： ， 9.3  焊接接！头的无？损检测 ！。 9.《3.1？。  管道焊接—。接头无损检测除设计！文，件另有规定外厚度小！于或等于30—mm：的对接接《头应采？用射线检测（RT）！或相控阵超声检测】（PA？）厚度大于》30m？m的碳钢、铬钼合】金钢对接《接头可采用超声检测！（UT）或》衍射时差《法，超声检测（TOFD！）角接？接，头应：采用磁粉检》测（M？T）或渗透》检测（P《T）：支管连？接，接头应采《用射线检测（RT）！或相控？阵超声检测（—PA）？或衍射时差法—超声检测（》TOFD）或超声】检测（UT）、【。磁粉检测（》MT）或渗透检测】（P：T）无损检》测标准？应执行现行行业【标准承压设备无【。损检测NB/T 4！。7013的》。规，定，无损：检测比例及验收标】准应按表9.—3.1的规》定进行并应符—合，下列规定 】 ，     1  射！线检测的技术等【级应为A《B级； 《 ，    【 2  超》声检测的技术等【级应为？B级； —     【3，  当？采用不可《记录的脉冲反射法超！声检测时尚应对【已检：焊接接头进》行RT或PA或T】OFD？抽样检？测检：测比例不应低—于10%《  【  ： 检查？方法核查《。管道单线图和无损检！测报：告 》 ， ？ 9.3.】2  设《。计文件规定的无损检！测方法改用》其他检测方法时应征！得设计单位》和建：设单位同意 —     ！检查：。方法核查变更文【件 9】.3.3  铬钼合！金钢和标准抗拉强度！下限：。值大于？或等于54》0MPa等易产生】延迟裂纹、再热【。。裂纹倾向材料—应在焊接完成24】h后进行《。无损检测；有再【热裂纹？倾向材？料应：在热处理后进行表面！无损检测 ！     》检查方法《过程检查核查—无损检？。测报告 】 9.3.4 【。 管道焊接接—头的检测比例应【按，下列规定执行 【 》    《1  公称》。直径小于DN 【50：0时：宜按焊接接头—数量计算抽》查，的焊缝受《。条件：限制不能全部进【行检测时《经检验人《员确认可对》该条：焊缝按相应》。。的检测比例进行【局部：检测； 》 ：     2  ！。公称直径大》于或等于DN 【500时应按每【个，焊接接？头焊缝的长度计算】检测长度不应小于2！50m？m；  ！   3 》 焊接接头的—抽样无损检测—比，。例应按？检验批统《计 ？。  》 ，  检？查方法？核查单？线图、委托》单和无？损检：。测报告 — 9.3.【5 ： 管道焊接接头按比！例抽样检测时检验】批应按下列规定【执行： —    1  每批！执行周期宜控制【。。在，2周内？； ？  》   2  应以同！一检测比例完成的】焊接接头为计—算基数确《。定该批的检测数【量；：   】  3 《 该批中焊接—接头固定口检测不】应少于标准检测【数，量的40《%，；  】 ，  4  质量检】查人：员应按下列》原则选定该批被【检焊接接头》   】    1）应覆】盖施焊的每名焊工/！焊工组？合； ？   【   ？ 2）检测数量宜按！比例均衡《分配到该批内各【管线号； ！       3】）此项？删除 【     检—查方法核查管道【。焊接记录和无损检测！报告 《 《9.3.《5，A  交叉焊缝部位！检测应包括》相邻焊缝相》邻焊缝的检》测长度不宜》小于：38mm局部检测时！应先检？测，交叉焊缝部位 【   【  检？。查方法核查管道【单线图和无》损检测报告 【 ？ 9.3.》5B  夹》套管焊接接》头的：。无损检测设计文【件无明？。确规定时《检，测比例？应符合下列规定检】测方法？验，收标准？。应符合本规范—第9.3.1的规定！ ？     【1  内管的对接】焊，。接接头应进行100！%，射线或相控阵—超，。。声检测角接接头【应进行100%表面！无损：检测：； 》     2  ！定位板与内管外壁】的角接接头的检测比！例应为100%； ！     ！3  套管的环【向对：接接头、《部，分，的纵向对接接—头的检验《批应分别按接头【数量统计检测—比例应不《少于：5% ？    】 ，检查方法核查管道单！线图和无《损检测？报告 《 9》.，3.6 《 抽样检测发—现不：合格缺陷时应按原规！定的检测方法进【行，。累进检测和》复检检验批的验收】应，符合下列《规，定 【。    1 — 检验批中》抽样检测《。的焊接接头全部评定！合格的？则可对该批焊—接接头予以验收；】 》     》2  在一个检【验批中？检，测，出不：。合格焊接接》头应在该《批中对？该焊工按不合格【焊接接头《数，。量加倍进行》检测加？。倍检测焊接》接头全部合格、所有！返修部位复检合格或！不合格焊《。接，接头已经割》除的则应对该批焊】接接头予《以验收；《。 ：  》  ： 3  若》加倍检测的》焊，接接头中又检—测，出不合？。格焊接接头应在该】批中对？该焊工按加倍检【测出的不合格—焊接接头数量再次加！倍进行检测再次【。加倍检测焊》接接头全部》合格、所《有返修部位复检合】格或不合格焊—接接头已经割除的则！应对该批焊接接头】予以验收； —    】。 4  若》再次加倍检测—仍出现不合格焊接】接头应？对该批中该焊工【焊接的焊接接头【全部进行检测全部检！测焊：接接头及返修部位检！测，合格：或不合格焊接接头已！。经割除？的可对？该批焊接接头予以验！收   ！  检查方法核【查管道焊接记—录和：无损检测报告 】。 ？ 9.3.》6A ？ 局部检测的焊接接！头发现不合格缺陷时！应，按下列规定》增加检测长度—并按原规《定的检测方法检测】至合格或割除—。 ， 》    1》  发现不合格【缺，陷时应在该》缺陷延伸部位增加】检测长？。度增加检测的—长度为该焊接接【头长度的10—%且不应小》于，250mm》； 【    2  若在！。。增加检测长度—范围：内又发现《不合格？缺陷则？应在新检测出不合格！缺陷延伸部位再增】加10%的检测【长度且不应小于【250mm；— ？     【3  若《再次：增加检测长度范围内！仍有：不合格缺陷则对该】焊接接头《进行：100%检》测， 《   《。  检查方法—核查管道焊接记【录和无损检测—报告 ？ 9.3】.6B  割—除重新焊接的焊接】接头应按原设—计规定？的检测方法和比【例要求进行重新检测！至合格 】     检—查，方法：核查管道焊接记【录、无？损检测报告和委【。托单 — 9.3.7【  同一焊接接头返！修次数？碳钢管？道不宜超过》3次其他金属管道】不得超过2次 【 ：    — 检查方法》过程检查检查焊接记！录 ： ，