《8.7  》补偿装？置安装 — ： 8.7.1 ！。 “п”形补偿【器安装有预拉—伸（压？缩）要求时应按设】计文件规定进行【预拉伸或预压缩允】许偏差为预伸缩【量的10%且不【大于10mm 】 ：     —检查方法测》量检查、过程检查 ！ 8—.，7.2  填—料式补偿《。器安：装应：。符合下？列规：定 【   ？ 1：  应与管道保持】同，心，。； 【    《2  运行》时导向支座应—自由伸？缩； 【  ：   3  应按】设计：文，。件规定的安》装，长度：及温度变化》留有剩余的收—缩量剩余收》缩量可按《下式计？算其允许偏差为±】5mm（图8.7】.2）； 》。 —。 《    《 式中S插》管与外壳《挡圈间的安》装剩余收缩量（mm！）； —     —      S【0补偿器《的，最大行程（mm）；！ ？ ？   ？    《   t0室—外最低设计温度（】℃，）；： 《 ：         ！ ，t1补偿器安装【时的温度（℃—）； ？    】  ： ，  ：  t2《介质的最高设计温】度（℃） —     4！  插？管应安装在介—质流入？端； 【 ，   ？ 5  填料绳宜涂！石墨粉？并应逐圈装入逐【圈压紧各《圈接口应相互—错开： ，     ！检查方？法目：视检查、测量—检查、过程检查 ！ 《 —8，.7.3《  波纹《管膨胀节安装应【符合下列规定 】   —  1  波纹【管膨胀？节内套有焊缝—的一：端在水平管道上【应，迎介质流向安—装（图？。8.7.3-1）】在垂：直，管道上应置于上部（！图8.7.3-2】）； 《 ！ ，  【。   ？2，  波纹管膨胀节应！与管道保持同轴； ！    】 3  波纹—管膨胀节应》待管道试《。车运行前拆除临时】约束装置 】 ：    检》查方法目视检查、】测量检查、》过程检查 — 8.—7.4  球—形补偿器安》装应符合下列—规定 》    — 1  球形补偿】器安装前应将球体】调整到所需》。角度并与《球心距管段组成一体！（图8.7.—4，-，1）：； — 【    2》  球形《补偿器的安装应紧】靠弯头使《球心距长度大于【计算长度（图—8，.7.4-2）【； — 》 ，     3—  球形补偿—器的安？装方向宜《按介：质从球体端进入【由壳体？端流出安装（—。图8.7《.4-3）； 【 ？。 ？    】 ，4  垂直安—装球形补偿器时【壳体端应在上方；】 —    5 — 球形补偿》器的固定支架或滑】动支：。架应按设计文件【规定：执行； 】     6  运！输装卸球《形补偿器时应防止】碰撞并应保持球面清！洁 ：   【  检查方法目视检！查、测？量，检查、过《程检查 《 ，