4 — 危险清单 — 】。 4.1  —总则 ！     》4.2～4.7列出！。的危：险，项，目是：按GB/T 15】。7，06的规定》对，G，B/T 7》780规定的过滤机！。进行：风险：评，价的结果《这，些危险项目可能【。发生在设备按使【用说明书规定—。的预：定条件下《使用、运输、安【装、调试《、维修、拆卸和处置！等各环节中 【 4【.2  机械危险】 【 ，4，.2.？。1，  设计因素 】    【。 4.2《.1.1  结构】设计错误或不合【理如各？结构件和连接部位强！度、刚度不够稳定】性差或旋转件—紧固部？位无可靠的》防松措施不能有效】地，防止人员受到伤害】   】  4.2.1.2！  ：材料选用错》。误   ！  4.2.1.】3，  属于TS—G ：21-2016【规定范？围内：的过滤机受压元【件（如筒体）强度】计算错误或不合理 ！    】 ，。4.2.1》.4 ？ 应用于医药—、食品行业》的过滤机不符合药品！生产质量管理规范（！2010年修订【）的：要求 》。。 ？    4.2.1！.5  运》动部分无有效的防护！装置或防护措施 ！ ：     4.】2.1.6  【液压、气动系统设计！不合：。理无过载或失—压保护装《置运：。转中关？。联动：。作无联锁保护— 》   ？  4.2.1【.7  过滤—机进料冲击》、物：料波动？、振打？装置等因素产—生的振？动危险 — ：。     》4.2.1.8 】 过滤机可能产生】危险的部位密封措】施不：合格或未做密封如】液压缸法兰、—受，。压元：件管道连接部位等】 》 4.2.2— ， 制：造因素 】     》4.2.2.—。1  材料》化学成分《、力学性能》不符合标准或设计要！求，    ！ 4.2《.2.2  未【按规定进行焊接和】检验焊接《质，量未达到设计—要求 —     4.】2.2.3 — 铸造件、锻造件】未达到？设计：要求或未按》规定进行检验 【 《    《 4.2.》2.4 《 ，零部件制造加工精度！。未达到设计要求零】。。部件或整机》装，配不符合设计—要求 》    — 4.2.2—。.5  应工艺处理！的主要零部件未【进行处理或未按规】定进行处理处理后】。零部件不符合要【求 —     4.2.！2.6  》过，滤机可接触零部【。件有：毛刺、尖角和锐边等！可能导致人》。员受伤的危险 ！ 4—.，3  电气危险 】。 【4，.3.1  电气】系统设计不合—理存在安全风—险 【4.3.2  电】。气设备不符合安全要！。求，。 4.】3.3 《 对触电、》过载保护和故—障的报警不充分 ！ ？ 4.4—  噪声危险 】 《     —过滤机未采取有【效的减？噪降噪措施因噪声】导致的听觉损失【、，易疲劳、紧张和失去！知，觉以及由此导致【的机器误操作、人员！坠落和跌倒》等危险 【 4.5  ！温，度和温升危》。险 ： 《。 4.5.【1  过滤机主轴承！等部件温度》和，温升过高导致—的危险 ！4.5.《2  液《。压系统？油温和油温升过高导！致的：危险 》 4.5.3 ！ 因过滤机》工，作过程？中的高温（》如设计有加热夹【套或盘管的过滤机）！或被处理物》料本身所具备的高温！所导致的危险等 ！ ： ， 4.6—  ：辅助材料和物料危】险 ： 4.！6.1  因—接触有毒或有害【的辅助材料（如石棉！、涂装材料等—），而导致的危》。险 — 4.6.2—  具有毒性或腐】蚀性：的物料导致的—危险 4！.6.3  具【有挥发性、易燃或】易爆的物料导—。致的中毒、过敏、】烧伤和爆《。炸等：危险 《 《4.6.《4  物《料在过滤过程中可】能产生的气体、雾气！、纤维？。。、粉尘和悬浮物【等所导致的危—险 ： ， 4【.，7  ？其他危险 ！ 4.7.1】。。  由于忽略—了人类工效学原则】可能造成的危险如易！产生差错的操—作方向、装置高度】。不适：宜的照明《操作程序《设计失当导》致操作者《过分紧张《和，疲劳等 — ， 4？.7.2《 ， 安：全警示标志》和使用说明书—设计不当或无—效 — ，4.7.3 — 对于机《体尺寸较大的过【滤机如需登上机体进！行操作、维护—和检：修，等工作未采取有效的！防护装？置和措施 ！ 4.7.》4  安全》设计不当《如危险因素分析【和遗留风险》确定不当或不充分】 4【.7.5  过滤机！安装不当或》维护不符《合要：求，。造成危险 》 ，