,
7.6— 静特性
!
?。
7.6.1 【 静特性的型—式检验
! ? 7.6.1—。.1 静特性的】型式:检验所需《试验参数应》符合下?列要求
》
《 a)】由制造单位明示进】口压力范围δ—P1和出口压力范围!δP2内《的性能指标A—。C、SG每》一出口压力下的【S,ZP2每一进—口压力和出》口压力下的S—。Z和Q?min、Qmax】应满足Q《min/Qmax】。≤SZ/《100和Qmin】p1max》/Qma《。。xp1min≤S】Zp2/10—0AC、SG和【SZ(SZp—2)应分别符合表】12、表13和表】1,4的要求
—。
》 ? b)在调压器进!口压:力范:围δP?1内取?三点在出《。口压力范《围δP?2内取三点测定静】特性每一出口压力在!。三个进口《压力下测《定即作出一族三条静!特性线初设出口【压力:。P2c和进口—压力P?1的取值《应符合下列要—求
】 》 1)初设出口压!力P2?c分别为P2min!、P2max和P】2in?t=P2《min+当P2m】in≥0.8—P2ma《x时P2c取值P2!min和P2ma】x表:前调压器以制—造单位明示的—出,口压力?设定值为《P2c
! — :2)进口压力P1】的取值分别》为P:1m:in、P1max和!P,1av=P1mi】n+当P1》min?≥0:.8P1max时P!1取值?P1mi《n和P1ma—x
?。
》 , , 3)当】按上述要求确定的进!口压:力P1min—小于该族的》P2c十△P—时应选P1mi【。m=P2c+—△P△P为调压器尚!能保:证稳压精度等级的】最小进出《口压差由制造单位明!示
》
7【.6.1《。.2 静特性【型式检验试验步骤应!符合:下列要求
》
:
? :。 《a)首先在进口压】力等于P1av、流!量为:。(1.15~1.】2)Q?minp1av【的工况下将调压器】出口压?力调整至初》设出口压力P2in!t(图5所示初【始点)或采》用,。制造:单位明示的初—。始状态?设定方法《
?
】 b)完成初设后进!行如下操作测定一条!静特性线
!
【 :1)利用流量调节阀!改变:流量先逐步增—加至最大试验流量Q!L然后?逐步降低《至,零最后再增加至初始!点,按下述?方法确定QL:
!
《 》 Q—L, 一:条,特性线的《最大试?验,流量;
【
,
? — :QR 试验台能提】供的最大流》量,
!。 : ,。。 试验台应】满足
》
— 》 QR>》Qm:axpl《mi:n
! 当!Qmaxp1≥【QR时对某条—特性线则应试验至】QL=QR;
【
,
— 【 当Qma》xp1<Q》R时对某条特—性线则应《试验至QR≥Q【L≥Qmaxp1
!
! 2)在【Q=0~Q》L间至少应分布1】1个测量点分别为
!
! ,。 初始【点、5?个流量增《加点、4个流量降】低点、1个零—流量点如图》5所示4个》流量降低点中流量】最,小的一点应小于【制造单位明》示的:相应的Q《minp1
!
》
! 3)流量调【节阀的操作应缓慢
!
?
: 【 4)Q=》0时的?调压器出口压—力,应在调压器》关闭后5mi—n和30min时】分别测量两次
!
? 《 ? 5)试验过程中】应注意观察不稳定】区
! : c?)将进口压力分别调!整至P1m》。in:及P1max—重复b)《的操作可得P2in!t下的一族静特性】线
《
》。 : d)在》进,。口压力为P》1max时当流量回!至初:始点:后利用流量调节阀再!次将流量缓慢地降】低至零并在调压【。器关闭5min后】测量两次出口压【力两次测量间隔时】间应保证当内密【封泄:漏量:为表11《规定值时测》。压仪:表能判读压力—变化根据两次测得】的出口?压力:计算调压器内密封泄!露,量,计算时应《考虑测量精度及【温度修正计算—。结果不应大于—表11的规》定值
?
:
? e【)再在各自的P1】av及流量》为(1.15~【1.2?)Qmin》p,1av的工》况下:将调压器《出口压力调整至【初设出口压力—P2max及—P2min;—。按制造单位声明的初!始状态设定方法操作!重复 b)、c)和!d)的操作;
!
:
— 如:此重复操作可得上述!初,。设出口压力》。P,。2,c,和进口压《力P1下的》三族静特性线
】
《 》。 f)?在各族静特性线的测!。试过程中不应—变更调压器的调整】。状态
》
? 》 g)实际试验【。所测得的流》。量Qm应按公—式(9)换算—至调压?。器在进口温度为【15℃的情》况下试验得到的流量!Q
?
—
】 式》。中
》。
: :。 Q【 :流量单位《为立方米每小时(m!3/h);
—
! Qm 调压!器进口温度》为t1时试验测得】的流:量单位?为立方米每小时【(m3/h》);
【
!d 试验》介质的相对密度对于!空气d=《1;
》。
》 , t1 调!压器前试验》介质温度单位—为摄氏度(℃)【
,
》 —h)第?二次测得的关闭压力!Pb2?′,应作温度《。修正按公式(10】。),。计算可得到修—正后的关《闭压力P《b2与第一次测得的!关闭:压力Pb1作—比较
—。。
》
《 — 式中
—
— , P》b2 —第二次?测量测得的关闭压力!经温度?修正后的压力单位为!兆帕(MPa);】
《
! Pb2′》 第二?。次测量测得的—关,闭压力单位为—兆,帕(MP《a);
】
《 tb1 ! 第一次—。测量:测得的调压器—出口温度单位为摄氏!度(℃);
!
—。 tb2 ! , 第二次测量—测得的?调压器出口温—度单位为摄氏度(℃!);
】 ? 《 ,Pa 【大,气压力单位为兆帕】(MPa)
!
》 ?关闭压力Pb取Pb!1和Pb2中—的最大值
!
7.6】.1.?3 对《每个P2c分别将其!静特性线族画在【Q,-P2坐标图上【(如图6《所示)并《按下列方《法对每族静特—性线检测结果进行判!定
?
:
【 a)在《各图上以各静特【性线的Qmax(】。或QL?)和Qmin—作垂直?线分别?与相应的静特—性线相?。交得交?点,以交点间静特—性线上的最》高点和最低点分别】作虚线1和虚线【2并:。以虚线1和虚线【2纵坐标的中—间值作虚线》3,;
! , b)以虚线】3的纵坐《标为P?2s再作三条平行线!直线4、直线5和】直,线6其纵《坐标分别为
】。
》
【
》 c)】各Qm?ax:(或QL)》。和Qmin间的【静特性线段均—应在直线4和直【线5包含的范围内】;
—
d】)各关闭压力Pb均!不应大于
》
! e)检查Q【max?(或QL)》和,Qmin之间压力回!差△Ph的》最大值是否符合6.!5.2.3的要求;!
《
:
! ?f)在各Qmax】(,或QL)和Q—min内《。的,静特性线段上调【压器:应处于静态工作状】态并检查是否符合6!.5.3的要求【;,
》
【g)检查静》特,性线:族关:闭压力区等级—SZP2《是否符合《6.5.4.3的要!求;
《
,
? h)用!7.6.1》.,2d)中两次—测得的出口压力计算!泄漏量并检查是否】。符合6.5.—5.1的要求
【
!7.6.1》.,4 当《试验台能提》供的最大流量—不,能满:。足调压器系列中【所有公称尺》寸的调?压器的试验》要求:。时在符合下列规【定条件下试验—按制:造单位提供》的替代方法》进行
! a)调压!器系列中试验台【能满足试《验,要,求的部分调压—器不应按替代—方法进行试验—;
! , b)对特【定公称尺寸》调压器将替代方法】的结果与在7.1】。。规定的试验台上作】的全部工况下—的试验结果作对比证!实所:用,替代方法是可靠的】;
—
—。 c)?替代方?。法仅限用于同一调压!器系:列中的较大公—称尺寸的《。调压器上
】。
7.6.2【 静特性的—出厂检?测
?。
》 7.6—.,2.1 应—在进口压力范围【δP1的两个极【限值下对出口—压力范围《。δP2的两个极【限值进行本试验当】P2min》>0.6×P—2ma?x时按P2s进行】。。试验;当P1mi】n,<P2max
【
?
+△P》时应选P1m—in=P2m—ax+△《P
:
》。 7.6.】2.:2 ?试验步骤应》符合:下列要求(仅描述一!个出口压力下的【试验步骤《)
【。 a)】在Q:=0的情况下使【P1=P1min然!。后,增加流量《。至Q>Qminp】1min将调压【。器调至所需出口压力!(或按厂家的其【他设定方法);
】
,
》 b)【调整进口压力至P1!。max增《加,流量至Q>》Qm:inp1ma—x记录此时的—P2应在稳压精度】范围内?;
?
:
【 c)降低》流量至调《压器关?闭降低的时间不应小!。于调压器的响应时】。间在关闭《2min后》测量两次《出,口压力?两次测量《间隔时间应保证当】。内密封泄漏量为表】11规定《值时测压仪》表能判?读压力变化根—据两:次测得的出口压【力计算?调压:器内密封泄漏量计算!时应考?。。虑测量?精,度及温度修正计算】结,果不应大于表11】所,列,值
》
—7.6.2.3 】 关闭压力[见【7.6?.2.2c》)]等?于上述经《温度修正后》两次读?数的最大值检查【。计算得到《的SG是否符—合6.5.4.【1的要求《
】 7.6.2.4! 用7.6—.2.2《c)中两次测得的】。。。出口压力计算泄【漏量检查计算值是】。否,符合6?.5.5.2—。的要求
》
?
7—.6.2《.5: 当试验台—不能提供所需流【量时应使用经验证可!靠,的替代试验方法
!