： ， 4  《卫生：要求 《 ： 》 ，4.1  卫生设计！ 《 4.—1.1？。  设计《通则 《   —  4.1.1【.1  设备设【计、制造、安—装可能？产生的卫生危害原】因分类见G》B/T 《19891-2【。005中第》4章 《     】4.1.1》.2  设备—的卫生要求和措施】以及卫生风险评估流！程见GB/T—。 1：。9891-2—。005中5.1.2！    ！ ，4.1？.1.3  应通过！机，械设备？的设计、制造—、安装、操》作，、清洗和维护—将卫生风险消—除或减小到》可接受的程度 ！     4.！1.1.4》。  设备及其—零部件的设计—、加工、使用—中，的卫生要求应符合G！B 5083的【规定 —    》 4：.1.1.》5  根据配合【饲料、添加剂预【。混，合饲料、《。浓缩饲料、精料【补充料等不同饲【料产品的类型—和，设备的加工》功能确定成套—设备不？同的卫生《要求 ？。 ？ ，     4.1】.，1.6  设备设计！时应正确选择设备的！材，料、正确设计设备的！结构以及充》分考虑？设备的合理安装与配！置以保证设备的卫】。生性： 《     4【.1.1.7—  成套设》备设计时应满—足GBZ 1-20！10中的《卫生要求 ！ 4：.1.2 》 材料 【 ，  ：   ？4.1.《。2.1？  ：一般要求 】       4！.1.2《.1.1 》 产品接触表面【的，材料不应在饲—料加工过程中产【生有毒有害物—质， 》。。       4.！1.2.1.2【  产品《接触表面的材—料不应因相互作【用而对产品产生污染！影响产品的气味【、色泽和质量或对】产品加工《的工艺过程》产生不？良影响 】   ？   ？ 4.1.2.1】.3  产品—接触表面材料的【颜色不应《影响评估产》品质量或污染程度 ！   【    4.1.2！.，1.4  在规【定使用期限内设备材！。料应能满足》使用条件和抗腐蚀材！料要求 】  ：   ？  4？.，1.2.1》.5  与产品接】触的材？料表面和涂层应【无裂纹、无剥—落、无锈蚀和耐【。腐蚀 —   《  4？.1.？。2.2  其—他要求 《    】   4.1.【。2.2.1  生】产添加剂预混—。。合饲：料产品时产品接触表！面应采用不》锈钢材料或其—他性能更好的耐【腐蚀材料 【  《     4.1】.2.2.2  为！提，高设：备零部件的耐磨性而！在基体上堆焊—的耐磨材料不应【对产品产《生污染以《及改变产品颜色和】。气味（如锤片、【桨叶等） 》 ？  ？     4—.1.2.2.3】  用于产品—接触表？面的塑料（如—用于设备、料仓【和，溜管上的观察窗【与溜管中《耐磨内衬）应无【毒、无？影，响产：品的气味 】       】4，.1.2.2.4 ！ 用于产品接触表面！的弹性材料（—如清理毛刷）在工】作条件下《应，。无，毒、无影响产品的气！味 —   ？   ？ ，4.1.2.2.】5  添加剂预混】合饲料成套》设备中的脉冲除【尘器布袋应采用防静！电的材？料 【      4.1！.2.2《。.6  粉碎—系统的脉冲除—尘器：布袋应采用防水【型的材料 》  —     》4.1.2》.2.7 》 饲料加工设—备上使用的清理【。毛刷应选用对产【品的品质和气味无】影响的材料》制作 】4.1.《3  结构 】   》  4？。.1.？3.1  设备【表面应平滑》无清理死角》   】  4.1.3.】2  ？设备：结构、产品》输，送，溜管、料仓》和连接等部分不应有！滞留产品的凹陷和死！角，且各：结构应？便于清理《必要时应《配备自动《。喷吹清理装置或【设有清理窗口便【于人工进《行清理 【。     —4.：。1.3.3  除】技术上无法避免外】轴承应设《。。置在产？品区域以外（参见】附录A图A.—1，）；若轴承处于【产品区域内轴承【应，安装：。可靠的密《封装置并采用—食品级润滑》剂或使用免维护的】自润滑型轴承外部】零部件？伸入产品区域—。处应设？。置可靠的密封不应使！产品受到污染和产品！外漏 —。 ，     4.1】.3.4  设备】结，构，中的：密封件、填密件【、O：型环和接合密封【环应与产《品接触面最小且便】于清理 — ？    4》.，1.3.5  【当需要对不可拆【卸的：零部件进行清理时】其结构应易于清【理 ：   【  ：4，.1.3.6 【 设备上的进、卸料！装置在使《用过程中其残留【量不应超过》该设备？标，准，的允许值 【     4】.1.3《.7 ？ 产品接触表面的】圆弧内角其》。。最小：半径：应不小于6.5mm！。。而且：。。不得在此处有拼接焊！缝 —   ？  4.1.3【.，8  处于产品区】域的槽、角应利【于清理或《清洗 —     —4.1？.3：.9  为清理和】。卫生检查方便设【备中需？要清理？的特殊部位应易【于拆装 】    《 ，4.1.3.10】  液体原料容器】应，有排：污口和相关阀门容】器底部不《应设计成平底结构排！污口应设在容器【底，部，（参见图A》.2） ！   ？ 4.1.3.1】1  附件或零件】的安装应不妨碍操作！人员对设《。备产品接触面的清】。。理和检查 【 ， ，     4.【1.：3.：12  清》理门上应设》置快速夹紧机构【可拆卸？部位不？应采用永久》性连接方式 ！。     4【.，1.3.《13：  盖板《、面板和门不应对】设备本身产生—任何有害影》响如污物的》带入和积聚并应易】于清洁？ 《 ，     4.1】.3.？14  设备上的】清理门开关时应【。转动自如《。操，作方便设备上—。的盖板拆《装简便利于进—行，设备的清《理， ？     4】.1：.3.1《5  可《能产生死角的设【备，部位应可拆卸（参】见图A.3） ！     【4.1.《3.：16 ？ 溜：管取样口和仓—斗取样？口处在不《取样时不应出现【。产品聚集现象（【参，见图A.4和图A】.5） 》 ？。     4.1】.3.17  添加！。剂，。预混合饲料成—套设：备的配？料秤斗、《混，合机缓冲斗、成【品仓斗应配置—残留清理装置 ！。  《   4.1.【3.18 》 传感器和传感器连！接件的安装位置应避！免处在拼接》缝或：死角上并避免—其上有积料现象 】。   【。  4.1.3.】1，9  设备内的【液体喷嘴应可拆卸易！于清理 》 ：     4.】1.3？.20  》水平布置的通风除】。尘风管上应设—置清扫孔 ！。 4：.1.4  成套】设备的工艺设计 ！。     4！.1.4.1—  工艺《流程设计 【    —   4.1.4.！1.1  固—态添加剂预混合饲】料加工成套设—备应是独立的生【产线不得和液态添】加，。剂预混合饲料和混合！型饲料添《加剂生产在同一生产！车间反刍动物添加】剂，预混合饲料生—产线与其《他含有动物》源性成分《的添加剂预混合【饲料生产线》应当分别《设立反刍动物—饲料的生产线—应当单独设立生产线！。设备不得与其他非反！刍动：物饲料？产品共用 【     【 ，。 4.1.》。4.1.《2  配合饲料【、浓缩？饲料和精料补—充料加工工》艺，应符合GB》/T 3《0472-20【。13：中4.3的相关规定！；添：加，剂，预混合饲《料加工工艺》应符合J《B/T 11936！-2014中5.】2的相？。关规：定 【      4.】1.4.1.3【  饲料《加工成套《设备应？设置：批次式生产方式在】不同配？方产品？的生产任务之间【应设置清洗步—骤   ！。    4.1.4！.1.4  原料】清理应配置适—。合不同性质原料的清！理筛与磁选装置清】理筛杂质出口—应有接料装置—或，收集装置清理设【备，周边：应有清？理作：业空间 【。     —  4.1.4【.1.？5  工《作过程中产生—粉尘的设备或设施】应设置负压吸风除】尘装置成套设—备，。的吸风除《尘系：统应设置风网添加】剂预混合饲》料成套设《备的原料《投料：口、打？包口应采用单—点除尘 》 ？       4】.1.？4.：1.6  成—。套设备应减少混【。合后物？料的：。提升次数和水平输送！距，离 ？    【 4.1.4.2 ！ 设备？选择 《 ？。。       4.！1.4.2.1 】 配合饲料、浓缩饲！料和精料《补充料生《产设备选择应符【合GB/T》 3：0472-2—013中4.4的相！关规定；添加剂预混！合饲料生产设—备，选择应符合JB【/T 11936】-201《4，中5.2.3和5】.3的相关规—。定  】  ：   4.1.4.！。2.2 《。 添加剂预》混合饲料混合机应】选用批次《式，不锈钢材质的混合】。机 》    》   ？4.1.4.2.3！  添加《剂预混合饲料成套】设，备应采？用，自清式输送设备【或具有辅助人—工清理？条，件的输？送设备 ！     》 4.1.4.2.！4  应选》用，外滤式有清》灰装置的布袋除【尘器  ！ ，    4.—1.4.2.5  ！配合饲料成套设备】的粉料原料和成品仓！体应选？用，内截面不少于六【边形的内多边形【仓体、圆弧》。边角的矩形仓体（参！见，图A.6）和—圆形截？面仓体不应采用直】。角仓体？（参见图A.—7）：；圆弧边角的矩形仓！。体的圆弧角半—径应不小于1—00mm其仓体拼接！焊，缝，不应在圆弧边角上（！参见图A.8）仓斗！应采用圆弧角（参见！图A.9）而且仓斗！拼接焊？缝不：应在边角上》（参见？图A.10）—。仓斗出料口》中心线与仓体截面】几何中心线应有不】少，于150《。m，m的：偏，心距：以改：善，。仓内物料的》整体流动各粉料料】斗壁板与水平面最】小夹角不《。应，。小于6？0°  ！     4.1】.4：.2：.6  添加剂【预混合饲料成套设】备的载体仓》截面应采用图A【.6中的仓体—结构添加剂》配料仓？应采用圆弧边角【的矩形仓体或圆【形截面仓《体成品仓《应采用圆形截面仓】体， 《。   《  4？.1.4.3 【 设备布置 】       ！4.1.4.3【.1  配合饲料】、浓缩？饲，料和精料《补充料生产设备【布置应符《合G：B/T 3》0472-20【13中4.3—。.2.3的规—定；添加剂预混合饲！料生产设备布—置，应符合JB/—T 119》36-2《014的规定—    ！   4《.1.？4，.3.？。2  ？成套设备安装—。应符合JB/—T 13453-2！0，18的相关规定 ！ ：   《    4.1.4！.3.3《  原？料投料？口之间应保持不少于！。2，m，。的距离避免投料过】程交叉污《染，小料：投料口应方便投【料和清理 】       】4.1.4.3.】4 ： ，中央控制设备应有独！立的房？间 《 ：       4】.1.？4.3.《5  粉碎机、空】气，压缩机、高压风机应！采用隔音措施或【消音装置《 ， ？ 《4.2  制造【 【 4.？2.：1  产品》接触表面应光—滑无凹坑、裂纹【等缺：陷其：金属：与金属的永久接缝处！应采用连续焊接结】。构连接表面应平齐】（，参见图A.11和】图，A.12） ！ 4.2.2【  ：非，产品接触《表，面上的焊《缝可间断焊接焊缝应！平滑无凹《坑、：针孔等缺陷 ！ ：4.2？.3  《设备的？清理门应开闭灵活】并密封可靠 【。 ， 4《.2.4  —桨叶混合机的—转子与壳体》的，。间隙：。、调质器桨叶转子与！壳体的间《隙、螺旋《输送机螺旋外径与壳！。体，的间隙等应满—足各自设《备标准？。的技术？要求： 》 4.2.5  】输送：设，备盖板？及其他所有钢板与】。钢板接触的可拆卸部！位的活动盖板均应】有可靠的密》。封 ？ 4.2.】。6  ？产品接触《表面：不应：采，。用有：损，产品卫生性》的涂镀的《。工艺：方法进行处理 】。 4.2【.7  产品接触表！。面的涂层材料应对】产品无？毒无害 【 4.2》.8  产》品非接？触面如需电》镀，或油漆？。其镀：面，和漆面？与本底应《结，合，。牢固不易脱落形成】的，表面：。应耐久、易于清洁 ！ ？。 4？.2.？9  液体原料【容，器，。底部排污管与容器底！部的：连接应光滑无死角（！参见图A.》2）： 4！。.3  《安装 【。 4.3—。.1  设备安【。装时其周边应留有合！。理，。的距离与空间高度不！。应影响设备的拆卸】、清：理、检查和复—原 — 4.3.2  设！备相对于地面、墙】。壁和其他设备的【布置：与安：装设备管道的—配置和？。固定应？。。方便：卫生清洁工作 【 ： ， ， 4.3.3—。。  设备之》。间，与产：。品接触？的，软连接处不应—堆积：。物，料 【4.3.4 — 输：送液压油、润—滑脂的？管道与附件的安装】应能：避，免因工作《过程中偶《发故：。障或泄漏《。而对产品形成污染】也不应妨碍设备清】洁卫生？工作的进行 】 4.3.【5  设备的人孔、！检修：门，、清理门、》。观察窗、进出料口及！相互连接处均应【密封良好 】 4.3.—6  所有设备、】。设施、管道之间应连！接，可靠且密封良好 ！ ， ： 4.3《.7  输送产品的！管，道布置时应能保证】产品通？过顺畅进仓粉料溜】管与水平《面夹角应不小—于55°出》仓粉：料溜管与水平面夹角！应不小于60—°， ： 4》.3.8  溜管】焊缝不应设在物料】流经的区域》避，免产生残留及因磨损！而导致的漏料—。漏粉：现象 【 4.3.9—  溜管连接应采用！法兰连接或抱—箍等非？永久连接《方式并且用》密，封，垫或密？封胶密封 【 4《.3.10  料】仓以：。仓群形？。式制作安装时仓【群底座应在》。同一水平面内；【仓内隔板应密封可靠！。并保证强度若—隔板为焊《接应：连续：。满焊各仓仓壁—之间不得漏料和窜】料仓：内横向加强筋—不应堆积《物料 【 4.？3，.11？  ：。大，。型，料仓在钢结构梁或】钢筋混？凝土结构《梁上安装时其梁【上仓斗与仓体壁【板间的连接》淌板与水平面的夹】角，。不，。。应小于6《5°淌板与仓斗【、淌板与仓体—壁板的？连，接，应，连续满焊《 》 ：。 ，。4，.4  噪声 】 4.】4.1  单机设备！的噪声应符合相关】设备标准 【 ？4.4.2  噪声！工作场所的噪—声，声级卫生限值应【符合：GBZ 2.—2的规定非》噪声作业地点—噪声：声级卫生《限值应符合GB【。Z 1-2》010中《6.：3.1.7表—5的规定 》。。 4.！5  除臭 ！   —  应采取措—施处理饲料》生产：过程：中所可能产生的【臭味 》 4.【。6，  ：饲料残？留率 —。     】设备中的饲料—残留率应符合相关】。饲料机械产》品标准的规定— 》 ，。 4.7》  粉尘排放 ！ 》4.7.1》  配合饲料、浓缩！饲料：和精：料补充料生产粉尘排！放浓度应符合G【B/T 3047】2-2？013？。中4.9.》2.4的《。规定 】。4.7.2  添加！剂预：混合：饲料生产《粉尘排放浓度应【符合JB/T 1】193？6-20《14中5.6.2.！2的规定 —