4 — 卫生要求 】。。 — 4.1  卫生】设计 【 4.1.【1  设《计通则？  【   4.1.【。1.1  设备设】计、制造《、安装可能产生的】卫生：危害原因分类—见GB/T 198！91：-，200？。5中第4章》 ， 》 ，  ： 4.？1.1.2  设备！的卫生要求和—措施以及卫生风险评！估，流程见GB/—T ：19891-200！5中5.1.—2 【    4.1.】1.3  应通【过机械设备》的设计？、制造、安装、操】作、清洗和维护将卫！生风：。。。险消除？或减小？到可：接，受的程度 —。    【 4.？1.1.4  设】备及其零部》件的设计、加工、】。使用中的卫生要【求应符合《GB ？5083《的规定 —     4】.1.1.》5  ？根据配合饲》料、添加《剂，预混合饲《料、浓缩饲料、精】料补：充料等不同饲—料产品的类型和设】备的加工功》。能确定？成，套设备不《同，的卫生要求 】     4.！1.1.6 — 设备设计》时应：正，确选择设备的材料】、正确设计设备的结！构，以，及充分考虑设备的】合理安装与配置【以保证设备的卫生性！ ，     ！4.1？.1：.7 ？ 成套设备》设计时应满足—GBZ 《1-2010中的卫！生要：求 【4.1？.2  《材料 ？     ！4.1.2.1【  一般要求 【 ，    【   4.》1.2.1.—1  产品》接触表？面的材料不应在饲】料，加工过程中》产生有？毒有害物《质 —  ：     4.1.！2.1.2》。  ：产品接触表》面的材料不应因相】互作：用而对产品产生【污染影响产品的气味！、色泽和质量—或对产品加工的【工艺过程产生—不良影响 ！       【4.1.2.1.】3，  产品接触表面】材料的颜色不应【影响评估产品质量或！污，染程度？    ！ ，  ：4.1？.2.1.》4  在规》定使用期《限，内设备材料应能满】足，使，用条件和抗腐蚀材】料要求 — ：  ：   ？ ， 4.1.2.1】。.5  与》。产，品，接触的材料表面【和涂层应无裂纹、无！剥落、无锈蚀—和耐腐蚀 —     4！。.1.2.2 【 其他要求》 》    《   4.1.2.！。2.1 《 生产添加剂预【混合饲料产品时产品！接触表面应采用不锈！钢材料？或其他性能更好【的耐腐蚀材料— ， 《     》  4.1.2.】2.：2  为提》高设备零部件—的耐磨性而在基体】上堆焊的耐磨—材料不应对产品产生！污染以及改变产品颜！色和气味（如—锤片、？桨叶等） 】       4！.1.2《.2.？3  用于产品接】触表面的塑料（如用！于设备、料》仓，。和溜管上的观—察窗与溜管中—耐磨内衬《）应无毒、无影【响产：品的气味 【   》  ：  4.1.2.】2.4  用于【产品接触表面的【弹性材？。料（如清理毛刷【），在，工作条？件，下应：无，毒，、无影响产品—的气味 —     【  4.1.—2.：2.5 《 添：加剂预混合》。饲料成套《设，备中的脉冲》。除尘器布袋应采用】防静电的材料 ！ ？     》 4.？1.2.2.6 】 粉：碎系统的《。脉冲：除尘器布袋应采用防！水型的材料 ！      【 4：.1.？2.：2.7 《 饲料加工设备上】使用的？清理毛刷应选用对产！品的品质和气味无影！响的材料制作 ！。 4.1.【。。3  ？结构： —    4.1【.3：.1  设》备表面应平滑无清】。理死角 】  ：   4.1.【3.2  设备结】构、产品输送溜【管、料？仓和连接等部分不】应有滞留产品—的凹陷和死角—且各结？构应便于清理必【要时应配备自动【喷吹清理《装，置或设有清理窗口便！于人工？进行清理 —  》   4.1.3】.3  除技—。术上无法避免外轴】承应设置在产品区域！以外（参见附—录A图A《.1：）；若轴承》。处于产品区域内【轴承：应安装可靠的密封装！置并采？。用食品级润滑剂【或使用？。免维护的自》润滑型轴承外—。部零部件伸入产品区！。域处应？设置可？靠的密封不应—使产品受到污染和产！品外漏？ 》 ，  ：  4？.，1.3.4 — 设备结构中—的密：封件、填密件、O型！。环和接？。合密封？环应与产品》接触面最小且便于】清理 】    4.1.】3.5 《 当需要《对不可？拆卸的零部件—进行清理时其结【构应易于清理 】     】4.1.3.6 】 设备上的进、卸料！装置在使用》过程中其残留量不应！超过该设备》标准的允许值 【 》  ：  4.1.3【.，7  产品接触【表面的圆《弧内角其最小半【径应不小《。于6：.5mm而且—不得在此处有拼接】焊缝 】   ？ 4.1.3.【8  处《于产品？区域的槽、》角，应，利于清理《或清洗 ！ ，   4.》1.3.9  【为清理和卫生检查】方便设？备中需要《清理的特《殊部：位，应易于拆装 【   — ， 4.1.》。3.：10：  液体原料容【器应有？排，污口和相《关阀门？容器：底部不应设计—成平底结构排污口】应设在容器底部（参！见图A.《2，） ？   —。  4.1.3.】11  《附件或？零件的安装》。应，不妨碍？操作人员对设备产】品，接触：面的清理和检查 ！    【 ，4.1.3.12 ！ ，清理门上应设—置快速夹紧机构可】拆卸部位不应采【用，。永久性连接方式【  【   4.1.3.！13  盖板、面板！和门不应对》设备本身产生任何有！害影响如污物的带入！和积聚并应易于清洁！    ！ 4.1.3.1】4  ？设，备上的清理门—。开关时应转动自如操！作方：便设备上的盖板【拆装简便利于进行设！备的清理 ！ ，    4.1.】3.15  可能产！生死：角的设备部位应可拆！卸（参见《图A.3）》 ，   【  4.1.—3.：16  溜管—取样口？和仓：斗取样口处》在不取？。样时不应《出现产？。品，聚集：现象（参《见图A.4和图A.！5）：    ！ 4.1.3.1】7，。  添加剂预混合饲！料成套设备的配料秤！斗、混合机缓冲斗】、成品仓斗应配置】残留清理装置 【。 ：     4】.1.3《。.18  》传感器和传感器连接！件的安装位置应避】免，处在：拼接缝或死角—上，并避免其上有积料现！象   ！。  4.1.3【.19  设备内】的液体喷嘴应可【拆卸易于《清理  ！   4.1.3】.20  水平布】置的通风《除尘风管上应设置清！。扫孔 4！.1.4 》 成套设《。备的工艺设计 【  —   ？4.1.4.1【  工艺流程—设，计 ？  》     4—.1.4《.1.1  固态】。添加剂？预，混，合饲：。。料加工成套设备应是！独，立的：。生产：线不得和《液态添加剂预混合饲！料和混合型饲料添加！剂，生产在同一生产车】间反刍动物添加剂】预混合饲《料，。生产线与其》他含有动物源性【成分的？添加剂预混合—饲料：生产线？应当分？别设立反刍动物【饲料的生产线应【当单：独设：立生：产线设备不》得与其他非反刍动】物饲料产《品共用 【 ：      —4.1.4.1.2！  配合饲料、浓缩！饲料和精料》补充料？加工工艺应符合G】B/T 30—472？-2013中4.3！的相关规定；添加】剂预混合饲料—加工工艺应符合JB！/T 11》936-20—14：中5.？2的相关规定 】  》     4—.1.4.1.【3  饲料》。加工成套设备—应设置批次式—生产：方式在？。不同配方产品的生】产任务之间应设置清！洗步骤 】。    《   4《.1.4.》1.：4  原《料清：理应配置《适合：不同性质原料的清】理筛与磁选装置【清理：筛杂质？出口应有接》料装置或收集—装置清理设备周【边，应有清理作业—。空间  ！     4.【1.4？.1.5  工作】。过程中产生粉尘【的设备或设施—应设：置负：压吸风？除尘装置成套设备的！吸风除尘系统应【设置风网添加剂预】混合饲料《。成套设备的原料投】料口：、打包口应》采用单点除尘 ！  《     4.【1，.4.？1.6？  成套设备应【。减少：混合后物料的提【升，。次数和水《平，输送距离《  【。 ，  4.1.—4.2  》设备选？择  】     》4，.1.4.2.1 ！。 配：合，饲料、浓缩饲料和】精料补充料生产设】备选：择应符合GB—/T 3《04：72：-，201？3中4.4的相关】规定；？。添，。加剂预混《合饲料生产设备选择！应，符合：JB/T 119】36-2014【中5.？2，.3和5《.3的相关规定 ！ ，    — ， ， 4.1.4.2】.2  添》加，剂预混？。合饲料混合》机，应选用批《次式不锈《钢材质的《混合机 》 ：       4！.1：.4.2《.，3  添加剂预【混合饲料成套—设备应？采用自？清式输？送设备或具有—。辅助人工清理条【件的：输送设备《  【     4.【1.4.《2.4？  应选用》外滤式有清灰装【。置，的布袋？除尘器 【      【。。 4.1.》4.2.5  配】。合饲料成《套设备的粉料—原料和成品仓—体应选用内》截面不少于六边形】。的内多边形仓—体、：圆弧：边角的矩形》仓体：（参见图A.6）】和圆形截面仓体【不应：采用直角仓》体（参？见，图A.7）》；圆弧边角的矩形】仓体的圆《。弧，角半径应不小于10！0mm其仓体拼【接焊：缝不应在圆弧边角】上（参见图A.8）！仓斗应采用圆弧【角（参见《图A.9）而—且仓斗拼接》焊缝不应在边角【上（参见《图A.？1，0）仓？斗，出料口中心线—与仓体截面几—何中心线应有—。不，。少于150mm的偏！心距以改善》仓内：物料的？整，体，流动各？粉料料斗壁板与水平！面最小夹《角不应小于60【° 《。 ？      4【.1.4.2.6 ！ 添加？。剂，预混合饲料成套设备！的载体仓截面应【采用图A.》6中的仓体结构添加！剂配料仓应》采用圆？弧边角的《。矩形：仓体：或圆形截《面仓体成品仓应采用！圆，形截面？仓体 】。    4.1.4！.3：  设备布置 ！  《     4.1】.4.3.》1，  配合饲料、【浓，。。缩饲料？和精料补充料生产】设备布置应》符合：GB：/T 304—72-20》1，3中4.《3.2.3》。的规定；添加剂预混！合饲料生产设备布置！应符合JB/T 1！。1936-2014！的，规定 《  》     》。4，.1：.4.3.2  】成套设备安装—应符合J《B/T 1》34：53-？2018的相—关规定 【       】4.1.4》.3：。.，3  原料投—。料口：之间应？保持不少于2—m，的距离避《免投料过《程交叉污染小料投料！口应：。方便投料《和清理 【    》   4.1.4.！3.：4  中央》控制设备《应有独立的房间 ！ ，    —   4.1.【4.3.5》  粉碎机、空【。气压：缩机、高压风机【应采用隔音措施【或消音装置 【 ， 《 4.2  —制造 】 4.2.1  ！产品：接，触表：面应：光滑无凹坑、裂纹等！缺陷其金属与金属的！永久接缝处应采【用连续焊接结构【连接表面应平齐（参！见图A？.11和《。图A.12》） 4】.2.2  —非产品接触》表面：上，的焊缝？可间断焊接焊缝应平！滑无凹坑、》针孔等缺陷 ！ 4.《2.3 《 设：备的清理《门应开？闭灵活并密封—可靠 — 4.2.4【  桨叶混合机的】转子与？壳体的间隙、—调质器桨叶转子【与壳：体的间隙、螺旋输】。送机螺？旋外径与《。壳体的间《隙等应满足各自设】备标准的技术要求】 ， ？ 4.2.5  ！输送设备盖板—及其他所有钢板与钢！板，接触：的可拆卸部位的活动！盖板均？应有可？靠的密封 ！ 4.2《.6 ？ 产品接触表—面不应采用有损【产品卫生性的涂镀的！工艺方法进》行处理 》。。 ， 4.》。2.7 《 产品接触表面【的涂层材料》应对产品无毒无【害 《 4.2.8 ！ 产品非接触—面如需？电镀或油漆》其镀面和漆面与【本，底应：。结合牢？固不易脱落形成【的表面应《耐久、易于》清洁 《 4.2【.9  《。液体原料容器—底部排？污管与容器底部的连！接，应光滑？无死角（《参见图A.2） ！ 》 4.？3  安装 【 —4.3.1 — 设备？安装时其《周边应留有合理的距！离与空间《高度不？应影响设备的拆卸】。、清理、检查—。和复原？ 4【.3：.2  《设备相对于地—面、墙壁和》其他设备的布置与】。安装设备管》道的配置和固—定应方？便，卫生清洁工作 ！ 4.3.【3  设《备之间与产品—接触的软连接—处，不应堆积《物料 【 4.3.4 【 ，输送液压油、润滑脂！的管道与附》件的安装应能—避免因工作过程【中偶发故障或泄漏而！对产品形成污染【也不应妨碍设备清洁！卫生：工作的进行》 4【.3.5  设【。备的：人孔、检修门—、清理门、观—察窗、进出料口【及相互连接处—均应密封良好 】 ， 4《.3.6  所有】。设备：、设施、《管道之？间应连接可靠—且密封良好》 4.】3.7  输送【产品的管道布—置时应能保》证产品通过顺畅进仓！粉料：溜管：与水平面夹角应【不小于55°出【仓粉料溜管与水【平面夹角应不小于6！0° —。 ， 4.？。3.8  溜—管焊缝？不应设在物料流经的！区域避免《产生残留及因磨损】而导致的漏料漏粉现！象 4】.3.9《  溜管连接—应采用法兰连—接或抱？箍等非？永久连接方式并且用！密封：垫，或密封？胶密：封 ： ， 4》.3.10  料仓！以仓：群形式制作安装时】仓群底座应在同一】。水平面内；仓内隔】板应密封可靠并保证！强度若隔板为焊接应！连续满焊各仓仓【壁之：。间不：得漏料和窜》料仓内横向加强筋不！应堆积物料 — ， ？ ，4.3.11 【 大型料仓在钢结构！梁或钢筋混凝土结】构梁：上安装时其梁上仓】斗与仓？体壁板间的连接淌】板与水平面的夹角】不应小于65°淌】板与仓斗《、淌板与仓》体壁板的连》接应连？续满焊 【 4.4  ！噪声 【 ， 4？.4.1《 ， 单机？设备的噪声应符合相！。关设备标准 】 4.4—.2 ？ 噪声工作》。场所的噪声声级卫】生限值应符合GBZ！ 2.2的规—定非噪声作业地点噪！声声级卫生限值应符！。合GBZ 》1-：2010中6—.3.1.7—表5的规《定 》。 ：。 4.《5  除《臭 ：  】   ？应采：取措施处理饲料【生产过程中所可【能产生？的臭味 【 ： 4.6  【饲料残留率 【   】  设备中的饲料残！留率应符合》相关饲料《机械产品标准的【规定 【。 4.7  】粉尘排放 【 4—.7.1 》 配：合，饲料、浓缩饲料【和，精料补充料》生产粉尘排放浓度应！符合GB/T 30！。4，72-2013中4！.9.2.》4的规定《 《 4.7》.2：  添加剂预混合】。饲，料生产？粉尘：排放浓度应符合【JB：/T 11936】-20？14中5.6.【。2.2的规定 】