。 4  卫】生要求 — 【4.1  》卫生设计 ！ 4.1—.1：  设？计通则 《。 》    4》。.1.1.1  】设备设计、制—造，、，安装可能产生的【卫生危害原因分【类见GB/》T， 19891-2】005？中第4？章 —   ？。  ：4.1？.1.2《  设备的》卫生要求《和措施以及卫生风】险评估？流，程见GB/T— 198《91-2《005？中5.1《.2 】  ：  4.1》.1.3  —应通过机械设备的】。。设计、？制造：、安装、操作、清】洗和：。维，护将卫？生风险消除或减小到！可接受的程度 ！ ：   ？  4.1.1.4！  设备及》其零部件的设—。计、加工、使用中的！。卫生要求《。应符合GB 5【083的规定 【   【。  4.1.1【.5  根据配【合饲料、《添加：剂预混合饲料—、浓缩饲料、精料补！充料等？不同饲料产品的【类型和设备》的加工功能》确定：成套设备不同—。的卫生要求》 ， 》  ：  4.《1.1.《6，  设？。备设计时《应正确选择设备【的材料、正确设计】设备的结构以及充】分考：虑设备的合》理，安装与配置以保【证设备？的卫生？性 —  ：。   4《.1.1.》7  成套设备设】计时应满足GB【。Z 1-20—10中的卫》生要求 】 4.1《.2 ？。 材料 ！    《4.1.2.1 】 一般要求 ！       】4.：1.2？.1.1 》 产品接触表—面的材料不应在【饲料：加工过程中产生【有毒有害《物质 【      — 4.1.2.【1.2  》产品接触表面的材】料，不应因相互作用而】。对产品产生污染影】响产品的《气味、色泽和—质量或对产品加工的！工艺过程《产生不良影响— ？   》    4.1.】2，。.1.？3  产品接触表】面材料的颜色不应影！响评估产品质量【或污染程度 — ：       ！4，。。.1.2.》1.4？  ：在规定使用期限内】设备材？。料应能？满足使用条件和抗】腐蚀材料要求 ！。 ：    《   4.1.2.！1，。.5：。  与？产品接触的》材料表面和涂层应无！。裂纹、无剥落、无】锈蚀和耐腐蚀— ， ？     —4.1.2.2 】 其他要求 】 ，  ？     4.1】。.2.2.1  】。生产：添，加剂预混《。。合饲料产品时—。产品接触表面—应采用不锈钢材料】。或其他性能更好【的耐腐蚀材料 】     】  4.1.2【.2.2  为【提高设备《零部：件的耐磨性》而在基体上》堆，焊的耐磨材料不应对！产品产生污染—以及改变产品—。颜色和气味》（如锤片、桨叶【等）： 《     —  4.1》.，2.：2.3  用—于产品接触表面的塑！料（如用于设备、料！仓和溜管上的观察】窗与溜管中耐磨内】衬）应无毒、无影响！产品的？气味 】      4.】1.2？.2.4  用于产！品接触表面》的弹性材《料（如清《理毛刷）在工作条】件，。下应无毒、无影【响，产品的？气味 《   —。    4》.1.2《.2.？5  添加》剂预混？合饲料成《套设备中的脉—冲除尘器布袋应采用！防静电？的材料 】     》 ， 4.1.2.2】.6  粉碎系【统的脉冲除尘器布袋！应采用防水》型的：材，料 —  ：     》4.1.2.2【.，7  饲料加—。工设备上使用的清理！毛，刷应选？用对产品的品质和气！味无影？响的材料制作 】 4.1【。.3  结构 ！ ？    《4.1.《3.1？。  设备《表面：应平滑？无清理死角 —  —   4.1.3】.2：  设备结构、产品！输送溜？管，、，料仓和连接等部分】不，应有滞留产品的【凹陷和？死角且各《结构应便于清理必】要时应？配备自动喷吹清【理装置或《设有清？理窗口？便于：。人工进行清理 ！。     【4，.1.3.3  除！技术上无《法避免外轴》承，应设置在产品区域】以，外（：。参见：附，录A图A《.1）；若轴承【处于产品区域内轴】承应安装可靠的密封！装置并采用食品级】润滑：剂或使用免维护【的自润滑型》轴承外部零部—。件伸入产品区—域处应设《置可靠的密》封，不应使产品受到【污染和产品外漏 ！   —。。  4？.1.3.4—  设备结构—中，的，。密封件、填密件、】O型环和接合—。密封环应与产品接触！。面最小且便》于清理？ ：   —  4.1.3.】5  当需要对不可！拆卸的零部件—进行清？理时其结构》。应易：于清理 《 《     4.【1.3.《6  设《备上的进、卸料装】置在使？用过程中《其残留量不应超过该！设备标准的》允，。许值 】    《4.1.3.7 】 产品接触表—面的圆弧内角—其最小半径应不小于！6.5mm而且不得！在此处有拼》接焊缝 【    》 4.1.3—.8  处》于产品？区域：的槽、角应利于清】理或：清洗 】  ：  ：4.1.3》.9  为清理和卫！。生检：查，方便设？备中需要清理—的特殊部位》。应易：于拆装 》。  》   ？4.：1.3？.，10  液体原料容！器应：有排污口和相关阀门！容器底？部不应设计成—平底结构《排污口应《设在容器底部（参】见图A.2） 】 ： ，  ：   4.1.3.！1，1  附件或—零件的安装应不【妨碍：操作人员对设—。备产品接触面的清】理和：检查 —  ？。   4《.1.3.12  ！清理：门上：应设置快速》夹，紧，。机构可拆卸部位不】应采用永久性—连接：方式 》 ：     4.1】.3.13  盖】板、面板《和门不应对》设备本？身产生？任，何有害影《响如污？。物，的带入和积聚并应易！于清：洁 ：  —  ： 4.1.》3.14  设备上！的清理？门开关时应转动自如！操作方便设备上的盖！板拆装简便利于进行！设备的清理 【 ， ：   ？  4.1.—。3，.15？  ：可能产生死角的设】。备部位应《可拆卸（《参见图A.3）【 》   ？  4.1.3.1！6 ： ，溜管取样口和—仓，斗取样口处在不取】样，时不：应出：现产品聚集现象（】参见图A.》4和图A.5） 】 ？     4【.1.3.17  ！添加剂预混合—饲料成？套设备的配料秤斗、！混，合机：缓冲：。斗、成品仓斗—。应配置？残留清理装置 ！     【4.：1.3.18  传！感器和传感器连接】件的安装位置应避】免处在拼接缝或死】角上并避免其—上有：。。积料现象 【 ？    4.1.】3.19  设备】。。。内的液体喷嘴应可】拆卸易于清》理 ？。  》   4.1.3.！20 ？。 水平布《置的通风除尘—风管上？。应设置清扫孔 ！ 4.》。1.4？  ：成，套设备的工艺设计】 ？  《。   4.1—.，。4.1  工艺【流程设计 】       4！。.，1.：4.：1.：1  固态添加剂预！混合饲料加工成套】设备应是独》立的生产线不得和液！态添加剂预混合饲】料和：混合型？饲料添加剂》生产在同一生产【车间反？刍动：物添加？剂，预，混合饲料《生产线与其他—含有动物源性成分的！添加剂预混》合饲料生产线应【当，分别设立反刍动【物饲料的生产—线应当单独设立【生产线设备不得与其！他，非反刍动物饲料产品！共用 】。    《。  4？.1.？。4.1.2  配】合饲料、浓缩饲料和！精料补充料加工【工艺应符合》GB/？T 30《472-2013中！4.3的相》关规定；添加剂预】混合饲料加工—工艺应符合J—B/T？ 11936-2】014中5.2的相！关规定 — ？  ：。    4》.1.4.》。1.3  》饲料：。加工成套设备—应设置批次式生【产方式在不同配方】产品的？生产：。任务之间应设—置清洗步骤 ！       4！.1：.4.？1，.4  原料清【理，应配置适合不—同，性质原料的清理筛】与磁选装置清—理筛杂质出口应有】接料装置或收集装置！清，理设备周边》应有清？。理作：业空间 — ：       4.！1.4.1.5 】 工作过程中产【生粉尘的设备或设施！应设置？负压吸风除尘装【置成套设备的—吸风除尘系统应设置！风网添加剂》预混合饲料》成套设备的》原料：投料口、打包口【应采用单点除尘 ！    【   ？4.1.4》.1.6 》 成套设《备应减少混合—后，物料的提《升次数和《水平输送距离 【 《     4—.1.？4.2  设备选择！。 《      【 ，4.1.4.—2.1  配合饲】料、浓缩饲料—和，精，料补：。充料生产《设，备，。选择应符合》GB：/T ？3，0472-2013！中4.？4，的相关规定；添加】剂预混合《饲料生产设备选【。。择应符合J》B/T 《11936-201！4中5.《2.3和5.—3的相？关规定 —      】 ，4.1.4.2【.2 ？ 添加剂预混—合饲料混合机应选用！批次式？不锈钢材质》的，混合：机 》。    》   4.1.4.！2.3？  添加剂预混合】饲料成套《设，备应采用自》清式输？送设备或具》有辅助人工清理条】件的输送设备— ？  《     4—.1.4.2.【。4  应选用外【滤式：有清灰装置的布袋】除尘器？。 《 ：      4.1！.4.2.5 【 配合饲料成套设备！的粉料原料和成【品，仓体应选用内—截面不少于六边【形的内多边形仓体、！圆弧边角的》矩形仓体（参见图A！.6）和圆形—截面仓体不》。应采：用直角仓体》（参见图《A.7？），。。。；圆弧边角》的矩形仓《体的圆弧角半径应】不小于100mm其！仓，体拼：接焊缝不应在圆弧】边角上（参见图A.！8）仓斗《应，采用圆弧角（参见图！。A.9）而且—仓斗拼？。接焊缝不应》在边角？上（参？见图A.10—）仓斗出料口中心】线与仓体截面几何】。中心线？应有不少于15【0，mm的偏心距以【改善仓内物料的整】体，流动各粉料料斗【壁板与水《平，面最小夹角不应小于！60° 《 ：  《   ？。  4.1.4【。.2.6《  添加剂预混合】饲料成套设备的载体！。仓截面应采用图【A.6中的仓—体结构添《加剂配料《仓应采用圆弧边角】的矩形仓体》或圆形截面仓体成品！仓应采用圆形截面仓！体  】   ？4.：1，.4.3《 ， ，设备布置 】   《   ？ 4.1.4.【3.：。。。1  配合饲—料、浓缩《饲料和精料补充料生！产设备布置应符【合GB/T》 30472—-2：01：3中4.3.2.3！的规定；添加剂预】混合饲料生产设备布！置应符合JB—。/T 119—36-？2014的规定 ！   —    4.1.】4.3.《2 ： 成套设备》安，。装应符合JB/T ！13：453-2018】的相关规定 】    —。 ，  4.1.4【。.3.3  原【料投料口之间—应保持不少于2m】的距离避免投料过程！交叉污染小料投料口！应方便投料和清【理 ？ ？      — ，4.1？.4：.3.4《  中央《。控制：设，备应有独《立，的房间 《 》      4【.1.4《.3.5《  粉？。碎机、空气》压缩机、高压—风机应采用隔音【措施或消音装—置， 【 ，4.2  制造 ！ 4.】2.1？  产品接触表面】应光滑？。无凹坑、裂纹等缺】陷其金属《与，金属的永久接—缝处应采《用连续焊接结构连】接表面应平齐（【参见图A.》11和图A.1【2） 】4.2.2 — 非产品接》触表面上的》。焊缝：可间断焊接》。焊缝：应平滑？无凹坑、针孔—等缺陷 】 4：.2.3  设【备的清理门》。。应开闭灵活》并，密封可靠 》 4—.2.4  —桨叶混合《机的转子与壳体的】间隙、调《质器：。桨叶转子《。。与壳体的间隙—、螺旋输送》机螺旋外径》与壳体的间隙等【应满足各自设备标】准，的，技术要求 》 4.【2.5  输送设】备盖板？及其他所有钢板与】钢，板接触的《可拆卸部位的—活，动盖板均应有—可靠的密封 【 4》.2.6  —产品接？触表：面不应采用有—损产品卫生性的涂镀！的，工，艺，方法进行处理— ， 4.2】.7： ， 产品接触表面的涂！层材：料应对产品无毒【。无害 ？ 《 4.2.8  】产品非？接触面如需电镀或油！漆其镀面《和漆面与本底应结】合牢：固，不易脱落形成的【表面应耐久》、易于清洁 ！ ， 4.？2.9  》液体：原料容器底部排污】管与容？器底部的连接—应光滑？无死角（参见图A】.2） 》 —4.3  安—装 ！4.3.《1  设《备安装时其周边应】留有合理的距—离与：空间高度不应影响】设备的拆卸、清理】、检查和复原 【 》4.3.2  【设，备相对于地面、墙】壁，和其他设备的布【置与安装设备管道的！配置和固《定应方？便卫生清洁工作 】 ？ 4.3》.3：  设备之》间与产品接触的软】连接：处不应堆积物料 ！ ： 4.3》.4  输送—液压油、《润滑：脂的管道与附件的】安装应能避免因【工作：过程中偶《发故障或《。泄漏而对产品形成污！染也不应妨》碍设备清洁卫生工】作的进行 】 4.3.5【  ：设备的人孔》、检修门、》清理门？、观察窗《、进出料口及—相互连接处均—应密封良好 【 4.3.】6  所《有设备、设施、【管道之？。间应连接可靠且【密封良好 】 4.3.—7  输送产—品的管道布置时【应能保证产品通过顺！畅进仓？粉，料溜管？与水平？面夹角应不小于55！°出仓粉《料溜管与水平—面夹角应不小于【60：° 4】.3.8 》 溜管焊缝不应设】在物料流经的区域避！免产生残《留及因磨损而导致】的漏料漏粉现象 ！。 ： 4.3.9 】 溜管连《接应采用法》兰连接或抱箍等非永！久连接方式并且用密！封垫或密封》胶密封 【 ， 4.3《.，10  料仓—以仓群形式制—作安装时《仓群：底座应在同一水平】面内；仓内隔板应】密封可靠并》保证强度若》隔板为焊接应连续满！焊，各仓仓壁之间—不得漏料和窜料仓内！横向加强筋不应堆】积物料 ！4.3.《11  大型料仓】在钢：结构梁或钢筋—混凝土结构梁上【安装时其梁上仓斗】与仓：体壁板间的连接淌】板与水平面的夹角】不应小？于65°淌板与【仓斗：、淌板与《仓体壁板《的连：接应连续满焊 【 — 4.4  噪声】 4！.4.1《。  单机设》备的噪？声应：符合相关设备标准 ！。 4.4.！2  ？噪声工作场所的噪声！声级卫生限值应符】合GBZ 》2.2的规定非噪声！作业地点噪声—声级卫生限值—应符合GB》。Z ：。1-2？010中6》.3.1.7表5】的规定 】 4.5  】。除臭 》 》    《应，采取：措施：处理饲料《生产过程中所可能】产生的臭味 ！ ？ 4.6  饲料】残留率 】   》。  设备中的—饲料残留率应符【合相关饲料机械产品！标准的规定 ！ 4.7 】 粉尘排放 ！ 4.7.】1  配合饲料、】浓缩饲料和精—料补充料生产粉【尘排放浓度应符合G！B，/T 3《0472-2—013中《4.9？.2.4的》规定： 4【.7：.2  添加剂【预混合饲《料生产粉尘》排放浓度应符合J】。B/T 119【36-？2014中5—.6.2.2的规定！ ：