4》 ， 卫生要求 】 — 4.1  卫生】设计 》 4—.1.1 》 设计通则 【     4！.，1.1.1  【设备设计、制造【、安装可《能产生？的卫生危害原—。因分类？见GB？/T ？19：89：1-200》。。5中：第4章 《     ！。4.1.《1.2  设备的】卫生要求和措—施以及卫生风—。险评估流程》。见GB/《。T， 19891-【2，005中5.1【.2 》     【。4，.1.1.》3 ： 应通过《机械设备的》设计、制《造、安装、操—作、清洗和维—护将：卫生风险消除或减小！到可接？受的程度 —     】4.1.1.—4  设备》及，其零部件的设计【、加工、《使用：。中的卫生《。要求应符合G—B 5083的规定！ ： ，。 ：     》4.：1.1.5》  根据配合—饲料、添加剂预【。混合饲料、浓缩饲料！、精料补充料等【不，同饲料产《品的类型《。和，。设备的加《工，功，能确定？成套设备不同—的卫生要《求 》     —4.1？.1：.6：  设备设计时【应正确选择设—。备的材料、正确设计！设备：的，结构以及《充分考？虑设备的《合，理安装与配置以保证！设备的？卫生性 —     4】.1.1.7  】成套设备设计—时应满足GBZ 】1-2010中的卫！生要：求 4.！1，.2  材料 】 《    4.—1.2.1》  一般要求 】      ！ 4.1.》2.1.1 — 产品接触表—面的材料不应在饲料！加工过程中产生有】毒有害？物质 《。 《      4.】1.2.1.2 】 产品接触表面的】材料：。不应因相互作用【而对产品产生污【染影响产品的气味、！色泽和质《量或对产品加工【的工艺过《程产生不《良影响 】       【4.1.2.1【.3  产品接【触，表面：材，料的颜色不应影响】评，估产品？质量或？污染程度《 ：     】  4.1.2【.1.4  在规】定使：。。用期：限内设备材料应能】满足使用《条件和抗腐蚀材料】。。要求  ！     4.1】.2.1《.，5  与产》品接：触的材料表面和涂】层应无？裂纹、无《剥落、无锈蚀和【耐腐蚀 ！    4.1.】2，.2  其他要【。求 ？ ， ：     》  4.《1.2.《。2.：。1  生产添加剂】预混合饲料产品【时产品？接触表面应采—用，不锈钢材料或—其他性能《更好的耐腐蚀材料】  【     4—.，1.2？.2.2  —为提高设备零部【件的耐磨性而—。在基体上堆》。焊的耐磨材料不应】对，产品产生污染以【及改变产品颜色和气！。味（如？。锤片、桨叶等） ！   — ，   ？4.1.2》.2.3  —用于产品接触表面的！塑料（如用于—设备、料《仓和溜？管上的观察窗与【溜管中耐磨内衬）应！无，毒、：无影响产品的气【味 ？。 ，   》    4.—1.2.2.—4  用于产—品接触表《面的弹性材》料（如清《理毛刷）在工作条】件下应？无，毒，、无：影响产品的气味 】  —。     4—.，1.2.2.5  ！添加：剂预混合饲》料，。成套：设备中的脉冲除【尘器：布袋应？采用防静电的材料】 ， 《       4】。.1.2.2.6】  粉碎系统—的脉冲除尘器布【袋应采用《防水型的材料 【 ？  ？  ：   4.1—.2.2.7  饲！料加工设备上使【用的：清理毛刷应选用【对产品的品》质，和气味无《。影响的材料制作 】 》。4.1.3  结】。构 》。    》 4.？1.3.1  设备！表面应？。平滑无清理死—角 ： 《     》4，.1.？3.2  》。设备：结构、？产品：输送溜管、料仓和】连接等部分不—应有滞留产》品的凹陷和死—角且各？结构应便于清理【必要时应《配，备，自动喷吹清理装置或！设有清理窗口便【于人工？进行清理 】     4【.1：.3.3  除【技，术上无法避免外【轴承应设置在产品区！域以外？（参见附《。录，。A图A.1）—；若：轴承处于产品区【域内轴承应安—装可：靠的密封装》置并采？用食品级润滑剂或】使用免维护》的自润？滑型：轴，承外部零部》件伸入产品区域处应！设置可靠的密—封不应使产品受【到污染和产品外漏 ！   【  ：4，.1.3.4  】设备结构中的密封件！、填密件、》O型环和接合密【封环应与产品接触面！最小且便于》清理 《 ？  ：   4.1.3.！5  当需要对【不可拆卸的零部【件进行清理》时其结构应》易于清理 ！ ，。    4.1【.3.6  设备上！的进、卸料》装置在使用过—程中其残留量不应超！过该设备标准的【允许值 》 《。 ，  ：。 4：.1.？3.7  产—品接触表面的圆【。弧，内角其最小半径【应不小于6.—5mm而且不得在此！处有拼接焊缝 【  — ，  4.1.3.8！  处于产品—区域的槽、》角应利于清》理或清洗《 —    4.1.3！.9  为清理和卫！生检查方便》设备中需要清理【的，特殊部位应易于拆】装 —    《 4.1.3.10！ ，。 液：体原料容器应有排】污口和？相，关阀门？。容器底部不应—设，计成平底结构排污口！应设在容《器底部（《参，见图A.《。。2）： 《     —4.1？.，。。3.11《  ：附件：或零件的《安装应不《妨碍：操作人员对设备【产，品接触面的清—理和：检查 —     —4.1.3.—12  清理门上应！设置：快速夹紧机构可拆卸！部位不应采用—永久性连接》方式  ！   ？4.1.《3.：13  盖》板、面板和门不应】对，设备本身产生任【何，有害影响如污—物的：带入和积聚并应易】于清洁 》     4！。.1：.3.1《4，  设备上的清理】门开关时应转动自】如操作方便设—备上的盖《板拆装简《便利于进行设备的】清理 】 ，   4.》1.3.15  】可能产？生，死角的设备部位应可！拆卸（参《见图A.3） ！     【4，.1.3.1—6  溜管》取样：口和仓斗取样口【处在不取《样时不？应出现产品聚集【。现，象（参见图A.4和！图A.5） 【   —  4.1.—3.17 》 添加剂《预混合饲《料，成，套设备的配料秤斗】、混合机缓冲斗、成！品仓斗应配》置残留清理装置 ！   —  4？.1.？3.1？8  ？传感器？和传感器连接件的安！装位置应避免—处在拼接缝或死【角上并避免其上有】积料现象 】     4【.1.？3.19  设【备内：的液体？喷嘴应可《拆卸易于清》理  】   ？4.：1.3.20  】。水平布置的》通风除尘风管上应】设置：清扫孔 ！4.1.4 — 成套设备的工艺】设计 ？ ，     】4.1.4.—1  工艺流—程设计 】       4】.1.4《.，。1.1？ ， 固态添《加，剂预混合饲料加工成！套设备应是独立的】生产线不得和液态】添加：剂预混合饲料—和混：合型饲料添加剂【生产在同一生产【车间反？。刍动：物添加剂预混—合饲料生产线与【其他含？有动物源性成分【的添加剂《预，混合饲料《生产线？应当分别设立反【刍动物饲《料的生产线应—当单独设立生产线设！备，不得与其他非—反刍动物饲料产品共！用 ？      ！ 4：.1.4《.1.2《 ， 配合饲料、浓缩】饲料和精料补充【料，加工工艺应符合【GB/T 3047！2-2013中4.！3的：相关规？定，；添加剂预混—合饲料加工工艺应】符合JB/T 【119？。。36-20》14中5.2的【相关规定 —     】  4.1.4.1！.3  饲料加工】成套设备应设—置批次式生产方【式在：不同配方产品的生】产任务之间应设【置清洗步骤》  【     4.1】.4.1.4  】原料清理《应配置适合不同性】质原料的清》。理筛与磁选装置清】。理，。筛杂质出《口，应，有接料装置或收集装！置清理设备周—边应有清理作业空】间 【 ，     4.【1.4.1.—5  工作过程中】产生粉尘的设备或】设施：应设置负压》吸风除尘装》置成套设备》的吸风？除，。尘系统应设置风网】添加剂预混合饲料】成套：设备的原《料投料口、》打包口应采》用单点？除，。尘， ？ ，。  ？     4—.，1.4.1.6【  成套设备应【减少混合后物料的提！。升次数和水平输送距！离 》     —4.1.4.2  ！设备选择 】       】。4.1.4.—2.1  配合饲料！、浓：。缩饲料和精料—补充料生产设备【。选择应？符，合G：B/T 30—472-2》013中《4.4？的相关规定；—添加剂预混合—。饲料生产《设备选择应》符合JB/T 【1193《6-201》4中5？.2.3和5.3】的相关规定 】  《。。   ？ ， 4.？1.4.2》.2  添加—剂预混合《饲料混合机应—选用：批次式不锈钢材质】的，混合机 —  《。。     》4.1.4.2.3！。 ， 添加剂《预混合饲料成套【设备：应采用自清式输送】设备或具有辅—助人工清《理条件？的，输送设备 》。 》   ？  ： 4：.1.4.2—.4  应选用外滤！式有清灰装置的布袋！除尘器 ！      4.】1，.4.2.5  配！合饲料成套设备的粉！料原料和成品—仓体应？选用内截面不少于】六边形的内多边形】仓体、圆弧边角的】。矩形仓体（参见【图A.6《）和圆形截面仓体不！应采用？直角仓体（参见【图A.7）；—圆弧边角的矩形仓体！的圆弧？角半径应不小于【100mm》其仓体拼接》焊缝不应在圆弧边】角上：（参见图A》.8）仓斗应采用】圆弧角（参见—图A.9）而且【仓斗拼接《焊缝不应在边角上（！参见图？A.10）仓斗出】。。料口中心线》。与仓体截面几何中心！线应：有不少于1》。50mm的偏心距以！改善仓内物料的整体！流动各粉料料斗【壁板与水平》面最：小夹角不《应，小，于，60° —   》  ：  ：4，.1.4《.2.6《。  添加剂预混合饲！料成套？。。设备的载体仓—截面应？采用图A.6中的仓！体结构添《加剂：配料仓应采用—圆弧边？角的矩？形仓体？或圆形截面仓体成】品仓应采《用圆形截《面仓体？   】  4.1》.4.3  设【备布：置   ！ ，   4.1.【4.3.1》  配合饲》料、浓缩饲料和精】料补充？料，生产设备布》置应符合GB/T ！30472-—2，。。013中4.3.】2.3的《。规定；？添加剂预混合—饲料生产设备布置】应，。符合JB/T 1】1936-20【14的规定 【     】  4.1.4【.，3.2  成套设】备安装应符合JB/！T 1？3453-201】8的相关规定—  【     4.1.！4.：3.：3  原料》。投料口之《间应保持不》少于2？m的距离避免—投料过程交叉污【染小料投料口应【方，便投：料和清理 】    》   4.1.4.！3.：4  中央》控制设备应有独立】的房间 】 ，      4.】1.：。4.3.5  【粉碎机、空气压【。缩机：、高压？风机应采用隔—音措施或消》音装置 【 《4.2？。  制造 》 ， 》 4：.，2.1？  产品接触表【面应光滑《无，。凹坑、裂纹》等缺陷其金》属与金属的永久接缝！处应采用连》续焊接结构连接表】面应平齐（参—见图A.11和图】A.12） ！ 4.2.2 】 非产品接》触，表面上的焊缝可间断！焊接：焊缝应平滑无凹【坑、：针孔等？缺陷：。。 ， 4.2.！3  设备的清【理门应开闭灵活并密！封可靠 【 4.2.4  ！桨叶混合机的转【子与壳体的间隙【、调：质器桨叶转子与【壳体的间隙》、螺旋？输送机螺《旋，外径与壳体的间隙等！应满：足各：自，设备标准的技术【要求 《。 4.2【.5  输送设【备盖板及其他—所有钢板与钢板【接触的可拆卸部位的！活动盖板均应—有可靠的密封 ！ 4.2.【。6  产品接触表】。面不应采用有损【产品卫？生性的涂镀的工艺方！法，进行处理 】 4.2.—7 ： 产品接触》表，面的涂层材料应对】产品无毒无》害 ： ？ ， 4.2.8—  产品非接触【面如：需电镀或《。油漆：其镀面和漆》面与本底应》。结合牢？固，。不，易脱落形成的表面】应耐久？、易于清洁 】。 ： 4.2.9  】液体原料《容器底部排污—。管与：容器底部的连接应】光滑无死《角（参见图》A.2） ！ ， 4？.，3 ： 安装 》 ？ 4.》3.：1  设备安装时】其周边应留有—合理：的距离与空间高度不！应影响设备》的拆卸、清》理，、检查？和复原 — 4.3.2 ！ 设备相对于地【面、墙壁《和其他？设，备的布？置与安装设备管道】的配：置和固定《应方便卫生清洁工作！ 》 4.3.》3  设备》之间与产《。品接触的《软连接？处不应堆《积物：料 4】.，3.4  输—送液压油、润滑【脂的管道与》附件的安装应—能避免因工》作，过程中偶发故障【或泄：漏而对？产品形成污染也不】应妨碍设《备清洁卫生工—作的进行 》 4.3】.5  设备—的，人孔、检修》门、清理门、观察窗！。、进出？料口及相互连接处均！。应密封良《。好 — 4：.3：.6：  所有《设备：、，设施、管道之间应连！接可靠且密》封良好 》 ？。 4.3.7  】输送产品的管道【布置时应能保—证，。。。。产，品通过顺畅进仓粉料！。溜管与水平》面夹角？应不小？于55°出仓粉【料溜管与《水平：面夹角应不》小，于60° 》 ： 4.》3.8  溜管焊缝！不应设？在物料流经的区域避！免产生残留》及因磨损而导致【。的漏料漏粉现象【 《 ，。 4.3.》9  溜管》连接：应采用法兰连接或】抱箍等？非永久连接方式并】且用：密封垫或密封胶密封！ 4.3！.10？  料仓以仓群形】式制作安装时仓【群，底座应在同一—水平面内；仓内隔】板，应密封可《靠并保证强度—若隔板为焊接应【连续满焊各仓仓壁之！间不得？漏料和窜料仓内横】向加强筋不应堆【积物：料 【4.：3，.11  》大型：。料仓：在钢结构梁或—钢筋混凝土结构【梁上安装时其梁上仓！。斗与仓体壁板间的】。连接淌板与水平面】的，夹角不？应小于？65：°淌板与仓》斗、淌板与仓体壁】板的连接应连—续满：焊， ： —4.4  噪—声 》 ， 4.4.【1 ： 单机设备的噪【声应符合相关设【备标准 】。 ，。4.4.2  【噪声工作场所—的噪声声级卫生【限值应符合GBZ ！2，.2：。的规：定非噪声作业—。地，点噪声声级卫—生限值应《符合G？BZ 1-2—。01：0中6.3.1.】7表5的规》定 》 ， 4.5  】除臭 】    》 应采取《。措施处理饲料生产】过程中所可》能产：生的：。。臭味 【 ， 4.6 — 饲料残留率— 》   》  设备中的饲【料残留率《应符：合相关饲料机械产品！标准的规定 — — 4.7《  粉尘排放 ！ 4.【7.1 《 配合饲料》、浓缩饲料和—精料补充《料生产粉尘排放浓度！应符合G《B/T 30—472-2013】中4.9.2.4】的规定 【 ， 4.7《。.2  《添加剂预混》合饲料生产粉尘排放！浓度应？。符，合JB/T 11】93：6-2014中【5.6.2.2的规！定 ？