《8.：2  ？。。电，池包或系统安全性试！。验方：法， ？ ？ 8.2.—1 ： 振动？ ：   —。  8？.2.1.1  试！验对象为电》。池包或系统 】。  《   ？8.2.1.2 】。 为：保护试验操作人【员和实验室安—全制造？商应提供《电压：锐变限值作为异常终！止条件 》 ，     【8.2.1.3  ！试，验开始前将试验对】象，的SOC状态—调至不低于制造【商规定？的正常S《OC工？作，范围的50% 】    【 8.2.1.4 ！。 ，按照：试验对象车辆—安装位置《和GB？/T： 2423.—43的要求将—试验对？象安装在振动台上】每个方向分别施加】随机和定频》振动载荷《。加载顺序宜为z轴随！机、z轴《定频、？y轴随机、y轴定】。频、χ轴随机、χ轴！定，频（：。汽车行？驶方向？为，χ轴方向另一垂【直于行驶方向的水平！。方向为y轴方—向，）检测机《构也可自行选择顺】序以缩短转》换，时，间测试过程按—照GB/T》 ，2423.56 ！ ， ？    8.2.】1.5  对于装载！在除：M，1、：N1类？以外的车辆》上的电池包或系统振！动测试参数按照表】。2和图2进行对【于试验对象存在多个！安装方向（χ/y/！z）时按照RMS大！的，安装：。方向：进行试验对》于安装在车辆—顶部的电池包—或系统按照制—造商提供的不低【于表2和《图2的振动测—试参数开展振动测试！   】  8.2.1【.6  对于装载】在M1、N1类【车辆上的电池包【或，系统振动测试参【数按照表3和图【3进行 《。。 ， 】 《 《 ， 【 ，     【8.2.1.7 】 试验过程中—监，。控试验？对象内部《最小监控单元的状态！如电压？和温度等《 — ，  ： 8.2.1.8】  完成《以上试？验步骤后《在试验环境温度【。下，观察2？h 》 ， ，8.2.2》。 ， 机械冲击 ！   《 ， 8：.2.2《.1  试验对象为！电池包或系统— —    8.2.】2.：2  对试验对【象施加表4规定【的半正弦《冲击波？士方向各6次共计】12次 【  ？。  ： 8.2.2.3】  ：半正弦冲击波—最大、最《小容差允许范围如表！5和图4所示—。 —    8.2.】2.：4  相邻两—次冲击的《间隔时间以》两次冲击在试验样品！上造：成的响应不》发生相互《影响：为，准，一般：应不小于5倍—冲，击脉冲持续时—。间 【。    8.—2.2.5  【完成以上《试验步骤后在试【验环境温度下观察】。2h： ： ！ ： ！ ， 》 8.《2.：3  模拟碰撞 】 《 ，    8.2.】3，.1  试验对象】为电：池包或系统 】 ？    8》.，2.3.2  按】。照试：。验对象车辆安装位置！和GB？/T： 2423.—43的要《求将试验对象水平】安装在？带有支架《的台车上根据试验】对象的？使用环？境给台车施加—规定的？脉冲：并落在表《。6和图5最大—、最小容差允许【范围内（汽车行驶方！向为χ轴方向另一】垂直于行驶方—向的水平方》向为：y轴方向）》对，于试验？对象存在多个安装方！向，（χ：/y/z）时按【照，加速：。度大的安装方向进】行试：验 —     8.2.！3.3  完成以上！。试验步骤《后在试验《。环境温？度下观察《2h 】 ， ！ 8.2》.4  挤压 】 《    8》.，。2.4.《1  试《验对象为《电，池包或系统 — 《。     8.2】.，4.：。2，。  按下列条—件进行试《验   ！    a）挤压】板，形式（选择以—下两种挤压板中【的一种） 》 ？     — ，   挤压板如【图6所示半径7【。5mm的《半圆柱体《半圆：柱体的长度（L【）大：。于，试验对象的高—度但不超《过1m； 【   》   ？   挤《压板如图7所示尺寸！为600m》m×：600mm（长【×宽：）或更？小三个半圆柱体【半径为75》mm半圆《柱体间距3》。0mm？；  】    《 b）挤《。压方向χ方向和【y方向？（汽车？行驶方向为χ轴方】向另一垂《直于行驶方》向的水平《方向为y轴方向）】为保护试《验操作安全可分开】在，两个试验对象上执】行测试； ！。 ，   ？   c）挤压速】度不：大于 2 mm【。。/s； 】       d】）挤压程《。度挤压力《。达到100kN或】挤压：变形量达《到挤压？方向的整体尺—寸的30%时—停止挤压；》 —    《 ， e）保《持10 min ！ 《 ，   8《.2.？4.3 《 ，完成以上试验步骤】后在试验环》境温度？下观察？2h — 《 》 8—.2.5《。  湿热循环 ！  《   8.2.5.！1  试验对象【。为电池包或》系统 》    —。 8.2.》5.2 《 按：照GB/《T 24《23.4执行试【验D：b变量？如图8？所示其？中最高温度是60℃！或更高温度（—如果制造商》要求）循《环5：次 ：    】 8.2.5—.3  完》成以上试验步—骤后在试验环境温度！下观察2h 【 ！ ： 》8.2.6 —。 ，浸水 —     8.】2.6.1  试】验对象为通》过8.2.1振动】试验：后的电池包或系统 ！   【  8.2.—6，.2  试验对象按！照整车连接方—式连接好《线，束、：接插件？等零部件选》择以下？两种方式《中的一种进行试验 ！  —     》a，）方式一试验对象以！实车装配方向置于3！。。.5%（质量分【数）氯化《钠溶液中2h水深要！足以淹没试验对象】； 【      —。b）方式二试验【对象按照《GB/T《 42？08-2017中】14：.2.7所》述方法和流》程进行试验》试验对象按照制【造商规定的安—装状态全部浸入水】中，对于高度小于85】0mm的试》验对象其最低—点应低于水面1【0，00：m，m；对于高》。度等于或大于8【50mm的试验对象！其最高点应》低于水面150【mm：试，验持：续时间30m—in：水温：与试验对象温差不大！于5℃ 《 ？     8.】2.6.3  将电！池，包取出水面》在，试验环境《温，。度下静置《观察：2，h 8】.，2，.7  热稳定性】 ：    【 8.2《.7.1 》 外部火烧》 —      8【.2.7《.1.1  试【。验对象为电池包或系！统对电？池包或？系统起到保护作用的！车身结构《可以参与《火烧试验 】     —  8.《2.7.1.2【  试验环境温【度为0℃以》上风速不大于—。2.5km/—h ？。 ：      【 8.2《.7.1.3  测！。试中盛放汽油的平盘！尺寸超过《试验对象《水平投影尺》寸20cm不超【过50c《m平盘高度不高于汽！油表面8cm试【验，对象应居《中放置汽《油液面与试》验对：。象底部的距离设定】为，50cm或者为车辆！空载状态下试验【对象：底面：的离地高度平盘【底层注入《。水外部火烧示意【图，如图9？所示 】 ，     8—.2.7《.1.4  —外部：火，烧试验分为以下4个！阶段 ？     ！    《a）预热在离试验对！象至少3m远—的地方点《燃汽油经过60【s的预热后将油【盘置于试验对—象下：。方，如果油盘尺寸太大】无法移动可以—采用移动试》验对象和支架的方式！ ？。 ：      —   ？b）直接燃》烧试验？对象直接暴露—在火焰？下70s《 —        】c，）间接燃烧将—耐火隔板盖在油【盘，上试验？对象：在该状态下测—试60s或经双方】协商同意继续—。。直接暴露在火焰【中60s耐》。火隔板由标准耐火】砖拼成具体筛孔【尺寸如图10—。所示也可以》用耐：火材料参考》此尺寸制作 — ，   —      d）离！开火源将《油盘或者试验—对象移开在试验环】境温度下观》察2h或试验对象】外表温度降》至4：5℃以下 】 】 》     8.2.！7.2  》热扩散 】       【电池包或系》统按照附录C进行热！扩散乘员保护—分析和？验证： 8.2！.8  温》度，冲击 ？  —   8.》。2.8？.1  试验对象】为电池？包或：系统 《  》 ，  ：8.2.8.2  ！试验对象置于—（-40℃±2℃】）～（？60℃±2℃）（】如果制造《商要求可采用更严】的试验温度）的交变！温度环境中两—种极端温《度的转换时间在30！mi：n以内试验对象【在每个？极端温度环境中保持！8h：循环5次 】  ？   8.2.8】.3  完成以【上试验步《骤后：在试验？环，境温度下观察2h ！ 8.【2.：9  ？盐雾 《   — ， 8.？2.9？.1  试验—对象为电池包或【系统  ！。   ？8.2.《9.2  按照G】。B/T 2》8046.》4-2011中5.！5.2的测试方【法和G？B/T？。 2423.17的！。测试条？。件进行试验 — ？     8【.2.9.3 【 盐溶？液采用氯化钠—（化学？。纯、：分析纯）《和蒸馏水《或去离子水配制其浓！度为：5%±1%》（质量分数）35】。℃±2℃下》测量pH值在6.5！～，7.2之间》   】。  8.2.—9.4  将试验】对象放入盐雾—箱按图1《1所示循《环进行试验一—个循环持《续2：4h在3《5℃±？2℃：。下对试验对象—。喷雾8h然后静置】。16h在一个—循环的第《。4小时和《第5小时之》间进行低压上—。电监控 》   — ， 8.2《.9：.5  《共进行6个循环 ！     8！.2.9.6  】对，于完全放置在—乘员舱、行李—舱或货舱的试验对象！。可不进行盐雾试验 ！ ， — 8.—。。2，.10  高海【拔，   】  8.2.10】.1：  试验对》象为电？池包或系统 【 《    《8.2.《。10.2  为【保，护试验操作人员【和实：验室：安全：制造商应提供电【流锐变限《值、电压《异常限？值作为异常终止条】。件 ？     8！.2.10.3  ！测试环境气压—条件：为61？.2kPa（模【拟海拔高度》为4000m—的气压条件）温度为！试验环境温度 】 《   ？ 8.2.》10.4  保持8！.2.10.3测试！环境搁置5》h， ？     【8.：2.10.5— ， 搁置结束后保持8！.，2.10.3测试】环境对试《验对象按《制造：商规定的且》不小于1I3—的电流？放电至？制造商规定的放电】截止条件 》 ？    》 8.2.10【.6  《完，成以上试验步—骤后在试验环境温】度下观？察2h 】 8.？2.：11  过温保护 ！  —  ： 8.2.11.】1  试验对象为】电池系？。统，  【   8.2—.11.2  【。为保护试《验操作？人员和实验室安全制！造商应？提供：。试验：上限参数《作，为异常终止》。条件 —  ？   8.2.1】1.3  在—试验：。开始时？影响试？验对象？功能并与试》验结果相关的所有】保护设备都应处于正！常运行状态冷却【系，统除外 《   【  8？.2.？1，。1.4  试验对】象应由外部》充放电设《备进：行，连，续充电？和放电使电流—在电池？系统制造商》规定的正常工作范】围，内尽可？能快地升高电—池的温度直到—试验结束《    ！ 8.2.1—1.5  室内【。或温度箱《的温度？应从20《℃±10℃》或更高的温》度（如？果，电，池系统制造商要【求）开？始逐渐升高直到达到！。根据a）或b）（如！适用）确定》的，。温度然后保持在等于！或高于此温度—直到试验结》。束 【      a【。）当电池系统具有】内部过热保护—措施时应提高到【电池系统制造—商，定义为这种》。保护措施的工作【温度阈值的温度【以确保试验对—象，的温度将按》照8.2.》1，1.4的规定升高 ！  —     b）【。如，果电池系统没有配】。备任何具体的—内部过热防护措【施那：么应将温度升高【到电池系《统制造商规》定的最高工》作温度？ ，  —   ？8.2.11—.6 ？ 当符合以》下任一条件时结束】试验 】      a【。）试验对象自—动终止或限制充【电或放电；》 ， 《       b】）试验对象发出终止！或限制充电》或放电的信号； 】     ！  c）试验对象的！温度稳定温度变【。化在2h内》小于4℃ ！     8.2.！11：.7  完成以上试！验步骤后《在试验环境温度下】观察1h — 8.2.1！2  过流》保护 《  》   8.2.12！.1  试验对【象为可由外部直流电！源供：电的电池系》统，  【。。   8.》。2.12《.2  《为保：护试验？操作人员和实验室】安全制造商应提供】试验上限参数作【为异常终止》条件 ？ ？     —8.2.12.3】  试验条件如【下 ？ ？       a】）试验？应在20℃±10℃！的环境？温度下进行；— ： ，    —   b）》按，。照电池？系统制？造商推荐的正常操】作，（如使用外部充【。。放电设备）调整试】验对象的S》OC到正常工作范】围的中间部分—。。只要电池系统能【够正：常运行可不需要精确！。的，调整；？   】 ，   c）与电池系！统，制造：商协商确《定，可以施加的过电【流（假设外部直流】供电设备的故障）】和最大？电压（在正常范【围内） 【 ：    8.2【.12.4》  按？照电池系统制—造商：的资料进行过—电流试验 —     】  a）连接外部】直流供电设备改变】或禁用充电》控制：通信：以允许通过与电池】系统制造商》协商确定《的过：。电流水平《 ： ：       b！）启动？外，部直流供电设—备对电池系统进【行充电以达到—电池：系，。统，。制造商规定的最高】正常充电电流然后】将电：流，在5s内从最高正】常充电？电流增加到8.2】.12.3》中c）所述的—。过电流？水，平并继续进》行充电 ！ ，  ： ，8.2？.12.5》  ：当符合？以下任一条》件时结束试验 ！      】 a：）试：。验对象自《。动终止？充电电流； —   【    b）—试验对象发》出终止充《电电流的《信号； — ？     》 c）试验对象的温！度稳：定温度变化在2h】内小于4℃》 ：   —  ：8.2.1》2.6  完—成以上试验步—骤后在试《验，环境温度下观察【1h 《 8.2.1！3  外部短—路保：护  】   8《.2.13.1  ！试验对象为电—池系：统 ？  》   ？8.2？.13.2》  试验《。条件如下 》  —     a—）试验应在20℃】±10℃的环境温】度或更高温度—（如果电池系统制造！商要求）《。下进行； 【 ：       b）！在试验开始时—影响试验《对象功能并与试验】结果相关的所—有保：护设备都应处于正】常运行？状态 【     8.2.！1，3.3  外—部，短路过？程如下 ！      a【）在开始试验时用】于充电？和，放电的相关主要接】。触器都应闭合（【如电池系统》。回路中包含相关继电！器）来表示可行【车模：式以及允许外部充电！的模式如果这不能】在单次试验中完成则！应进：行两：。次或：。更多次试验 ！      【 b）将试》验对象的正极端子和！负，极端子相互》连，接短路电阻不超【。过5mΩ《。 《   《  8.2.13.！4  保持短路状态！直，。至符合以下任一条】件时结束试验 】 ， ： ，   ？   a）试验对象！的保护功能起作用】并终止短路电流； ！    】   b）》试验对象外壳温度】稳定（温度变化【在2h内小于4℃】）后继续短》路至少1h ！  ？   8.2.13！.5  完成以上试！验步骤？后在试验《。环境温？度下观察1h 】 8.2.1！4  过《充电保护 —     】8.2？.14.1  【。试验对象为电池系】统 【 ，   8《.2：。.14.2  【为保护试验操作人】员和实验《室安全制造商—。应，提供试验上限—参数作为异常—终止条件 ！   ？  8.2》.14.3》  试验条》件，如下  ！     a）试验！应在20℃±1【0℃的环境温—度或更高温度（【如果电池系》统制：造商：要求）下进行— —。     》 b：）按照电池系统制】造商推荐的正—。常操作（如使—用外部充《放电设？备）调整试验对象】的SOC到》。正常工作范》围的中间部分—只要试？验对象能够正常运行！可不需要精确的【调整：。。 ， ：      】 c）在试验—开，始时影响试验对象功！能并与试验结果相关！的所有保《护设备都应处—于正常运行状—态用于充电的所有】相关的主要》接触：器都应闭合（如【电池系统回》路中包含相》关继电器） ！     8.】。2.14.4  充！电过程如下 【 ， ：      — a）外部》充电设备应连接到试！验对象的《。主端子？外部充电设备的充】电控制限制应禁用】。； ： 》     》 b）试验对象【应由外部充电—设备在电池》系统制造商许可【的用时最短的充【。电，策略下进行充电 】  —。。   8.2.1】4.5  充电应】持，续进行直至符合【。以下任一条件时结】束，。试验 ？。。 ，。 ，  《     a）试】验，对象自动终止充【电电流 】       b】）试：验对象发出终—止充：电电流的信号 【    】   ？c，）当试？验对象的过充电保护！控制未起作用—或者如？果没有8.》2.14.》5中a）所》述，的功能继续充—电使得试验对象温度！超过电池系》统制造商定义的最】高工作温度再加10！℃的温度值 】 ， ：     》 d）当充电电【流未终止《且试验对象》温度低于最》高工：作，。。温度再加10℃【的温：度值时充电应持【续，12h —  《   8.2.1】4.6  完—成以上试验步骤【后在试验环境温度】下，观察1h — 8.2【.15 《 过放电保护— 《。     8.】2.15.1  试！验对象为电池—系统  ！   8.2.15！.2  试验条件如！。下 《     【。  a？）试验应在20【℃±10℃的—。环境温度或更高【温度（如果电—池系：统制造商要求）下】进行 ？   【    b）按照电！。池系统制造》商推荐的正常—操，作，（如使用外部充放电！。设备）调整》试验对象的SO【C到：较低水平但应在正】常，的工作范《围内只？要，试验对象《。能够正常运行可【不需：要精确的调整 【  —     c）在】试验开？始时影响《试验对象功能并与试！验，结果相关的所有保】护设备？。都应处于《正常运行状态—用于放？电的所有相关的【。主要接触器都应闭】合（如电《池系统回路中包含相！关继电器） 】     【8.2.15.3 ！。 放电过程如下 】     ！  a）外部放【电设备应连》接到试验对象—的，主端子； 【   》 ，  ：。。。 b：），应，与电：池系：。统，制造商协商在—规定的正《常工作？范围内以稳》定的电流进》行放电 《 ？   《  8.2.1【5.4 《 放：电应持续进行直至符！合以下？任一条件时结—束试验 】       a）！试验对象自动—终止放电电流； ！ ？       b）！试，验对象发出终止放】电电流的信号； 】 ，  》   ？  c）当试—验对象的自动中断】功能未起作用或【者没：有8.2.15【.4中a）》所述的功能则应【继续放电使得试验】对象放电《到其额？定电压的2》5，%为止； ！  ：     d）试】验对：象的温度稳定温度】变化在2h内小【。。于4℃ 【  ？   8《.，2.15.》5 ： 完成以上试验步骤！后，。在试验环境温度下】观察1h 》 ，