：。 9.3 — 焊接？。接头的无损检—测 ？ ， 9.3】.1  管道—焊接接？头无损检测除设【。计文件另有规定外厚！度小于或等》于30mm的—对接接头应采用【射，线，检测（？。RT）或相控—阵超声检测（P【A）厚度大于3【0mm的碳钢、铬钼！合金钢对接》接头可采用》超声：检测（UT》）或衍射《时差：。法超声检测（—TOF？D）角接接头应采】用磁粉检测（MT】）或渗透检测（【。PT：），支管连接接头—应采用射线》检测（RT》）或相？控阵超声检测（【。PA）或衍射时【差法超声检》测（：TOFD）或—超声检测（UT）】、磁：粉检测（MT）或】渗透检测（PT）】无损检测标准应执】行现行行业》标准承？压设备无损检测NB！/T 4《7013的》规，。定无损检测》比例及验《收标准应《按表9？。.3.1的规—。定进行并应符合【下列规定 】     1【  射线检测的技】。术等级应为AB【级； 《 ， ？。    2  超声！检测的技术等级【应为B级； ！     3  ！当采用不可记录的】脉冲反射法超—声检测时尚应对已检！焊接：接头进行RT或P】A或TOF》D抽：样检测检《测比例不应低于1】0% 》    — 检查方法核查管道！单线图和无损—检测报告 ！。 9】.3.？2  设计文件规定！。的无损检《测方法改用》其他检测方法时【。应征得？设计单位和建设【单，位同意？ 《     检查方！法核查变更文件 】 》9.3.3  【铬钼：。合金钢和标准抗【拉强度下限值大【于或等于5》。40：M，Pa等易产生延【迟裂：纹、再热裂纹倾向材！料，应在：。。焊接完成《。24h后《进行无损检测—；有再热裂纹倾向材！料应在热处理后【进行表面《无损检测《。 》     》检查方法《过程检查核查无【损，检测报告 】 9.3》。.4  管道焊接接！头的检测比例应按】下列规定执行 【 》  ：  ：1  ？公称直？径小于DN 5【00时宜按焊接接头！数量计算抽查的【焊缝：受条件限制不能【全部进行检测时经】检，验人员确认可对【。该条焊缝按相应的检！测比例？进行局部检》测，； 》。     2 】 公称直径大—于或等于DN— 5：00时应按每个焊接！接头焊缝的长—度计算检《测长度不应小于25！0mm； ！     3 【 焊接接头的抽样无！损检：测比例？应按检？验批统计 》 ，    【。 检查？方法：核查单线图、委【托单和无损检测【报，告 ： 9—.3.？5  管道焊接【接头按比例抽—样检：测时检验《批应按下列规定执行！   】  1？  每批执行周期】宜控制在2周内； ！    】 2  应以—。同一检测《比例完成的焊—接接：。头为计算基数确【定该批的检》测数量； 】     —3  该批中焊接】接头固？定口检测《不应少于标准检【测数量的40—%； 《     】4  ？质量：。检查人员应》按下列？原则选定该》批被检焊接》接头  ！     1）【应覆盖施焊的每【名焊工/焊》工组合； 【 ，       】2）检测《数量宜按《比例均衡分配—到该批内各》管线号； —   —    3）此【项删除 ！    检查方【法核查管道焊接记录！和无损检测》报告 《。 9》.3.？5，A  交《叉焊缝部位检测应】包括相邻焊》。。缝相邻焊缝》的检测长度不宜小】于38？mm：局部检测时》应先检测交叉焊缝】部位 —   《  检？查方：法核查管道单线图】和无损检测报告【 9.】3.5？B  夹套管焊接接！头的无损检测设计】文，件无明确规定时检测！比例应符合下列规】定，检测方？法验收标准》。应符合本规范第9.！3.1的规定 】  》。   1  —内管的对接焊—接接：头应进行100【%，。射线或相控阵超【声检测角接接头应】进行100》%表面？无损检？。测； 【。     》2  定《位板与内管外壁【的角接接头的检【测比例应为10【0，%，； ？ ？  ：   3  套管】的环向对接接头【、部分的纵向对接】接头的检验批—。应分别按接头数【量统计检《测比例？。应不少于5% 】。     】。检查方法《核查管道单线—图和无损检测—。报告 》 9《.3.6 》 抽样检测发现不】合格缺陷时应按原】。。规定的检测方法进】。行累：进，检，测和复？检检验批的验收应符！合下列？规定：    ！ 1  检验批中】抽样检测《的，焊，接接头全部评定合】格的则可对该批【焊接接头予以验收】；   ！  2  在一个检！验批中检测出不合】格焊接接头应在该批！中对该焊工按—不合格？焊接：接，头，。数量加倍进行—检测加倍检测焊接】接头全部合格、所】有返修？部位复检合格或不合！格焊接接头已—经割除的则应对【该批焊接接头予以】。验收； 《 ： ：     3 【 若加倍检测的焊接！接头中又检测—出不合格焊接—。接头应在该》批，中对该焊《工按加倍检测出的不！合格焊接接头数【量再次加倍进—行检测再次加—倍检测焊接接头全部！合格、所有返修部】位复：检，合格：或不合格焊接—。接头已经割除的则应！对该批焊接接头予以！验收；？ ： 《   ？ 4  若再—次加倍检测仍出现不！合格焊接接头应对】该批中？该焊工？焊接的焊接接头全】部进行？检测全部检》测焊接接头及—返修：部位检测合格或不合！格焊接？。接头已？经割除的可对该【批焊接接头予以验收！  【。   检查方法核】查管：道，焊接记录《。和无损检《测报告 — 9.》3.6？A  局《部检：测的：焊接接头《发现不合格缺—陷时：应按：下列规定《增加检测长度—并按原？。规定的检测方—法检测至合格或割除！ ？。 ：     1—  ：发现不合格缺陷时】应，在该缺？陷延伸？。部位：增加：检测长度《增加：检测：的，长度为该焊接接头长！度的10《%且不应小于2【50mm； 【 《    2  若】在增：加检测？长度范围内又发现】不合：。格缺陷则应在新【检测出不合格缺陷】。延伸部位再增—加10%的检—测长度？且不应小于250m！m；  ！。 ，  3 《 ，若再次增加检测长】度范围？内仍有不合格缺陷则！对，该焊：。接，接头：。。进行：100%检测 【     ！检查方？法核查管道焊接记录！和无损检《测报告 《 9.3】.6B  割除重】新焊接的焊接接【。头应按原设计规【定的检测《方法和比《例要：求进行？重新检测至》合格  ！   检《查方：法，。核查管道《焊接：记录、无损检测报】告和委？托单 《 9.—3.7  同一焊接！接头返？修次数碳钢管道【。。不宜超过3次其【他金属管道不—得超过？2次 —  ？   ？检查方法过》程检查检《查焊：接记：录 ？