,
:。
7.6 静特性!
7!.6:.1 静特—性,的型式检验》
,
?
《 7.《6.1.《1 静《特,性的型式检验所【需试:验参数应符合—下列要求
—
【 a)》。由制造单位明示进】口压力?范围δP1和出口】。压,力范围δP2—内的性能指标A【C、S?G,每一出口《压力:下的SZP2—。每一进口《压力和出《口,压力下的SZ和Qm!in、Qm》。ax应满足Qm【in/?Qma?x≤SZ/10【0和Qmin—p1max/Qm】axp1min≤】S,。Zp2?/100《AC、SG和—SZ(SZp—2)应分别》符,合表:12、表1》3,和表:14的要求》
《
】b)在调压器进口】压,力范围δP1内取三!点,在出口压力范围【δP2内《取三点测定静—特性:每,一出口压力在三【。个进口压力下—测定即作出一族三】条静特性线初设【出口压力P》2c和进口》压力:P,1的:取值应符合》下列要求
—
! 1)初设【出口压力P2c分】别为P2mi—n,、P2max和P】2i:nt=P2min】+当P2min≥0!.8P2max【。时P2c取值—P2min和P2】max表《前,调压器以制造单位】明示的出《。口压力设《定值为P2》c
】 , 2【)进口压力》P1的取值分别为P!1min、P—1ma?x和P1av=【。P1min+当P1!。mi:n≥0.8P1ma!x时:P1取值P1mi】n和P1《。max
》
— 》 3)?当按上?述,要求确定的进口压力!。。。P1m?in小?于该族的P2c【十△P时应选P【1,mim=P2c+】。△P△P为调压【器尚能保证稳压精】。度等:级的最小进出口【压差由制造》单位明示《
》
7.6】。.1.2 静【特性型式检验试【验步骤应符合—下列要求
》
》 a【)首先在进口压【力等于P1av、流!量为(1《.15~1.2)】Q,minp《。1av的工况下【将调压器出》口压力调整至初设】出口压力P》。2in?t(图?5,所示初始点)或采】用制造?单位明示的初始状态!设定方法《。
?
【 b)完成初设】后,。进行如下操作测定】一条静特性》线,
:
:
? 《 1)利用【流量调节阀改—变流量先逐步增加至!最大试验流量QL】然后逐步降低至【。零最后再增加至初】始点按?下述方法确定Q【L::
【 】 QL 一条特性线!的最大试《验,流量;
《
】 Q】R 试?验台能提供的最【。大流量
》
?
!。 试?验台应满足
【
:
! QR>Qm】axplm》in:
》
, ? 【当Qm?axp?1,≥QR?。时,对某:条,。。特性:线则应试验至—QL=QR;
【。
:
? 】 当Qma—xp1<《QR:时对某?条特性线则应试验至!QR≥QL≥Q【max?p1:
— 《 2)在Q】=0~QL间至【少应分布《11个?测量点分别为
【。
《
, 》 初—。始点、5个流量【增加点、4个流量降!低点:、,1个零流量点如图5!。所,示,4个流量降》低点中流量最小的】一点应小于制—造,单位明示《的相应的Qmin】p1
【。
?
?
》 3)流【量,调节阀?的操作应缓慢
【
?
? 》 4)Q=0【时的调压《器出口压力》应在调?压器关闭后5min!和30min—时分别测量两—次
】 5)!试验过程中》。应,。注意观察不稳定【区
:
,
,
》 : c)将进—。口压力分《。别调整至P1min!。及P1max重【。复b)的操作可得P!2int下的一族】静特性?线,
】 d)在进】口压力?为P1?max时当流—量回至初始》点后:利用流量调节阀再次!将流量缓慢地降低至!零并在调《压器关闭5m—in后测量两次出口!压,。力两:次测量?间隔时间应保证当】内密封泄漏》。量为:表,1,1规定值时测压【仪表能判读》压力:变化根?据两次测得的—出口:压,力计算调压器—内密封泄露量计【算时应考虑测量精度!及温度修正计—算结果?不,应大:于表11的规—定值
?
》 —e)再在各自的P1!av及流量为—(1:.1:5~1.《2)Qmi》np1av的工况】下将调压器出口压】力调整至初设出【口压力P《2m:ax及P《2min;按制造】。单位声明的初始状态!设定方法操作重【。复 b)、c)和】。d)的?操作;
! 如此重!复操作可得上述【初设:出口压力P2—c和进口压力—P1:下的三族静特性线】
! f)在各族静!特性线的测试—过程中不《应变更调压器的调整!状态
?
?
》 g)实际试】验所测得的》。流量Qm应按公【式(9)《换算至调压器在【进口温度为》15℃的情况下【试验得到《的流量?。Q
》
?
《
, 】式中:
,
【 Q !流量单位为立方米每!。小时(m3》/h);
【
:。
!Qm 调压器进【口温度为t1时【试验测得的流量【单位为立《方米每小《时(m3/h—);
《
】 d》 试验介质的【相对密?度对于空气d=1;!
,
《
!t1 调压器前试】验介:质温度单位》为摄氏度(℃—)
《
《 h)【第二次测得的关【闭压:力Pb2′应作【温度修正按公—式(1?0)计算可》得到修正后的关闭】压力Pb2与第一次!测得的?关闭压力《Pb1?作比较
【
【
!式中
【
】 Pb2 》 第二次测量测!得的关闭压力经温度!修正后的压》力单位为兆帕—。(MPa);
】
:
》 》Pb2′ 第二次测!量,测得:的,关闭压力单》位为兆帕(》MPa);》
! tb1 ! 第一》次测量测得的调【压器出口温度单【位为:摄氏度(℃);
】。
》 《 tb2 ! 第二次》测量测得《的调压器出口—。温,度单位?为摄氏度(℃);
!
【 》 Pa 大!气,压力单位为兆帕【(MP?a)
》
,
】关闭压力Pb—取Pb1和P—b2中的最大值【
,
】 7.6.1.【3 : 对每个P2c【分别将其静特性线族!画在:Q,-P2坐标图上【(如图6所示—),并按下列《。方法对每族静—特性线检测结果进行!判定
—。
】a)在各图上以各静!。特性线的Qmax】(,或QL)和Qmi】。n作垂直线》分别与相应的静特】性线:相,交得:交点以交点间—静特性线《上的:最高点和《最低点分别作虚线】1和:。虚线2并以虚线1】和虚:线2纵坐标的中间值!。作虚线3;
!
: , , 《b)以虚《线,。3的纵?坐标为P2s再作】。三条平行线直线4、!直线5和直线—6其纵坐标分—别为
】
!。
【 c)—各Qmax(或QL!)和Qmin—。间的静特性线段均应!在,直,线4和直线5包含】。的,范围内?;
! d)各关】闭压力Pb均不应】大于
! e)检查!Q,max(或Q—。L)和Qmi—n之间压力回—。差△Ph的最—大值:是否符合6.5【.2.?3的要求;》
《
》
【。 f?)在各Qmax(或!。QL)和Q》min内的静特性线!段上调?压器应处于静态工】作状态?。并检查是否符合6.!5.3的要》求;
《
! g)检查静—特性线族《。关闭:。压力区等级SZ【P2是否符》合6:.5.4.3的要求!;
?。
— : h)《用7.?6.1.2》d)中两次》测得的出口压力【计算:泄漏:量,。并检查是否符合6.!5.5.1的要【求
?
7!.6.1.》4 : 当:试验台能提供的最大!流量不能满足调【压,器系列中所有—公称尺寸的调压【器的试验要》求时:在符合?下列规?定条件下《试验按制造单位提】供的:替代方法进行
【
?
》。 a)调压器系!列中试验台能满【足试验要求的部分】调压器不应》按替代方法进行【试验;
《
,
:
,
b】)对特定公》称尺寸调压》器将替?代方法的结果与在】。7,.1:规定的试验台上作的!全部工况下的试验结!果作对比证实—所用替代方法是可靠!的;
! 》c)替代方法仅限用!。于同:一调:压器系?列中的较《。大公称尺《寸的调压器上
【
?
7.6.2【 静?特性:的出厂检测
—
— 7《.6.2.》1 应在》进口压力范围δP1!的两个极《限值下对出口压力范!围δP2的两个极限!值进行本试验当【P2min>0.6!×P2m《ax时?按P2s进行试【验;当P1min<!P2max
【
?
+△P时应选P1!m,in=P2max+!△,P
! 7.6》.2.2 》 ,试验步骤应符合下】列要求(仅描述一】个,出口压力《下的试验步骤)
】
,
— a》)在Q=0的情【况下使P《1=P1m》in然后增》加流量至《Q,。>Qmin》p1min将—调压器调至所需出口!压力:(或:按厂家的其他设定】方法);
!
—。 b)调整进—口压力?至P1m《ax增加流》量至Q>《Q,minp1ma【x,记录此时的P2应在!稳压精?度范围内;
—。
:
《 , c》)降低?流量至调压器关闭降!低的时间不》应小于?调压器?的响:应时间在关闭2mi!n后测量两次出口】。压力两次《测量间隔《。时间:应保:证当内?密封泄漏量为表1】1,规,定值时测压仪表【能判读压《力变化根据两次【。测,得的出口压力—计算调压器内密【封泄漏量《计算时应考》。虑测量精《度及温度修正计算结!果不:应,大于表11所列【值
—
7.6】.2.3 关闭】压力[见《7.6?.2.2c)—]等于?上述经温《度修正后两次—读数的最大》值检查计算得到的S!G是否符合6—.5.4.1—的要求
! 7.—6.2.4 用7!.6.2.2c)】中两次测得的出口压!力,计算泄漏量检查【计算值是否符—合6.5.5.2】的要求?
】 7.6.2.5! 当试验》台不能提供所需流量!时应使用经验—证可靠的替代试验】方法
?
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