8.2 】。 电池包或系—统安全？性试验方《法， 》 8.2.1】  振动 】     8【.2.1.1 【 试：验对象？为电池包或系—统 《  《   8.2.1】.2：  为保护试验操作！人员：和实验室安全制造商！应提：供，电，压锐变限值作—。为异常终止》条件 — ，     8.2.！1.3  试—验开始前将试—验对象的S》O，C状：态调至不低于制造】商规定的正》常SOC工作范【围，的50%《 —    《。8.2.1.—4  按照试验对】象车辆安装位置和G！。B/T 2423】。.43的要求将【试验：对象安装在振动台上！每个方向分别施加随！机和定频振动—载，荷加载顺序》宜为z轴随机、z轴！定频、y轴》随机、y轴定—频、χ轴《随机、χ轴定—频（汽车行驶方向】为χ轴方向另一【垂直于行驶方向的水！。。平方向为y轴—方向：）检测机《构也可自行》选择顺序以缩短转换！。时，间测试过程》按照GB/》T 242》3.：56 《 ：     8【.2.1.5  对！于装载在除M—1、N1类以—外的车辆《上的电池包或—系统振动测试参【数按照表2和—图2进行对于试验对！象存在多个安装方向！（χ/y/z—）时按照RMS大的！。安，装方向进行试验【对于安装在车辆【顶部的电池包或系】统按照制造商提【。供的不低于》表2和图2的振【动测试？参数开展振动测试】 《   《  8.2.1【.，6  对于装载【在M1、《。N1类车辆上—的电池？包或系统《振动测？试参数按照表3和图！3进行 《 ！ ， ： ： ？ 《 — ：    8.2.】1.7  试—验过程中监控试验对！象内部最小监控单元！的状态如《电压和温度等 【   【  8.2.1.】8，  完成以上试验步！骤后在试《验环境？温，度下：观察：2h — 8.2》.2  机械冲击 ！ ：     8.！2.2？.1：  试验对》象为电池包或系【统， ：     】8.2.2.—2  对《试验对象施加表4】规定：的半正？弦冲击波士方—向各6次共》计12次 》    】 8.2.2.3】 ， 半正？弦冲击波最大—、最：小容差允许范围如】表，5和图4所》示  】   8.》2.2？.4  相邻两【次冲击的间隔时间以！两次冲击在试—验样品上造成—的响应？不，发生相互影响为【准一般应不小于5倍！冲击脉冲持》续，时间：  【 ，  8.2.2.5！ ， 完成？以上试？验步骤后在试—。验环境温度下观【察2h 》 — ？ 【 ？ 》 8》.2.3  —模拟碰撞 》。     ！8.2.3.1 】 试验对象为—电池包或系统 ！ ，     —8.2.3.2【 ， 按照试验对象车】辆，安装位置和GB/T！ 2423.—。43的要求将—试验对象水平—安装在？带有：支架的台车上根【据，试验对象《的使用环境给台车】施加规定的脉冲并】落在表6和图5最】大、最小容差允许】范围内（汽车行【。驶方向为χ》轴方向另一垂直于】行驶方？向的水平方向为【y轴方向）》对，于试验对《象存在多《个，安装方？向，（，χ/y/z）时【按照加速《度大的安装》方，向进行试验 【     】8.2.3.3 】 完成以上试验步骤！后在试验环境—温度下观察2h【。 ！ ？ 8.】2.4 《。 挤：压，    ！ 8.2.4.1】  ：。试，验对象为电池包或】系统 】。    8》.2.4.2 【 按：下列条件进》行试验 》 ： ：。      a）挤！压板形式（选择【以下两种挤压板中】的一种） 【。       ！  挤压板如图6所！示半径75mm的】半圆柱体《半圆柱体的长度（】L）大于试验对【象的高？度但不超《过1m； 【    —   ？  ：。挤压板？如图7？所示尺寸为600m！m×600mm【（长×？宽）或更小三—个半圆？柱体半径为75【mm：。半圆柱体间距—。3，0mm； 】      【 b：）挤压方向χ方向和！y方向（汽车—行，驶方向为《。。χ轴方向另一垂直】于行驶？方向的水平方—向为：y，轴方向）《为保护试验操—作安全可分开在两】个，试验对象上执行测】试； ？ 》      c）挤！压速度不大于 2】 ，mm：/s； 《 ： ？   ？   d）挤—压程度挤压力达到1！0，0kN或《挤压变形量达到【挤压方向的整体尺寸！的30%时停—止挤：压； 】      e）保！持1：0 min 【     8！.2.？4.3  》完成以上试验—步，。骤后在试验》环境温度下观察2h！。 《 】 8.】2.5  湿—热循环 —     8.！2.5.1  试验！对，象为电池包或—系统：    ！ ，8.2.5.—2  ？按照GB/T 2】42：3，.4执行试》验，Db变量如图8【所示其中《。最，高温度是60—℃或更高温》度（如果制》造商要求）》循环：5次 》 ，   《  8.2.—5.3 《 完：成以：。上试验？步骤后在试验环【境，。温度下观察2h【。 ， 【 ： — 8？.2.6  浸水 ！   【  8？.2.6.1  试！验对象为通》过8.2《.，1振动试验后—的电池？包或系统 【 ，。。  ？   8.2—.6.2  —试验对象按》照整车连接方式连】接好线？束、接插件等—零部件？选，择以下两种方式【中的一种进行试验 ！ ？   《。。   ？ a）方式一试验对！象以实车《装配方向《置于3.5%（质量！分数：）氯化钠溶液—中2h水深》要，足，以淹没试验对象；】 ， ：    —   b）方式二】试验对？象，按照GB/T 【。4208-20【1，7中14《.2.7所》述方法和流程进行试！验试验对象按照制造！商规定的安装状态全！部浸入水中对于高度！小于850mm的】试验对象其最低点应！低于水面《1000m》m，；对于高《。度等：于或大于《850？mm的试验对象【其，最高点应低于水面】150mm试验【。持续时间3》0min《水温与试验对象温差！不，大于5℃《  【  ： 8.？2.6.3  【将电池包取出—水面在？试验环？境温度下静置观察2！h 8.！2.7 《 热稳定《性 《。 ：     8.【2.7.1》  外部火烧— 》       【8.2.7.1【.，1  ？试验对象《。为电池？包或系统对电—池包：或系统起到保护作用！。的车身结构可以参与！。火烧试验 ！       8】.2.7.》1.：2  试验》环境温度为》0℃以上风速不【大于2.5km/h！  【 ， ，   ？。8.2.7.1.】3  ？。测试中盛放》汽油的平盘尺寸超过！试验对象《水平投影尺寸20】cm不超过50c】m，平盘高？度不：高于汽？油表面8cm试验】对象应？居中放置《。汽，油液面？与试验对象底部的】。距离设？定为50《cm或者为车—辆空载状态》下试验对象底面的离！地，。高度平盘底层注入水！外部火烧示意—。图如图9所示—。    ！   8《.2：。.7.1.》4  外部火—。烧试验分为以—。下，4个阶段 【  《  ：     a）预热！在离试验对象至【少3：m远的？地方点燃汽油经过】60s的预》热后将油盘置于【试验：对象下？方如果油盘尺—寸太大？无法移动可以—采用移动试》验对象和支架—的方式 【   《      b）直！接燃：烧，试验对象直接—暴，露在火？焰下70《s， ？   》     》 c：）间：。接，燃烧将耐火隔板【盖，在油：。盘上试验《对象在该状态下【测试60s》或经双方协商同意】继续直接《暴露在火焰中60】s耐火隔板由标【准耐火砖拼成—具体筛孔尺寸如【图10所示也可以】用耐火？。材料参考此尺寸制作！ ： ，。       ！  d）离开—火源将油盘或者试】验，对象移开在》试验环？。境温度下观察2h或！试验对？。象外表温度》降至45℃以下 ！ ？ 》 —    》 8：.2.7.》2  ？热扩散 — ？   ？   电池包或【系统按照附录C【进行热？扩散乘员保护分【析和验证 — ： 8.2.8  ！温度冲击《 》。 ，    8.2.8！.1： ， 试验？对，象为电池包》。或系统 —    — 8.2.》8.2？  试？验对象置于（-4】0℃±？2℃：）～：（60℃±2℃）】（如果制造商要【求可采用《更严的试验温度）的！交变温度《环境中两种极—端温度的转》换时间在30mi】。n以内试验对象【在每个极端温度环】境中保持8h—循环5次 】     8.2！.8.3  完成】以上试验步》骤后在试《验环境温度下观察】2h ？ ？ 8.2》.，9，。  ：。盐雾 【     8.2】.9.1《  试？验对象为电》池包或？系统 《。 ，    — ，。8.2.9.—2 ： 按照GB/—T ：28：046？.4-2011【中5.5《.2的测试方法和】GB/T 2—423.17—的测试条件进行试】验   ！  8.2.9.3！。  盐溶液采用氯化！钠（化学纯、分【析纯）和蒸馏—水或去离子水—配制其浓《度为5%±1%【（质量分《数）35℃±2℃下！测量pH值在—6.5～《7.2之间 — ：  《 ，  8.2.9【.4  将试验对】象，放入盐？雾箱按？图1：。1所示循环进—行试：验一个循环持续24！h在35℃±2【℃下：对试验对象喷雾【8，h，然后：静置16h》在一个循《环的第4小》时和第？5小时之间》进行低？压上电监《。控 —   ？ ， 8.？2.9.5  共进！行6个循环 】    — ，8.：2.：9，.6  对于完【全放置在乘》员舱、行《李舱或货舱》的试验对象可不【进行盐雾试验 ！ ： 《 8.2.【10  高海拔 】 ，     8！.2.？10.1  试验】对象为电《池包或系统 】 ，     —8，.2.10.—2  ？为保护？。试验操作人员和【实验室安全制造商应！。提供电流锐变限【值、电压异常限【值作为？异常：终止条件 —。  》。   ？8.2.10.【3，  测试环境气压条！件为61.2kP】a（模？拟海拔？高度为4000m】的气压条件）温【度为：试验环境温》度 《     8】.2.10》.4  《。保持8.《2.10.》3，测试环境搁置—5h 【    《 8.2《.10.5  【搁置结束后》保持8.2.—10：.3测试环》境，对试验对《象按：制，造商规？定的且？不小于1I》3的电流放电至【制造商规定的—放电：截止条件 【     【8.2？.10.6》  完成以上—试验步骤后在试验】环，境温度下观》察2：h ： ： ： 8.2.11【 ， 过温保护 ！     8.2！.11？.1  试验对象】为电：池系统 《 《  ： ，  8.2.11】.2  为保护【试验：操作人员和实验室安！全制造商《应，提供试验《上限参数作为异常终！止条件 【  ？  ： 8.2.11【.3 ？ 在：试，验开始时影响试验】对象功能并》与试验结果》。相关的？。所有：保护设备都应处于】正常运行状态—冷，却，系统除外《    ！ 8.2.1—1.4 《 试：验对象应由外部充】放电设备进》行连续充电和—放电使电流》在电池系统制造【商规定？的正常工作范围内】尽可能快地升—高电池的《温度直到试验结【束 ： 《     8.2.！11.5 》 室内？或温度箱的》温度应从20—℃，。±10℃或更高【的温度（如果电池】系统制？造商要求）开始逐】渐，升高直到达》到根据a）或b）（！如适用）确》定的温度然后保持】在等：于或高于此温—度直到试验》结束 ？ ： ，   《  ：  a）当电池【系统具有内部过【热保护措《施时应提《高到电池系统制【造商定义为这种保护！措施的工作温—度阈值的温》度以确保试验对【象的温度将按照8】.2.11.4的规！定，升高 】      —b）如果电池系【统没有配备任何具】体的内部过》热防护措施那么【应将温度《升高到电《池系统制造商—规定的最《高工作温度 ！     8.】2.11.6 【 当符合以下任一条！件时结束《试验 【  ：     a）试】验，对象自动终止或【限，。制充电或放电； 】    】   b）试—验对象发出终—。止或限制充电或放】电的信号； 【 ：  ？     c）【试验对象的温度稳定！温度变化《。在2h内小于—4℃ 】    8.—2.11.7 【 完成以上》试验步骤后在—试验环境温度下观察！1h 》 ： 8.2.12【  过流保护— —    8.2【.12.《1  试验对象为】可由外？部直流电源供电的】电池系统 — ，     8.！2.12.2 【 为保护试验操【作人员和实验室安全！制，造商应提供试验上限！参数作为异常终【止条件 》   —  8.《2，.1：2.3  试验条】件如下？    ！   a）试验【应在20℃±10】℃的环境温度—下，进行； — ， ，    《   b）》。。按照电池系统制造商！推荐：的正常？操作（如使用外部】充放电设备）调整试！验对象的《。SOC到正常工作】范围的中《间部分？只要电池系统能够】正常运行可不需要精！确的调整《；  】     c）【。与电池？系，统，制造商协商》确定可以施加的【过电流？（假设外部直流供】电设备的故障）【。和最大电压（—在正常范围内）【    ！。 8.2.12.】4 ： ，按照电池系统制造】商，。的资料进《行，过电流试验 】  《     a—）连：。接外部直流供电设】备改变或禁》用充电控制通信以允！许通过与电池系统】制，造商：协商确定的过电流】。水平 】   ？   b《）启动外部》直流：供电设备对》电池系统《进行充电以达—到电池系统制造商】规定：的最高正常充电【电，流然后将电流在5】s内从最高》。正常充电电流—。增加到？8.2.12.3】中c）？所述的过电流水平】并继续进《行充电 —  《  ： 8.2.12【.5  《当符：合以下任一条件【时，结束试验《 》。       a）！试验对象自动终止充！电电流； 】      【 b：）试验对象发出终】止充电电《流的信号； ！    》   c）试验对象！的温：度稳定温度变化在2！h，内，小于：4℃ 《 ：     8【.2.12.6 】 完成以《上试验步骤》后，在试验？环境温度下观察【1h 8！.2：.13  》外，部短：路保护 ！    8.—2.13.1 【 试：。验对象为电池系统】 》  ：   8.2.13！.2  试验条件】如下 《 ？   ？   ？ a）试验》应在20《℃±10℃》的，环境温度或》更，高温度（如果电【池系统制《造商要？求）下进行；—。 》       【b）在试验开—始，时影响试验对象【功能并与试验结果相！关的所？有保护？设备都应处于正【常运行状态》 ？  《   8.2—.，13.？3  外部短路【过程：如下 ？     ！  a？。）在：开始试验时用于【充电和放电的相关】主要：接触器都《应，闭合（如电池系统回！路中包含相关继电器！）来表示《可行车模《式以：及，允，许外部充《。电的模式如果这不能！。在单：次试验中完成则应】进，。行两次或更》多次试验 【 ，。       】。b）：将试验对《象的正极端》子，和负极？端子：。相互连？。接短路电阻不超过】5mΩ 】   ？  8.2.13】.4 ？ 保持？短路状？态，。直至：符合以下任》一条件时结束—试验：  【  ： ， ， a：。）试验对象的—保护功能起作用并终！止短路电流；— ：  》。     b—）试验对《象外壳温度稳定（温！度变：化在2h内小于4】℃）后继续短路至】少，1，。h， ，    】 8.2.13.5！  完成以上试【验步骤后在试—验环：境温度下观察—。1h 【 8.？2.14《。  过充电保护【 ：     8！.2：。。.14.1 —。 ，试验对象为电—池系统 【     8.】2.14.2—  为保护试验操作！人员和？实验室安全制造商应！提，供试验？上限参数《作为异常终》止，条件 —。 ：  ：  8.《2.1？4.3？  试？验条件如下》 《 ：      —a）试验应在—20℃±10℃【的环境温度或—更高：温度（如果电—池系统制造商要求】），下进行 《。。 》 ，。 ，    b）按【照电池系统制造商推！荐的正常操作（【如使用外部充放电设！备）调整《试验对象的SOC到！正常工作范围的中间！部分只要试验对象】能，够正：常运行可不需要【。精确的调整 —  —  ：   c）在—试验开始时》影，响试验对象》功能：。并，与试验结果相—关的所有保护—设备都应处》于正常运行》状态：。用，于充电的所》有相关的《主，要，接触：器都应闭合（—如电池系《统回路中包含—相关继电器）—。 ：   —  8.2.1【4.4  充—电过程如《下 》    》 ，  a）《外部：充电设？备应连接到》试验对？象的主端子》外部充电设备的充】。电控制限制》应禁：。用； ？    】   b）试—验对象应由外部充电！设备在电池系统【制造商许可》的用时最短的充【电策略下进》行充电 ！   ？。 8.2.14【。.5  充电应持】续，进行：直至符合以》下任：一条件时《结束：。试验  ！   ？  a）试验对【象自动终止充电电】流 【。。      —b）：试，。验对：象发出终止》充电电？流，的信号 —     【。 ， c）当试验—对象的过充电保护控！制未起作用或—者如果没有8.2】.14.《5中a）《所述：的功能继续充—电使：得试：验对象？温度超过电池系统】。制造商定义的最高工！。作温度？再加10℃》的温度值 】。       d！）当充电电》流未终止且试—验对象温度低于最高！工作温度再加1【0，。℃的温度值》时充电应持》续12h《    ！ 8.2.1—4.6  完成【以，上试验？步骤后在试验—。环境温？度下观察1》h ？ ？ 8.2.》15 ？ 过放电保护 【 ？     8.】2.1？5.1  试验对象！为电池？系统 《     8！.2.15.—2  试验条件【如下 【。      — a）试验应在20！。℃±10℃的环境温！度或更高温度—（如果？电池系统制造商要求！）下进行 【 ：   ？    b）—按照电池系统—制造商推荐的—正常操作（如使【用外：部充放电设备）调整！。试验对象的SOC到！较低水平《但应在正常的工【作范围内《只，要试验对象能够正】常运行可不需—要精确的调整 】     】 ， ，。c）在试验》开始时？影响试验对象功能】。并，与试验结果相关【的所有保护设—。备都应？处于正常运行状态用！。于放电的《所有相关的主要【接，触器都应《闭合（如电池系【统回：路中包含相关—继电：。器） 》     8】.2.15.—3 ： 放电过程如下 ！   —    《a，）外部？放，电设备应连接到【试验：对象的主端子；【  【     b—。）应与电池系统【制造商协商》在规定的正》常工作范围内以稳定！的电流进行放—电   ！  8.2.1【。5.4 《 放：电应持续进行直【。至符合以《下任一条件时结束试！验 》 ，       a】。）试验对象》自动终止放电—电流； —   》。    《b）试？验对象发出》终止放电电流—的信：号，； 【      c【）当试验对象的自动！中断功能《未起作用《或者没有8.2.1！5.4中a）—所，述的功？能则应继《续放电使得》试，验对象放电到—其额定电压的25】%为止； 【      】 d）试《验对象的温度—稳定温度《变化在2h》内小于4℃ — ？     —8.：2.15.5  完！成以上？试，验步骤后在》。试验环境温》。度下：观察1h《 ：