7.—6 ： 静特性
！
7.6.1】 静特性》的型式检验
—
！7.6.1.1 】 静特性的型式检验！。所需试？验参：数应符合下》列要求
《
，
：
？ a）由】制造单位明示—进口压力范围—δP1和出》口压：力范围δP2内【。的性能指标AC、】S，G每一？出，口压力下的SZ【P2每一进口压【力和出口压力下的】SZ和Qmin、】。Qma？x应：满足Q？min？。/Qmax≤S【Z/100和Qm】in：p1max/Qm】ax：p1mi《n≤：SZp2《/，。100AC、SG】和SZ（S》Zp2）《。应分别符《合表12、表1【3和表14》的要求
《
《
b】。）在调？压器：进口压力范围δ【。P1：内，取三点在出》口，压力：范，围δP2内取三点】测定静特性每一出】口压：力，在三个进口压力【下测定？即作出一族三条【静特性线初设出口压！力P2？c和进口压力P1】的取值？应符合下列要求
！
？
？ ： ： 1）初设出口】压力P？2c分？别为P2min、】P2max和P2】int=P2mi】n+当P2》。min？≥0.8P2—max时P》2c取值P2m【。in：和P2max表【前调：压器以制造单位明示！的出口压力设定值为！。P2c
—
，
！ 2）进口压力【P1的？取值分别为P1【min、《P，。1max和P—1av=《P1min+当P1！min≥《0.8P1max】时P1取值P1mi！n和P？1m：ax
】 ？ ？ 3）当按上述要！求确定？的进：口压力P1min】小，于该族的P2c十】。△P时应选P1mi！。。。。m=P2《c+：△P△P为》。调压器尚能保证稳】压精度等级》。的，最小进？出口压差由制造【单位明示《
？
7】.6.1.2— ， 静特性型式检验】。试验步骤应符合下列！要求
《
《 》 a）首先》。在进口？压力等于P1av、！。流量为(1.—15～1《.2)Qmi—np1av》的，工况下将调压器出口！压力调整至》初设出口《压力P2i》n，t（图？5所示初始点）或】采用制造《单位明示的初—始状态设定方法【
：
！ b：）完成初设后进行】如下操作测定一条】静特性线
！
《 1）【利，用流量调节阀改变】流，量先逐步增加—至最大试验流—量QL然《后逐步降低至零最】后再：增加：至，初始点按下述方【法确定QL:
！
》 《 QL 一】条特性线的最—大试验流量》；
】 《 ， QR 试验！台能提供的》最，大流量
《
】 — 试验？台应满足
—
【 《。 ， ， QR＞Qma【xplm《in
—。
？ ！当Qmaxp1≥Q！R时对某条特性【线则应试验至QL】=，QR；
【
— 当【Qm：axp1＜QR时】对，某条特性线则—应试验？。至QR≥Q》L≥Q？maxp1
【
— —2）在Q=0—～QL间至少应【分布11个测量点分！别，为
：
》 【 ， 初始点、—5个流量增加点【、4个流量降低点】、1个零流量点如图！5所：示4个流量降—低，点中流量最小的一】点应小于《制造单位《明，示的相？应的Qm《inp1
【
，
《
《 《 ，。 3）流量调节！阀的操作应》缓慢
】 4！）Q=0时的调压】器出口压力应在调压！器关闭？后5min》和30min时分别！测量两次
】
《 ？ ？5）试验过程—中应注意观察不稳定！区
！ 《c）将进口压力分】别调整至P1min！。及P：1m：。ax重复b）的操作！可得P2in—t下的？一族：静特性线
】
— d）在》进口压力为P—1max时当流【量回至？初始点后利用流【量，。调节阀再次将流量】缓慢地降低至零并】在，调压：器关：闭5min》后测量两次出口压】力两次测量》间隔时间应保证当内！密封泄漏量为表【。11规定值时测压】仪表能判读压力【变，化根据两次测得的出！口压力计算调—压器内密封》。泄露量计算时应考】虑测量精度及温【度修正计算》结果不应大于表11！的规定？值
《
【 e）《再在各自的P1av！及流量为《（1：.15～1.2【）Qminp1av！的工况下将调—压器出口《压力调整至初设出口！。压力P2ma—x及P2min【；按制造单位—声明的初始状态【设定方法操作—重复 ？b）、c《）和d）的操作；
！
】 ？如此重？。复操作可得》上述初设出》口压力P2c和进口！压力：P1下？的三族静特性线
】
《
》 f）在各族静特！性线的测《试过程中不应—变更调压器》的调整状态
【
— 《g）实？际，试验所测得的流量】Qm应？按公式（《9）换算至调压器】。在进口？温度为15℃的情】况下试验得到的流】量Q
？
：
？。
！ 》式，中
？
《 《 Q 流】量单：位为立方米》每小时（m3—/h）；
【
！ Q？m， ，。调，压器进口温度为t1！时试验测得的流量单！位为立方米每小时】（，m3/h）；
【
！ d 试验！介质的相对密度对于！空气：d=1；《
，
，
？。
—。 t《1 调压器前试验介！质温度单位为摄氏】度（℃）《
，
？
： 》。 h）第二次—测得：的关闭压力P—b2′应《作温度修正》按公式（10）计】算，可得到修正后的关】闭压力Pb2与【第一次？测得：的关闭压力》Pb1作比较
！
：
》
： 《 ： 式中
！
— ， ：Pb2 —。 第二次测量测得的！关闭压力经温度修】正后：的压力？单位为兆帕（—MPa）；
！
— Pb2【′ ：。第，二次测量测得的【关闭压？力单位为《兆帕（MPa—）；
—。
？ 》 tb1 【 第？一次测量测》得的调压器》出口温度单位—为摄：氏，度（℃）；
—
，
？
】 tb2 第！二次测量《测得的调压》器出口温度》单位为摄氏》度（℃）；
—
》 】P，a 大【气压力单位为—兆帕（MP》a）：
】 ， 关闭压力P】b取Pb1和Pb2！中的最大值
！
》 7.？6.1.3 — 对每个P2c分】别将其静特性—线族画在Q-P2坐！标图上（如图—6所示）《并按：下列方法对每—族，静特性线《检测：结果进行《判定
？
《
， —a，）在各图上以各静】特性线的Qmax（！或QL）和Qmin！。作，垂，直线分别与相应【。的静特性线相交得】交点：以交点间静特性【线上的最高》点和最低《点分：别作虚线1和—虚线2并以虚—线1和虚线2纵坐标！的中：。间值作虚线3；【
— b）】。以虚线3《的纵坐标为P2s再！作三条平行线直【线4、直线5和【直线6其纵》坐，标，分别为
】
—
《
— ，。 c》）各：Qmax《（或QL）和Q【min间的静特性线！段均应在直线4和】直线5包含的范围】内，；
《。
— ， d）各》关闭压力Pb均不】应大于？
，
，
】 e）检》查Qmax（或QL！）和Qmin之间】压力回差△》P，h的最大《值是否符《合6：.5.2.3的要】求；
—
《
，
，
【 ，f）在各Qm—。ax（或QL）【和Qmin内的【静特性？线段上调压器应处】于静态工作状态【并检查是否符合6.！5.3的要求；
！
！ g）检查静特性线！。族关闭压力》区等级SZP2是否！符合6？.5.4.3的【要求；
—
《 h—），用，7，.6.1.2d）中！两，次测得的出口压力计！算泄漏？量并检查是否—。符合：6.5.5.—1的要？求
！ 7.6.1.4！。 当试验台能提供！的最大流量不能【满足调压器系—列中所有《公称尺寸的调压器】的试验要求时在符合！下列规定条件下【。试验按制造单位提供！的替代方法进—行
：
《
a】）调压？器系列中试》验台能满足试验要】求的部分调压器不】应按替代方法—进行试验；》
— b）对！特定公称尺》寸，调压器将替代—方法的结果与在【。7.：1规定的试验台【上作的全部工况【下的试？验结果作对比—证实所用替代方法是！。可靠的；《
！ c）》替，代，方法仅限用于—同一调压器系—列中的较《大，公称：尺寸的？调压器上
】
7.6》.2 《静特性？的出厂检测》
？
【7.6.2.—1 应《在进口？压，力范围δ《P1的两个极—。限值下对出口压【力范围δP2的两】个极限值进行本【试验当P2min＞！0.：6×P2ma—。x时：按P2s《进行试验《；当P？1min＜P2ma！x
【+△P时应选P【。1min=P2m】ax：+△P
】
？ 7.6.2.】2 试验步骤【应符：合下列要求》（仅描述一个出口】压，力下的？试验步骤）》
！ a）》在Q=0的情况【下使P？1=P1m》in然后增加流量】至，Q＞Qm《inp1min将】调压器调至所需出】口压力（《或按厂家的其他设】定方法）；》
：
—。。 b）调整进！口压力至P》1max增加—。流量至Q＞Q—minp1》m，ax：记，录此时的P2应在】稳压：精度范围内》；
：
！ c）降低流量】至调压器关闭降低的！。。时间不应小于—调压器的响应—。时间在关闭2m【i，n后测量两》次出口？压，。力两次测量间隔【。时间应保证当内【密封泄漏量》。为，表11规定》值时测压仪表能判】读压力变化》根据两次测得的【出口压力《计算调？。压器内密封泄—。漏量计算《时应考虑测量精度及！温度修正计算结果】不应大于表11所列！值
—
7.6.！2.3 》关闭压力[见7.6！.2.2《c）：]等于上述经温度修！正后两次《读数的最大值检查计！算得：到的SG《。是否符合6.5【.4.1《的要求
《
？
： ？ 7.？6.：2.4？ 用7.6.【。2.：2，c）中两次测—得的出口压力计【算泄漏量检查—计算值是否符合6.！。5.：5，.2的要求
【
《 7》.，6，.，2.：5 ？当，试验台不能提—供所需流量》时应使用经验—。证可靠的替代试【验方法
》
