4 卫生!要求
?。。
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》
4.1 【。 卫生设计
【
4.】1.:1 设计通则
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4】.1.1.1 设!备设计、制造—、安装可《能产生的卫生危害】原因分类见》GB/T 1—9891-》2,005中第4章
】
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? ?4.1.《1,.,2 :。 ,设备的卫生要求和】措施以及卫生风险评!估流:程见GB/T 1】989?。。1-2005中5.!1.2
】
4—.1.1.》3 应通》过机械设备的设【。计、制造、安装、】操作、清洗和—维护将卫《生风险消除》或减小到可接受【的程度
! 4.1.1!.4 《设备及其零部件【的设计、加工、使】用中的卫生》要求应符合GB【 5083的规【定
】 , 4.1》.1.5 根据】配合饲料、》添加剂预混合饲【料,、,浓缩:饲料、精料》补,充料:等不同?饲料产品的类型【和设备的加》工功能确定成套设】备不同的卫生要求】
— : 4.1》.1:.6 《设备设计时应正确】选择设备的材料【、正确设计》设备的结《构,以,及充分考《虑设:备的合理《安装:与配置以保》证设备?的卫:生性
】 : 4.1.1【.7 成套设备设!计时应满足GBZ】 1-20》10中的卫生要求
!
4—。.1.?2 ?材料
《
,
? 4.—1.2.1 一】般要:求
:
,
《 ? : 4.1.2.1】.1 ?。 产品接触》。表面的材料不应【在饲料加工过程中产!生,有毒有害物质
】
【 4.1.2.!1.2 》产品接触表面的【材料不应因相—。互作用而对产—品产生污《。染影:响产品的气味、色】泽和质量或对产【品加工?的工:。。艺过程产生不良【影响
【
? : 4.1.2.1!.3 《产品接触表面材料的!颜色不应影响评估】产品质量或》污染程?度
《
!4.:1.2.1》.4: 在规定使—用期限内设备材料应!能满足使《用条件和抗》腐蚀材料要》求
—
》。 4.1.2.】1.5 与—产品接触的材料表】面,和涂:层应无裂《纹、无剥落》、无锈蚀《和,。耐腐蚀
》
:
4.1!.2.2 —其他要求
!
4.!1.:。2.2.1 — 生:产添:加剂预混合饲—料产品时产品接【触,表面应采用》。不锈:钢材料或其他性能】更好的耐腐蚀材料
!
— 》4.1?.,2.2.2 【为提高设备》零部件的耐》磨,性而:在基体上堆焊的【耐磨材?料不应对产品产生污!染以及改变产品颜】色和气?味(如锤片、桨叶】等)
【
: :。。 4.》1.:2.2.《3 用于产品接触!表面的?塑料(如用于设【备、:料仓和溜管上的观察!窗与溜管中耐—磨内衬)应》无,毒,、无影响产品—的气味
》
《 》 ,。4,。.1.?2.2.4 【。用于产?品接:触表:面的弹性《材料:(如清理毛刷)在】工作条件《下应:无毒、无影响产品】的气:味
】 《 4.?。1.2.《2.5 添加剂】。预混合?饲料成套设备—中的脉冲《除尘器布袋应采【用防静电的》材料:
?
? 4.】1.2?.2.6 —粉,。碎系统的脉冲除尘器!布袋应采用防—水型的材料
【
:
,
—。 4.?1.2.2.7 !。饲料:加工:设备上?使用的清理毛刷应选!用对产品的品质和】气,味,无影响的《材料制作
【
:
,4.1.3 【结构
—
: : 4.1.3【。.1 设备表面应!。平滑无清《理死角
》
】4,.1.3.2 【 设备?结,构、产品输送—。溜管、料仓和连接】等部分不应有滞【留产品的凹陷和死】角且各结构应—便于清?理必要时应配—备自:动喷吹清《理装:置或设?有清理窗《口,便于人工进行清【理
】 4.1.3】.3 除技术上无!法避免外轴承应设置!在,。产品区域以》。外(参见《附录A图A.—。1):;若轴承处》于产品区域》内轴承?应,安装可靠的》密封装置并》采用食品级润滑【剂或使用免》。维护的自润》滑型轴承外部零部件!伸入产品《区域处应《设置可?。靠的密封不应使产品!受到污染和产品外】漏
《
【4.1.3》.4 设备结构】中的密封件、填【密件、O型环—和接合密封环应与产!品,接触面最小且便于】清,。理,。
《。
4【.1.3《.5 当需要对】。不可拆卸的零部件进!行清理?时其结构应易—于清理
【
4【.1.3.6— 设备上的—进、:卸料装置在使用过程!中其残留量》不应超过《该设备标准的允【。许值
》
,
4.1!.3.7 产品接!触表面的圆》弧内角?其最小半径应不小】于6.5mm而且】不得在此《处有拼接焊缝
!
【4.1?.3.8 —处于产品《。区,域的槽、角应利于清!理或清洗
—。
》 4.1.3.!。9 为清》理和卫生检查方【便设备中需要清理的!特殊部位应易于【拆装:。
《。
—4.1?.3.?。10 液》体原料容器应有排】污口和相关》阀,门,。。容器:底部不应《设计成?平底结构排污口应设!在容器?底,部(:参见图A.》2,)
! 4.1.3.】11 ? 附:件,或零件的《安装应不妨碍—操,作人员对设备产品接!触面的清理和检【查,
【 4《.1.?3.1?2 ?清理门上应设置快速!夹紧机构可》拆卸部位不应采用】永久:性连接方式》
【 4.》。1.3.《13 盖板—、面板和门》不,应对设备本身产生】任何有害影响—如污物的带入—和积聚并应易于清洁!
《
:。 4.1.】3.14 设备上!的,清理门开关时应转动!。自,如操作方《便设:备上的盖《板拆装简便利于进行!设备的?清理
【。。
》4.1?.3.15》 可能《产生死?角的设备部》位应:可拆卸?(参见?图A.3)
】
《 4.1.3】.16 《 溜:管取样?口,和,仓斗:取样:口处在?不取样时不》应出现?产品聚集现象(参】见图A.4和—图A.5)
【。
,
《。。 , 4.1.3.1!7 添《加,剂预:混合:。饲料成套设》。备的配料秤斗—、混合机缓冲斗【、成品仓《斗应配置残留—清理:装置
《
:
—4,.1.3.18 !传感:器和传感器连接【。件的安装位》置应避免处在拼【接缝或死角》上,并避免其上》有积料现象
!
—4.1?.3.1《9 设备内的液】体喷:嘴应:可拆卸易于清—理
《
? ? 4.1.3.20!。。 水平布置—的,通风除尘风》管上应设置》。清扫孔
【
4.1》.,4 成套》设备的?工艺设计
!
《 4.1.4.1】 工?。艺流程?设计
【
—。 4.1.4—。.1.1 固态】添加剂预混合饲【料,加工成套设备应是独!立的:生产线?不得和液态添—加剂预混合饲料和混!合型饲料添加剂生】产在同?一,生产车间反刍动物】添,。加剂预混合饲料生】。产,线与其他《含有动物《源性成分的添加剂预!混合饲料生产线【应,当分别设立反刍动物!饲料的生产》线应当?单独设立《生产线设备不得与其!他非反刍动》物,饲料产品共用—
— 4.1!.4.1《.2 配合饲料、!浓缩饲料和精料【补充料加《工工艺?应符合GB/—T 30472【-201《3中4.3的相关规!定,;添加剂预混合【。饲料加工工艺应【符合JB/T— 11936—-20?1,4中5?.2的相关》规,定
—
【4.1?.4.1.3 【 饲料加工成套【设备应设置批—次式生产方式—在不同配方产品的】生产任?。务之间应设置清洗】步,骤
—
: 《 ,4.:1.4.《1.4 原—料清理应配》置适合不同性质【原料的清理筛与磁选!装置清理筛杂质出口!应有接料装置—或收集?装置清理设备周边应!有清理作业空间【
【 4.【1.4.1.—5 ?工作过程中产生【。粉尘的设备》或设:施应设置负压—吸风除尘装置—。成套设备的吸—风除尘系统应—设置风网添加剂预混!合饲料成套设备的原!。料投料口、打包口应!采用单?点除尘
》
?
》 , 4.1《。.4.1.6 【 成套设备应—。减少混合《后物料的提升—次数和水平输送【距离
【
? 4.1.4【.2 设备选择
!
!。 4.1.4【.2.1 —配,。。。合饲料、浓缩饲【料和精料《补充:料生产设备选择应】。符合GB/》T 30472【-2013中4.4!。的相:关规定;添加剂【预混合饲料生—产,设备选择应》符合:JB/T 》11936-—。。2,014中5》.2.3和5.3的!相关规定
!
— 4.1.4.2】.2 添加剂【。预混合饲料混合机应!选用:批次式?不锈:钢材质的混》合机:
》
《 4.1.4.!2.3 添加剂】预混合饲料成套设备!应采用自清式—输送设备《或具有辅助人—工清理条件的输【送设备
—
《 》4,.1.4.2.【4 ?应选用外滤式有【清,灰装置的布袋除尘器!。。
! 4《.1.4.2.【5 配《合饲料成套》设备的粉料原料和成!品仓体?应选用内截》面不少于六边形的】内多边形仓体—、圆弧边角的矩【。形仓:体(参?见图A.6)—和,圆形:截面仓体不应采【用直角仓体(参【见图A?.7);圆弧—边角的矩《形仓体的圆弧角半】径应:不小于10》0,mm其仓体拼接【焊缝不应在圆弧边角!上(参见图A—.,。8)仓?斗,应采用圆弧》角(:。参见图A.9—)而且仓斗》拼接焊?。缝不应?在边角上(参见图】A.10)仓斗出】。料口中心线与仓体截!面几何?中心线?应有不少于150】。mm:的偏心距《以改善仓《内物:料的整体流动—各粉料?料斗壁板与》水平面最小夹—角不应小于》60°
! ? : 4.?1.4.2.6 】 添加剂预混合【饲料成套设》备的载?体仓截面应采用图A!.6中的仓体结【。构添加剂配》料仓应采《用圆弧边角的矩【形仓体或《圆形截面仓体成【。品仓应采用圆形截】面仓体
》
【 4:.1:.4.3 设备】布置
】 4.】1.4?.3.1 —配合饲料、浓—缩,饲料和精《料,补充料生产设备【布置应符《合,GB/T 》30472-201!3中4.3.2【.3的规定;添加剂!预混合饲料生产设备!布,置应符合J》B/T 11—936-《2014的》规定
】 《 4.1.4.】3.2 成—套设备安装应符合J!B/T 《13453-—2018的》。相关规定
!
: 4.【1.4.3》.3 ? 原料投料》口之间应保》。持不少于2m的距离!避,免投料过《程交叉污染》小料投?料,口应方?便投:料和清理
》
!。 4.1.4.】3.4 《 ,中央控制设备—应有独立的房间【
:。
?
》 4.1.4.3!.5 粉碎—机、空气压缩—机、高压风机应【采用隔音措施—或消音装置
【
》
4.2 制造】
】4.2?.1 《产品接触《表面应光《。滑无凹坑、裂—纹等缺陷其》金属与金属的永久接!缝处应采用连续焊接!结构连接《表面应?平齐(参《见图A.《11和图《A.12)》
—4.2.2 — 非产品接触—表面上的焊缝可【间断焊接焊缝—应平滑无凹坑、针孔!等缺陷?
?
,
4.2.3 !设,备的:清理门应《开闭灵活并密封【可靠
4!.2.4 —桨叶混合机的—转子与壳《体的间?隙、:调质器桨《叶转子与壳》体的间隙《、螺旋?输送机螺旋》。外径与壳体的间隙】等应:满足各自设》。备,标准的技《术要:求,
,
4.2.!。5 输送设备盖】板及:其他所有钢板与钢板!。接,触的可?拆卸部位《的活动盖板均应有可!靠的密封《。
:。
4.2.】6 产品接触【表面不应采用有损产!。品,。。卫生:性的:涂,镀的工艺方》。。法进行处理
【
,
4.2.7】 产品接触—表面的涂层材料应对!产品无?毒无害
》
4.2.8! 产品非》接触面如需电镀【或油:漆其镀面《和漆:面与本?底应:结合牢固不易脱落形!成的表?面,。应耐久、易于—清洁:
—4.:2,.9 ?。。。 液体原料容器【底部排污管与容【器底部的连接—应光滑无死角(【参见图A.2)
】
4.!3 ?安,装
—
?4.3.1》 设备安装时【其周边应留有—合,理的距?离与空间高度不应影!响设备的拆卸、【清理、检查和—复原
4!.3.2 —设备相对于地面、】墙壁和?其他设备的布置与安!。装设备管《道的配?置和固定应方便【。卫生清洁工作
】
4.3【.3: 设备之间与产】品接:触的软连接》处,不应堆积物料
【
,
《4.3.4》 :输送液压油、润滑脂!。的管道?。与附件的安装—应能:。避,免因:工作过?程中偶?发故障或泄漏而【对,产品形成《污染:也不应妨《碍设备清洁卫生工】作的进行
—
:
4.《3.:5 ?设备:的人孔、检修门、】清,理门、观察窗—、进出料口》。及相互连接处均应密!封良好
—
4.3.6】 所?。有设备、设施、【管道之间应连接【可靠且密封良好【
4.3!.7 输送产品的!管道布置《时应:能保证?产品通过顺畅—进仓粉料溜管与【水平面夹角》应不小?于55°《出仓粉料溜管与【水平面夹角应不小】于60?°
【4.3.8 溜】管焊缝不应》设在:。。物料流经的区—域避免产生残留【及因磨损《而导致的漏料漏粉】现象
4!.3.9 溜【。管,连接应采用法—兰连接或抱》。箍等非永久连—接方式?并且用密封垫—或密封胶《密封
《
4.3.1!0,。 , 料仓以仓》群形式制作》安装时仓群底座【应在同一水》平面内;仓内—隔板应密封可靠并保!证强度若隔板为【焊接应连续满焊【各,仓仓壁之间不得【漏料:和,。窜料仓内横向加【。强筋不应堆积物料
!
》。4.3.《11 《大型料?仓在钢结构》梁,。或钢筋?混凝土结构梁上安】装时其?梁,上仓斗与仓体壁板】间的连?接淌板与水平面的夹!角不应?小,于65°淌板与仓斗!、淌板与《仓,。体壁板的连接应连】续满:焊
!。4.4? 噪声
!
4.4.1】 :单机设备的噪声应符!合相关设备标—准
—
4.4.2— 噪声工》作场所的噪声声级】卫生限值应符合G】BZ 2.2的【规定非噪声》作业地点噪声声级】。卫生限?值应符合GBZ【 ,1-2010中6】.3.1.》7表5的规》定
】
4.5 除臭】
】 应采取措施!处理饲料生产过程中!所,可能:产生的臭味
!
4.6 !饲料残留率
—
】 设《备中的饲《。料残留率应》符合相?关饲料机械产品【标准的规《定,
【
4.7 》 粉尘?排放
《。
—4.7.1》。 配合《饲料、浓缩饲料【和精:料补充料生产粉【尘排放?浓度应符《合GB/《T 30《4,72-2013中4!.9:.2.4的规定
!
4》.7.2《 添加剂预—混合饲料生》产,。粉尘:排,放浓度应符合JB】/T 1《。1936-2014!中5.6.2.【2的规定
—