7.6 !。静特性
!
7.6.1 !静特性的型》式检验
《
:
? 7.—6.1.1 — 静特性的型式【检验所需试验参数】应符合下列要求【
:
! a)由制造单位明!示进:口压力范《围δ:P1:和出口压力》范围:。δP2内的性—能指标AC、—S,G每一出口压力【下的SZP2每一】进口压?力和出口压力—。下的SZ《和Qmin》。、Qmax应满足】Qmin/Q—max≤S》Z/100和Qm】inp1max【/Qmaxp1mi!n≤SZp2—。/100AC、【SG和S《Z(SZp》2)应分《。别符合表12、表】13:和,表14的要求—
—。 《 b)在调压【器进口压力范围【。δP:1内取?三点在出《口压力范围δ—P2内取《三点测定静特性每一!。出口压力在》三个:进口:压力下测定即—作出一族《三条:静特性?线初设?出口压力P2—c和进?口压力P1》的取值应《符合下列要》求
》。
:。 1!)初设出口》压力:。P2c分《别为P2《m,in:。、P2max—和P:2int=》P2m?in:+当:。P2min≥—0.8P2max时!P2:c,取值P?2min《。和P2max表【前调:压器以制造单位明示!的出口压力设—定值为P2c
!
? , 《 , , 2)?进口压力P1的【取值分别为P1m】in、P1ma【。。x和P1av=【P,1mi?n+当?P1min≥—0,.8P1max时】P1取?。值P:1mi?n和P1max
】
》 】。3)当按上述—要求确定《的进口压力》P1min》小于该族的P2【c十△P时》应选P1mim【=,P2c+△P△P为!调压器尚能保证稳】压,。精度等级《。的最小进出》口压差?由制造?单位明示
—
】7.6.《。。1,.2 《静特性型式检—验试验步《骤应符合下》列要求
—
—。 ?a)首先在进口压力!等于P?。1av、流量—为(:1.1?5~:1.:2)Qmi》。np1av的工况下!将调压器《出口压力《调整至初《。设出口?压力P?2int(》图5所示初始点)或!。采,用制造单位明—示的初?。始状态设定方—法
?。
】 :b)完成初设后进行!如,下操作测定》一条静特性线
!
》 : 1)—利用流?量调节?阀改:变流量先逐步增加至!。最大试验《流量Q?L然后逐《。步降低至零》最后再增加至—初始点按下述方法确!定QL:
》
,
:
,
【。 , :。。 QL 一条特性线!的最大试验流量;
!
?
? !QR 试验》台能提供的最大流量!
?
》 试!验,台应满?足
! Q!R>Q?maxplmin
!
! 当【Qma?xp1≥QR时对】某条特性线则应试验!至,QL=QR;
【。
?
,
【。 当Qma】xp1<QR时对某!条特性?线则应试验至QR≥!QL≥Qma—xp1?
《
: — 2)在Q=【0~QL《间至少应分布11】个测量点分》别为
【。
【 初始点、】5个:流,量增:加点、4个流量降】低点、1个零流量】。点如图5《所示4个流量降低点!中,。流量最小的一点【应小:于制:。造单位明示的相【应的Qminp【1
!
》 》 3)流》量,调节阀的操作应【缓慢
》
》。 : : :4)Q=《0时的?调压:器,出口压力应在调压器!关闭:。。后5min》和,30min时分别测!量两次
】
!。5)试验《过程中?应注意观察不—。稳定区
《
— c—),将进口压力》分,别调整至《P,1min及P—1max重》复b)的操》作可得P2in【t下的一族静特性】线
》
】d,)在进口压》力为P1max【时当流量回至初始】点后利用流量—调节:阀再次将流量缓慢地!降低至零并在调压器!关闭5min后【测量:两次出口压力两【次测量间隔》时间应保证当内【密封泄漏量为—表,11:规定:值时测压仪表能判】读压力变化根据两次!测得的出口压力【计算调压器》内密封泄露量—计算时?应考虑测量精度及】温,度修正计算结—果不应大于表11】的规定值
—
》 《 e)再在各自的】P1a?v及流量《。为(1.15~【1.2)Q》minp1av【的工况下将》。调压器出口压力调】整至初设出》口压力P2m—ax及P2min】;按制造单位声明】的初始状态设定方】法操作重复》 b)、c)和【d)的操作》;
》
: ? 如此重复操】作可得上述初设出】口压力P2c和【进口:压力P1下》的,三族静特性线
!
—。 f《)在各?族静特?性线的?测试过?程中不?应,变更调压器的调【整状态
! 》 g)实《际试验所测得的【流量Qm应按公式】(,9):换算至调压器在进】口温度为15℃【的情况下《试验得到的流量Q
!
》
! :。 : ,式中
! 》 Q 流—量单位为立方米【每,小时(?m3/h);
【
】。 《 ,Qm: 调压器进》口温度为t》1时试验《测得的?流量单位为立方米每!小时(m3》/h);
!
】 d 试验—。介质的相对密度【对于空气d》=1;?
】 t【。1,。 ,调压:器,前试:验介质温《度单位为摄氏度(】℃)
》。
【 , h)第二次测【得的关闭压力Pb】2′应作温度修正】按公式(10—。)计算可得到—修,正后的关闭压力Pb!2与第一《次测:得的关闭压力Pb1!作比较
—
,
《
《 式!中
【 , ? ? Pb2 — 第二次测量【测得的关闭压力【经温度修正后的压力!单位:为兆帕(MPa);!
,
?
,
— Pb2′ 】第二次测量测得的关!闭压力单位为兆帕】(MPa);
【。
【 ,。 《 tb1 【 第一次测量—测得的调压器出【口温度单位》为摄氏度(℃);】
,
《
, — tb2 【 第二《。次测量?测得的调压器—出口温?度单位为摄》氏度(℃);
!
,
! Pa 《 , 大《气压力单位为兆帕】(MPa)
】
【 关?闭压力Pb取Pb1!和Pb2中的最大】值
?
《 7.6【.1.3 对【每个P2c分—别将其静特性—线族画在Q》-P2坐标图上【(如图6所示)并按!下列:方法对每族静特性】线检测结果进行判】定
【 a【)在各图上》以各静特性线—的Qmax(—或QL)和Q—min作《垂直线?分别与相《应的:。静特性线相》交得:交点以交点间—静特:性线上?的最高点和最低点】分别作虚线1和虚线!2并以虚线1和【虚线2纵坐》标,的中间值作虚—线3;
【
:。 b【)以虚?线3的纵坐标为【。P2s再作三—条平行线直》线4、直线5和【直线6?。其纵坐标分别—为
《
】 : ,
,
】 c)各—Qma?。x(或?Q,L)和Q《。min间《的静:特性线段均应在直线!4和直线5包含的范!围内;
《
:
— , d)各关闭压力!Pb均?不应大于
》
! :e)检查Qma【x(:或QL)和Qmi】n之间压力回—差△:P,h,的最大值是否符合6!.5.2.3的要】求;
《
》
【 f》)在各Qma—x(或QL》)和:Qmin内的静【特性线段上调压器】应处于静态工作状】态并:检查:是否符?合6.5.3的要】求;
【
— g)?。检查静特《性线族关《闭压力区《等级SZP》2是否符合6—.5:.4.3的要求;
!。
?
》 h《。。)用:7,.6.1.》2d)中两次测得】的出口?压力:计算泄漏量并检查】是否符合6》。.5.5.1的要求!
:
《 7.6【.1.4 —当试验台能提供的最!大流量不《能满足调《压,。器系列中所有公称尺!。寸的调压器的试【验要求时《在符合下《列规定条件下试验】按制造单位提供的替!代方法进《行
—
— a:)调压器系列中【试验:台能满足试验要求】的部分调压器不【应按替代方法进行试!验,;
【。 ? b《)对特定《公称尺寸调》压器将替《代方法的结》果,与,在7.1规定的试】验台上作的》全部工况下的试验结!果作对比证实—所用替代方法是可靠!的;
《
?
, c)替!代方法仅限》用于同一调压—。器系列中的较大公称!尺寸的?调压器上
【
,
7.6.2 !静特性的出厂检测】
,
!7.6.2.—1 应在进口压力!范围δP1的—两个极限值下对【出口压力范围—δP2的《两个极限值进行【本试验当P2—min>《0.6×P》2ma?x时按P2s进行】试验:;当P1min【<,P2max
】
+△P时【应选P1min=P!2ma?x+:△P
! 7.6—.2.2 试验】步骤应符《合下列要求》(仅描述一个出【。。口压力下的试—验步:骤)
》
》 《a,)在Q=《0的情况下使P1】=P1min然后】增,加流量至Q>Qmi!np1m《in将调压器调【至所需出口压力【(或按厂家的—其他设?定方:法);
【
【 ,b):调整进口压力至P】1max《增加流量至Q>Qm!inp1m》ax记录此时的P2!。应在稳压精度范围内!;,
:
:
c!)降低?流量至调压器关【闭降低的时间不应小!于,。调压器的响应时【间在关闭《2,mi:n后测?量两次出口压力两次!测量间隔时间—。应保证当内密封泄】漏量为表1》1,。规定值时测》压仪:表能判读压力变【化根据两次测得的出!口压力计算调压器】内密封泄漏量计算】时应考虑测量精【度及温度修正计算】结果不应大》。于表11《所,列值
》
【7.6.2.—3 关闭压力[】见7.6.2.2c!),。]等于上述经温【度修正后《两次:读数的最《大值检?查计算得到的—SG是否符合6.5!.4.1的要求
!
】7.6.2.4【 用7.6.2.!2c)中两次—测得的?出口压力计算泄漏量!检查计算值是否符合!6.5.5》。.2的要求》。
《
7.】6.:2.:5 当试》验台不能提供—所需流量时应使用经!。验证可靠的替代【试验方法
》
,