： 8.《7，  ：补偿装？。置安装 】 8《.7.1  “п”！形补偿器《安装有预拉伸（【。压缩）要求时应【按设：。计，文件规？定进：行预拉伸或预压缩】允许偏差为预—伸缩量的10%且不！。大于：10mm《 ？    — 检：查方法测量检查【、，过程检查《 ， 8.【7.2  填料【式补偿器安》装应符合下列规【定 —     1  应！与管：道，保持同心； 【  》。  ： 2 ？ ，运，行时：导向支座应自由伸】。缩； 】。   ？ 3：  应按设计文件】规定的安《装长：度及：温度变化留有剩【余的收缩量剩余收】缩量可按下式计【算其允许偏差为【±，5mm？（图8.7》.2：。）；： ： 《 ？ ， ， ，。 ，   式中S插管与！外壳挡圈间的安【装剩余收缩量（m】m）：； ： 《    《      — S0？补偿器？的最大行程（m【m）； 》      ！ ，    t》0室外？最低：设计温？度（℃）《；   ！   ？     t—1补偿器安装时【的，温，度（℃）； 】。 ？       【   t2介—质的最高设计温度（！℃）： ：    【 4  《插管应安《装在介质《流入端；《 —   ？ 5 ？ 填料绳《。宜，涂石墨粉《并应逐圈装》入逐：。圈压紧各圈接口应相！互错开 ！    检查方法】目视检查、测量【检查、过程检—。查 【 ：。 8.7【。.3 ？ 波纹管《。膨胀节安装应符合下！列规定 —  《   1《  波？纹管：膨胀节内套有—焊，缝的一端在水平管道！上应迎介质流向【安装（图8.7【.，3-1）在垂—直管道上应置于上部！（图8.7.—3-2）；》 — — —    2  波纹！管膨胀？节应与管道保持【同轴； 】 ，    3 — ，波纹管膨胀节应待管！道试：车运行？前拆除临时约束【装置 《 ：     检查方！法目：视检查、《测量检？查、过程检查 【 8.7.！4 ：。 球形？补偿器安装应符合】下列规定 ！。。     》1  球《形补偿器安装前应】将球体调整》到所需角《。度并与球《心距管段组成一【体（图8《.7.4-1）【；， 【 ？     2 】 ，球形：补偿器的《安装应紧靠弯头【使球：心距长？度大于计《算长：度（图？8.7.《4-：2）； 】 —   ？  3  》球形补偿器》的安装方《向宜按介质从球体】端进入由壳体端【。流，出安装（图8.【7，.4-3）；— 】   —  4  垂直安装！球形补偿器》时壳体端《应在上方；》 ？    — 5  《球，。形补偿器的固定【支架或滑动支架应按！设，计文件规定执行【； —     6—  ：。运输装？卸球：形补偿器时应—防止碰？。撞，并应保持球面清洁】 ： ？。  ：   检查方法【目视检？查，、测量检查、过【程检查 》