《4  卫《生要求？ ？ 4】.1  卫生—设计 【。 4.1—.1：  设计通则 ！ ？   ？ 4.1.1.1 ！ 设备设计》。、制造、安装可能产！生的卫生《。危害原因分类—见GB/T 19】8，91-2《005中第4章 】    】 4：.1.？1.2  设备的】卫生要求和》。措施以及《卫生风险《。评，估流：程见GB/T— 198《91-？2005中5.【1.：2 》     4.1！.，1.：3  应通过—机械设？备的设计、》制造、安《。装、：操作、清《洗和维？护将卫？生风险消除或减【小到可接受的程度】 ：     4！.1.1《.4  《设备及其零部—件的：设计、加工、使用】中的卫生《要求应符合G—B 5083的【规定 》 ： ，    4.—1.1.5  根】据配合饲料》、添加剂预》混合饲料、浓—缩饲料、精料补充】。料等不同饲料产品的！。类型：和设：备的加工《功能确定成套—设备不同的卫生要】求  】   ？4.1.1》.，。6  ？设备设？计时应正确选择设备！的材料、正确设【计设备的结构以及充！分考虑设备的合理】安，装与配置以保证设备！的卫生性 — 《    4》.1.1《.，。7  ？成套设备设计时应】满，足GBZ 1—-2010中的卫】生要求 — 4.》1.2  材料【    ！ 4：.1.2.1 【 一：。般要求 ！    《。 ，。 4.1.2—.1.1《  产品接触表面的！材料不应在饲料加】工过程中产生—有，毒有害物质 —  —    《 4.1.2.1】.2 ？ 产品接《触表面的《材料不应因相互【。作用而？对产：。品产生污染影—响产品的气味—、色泽和质量—或对产品《加工的工《艺过程产生不—良影响？  【     4.1.！2.1.3  【产品接触表面材料】的，颜色不应影》响评估产品质—量或污？染程度 》     】  4.1.—2，.1.4 》 ，在规定使用期限内设！。备，材，料应能满足使用【条件和？抗腐蚀材《料要求 【。 ，      — 4.1.2.【1.5？  与？产品接触《的材料？表，。面和涂？层应无裂纹》、无剥落、无锈蚀】和耐：腐蚀  ！   4.1.2】.2：  其？他要求 — ，       4！.1.2.2.1 ！ 生产添《加剂：预混合饲料产品【时产品接触表面应】采用不锈钢材料【或其他性能更—好的耐腐《蚀材料？ —  ：    4.1.2！。.2.2  为提高！设备零部件》的，耐磨性而《在基：体上堆？焊的耐磨材料不应】对，产品产生污染以【及改变产品》颜色和气味（如【锤片、桨叶等） ！ ：      【 ，4.1？.2.2.3  】用于产品《接触表面的塑—料（如？用于设备、料仓【。和溜管上的观—察窗与溜《管中耐磨内衬）应无！毒、无影《响产品的气味—  【     4.1】.2.2.4  】用于产？。品接触表面》的弹性材料（如清】理毛：刷）在？工作条件下应—无毒、无影响产品】。的气味？ ：     】  ：4.1.2.2.5！  添加《剂预混合饲料成【套设备中的》脉冲除尘器布袋应采！用防静电的》材，料 《 ：      — 4.1.》2.：2.6  粉碎系】统的脉冲除尘器布】袋应采用防水型【的材料 》    【   4.1—。.2：.2.7  饲料】加，工设备上使用—的清理？毛刷应选《用对产品《的品质和气味无【影响的材料制作【。 ？ ：。 4.1.3  结！构  】   4.1.【。3，.1  设备表面】应平滑无清理—死角：  【   ？4，.1.3《。.2  设备—结构、产《品输送溜管》、料仓和连接等部分！不应：有滞留？产品的凹陷和—死，角且各结构》应便于？清理必要时应配【备自动喷吹清理【装置或？设，有清理窗《口便于人工进行【清理 ？ ？     4.1！.3.？3  除技》术上：。。无法避免外轴承【应设置？在产品区域以外（参！见附录A图A.1）！；若轴承处于产品】区域内轴《承应安装可》。靠，的密封？装置并采用食品【。级，润滑剂或使用免维】护的自润滑型轴承】。外部零部件伸—入产品区域处应设】置可靠？的密封不应》。使产：品受到污染和产品】外漏 — ：    《4.1？。.3：.，4  设《备结构？中的密封《件、填密《件，、O型环和接合密】封环应与《产品接触面最—小且便？于，清理 】    4.1【.3.5 》 当需要对不可拆卸！的零部件《进行清理《时其结构应》易于清理 》 》    4.1.】3.6  设备【上的进、卸料—装置在使用过程中其！残留量不《。应超过该《设备标准的》允许：值 【   ？ ，4.1.《3.7  产品接】。触表面的圆弧内角其！最小半？径应不小于6—.5mm而且不【得在此处有拼—接焊缝 ！    4》.1.3.8  处！于产品区域》的槽：、角应利于清—理或：清洗 —     4.】1.：3.9  为清理】和卫生检查方便设】备中需要清理的【特殊部位应》易于拆？装 《     【4.1.《3.10  液体原！料容器应《有排污口和相—关阀门？容器：底部不应设计成平底！。结构排污口应设在容！器底部？（参见图A.2）】 》。。     4.【1.3.11  】附件或零件的安装应！不妨碍操作》人员对？设备产品接触面【的，清理和检查 【     】4.1.3.1【2  清理门上应】设置快速夹紧机【构可拆卸部位不应采！用永久性连接方式 ！ 《   ？  4.1.3.1！3  盖板》、面板和门》不，应对设备本身产生任！何有害影响如污【物的：带入和积聚并应易于！清洁 》 ？。    《4.：1.3？.14 《 ，设备上的清理门【开关：。时应转动自如操作方！便设备上的盖板拆】装简便利于进行设备！。的清理 —    — 4.1.3—。.15  可—能产生死角的设备】部位应可拆》卸（：参见图A.3） ！  》   4.1—.3.1《6  ？溜管取样口和仓斗取！样口处在不取样时不！。应出现产品聚集现象！（参见图A.—4和图A.5） ！。     4！.1.3.17【  添加剂预—混合饲料《成套设备《的配料？秤斗、混合机缓【。冲斗、成品仓斗【应配置残留清理装置！ 《   《。  4.《1.3.18  】传感器和传》感器：连接件的安装—位置应避免处—在，。拼，。接缝或死角上并避免！其上有积料现—象   ！。 ， 4.1.3.1】9，。  设？备内的液体喷嘴应】可拆卸易于清理 ！。     】4.1.3.20 ！ 水：平布置的通风—除尘：风，管上应设置》清扫孔 《 4.1.！。4，  成？套设备的工艺设计】 ， 《     4.【1.4？.1  工艺流程设！计  】。     4.【1.4.1.—1  固态添加【剂预混合饲料加工】成套设备应》是独立？的生产线不》得和：液态添加剂预—混合饲料和混合型】饲，料添加剂生产—。在同一生《产车间反刍动物添加！剂预混合饲》。。料生产？线与其他含有动物源！性成分的《添加剂预混合—。饲料生产线应当分别！设立反刍《动物饲料的》生，。产线应？当单独？设立生产线设备【不得与其《。他非反刍动物饲料产！品共用？ ： ：  ？。     4.1.！4.1.2》  配？合饲料、浓缩饲料】和，精料补充料加工工艺！应符合GB》/T ？3047《2，-2013中4.】3的相关规定；【添加：剂预混合饲料—加工工艺应符合J】B/T 1》。1936-》2014中5.2】的相关规《。定， 》       4】.1：.，4.1.3 — 饲料加工》成，。套设备应设置批【次式生？产方式在不同—配方产品的生产任务！之间应？设置清洗《。步骤 】      4.1！.4.1.4  原！料清理应配置适合】不同：性质原料的清理【筛与磁选装置清理】筛杂质出口》应有接料装置—或收集装《置清理设备周边应】有，清理作？业空：间 —    《   4.1.4.！。1.5  工作过】程中产生粉尘的设备！或设施应设》置负压吸风除—尘装置成套设备的吸！风除：尘系统应设置风网添！加，剂预混？合饲料？成套设备《的，原料：投料：口、打包《口应采用单》点除：尘 —       4】.1.4.》1.6  成套设】备应减少《混合后物料的—提升次？数和水平输送—距离 —     4.】1.4.《2  设备选择 】    】 ，  4.1.4.2！.1  配合—饲料、浓缩饲料和精！料补充料生》产设备选《择应符合G》B/：T 30472-2！013中4.4【的相关规定；添加】。剂预混？合饲料生产》。设备选择应》符，合JB/T》 11936—-2014中5.】2.3和5.3的相！关规定 ！     》 4.1《.4：.2.2《  添？加剂：。预混合？饲料混？合机应选用》批次式？不锈钢材质》的，混合机 》 《   ？   4.1.【。4.2.3  添加！。剂预混合饲料—。成套设备应采用【自清式输送设备【或，具，有辅：助，人工清理《条件的？输送设备 】       4！.1.4.2.4】 ， 应选？用外：滤式有清灰装—。置，的布袋？除，尘器 —   《   ？ 4.1.4.【2.5  配合【饲料成？套设备的粉》。料原料和成品仓体】应选用内截面不少】于六边形的内—多边形仓体、圆弧】边角的矩形仓体（参！见图A？.6）和圆》形截面仓体不—应采用直角》仓体（？参见：图A.7）；圆弧边！角的矩形仓体的圆弧！角半径应不小于1】。00mm其仓—体拼接？焊缝不应在圆弧【边角上（参见图A.！8，），仓斗应采用圆—弧角（参见图—A.9）而且仓斗拼！接焊缝不应在—边角上（参见图A】。.10）仓斗—出料口？中心线与仓体截面几！何中心？线应有不少于1【50mm的偏心【。距以改善仓内—物料的整《体流：动，各粉料料斗壁板与水！平面最小夹角不应】小于60° 】   》 ，   4.1.【4.2.6  添加！剂预混？合饲：料成套设备的载【体仓截面《应采用图A.6【中的仓体《。结构添加《剂配料？仓应采用圆弧边角的！矩，形仓：体或圆形截面仓【体，。成品：仓应采用圆形截面仓！体 ？   —  4.1.4.3！  设备《布，置  】  ：   4.》1.4.《3，.1  配合饲【。料、浓？缩饲料和精》料补充料《生产设备布置应符】合GB/T 304！72：-2013》中4：.，3.2.3的—规定；添《加剂预？混合：饲料生？产，设备布置《应符：合JB/T》 11936-20！14的规定 】    —   4.1.4】.3：.2  成》套设备安装应符合】JB/T《 1：3453《-2018》的相关规定 】 ：  ：  ：   ？。4.1？.4.3.3 【 原料投《料口之间应保持【不少于2m的距离避！免投料过程》交叉污染小料投料口！应方便投料和清【理 【 ，     4—.，1.4.3.4【  中央控制设【备应有独立的房【间 ？      ！ 4：.1.4.3.5 ！ 粉碎机《、空气压《缩机、？高压风机应采用隔音！措施或消音装置 ！ 》。 ，4.2  制造【 ？ ？ ，。 4.2.1  产！品接触？表面应光滑无凹【坑、裂纹等缺陷【其金属与金属的【永久接缝处应采【。用连续？焊接结构连接—表，面应平齐《（参见图《A.：11：和图A.《12） — 4.2.【2  非产》品接触？。表面上？的焊缝可间断焊接】焊缝应平滑无—凹坑、针孔等缺陷 ！ 4.2】.3  《设，备的清理门应开闭】灵活并？密封：可靠 ？ ？ 4.2.4  ！桨叶混合机》的转：子与壳体《的间隙、调质器桨叶！。转子与壳体》的，间，隙、螺旋输》送机螺旋外径与壳】体的：间隙等应满足各自设！备标准的《技术要求 【 ： 4.2.5—  输送设》备盖板及其他所有钢！板与钢板接触的可】。拆，卸部位的活动—盖，板均应有可靠—的密封 】 4.2.6  产！品接触？表面不应采》用有：损产品卫生性的涂镀！的工艺？方法进行处理 【 ， 《4.2.7 —。 产品接触表面的涂！层材料应对产—品无毒无害 【 4.2.8！ ， 产品非接触面如】需电镀或油漆其【。镀面和？。漆面与？本底应结合牢—固不易脱落形成的】表，面应耐久、易于清】洁 ？ 4》.2：.9  液体原料】容器底部排污管与】容，器底部的连接应光】滑，无，死，角（参见图》A.2） ！ 4.3—  安装《 》 4.3.1】。 ， 设：备安装时其周边【应留有合理的距离】与，空间高度不应影响】设备的拆卸、清理、！检查：和复原 ！。4.3？.2  设备相对】于地面、墙壁—和其他设备的—布置与安装设备【。管，道的配置和固定应方！便卫：生清洁工作 】 4.3—.3  设备之【间与产品接触的软连！接，处不应堆积》物料 》 4.3.【4  输送》液压油、润滑脂的管！道，与附件的安》装应能避免因工作】过程：中偶：发故障或泄》漏而对产品形—成污染也《不应妨碍设备清洁卫！生，工作的进行 — ？ 4.3.—5  设备的人孔、！。检修门、《清理：门、观察窗》、进出料《口及相互连接处均】应密封良好 】 4《.3.6《  所？有设备、设施、管道！之间应连《接可靠且《密封良？好 — 4.？3.7  》输，送产品？的管：道布置时应能保【证产品通过》顺畅进仓《粉料溜管与水—平面夹？角，。应不小于55—°，出仓粉料溜管与水】平面夹角应》不小于6《0° 4！.3.8  溜【管焊缝不应设在物】料流经的区域—避免：。产生：残留及因磨损—。而导致的漏料—。漏粉现象 》 ： 4.3.9】。  ：溜管连接应采用法】兰连接或抱箍—等非永久连》接方式并且》用密封垫或密封胶密！封 ？ ， 4.》。3.10  —料仓：以仓：群形式制作安装时】仓群：底座应？在同一水平面—内；仓内隔板应【密封可靠《并保证强《度若隔板为焊—接应连续《满焊各仓仓壁之间不！得，漏料和窜料》仓内横向加强筋不】应堆积物料 — ：。 4《.3.11  大型！料仓在钢《结构梁或《钢，筋混凝土结构梁【上安装时其梁上仓】斗与仓体《壁板：。间的连接《淌板与水平面—的夹角不应》小于6？5°淌板与仓—斗、淌板与仓—体壁板的连接应连】续满焊 ！ 4.4  噪】声 】 4.？4.1？  单机设备的【噪声应符合相关【设备标准《 ？ 4.4.2】  噪声工作场所】的噪声声级》。卫生限值应符—合GB？Z， ，。。2.：2的规定非噪声【作，。业地点噪《声声级卫生限值应】符合GB《Z 1-201【0中6.3.1.7！表5的规定 【 ，。 ？ 4.《5  除臭 —  】   应采取措【施处理饲《料生产过程中所【。可能：产生的臭味 —。 【4.6  饲料残留！。率 ！ ，   ？设，备中的饲料》残留率应《符合相？关饲料机械》产品标准《的，规定 】 4.7  粉】尘排放 《 《 4.7.1 ！ 配合饲料、浓缩饲！料和精料补充料【生产粉尘排放—浓度：应符合GB/T【 304《。72-？2013中4.9】.2.4的》规定 【 4.？7.2  添加剂预！混合饲料生产粉尘】排放浓度应》符合JB/T 【119？。36-2《014中5.6.2！.2：的规定 《 ，