9.3  ！。焊接接头《的无损检测 — 9】.3.1《  管道焊接—。接头无损《检测除设计文件另】有规定外厚度小【于或等于《30mm的对—接接头应采》用射线检测（RT）！。。或相控阵超声检测（！PA）厚度》大于30mm的【碳，钢、铬钼合金钢对接！接头可采用超声【检测（UT）或【衍，射时差法超声检测】（TOFD）角接接！头应采用磁粉—。。。检测（MT）或【渗透检？测（PT）支管连】接接头应《采用射？线检测（RT—）或：相控阵超声检测【（PA）或衍射时差！法超声检测》（T：OFD）或超—。声，检测：（，UT）、磁粉检【测（MT）》或渗透检测（P【T）无损检测标【准，应执行现行行业标准！承压设备无损检测N！B/T 47—013的规定无损检！测比例？及验收标准应—按表9.3》.1的规定进行并应！符合下列《规定  ！。   1《  射线检测的技】术等级应为AB级；！。  【。   2 》 超声？检测的技术等级【应为：B级； 》 ：     3 】 当采？用不可记录的—脉冲反射法超—声检测时尚应对已检！焊接接头进行R【T或：P，A或：TO：FD抽样检测检测比！例不应低于10%】 《 ：    《检查方法核查管道单！。线图和无损检测【报告 【 《 9.》3.：2 ： ，设，计，文件规定《的无损检测方—法改用其他检测方法！时应征得《。设计单位和建设单】位同意？  【   检查方法核】查变更文件 — 9—。.3.3  —铬钼：合金：钢和标准抗拉强度】下限值大于或等于】5，40MPa等易产生！延，迟裂纹、再热—裂纹倾向材》料应在焊接》完成24h后—进行无？。损检测；《有，再热裂纹倾向—材料应在热处—。理后进行《表面无损《检测 【  ：   检查方—法，过程检查核查无损】检测：。报告 《 9.—3.4？  管道焊接接头】的检测？。。比例应按下》列规：定执行 【  ？。  ：。 1  公》称直径小于DN 5！。00时？。宜按焊接接头数量计！算抽查的《焊缝：受，条件：限制不能全》部，进行检测时》经检验人员确认可对！该条焊缝按相应的检！测比例进行》局部检测； —。     ！2  公称直径大】于或等于DN 【500时应按每个焊！接，接头焊缝的长度【计算：检测：。长度不应小于25】0mm； 】     3 】 焊：。接接：头的抽样《无，损检测？比例应按检》验批统计 】     检【查方：法核查单线图—、委：托单和无损》检，测报：告 ： 《 ，9.3.5 — 管道焊接接—。头按：比，例抽样？检测时？检验批应按下—列规定执行 【 ：。     1 】 每批执行周期宜控！制在2周内》； 《 ：     2  应！以同一检测》比例完成的焊接接头！为，计算基数确定该【批的检测数》。量； 】   ？ 3  该批—中焊：接接头固《定口检？。测不应少于》。标准检测数量的【40%； ！  ： ，  4  质量检】查人员应按下列原则！选定该批被检焊接接！头  】。     》1）应覆盖施—焊的：每名焊工/焊工【组合； ！   ？。   2）检测数】量宜：按，比例均衡分配—到该：批内各？管线号？；， —  ：    3）此项删！除 《 ，     检查】方法：核查管道焊接记【录和无损检测报【。。。告 ？ ： 9.《。3.5A  —。。交叉：焊缝部位检测应包括！相邻焊缝相邻焊【。缝的检测《长度不？宜，小于38mm—。局部检测时应先检】测交叉焊缝部位 ！    【 检查方《法核查管道》单，线图和无损》检测报告 》 9.3.！5B  《夹套管焊接接头【的无：损检：测设计文件无明确】规定时检测》比例应符合下—列规定检测方法验】收标：准应符合本规范【第9.3.》1的规定 】 ，     1  内！管的：对接：。焊，接接头应进行10】0，%射线或相》控，阵超声检测角接接头！应，进，行100%表面无损！检测； 【  ？   2  —定位板与《内，管外壁的角接接【头的检测比例应为】。10：0%；？   】。。 ， 3 ？ 套管的环》。向对接？接，头、：部分的纵向对接【接头的检验批应分别！按接头数量》统，计检测比例》应不少于5% ！    — 检查方《法核查？管道单？线图和无损检测【报，。告 9.！3.6  抽样【检测发？现，不合格缺陷时应按】原规定的检》测方法进行累进【。。检测和复检检验【批的验收应符合下列！规定 《。。    【 1  检验批中】。。抽样检测的》。焊接接头全部评定合！格，的则可对该批焊接】接头予以验收； 】 《     2  在！一个：检，验批中检《测出不合格焊—接接头应在该批中】对该焊工按》不合格焊接接—头数量加倍进行检测！加，倍检测焊《。接接头？全部：合格、所有返修【部位复？检合：格或不合格焊—接，接头已经割除—的则应对该批焊【接接头予《以验收； 】     3  ！若加倍检测的—焊接接？头中：又检：测，出，不合格焊接接头【应在该批中对该焊工！按加倍检测》出的不合格焊接【接头数量再次加倍】进行检？测再次加倍检—测焊接接头》全部合？格、所有返修部位复！检合格？或不合格焊接接【头，已经割除的则应对该！批焊：接接头予以验收；】 —    4  若】再次加倍检测仍出】现不合格焊接—接头应对该批中【该焊工焊《接的焊接接头—全，部进行检测全—部检测焊《接接头？及返：修部位检测合格或】不合格？焊接接头已经—割除：的可对该批》焊接接头予以验收】 ？   》  检查《方法核查管道—焊接记？录和无损《检测报告 — 9.—3.：6A：  ：局部检测的焊接接头！发现不？合格缺陷时应按下列！规定增加检测—长度并按原规定的】检测方法检测至【合格或割《除 《  《   ？1 ： 发：现不合？。格缺陷？。时应在该《缺陷延伸部位增【。加检：。测，长度增？加检测的长》度为该焊接接头【长度的？。10%且不》应小于？250mm； ！ ， ：    《2  若在增加检测！长度范围内又发【现，不合格？缺陷则应在新—。检测出不合》格，缺陷延伸部位再增】加，10%的《。检测：。长度且不应》小于250mm； ！ 《  ：   3  若再次！增，加检测长度范围内仍！有，不合格缺陷则对该】。焊接接头《进行100%检测】 《     检【查方法核查管道焊】。接记录和《无损：。检测报告 】 9？.3.？6B：  割除重新—焊接的焊接接头应】按原设计规定的【检测方法和》比，例要：。求进行重新检测至】合格 《 《  ：  检查《方法核查管》道焊接记录、无损检！测报告和委托单【 ：。 《9.3.7  同】一焊接接头返修次】数，碳钢管道不宜超过3！次其他金属管道【不得超过2》次  】   ？检查方法过程检查】检查焊接记录 【 ，