4 — 危险清单 ！ —4.1 《 总则 》 ？。 ：   ？  4.《。2～4.7列—出的危险项目是【按GB/《T 15706的规！定对GB/T 【。。7780规定的过滤！机进行风险评价的】结果这些《危险项目可能发生】在设：备按使用说》明书规定的预定条件！。下使用、运输、【。安装、调试、维修】、拆卸和处置等【各环节？中 ！4.2？  机？械，危，险 — 4.2.1 ！。 ，设计因素 》  —  ： 4：。.2.1.1  】结构设计错误或不合！理，如各结？。构件：和连接部位强度【、刚度不够稳—定性差或旋转件【紧固部位《无可靠的防松措施】不能有效地防—。止人员受到》伤害 《  》   4.2.1.！2  ？材料选用错》误， ， ：  《  ： 4.2.1.【3， ，。 属于TSG 2】1-2？016规定范围【内的过滤机受—压元件（如筒体）强！度计算错误》。。或不合理 》  —   4.2.1】.4  《应用于医药、—食品：行业的过滤机—不符合药品生产质】量管理？规范（20》10年修订》）的要？求 》    》 4.2.》1.：5  运动部—分，无有效的防护装置或！防护措施 —  》   4.2.1】.6  液》压、气动系统设计】不，合理无过载或—失压保护装置运转】中关联动《作无联锁保护— ：   —  4.2》.1.7《  过滤《。机进料？冲击、物料》波，动、振打装》置等因素产生的振】动危险 》  》   4.2.1.！8 ： 过滤机可》能产生危险的部【位密封措《施不：合格或未做密封【如液压缸法》兰、受压元件管道连！接部位等 】 4.2》.2  《制造因素《 — ，   4.2.2.！1  ？材料化学成分、力学！性能不符《合标：准或：。设计要求 】。     4.】。2.2.2》  ：未按规定进行—焊接和检《验焊接质量》。。。未达到设计要求 ！ ： ：   ？ 4：.2.2.》3  铸造件、【。锻造：件未达到设计要求】或未按规定进行检验！。。 ？ ：     》4.2.2.4 】 零部件制造—加工精？度未达？到设计？要求零部件或整机】装配不符《合设计要求》   】  4.《2.2.5 — 应工艺《处理的主要零部件未！进行处理或》未按规？定进行处理》处理后？零部件不《符合要求 【     4】.2.2.6 【 过滤机可接触零部！件有毛刺、尖—角和锐边等可能导】致人员受伤》的，危险 】。。 4.3  【。电气：。。危险 — 4.3.】1  电气系—统设计不合理存【在安全风险 【。 4.3.】2  电气设—备不符合《安全要求 【 4.3.3】  ：对，触电、过载保护【和故障的《报警不充《分 【 4.4》  噪声危险— ？    】 过滤机未采取有】效的减噪降噪措施因！噪声导致的》听觉损失、易疲【劳、：。紧张和失《去知觉以及》由，此导致？的机器误《操作、？人员坠落和跌倒等】危险 】 4.5》  温度和温升危】险 》 4.5【.1  过滤—。。机主轴承《等部件温度和温升过！。高导：致的危险 ！。 4.5.》2  液压系—。统油温和《油温升过高导—致的危险 【 ： 4.5.3 【 因过滤机工作过】程，。中的高温《。（如设？计，有加热？夹套或？盘管的过《滤机）或被处理物料！本身所？具备的高温所导致的！危险等 ！ 4.6》  ：辅助材料和物料危】险 ！4.6？.1  因接触有】毒或有害《。的辅助材《料（如石《棉、：涂装材料等）而导致！的危险 】 4.6.2  具！有，毒性或腐蚀性的物料！导致的危险 】 4.6—.3  具有—。挥发性、易燃—或易爆的物料导【致的中毒、》过敏：、烧伤和爆炸—等危险 — 4.6.4】。  物料在》过滤过程中》可能产？生的气体、》雾，气、纤维、粉—。尘和悬浮物等所导】致的危险 — —4.7？  其？他危险？ 【 4.7.1—  由于忽》略了：。人类工效学》原则：可能：造成的危《险如易产生》差错：的操作方向、装【置高度不适宜的照】明操：作程序设计失当导】致操作者过分—紧张和疲劳》等 ： 4.【7.2  安全警示！标志和？使用说明书》设计不当或无效 ！ ， 4.7—.3  对于机【体尺：寸较大的过滤机如】需登：上机：体，进行：操作：、维护和检修—等工作未采取有效】。。。的防护装置和—。措施 — 4.7.4 】。 安全设计不当如危！。险因素分析和遗留】风险确？定不当？或不：充，。分 《 4.7—.5  《。过滤：机安装不当或维【护不符？合要求造成》危险： ：