： ， 4 ？。 危险清《单 ！ 4？.1  总则 】    ！ 4.？2～：4.7？列出的危险项—目是按GB/T【 15706的【规，定对GB/T 77！80规定的》过滤：机进行风险评价的结！果这些危《险项目可能发生在】设备：按，使，用说明书规定的预定！条件下使用、运输】、安装、调试、维修！、拆卸和处置等【各环节中 【 4.【2  机械》危险： 【 4.2.》1  设计因—素 【    4》.2.1.1 【 结构设计错—误或不合《理如各？。结构件和连接—部位强度、刚度不】够稳定性《差或：旋转件紧《固，部位无可靠的防松】措施不能有效地防】止人员受到伤—害 《     【4.2.1.2  ！材料选？用错误 ！  ：  4.2.1.3！  属于《。TSG 《2，1，-2016》规定范围内的过【。滤机受压元件（如筒！体）：强，度计算？错误或？不合理 】     4—.2.1《.，4  应用于医药】、食品行业的—过滤：机不符合药品—生产质量管理—规范（2《010年修订）【的要求 ！    4.2.1！.，5，  运动《部分无有效的防【护，装置或防护措施【 《     —4.：2.1.6》。 ， 液压、气动系统设！。计，不合理无《过载或？失，。压保护装《置运转中《关联动作无联锁保】护 【  ：  4.2.1.】7  过滤》机进：。料冲：击、物料波动、振】打装置等因素—产生的振动危险【 ， ， 《    4》.2.1.》8， ， 过滤？机可能产生危险的】部位密封措施—不合格或未》做，密封如液《压缸法兰、受压元件！管道连接部位等 ！ 4.—。2.：2  ？制造因？素 —    《 4.2《.2.？1  ？材料：化学成分、力学性能！不符合标准》或设计要《求 《  《   4《.2.2.2  】未按：规定进行焊接和检验！焊接质量未达到【设计要求 》 》    4.2.】2.：。3  铸造件—、锻造件未》达到设计要求或【未按：规定进行检》验 【    4.2.】2.4  零—部件制造加工—精度未达到设计要求！。零部件或整》机装配？。不符合设计要—求 —。  ：   ？4，.2.2.》5  应工艺处理的！主要零部《件未：进，行处：理，或未按规定进行处理！处，。理后零部件》不符合？要，求 ：     ！4.2.2.6  ！过滤机可接触—零，部件有毛刺、尖【角和锐边《。等可能导致人员受伤！的危险 】 4.》3  电《气危险 ！ 4.3》.1：  电？。气系统设计》不合理？存在安全风》。险 《 4.3.【2，  电气设》。备不：符合安全要》求 4.！3.3 《 对触电、》过载保护《和故障的报警—不充分 《。 ， 4【。.4  噪声危险 ！ 《     过】。滤机未采取有—。效的减噪降噪措施因！噪声导致的听觉损】失、：易疲劳、紧张和【失去知觉以及由此导！致的机器误操—作，、人员坠落》和，跌倒等危险 】。 4.5】 ， 温度和温升危险】 ，。 《 4.5.1】 ， 过滤机《主轴：。承等部件温度和【温升过高导》致的危险 》。 》。4.5.2》  液压系统油温】和油温升过高—导致的危险 ！ 4.5.3 】 因过滤机工—作，过程中的高温—（如设计有加热夹】套或盘管的》过滤机）或被—处理：物料本？。身所：具备的高温所导【致的危？险等： 4！.6  辅助材料和！物料危险 】 4.6.】。。1  因接触有毒或！有，害的辅助材料（如】石棉、涂装材料等】。）而导致的危险【 ： 4.6.】。。2  具有毒性或腐！蚀性的？物料：导，致的危险 ！ 4.6.》3  具有挥—发性、易《燃或：易爆的物料导致的】中毒：、过敏、烧伤和爆】炸，等，危险 】。4，.6.？4，  物料在过—滤，过程中可能产—生的气体、雾气、】纤维、粉尘》。和悬浮物等所导【致的危险 】 ？ 4.7  —。其他危？险 【 ， 4：。.7.1  由于忽！略了人类工》效学：原则：可能造成《的危：险如易产《生差错的操作—方，向、装置高度不适】。宜的照明操作程序设！计失当导致操—。。作者过分紧》张和疲劳等 ！ 4.7.2【  安全《警示标志和使用说】明书设？计不当或《无效 — ， 4：.7.3  对【于机体？尺寸较大的过滤机】如需：登上机体进》行操作、《维护和检修等工【作未采取有效的防】护，装置和措施 】 4《.7.4  安全设！。计不当如危险因【素分析和《遗留风险确定不【。当或不充分 — 4.【7.5  过滤机安！装不当或维护不【符，合要求？造成危险 》 ，