安全验证
: , 4  《卫生:要求 《 : 》 ,4.1  卫生设计! 《 4.—1.1?。  设计《通则 《   —  4.1.1【.1  设备设【计、制造、安—装可能?产生的卫生危害原】因分类见G》B/T 《19891-2【。005中第》4章 《     】4.1.1》.2  设备—的卫生要求和措施】以及卫生风险评估流!程见GB/T—。 1:。9891-2—。005中5.1.2!    ! ,4.1?.1.3  应通过!机,械设备?的设计、制造—、安装、操》作,、清洗和维护—将卫生风险消—除或减小到》可接受的程度 !     4.!1.1.4》。  设备及其—零部件的设计—、加工、使用—中,的卫生要求应符合G!B 5083的【规定 —    》 4:.1.1.》5  根据配合【饲料、添加剂预【。混,合饲料、《。浓缩饲料、精料【补充料等不同饲【料产品的类型—和,设备的加工》功能确定成套—设备不?同的卫生《要求 ?。 ? ,     4.1】.,1.6  设备设计!时应正确选择设备的!材,料、正确设计设备的!结构以及充》分考虑?设备的合理安装与配!置以保证设备的卫】。生性: 《     4【.1.1.7—  成套设》备设计时应满—足GBZ 1-20!10中的《卫生要求 ! 4:.1.2 》 材料 【 ,  :   ?4.1.《。2.1?  :一般要求 】       4!.1.2《.1.1 》 产品接触表面【的,材料不应在饲—料加工过程中产【生有毒有害物—质, 》。。       4.!1.2.1.2【  产品《接触表面的材—料不应因相互作【用而对产品产生污染!影响产品的气味【、色泽和质量或对】产品加工《的工艺过程》产生不?良影响 】   ?   ? 4.1.2.1】.3  产品—接触表面材料的【颜色不应《影响评估产》品质量或污染程度 !   【    4.1.2!.,1.4  在规【定使用期限内设备材!。料应能满足》使用条件和抗腐蚀材!料要求 】  :   ?  4?.,1.2.1》.5  与产品接】触的材?料表面和涂层应【无裂纹、无剥—落、无锈蚀和耐【。腐蚀 —   《  4?.1.?。2.2  其—他要求 《    】   4.1.【。2.2.1  生】产添加剂预混—。。合饲:料产品时产品接触表!面应采用不》锈钢材料或其—他性能更好的耐【腐蚀材料 【  《     4.1】.2.2.2  为!提,高设:备零部件的耐磨性而!在基体上堆焊—的耐磨材料不应【对产品产《生污染以《及改变产品颜色和】。气味(如锤片、【桨叶等) 》 ?  ?     4—.1.2.2.3】  用于产品—接触表?面的塑料(如—用于设备、料仓【和,溜管上的观察窗【与溜管中《耐磨内衬)应无【毒、无?影,响产:品的气味 】       】4,.1.2.2.4 ! 用于产品接触表面!的弹性材料(—如清理毛刷)在工】作条件下《应,。无,毒、无影响产品的气!味 —   ?   ? ,4.1.2.2.】5  添加剂预混】合饲料成套》设备中的脉冲除【尘器布袋应采用防静!电的材?料 【      4.1!.2.2《。.6  粉碎—系统的脉冲除—尘器:布袋应采用防水【型的材料 》  —     》4.1.2》.2.7 》 饲料加工设—备上使用的清理【。毛刷应选用对产【品的品质和气味无】影响的材料》制作 】4.1.《3  结构 】   》  4?。.1.?3.1  设备【表面应平滑》无清理死角》   】  4.1.3.】2  ?设备:结构、产品》输,送,溜管、料仓》和连接等部分不应有!滞留产品的凹陷和死!角,且各:结构应?便于清理《必要时应《配备自动《。喷吹清理装置或【设有清理窗口便【于人工进《行清理 【。     —4.:。1.3.3  除】技术上无法避免外】轴承应设《。。置在产?品区域以外(参见】附录A图A.—1,);若轴承处于【产品区域内轴承【应,安装:。可靠的密《封装置并采用—食品级润滑》剂或使用免维护的】自润滑型轴承外部】零部件?伸入产品区域—。处应设?。置可靠的密封不应使!产品受到污染和产品!外漏 —。 ,     4.1】.3.4  设备】结,构,中的:密封件、填密件【、O:型环和接合密封【环应与产《品接触面最小且便】于清理 — ?    4》.,1.3.5  【当需要对不可拆【卸的:零部件进行清理时】其结构应易于清【理 :   【  :4,.1.3.6 【 设备上的进、卸料!装置在使《用过程中其残留【量不应超过》该设备?标,准,的允许值 【     4】.1.3《.7 ? 产品接触表面的】圆弧内角其》。。最小:半径:应不小于6.5mm!。。而且:。。不得在此处有拼接焊!缝 —   ?  4.1.3【.,8  处于产品区】域的槽、角应利【于清理或《清洗 —     —4.1?.3:.9  为清理和】。卫生检查方便设【备中需?要清理?的特殊部位应易【于拆装 】    《 ,4.1.3.10】  液体原料容器】应,有排:污口和相关阀门容】器底部不《应设计成平底结构排!污口应设在容器【底,部,(参见图A》.2) !   ? 4.1.3.1】1  附件或零件】的安装应不妨碍操作!人员对设《。备产品接触面的清】。。理和检查 【 , ,     4.【1.:3.:12  清》理门上应设》置快速夹紧机构【可拆卸?部位不?应采用永久》性连接方式 !。     4【.,1.3.《13:  盖板《、面板和门不应对】设备本身产生—任何有害影》响如污物的》带入和积聚并应易】于清洁? 《 ,     4.1】.3.?14  设备上的】清理门开关时应【。转动自如《。操,作方便设备上—。的盖板拆《装简便利于进—行,设备的清《理, ?     4】.1:.3.1《5  可《能产生死角的设【备,部位应可拆卸(参】见图A.3) !     【4.1.《3.:16 ? 溜:管取样口和仓—斗取样?口处在不《取样时不应出现【。产品聚集现象(【参,见图A.4和图A】.5) 》 ?。     4.1】.3.17  添加!。剂,。预混合饲料成—套设:备的配?料秤斗、《混,合机缓冲斗、成【品仓斗应配置—残留清理装置 !。  《   4.1.【3.18 》 传感器和传感器连!接件的安装位置应避!免处在拼接》缝或:死角上并避免—其上有积料现象 】。   【。  4.1.3.】1,9  设备内的【液体喷嘴应可拆卸易!于清理 》 :     4.】1.3?.20  》水平布置的通风除】。尘风管上应设—置清扫孔 !。 4:.1.4  成套】设备的工艺设计 !。     4!.1.4.1—  工艺《流程设计 【    —   4.1.4.!1.1  固—态添加剂预混合饲】料加工成套设—备应是独立的生【产线不得和液态添】加,。剂预混合饲料和混合!型饲料添《加剂生产在同一生产!车间反刍动物添加】剂,预混合饲料生—产线与其《他含有动物》源性成分《的添加剂预混合【饲料生产线》应当分别《设立反刍动物—饲料的生产线—应当单独设立生产线!。设备不得与其他非反!刍动:物饲料?产品共用 【     【 ,。 4.1.》。4.1.《2  配合饲料【、浓缩?饲料和精料补—充料加工工》艺,应符合GB》/T 3《0472-20【。13:中4.3的相关规定!;添:加,剂,预混合饲《料加工工艺》应符合J《B/T 11936!-2014中5.】2的相?。关规:定 【      4.】1.4.1.3【  饲料《加工成套《设备应?设置:批次式生产方式在】不同配?方产品?的生产任务之间【应设置清洗步—骤   !。    4.1.4!.1.4  原料】清理应配置适—。合不同性质原料的清!理筛与磁选装置清】理筛杂质出口—应有接料装置—或,收集装置清理设【备,周边:应有清?理作:业空间 【。     —  4.1.4【.1.?5  工《作过程中产生—粉尘的设备或设施】应设置负压吸风除】尘装置成套设—备,。的吸风除《尘系:统应设置风网添加】剂预混合饲》料成套设《备的原料《投料:口、打?包口应采用单—点除尘 》 ?       4】.1.?4.:1.6  成—。套设备应减少混【。合后物?料的:。提升次数和水平输送!距,离 ?    【 4.1.4.2 ! 设备?选择 《 ?。。       4.!1.4.2.1 】 配合饲料、浓缩饲!料和精料《补充料生《产设备选择应符【合GB/T》 3:0472-2—013中4.4的相!关规定;添加剂预混!合饲料生产设—备,选择应符合JB【/T 11936】-201《4,中5.2.3和5】.3的相关规—。定  】  :   4.1.4.!。2.2 《。 添加剂预》混合饲料混合机应】选用批次《式,不锈钢材质的混合】。机 》    》   ?4.1.4.2.3!  添加《剂预混合饲料成套】设,备应采?用,自清式输送设备【或具有辅助人—工清理?条,件的输?送设备 !     》 4.1.4.2.!4  应选》用,外滤式有清》灰装置的布袋除【尘器  ! ,    4.—1.4.2.5  !配合饲料成套设备】的粉料原料和成品仓!体应选?用,内截面不少于六【边形的内多边形【仓体、圆弧》。边角的矩形仓体(参!见,图A.6)和—圆形截?面仓体不应采用直】。角仓体?(参见图A.—7):;圆弧边角的矩形仓!。体的圆弧角半—径应不小于1—00mm其仓体拼接!焊,缝,不应在圆弧边角上(!参见图A.8)仓斗!应采用圆弧角(参见!图A.9)而且仓斗!拼接焊?缝不:应在边角上》(参见?图A.10)—。仓斗出料口》中心线与仓体截面】几何中心线应有不】少,于150《。m,m的:偏,心距:以改:善,。仓内物料的》整体流动各粉料料】斗壁板与水平面最】小夹角不《。应,。小于6?0°  !     4.1】.4:.2:.6  添加剂【预混合饲料成套设】备的载体仓》截面应采用图A【.6中的仓体—结构添加剂》配料仓?应采用圆弧边角【的矩形仓体或圆【形截面仓《体成品仓《应采用圆形截面仓】体, 《。   《  4?.1.4.3 【 设备布置 】       !4.1.4.3【.1  配合饲料】、浓缩?饲,料和精料《补充料生产设备【布置应符《合G:B/T 3》0472-20【13中4.3—。.2.3的规—定;添加剂预混合饲!料生产设备布—置,应符合JB/—T 119》36-2《014的规定—    !   4《.1.?4,.3.?。2  ?成套设备安装—。应符合JB/—T 13453-2!0,18的相关规定 ! :   《    4.1.4!.3.3《  原?料投料?口之间应保持不少于!。2,m,。的距离避免投料过】程交叉污《染,小料:投料口应方便投【料和清理 】       】4.1.4.3.】4 : ,中央控制设备应有独!立的房?间 《 :       4】.1.?4.3.《5  粉碎机、空】气,压缩机、高压风机应!采用隔音措施或【消音装置《 , ? 《4.2  制造【 【 4.?2.:1  产品》接触表面应光—滑无凹坑、裂纹【等缺:陷其:金属:与金属的永久接缝处!应采用连续焊接结】。构连接表面应平齐】(,参见图A.11和】图,A.12) ! 4.2.2【  :非,产品接触《表,面上的焊《缝可间断焊接焊缝应!平滑无凹《坑、:针孔等缺陷 ! :4.2?.3  《设备的?清理门应开闭灵活】并密封可靠 【。 , 4《.2.4  —桨叶混合机的—转子与壳体》的,。间隙:。、调质器桨叶转子与!壳体的间《隙、螺旋《输送机螺旋外径与壳!。体,的间隙等应满—足各自设《备标准?。的技术?要求: 》 4.2.5  】输送:设,备盖板?及其他所有钢板与】。钢板接触的可拆卸部!位的活动盖板均应】有可靠的密》。封 ? 4.2.】。6  ?产品接触《表面:不应:采,。用有:损,产品卫生性》的涂镀的《。工艺:方法进行处理 】。 4.2【.7  产品接触表!。面的涂层材料应对】产品无?毒无害 【 4.2》.8  产》品非接?触面如需电》镀,或油漆?。其镀:面,和漆面?与本底应《结,合,。牢固不易脱落形成】的,表面:。应耐久、易于清洁 ! ?。 4?.2.?9  液体原料【容,器,。底部排污管与容器底!部的:连接应光滑无死角(!参见图A.》2): 4!。.3  《安装 【。 4.3—。.1  设备安【。装时其周边应留有合!。理,。的距离与空间高度不!。应影响设备的拆卸】、清:理、检查和复—原 — 4.3.2  设!备相对于地面、墙】。壁和其他设备的【布置:与安:装设备管道的—配置和?。固定应?。。方便:卫生清洁工作 【 : , , 4.3.3—。。  设备之》。间,与产:。品接触?的,软连接处不应—堆积:。物,料 【4.3.4 — 输:送液压油、润—滑脂的?管道与附件的安装】应能:避,免因工作《过程中偶《发故:。障或泄漏《。而对产品形成污染】也不应妨碍设备清】洁卫生?工作的进行 】 4.3.【5  设备的人孔、!检修:门,、清理门、》。观察窗、进出料口及!相互连接处均应【密封良好 】 4.3.—6  所有设备、】。设施、管道之间应连!接,可靠且密封良好 ! , : 4.3《.7  输送产品的!管,道布置时应能保证】产品通?过顺畅进仓粉料溜】管与水平《面夹角应不小—于55°出》仓粉:料溜管与水平面夹角!应不小于60—°, : 4》.3.8  溜管】焊缝不应设在物料】流经的区域》避,免产生残留及因磨损!而导致的漏料—。漏粉:现象 【 4.3.9—  溜管连接应采用!法兰连接或抱—箍等非?永久连接《方式并且用》密,封,垫或密?封胶密封 【 4《.3.10  料】仓以:。仓群形?。式制作安装时仓【群底座应在》。同一水平面内;【仓内隔板应密封可靠!。并保证强度若—隔板为焊《接应:连续:。满焊各仓仓壁—之间不得漏料和窜】料仓:内横向加强筋—不应堆积《物料 【 4.?3,.11?  :。大,。型,料仓在钢结构梁或】钢筋混?凝土结构《梁上安装时其梁【上仓斗与仓体壁【板间的连接》淌板与水平面的夹】角,。不,。。应小于6《5°淌板与仓斗【、淌板与仓体—壁板的?连,接,应,连续满焊《 》 :。 ,。4,.4  噪声 】 4.】4.1  单机设备!的噪声应符合相关】设备标准 【 ?4.4.2  噪声!工作场所的噪—声,声级卫生限值应【符合:GBZ 2.—2的规定非》噪声作业地点—噪声:声级卫生《限值应符合GB【。Z 1-2》010中《6.:3.1.7表—5的规定 》。。 4.!5  除臭 !   —  应采取措—施处理饲料》生产:过程:中所可能产生的【臭味 》 4.【。6,  :饲料残?留率 —。     】设备中的饲料—残留率应符合相关】。饲料机械产》品标准的规定— 》 ,。 4.7》  粉尘排放 ! 》4.7.1》  配合饲料、浓缩!饲料:和精:料补充料生产粉尘排!放浓度应符合G【B/T 3047】2-2?013?。中4.9.》2.4的《。规定 】。4.7.2  添加!剂预:混合:饲料生产《粉尘排放浓度应【符合JB/T 1】193?6-20《14中5.6.2.!2的规定 —