。 4  卫生！。要求 【 《 4.1  —卫生设计 》 ： 4.1】.，1  设计通则【  【 ，  4.1》.1.？1  ？设备设计、》制造、安装可能产】生的卫？生危害？原因分类见GB/】T， 19891-20！05中第4章 】   —  4？。。。.1.1.2  】设备的卫生》要求和措《施以及卫生风险【评估流？程见GB/T 【。19891》-2005中5.1！.2 ？ 》  ：  4.1》.，1.3  应—通过：机，械设备的《设计：、，制造、？安装、？操作、清《洗和：维护将卫生风—险消除或减小到【可接受的程度 ！     4.！1，.，。1.4  设—备及其零《部件：的设计、加工、使用！中的卫生要》求应符？。合GB 508【3的规定 【 ：     4.1】.1.5 》 根据配合》饲料、添加剂预【混，合饲：。料、浓？缩饲料、精料—补充料等不》同饲料产品的类型和！设备的加工功能【确定成套设备不同的！卫生要求 【   》。  ：。4.1.1.—6  设备设计时】。应正确？选择设备的材料、】正确：设计设备的结构以及！充分考虑设备的【合理安？装，与，配置以保证设备的卫！生，性 —    《 4.1.1.7】  成套设》备设计时应满足G】BZ 1-201】0中的卫《生要求 》 《4.1.2  材】料 —     》4.1.2》.，1  一般要求 】 》     》 4.？1.2.《。1.1  产品接触！表，面的材料不应在饲料！加工：过程中产《生有毒有害物—质 ？     】  4？.1.2.1.2 ！ 产品接触表面的】材，料不应因相互作【用而对产《品产：生污染？。影，响产品的气味、【色泽：和质量或对产品【加工的工艺》过，程产生不良影响 ！ ？       4】.1：.，。2，.1.3  产品】接触表面材料的【颜色不应影响—评估产品质量或污】染，程度 》   》    4》。.，1.2.《1.4  在—规定：使用期限内》设备材料应能满足使！用条件和《抗腐蚀材料要求 】 ，     】  4.1》.2.1.》5  ？与产品接触的—材料：表面和？涂层应无《。裂纹、无剥落、无锈！蚀和耐腐蚀 】   》  4？.1：.2.2  其【他，要，求， 》       4】.1：.2.2.1 【 生产添加剂预【混合饲料《。产品时产品》接触表面应采用【。不锈钢？材料或其他》性能更好的耐腐蚀材！料  】。 ，   ？ 4.1.》2.2.2 — 为提高《设，备零部？件的耐磨《性而在基体上堆【焊的耐磨材》料不应对产》品产生污染以及【改变产品《颜色和气味（如【锤片：、桨叶等） ！。  ？     4.1】.2.2.3  用！于产品接触表面的塑！料（如用于设备、】。料仓和溜管上的【。观察：。窗与溜管中》耐磨：内，衬）应无《。毒、无影响产品的气！味 》 ：      4.1！.2：.2.4 》 用于产品接—触表面的弹性材料（！如清：理毛刷）《在工作条件》下应：无毒：、无影响产品的【气味 》      】 4.1《.，2.：2.：。5  添加剂预混合！。饲料：成套：设备中的脉冲除【尘器布袋应采—用防：。静电的材料 【 ，    —。   4《.1.2.2.【6  粉碎系统的脉！冲除尘器布》袋应采？用防水型的材—料 《    —   4.1.2.！2.7  饲—料加工设备》上使用？的清理毛刷应选用】对产品的品》质和：气味无影响的—材料：制，。作 4】.，1.3  结构 ！     4！.1.3.》1  设备表面应平！滑无清理死角— 》     4.1.！3.2 《 设备结构、产品输！送溜管、料》仓和：连接等部分不应有】滞，留产品的凹陷和【死角且各结构应便于！清理必要时应—配备：自，动喷吹清理》装置或设有清理窗】口便于人工》进，行清理？ 》     4.1】.3.3《  ：除技术？上无法避免外—轴承应设置在产品】区域以外（参—。见附录A图A.1】）；若轴承处于产】品区域内轴》承应安装可靠的【密封装置《并采用食品级—润滑剂或使用—免，维护的自润》滑型：轴承外部零部件伸入！产，品区：域处应设置》可靠的密封不—应使产品受到污【染和产？品外漏 ！。。    4》.1.3.4  设！备结构中的密—封件、填密件、O】型环和接合密—封环应与产品接触面！。最小：且便：于清理 —     【4，.1.3.5  】当，。需要对？不可：拆卸：的零：部件进行清理—时其结构《应易于？清理 ？ ： ， ，  ：   ？4.1.3.6 】 设备上的》。进、卸料装置—在使用过程中其残】留量不应超过—该设备标准》的允许值 】 ：    4.1【。.3.7《  产品接》触表面？的圆弧内角其最小】半径应不小于6.5！mm而且《不得在此处有拼接】焊缝： ， 《   ？  4.《1，.3.8  —处于产？品区域的槽》、角：应利于清理或—清洗 ？  —   4.》1.3.9 — 为清理和卫生【检查方便《设备中需要清理【的特殊部位》。应易：于拆：装 —  ：。   4.》1，.3.10  【液，。体原料容器》应有排？污口和相关阀门【容器：底部不应设计成平】底，结构排污口应设在】容器底部《。（参见图A.2） ！。 《。   ？ ， 4.1.3.1】。1  附件》或零件的安装应不】妨碍操作人员对【设备产品接触面的清！。理和检？查 《   》。  4.1》.3：.1：2  清理门上应】设置快速夹紧机构可！拆卸部位不应采用】永久：性连接方《式 —  ：   4.1—.3.？13  盖板—、面板和门》不应对设备本身产】生任何有害影响如污！物的带入和积聚【并应易于清洁—。   】  ：4.1？。.3：.14 《 设备上的》清理门开关时应转动！自如操？作，方便设备《。上的盖？板拆装简便利于【进行设备的清理 】  —   4.1—.3：.，15  可能产生死！角，的，设备部位应》可拆卸（参见—图A.3） ！ ，     4.【1.3.16  溜！管取样？口和仓斗取样口处】在不取样时不应出现！产品聚？集现象（参见—图A.？4和图A.5）【  【  ： ，4.1.3.17 ！ 添加剂《预混合饲《料成套设备的配料】秤斗、混合机缓冲】斗、成？品，仓斗：应配：置残留清理装—置 【    4.1.】3.：18  传感器【和传感器连》接件的安装位置【应避免处在拼接缝或！死角上并避免—其上有积料现—象 — ，。    4.1【.3.19 — 设备内的液—体喷嘴应《可，拆，卸易于？。。清，理 《  《  ： 4.1.3.【20  《水平：布置：的通：风除尘风《管上应设置清—扫孔 4！.，1，.4  《成套设备的工—艺设：计 【    4.1.4！.1  《。工，艺流程设计》。    ！   4.1—.4.1.1  】固态：添加剂？预，。混合饲料加工成套】设备：应是独立的生—产线不得和液—态添加剂《预混合饲料和混【合型饲料添》加剂生产在同一生】产车：间反刍动物添—加剂预混《合饲料生《产，线与其他《含，有动物源性》成分的添《加剂：预混合饲料生产线】应当分别设立反刍动！物饲料的《生产线应《当单独设立》生产线设备不得与其！他非反刍动物饲料产！品共用 】   ？  ：。  4.1.—。4.1.2  配】。合饲料、《浓缩饲料和精料补】充料加工工艺—应符合GB》/T 30》472-2013中！4.3的相关规定】；添加剂预混—合饲料加工工艺应】符合JB/T— 11936-【2014中5—.2的相关规—定 ？   —    4.1.】4，.1.？3  饲料加工成套！设备应设置》批次：式生产方式》在不同？配方产品的生—产任务之间应—设置清洗步骤— —    《  ：4.1.4.1.】4  原料》清理应配置适—合不同性质》原料的清《理筛与磁选装置【清理筛杂质》出口应有《。接料装置或收集装置！清理设？。备周：边应有清理作—业空间 【       】4.1？.4.？1.5 《 工作过程中产【生粉尘的《设备或设施应设置负！压吸风？。除尘装？置成套设备的吸【风除尘系统应设置风！网添加剂预》混合饲料成套设备的！原料投料口、打包】口应采用单点除尘】 ： 《    《。 ， ，。4.：1.4.1.—。6  ？。成套设备《应减少混合后—物料的提升》次数和水平输送距离！    ！ 4.1.》4.2  设备选】择 ： ？ ，      — 4.1.4.【2.1  配合饲】料、：浓缩饲料和》精，料补充料生产—设备选择应符合G】。B/T 3》04：。。72-20》13中4.4的【相关规定；》添加剂预混合—饲料生产设备选【择应：符，合JB/T 11】936-201【4，中5.2.3和5.！3的相关规定 】 《      4.】1.4.2.2 】 添加剂预混合饲料！混合机应选用批次式！。不锈钢材质的—混合机 》。    【   4.1.【4，.2.3  添加】剂预混合饲》料成套设备应采用自！清式输送设》备或具有辅助人工】。清理条件的输送【设备 】    《  4.1》.4.2.4  应！选，用外滤？式有清灰装置的布袋！除，尘器  ！  ：   ？4.1.4.2.5！  配合饲》料成套设备的粉料原！料和成？品，仓体应？选用内截面不少于】六边形的内多边形】。仓体、圆《弧边角的矩》形仓体（《。参见图A.6）【。和圆形截《面仓体不应采用直】角，仓体（？参见图A.》。7）；圆弧边—角的矩形《。仓体的圆《弧角半径应不小于1！00mm其仓体拼接！焊缝不应在圆—弧边角上（参—。见图A.8）仓斗应！采用圆弧角（—参见图？A.9）而且仓【斗拼接焊缝不应在】边，角，上（参见《图A.？10）仓斗出—料口中心线与仓【体截面几何中心线应！有不少于150mm！的偏心？距以：改善仓内物料的整体！流动各粉《料，料，斗壁板与水平面最小！夹，角不应小于60° ！  —     4—.1：.4：.，2.6  添加剂】预混合饲料成套设备！的，载体仓截《面应：采用：。图A.6《中的仓体结构添加剂！配，料仓：应采用圆弧边角的矩！形仓体或圆形截面】仓体：成品仓？应采用圆形截面【仓体 —     4.】。1.4.3  【。设备布置 】    》   4《.1.4.3.【1  配合》饲料、浓缩饲—料和精料补充料生产！。。设备布置应符—合GB/《T 3047—。2-：2013中》4.：3.：2.3的规》定；添加剂预混【合饲料生产设备布置！应符合JB/T 】119？36-2014的】规定： ： ：     —  4.1.4【.，3.2  成套设备！安装应符合JB/】T ：1345《。。3-20《18的相关规定【 —      —4.1.4》。.3.3《  原料投料口之】间应保持《不少于2m的距离】避免：投料过程交叉污染】。小料投料口应方【便投料和清》理 《 ？   ？   4.1.4】.3：.4  中》央控制设备应—有独：立的房间 》 ？。 ，       4】。.1.4.3.5】  ：粉，碎机、空气压缩机、！高压：风，机应采用《隔音措施或》消音装置 】 ： 4.2  制】造 ？ 《 4.《2.1？  产品接触表面应！光滑无？凹坑、裂纹等—。缺陷其金属》与金属的永》久接缝处《应采用连续焊接结构！连接表面应平—齐（参见图A.1】1和图A.》12） 【 4.《2，.2 ？ 非产品接》触表面上的焊缝可间！断焊接焊缝应—平滑无凹坑、针孔】等缺陷 》 4.—。2.3  设备的】清理门应开闭灵活】并密封可靠》 ， 4.2】.4  桨》。叶混合机的转子与壳！体的间隙、调质器】。桨叶：转子与壳体的间隙】、螺旋输送》机螺旋外径与壳体的！间隙等？。应满：足各自设备》标准的？技术：要求 《 ， 4.2—.5 ？ 输送设备盖板及其！他所有钢《板与钢板《接触的可拆卸—部位的活动盖板均应！有可靠的密封 【 4—.2.6  产品】接触表面不应采【用有损产品卫生性的！涂镀的工《艺方法进行处理 】 《 4.2《.7  产品—接触表面的涂层材料！应对产品无毒无害】 4【.2.8  产品非！接触面如《需电镀或油》漆其镀面和漆—面与本底应结—合牢固不《易，脱落形成的表面应】耐久、？易于：清，洁 ？ 4》.2.9  液【体，原，料，容器底？。部排污管《与容器底部的连接应！光，滑无死角《（参见？。图A.2） — 《 4.》3  安装 — 4】.3.1  设备安！装时其？周边应留《有合理的距离与【空，间高：度不应影响设备的】拆卸、？清理、检查和复原】。 》 ，4.3？.2 ？ 设备相对于地【面、墙壁《和其他？设备的布置与—安装设备管道的【配置：和固定？应方：便卫生清洁工作 ！ 《4.3.3  【设备之间与产品接】触的软连接处不应堆！积，物料 — 4.3.4  ！输送液压油、润滑脂！的管道与附件—的，安装应能避》免因工？作过程中偶发故【障或泄漏而对产品】形成污染也不应妨】碍设备清洁卫—生工作的进行 ！ ？4.3.5  【设备的人孔》。、检修门、清理门】、观察窗、进出料】口及相互连接处均】应，密封良好 — 4》.3.？6  所有设备【、设施、管道之间】应连接？可靠且密封》良好 — 4.《。。3.7？  ：输送产品的管—道布置时应能保【证产品通过顺畅进】。仓粉料溜管与水平面！夹角应不小于55°！出仓粉料溜管与水】平面夹角应不小于6！0° 4！.3.8 》 溜管焊《。缝不应设在物料【流经的区域避免产生！残留及因磨》损而导致的漏料【漏粉现象 ！ 4.3.》9  溜管连接应】采用法兰连接或抱箍！等非永久连接方式】并且用密封》。垫或密封胶密—封， 4【.3.10  料】。仓以仓群形式制【作安装？时仓群底座应在同】一水平面内；仓【内隔板？应密封可靠并保【证强度若隔板—。为焊接应连续—满焊各仓仓壁之间不！得漏料和窜料仓内横！向加强筋不应堆积物！料 4.！3，.11  大型【料仓在钢结构梁或钢！筋混凝土结构梁上】安装时其梁上仓【。斗与仓？体壁板间的连接淌板！与水平面的夹角不应！小于65°》淌板与仓《斗，、淌板？与仓体？壁，板的连接应连续【满，焊 】 ，。4.4  噪声【 ： 》 4.4.1 【 单机设备的噪【声应符合相关设【。备标准？ 《。 4.4.2  ！噪声工作场》所的噪声声级卫生限！值应符合GBZ 2！.2的规定非噪【声作业地点噪声声】。级卫生限值应符合】GBZ 《1-2010中【6.3.1》。.7表5的规定 】 4】.5  《除臭 》     ！应采取？措施处理《饲料生？产过程中所》。可能产生的臭味 】 4】.6：  饲料残留率 】 ， ： ，。。     设备！中的饲料《残留率应符合相关】饲料机械产》品标准的规定 】 ： ？ 4.7  —粉尘排？放 — ？4.7.《1  ？配合饲料、》浓缩饲料和精料【补充料生《产粉尘排放浓度【应符：合，GB/T 30【472-20—13中4.9.2】.，4的规定 》 4.7】.2  添加剂【。预混合饲料生产【粉尘排放浓度应符】合JB/T —11936-2【014中5.6【.2.？2的规定 —