 11.6.】8  管道系统化】学清洗钝化后的质量！应符合下《列要求？   】  1？  清？洗后碳素钢》、合金钢材》质用酸性硫》酸铜点滴液点滴钝】化表：面点滴液《。由蓝色变《为红色的时》间，不小于？5s为合格》；完成测定后测【定面：应采用滤纸吸—干，然后用水磨砂纸除去！检验点？上的红色痕》。迹最后？用钝化液擦洗干【净； ？ 《    《 2  《。奥氏体不锈钢材质】用酸性铁氰化—钾点滴液点滴钝化】表面点滴液》覆盖的面内1—0mi？n内出现《的蓝：色点不多余8—个点为合格；完【成测定后可用2【。0%的？醋酸对测定》点擦除然后用脱盐】。水或蒸馏水冲洗再用！钝，化液擦洗干净 】 ：     —检，验方法目视检查核】查检查记录》 ：