8.2  ！。电池包？或系统安全性试【。验方法 ！ 8.《。2.1  振动 】 ？  ？   8《.2.1.》1  试验对象【为电池包或系统 】    】 8.2.1—.，2  为《保护试验操》作人员和实验室【安全制？造商应提供电压锐】变限：值作为异常》终止条件 —   —。  8.2.1【.3  试验—开始前将《试验对象的SOC状！态调至？不，。低于制造商规定【的正常SO》C工作范围的50%！  【。   8.》2.1？.4  按照试验】对象车辆安》装位置和GB/T ！2423《.43？的要求将试验对象安！装在振动台上每个方！向分别施加随—机和定频振动—载荷加载顺序宜为z！轴随：机、z轴定频、【。y轴随机、》y轴：定，频，、χ轴随《机、：χ轴定？频（：汽，车行驶方向为χ轴方！向另一垂《。直于行驶《方向的水平方向【为，y轴方？向）检测机构—也可自行《选择顺序《以缩短转换时间测试！过程按照《GB/T《 2：42：3，.5：6 【。 ，。   8《.2.1.5—  对于装载—。在除M1《、N1类《以外的车《辆上的电池包或系】统振：动测试参数按照表】2，。和图2进行对于【试验对象存在—多个安装方》向（χ？/y/z）时按照R！MS：大的安装方向进行】试验：对于安装在车辆顶部！的电池包《或系统按照制造商】提供的不低于表【2和图2的振—。动测试参数开展振动！测试 】    8.2.1！.，6  对于》装载在？M，。1、N1《类车辆上的电池【包或系统《振动测试《参数：按照表3和图—3进行 ！ 】 ， 》 【  《   8.2.【1.7  》试验过程中监控【试验对象内部最小】监控单？元的状态《如电：压和温度等 】 ，     8.2！.1.8  完【成以上试验步骤后】在试验环《境温度？下观察2h》 》 8.2.2  】机，械冲：击  】   8.2.2】.1  试验—对象：为电池包或系统【    ！ 8.2.》2.2  对试验对！象施：加表4？规，定的半？正弦：冲击波士方向各6次！共，计12？次 ？。 ，     【8，。.2：.2.3  半正弦！冲击波最《。大、最小容》差允许范围如表5和！图4所示 ！。   ？  8.2.2.4！。  相？邻两次冲击的间隔时！间以两次冲》击，在试验？样品上造成的响应不！发生相互影响为准】一般应不小于5倍】冲击脉冲持》续时间 ！    8》.2.2.5  完！成以上试验步—骤后在试验》环境温度下观察2】h ：。 ， 》 【 ？ ， 【 》8.2.3  【模拟碰撞 】     8【.2.？3.1  》。试，验对象为电池包或系！统 ： ：     8.！。2.3.2 — ，。。按照：试验对象车辆安装位！置和GB/》T， 2423.4【3的要求将试验对象！水平安装在带有【支架的台《车上根据试验对【象的使用环境给【台车施加规定的脉】冲并落在表6和图5！最大、最小容差允】许范：围内（汽车行驶【方向：为，χ轴方向另一垂直于！行驶方？向的水平《方向：为y轴方向》）对于？试验对象《存在多个安装方向】（χ/y/z—）时按照加速度【大的安？装方向进行试—验  】   8.2—.3.3  完成】。以上试验《步骤后在《试验环？境温度下观》察2h — 】 【。8.：2.4  挤—压 【 ， ， ， 8.2.4.1 ！ 试验对象》为电池包或系—统  】   8.2—.4.2  按【下列条件进》行试验 】       【a）挤压板》。形式：（，选，择以下？两种挤压板中的一】种） 】 ，。       挤压！板如图6《所示半径75m【m的半？圆柱体半圆柱—体的长度《（，L）大于试验—对象的？高度但不超过1m；！    ！     挤—压板如？图7所示尺寸—为600m》m×600mm【（长×宽）或更小】三个半圆柱体半径为！75mm半圆柱体间！距30mm； ！。  《     》b）挤压方向χ【方向和y方向（汽】车行驶方《向为χ轴《方向另一垂直于【行驶方向的》水平方向为y轴【方向）为《保护试验操作安【全可分开在》。两个：试验对象上执—行测：试；：。 《    》 ， ， c）挤压速度不】大于 2 mm【/s； ！      d【）挤压程度挤—压力达到10—0kN？或挤压变形》量达到挤压方向的整！体尺寸的30%时停！止，挤压； ！    《  e）保持10】。 min 》 ：。 ？。    8.—2.4.3》  ：。完成：以上试验《步骤后在试验环境】温度下观察》2h — 】 》 8.2《.5  湿热循环】 ：    【 8.2.5.1 ！ 试验对象为电池】包或系统 【     【8，.，2.：5.2 《 按照GB/T 】242？。3.4执行试验【Db变量如图8所】示，其中最高温度—是60℃或更高温】度（如？果，制，造商要求）》循环：5次 》     8.！2.5.《3 ： 完成以上试验【步骤后在试验环境】温度下观察2h 】。 ？ 【。 ： ，。 8.2【.6  《浸水： ，    】 8.2《.，6.1 《 试验对象为—通，过8.2.1—振动试验后的电池包！或系统？    ！。 ，8.：2.6.2  【试验对象按照整【车连接方《式连接好《线束、接插件等零】部件选？择以下两种》方式中？的一种？进行试？验 《  《     a—。）方式一试》验对象以实车装【配，方向置于3.5%（！质量分？。。数）：。氯，。化钠溶？液中：2h水深要》足以淹没试验对象】； 《      】 b）方式二试验对！象，按照GB《/T ？4208《-2017中—14.2.》7所述方法和流程】进，行试验试验对象【按照制造商规定【的安装状《。态全部浸入水中【对于高度小于850！mm的试验对象其最！低，。点应：低于：。水面1000m【m，；对：于高度等《于或大于85—0m：m的试？验对象其最》。。高点应低于》水面150mm试验！持续时间《30mi《n水：温，与试验对象温—。差，不大于5℃》 ， ， ？  ：   8.2.6】.3  将电池包取！出水面在《试，验环境？。温度下静《置观察2h — ， 8.2.】7 ：。 热：稳定性 】     8.2】.7.？1，  ：外，部火烧 【 ：     》 8.2.7—.1.？1  试验对—象为电池包或系【统对电池包》或系统起到保护作用！的，车身结构可以—参与火烧试验 】  》     8.【。2.7.1.—2  试验环—境温度为0℃以上】风速：不大：。于2.5k》m/h ！      8【.2.7.1—.，3 ： 测试中盛放汽油的！平盘尺寸超过试验】对象：水平投影尺寸2【0cm不《超过50cm平盘高！。度不高于汽油—表面8cm试验对象！应居：中放置？汽，油液面与《试验对象底》部的距离设》定为50《cm或者为》车辆空载《。状态下试验对象【底面：的，离，地，高度平盘底》层注入水外部火烧示！意图如图9所示 ！。 ， ？      8【.2.7.1.4 ！ ，外部火烧《试验分为以下4【个阶段 —     【   ？ a：）预热在离试验对象！至少3m《远，。的地方点《燃汽油？经过60s的预【热后将油盘置于【试验对象下方如【果油盘尺《。寸太大无《法移：动可以采用移—动试验？对象和支架的方式 ！    】     b）【直，接燃：烧试验对象》直接暴露在火焰下7！0s  ！    《   c）间—接燃烧将耐》火隔板？盖在油盘上试验对象！。在该状态下测试【60s或经双方协商！同意继续直接暴【露，在火：。焰中：6，0，s耐火隔板由标【准耐火砖拼成具体】筛孔尺寸如图1【0，所示：也可以用耐火—材，料参考此尺寸制作】 《  ？       d】）离开火《源将油盘或者试验对！象移开在试验环境温！度下观察2》h，或试验对象外表【温度降至45℃以下！ 《 — ？     ！8.2.7.2  ！热扩散 【     —  电池包或系统按！照附录C进》行热：扩散：。乘员保护分》。析和验证 【 8.2—.8  温度冲击 ！ ？   《  8？.2.8.1 【 试验？对象：为电池包或系统 】。     ！8，.2.8.》2  试验对象【置于（-40℃±2！℃）：。～（60《℃，±2℃）（如果【制造商要《求可采用更严的【试验温度）的交变】温度环境中两种极】。端温度的《转换：。时间在30min以！内试验对象》在每个？极端温度环境中保】持8h循环5次【 —  ：  8.2.8.3！  ：完成以上试验—步骤后？在，试，验环境温《度下观察2》h 8】.2.9  盐雾 ！  —。 ，  8.2》。.9：.1  试验—对象为？电池包？或系统？    ！ ，8.2.《9.2 《 按照GB/T 】2804《6.：4-2？01：1中5.5.—2，的测试方《法和GB/T 24！23.17》的测试条件进行试验！    ！ 8.？。2.9.3  盐溶！液采用氯化钠—。（，化学纯、分析纯）和！蒸馏水或去离子水配！制其浓？度为5？。%±1%《（质量分数）35】℃±2？℃下测量pH值【在6.5《～7.2《之间 ？ ？     8.】2.9.4  【将，试验对象放》入盐雾箱按图1【1所示循环进行试验！。一个循？环持：续24h在35℃】±2：℃，下对试验对象—喷雾8h然后—。静置16h在一个】循环的第4》小时和第《5小时之间进—行低：压上电监控 【 ，   》。  8.《2.9？.5  共进行【6个循环 》    】 8.2.9.6】  对于完全—。放置在乘员》舱，、，行李：舱，或货舱的试》验对：象可不进行盐雾【。试验 】 8【。.，2.：10  《高海拔 】     8.2】.10.《1 ：。 试验对象为电【。池包或系统》 —  ： ，。 8.？2，.10.2》  为保《护试验？操，作，人员和实验室—安全制造《商应提供《电流锐变限值、电】压异常限值作—为异常终止条件 ！ ，     8.！2.：10.3  测试环！境气压条《件为61《.2kPa（模拟海！拔高：度为4000m的气！压条件）温度为试】验环境温度 — ？     —8.2.1》0.：4  保《持8.2.1—0.3测《试环境搁置5h ！。  》   8.2.10！.5  搁》置结束后《保持8？.2.？10.3测试环境对！试验对象按制造商规！定的且不小》于1I3的电流放电！至制造商《规定的放电截止条件！   】  ：8.2.10.6】  完成以上试验】步骤后在试验环境】温度下观察》2h： 8.】2，.11  过温【保护 ？ ？     8.】2，.11.1  【试验对象为》电池系统 ！ ，    8.2.】。11.2  为保】护试验操作》人员和实《验室：安全制？造商应提供试验上】限参数作为异—常，终止条件 》。  —。   8《.2.11.—3  在试》验开始？时影响试验对象【功能并与《试验结果相关—的，所，有，保护设备都应处于正！常运行状态冷却系】统除外 》 ：     —8.：2.11.4—  试？。验对象？应，由外部？充，放电：设备进行连续充电】和放电使电》流在电池《。系统制造商规定的正！常，工作范？围，。内尽：可能快地升高电池】的，温度直到试》验结束？   】  8.《2.11.》5  室内或温【度箱的温度应从2】0℃±10℃—或更高的温度—（如果电池》系统制造商要—求，），开始逐？渐升高直《到达：到根据a）或b）（！如适用？）确定的温度然后保！持，在等于或高》于此温？度直到试验》结，。束 — ，。      a）】当电池系统具有【内部过热保护措【施时：应提高？到电池系《统制造商定义—为这：种保护措《施的工作温》度阈值的温度以确】保试验对《象的温度《将按照8《.2.11》.4：的规定升高 】 ：       b】）如果电池》系统没有配备—。任，何具体的内部过【热防护？措施那么应将温【度升高到电池—系统：制造商规定的最高】工作温度 — 《    8.2.1！1.6  》当符合以下任一条】件时结束试验 】     】  a）试验对象】自动终止《或限制充电或放【电； 【       【b）：试验对象发出终【止或限？制充电或《放电的信号》； —。       【c）：试验：对象的温度稳定【温度变化在2h内】小于4℃ — ？     8.【2.11.7—。  完成以上试验步！骤后在试验环—境温度下观察1h】 《 8？.2.12  【过，流保护 】     8.2】.12.1 — 试验对象为—可由外部直流电【源供电的《电池系统《 》。     8.2】.12？.2 ？ 为保护试验操【作人：员和实验室安全制】。造商应提供》试验上限《参数作为异常—终止条？件 — ，    8.2.1！2.3 《。 试：验条件如下 】   》 ，   a）试验应】在2：0℃±10℃的环】境温度下进行； ！ ：    》   b）按—。照电池系《。统制造商推荐的正】常操作（如使用外】部充：放电设备）调整【试验对象的SO【C到正常工作范围的！中间部分《只要电池系统能够】正常运行可不需【。要精确的调》整； ？。   【   ？ c）与电》池系统制造商协【商确定可以施加的过！电，流（假设外》部直流供《电设备的故障—）和最大电压（在正！常范围内《）， —    8》.2.？12.4 》 按照电池系统【制造：。。商的资？料进行过电流试【验 》   《    《a，）连接外《部直流供电设—备改变或《。禁用充电《控制通信以》允许通过与》电，。池系统制造》商协商确定的—过电流水平 】    —   b）启动外】部直流供电设备对】电池系统进》行，充电以达到电池系】统制造商规定的最】高正常充电》电，流然后将《。电流：。在5s内从最高正】常充电电《流增：加到8.2.—。12.3中c）所】述，的过电？流水平并继续进行】充电 —     8.】。2.12.》5  当符》合以下任一条件时】结束试验 — 《    《  a）试验对象】自动终止充电电流；！    ！   b）》试，验，对象发出终止充【电电流的信》号； 【     》  c）试验对象】的温度稳定温度变化！。在2h内小于—4，。℃ — ，   ？ 8.2.》。12.6  完【成以上试验》步骤后在《试验环境温度下观】察1：h 8.！2.13 》 外部短路保—护 ？。     8！.2.13.—。1，  试？验，对象：为电：。池系统 】    《。 8.2.》13.2《  试验条件如下】 —  ：    a）试验】应在20《℃±10℃的环境】温度或更高温度【（如：果电池系统制造商要！求）下？。进行；？ 《      【 b）在试验开始时！影响：试验：对象功能并与试验结！果相关？的所有保护》设备都应处于正常运！行状态？。 《     8.】2.13.3  外！部短路过《程如下 】   ？    a）—在开始试验时—用于充电和放—电的相关主要接触器！。都应闭合（如电池系！统回路中包》含相关继电器）【来表示可行车—模式：以及允许《外部：充电的模式如—果这不能在单次【试验中完成则—应，进行两次或更多次试！验 —    《   ？b）将试验对象的】正极端子和负—极端子相互》连接短路电阻不【超过5mΩ ！   《  8.2》.13.4 — 保持短路状态【。直至符合以》下任一条《件时结束试验 】      ！ a）？试验对象的保—护功能？起作用并《终止短路《电流； 【  ？    《 b）试验》对象外壳温度稳【定（温度变化在2】h内：小于4？℃）后继续》短路至？少1h？   】  ：8.2.13.5 ！ 完成以《上试验步骤》后在试验环境温度下！观，察1h ！8.2.14  过！充电保护 》 《     8.2.！14.1  试验对！象为电池系》统 —。    《 8.2.14【.2  《为保护试验操作人员！和实验室安全制【造商应提供》试验：上限参数作为—异常终止条件 ！ ？。    8.2【.14.3  试】验条件如下 【 ，       ！a）：试验应在《20：℃±：10℃的《环境温度《或更高温《度（如？果电池系统》制造商要《求）下进《行  】   ？  b）《按照电池《系统制造商推荐的正！。常操作（如使用外】部充放电设备）调】整试验对象的—S，OC到正《常工作范围》的中：间部分只要试验对象！能够正？常运行可不》需，要精确的调整 】 ？ ，  ：    《c）在试验》开始时影响试验【对象功能并》与试验？结果相关《的所有保护设—备都应处于正常运行！状态：。用于充电《的所有？相，关的主要《接触器？都应闭合（》如电池系统回路中】包，含相关继电器）【    ！ 8.2.14.】4  充《电过程如下 】      】 a）外部充电设】备应连接到试验对象！的主：。端子外部充电设备的！充电：控制限制《应，禁用；？ ： ？       b】）试验对象应由【外部充电设备在电池！系统制造商许—可的用时最》短，的充电策略下进行】充电 ？。     ！8.：2，.14.5》  充电应持续进行！直至符合以下任一条！件时：结束试验 【    — ，  a？。）试验对象自—动终止充电电流 】  —    《 b：）试验对象》。发出终止充电电流的！信号 — ：      c）当！试验对象的过充电保！护，控制未起作》用或者如果没有8】.2.14.5中a！）所述的《功能：继续充电使得试验】对象温度超过电池系！。统制造商定义的【最高工作温度再加】10℃的温度—值 【      d【），当充电电流未终止且！。试验对象温度—低于最高工》作，温度再加10℃的】温度值？时，充电应持续12h】 ？ ，  ？   8.2—.14.6  完】成以上？试验步骤《后在试验环境温【度下：观察：1h 《 ？ ，8.2？.1：5  ？过放电？保护 ？     ！8.2.15.1 ！。。 试验对象为—电池系统 》 《 ，    8.2.1！5.2  试验条件！如下 【       a】。）试验应在20℃】±10℃《的环境温度或更高温！度（如果电池—系统制？造商要求）下进行】 ， ，   —  ： ， b）？按照电池《系统：制造商推荐的正【常操作（如使用【外部充放电设备【）调整试《验，对象的SOC到较】低水平但《应在正？常，的工作范围内只要】试验：对象能够《正常运行可不需要】精确：的调整 —  《     》。c）在试《验开：始时影响试》验对象功能并与试验！结，果相关的所有—保护设备都应处于正！常运行状《态，用于：放电：的所有相关的—主要接触器都应闭】合（如电池系统【回路：中包：含相关继电器—） ？ ，   》  8.2》.15.3  放电！过程如下 — 《  ： ，   ？a）外部放电设备】。应连接到试验对象的！主端子； 》 ：     【。  b）应与电池】系统：制造商协商在—规定的正常工作【范围内以稳定—。的电流进《行放电 —     【8.：2，.15.《4  放电应持续进！行直至符合》以下：任一条件时》结束试验 》 ？ ：。    《  a）试》验对象自动》终，止放电电流；—。 ： ，  《 ，    b）试【。验对象发出终止放电！电流的信号； 】     】  c）当试验对象！的自动中断》功能未起作用或者】没有8.2.1【5，。.4中a）所述的】功能：则应继续《放电使？得试验对象放电到】其，额定电压的25%】为止； 》  》    《 ，d）试验对象的温度！稳定温度变化—在2h内小》于4℃？ —    8》.，2.15.》5  完成以上【试验：步骤：后在试验环》境温度下《观，察1h 《 ，