4  【危险清？单 ： ：。 【。4.1  总则 ！ —    4.2【～4.7列出的危险！。项目：是按：。GB/T 157】06的规定对—GB/T《 ，77：80规定的过滤机进！行风险评价》的结果？这些危险项目可能发！生在设备《按使用说明书规定】的预定条件下—使用、运《输、安装、调试、】维修、拆卸和处【。置等各？环，节中 — 4》.，2  机械危险 ！ 4.2！.1  设计—因素 — ：    4.2.1！.1  结构设计】。错误或不合理如各结！构件和连《。接部位强度、—。刚度不够稳定性【差或旋转件紧固【。。部位无可靠的防松措！施，不能：。有效：地防止人员受到伤】害， ，  — ，  4.2.1.】2  材料选—用错误 —     4】.2.1.》3  属于TS【G 21-201】6规定范围内的过滤！机受压元件（如【筒体）强度计算错】误或不合《理   ！  4.2.1.4！  应用于医—药、：。。食品行业的过滤机】。不符合？。药品生产质量管理规！。范（：20：10年修订》）的：要，求 — ，    《4.2.1》.5  运动—部分无有效的防【。护装置？或防护？措施 》   》  4.2.1.6！  ：液压、气动系统设】。计不：合理无过载或—。失，压保护装置运—转中关联动作无【联锁：保护 【   ？ ， 4：。.2.1.7  过！滤机进料冲击—、物料？波动、振打装—置等因素产生的振动！危险 《   —  ：4.2.1.—8  ？过滤机可能产生危】险的：部，位密封措施不—合格或未做密封如】液压缸法兰、受【压元件管道》连接：部，位，等 ： 4.2.！2  制造因素 】 》  ：  4.《2.2.1 — 材料？化学成分《、力学性《。能不符合《标准或设《计要求 【。     4【.2.2.2  未！按规定进行焊接和检！验焊接质量》未达到设《计要求 》  》   ？4.2.2.3 】 铸造件、锻造【件未达到设计要【。求或未按规定进行检！验   ！  4.2》.，2，。。.4  零部件制】造加工精度未达到设！计要求零部件或【整机装配不符合设】计要求？ 》     4.【2.：2.5  应工艺】处，理的：主要零部《件未进行处理或【未按规定《进行处理处》。理后零部件不符【合要求 —    — 4.2.2—.6  过滤—机可接触零部件【有毛刺、尖》角和锐边等可能导致！人员受伤的危险 】 《 4《.3  电气—危险 《 4.3！.1：  电气系统设计不！合理存在《安全风险《 4.3！.，2  电气设备不符！。合安全要求》。 4【.3：.3  对触电【、，过载保护和》故障的？报警不充分 ！ 4》.4  《噪声危险 】    【 过滤机未》采取有效《的减噪？降噪措施《。因噪声？导致的听觉损失、】。易疲劳、紧张和失去！知，。觉以及由此导致【的机器误操作、人员！坠落和跌倒等危险 ！ ？。 ？ 4.5 》 温度？和，温升危险 —。 —4.5.1  过】滤机主？轴承等部件温度和温！升过高？导致的危《险 《 4.》5.2  液压系】统油：温和油温升过—高导：致的危险 【 4.》。。5.3  因过滤】机工作过程中的【高，。温（如设计有—加热夹套或盘管的过！滤机）或被处—理物料本身》所具备的高温所导】致的：危险：等 ？ 》。。 4.6  —。辅助材料《和物料危险 【 《。 ， 4.6.1  因！接触有毒《或有害的辅》助材料（《如石：棉、涂装材料等）】。而导致的危险— ： 4.6【.2  具有毒性或！腐蚀性？的物料导致的危【险 — 4.6.3  具！有挥发性、易—燃或易爆《的物料导致的中【毒、：过敏、烧伤和爆【炸，等，危，险， 4.6！.4  物料在【过，滤过程中可能产生的！气，体、：雾气、纤维、粉【尘和悬浮物》等所导致的危险 ！ —4.7  其他危】险 【 4.7》.1：  由于忽略—了人类工效学原【则可能造《成，。的危险如易》产生差？错的：操作方？向、装置《高度不适宜的照【明操作程《序设计失当导致操作！。者过：分紧：张和疲劳等 ！ 4.7.2 】 安：全警示？标志和使《用说明书设》计不当或无效 【。 》4.7.3  对于！机体尺寸较大的过滤！机如需登《上机体进《。行操作、维护和检】修，。等工：。作未采取《有效的？。防，护装置和措施— 4.】7.4  安全【设计不当《如危险因素分析【和遗：留风险确定不当【或不：充分 【 4.？7.5  过—滤机安装不当或【维护不符合要求造成！危险 《