8.2  ！。电池包或系统—安全性试验方—法 《 ？ 8？.2.1 》 振动？ ， 》   ？ 8：.2.1.1 【。 ，试验对象为》。电池包或《系统： 》     8.2.！。1.2？  为保护试验操】作人员和《实验室安全制造【商应提？供电压锐变限值作】为异常终止条件 】 》    8.—2.1.《3  试验开始前】。将试验？对象的SOC状【态调至？不低于制造商规定的！。正常SO《C工作范围的5【0%  ！   8.2—.1：.4  按照试验】对象车辆安装位置】和GB/T —2423《。.，43的要求将试【验对象安装在振动台！上每：个方向分别施加随机！和定频振动载荷加载！。顺序：宜为z轴随机、【z轴定频、y轴随机！、y轴定频》。、χ轴随机、χ【轴定频（汽》车行驶方向》为χ轴方向另一垂】直于行驶方向的水】平方向？为y轴方向）—检测机构也可—自行选择《顺，序，以缩短转《换时间测试过程按】照GB/T 24】。23.？5，6   ！  8.2.—。1.5  对于装】载在除M1、N【1类以外的车—辆上的电池包或【系统振动测试参【数，按照表2和图2进行！。对于试？验对象存《在多个安装》方向（χ/y/z）！时按照R《MS大？的安装方向进行试验！对于安装《。在车辆？顶部的电池包或系统！按照制造商》。提供的不低于表【2和图2的振—动测试参数开展振动！测试 —   《  8.《。2.1.6  对于！装载在M1、—N，1类车辆上的电【池包或？系统振动《测，试参数按照表3和图！3进行 】 】 ， — ？ 》  ？   8.2.1.！7  试验过—程，。中监控试《验对象内部最小监控！单元的状态》如电：压和温度等 【。 ，。 ， ，     8.【。2.1？.8  完成以【上试验步骤后在试】验，环境温度下观—察2h？ 8.】2.2  》机械冲击 ！  ：。   8.2—.2：.，1 ： ，试验对象《为电池？包或系统 — ？    《 8.？2.2.2  对试！验，对象施加《表4规定《的半正？弦冲击波士方向【各6：次共计1《。2次 】 ，   8.2.【2.3  半正弦】冲击波最大、最小】容差允许范》围如表5《和图4所示 —  —   8.2.【2.4  》相，邻两：次冲击的间隔时间】以两次冲击在试验样！品上造成的响应不发！生相互影响为—准一般应不小于【。5倍冲击脉》冲持续时间 【 《   ？ 8.2.》2.5  完成以上！试验步骤后在试验】环境温度下观—察2h — ： ！。 ？ 《 ： ， 》 8.2.》3  ？模拟碰撞《 》。     8—。.2.3.》1  试验对象为电！池包：或系统 — ：    《 8.2《.3.2  按【。照，试验对象车辆安装】位置：和GB/《T 2423.【4，3的要求将试验对】。象水平安装在带有】支架的台车上根【据试验对《象的使用环境—给台车施加规定【的脉：冲并落在表6—。和图5最大、最【小容差允《许范围？内（汽？车行驶？方向为χ《轴方向另一》。垂直于？行驶方向的水平【方向为y轴方—向）对于试验对【象，存在多？个安：装方向（χ/y/】z）：时按照加速度大的安！装，方向进行试验—    ！ 8.2.3—.3  完成以【上试验步《骤后在试《验环境？温度下观察2h【 ？ ： ？ 】 8.2.—4  挤压》 —    8》。。.2.4《.1  试验对【象为电池包或系【统 ？ ，。。  《 ，  8.2.4.】2  按《下列条件进》行试验 》 ？       【。。。。a）挤压板形式【（选择以下两种挤压！板中的一种） 】      ！   挤压板—如图：6所示半径75【mm的半圆柱体半圆！柱体的长度（L）大！。于，试验对象的》高度但不超过1m】；，  【       挤】压板：如图7所《示尺寸？为600mm×【600mm（—长×宽）或更—。小三：个半圆柱《体半：径为75mm半【圆柱体间距3—。。0mm； —  》     》b）挤压《方向χ？。方向和y方》向（汽车行驶方【向，。为χ轴方《。向，另一垂直《。于行驶？方向的水平方—向为y？轴方向）为保护试】验操作安全》可分开在《两个试验对象—上执行测试； 【 ：  《。     c）挤压！速度不大于 —2 mm《/s；？ 《 ，       d）！挤压程度挤压力达】到10？0kN或挤》压变形量达到挤压方！向的整？体尺寸的30%【时停止挤压； 【 ？   《   ？ e：）保持？10 mi》n 》     —8.：2，.4.3  —完成以？上试验步骤后在试】验环境温《度下观察2h—。 】 ：。 ？ ， 8.2.5！  湿？热循环 【     —8.：。2.5？。.1  试》验对象为《电池：包或系统 — ， ，     8.2！.5：.2  按》照GB/T 242！3.4执行试验Db！变量如图《8所：示其中最《高温度？是60℃或更高【。温度：（如果制《造商：要求：）循环5次 —  —   ？8.2.《5.3  》完成以？上，试验步骤后》在试验环境》。温度下观《察2：h 》 【 — 8.2《.6  浸水 【   【  8？.2.6.1—  试验对象为【通过8？.2.？1，振动试验后的电池】包或系统 】    》 8.2.6.2 ！ 试验对象按照整车！连接方式连》。接好线束、接—插，件等零部件选择以】下两种方式中的一】种进行试验 【     】 ， a）方式》一试验对象以实车】装配方向置于3.】5%（质量分数【）氯化钠溶液中2h！水深要足以淹没试】验对象；《 ：    【   b）方式【二试验对象按—照GB？/T ？4208《-，2017中》14.2《.7所？述方：法和：流程进行试》验试验对象按—照制造商规定的安】装状：态全部浸入水—。。中对于高度小于8】5，0mm的试验—对象其最低点应低】于水面1000m】m；对于高》度等于或大》于，850m《m的试验对象其最】。高点应低《于水面15》0mm试验持—续时间30m—i，n水温与试验对象】温差：不大于5℃ — ，  》   8《.2.6.》3  ？将电池包《取出水面《在试验环境温—度下静置观》察2h ！8.2.7  热稳！定性 》。     8】.2.7.1 【 外部火烧 — ，。     】  8.2.7.】1.1  试验对】象为电池包或系【统对电？池包或系统起—到保护作用的车【身结构？可以参与火烧试验 ！   【    8》.2.7.1.2 ！ 试验环境》。温度为0℃以上风速！不大于2.5km/！h  】     》8.2.《7.1.3》  测？试中盛放《汽油的？平盘尺寸超过试验】。对象：水平投影尺》寸2：0cm不超过50c！m平盘高度》不高于汽油表面【。8cm试《。。验对象应《居中放置汽油液面】与试验对《象底：部的距离设定为【50cm或者为【车辆空载状态下试验！对象底面的》离地高度平盘底【。层注入水外》部火烧？示意图如图9所示 ！ 》。。  ：  ：  8.2》.7.1.4 【 外部？火烧试验《分为以下4个阶段 ！   【。 ，     》a）预热《在离试？。验对象至少》3m远的地》方点燃汽油》。经过60s》的，预热后将《油盘：置于试验对象—下方如果油盘尺【寸太大？无法移动可以采用】移动试验对象—和支架的方式 】 《        】b）直接燃烧—试验对象直接—暴露在火焰下70s！ 》    《     c）间】接燃烧将耐火隔板盖！在油：盘上试验对象—在该状态下测试60！s或经双方协商同】意继续直接暴露【在，火焰中60》s耐：火隔板由标》准耐：火砖拼成具体—筛孔尺寸如》。图10所示也可以】用耐火材料参考此尺！。寸制作 ！     》   d）离开火源！将油盘或者》试验对象移开在【试验环境《温度下观察》2h或试验对象外】表，温度：降，至45℃以》下 】 《  】   8.》2.7.2 — 热扩散 》 ： ？     》 电：池包或系统按照【。附，录C进行热》扩散乘员保护分【析和验证 — 8.2.8！  ：温度冲？。击 —     8—.2.8.1  试！验对象为电池包或系！统 《 ？ ，   8.2.8】。.，2  试验对象【置于（-《。。40℃？。±2℃？。）～（60℃±2】℃）（如《果制造商要》求可采用更》严的试验《温度）的交变—温度环境中两种极】端温度的转换时间在！30m？in：以内试验对象—在每个极端温度环境！中保持8h循环5】次  】   8.2.8.！。3  完成以上试】验步：骤后在试验》环境温度下观察2】h， ？ 8《.2.9《  ：盐雾 《 《   ？。 ，8，.2.9.1—  ：试验对象为电池包或！系统 《     8！.2.9.》2， ， 按照？。GB/T 》28046.4-2！011中5.5.2！的，测，试方法？和GB/T 242！3.17的》测试条件进行试验 ！ ， ，   》  8.2》.9.3  盐溶液！采用氯化《。钠，（化：。学，纯、分析纯》）和蒸馏水或去离】子水：。配制其浓度为5%±！1%（质量分—数）35℃±2℃】下测量p《。H值在6.》5～7.2之间【。 ，    】 8.2.》9.4？  将试《验对：象，。放入盐雾箱》按图11所示循环】进，行试验一个循环持续！24h在35℃±2！℃，下对试验对象喷【雾8h然后静置16！h在一个循环的第4！小时和第5小时之】间进行？低压上电监控 】 ， ，    》 8.2.9—.5  共进行【6个循环 】 ：    8》.2.9《.6  对》于完全放置》在乘员？舱、行？。李舱或？货舱的试验对—象可不？。进行盐雾试》验 】 ， 8.2.1！0  高海》拔 【    8.2【.1：。0.1  试验对】象为电池包或系统 ！     ！8.2.《1，0，.2  为保护试】验操作人员和实验室！安全制造商应提供电！流锐变？限值、电压异常限】值作为异常终—止条件 —。   》  8.2.—。10.？3  测试环境【气压条件为》61.2kPa（模！拟海拔高度为4【。000m的》气压条件）温度为】试验：环境温度 》   【  ：8.2.1》0.4  保持【8.2.10.3测！试环境搁《置5h 【  ？   8.2—.10.5》。  搁？置，结束后保持》8，.2.1《0.3？测试环境《对试验对《象按制造商规定的且！不小于1I3的【电流放电至》制造商？规定的放电》截止条件《。 — ，。   8.2.1】0.6？  完成以上—试验步骤后在试验】环境温度下观—察，2h — 8.《2.11 》 过温保护 ！ ：    8.2.】11.1  —试验对象为电池系统！。。    ！ 8.2.》。11.2  为【保护试？验操作人员和—。实验室安《全制造？商应提供试验上【限，参数作为异常终止条！。件 ？     8！.2.11.3【  在试验》开始：时影响试验对象【功能：并与试？验结果相关》的所有保护》设备都？应处于正《。常运行状态冷却系】统除外 》 ， ， ，     》8.：2.11.》4  试验》对象应由《外部充放电设—备进行连《续充电和放电使【电流：在电：池，系统制造商》规定的正常工作范】围内尽可能快地升高！电池的温度直到【试验结？束 ：     ！8.2.《11：.5 ？ 室：内或温度箱的温度】应从20℃±—10℃或《。更高的温度（—如果：电池系？统制造商要求）开】始逐渐升高》直到：达到：根据a）或b—）（如适用》）确定的温度—然后保持在》等于或高于此温【度直到试验》结，束， 》     》  a）当电池系统！具，。有内部过热保—护措施时《应提高到电池系【统制造商定义—为这种保护》措施的工作》温度阈值的温度【以确保试验对象的】温度将按照8.【2.1？1.4？的规定升高 】。 ？      b）如！果，电池系统《没有配？备任何具体的—内部过热防护措施那！么应：将温：度升高到《电，池系统制造商规定】的最高工《作温度 《 ？。     8.】2.11.6—  当符合以下任一！条件时结《束试验？ ？ ：     》  a）试验—对象：自动终止或限制充电！或放电； 》 ？       】b）：试验对？象发出终止或—限制充电或放电【的，信号：。。；， ： ：      【 c）试《。验对象的温》度稳定温度变化在】2，。h内小？于4℃ 】     8.2.！11.7  完【成以上试《验步骤后《在试验环境温度【。下观察1h — 》8.2.12 【 ，过流保护 【 ？    8.2.1！2.1？ ， 试验对象为可由】外，部直流电源供电【的电池？。。系统 【    《 8.2.1—2，.2  为保—护试验操作人员和】实验：室安全制造商应提供！试验上限参数作为】异，常终止条件 】 ，    》 8.2.12.】3  试《验条件如下 】 ：       a）！试，验应在20》℃±10《℃的：。环境温度下》进行； 】       b】），按照电池系统制造】商推荐的正常操【作（如使用外—部充放？电设备）调整试【验对：象的SOC到正【常，工作：范围的中间部分只】要电：。池，系统能？够正常运行可—不需要精确的调整；！。   】  ：  c？）与电池《系统制造商协商【确定可以施加的过电！流（假设外部直流供！电设备的故障）【和，最大电压（》在正常范围内—） 《  《。   ？8.2.12.4】  按照电池系【统制造商《的资：料进：行过电流试验 【 ，     】  a）连接外部】直流供电设备改【变或：。禁用充电控制通信以！允许通过与电池系统！。制造：商协商确定的过【电流水？平   ！    b）—启动外部直流—供电设备《对电池系统进—行，充电以达到电池系】统制造商规定—的最高正常充—电电流然后》将电流在5s内【从，最高正常充电—电流增加到8.【2.12.3中【c）所述的过电流水！平并：继续进？行充电 】    《 8.2.12【.5 ？ 当符合以下任【一条件？时结束试验》  【    《 a）试验对象自动！。终止充电电流； 】 ， ？       b】），试验对象《发出终？止充电电流的—信号；？ ， ？  ？     》。c）试验对》象，的温度稳定温—。度变化在《2h：内小于4℃ ！     —8.2.12—.6 ？ 完成？以上试验步骤—后在试验环境—温度下观察1h ！ ： 8.2.13】  外部短路保护 ！  —   8.2.1】3.1  试—验对象为电池系统】 ？  《  ： 8.2.》13.？2  试《验条件？如下 】  ：    a》。），试验：应，在2：0℃±10℃的环】境温度或更高温【度（如果电池系统制！造商要求）下进【。行，； 《。  《    《 b）在试验开【始时影？响试验？对象功能《并，与试验结果相关【的所有保护》设备都应处于正常】运行：状，态 —    《 8.2《.，13.3  外部】短路过程如下—   】    《a）在开始试验时】用于充？电和放电《的相关主《要接触器都应闭合】。。（如：电池系统回路—中，包含相关继电—器）来表示可—行车模式以及允许】外部充电《的模式如果这不能】在，单次试验中》。完成则应进行两次或！更多次试《。验 【    《  b？）将试验对象的正极！端子和负极端子相互！连接短路电》阻不超过《5m：Ω  】   8.2.13！.4  《保持：。短，。。路状态？直至符合以》下任一？条件时结《束试验 ！。    《  ：a）试验对》象的：保护：功能起作用》并终止？短路电流； —   【    b）—试验对象《外壳温？。度稳定（温度变化】在，2h内小《于4℃）后继续短】路至少1《h 》     8.2！.13.5  完】成，以，上试验？步骤后在试验环境】温度：下观察1h 【。 ， 8《.2.14 — 过充电保护 ！。     【。8，.2.？14.1  —试验对？象为电池系统 】     8！.2：.，14.2  为【保护试验操作人员】和实验室安全—制，造商：应提供试验上限参数！作为异常终止条件】  【   8.2.1】4.3  试验条件！。如，下 ：。 ， 《      a）试！验应在20℃±1】0℃：的环境温《度或更？。高温度（《如果电？池系：统制造商要求）【下进行 ！ ， ， ，   b）按—。照电池系统制—。造商推荐《的正常操作》（，。如使用外部》充，放电设？备）调整试验—对象的SOC到正】常工作范围的中间部！。分只要试验对—象能够正常运行可】。不，需要：精确的？。调整 —      【 c）在试验开始】时影响试验对象【功能并？与试验？结果相关的所有保护！设备都应《处于正常运行状态用！于充电的所有相【关的主要接触—器都应闭合（—如电池？。系统回路《中，包含相关继电—器） — ：    8.2.1！4.4？。。  充电过程—如，下 》  ？     》a）外部充电设备应！连接到试验对象的主！端子外部充电设备的！充电控制限制应禁】用； 】     》 b）？试验对象应由外部充！电设：备在电池系统制【造，商许可的用时最短】的，。充电：策略下进行充—。电， —    8.2.1！4.：5  充电应—持续进行《直至符合以》下任一条件时结束试！验 《     【  a）试》验对象自动终止【充，电电流 》     】  b）试验对象发！出终止？充电电流的》。信号 【       【c）当试验对象的】过充电保护控制【未起作用或者—如果没有8》.2.14.5中a！）所述的功能继续】充电使得试》验对象？温度超过电池系【统制：造商定义的最高【工作温度《再加10℃》。的温度值 】  ？   ？  ：d）当充《电电流未《终止且试验对象温】度低于？最高工作温度再加】10℃的温度值【时，。充，电应：持续12h ！     8.】2.14.》6 ： 完成以上试验步】骤后在？试验环？境温度下观察1h ！ ： 8.2—.15  过放【电保护 》     8！.2.15.—1  试验对—象为电池《系统 】  ：  8.2.—15.2 》。 试验条件如—下   ！  ：  a）试》验应在？20℃±10℃的】环境温度《或更高温度（如果】电池系统制造商要求！）下进？行  】     b—）按：照电池系《统制造商推荐的正常！操作（如使用外【部充放电设》备）调整试》验，对象的SOC—到较低水平但应在正！。常的工作范围内【只要试验《对象能够正常运行】可不需要《精确：的调整 【   《    c）在试验！开始时影响试验对】象功能并《与试验结果相—关的：所有：保护设备都应处于】正常：运行状态用于—放电的所有》相关的主要》接触器都应闭合（】。如电池？系统回？路中包含相关继电】器） 】    8.2【.，15.3  放【电过程如下 【 ：      【 a）外《部放电设备应连接】。到试验对象》的主：端子； 【      【 b）应与电池系】统制造商协》商在规定的正常【工作范？围内以稳定的电流进！行放电 《 《。。 ，。    《8.2.15.4】。  放电应持—续进行直至符合【以下任一条件时结】束试验 【  ？     》a）试验对象自动终！止放电电流； 【 ，      ！ b）试验对象【发出终止放电—电，。流的信号； 】 ，      【 c）当试验—对象的自动》中断功能未起作用或！者没有8.2—。.，15.4中a—）所述？的功能则应继续放】电使得试《验对象放电到其额】定电压的25%【为止； ！      —d）试？验对象的《温度稳定温度—变化在2h内小【于，4，℃ 【    8.2.】15：.5  完成以【上，试验步骤《后在试验环境温【度下观察1h— ：