8.2 】 电池包《或，系，统安全性试》验方法 ！ 8.《2.：。1  振动 —    】 ，8.2.1.1【  试验对象—为电池？包或系？统 ： ： ？    8.2【.1.2  为【保，。护，试验：操作：人员和实《验，。室安全制造商应【提供电压锐变限值】作，为异常？终止条件 【     8.！2.1？.，3  试验开始前将！。试验对象的SOC】状态调至不低于制造！商规定的正常SOC！工作范围《的，50：% ：     ！8.2？.1.4《  按照试验对象车！辆安：装位置和GB/T】 24？23.4《3的要求将试—验对象安装在振【动台上每《个方向分别施加随机！和定频振动载荷加】载顺：序宜为z《轴随机？、，z轴定？频、y轴随机、y】轴定频、χ轴随【机、χ轴定频（【汽车行驶方向为χ轴！方向另一垂直于【。行，驶方：向，的水平方向》为y轴方向）检【测机构也可自行选】择顺序以缩短—转换时间测试过程】按照GB/T 24！23.56 ！  ？ ，  8.2.—1，.5  《对于装载在除M1、！N1类以外的车【辆上的电池包或系统！振，动，测试参数按照表2和！图2：进，行对于试验对象【存在多个《安装方向（χ—/y/z）时按【照，RMS？大的安装方》向进行试《验对于安装在车辆顶！部的电池包》或系统按《照制造商提供的不】低于表2和图2的振！动测试参数开展【振动测试 】     —8.2.1.6【 ， 对于装载》在M1、N1类车辆！上的电池包或系统】振动测试参数按照表！3和图？3进行 【。 ！ 】 ！    8.2.】1.7  试验过】程中监控试验—。对象内部最小监控单！元，的状态如《电，压，。和温度等 》 《    《 8.2.》1.8？  完成以》上试：验步骤？后在试验《环境：温度下观察2h ！ ： 8？.2.2  机械冲！击 ？ ： ：    8.2.】。2.1  试验对象！为电池包或系统【 ， 》    8》.2.2.2— ， 对试验对象施加表！4规定？的半正弦冲击波士】方向各6次共计1】2次 ？   【  8.《2.2.3  【半正弦冲击波—最，大、最小容》差允许？范围如表5》和图4所示 【 《    8.2【.2.4《  相邻两次—冲击的间隔时间以两！次冲击在试》验样品上《造成的响应不—发生相互影响为【准一般应不小—于5倍冲击脉冲持续！时间 》。 ：   ？  8？.2.2.5  完！成以上试验步骤后】在试验环境温度下】观察：2h — 】 《 — 8！.，2.3  模拟碰】撞 —   ？  ：8.2.3.1【  试验对象为电】池包或？系统： 《     8.2！.3.2  按【照试验对象车辆安】装位置和GB—/，T 2423.【43的？要求将试验对—象水：平安装在带有支架】的台车上根据试【验对象的使用环【境给：台车施？加规定？的，脉冲并落在表—6和图5《最大：、，最小容差允许—范围内？（汽车行驶方向【为χ轴方向另一【垂直于行驶方向的】水平方向为y—轴方向）对于试【验对象？存在多个《安装方向（χ/y/！。z）：时按照加速度大【的安装方向进行试】验 《   》 ， 8：.2.3.3 【 完成以《上试验？步骤：后在：试验环境温度下【观，察2h？ 》 ？ ！。。 8.？。2，.4  挤压 【  —。。   8.2.【4.1 《。 试验对象为电池包！或，系统：   】  8.2》。.4.？2  按下列条件进！行试验 【。   《    a）挤【压板形式（选择以】下两种挤压板中的】一种） 《。     ！    挤》压板如图《6，所示半？径75？mm的半《圆柱体半圆柱体的长！度（L）大于—试，验对象的高度—。但不超过1m；【 》。    《   ？  挤压《板如图？。7所示尺寸为600！mm×600mm（！长×宽）或更—小三个？半，圆柱体半《径，。为75mm》半圆柱体间距—30：mm：； ？  》。    《 b：）挤压？方向χ方向和—y方向（汽车—行驶方向为χ轴【方向：另一：垂直于？行驶方？向的水？平，方向：。为y轴方向）为保护！试验操作《安全可？分开在两个》试验对？象，。上执行测试； ！。       ！c）挤压速度不大于！ ，2 mm《/s； 《     ！  d）挤压程度挤！压力达？到100kN或【挤压：变形量达到》挤压方向的》整，体尺寸的30%时停！止挤压； 】     —  e？）保持10 m【in 【   ？。  8.2.4.】3 ： 完成以上试验步骤！。后在试验环》境温：度下观察2h 】 【 ！8.2.《5  湿热循环 ！  》  ： 8.2《.5.1  —试验对象《为电池？包或系统 】 ：   ？。 8.2.》5.2  按照GB！/T 2423【.4执行《试验Db变量如【图8所示《其中最高温》度是60℃或更高】。温度（？如果制？造商要求）》。。循环5次 【 ：   ？  8.2.5.】3  完成以上【。试验步骤后在—试验环境温度下观】察2h 【 》 ！8.2.6  浸水！ 》 ，  ：。  8.2.6.】1  试《。验对象为通过8.2！.1振？动试：验后：的电池包或》系统 【     8.【2.6？.2  试验对象】按照整车连接方式】。连接好线束》、接插件等零部件选！择，以下两？种方式中的一种进行！试验：    ！。   a《）方：式一试？验对象以实车装【配方：向，置于3.《5%（质量分数）】氯化钠溶液中2h水！深要足？以淹没试验对—。象； 》      】 b）方式》。二试验对象按照【GB/T《。 4208-20】。。17中14.2【.7所述方法和【流程进行试验试验对！象按照制造商—规定的安装状态全部！浸入水中对于高度小！于850mm的【试，验对：象其最低点应低于水！。面1000mm；】。对于高度等于或【大于850》mm的试验》。。。对象其最高点应低于！水面150mm试】。验，持续时间30mi】n水温与试》验对象温差不大【于5℃ 《。  —   8《.2：.，6.3  将电池包！取出水面《在试验环境》温度下静置》观察2h 【 8.》2，.7  热》。稳定性 【 ，     8.【2.7.1  外部！火烧 —      【 8.2.7.1】.1  《试，验对象为《电池包或系统对电池！包或系统起到保【护，作用：的车身结构可以【参与火烧试验— ， ， ：    》   8.2—.7.1《.2  试验环【境温度为0℃—以上风速不大于2.！5km/h ！     — ， 8.2.7.1.！3  测试中盛【放汽油的平》盘尺寸超过试验对象！水平投影尺》寸20cm不超过】。50cm平盘高度】不高于汽《油表面8cm试验】对象应居中放置汽油！液面与试验对象底部！的距离设定》为50cm或—者为车辆《。空载状？态下试？验对象底面的离地】高，度平盘底层注入水】外部火烧示意图如图！9所示 —  《     8.2.！7.1.4  外部！火烧试？验分为？以下4？。个阶段 ！       【 ，a）预热在离—试验对象《至少3m《远的地方点燃汽油】。经过：60：s的：预热后将油盘置于】试，验对：象下：方如果？油盘尺寸太大无法移！。。动可以采用移—动试验？对象和支架的—。方式 《 ：。 ， ，。     》   b《）直接燃烧试验【对象直接暴》露在火焰《下70s ！ ，        】c）间接燃烧将耐】火，。隔，板盖：。在油盘上试》验对象在该状态下测！。试60s或经双方】协商同意《继续：直接暴露在》。火焰中？60：s耐火隔板由—标准耐火砖拼—成具体？筛孔尺寸如图—10所示也可—以用耐火《材料参考《此尺：寸制作 【。     —    d）离【开火源将《油盘：或者试验对象—移开在？。试验环境温》。度下观察2h或试验！对象外表温度降至4！5℃以下 》。 》 《 》 ： ，    8.—2.7.2  热扩！散 《   》 ，   电《池包或系统按照附】录C进行热扩散乘】员保护分析和—验证 《 ， 8《.2.8  —温度冲击 】   《  ：8.2？.8.1  试验】对象为电《池包或系统 【 ， ， ，。     8.2.！8.2？  试？验，对象置于（》-40℃±2℃【），～，（，60℃？±2℃）（》如果制造商要求可】采用更严的试—验，温度）的交变—。温度环境《中两种极端温度的】转换时间在3—0min以》内试验？对象在每个极—端温度？环，。境中保持8h循环】5，次 —。    《 8.2.8.3 ！ 完成以上》试验步骤后在试【验环境？温度下观察2—h 【。8.2.9  【盐雾：   】  8？。.2：.9：.1：  试验对》象为电池包或—系统： ： ？   ？  8？.2.9《.2  按照—GB/T 28【046？。.4：。-2011中5【.5.2的》测试方法和》。GB/T 2—423？。.，17：的测试条件》进行试验 】。     8【.2.9.》3  盐溶液采【用氯：化钠（？化学纯？。、分析纯）和蒸馏水！或去离子水》配，制其浓度为5%±1！%（质量《分数）35℃—±，2℃下测量p—H，值，在6.5～7—.2之？间 —     8.【2.9.4 — 将试验对》象放入？盐雾箱按图11【所示循环进行试验一！个循环持续2—4h在35℃±2】℃下：对试验对《象喷雾？8h然后静置1【6h在？一个循？环的第4小时—和第5小时之间【进行低压上电—监控 ？ ？     8.2！。.9.？5  共进》行6个循环》 —。   ？ 8.2.》9.6  对于【完全放置在乘员舱】。、行李舱或货—舱，的，试验：。对象可不进行盐雾试！验 《 《 ？ 8.2.1【0，  高海拔 —。   【 ， ，8.2？.10.1》  试验对象为电】池包或系《统 【  ：  8？.2.10.—2  为《。。保护试验操作—人员和实验室—安全制造商》。应，提供电？流锐变限《值、电压异常限【值作为异常》终，。止条件 》    【 ，8.2.10.3 ！。 测：试环境气压条件为】61.2kP—a（模拟海》拔高度为400【0m的气压》条件）温度为试验环！。。境温度 ！    《8.：2.10《.4  保持8.】2.10.》3测试环境搁置5】。h   ！  8.2.10】.5  搁置结【束后保持8.2【.10.3测—。试环境？对试验对象》。按制造商规定—的且不小于1I3的！电流：。。放电：至制造商规定的【放，。电截止条件 】     【8.2.《10：.，6  完成以—上试验步骤》。后，在试验环境温度下】观，察2：h — 8.2.1—1 ： 过温保《护  】   ？8，.2：.11.1 — 试验对象为电【池系：统   ！  8.2.1【1.2  为保护】。试验操作人员和【实验室安全制造商应！提供试验上限参数】作，为异常终《止条：件  】   8.2—。.11.3》  在试验开始【时影响试验对象【功，能并：与试验结果》相关的所有保护设】备都应处于》正常运行《状态冷却系统除外】    ！ 8.？。2.11.》4 ： 试验对象应由外部！充放电设备进—行连续充电和放电使！电流在电《。池系统制《造商规定的》正常工作范》围内：尽可能快地升—高电池的温度直到】。试验结？束 【    8.—2.11.5  室！内或温度箱的温度】应从20℃±10℃！或，更高的温度（如果电！。池系统制造商—。。。要求）开始逐渐升高！直到达到根据a【）或b）（》如适用）确定的温】度然后保持在等于或！高于此温度直—到试验结束 【 《      —a，）当电池系统具有】内部过？热保护？措施时应提高—到电池系统制—。造商：定义为这《种保护措《施的工？作温度阈值》的温度以确》保试验对象的温【度将按照8.2【.11.4的规定】。升高 ？     ！  b）如果—电，池系统？没有配备任何—具体的内部过热防】护措施？。那么应将温度升【高到电池系统制造商！规定的最高工—作温：度   ！。  8.2》.11.6 — 当符合以》下任一条件时结束】试验 —   《   ？ a）试验》对象自动终止或限】制充电或放电； 】 ，  》     b—）试验对《象发出？终止或限制充电或放！电的信号； 】。       ！c）试？验对象的温度稳定】温度变化在2h内】小于4℃《   】 ， 8.2《。.11.7》  完成以上试验】。步骤后在试》验环：境温度下《观察1？h 8.！2.12  过流】保，护  】  ： 8.2.》。12.？1  试验对象【为可由？外，。部直：流电源供电的电池】系统 【     8.【2，.12.2 — 为保？护试验操作人—员和：实验室安全制造【商应：提供试验上限参【数作为异常终—止，条件 《    【 8.2.1—2.3  试验条】件如：下   ！ ，   ？a）试验应》在20℃±》10℃的环境温度】下进行； ！       b】）按照？电池系？统制造商《。推，荐的正常操作—（，如使：用，外部充放电设备）】调，整试验对象的SOC！到正常工作范围的中！间部分只要电池系】统能够正常运行【。可，不需要精确的—调整； 《 ，。。 ：      【 c）与电池系统制！。造商：协商确定可以施加】的过电流（假设外】部直流？供，电设备的故障）和最！大，电压（在正常范围】内）  ！   ？8.2.12.4】  按照电池—。。系统制造商》的资料进行过电流试！验 ？      ！ a）连接》外部直流供电设备】改变：。或禁用？充电控？制通信？以允许通过与电池系！统制造？商协商确定的过电】流水平 【 ：。      b【），。启动外？部直：流供电？设备对电池系统进】行充电以达到—电池：系统制造商规定的】最，高正常充电电流然后！将电流在《5，s内从最《高正常充电》电流增？加到8.2.—1，2.3中c）所【述的过？电流：。水平并继续进行充】电 ： 》    8》.2.12.5  ！当符：合以下任一》条件时？。结束试验 — ？ ，     》。 a）试验对—象自：动终止充电》电流； 《 ： ：。。。       b）！试，验对象发出终止充】电电流？的信号； ！ ，      —c）试验对》象的温度稳定—温度变化在》2，h内：小，于4℃ 【     8.】2.12.6  】完成以上《试验步骤后在—试验环境《温，度下：观，。察1h ！8.2.《13  外部短【路保护 《 》  ： ， 8.2.13.1！  试验对象为电池！系统 【 ，    8》.2.1《。3.2  试验条】件如下 — ，   《 ，   a）试—验应在20℃—±10？℃的环境温度或【更高温度《（如果电《池系统制造商要【求）下进行；—   】    b）—在试验开始》时影响试验对象功能！并与试验结果相【关的所有保护设备】。都应处于正常运行状！态  】  ： 8.2.13【。.3：  外部短》路过程如下》 ：  》。  ：   ？a）在开始试验时】用于充电和》放电的相关主要接触！器都应？闭合（如电池系【统，回路中包《含相关继《电器）来表示—可行车模式以及【允许：外部充电的模式如果！这不能在单次试验】中完成则应进—行两次？或更：多次试？验 【   ？   b）将试【验对象？的，正极端子和负极端子！相互连接《短路电阻《不超过？5mΩ ！。。 ，  ： 8.2《.1：3.4？  保持短路状【态直：至符合以下任—一条：件时：结束试验 — ？     》  a？），。试验对象的保护【功能：起作用并终》止短：路电：流；  ！     b）【试验对象外壳—温度稳定《。（温度变化在2【h内小于4》℃）后继续》短路至少1h 】 ？ ，    《8.2.《13.5《  完成《以上试验步骤后【在试验环境温度【下观察1h》 8.】。2.14  —。过充电保护》  【   ？8.2.14.【1  试验对象【为电池系统 】  《   8.2—.，14.？2  为保护试【验操作人员和实【验室：安全制造商》应提供试验上限【参数作为异常终【止条件？。  【。   ？8.2.14.3 ！ 试验条《件如下 】 ，      a）】试验应在20℃【±1：。0℃的环境温—度或更高温度—（如：果电池系统制—造商要求）下进行】 ：      ！。 b：）按照电池系统制造！商推荐的正常操【作，（，如，使用外部充放电设】备）调整试验对【象的SOC到—正常：工作范围的中间部分！只要试验对象能够正！常运行可不需要精确！的调：整  】   ？  c）在》试验开始时影—响试验对象功—能并：与试验结果》相关的所有保—护设备都应处于正常！运，行，状态用于充电—的所有相《关的主要接触器【都应闭合《。（如电？池系统？回路中包含相关继】电器） —。。     8.！2.14.4  】充电：过程如下 【    — ，  a）《外部充电设备—应连接到试验对【象的：主，端子外部《充电设备的充电控】制限制应禁用； ！。 ，    —   b）试验【对象应由外》部充电设备在—。电池系统制造—。商许可的用》时最短的充电—。策略：下进行充电 —    】 8.2.1—4，.5： ， 充电应持续进【行直至？符合以下任一—条件时结《束试验 】     》  a）《试，验对：象自动？终止充电电流 】  》     b）试验！对象发出终止充电】电流的信号》    ！  ： c）当试验对【。象，的过充电《。保护控？制未起作用或者如】果没有8.2—。.14.5》中a）所述的功能】继续充电使得试验】对象温度超过电【池，系，统制造商定义的最】高工作？。温度再加1》0℃的？温度值 —     【 ， ，d）当充电》电流未终止且试【验对：象，。温度低于最高工【作温：度再加10℃—的温度值时充—电应持续1》2h  ！。 ，  8.2.1【4.6  完成【。以上试验步骤后在】试验环境温度下观】察1h 【 8.2.15 ！ 过放电保》护 ： 》 ，   8.2—.15.1 — 试验对象为—电池系统 【。    — 8.2.1—5.2  试验条件！如下  ！     a）试验！应在20℃±10℃！的环：。境温度或更高—温度（如果电—池系统？制造商？要求：）下：进，行 ： ，   —    b）—按照电？池系统制造》商推荐的正》常操作（如使用外】。部，充放电设备）—调整：试验：对，象的SO《C到较？。低水平但《应在正常的工—。作范围内只要试验对！象能够正常运行可不！需，要精：确的调整 】   《    c）在试验！开，始时：影响试？验对象功能并—与试验？。结果相？关的所有保护设备都！应处于正常》运行状态用于放电的！所有相关的主要接触！器都应闭《合（如电池》。系统回路中包含【相关继电器） ！     【8.2？.15.3 —。 放电过程如下 ！ ： ：   ？   a）外部放电！设备应连接到—试验：对，象的：。主端子；《   】    b）应与】电池系统制》造商协商《在规定的正常—工作范围内以—稳定的电流》进行：放电：   】 ， 8.2.15.4！  放电《。应持续进行直至符合！。以下任一条件时结束！试验：。 ？      】 ，a）试验《对象自动终止放电电！流；  ！     b）试验！。对象发出终止放【电电流的信号；【  【 ，    c）当【试验对象的》自动中断《功，能未起作用》或者没有8.2.1！5.4中a）—所，述的：功能：。则应继续《放，电使得试验对象【放电到？其额定电压的25】%为：止；  ！     》d）试？验对象的温度稳定温！度，变化在2h内—小于4℃ —    【 8.2《.15.5》  完成《以上试验步骤—后在试验环境—温度下观察1h【 ：