： 9？.3  焊接接头的！无损检测 】 ， ， 9.3.1 】 管：道焊接？接头无损检》。。测除：设计文件《另有规定外厚度【小于或？等，于30m《m，的对接接头应采用】射线检测《。（RT）或》相控阵超《声，检测（PA》）厚度大于》30mm的碳钢【。、铬钼合金》钢对接接头可—采用超？声检测（UT）或】衍射时差法超声检测！（T：。OFD）角》接，接头应？采用磁粉检测（【MT）或渗》透检测？（PT？）支管连接接头【应采：用射线？。检测（RT）或【。相控阵超声检—测（PA）或衍射时！差法超声检测—（TOFD）或超】声，检测（UT）、【磁，粉检测（MT）或】渗透检测（》PT）无损检—测标准应执行—现行行业标准—。承，压设备无损检测N】B/T 4701】3的规定无损检【测比：例及验？收，标准应按表9.【3.1的规定进行】并应符合下列规定 ！。 ？ ：。    1  【射线检测的技术等】级，应为AB级； 】  》   2  超【声检测的技术—等级应？为B级； 》     ！3  当《采用不可记录的【脉，冲，反射：法超声检测时尚应对！已检焊接《接头进行RT或【P，A或TOF》D，抽样检测检》测比例不应低于10！% 《。    — 检查方法》核查管？道单线图和无损检】测报告 ！ —9.3.2》  设计文件规定】的无损检测方—法改用其《。他检测？方法时应征得设计】单，位和建设单位同意】 《     检【查方法？核查变更文件 】 ？ 9.3.》3 ：。 铬钼合《金钢和标准抗拉强】度下限值大》于或等？于5：40MPa等易【产生延迟裂纹、再热！裂，纹倾向材料应在焊】接完成24h—后进行无损检测【；有再热裂纹倾向】材料：应在热？处理后进行》表面无损检》测 ？     检！查方法过程检查核】查无损检《测报告 【 ：9.3.4 — 管道焊接接—头的检测比》例应：按，下列规？定，。执，行 《  《   1 》 公称直径小于D】。N 50《0时宜？按焊：。接接头数量计算【抽查：的，焊缝受条件限制【。不能全？部进行检测时—。经检：验人员确认可对该】条焊缝按相》应的检测《比例进行局部检【测； 【  ：  ： 2：  公称直径大于】或等于DN 5【。00时应按每—个焊接接头焊—。缝的长度计算检【测长度不应》小于：250m《m； —    》 3  《。。焊接接头的抽—样无损检测比例应】按检验批统计 【 》 ，   检查方法核】查单线图、》委托：单和无损检》。。测报告？ 》 9.3.5—  管道焊接接【头按比例抽样—检测：时检验批应按—下列规定执行 】  》   1 》 ，每批执？。行，周期宜？控，制在2周内； 【     ！2  应以同一检测！比例完成的》焊接接头为计算【基数确定该批的【检测数量《； 【    3  该】批中焊接接头固定口！检测不应少于标【准，检测数？量的4？0%； 》 《    4 — 质量检查》人员应按下列—原则：选定该批被检焊接】接头 》     【  1？）应覆盖施焊的每名！焊工/焊工组—合； 《 《     》 2）检《测数量宜按比例【均衡分？配到该批内各管【线号； 【      【 3）？此项删除 》 》  ：  检查方法—核，查管道焊接记录和无！损检测报告 】 9.3.【5A  《交叉焊缝《部位检测应》包括：相邻焊缝相邻焊缝的！检测长度不宜小【于38mm局部【检测时应《先检测交叉》焊，缝部：位 ： ：    — 检查方法核—查，管道：单线图和无损检测报！告 ： 《 9：.3.5《B  ？夹套管焊接接—头的无损检》测设：计文件无明确规定】。时检测？。比，例应符合下列规定检！测方法验收标—准应符合本规范第9！.3.1的规定 ！ 《 ， ，  1 《 内管的对接焊【接接头应进行—10：0%射线或相控【阵超声检测角—接接头应《进行100》%，表面无损检测； ！     2！ ， 定位？板，与内管外壁的—角接接？头的检测《。比，例应为100%； ！   【  3  套管【的环向对接接头、部！分的纵向对接接【头，的检验批应》。分别按？接头数量统计—检测：比例应不少于—5，。。% 《   》  检查方法核查】。管道单线图和—无损检测报告— ，。 ， 9.3.】6， ， 抽样检测发—现不合格缺陷时应按！原规：定的：检测方法进》行累进检测和复检】检验：批，的验收应《符合下列规定 【    】 1  检验批中抽！。样检：测的焊接接头—。全部评定合格的则】可对该批焊接接头】予以验？收； 【。  ：   2  —在，一个检验批》中检测？出不合？格焊接接《头应在该批中对【该焊工按不合格【焊接接头数量—。加倍进行检测—加倍检测焊接接头全！部合格、所有返修】。。部位复检《合格或不合格—焊接接头已经割除】的则应对该批焊接接！头予以验收； 】   —  3  若加【倍检测的焊接—接头中又检测出不合！格焊接接头应在该批！中对该？。。焊，工按：加倍检测出》的不合？格，焊接接？头数量？再，次加倍进行检—测，再次加倍检》测焊接接头全部【合格、所《有返修部位复—检，合格或不合格焊【接接：。头已经割《除的则应对该—。批焊接接《头，予以验收；》   】  ：4  若再次—加倍检测仍出现不】合格焊接《接头应对该批—中该焊工《焊接的焊接接头全部！进行检测《全部检测焊接—接头及返修》部位检？测合格或不》合格：焊接接头已经割除】的可对该批》焊接接头予以—验收  ！   检查方法【核查管道焊》接记：录，和无损检《。测报告 — 9.3.6A！  局部检测—的焊接接头发现不合！格缺陷时应按下列规！定增加？。检测长度并按原【。。规定的检测》方法检测至合格或】割除 【    《 1  发现—。不合格缺陷时应【在该缺陷延》伸部：位增加检测长度【。增加检测的长度【为，。该焊：接接头长度的10%！且不应小于250m！m，； —     2—  ：若在增加检测—长度范围内又发现】不合格缺陷》则应：在新检测出》。不合格缺《。陷，延伸部位再增—加10%的检测长】度且不？应小于25》0mm； 【     3 ！ 若再次增加检【测长：度范：围内仍有不合格【缺陷则对该焊接【接头进行100【%检测 ！    检查—方法核查管道焊接记！录和无损检测报告 ！ 9.【3.6B 》 割除重新焊—。接的焊？接接头应按原设计】。规定的？检测方法和比例要】求进行重新检测至合！。格， ： ，     检查！方法：核查管道《焊，。接，记录、？无损检测报告—和委：托单： ， 9.【3.7  同一焊】接接头返修次数碳钢！管道不宜超过3次】其他金属《管道不得超过2【次， 》   ？  检查方法过【程检查检《查焊接记录 【