9.—3  焊接接—。头的：无损检测 — ， ： 9.3—.1：  管道焊接—接头无损检测除设】计，文件另有规定—外，厚度小于或等于30！mm的？对接接头应采—用射线检测（R【T）或相控》阵超：声检：测（P？A，）厚度大于30mm！的碳钢、铬钼合金】钢对接接头》。。可采用？超声检测（》UT）或衍射时【。。。差法超声检测（TO！FD）角接》接头应采用磁粉检测！（MT）《或渗透检《测（PT）》支管连接《接头：。应采用射线检—测，（RT？）或：相控阵？超声检测（PA【）或衍射时》差法超声检测（T】OFD？）或超声检测（U】。T）、磁粉检测（】MT：）或渗透检》测，（PT）《。无，损，检测标？准应执行现行行【业标准承压设备无损！检测NB/T 4】7，013的规》定无：损检测比《例及验？收，标准：。应按表9.3.【。1的规？定进行并应》符合下列规定 【 》   ？ 1  射线—检测的？技术等级应为AB】级； —   《  ：2  超声检测的技！术，等级应为B级—；   ！  3  当采用】。不可记录《的脉冲反《射法超？声检测时尚应对已检！焊接：接头进行RT—或PA？或T：OFD抽样检—测，检测：比，例不应低于10【。%  】  ： 检查方法核查管】道单线图和无损检测！。报告 ？ 】 9.3.【2  设《计文件规定的无损】检测方法《。改用其他检》测方法时应》征，得设计单《位和建设单》位同意 《 》。    检查方法】核查变更文》件 《。。 9.3.3】  铬钼《合金钢？和标准抗拉强—度下限值大》于，或等于540—MPa等易产生延迟！裂纹、？再热裂？纹倾向材料应—在焊接？完成24h后进【行无损检测；有再热！裂纹倾向《材，料应在热处理后【。进行表面无》损检测 《 ：。     【。检查：方法过程检》查核查无损检测【报告 — 9.3.—4 ： 管：道焊接接头的检测】比例应按下列规【定执行 ！ ，   1  公称直！径小于DN》。 500时宜按焊】接接头数量计—算抽查的焊缝受条】。件限：制不：能全部进《。行检测时经检验【人员确认可》。对该条焊缝按相应】的，检测比例进》行局部检测； ！    — 2  公称直【径大于或等于D【N 500时应【按每：个焊接？接头焊缝的长度计算！检测长？。度不应？。小，于250mm； 】 》    3  焊】接接头的抽样无损】检测比例应》按检验批统计— — ，   检查方法核】查单线图、委—托，单和无损检测报告】 》 9.3.》5 ： 管道焊接接头【按比：例抽样检测》时检验批应按下列】。规定执行 —     1！ ， ，每批执？行，周期宜？控制在2周内；【   】  2？  应以同一检【测比例完成的焊【接，。接头为计算基—数确定该《批的检测数量； ！    【 3  该》批中：焊接接头固》定口检测《。不应少于标准检测数！量的40%；—   】  ：4  质量检—查，人，员，应按下列原》则选定该《批被检焊接接头 ！ 《      1）】应覆盖施《焊的每名焊工—/焊工组《合； ？ ：      】 2：）检测数量》宜按比例均衡分配到！该批内？各管线号； 【 《      3）此！项删除 【     检查】方法核查管》道焊接记录和无损检！测报告 》 9》.3：.5A  交叉焊】缝，部位检测应》包括相邻《焊缝相邻焊缝的检测！长度不宜小于3【8mm局部检—测时应先检测交【叉，焊，缝部：位， 》     检查【。方法：核查：管道：。单线图和无损—检，测报告 》。 ： ， 9.3.5B【  夹套管焊接【接头的无《损检测？设计文件无明—确规定时检测—比例应符合下列规定！检测方法《验收：。标准：应，符合本规范第9.3！.1的？规定 》 ：     》1  ？内管的对接焊接【接，头应进行10—0%射线或相控阵超！声，检测角接接头—应进行10》0%：表面无损检测—； 》     2 】。 定：位，板与内？管外壁？的角：接接头的检测比例应！为，100？%； 》   》  3？  套管的环—向对：接接头、部分的【纵向对接接头的【检，验批应？分别按接头数量统计！检测比例《应不少于《5% — ：  ： ， 检查方法》核查管道单线图和】无损检测报告— 9【.3.6  抽【样检测？发现不合格缺陷时应！按原规？定的检测方》法进：行累进检测和复【检，检验批的验收应符】合下列规定》。 》。 ，    1  【检验：批中抽样检测的【焊接接头全部评定合！格的则可对该—批焊接？接头予以验收； 】 《     2  在！一个检验批中检【。测出不合《格焊接？。接头应在该批中对】该，焊工按不合格焊接】接头数量《加倍进？行检测加《倍检测焊接》接，头全部合格》、所有返修部位复检！合，。。格或不合格焊—接接：头已经割除的则【应对该批焊接接头】予以验收； 】 ？    3》  若加《。倍检测？的焊接接头》中又：检测：出不合格焊接接头】应在该？批中对该《焊工：按加：。倍检测出的不合格】焊接接头数量—再次：加倍进行检测—再次加倍检测焊【接接头全部合—格、：所有返修部位—复检合格或》不合格焊接接—头已经割除的—则应对该批焊接【接头予以验收；【 》   ？  ：4， ， 若再次加倍检测】仍，出，现不合格焊接接头】应对该批中该—焊工焊接的焊接接】头全部进行检测全】部检：测焊：。接接头及返》修部：位检测合格或—不合格？焊接接头已经割【除，的可：对该批？焊接接头《予以验收 》     ！检查：方法核查管道—焊接记录和无—。损检测报告 【 《9.3.6》A  局部检测的】焊接接头发现—不合格缺陷时应按下！列规定增加检—测，长度并？按原规？。定的检测方法检测】。。至合格或《割除 】    1》  发？现不：合，格缺陷？时应在该缺陷延伸部！位增：。加检测长度增—加检：。测的长度为该焊【接接头长度的—1，0%且不应小—于250m》m； 《     】2  若在增加检】测长度？范围：内又发现《不合格缺陷》。则应在新检测出不】。合格缺？。陷延伸部位再—增加：10：%的：检测长度且不应小于！250mm； 【 《     3  】若再次增《加检测长度》范围内仍有不—合格缺陷则对该焊】接，接头进行1》0，0%检？测   ！  检查方法核查】管道焊接记》录，和无损检测报—告 》 9.《3.：6B：。  割除重》新，焊接的焊接接头应】按，原设：计规：定的检测方法—和，比例要求《进行重新《。检测至合格 【     】检查方法核查管道】焊接记录、无损【检测报告和委托单】 ， 9.3.！7，。  ：同一焊接接头返【修次：数，碳，。钢管道不《宜，超过3次《其，他金属管道不得【。。超过2次 ！ ，   ？。 检：查方法？过程检查《检，。查，焊接记录 —