8.—2  电池包或系统！安全性试验》方，法 ： 8】.2.1  振动】 《     8【.2.1.1—  试验对象为【。电池包或系统 ！  《   8《.2.1.2 【 为保护试验操作】人员和实验室安全制！造，商应提供电压锐变】限值作为异》常终止？条件 ？   【  8.2.—1.3  试验开始！前将试验《对象的？SOC状态调至【不低于？制造：商规定的正常—SO：C工：作范围的50%【  【  ： 8.？2.1？.4  按照试【验对象车辆》安，装位置和GB/T ！。2，423？.43的要》求将试验对象安装在！振动台？上每个方《向分别施加》随机：和定：频振动载荷》加载：顺序：宜为z轴随》机、z轴定频、y】轴随机、《y轴：定频、？χ轴随机、》χ轴定频（汽车【行驶方向《为χ轴方《。向另一垂直于行【驶方向的水平—方向为y轴方向【）检测机构也可【自行选择顺》序以缩短转》换时间测试》过程按？照GB？/T 2《423？.56？ 》  ：   8《.2.1.》5  对于装载在除！M1：、N1类以外的【。车辆上的《电池包或系统振【。动测试参《数按：照表2？和图2进行对于试验！对，象存在？多个安装方向（χ/！y/z？）时按照R》MS大的安》装，方向进行试》验对于安装在车辆】顶部：的电池包或系—统按照制造商提供】。的不低于表2—和图2的振动测试】参数：开展振动测试 】     】8，.2：.，1.6  对于【装载在M1、N1】类车辆上的》电池包或系》统振动测试参—数按照？表3和图3》。进行 — ： 《 ， 》 《。 ？。  】   8.2.【1.7 《 试验过程中监【控试验对象内—部最小？监控单？元的状？态如电压和温度【等 ？   —  8.2》.，1.8  完—。成，以上试验步骤后【在试验？环境温度下》观察2？h 8】.2.2  机械】冲击： 》     》8，。.，2.2.1  【试验对象《为，电池包或系统 【    】 8.2.2.2】。  对试《验对象施加表4规】定的半正《弦，冲击波士方》向各：6次：共计12次 ！。     8.2！.2.3 》 半正弦冲》击波最大、》最小容差《。允许范围如表5和】图，4所示 》     8！.2：。.2.4 》 相邻两次冲击的】间，隔时间以《两次冲？击在：试验样品上造—成的响？应，不发生相互影响为】准一般应不小—于5倍？冲击脉冲持续—时间 》 ？   ？ 8：.2.2.5  完！成，以上试验步骤—后在试验环境温度下！观，察2h — ！ — 《 — 8.2.—3  模拟碰—。撞 ：     ！8.2.3》.1  试验对象为！电池包或系统 】     8！.2：.3.2  —按，照试验对象车辆安装！位置和GB》/T 24》23.43的要求】。将试验对象水平安装！在带：有支架的台车上根据！试验对象的使用环】境给台车施加规【定的脉冲《并落在表6和图5】最大、最小》容差允许范围内（】汽车行驶方向—为，χ轴方？向另：一，垂直于行驶方向的】水平方向为y轴方】向）对于试验—对象存在多个安装方！向（χ/y/z【），时按照加速度—大的安装方向进【行试验 【     —8.2.3.3【  完？。成以上试验步—骤后在试验环境温】度下：。观察2？h ？ —。 《 《 8.2.4【  挤压 】 ，  ：   8.2.【。4.1  试验对象！为电池包或系统 】 《     8.【。2.4.2  按】下列：条件进？行试验 》     】  a）挤压板【形式（选《择以：下两种挤《压板中？的，一种） 《 《  ：       【挤压板如图6—所示半径75—mm的半圆柱体【。半圆柱体的》长，度（L？）大于试《验对象的高度但不】超，过1m； 》     ！    挤压板如】图7所示尺寸—为600mm×【600mm（长【×宽：）或更小三》个半圆柱体半径为7！5mm半圆柱体【间距30m》m； 】    《  b）《挤压方向χ方—向，和y方向（汽车行】驶方向为χ轴方向另！一，垂直于行驶》方向的水《平方向为y轴—方向）为保护试验操！作安全可分开在两个！试验对象《上执行？测，试； 《 ，       ！c）挤压《速度不大于 2 】mm/s《； 《 ：       d】）挤压程度》挤压力达到》100kN或挤【压变形量达》到挤压方向的整体尺！寸的30%时停止】挤压； 》 《  ：    e）保【持1：0 ：min 《 《   ？  8？.2：.4.？3  完成以—上试验步骤后在试验！环境温度下观察2h！ ！ ， 《 8.—2.5  湿热【循环 《     8！.2.？5.1  试—验对象为《电池包或系统 ！ ：     8.2】.5.2  —按照：GB：/T 242—3.4执行试—验Db变量如—图，8所示其《中最高温度是6【0℃或更高温度【（，如果制造商要求）】。循环5次 【    —。 8.2.》5，.3  完成以上】试验步？骤后在试验环境温】度下观察2h— ？ ： 】 ， 《8.2.6》 ， 浸水 》 ： ：。    8.—2.6.1  【。试，验对象为通过—8.2.1振—。动试验后的电池【包或系统《 ， 《  ：   8.2.6】.2  试验对【象按照整车连—接方式？连接：。好线束？、，接插件等零部件选】择以下两种方式中的！一种进行试验 ！      】 a）方式一试验对！象以实车装配方【向置于3.》5%：（质量分数》）氯化？钠，溶液中2《h水深要足以淹没】试验对象； 】  《     b）方式！二试验对象》按照GB/T 42！08-2017中1！4.2.《7所述方法和流【程进行试验试—验对象？按照制造《商规定的安装状态全！。。部浸入？水中对于高度小【于，850mm的试验】对象其最低》点应低于水面100！0，mm：；对于高度等—于或大于850【m，m，的试验对象其最高】点，应低于水面150】mm：试，验持续时间30mi！n水温与试验对象温！差不大于《5℃  ！   ？8.2.6.—3  将电池包取】出水面？在，试验环境温度下静置！观察2？h ： 8—.2.7 》 热稳定性 ！     8.2！.7.1  外【部，火烧 《 《     》 8.2.7—.1.1 》 试验对象为电【池包或系统》对电池包或系统【起到：保护作？用的车身结构可【。以参与？火烧试验 ！   ？  ：  8.2》.7.1.2  试！验环境温度》。。。为0℃？以上风速《不大于2《.5km/h ！     【。。  ：8，.，2，.7.1.3  测！试中盛？放汽油的平盘尺寸】超过试验对象—水平投？影尺寸2《0cm不超过—50cm《平盘高度不》高于汽油《表面8c《m试验对象应—。居中放置汽油—液面与试《验对象底部的距离】设定为5《。。0cm？或者为车辆空载【状，态下试验《。。对象：底面的离地》高度平盘底层注入水！外部火烧示》意图如图9所示【    ！  ： 8.2.》7.1.4  外部！火烧试？验分为以下4—个阶段 》  》  ：    《 a）预热在离试】验对象至少3—m远的地《方点燃汽油经—过60s的预热后将！油盘置于试验对象】下方如？果油盘？尺寸太？大无：法移动可以采—用移：。动试验对象和支架】的方式？   】      b）直！接燃烧试验对象【直接暴露在》。火焰下70s 】    【     c）间】接燃烧将耐火隔板】盖在油盘《上试：。。验对：象在该状态下测【试6：0s或经双方协商】同意继续直接暴【露在火焰中6—0s耐火《。隔板由标准耐—火砖拼成具体筛【孔，尺寸：如图10所示也可】以用：耐火材料参考—此尺寸？制，作 【 ，       【d）离开火》源将油盘《或者试验对象移【开在试验环境温度】。下，观察2h或试—验，对象外表温度降【至45℃以下— ， 【 【 ？。    8.—2.7.2  热扩！散 【    《  电池《包或系？统按照？附，录，C进行热扩散—乘员保？护，分析和验证 — ， 《8.2.8  【温度冲击 【。 ？    《8.2.8.1 】。 试验对《象为电池包或系统】 —    8.2.8！.2 ？ 试验？。对象置于（-—40℃±《2℃）～（》60℃±2》℃，）（如果制造商要求！可采用更《严的试？验温：度）的交变温—度环境中《两种：极端：温度的转换》时，间在30mi—。n以内试验对象在每！。个极：端温度环境中保持】8h循？环5次 — ？    8.2.】8.：3  完成以—上试验步骤》后在试验环境温度下！观察2h 】 8.2》.9  盐雾 ！。 ，    》 8：.2.9.1  】试验对象为》电池包或系》统，。 《    》 8.2《.9.2  按照G！B，/T 28》046.《4-：2，011中5》。.5：。.2：的测：试方法和GB/【T， 2423.1【7的测试条件进行试！验 ？     】8.2？.9.3《 ， 盐溶液《采用：氯，。化钠（化学纯、分析！纯）和蒸馏水或去】离子水配《制其浓度《为5%±1%（质量！分，数）35《℃±2℃下测量p】H值：在6.5《～7.2之间— —  ：  ：8.2.9.4 】 将：试验对象《放入盐雾箱按图【11所示循环进行试！验一个循环持续24！h在：35℃±《2℃下对试验—对象喷雾8h然后】静置16h在—一个循环的第4【小时：。和，第5小？时之间进《行低压上电监控 ！ ？   ？  ：8.：。2.9.5 — 共：进行6个循环 】    【 8.？2.9.6》  对于完全—。放置：在，乘员舱、行》李舱或货《舱，的试验对象可—不进行盐雾试—验 ： ： 【 8.2》.1：0  高海拔—   】  ：8.2.10.1 ！ 试验？对象为电池包或【系统  ！   8.2.10！.2  为保护【试验：操作人员和实验室】。安全制造商应—提，供电流锐变限值、】电压异常《限，值，作为异常终止条件 ！    】 8.2.10.3！  测试环境气【压条件？为61.2》kPa（模拟—海拔高度为》4000m的气压条！件）温度为试—验环境温度 【   — ， 8.2.》10.4  —保持8.2.10.！3测试环《境搁置5h 】。     8】.2.？10.5  —搁置结束后保—持8.2.10【.3：测试环境对试验对象！按制：造商规定的》且不小于1I3的】电流放电至制造商规！定的放电截止条件】 ： ， ，     8.】2.10.6—  ：完成以上试验步骤】后在试验《环境温度下观—察2h？ 8.】2.11  过【温保：护 ： ， ， ？   ？ 8.2.1—1.1  试验【。对象为电《池系：统  】  ： 8：.2：.11.《2  为《保护：。试验操作人员和【实验室安全制造商应！提供试验上限参数】作为异常终》止条件 《     ！8.2.11.【3  在试验开始时！影响试验对象功【能并与试验》结果相？关的所？有保护设备》都应处于正》常运行状态冷却系统！除外 ？ 》 ，   8.2.【11.4  试验对！象，应由：外部：充放电设备进行【连续充电和放电【使电流在电池系统】制造商？规定的正常工—作范围内《尽可能快地升高电池！的温度？。直到试验《结束：。  【   8《.2.11.—5  室内或—温，度箱的温度》应从20《℃±10℃或更高的！温，度（如果电池—。系统制造商要求【）开：始逐：渐升高直到达到根】据a）或b）（【如适用？）确定的温度—然后：保持在等于或高于此！温度直到试》验结束 【。      【 a）当电池—系统具有内部—。过热保护《措施时应提高到【电池：系统制？造商定义为这种保护！措施：的工作温《度，阈值的温度以确保试！验对象的温度将按】照8.2.》11.4的》规定升？高 【  ： ，。   b）如果【。。电池系？统没有配备任—何具：。体的内？部，过热防？护措施那么》。应将温？度升高到电池系统】。制造商规定》的最高工作》温度  ！ ，  8.2.11】.6 ？ ，当符合以下》任一条件时结束【试，验  】     a）试验！对象自动终止或限】。制充电或放电； 】 ： ：     》  b）试验对象发！。出终止或限》制充电或放电—的信号； 【      】 c）试验》对，象的温度稳定温度变！化在2h内小于4】℃   ！  8.2.11.！7，  完成以》上试验步骤后在试验！环境温度《。下观察1h 】 8.2.【1，2 ： 过流保护 【   —  8.2》.12？.1：  试验对象为【可由外？部直：流电源？供电：。的电：池系统 《 《     8.2】.12.2》  为保护试验操作！人员和实验室安【全，制造商应提供—试验上限参数作【为异常？终止：条件 —     8【.2.12.3  ！试验条？件如下 ！   ？   a）试验应在！。20℃±《1，0℃的？环，境温度下《进行； ！  ：    b》。）按：照电池系统制造商推！荐的正常操作—（如使用外部—充放电设备）调整】试验对象的S—OC到正常工作【范，围，的中间部分只要电池！系，。统能够正常运—行可不需要》精确的调整》； 《 ？      c）】与电池系统》制造：商协商确《定可以？施加的过电流（假】设外部？直流：供电设备的故—障，。）和：最大电压《（在正常范》围内） — ：。   ？  8.2.1【2.4  按—照电池系统制—造商的资料进行过】电，流试：验 ：    】   a《）连接外部直流供】电设备改变或禁用充！电控制通信以允许】通过与电池系—统制造商协商确定】的过电流水平 【。。   【  ：  b）启动—外部直流供电设备】对，电池系？统进行？充电：以达到电池》系统制造商规—定的最高正常充电】电流然后将电流【在5s？内从最高正》常充电电流增加到】8.2.1》2，.3中c）所述【的过电流水平并【继续进行充电—。 ？。 ：     》8.2？.12.5》  ：当符合以下任一条】件时结束试》验 ： 《   ？    《a）试验对象自动】。终止充电《电流； 》   —   ？ b：）试验对象发—出终止充电电—流的信号；》 ？ ， ，  ： ，  ：  c）试》。验对象的温度稳定温！度变化？在2h内小于4℃ ！ ？ ，    《 8.？2.12.6 【 完成以上试验步】。骤后在？试验环境温度下观察！1h 《 ？ 8.？2.13  外部】短路保护 —    【 ，8.2.1》3，.1  《试验对象《为电池系《统 【    8》.2.13.2 】 试验条《件如：下 ： ，  》。  ：   a《）试验应在20℃±！10℃的《环境温度《或更高温度（如果】。电，池系统制造商要求】）下进行；》 ， ：    — ，  b）在试验开始！时影响试验对象【功能：并与试验结》果相关？。的所有保护设备都应！处于正常运行状态】 》     8.2.！13.3 》 外部短路过—程如下 —   》    a）在开始！试验时用《于充电和放》电的相关主要接触器！都应闭合（如电池】系统回路中包含相】关，继电器）来表示可行！车模式以《及允许？外部：充电的模式如果这不！能，在单次试《验中：完成则应进行两次或！更多：次试：。验 ？     】  b）将试—。验对象的正极—端子和负极端子相】互连接短路》电，阻不超过《5mΩ ！    8.2.1！3.4  保持短路！状态直至符合以下】任，一条件时《结束：试验 《      ！ a：）试验对《象的保护功能起作】用并终止短路电流；！。 ：     】  b？）试验对《象外壳温度稳定（温！度变化在《2h内小于》4℃）后继续—短路至少1h 【 ？    》 8：.2.13.5【  ：完成以？上试验步骤后在试验！。环境温？度下观察1h 【 8.【2.14  过充电！保护 《 《   ？ 8.2.14【.1  试验对【象为：电池系统 】     8.2！.14.2  为保！护试验操作人员和】实验：室安全制《造商应提供试验上】限参数？作，为异：常终止？条件 》    — 8.2.14.】3  ？试验：条件如下 — ？       a）！试验应在20℃【±10℃的环境温度！。。或更：。高，温度：。（如果电池系统【制造商要《求）下进行 ！      【 b：）按：照电池系统制造【商推荐的正常—操作（如使用外部】充放电设《备）：调整试验对象的S】OC到正常工作范围！的中间部分只要试验！对象：能够正常运行—可不需要精确—的调整 【。       c！）在试验开始—时影：响试验对象功能【。并与试验结果相【关的所有保护设备都！应处于？正常运行状态用【于充电的所有相关的！主要接触器都应【闭合（如电池系【统，回路：中包含相关继电【器） 》     【8.：2.14.4—  充？电过程？如，下 —    《 ，。。  a）外部充电】设备应连接到试验对！象的主端子外部充】电设备的《充电控制限》制应禁？。用； ？ 《    《   b）试—验对象应由外部充电！设备在电池系统制造！商许：可的用时最短的充电！。策略下进行充电【。  【 ，  8.2.—1，4.5？  充电《应持续？进行直至符合以下任！一条件时《结束试验 —     】  a）试验对象自！动终止充电电流 】  —     b）试验！对象发出终止充【电，电流的？信号 】    《  ：c）当试《验，对象的过充电保护】控制：。。未起作？用或者如果没有【。8.2.《。14.5中a）所述！的功能？继续充电《使得试验对象温度超！过电池系《统制造商定义—的最高工作温—度再加？1，0℃的温度》值  】   ？  d）当》充电电流《未终止且试验—。对象温度低于最高工！作温：。度再加10℃—的，温度：值时充电应持续1】2h：    ！ 8.2.14【.6  完成以上】试验：步骤后在《试验环境温度下观察！1h： ？ ： 8.2.15【。  过放电》保，。护 ： 》    8.—2.15《.1 ？ 试验对象为—电池系统 》   【  8？.2.15.2 】 试验条《件如下 ！   ？   a）》试验应在20℃±1！0℃的环境温度【或更高温度（如果电！池系统制造商要【求）下进行》 ，     ！  b）按照—电池系统制造商【推荐的正《常操作（如使用外部！充，放电：设备）调整》。试验对象的SOC】到较低水《。平但应在正常的工作！范围内只要试验对象！能够正常运行可不需！要精确的调》整   ！    c）—在试验开始时影响】试，验对象功能并与【试，验结果？。相关的所有保护【设备都应处》于正常运行状—态用于放电的—所有相？关的主要《接触器都应闭合【（如：。。。电池系统回》路中包含相关继电】器）： 》  ：   ？8.2.15.3 ！ 放电过程如下【 》   ？    《。a）外部《放电设备应连—接到试验《对象的主端子； 】 ？       】b）应？与电池？系统制造商协商【在规：定的正常工作—范围内以稳定—的电流进《行放电 》   — ， 8.2.》。1，。5.4  放电应】持续进行直至符合】以下任？一条件时结束试【验 【。      —a）试验对象自【动终止放电电流【； 《      】 b）试验对—象发出？终止放电《电，。流的信号； 】    —   c《）当试？验对象的自动—中断功能未起—作用：或者：没，有8.2.1—5，.4中a）所述【的功能则应继续【放电使得试验对【象，放电到其额》定，电压的2《5，%为止； 》 ？      【 ，d）：试验：对象的温度稳—定温度变化》在2：h内小于《4℃  ！  ： 8.2.15.5！  完？成以上试验步—骤后在？试验环境温度下观察！1h 《