8.7【。  补偿装》置安装 — 8—.7.1 》 “п”形补—偿器安？装有预拉伸（—压缩）要求时—应按设计文件规【定进行预拉伸或预】压缩允许《偏差为预伸》缩量：的10%且不大于1！0mm 】    《。 检查方法》测量检查、》过程：检查 8！.7.2 》。 填料式补偿器安】装应：符合下列规定— ？ ：     1—  应？与管道保持同—心；： ：    【 2  运》行时导向《支座应？自由伸缩； —。    】 3  应按设计】文件规定的安—装长度？及温度变化留有【剩余的收《缩量剩余收缩—量可按下式计—。算其允许偏差—为±：5mm（图8.7.！2）； 》 — 《。    式中S插管！与外壳挡圈间—的安装剩余收缩【量（m？m）； ！         ！ S0补《偿器的最大行程（m！m）； 《 ： ，  ？    《   ？  t0《。室外最低《设计温度《（℃）； — ？  ： ，  ：    《  t1补偿—。器安：装时的温度（—℃）； 《 ？。    》       【t2介质的最高【设计温度（》℃） 【     》4  ？。插管应安装在介质流！入端； 《   【  5  填料绳宜！涂石墨粉《并应：逐圈：装，入逐圈压紧各—圈，接，口应相互错》。开   ！ ， 检查方法目视【检查、测量检查、】过程检？查 ？ — 8.7.3！  波纹管膨胀【节安装应符合下列】规定 》。 ，    》 1  波纹—管膨胀节内套有【焊缝的一端在水平】管道上应迎介质【流向安装《（，图8.？7.3-1）在【垂直管道上应置于】上部（图8》.，7.3-2）；【 ， ？ 】 —    《2 ： 波纹管膨胀节应】。与管道保持同—轴； 》     3 ！ 波纹管膨胀节【应待管？道试：车运行前拆除—临，时，约束装置 — ，     检查！方法目？视检查、测量—检查、过程检—查 ？ 8.7.】4  球《形补偿器安装—应符合下《列规定 — ：  ： ，  1  球—形补偿器安》装，前应：。将，球体调？整到：所，需，角度并与球心距管段！。组成一体（图8.】7，.4-？1）：； 》 ： 》  ：   2《  ：球形补偿《器的安装《应紧靠弯头使球【心距长度《大于计算长度（【。图8.7.》4-2）《； ？ ？ ：   【。  3  球形【。补偿器？。。的安装？方向宜按介质从球】体端进入由壳体【端，流出安装（图—8.7.4》-3）； 》 【。 《    4  垂直！安装球形《补偿器时壳体—。端应在上方； 【 《 ，    5  【球形补偿器》的固定支架或—滑动支？架应：按设计文件规定【执行； 【     6【  运输装卸—球形补偿器时应防】。。止碰撞并应保—持，球，面，清洁 》     检查！方法目视检》查、测量《检查、？过程检查 —