8》.2  电》池包或系《统安全性《试验方法《 【 8：.，2.1  振动【 》     8.2】.1：.1：  试？验对象为电池—。。包或系统 》 ，    【 8.？2.1.2  【为保护试验操作人员！和实：验室：安全制？造商应提供电压【锐，变，限值作？为异：常，终止条件 【 ？。    《8，.2.1《.3  《试验开始前将试【验对象的S》OC状态调》至不低于制造商规定！的正常SOC工作】范，围的：50% 》 ，  《  ： 8：.2.1《.4 ？ 按照试验对象车】辆，安装位置和GB/】T 2423—.4：3的：。要求将试验对象安装！在，。振动台？上每个？方向分别施加—随机和定频》振动载荷加载顺序】宜为z？轴随：机、z轴定频、y轴！随机、y轴》。定频、？χ轴：随机、χ轴定频（】汽车行驶方向为【。。。χ轴方向另一垂直】于行驶方向的—水平方向为y—轴方向）检测机构也！可，自行选择顺序以缩】短转换时间测试【过程按照GB/T ！2，42：3.56 】     8.】2.：1.5 《 对于装载在除【M1、N《1类以外的》车辆上的电》池包或系统》振动测试《参数按照表2和【图2进行对于—试验对象存在多个】安装：方向（？χ/y/z）—时按照？。RMS大的安—装方向？。进行试验对》于，安，装在：车辆顶？部的电池《。包或：系统按照《制造商提供的不低于！表2和图2》的振动测试参数【。开展振动《。测试 ？  —   8.》2.1.6  【对于：装，载在M1、》N1类车辆上—的电池？包，或系统振动测试【参数按？照表3和图》3进行 《 《 【 ： 【 ， ？  —。 ，  8？.2.1.7  试！验过程中《监控试？。验对象内部》最，小监控单元的状态】如电压和温度等【   】  ：8.2？.1.8  完【成以上试《验步骤后在试验环境！温，度下观察2h ！ 8.2.2 ！ 机械冲《击  】。   8.2—.，2.1 《 试验对象为电池】包或系统 ！ ，   ？。 8.2.2.2 ！ ，对试验？对象：施加表4《规定：的半正弦冲击波【士方向各6次共【计12次 】   《 ， 8：.2.？2.3  半正弦冲！击波最大、》最小容？。差允许范围如表【5和图？4所示？ 》  ：   ？8，.，2，.2.4  相【邻两次冲击的间隔】。时间以两《。次冲击？在试验样品上造【成的响应不发生相】互影响为准一般应】不小于5倍冲击【脉冲持续时间 】。 ： ： ，   ？。8.2.2》.5 ？ 完成以上试—验步骤后在试验【环境温度下观—察2h 》 ， 【 ： 】 ！ 8.2《.3  模拟—碰撞 【 ， ，   ？8.2.《3.1  试验对】象为电池包或系【统 ？ ？     8.2】.3.2《  按照《试，验对象车辆安装【位置和G《。B/T 2》4，2，3.：43：的要求将试验对【象水平安装在带有】支架的台车》上根据试《。验对象？的使用环境给台车】施加规定的脉冲【并落在表6和图5】最大、最小》容差允许范围内【（汽车行《驶方：向为χ轴方向另一垂！直于行驶方向—的水平方向为y轴方！向）对于试验对象存！在多个安装方向【（χ/？y/z）时按—照加速度大的安【装方：向进行试验》 ， ：   》  8.2.3.】3  完成以上【试验步骤后在试【验环境温度下观【察2h 【 】 ： 《。8.2？.4  挤》压  】   8《.2.4.》1  试验对象为】电池包或系》统 《 ？    8.—。2.4.2  按下！列条件进行试验 】   【。    a》）挤压板《形式（选择以下【两种挤压板》中的一种《） 》  ？   ？ ，   挤《压板如图《6，。所，示半径75mm【的半圆柱体半圆柱体！的，长度（L）大于【试验对象的高度但不！超过1？m； ？。 ：      】   挤压板如【图，7所示尺寸为6【00：mm×6《0，0mm（长×—。宽）或更小三个半圆！柱体半径为7—5，mm半？。圆柱体间距3—0mm； ！    《。 ，  b）挤压—方向χ方向和y方向！。（汽车行驶方向【为χ轴方向》另一：垂直于行驶》方向的水平方向【为y轴方向）为保】护，试验操作安全可分】开在两？个试验对象上—执行测试；》 ，     ！  c）挤压速【度不大？于 2 mm/【s，；  】。     d）挤】压程度挤《压，力达到？。100k《N或挤压变形量达】到挤压方向》的整体尺寸的3【0%时停《止挤压？； ： ？  ？     e）【保持10 min ！ 》    《8.2.4.3【  完成以上试【验步骤？后在试验环》境，温度下观察》2h ！ 》 ，。 8.2】.5  湿热—循环 【     8.2.！5.：1  试验对—象，为电池包或》系统 — ，  ：。   8.2.5】.2 ？ 按照？GB/T《。 242《3，.4执行试验D【b变：量如图8所示其中】最高温度是60℃】或更高？温度（？如，果制造商要求—）循环？5次 ？ 》    《8.2.《5.3？  完成以上试验】步骤后在试验—环，境温度下观察—2h 《 ！ 【8.：2.：6  ？浸水 ？ ：    — 8.2.6.1】。 ， 试验对象为—通过8.2》.1振动《试验后的《电池包或《系统 】。    8.2【.6.2《  试验对》象，按照整车连接方式连！接好线束、接插件】等零：。部件选择以下两【种方式中的一种【进行试验 【。    — ，  a）方式一【试验对象以实—车装配方向》置于3.《5%（质量》。分数）氯《化钠溶液《。中2h水深要—足以淹？没试验对象；— ，   【。    b）方式二！。试验对象按照GB】/T 4208-2！017中14—.2.？7所：述方法和流程进行试！验试验对象按照制】造商规定的安装【状态全部《浸入水中对于高度小！于85？0mm的试》验对象其《最低点应低于水面1！000mm；对【于高度？等于或大于850m！m的试验对象其最】高点应低于水面15！0mm试验持续时间！。30min水温与】试验对象温差不大】于5℃ — ？   ？ 8.2.6.3】  将电池包取出】水面在？试验环境温度—下静置观《。察2h 】 8.2.7 【 热稳定性 】 ，。     8.】2.7.《1  外部火—烧 【      8【。。.，2.7.1.1 】 试验对象》为电池包或系统【对电池包或》系统起？到保：护作用的车身结构】可，。。。。以参与火烧试验 ！。      ！。 8.2.7.1.！2  ？试验环境温度为【0℃以上《风速不？大于2.5km【/h 【 ，      —8.：2，.7.？1.：3，  ：测试中盛放汽油【的平盘尺寸超过试】验对象水平》投影尺寸《20cm不超过【5，0c：。m平盘高《度不高于汽油—表面8cm试验对】象应居中放置汽油】液面与试验对象【底部的距离设定为】。。50cm或者为【车辆空载状》态下试验对》象底面的离地高【度平盘？底层注？入水外部火》烧示意图如图9【所，示  】     》8.2.7.1.】。。4  外部》火烧试验分为以下】4个阶段 】      【  ： a：）预热在《离试验对象》至，少3m远的地方点燃！汽油经过60s【的预热？后将油？盘置于试验对象下】方如果油《盘尺寸太大无法移】。动可以？采用移动试》验对：象和支？架的方式 】     —    《b）直接燃烧试验】对象直接《暴露在？火焰下70s 【 ：       ！  c）间》接燃烧？将耐火隔板盖在油盘！上试验？对，。象在该状态下测试6！0s或经双方协商同！意继续直接》暴露在火焰中60】s耐火隔板》由，标准耐？火砖拼成具体—。。筛孔尺寸如图10所！示也可以用耐—火材料？参考：此尺寸制作 】 ，  ？       d】）离开火源将油【盘或者试验对—象移：开在试验《环境温度下观察2】h或试验对象外【表温度降至45℃以！下 【 ？ ： ？ ？   ？。  8.2.7【.2  《热扩散 】。       【电池包或系统按【照附录C进行—热，扩散乘员《。保护分？析和验证 】 8.2》.8  温度—冲击 《     8！.，2.8.《。1，  试验对象—为电池包《或系统 【    》 ，8.2.8.2 】 试验对象置于（-！40℃±2℃）～】（60℃±2℃）】（，如果：制造商要求可采【用更严的试验—温度）的交变温度环！境中两种极端温度的！转换时间在30m】in以？内试验对象在每【个极端？温度环境中》保，持8h循环》5次： ：。     8！.，2.：8.3？  完？成，以上试验步骤后在试！验环：境温：度下观察《2h： —8.2？.9  盐雾 ！     8.！2.9.1  试】验对象为电池包或】系统 ？ ？     8【.2.9.2—  ：按照GB/T— 28046.【4-201》1中5.5》.2的？。测试方法和》GB/T 2423！。.1：7的测试条》件进行试《验， —    8.—2.9.《3  盐溶》液采用氯化钠（化学！纯、：分析纯）《和蒸馏？水或去离《子水配制其浓—度为：。5%±1%（质【量分数）《35℃±2℃—下测量？pH：值在6.5～7.】2之间 《 《     8—.2.9.》4  将《试验对象放入盐雾】箱按图11所示【循环进行试验一【个循环持续24h】在35℃±2℃【下对：试验对？。象，喷雾8h然后静置】16h在一个循环】的第：4小：时和第？5小时之间进行低】压上电？监控 》 ，     8.2！.，9，.5：  共进行》6个循环 》  —   8.2.9】.6  对于—完全放置在乘员舱】、行李舱《。。或货舱的《试，验，对象可不进行—盐雾试验 【 ： ？ 8.2【。.，10  高》。海拔：    ！ ，8.2.《10.1  试验对！象为电？池包或系《统   ！  ：8.2.10.【2  ？为保护？试验操作人》员和：实，验室：安全制造商应提供】电流锐变限值—、电压异《常限值作为异—。常终止条件 【 ？ ，。    8.2【。.，1，0.3 《 测试环境气压条】。件为61.》2k：Pa：（模拟海拔高—度为40《00m？的气压条件）—温度为试《验环境温度 ！ ，     8.2】.10.4 — 保持8.2.【10.3测试环境】。搁置5h《。 ，    】 8.2《.10.5 — 搁置结束后保持8！。.2.1《0.3测试》环境对试验对象按制！造商规定《的且：不小于？1I：3的电流放电至制】造商规定的放电【截止条件 ！   ？  8.2.1【0.6？  完成以上试验步！骤后在试验》环境温度下观察【2h 》。。 8.2.【11  过温保护 ！     ！8.2.11—.1  《试，验对象为电池系【统 》。     8.2！.11.2 — 为保？护试验？操作人员和实—验室：安全制造商应提供】。试验上限《参数作为异常终止条！件 《 ，     —8.2？。.11.3  【在试验？开，始时影响试验对【象功能并与》试验结果相》关的所有《保护设？备都应处《于正常运行状—态冷：。却系统除《外  】   8.》2.：11.4 》 试验对象应由【外，部充放电设备进行】连，续充电和放》。。电，使，电流在电《池系：统制造商规定—的正常工作》范围内尽可能快地】。升高电池的温—度直到试验结束 ！     8！.，。。。2.11.》5  室内》或温度？箱的温度应从20℃！±10℃或更高【的温度（《如，果电池？系，统制造商要求）开始！逐渐升高直到—达到根据a）或b）！（如适用《）确定的《温度然后《保持在等于或高于】此，温度：。直到试验结》束 《。 ，      【 a）当电池系统】具有内部过热保【护，措施时应《提高到电《池系统制造商定义为！这种保护《措施：的工作温《度阈值的温度—以确保试验对—象的温？度将按照8.2.】11.4的规—定升高？ 》。       【b）如？果电：池系统没有配备任何！具体的内部过—热防护措《施那么应将温—度，。升高到电池系统制】造商规定的最高工】作温度 ！    《8.2.11—.6  《当符合？以下任一条件—时，结束试验 ！   ？    a）—试验对象自动终止】或限：制充电或《放电； 《 《       【b）试验对象发出】。。终止或限《制充电或放电的信号！； 《   》    c）—试验对象的温度【稳定温度变化在2】h内小于4℃ 【 ， ？     》8.：2.11《。.7  完成—以上：。。试，。验步：骤后在试验》环境温度《下观：察1h？ 8.】。2.12  过流】保护 》 ：     8.【2.12.1  】试，。验对象？为可由外部直流电源！供电的电池》系统 】    8.2.1！2.2  为保【护试验操《作人员和实验室安】全制造商应提供试验！上限参数作为—异常终止条件 【 ？   《 ， 8.2.12.】3，  试？验条件如下 —  —。     a）试】验应在20℃±10！℃的环境温》度下：进行：；  】     b—。）按：照电池系统制造商推！荐的正常操》作（如使用外部【充，放电设？备）调整试验对【象的SOC到正【常工作范围的—中间：。部分只要《电池系统能够—正常运？行可不需要精—确的调整； 【 《      c）与！电池系？统制造商协商确定可！以施加的过电流（假！设外部？直流供电设备的故】。障，），和，最大电？压（在？正常范？围内） — ，。  ？   8.2—.12.4  按照！。。电，。池系统？制，造商的资《料，进行过电流》试验： ？  《   ？  a）连接外【部直流供电设备【改变：或禁用充《电控制通信以—允，许通过与电池系统】。制造商协《商确定的过》。电，流水平？ ？ ？     》 b）启动外部直流！供电设？备对电？池系统进行充电【以达到电池系—统制造商规定的【最高正常《充电电流然后将电】流在：5s内从最》高正常充电电流【增加到8.2.1】2.3中c）—所述的过电》流水平并继续进行】充电 【     8.【。2.12.5—  当符合以—下任一条《件时结束试验 【 《 ，      a【）试验对象自动终】止充电电流；— 《 ，       b）！试验对象发出终止充！电电流的信号； 】 ，   —    c）—试验对象的温度稳定！。温度变化在2h【内小于4℃ —。 ：  《 ，。  8？。.2.1《2.6  完成以上！试验步骤后在—试验环？境温度下《观察1？h — 8.2.13【 ， 外：部短路保护 ！ ，     8.2.！13.1  试验】对，象为电池系统 ！    — 8.？2.13.》2  试验条件如下！  【。     a）试验！应在20℃±10℃！的环境温度或—更高温度（如果电池！系统制？造商要求）下—进行；？。 》   ？    b）在【试验开始时影响【试验对象《功能并与试验—结果相关的所有【保护设备都应处【于正常运《行状态 — ，  ？   8《.2.？。13.3  外部短！路过程如下 】      】 a）在开始试验时！用于：充电和放电的相【关主要接触器都【应闭合（如》电池系统《回路：中包含？。相关继电器）来【表示可行车模—式以及允许》外部充电的模式如果！。这不能在《单，次试验中完成—则应进行两次—或更多？次，试验 ？ 《  ：     b）将】试验对象的正极端子！和负极端子相互连接！短路电阻不超过【5mΩ？ —    8》.2.13.4  ！保持短路状态—。直至符合以》下任一条件时结【。束试：验 【      a【）试验？对象的保护》功，能起作用并终—。。止短路电流； ！    — ，  b）试验对象外！壳温度？稳定（温度变化【在2h内《小于4℃）后—继续短路至少1【h 》   《。  8.2.13】.5  完成以上】试验步骤后》在试验环境温—度下观察1h 】 8.—2.14《  过充电保护【。 《   《  8？.2.？14.1  试验】对象为电池系统 ！     】8.2.14.2 ！ 为保护试验—操作：人员和实验室安【全制：造商应提供试验上】限参数作为异常终止！条件： —    《8.：2.14.3  】试验条件如》。下 ？      ！ a：。）试验应《在20℃±10℃】的环：境温度或更高温【度（如果电池—系统制造《商，要求：。）下进行《 ：    【   b）》按照电池系》统制造商推荐的【正常操作（》如使用外部充—放，电设备？）调整试验对—象的SOC到正常】。工作范围的中间部分！只要试？验对象能够正常运行！可不需要《精确的调《整 —  ：     c）在试！验，开始时影《响，试验对？象功能并《。与试验结果》相关：的所有保护设备都应！处于正常运行状【态用于充电的—所有相关的主要接触！器都应闭合（如【电池系统《回路中包含相关继电！器） 】    8.2.1！4.4  充电【。过程如下 ！   ？ ，   a）外—部充电设备》应连：接到试验《对象的主端子外部充！电设备的充电控制限！制应禁用； 【 ：       b！）试验对《象应由外部充电设备！在，电池系？统制造商许可的【用时最短的充—电策：略，下进行充电 【。 《 ，   8.》。2.14.5  】充电：应持续进《行直至？符，合以下任一》条件时结束试验【 —   ？   a）》试验对象自动终止充！电电流 【    》 ，  b）试验对象发！。出终止充电电—流的信号 》   【    c）当【试，。验对象的过》。充，电保：护控制未起作—用或者如果没—有8：.2.14.5中a！）所述的功能继续充！。电，使得试验对》象温度？超，过电池系统》制造商定义》的最高工作温—度再加10℃—的温：度值 】      —d）当充电》电流未终《。止，且，试，验对象温度低于【最高工？作温度再加10℃】的温度？值时充电应持续【12h 】     8.【2.14.6—  完？成，以上试验步骤后在】试验环境温度下观】。察1h？ 《 8.2》.15  过放电】保护 —。     8【.2.15.1 】 试验对象》为，电池系统 ！。    《 8：.2.1《。5.2  试—验，条，件如下 》 《     》 a）试验》应，在20℃±1—0℃的？环境温度或更—高温度（如果—电池系统《制造：商要求）《下进行 【       】b，）按照电池》系统：制造商推荐的正常操！作（如使用》外部充？。放电设？备）：调，整试：验对象的SOC到较！低水平？但应在？正常的工作范—围内只？要试验对象能—够正常运行可—不需要精确的调整 ！   【   ？ c）在试》验开始时影响试【验对象功能并与试】验结果相《关的：所有保？护设备都《应，处于正常《运行状？态用于放电的—所有：相关：的主：要接触器都应—闭，。。合（如电池系统回】。路，中包：含相关继《电器）？ ， ？     8.2！.15.3  放电！过程：如下 【     》  a）《外部放电设备应连接！到试验对象》的主端子； —    】   ？b）应与《电池系？。统制造商协商—在规：定的正常工作范围】内以稳定的电流进】行放电 》    【。。 8.2.15.4！ ， 放电应持续—进行直至符合—以，下任一条件时结【束，试验 ？ ？   《   ？ a）试验对象自动！终止放？电电流；《   】    b）—试验对象发出终【止放：电电：流的信号； —  —     c）当】试验对象的自动【中断功能未》起作用或者没有【8.2.15.【4中a？）所述的功能则应】继续放电《使得试验对》象放电到其额定【电压的2《5%：为止； ！。。 ，     d）试】验对象？的温：度稳定？温度：变化在2h》内小于4℃ ！ ，    《 8.2.15【.5：  完成《以，。上试验？步骤后在《试验环？境温度？。下观察1《。h ？