9.3【  焊？接接头的《无损检测 】 9》.3.？1  管《道焊：接接头无《损，检测除设计文件另】有规：定外厚？度小于或等于30】mm的对接接头应采！用射线检《测（RT）》或相控阵超声—检测（PA）厚【度，大于3？0，mm的碳钢、铬钼合！金钢对接接头可采】用超声检测（U【T）或衍射时差法超！。声检测（TOFD】）角接接头应采用】磁粉检测（M—T）或渗透检测【。（P：。T）支管连接接头应！采用射线检》测（RT）或相控阵！超声检测（P—A）或衍射时—差法超声检测（【TOF？D）或超声检测（】。。UT）、磁粉检测（！MT：）或渗透检测（P】T）无损检》测标准应《执行现行《行业标准承压设备】无损检测《。NB/T 4701！3的规定无》损检测比例及—验收标？准应按表9》.，3.1的规定—进行：并应符合下》列规定 《   【  1 《 射线检测的技术】等级应为AB级； ！ ：     2】  超？声检测的技》术等级应为B级；】。    ！ 3  当采用【不可记录《的，脉冲反射法超声检】测时尚应对已检焊接！接头进行《。RT或PA》或TOF《D抽样检《测检测比例不应低】于1：。0%： 》   ？ ， 检查方《法核查管道》单线图和无损检测报！告 》 【 9.3《.2：  设计文件—规，定的无？损检测方法改—用其他检测方—。法时应征得设计单位！。和建设单《。位同：。意 《  《   检查》方法核查变更—文件 》 9.3.【3，  铬钼合金钢和标！准抗拉强度下限值大！于或：等于540MPa】等易产生延迟裂【纹、再热裂纹—倾向材料应》在，。焊接：完，成24h《。后进行无损检测；有！再热裂纹倾向材料】应在：热处理后进行表【面，无损检测《   】  检查《方法过程检》查核查无损检测【报告 【 9.3.4  管！。道焊接接头》的检测比例应按下】列规定执行 【     】1  公称直径小】于DN？ 500时宜按【焊接接头数》量计算抽查》的焊缝？受条件？限制不？能全部进行》检测时经检验人员确！认，可对该条焊缝按相】应的检测比例进行】局部检测； 【 ？     》2，。  公称直》径大：于或等于DN 5】00时应按》每，个焊接接头焊缝的】长度计算检测长【度不应小《于，250m《m； 】    3 — ，焊接接头的抽—样无损检《测比：例应按检《验批统计 【    — 检查方《法核查单《线图、委托》单和无损检测报告 ！ 《 9.3.》5  管《道焊接接头按比【例抽样检测》时检验批应按—。下列规定《执行 ？     ！1  每《批执：行周期宜《。控制：在2：周内； ！    2  应】。以，同一检测比例完成】的焊接接《头为计算基数确定该！批的检测数量； 】 《   ？  3  该—批中焊？接接头固定》口检测不应少于标准！检测数量的40【%； 》。 ：   ？。  4  质—量，检查：人员应按下列原【则，。选定该批被》检焊接接头 【   —    《1）应覆盖施焊的每！名，焊，工/焊工组》合； 【      — 2）？检测数？。。量宜按比例》均衡分配到该—批内：各管：。线号； —      】 3）此《项，删除 】  ：  ：检查方法核查—管道：焊接记录和》无损检测报告 】 9.—3.5？。A  交叉焊缝部】位检测应包括相邻焊！缝相：邻，。焊缝的？检测长度《不宜：。小，。于3：8mm局部检—测，时应先？检测交叉《焊缝部位 ！     检查方】。法核查管道单线【图和无损检》测，。报告 》 9.3.【5B：  夹套管焊接【接头的无损》检测设计文件无明】确规定时检测比例应！符合下列规定检测方！。。法验收？标准：。应符合？本规范第9》.3：.1的规定 】   》  1 《 内管的对接焊接】接头：应，进行100%—射线或相控》。阵超声？检测角接接头应【进行100》。%表面无损检—测； —   《  2  定位【板与内管外壁的角】接接头的检测比【例应为？100%； 】   》  3  套管的环！向对接？接，头、：。部分：的纵向？对接接头的检验批应！分别：按，接头数量《统计检测比》例，应，。不少：于5% 】    《 ，检查方法核查—管道单线图和无【损，检，测报告？ 9.】3.6 《 抽样？检测发现不合格缺】陷时应按原》规定：的检测方法进—行，累进检测《和复：检检验批的验—。收应符合下列—规定  ！。   1《  ：检，。验批中抽样》检，测的焊接《接头全部《评定合格的》则可对该《批焊接接《。头予：以验：收，；  】   2  在【一个：检验批中检测出【不合格？焊接接头应在—该批中对该焊工按】不合格焊《接接头数《。量加倍进行》检测加？。倍检测焊接接头全部！合格、所《有返修部位复检合格！或不合格焊接—接头已经割除的则】应对该？批焊接接头予以【验收； 《  — ，  3  》若加：倍检测？的焊接接头中又检测！出不合格焊接接头】应在该批《中，对，该焊工？按加倍检测出的不】合格焊？接接头？数量再次加倍进行检！测再次加倍检测焊】接接头全部合格、】所有返修部》位复检合《格或不合格》焊接接头已经割【除的则应对该—批焊接接头予以验收！。； 【    《4  若再》。次加倍检《测仍出现不合格焊】接接：头应对该批中该焊工！焊接的焊接》接头全部进行—检测：全部检测焊》接接头及返修部【位检测合格》。或不合格焊接—。接头已经割除的可对！该批焊？接接头予以验收 ！ ：   《  检查方法核【查管道焊接》记录和无损》检，测报告 【 ：9.3.6A  】局，部检测的焊接—接头发现不合格缺陷！时，应按下列《规定增加《检测长度并按原规定！的检测方《法检测至合格或【。割除：    ！ 1 ？ 发现？不合格缺陷时应【在，该缺陷？延，伸部位？增加检测长》度增加检测的长度】为该焊接接》头长度的10%【且不应？。小于250mm；】 ？     【2  若在增加检测！长度范围内》又发：。。。现不合？格缺陷则应在新检测！出不：合格缺陷《延伸：。。部，位再增？加10%的检测长度！。。且不应小于250】。。mm；？ ，。 ？     —。3  若再次—增加检测长度范围内！仍有不合格》。缺陷则对该焊—接，接头：进行100》%，检测 【 ，    检查方法】核查：。管道焊接记录和【无损检测报告 】 9.3.6！B  割除重新焊】接的：焊接接头《应按原设计规—定的：检测方法和比例【要求进？。行重新检测至合格 ！ ：     【检查方法核》查管道？焊接：记录、无损检测【报告和？。委托单 【。 9.3.7【  同？一焊接接头返—修次数碳钢管道不宜！超过3次其他金属】管道不得超过—2，次 ：    】 ，检查方法过程—。检查：检查焊接记》录 ： ，