7.6 !静特性
【
7.6.1! 静特性》的型式检验》。
《
: : 7.《6.1.1 静】特性:的型式检《验所需试验》参数应符合下列要求!
】。 《a)由制造单—位明示进口压—力范围δP1—和出口压力范—围δP2内的性能】指,标AC?、SG每一出口压】力下的SZ》P2:每一进口压力和出口!压力下的SZ和Qm!in、Qmax应】满足Qmin/Qm!ax≤?SZ/100和Q】m,inp?1ma?x/:Qmaxp1min!≤SZp2》/100AC、S】G和:SZ(SZ》。p2:)应分别符合—表12、《。表13和表14的要!。求
】 ? , ,。b)在?调压器进口压力范】围δP1内取三【点,在出口压力范—围δP2内》取三:点测定?静特:性每一出口》压力在三个进口压力!下测定即作出一族】三条静特性线—初设出?口压力P2》c和进口《压力P1的取值【应符合下列》。要求
【
《 , 1)初【设出口压力P2c】分别为P2mi【n、P?2max和》P2:int=P2mi】n,+当P2m》in≥0.8P【2m:ax时P2c取值】P2min和P2】max表《前调压器以》。制造:。单位明示的出—口压力设定值为P】2c:
》
? 2【)进口压力P1的】取值分别为P—1min《、P1ma》。x和P1av=【。P1m?in+当P》1,m,in≥0.8P1m!ax时P《1取值?P1min和P1m!ax
! 》 , 3)当按上述要求!确定:的进口压力P—1min小于该【族的P2c》。十△P时应选P1m!im=P2c+【△P:。。△P为调压》器尚能保证稳压精】度等:级的最小《进出口压差由制造单!位明示
》
7!.6.1.2 】静特:性,型式检验试验步【骤应符合下列—要求
! : a)首—先在进?口压力等于》P1av、流—量为(1.15~1!.,2)Qminp【1av?。的工况下将》。调,。。压器出口《压力调整至初—设出口?压力P2《。in:。t(:图5所示初始点)】或采用制《造单位明《示的初始状态设定】方法
!。 :。 , b)完》成初设后进行如【下操作测定》一条静特性线
!
— ?。 1?)利用流量调节阀】改变流?量,先逐步增加至最【大试验流量Q—L然后逐《步降低至零最后再】增加至初《始点按下述方法确定!QL:
《
— 【 :QL 一条》特性线的最大—试验:流量;?
》。
, , , — ,。 QR 《试验台能提》供的最大《流量
》。
【 : : , 试:验台应满足
!
】 Q》R>:。Qmaxpl—min?。
— 》 : 当Qmax】p1≥QR时对某条!。特性线?则应试验至Q—L,=QR?;
! : —当Qmaxp—。1<QR时对某【条特:性线则应试验至Q】R≥QL《≥Qmaxp1
】
】 2—)在Q=《0~QL间》至,少应分?布11个测量—点分别?为
】 :。 》 初始点、5【个,。流量增加点、—4个流量降低点【、1个零流》量点如图5》所示4?个流:量降低点《中流量最小的—一点应小于制造单位!明示的?相应的Qminp1!
》
?
【 3)【。流量:调,节阀的操《作,。。应缓慢
【
【 4)》Q=0时《的调压器出口压力应!在调压器关闭后5】min和30mi】n时:分别测?量两次
《
》 》 5《)试验过程中应注意!观察不稳定区
【
?
,
— c)?将进口压力分别调整!至P1mi》n,及P:1max重复b)】的操:作可得P2》。in:t下的一族静特性】线
?
:
d!。)在进口压》。力为P1max【时当流量回至初始点!后利用流量调节阀】再次:将流量缓慢地—降低至零并在调压】器关闭5mi—n后测量两次出口压!力两次测量》。间隔时间应保证当】内密封?泄漏量为表11规】定值时?测压仪表能判读压力!。变化根据两次测得】的出口压力计算调】。压器内密《封泄露量计》算时应考虑》测量精度及温度【修,正计算?结果不应大于表【11的规定值—
《
e!),再在各自的》P1av及》流量为(1.15】~1.2)Qmin!p1av的工况下将!调压器?出口:压力调?整至初设出口压【力,P2max及P2m!i,n;按制造单—位声明的初始状态】设定方法《操作:重复: b)、c)和d)!的操作;
!
? 《如,。。此重复操《作可:得上:述初设出口压力【P2c和进口压力】P1下的三族静特性!线,
,。
?
《 : f)在》各族静特性线的测试!过程中?不应变更调》压器的调整状态【
《
,
g】)实际试验》所测得?的流量Qm应按公】式(9)换算至调】压器在进口温—度,为15℃的》情况下试验得—到的流量Q》
》
【 《 《式中
【
《 Q 【。 流量单位》为立方米每》小时(m3/h【);
! Q】m, 调压?器进口温《度,为t1时试验—测得的?流量单位为》立方米?每小时(m3—。。/,h);
》
,
? 《。 d — 试验?介质的相《对密度对于》空气d=《1;
—。
】 t1 调压【器前试验《介质温度单位—为摄氏度(》℃,)
! ? h)第二次测得】的关闭压力Pb【2′:应作温度修》正按公?式(10《)计算可《得到:修,正后:的关闭压力Pb2与!第一次测得的—关闭压?力Pb?1作:比较
?
?
》
》 式中】
《
》 : Pb2 【 第二次—测量测得《的关闭?压力经温度修正后的!压力单位为兆帕(】MPa);
】
【 《。Pb2′ 第二【次测量?测得的关闭压力单】位为兆帕(MPa)!;
】。 》 :t,b1 ? : 第一次测》量测得的调压器出口!温度单位为摄—氏度(℃《);
》
,
? tb!2 第—二,次测量测得的调压】器出口?温度单位《为摄氏度(》℃);
】
!。Pa 》 大?气压:力单位为《兆帕(M《Pa)
—
— 关闭压力Pb!取Pb?1和P?b2中的《最大值
》
7!.6.1.》3 : ,。对,每个P2c分别【将其静特性线族画】在Q-P2坐标图】上(如图《6所示)并按—下列方法对》每族静特性线检测】结果进行判定
】
! a)在各图上以】各静特性线的Qma!x(或Q《L)和Q《。。min作《垂直线分别与—相应的静特性线相】。交得交点以交点【间,静特性?线上的最高点和最低!点分别作虚》线,1和虚线2并以【虚线1和虚线2纵】坐标的中《间值作虚线3—;
》
— , b)?以虚线?。3,的,纵,坐标为P2s再【作三条平行线—直线4、直线—5和直线6》其纵坐标分别—为
】
!
! c)各Qmax(!或QL)《和Qmi《n间的静特》性线段均应在直线4!和直线5《包,含的:范围内;
!
? d)各关】闭压力?Pb:均不应大于
】
【 e)《检查:Qmax《(,或QL)和Qmi】。。n之间压力回差△P!h的最大值是否符合!6.:5.2.3》。的要求?;,
—
—。 》 f:)在各Qmax【(或Q?L)和Qmin内的!静,特性线段上》调压:。器,应处于?静态工作状态—并检:查是否符合6.5】.3的要求;
!
】 g)检查静特性】线族:关闭:压力:区等级SZP2【是,否符合6.5.4】.3的要求;
!
《 》h):用7.6《.1.?2d)中两次测【得,的出口?压力计算泄漏—量并检查是否符合】6.5.5.1的】要求
!。 7《.6.1《.,4 当试验台能】提供的最大流量不能!满足调压器系列【中所有公称尺寸的调!压器的试验要—求时:在符合下列规—定条件下《试验按制造单—位提:供的替代《方法进行
】
? 《 a)?调压器?系列中?试验台能满足试验】要求的部分调压器】不应按替《代方法进行试验;】
,
! b?)对特定公称尺寸调!压器将替代方法的结!。果与在7《。.1规定的试验台上!作的全部工况下【的试验结《果作对比证实所【用,替代方法《是可靠的;
【
《 c)替!代方:法仅:限用于同一调压器】系列中的较大公称】尺寸的调压器上【。
:
:。
:7.6.《2 静《特性的出厂检—测
:
》。 : 7.6.—2.1 应在进口!压力范?围δP1的两个极限!值下对出口压—力范:围,δP2的《两个极限值进—行本试验当》P2min>0.6!。×,。P2max》时按P2s进行试验!;当P?1min<》P2max
—
》+△P时应选P1m!in=?P2max+△P】
,
— 7.6.2.!2 试验步骤【。应符合下列》要求(?仅描述一《个出口压力下的试验!步骤)
【
】a)在Q=0的【情况下使P1=P】。。1min然》后增加流量至Q>Q!minp1mi【n将调压《器,调至所需出》口压:力(:或按厂家的其他设】定方:法);
】
》 :b)调整进口—压力至P1max】增加流量至》Q>Q?mi:n,p1:ma:x记录此时的P【2应在稳压》精,度范围内;
】
?。。 ? : c:)降低流量至调【压器关闭降低的时】间不应?。小于调压器的响【应时间在关闭2m】in后测量》两次:出口压?力两次测量间隔时间!应保证当《。内密封泄漏》量,。。为表11规定值时】测,压仪:表能判读压》力变化根据》两次测得的出—口压力计算调压【器内密封泄漏量计】算时应考虑测量【精度及温《度修正计算》结果不应大》于表11所列值【
》
: 7.6.2.!3 关闭压—力[见7.6.2.!2,c)]等于上—述经温度修正后两次!读数的最大值—。检查计算得到—的SG是否符合【6.5.4.1的要!求
【 ? 7.6.2.【4 用7.6【.2.2c)中两次!。测得的出口压力计】算泄:漏,量检查计算值是否】。符合6.5.5【.2的要求
【。
,
》 :7.6?.2:。.5 当》试验台不能提供【所需流量时应—使用经验证》可靠的替《代试验方法》。
: