4  卫生！要求 ？。。 ， 》 4.1 【。 卫生设计 【 4.】1.：1  设计通则 ！ ，     4】.1.1.1  设！备设计、制造—、安装可《能产生的卫生危害】原因分类见》GB/T 1—9891-》2，005中第4章 】 ？  ？   ？4.1.《1，.，2 ：。 ，设备的卫生要求和】措施以及卫生风险评！估流：程见GB/T 1】989？。。1-2005中5.！1.2 】     4—.1.1.》3  应通》过机械设备的设【。计、制造、安装、】操作、清洗和—维护将卫《生风险消除》或减小到可接受【的程度 ！    4.1.1！.4  《设备及其零部件【的设计、加工、使】用中的卫生》要求应符合GB【 5083的规【定  】 ，  4.1》.1.5  根据】配合饲料、》添加剂预混合饲【料，、，浓缩：饲料、精料》补，充料：等不同？饲料产品的类型【和设备的加》工功能确定成套设】备不同的卫生要求】 —  ：  4.1》.1：.6  《设备设计时应正确】选择设备的材料【、正确设计》设备的结《构，以，及充分考《虑设：备的合理《安装：与配置以保》证设备？的卫：生性 】  ：  4.1.1【.7  成套设备设！计时应满足GBZ】 1-20》10中的卫生要求 ！ 4—。.1.？2  ？材料 《 ， ？    4.—1.2.1  一】般要：求 ： ， 《   ？  ： 4.1.2.1】.1 ？。 产品接触》。表面的材料不应【在饲料加工过程中产！生，有毒有害物质 】    【   4.1.2.！1.2  》产品接触表面的【材料不应因相—。互作用而对产—品产生污《。染影：响产品的气味、色】泽和质量或对产【品加工？的工：。。艺过程产生不良【影响 【   ？  ：  4.1.2.1！.3  《产品接触表面材料的！颜色不应影响评估】产品质量或》污染程？度 《       ！4.：1.2.1》.4：  在规定使—用期限内设备材料应！能满足使《用条件和抗》腐蚀材料要》求 —     》。  4.1.2.】1.5  与—产品接触的材料表】面，和涂：层应无裂《纹、无剥落》、无锈蚀《和，。耐腐蚀 》 ：     4.1！.2.2  —其他要求 ！       4.！1.：。2.2.1 — 生：产添：加剂预混合饲—料产品时产品接【触，表面应采用》。不锈：钢材料或其他性能】更好的耐腐蚀材料 ！  —     》4.1？.，2.2.2  【为提高设备》零部件的耐》磨，性而：在基体上堆焊的【耐磨材？料不应对产品产生污！染以及改变产品颜】色和气？味（如锤片、桨叶】等） 【  ：  ：。。   4.》1.：2.2.《3  用于产品接触！表面的？塑料（如用于设【备、：料仓和溜管上的观察！窗与溜管中耐—磨内衬）应》无，毒，、无影响产品—的气味 》 《     》 ，。4，。.1.？2.2.4  【。用于产？品接：触表：面的弹性《材料：（如清理毛刷）在】工作条件《下应：无毒、无影响产品】的气：味  】    《 4.？。1.2.《2.5  添加剂】。预混合？饲料成套设备—中的脉冲《除尘器布袋应采【用防静电的》材料： ？ ？      4.】1.2？.2.6  —粉，。碎系统的脉冲除尘器！布袋应采用防—水型的材料 【 ： ，      —。 4.？1.2.2.7  ！。饲料：加工：设备上？使用的清理毛刷应选！用对产品的品质和】气，味，无影响的《材料制作 【 ： ，4.1.3  【结构 — ：  ：  4.1.3【。.1  设备表面应！。平滑无清《理死角 》     】4，.1.3.2 【 设备？结，构、产品输送—。溜管、料仓和连接】等部分不应有滞【留产品的凹陷和死】角且各结构应—便于清？理必要时应配—备自：动喷吹清《理装：置或设？有清理窗《口，便于人工进行清【理  】   4.1.3】.3  除技术上无！法避免外轴承应设置！在，。产品区域以》。外（参见《附录A图A.—。1）：；若轴承处》于产品区域》内轴承？应，安装可靠的》密封装置并》采用食品级润滑【剂或使用免》。维护的自润》滑型轴承外部零部件！伸入产品《区域处应《设置可？。靠的密封不应使产品！受到污染和产品外】漏 《     【4.1.3》.4  设备结构】中的密封件、填【密件、O型环—和接合密封环应与产！品，接触面最小且便于】清，。理，。 《。     4【.1.3《.5  当需要对】。不可拆卸的零部件进！行清理？时其结构应易—于清理 【     4【.1.3.6—  设备上的—进、：卸料装置在使用过程！中其残留量》不应超过《该设备标准的允【。许值 》 ，     4.1！.3.7  产品接！触表面的圆》弧内角？其最小半径应不小】于6.5mm而且】不得在此《处有拼接焊缝 ！     【4.1？.3.8  —处于产品《。区，域的槽、角应利于清！理或清洗 —。  》   4.1.3.！。9  为清》理和卫生检查方【便设备中需要清理的！特殊部位应易于【拆装：。 《。     —4.1？.3.？。10  液》体原料容器应有排】污口和相关》阀，门，。。容器：底部不应《设计成？平底结构排污口应设！在容器？底，部（：参见图A.》2，）   ！  4.1.3.】11 ？ 附：件，或零件的《安装应不妨碍—操，作人员对设备产品接！触面的清理和检【查，  【   4《.1.？3.1？2  ？清理门上应设置快速！夹紧机构可》拆卸部位不应采用】永久：性连接方式》  【   4.》。1.3.《13  盖板—、面板和门》不，应对设备本身产生】任何有害影响—如污物的带入—和积聚并应易于清洁！ 《 ：。    4.1.】3.14  设备上！的，清理门开关时应转动！。自，如操作方《便设：备上的盖《板拆装简便利于进行！设备的？清理 【。。     》4.1？.3.15》  可能《产生死？角的设备部》位应：可拆卸？（参见？图A.3） 】  《   4.1.3】.16 《 溜：管取样？口，和，仓斗：取样：口处在？不取样时不》应出现？产品聚集现象（参】见图A.4和—图A.5） 【。 ，  《。。 ，  4.1.3.1！7  添《加，剂预：混合：。饲料成套设》。备的配料秤斗—、混合机缓冲斗【、成品仓《斗应配置残留—清理：装置 《 ：     —4，.1.3.18  ！传感：器和传感器连接【。件的安装位》置应避免处在拼【接缝或死角》上，并避免其上》有积料现象 ！     —4.1？.3.1《9  设备内的液】体喷：嘴应：可拆卸易于清—理 《 ？   ？ 4.1.3.20！。。  水平布置—的，通风除尘风》管上应设置》。清扫孔 【 4.1》.，4  成套》设备的？工艺设计 ！    《 4.1.4.1】  工？。艺流程？设计 【      —。 4.1.4—。.1.1  固态】添加剂预混合饲【料，加工成套设备应是独！立的：生产线？不得和液态添—加剂预混合饲料和混！合型饲料添加剂生】产在同？一，生产车间反刍动物】添，。加剂预混合饲料生】。产，线与其他《含有动物《源性成分的添加剂预！混合饲料生产线【应，当分别设立反刍动物！饲料的生产》线应当？单独设立《生产线设备不得与其！他非反刍动》物，饲料产品共用— —      4.1！.4.1《.2  配合饲料、！浓缩饲料和精料【补充料加《工工艺？应符合GB/—T 30472【-201《3中4.3的相关规！定，；添加剂预混合【。饲料加工工艺应【符合JB/T— 11936—-20？1，4中5？.2的相关》规，定 —       【4.1？.4.1.3 【 饲料加工成套【设备应设置批—次式生产方式—在不同配方产品的】生产任？。务之间应设置清洗】步，骤 —  ：    《 ，4.：1.4.《1.4  原—料清理应配》置适合不同性质【原料的清理筛与磁选！装置清理筛杂质出口！应有接料装置—或收集？装置清理设备周边应！有清理作业空间【  【     4.【1.4.1.—5  ？工作过程中产生【。粉尘的设备》或设：施应设置负压—吸风除尘装置—。成套设备的吸—风除尘系统应—设置风网添加剂预混！合饲料成套设备的原！。料投料口、打包口应！采用单？点除尘 》 ？     》 ， 4.1《。.4.1.6 【 成套设备应—。减少混合《后物料的提升—次数和水平输送【距离 【   ？  4.1.4【.2  设备选择 ！     ！。  4.1.4【.2.1  —配，。。。合饲料、浓缩饲【料和精料《补充：料生产设备选择应】。符合GB/》T 30472【-2013中4.4！。的相：关规定；添加剂【预混合饲料生—产，设备选择应》符合：JB/T 》11936-—。。2，014中5》.2.3和5.3的！相关规定 ！      — 4.1.4.2】.2  添加剂【。预混合饲料混合机应！选用：批次式？不锈：钢材质的混》合机： 》    《   4.1.4.！2.3  添加剂】预混合饲料成套设备！应采用自清式—输送设备《或具有辅助人—工清理条件的输【送设备 —  《     》4，.1.4.2.【4  ？应选用外滤式有【清，灰装置的布袋除尘器！。。    ！   4《.1.4.2.【5  配《合饲料成套》设备的粉料原料和成！品仓体？应选用内截》面不少于六边形的】内多边形仓体—、圆弧边角的矩【。形仓：体（参？见图A.6）—和，圆形：截面仓体不应采【用直角仓体（参【见图A？.7）；圆弧—边角的矩《形仓体的圆弧角半】径应：不小于10》0，mm其仓体拼接【焊缝不应在圆弧边角！上（参见图A—.，。8）仓？斗，应采用圆弧》角（：。参见图A.9—）而且仓斗》拼接焊？。缝不应？在边角上（参见图】A.10）仓斗出】。料口中心线与仓体截！面几何？中心线？应有不少于150】。mm：的偏心距《以改善仓《内物：料的整体流动—各粉料？料斗壁板与》水平面最小夹—角不应小于》60° ！   ？  ： 4.？1.4.2.6 】 添加剂预混合【饲料成套设》备的载？体仓截面应采用图A！.6中的仓体结【。构添加剂配》料仓应采《用圆弧边角的矩【形仓体或《圆形截面仓体成【。品仓应采用圆形截】面仓体 》    【 4：.1：.4.3  设备】布置 】      4.】1.4？.3.1  —配合饲料、浓—缩，饲料和精《料，补充料生产设备【布置应符《合，GB/T 》30472-201！3中4.3.2【.3的规定；添加剂！预混合饲料生产设备！布，置应符合J》B/T 11—936-《2014的》规定 】    《  4.1.4.】3.2  成—套设备安装应符合J！B/T 《13453-—2018的》。相关规定 ！  ：     4.【1.4.3》.3 ？ 原料投料》口之间应保》。持不少于2m的距离！避，免投料过《程交叉污染》小料投？料，口应方？便投：料和清理 》     ！。  4.1.4.】3.4 《 ，中央控制设备—应有独立的房间【 ：。 ？     》  4.1.4.3！.5  粉碎—机、空气压缩—机、高压风机应【采用隔音措施—或消音装置 【 》 4.2  制造】 】4.2？.1  《产品接触《表面应光《。滑无凹坑、裂—纹等缺陷其》金属与金属的永久接！缝处应采用连续焊接！结构连接《表面应？平齐（参《见图A.《11和图《A.12）》 —4.2.2 — 非产品接触—表面上的焊缝可【间断焊接焊缝—应平滑无凹坑、针孔！等缺陷？ ？ ， 4.2.3  ！设，备的：清理门应《开闭灵活并密封【可靠 4！.2.4  —桨叶混合机的—转子与壳《体的间？隙、：调质器桨《叶转子与壳》体的间隙《、螺旋？输送机螺旋》。外径与壳体的间隙】等应：满足各自设》。备，标准的技《术要：求， ， 4.2.！。5  输送设备盖】板及：其他所有钢板与钢板！。接，触的可？拆卸部位《的活动盖板均应有可！靠的密封《。 ：。 4.2.】6  产品接触【表面不应采用有损产！。品，。。卫生：性的：涂，镀的工艺方》。。法进行处理 【 ， 4.2.7】  产品接触—表面的涂层材料应对！产品无？毒无害 》 4.2.8！  产品非》接触面如需电镀【或油：漆其镀面《和漆：面与本？底应：结合牢固不易脱落形！成的表？面，。应耐久、易于—清洁： —4.：2，.9 ？。。。 液体原料容器【底部排污管与容【器底部的连接—应光滑无死角（【参见图A.2） 】 4.！3  ？安，装 — ？4.3.1》  设备安装时【其周边应留有—合，理的距？离与空间高度不应影！响设备的拆卸、【清理、检查和—复原 4！.3.2  —设备相对于地面、】墙壁和？其他设备的布置与安！。装设备管《道的配？置和固定应方便【。卫生清洁工作 】 4.3【.3：  设备之间与产】品接：触的软连接》处，不应堆积物料 【 ， 《4.3.4》  ：输送液压油、润滑脂！。的管道？。与附件的安装—应能：。避，免因：工作过？程中偶？发故障或泄漏而【对，产品形成《污染：也不应妨《碍设备清洁卫生工】作的进行 — ： 4.《3.：5  ？设备：的人孔、检修门、】清，理门、观察窗—、进出料口》。及相互连接处均应密！封良好 — 4.3.6】  所？。有设备、设施、【管道之间应连接【可靠且密封良好【 4.3！.7  输送产品的！管道布置《时应：能保证？产品通过顺畅—进仓粉料溜管与【水平面夹角》应不小？于55°《出仓粉料溜管与【水平面夹角应不小】于60？° 【4.3.8  溜】管焊缝不应》设在：。。物料流经的区—域避免产生残留【及因磨损《而导致的漏料漏粉】现象 4！.3.9  溜【。管，连接应采用法—兰连接或抱》。箍等非永久连—接方式？并且用密封垫—或密封胶《密封 《 4.3.1！0，。 ， 料仓以仓》群形式制作》安装时仓群底座【应在同一水》平面内；仓内—隔板应密封可靠并保！证强度若隔板为【焊接应连续满焊【各，仓仓壁之间不得【漏料：和，。窜料仓内横向加【。强筋不应堆积物料 ！ 》。4.3.《11  《大型料？仓在钢结构》梁，。或钢筋？混凝土结构梁上安】装时其？梁，上仓斗与仓体壁板】间的连？接淌板与水平面的夹！角不应？小，于65°淌板与仓斗！、淌板与《仓，。体壁板的连接应连】续满：焊 ！。4.4？  噪声 ！ 4.4.1】  ：单机设备的噪声应符！合相关设备标—准 — 4.4.2—  噪声工》作场所的噪声声级】卫生限值应符合G】BZ 2.2的【规定非噪声》作业地点噪声声级】。卫生限？值应符合GBZ【 ，1-2010中6】.3.1.》7表5的规》定 】 4.5  除臭】 】    应采取措施！处理饲料生产过程中！所，可能：产生的臭味 ！ 4.6  ！饲料残留率 —  】   设《备中的饲《。料残留率应》符合相？关饲料机械产品【标准的规《定， 【 4.7 》 粉尘？排放 《。 —4.7.1》。  配合《饲料、浓缩饲料【和精：料补充料生产粉【尘排放？浓度应符《合GB/《T 30《4，72-2013中4！.9：.2.4的规定 ！ 4》.7.2《  添加剂预—混合饲料生》产，。粉尘：排，放浓度应符合JB】/T 1《。1936-2014！中5.6.2.【2的规定 —