？ 5.？2  结构 — 》 5？.2.1  连接接！口 5】.2.1《.1： ， ，与供燃气管道的【连接：接口 》   》  ：螺纹：。应，。符合G？B/：T， 7：30：6.1？、GB/T —730？6，。。.2或GB》/，。T 73《07的规定采用GB！/T 7307规定！的螺纹采暖炉进气接！头的末端应》具有一个《平整的环形表面【端面：粗糙度Ra不—应大于3.2—；法兰应符合—。G，B/T 9124.！1、HG/T— 20592和JB！/T 81的规定且！制造商？。应提：供，。配，对法兰和《密封垫？ 5.2！.1：.2  《与供：水，。管道的连接》接口 — ， ，    螺》纹应符？合GB？/T 7《306.1、G【B/：。T 730》6.2或G》B/T 73—07：的规：定；法兰应符合【GB/T 9—12：4，.1、HG/T【 2059》2或JB/T 8】1的规定且制造商应！提供配？对法兰和密封垫【 《 5.2》.2  燃气—通，路 ：。 》    燃》。气通路应《。符合下列规定 【 ，   —  a） 》除测量孔外用于安】装零：。。部件的螺《钉孔、螺栓孔—等其他用途的孔和】燃，气通路之间的壁【厚不应小于》1mm 【。     b） ！燃气通？。路结构应确保水【不，能渗入 【     c）】 日常维修时需拆】装的燃气通路连【接件应采用机械方】式密封如金属—。。。。与金属间的》接头连接应通过【垫，片、密封圈密封对于！永久性装配》应采用密封》带、液态胶等—密封 】  ：  d） 非螺纹】装配时装配的密封性！不应通过软焊料或粘！合，剂实现 —  《   e） 应设】置燃气过滤》网（器）《 5.2！.3  给》/，。排气系统 — 5.2.3！.1  一般要求 ！ ： 5.2.【3.1.1  【在点火期间以及在制！造商声称的热—负荷范围内应提供采！暖炉燃烧用的足够空！气 《 5.》2.：3.1？.2  制造—商提供的给/—排气：管应符合《CJ/？T 19《9或CJ/T 【198的规定 ！ ： 5.2.3.1】.3  除大气【式，采暖：。炉，非金属外壳》不，应构成燃《烧系统的一部分外】如采暖炉《外，壳构：成燃烧系统的一部分！并且不？借助工具拆卸时【当该外壳错装时采】暖炉不应运行或不应！有燃烧产物泄—漏到安装采暖炉的】房间内 ！5.2.3》.2  室》外型外？壳，开孔：   】  ：室外型采《暖炉：的排气口及外—壳的：开孔处在承受—5N的作用力—按，压直径为1》6mm的钢》球时该球《不应进入采暖炉内 ！ 《 5.2《.3.3  风机】    ！ 风机应符合—下列规定 【 ，   《  a） 安装【在采暖炉壳体外的风！机风机的转动部【件不应被《直接接触；》。 ， ？  ？ ，  b） 输送介】质，为可燃气体时风机】的电：机及：控制部件不应—接，触风：机，输送的介《质；风机与》燃气接触的所有【部件相互碰擦不【应产：生火花 《。 ， ？。 5.2.》4  气流监控装】置 》 5.2.4.1！  一般要求 【 ， ？     除装【有燃气与空气比例】控，制系：统的采暖炉》外在每？次风机启动前气流】监控装？置应检测是否有【模拟空？。气流：通，过监：控进气或排气流量】实现当风《机有多个转》速时应监控每—一个转速 ！     燃烧用空！气，应通过下列》方法之一监控 ！  《   a） 燃气】与空气比例控制【系统：； 【   ？ b：），。 ，持续监控进气流量或！排气流量； ！  ？ ，  c） 启动监控！进气流量或排气流量！应，符合下列规定 ！ ？    《 ， 1） 装有同轴式！给排气管或燃烧系统！泄，漏量应符合6.【1.2.1.2【的规定；《    ！   ？2） 且每连续运】行2：4h：至少：有一次切断； 】   —   ？ 3） 且运行【。。。过程中采用》间，。。接监：控（如？风机转速《监控）？ —5.2.4.2【  燃气与空气【。比例控制系统 【。 5.2】.4.2.》1  气动式燃气】与空气比例》控制系统《。    ！ 气：动式燃气与空气比】例，控制系统应符合CJ！/T 450的【规定 — 5.《2.4.《2.2  电—子，。式燃气与空气比例】控制系？统  】   电子式燃气与！空气比例控制系统应！符合CJ/T 3】98的规定 ！ 5.《2.：。4.2？.3  燃气—。与，空气比例《控，制系统取压管 ！ ，   《  ：燃气与空气》比例控制系统取压管！应，符合下？列规定？   】 ， a） 取》压管的结构应—。满足可预见的损坏】。不会影响采》暖炉安全性 【 ， ？ ，   b） 取压】管应采用金属—材料或具有同等特性！的材料制造非—。金属材料制造的取】压管其断开、破裂】或泄漏不应引发安】全事：。故 【  ：  c）《 燃气或《空气取？压，管横截面积不应小于！12mm《2内径不应小于1m！m；：应能避免任》何冷凝水残留—。并能防止出现皱【折、泄？漏或断裂若使用一】条，以，上的取？。压管结？。。构应确保不会错装 ！。 》    《d） 制造》商提供相关》。证据：并采取了《避，免在取压管中形成】冷凝水的《预防：措，施时空气取》压管横截面》积不应小于5mm】2 — 5：.2：.，5  冷凝水—的收：集和排放 》 ： ： ，5.2.5.—1  启动时—的冷凝水 》 ，    【 启动时产生—的冷：凝水不应影》响运行？安全性且不应滴到】燃烧器火孔或电【器元件？的接线端子 ！ 5.2.5.】2  冷凝水收集和！排，放系统的结》构 ： ： ，     —冷凝水收集和—排放系统的结—构应符合下》列规定 《 ，     】a） 冷凝水收集】装置和？排放管应作为冷凝】炉的标配附件；应方！便，安装和？拆卸易？于检查和《清洁 》     b】） 通过重力作用排！放，冷凝水的系统冷【。凝水排放系统—的，内径不应小于1【3，mm：水封结？构的冷凝《水收：集装置在《完成本标准试验【期间不？。应，有烟气从冷》。。。凝水收集装置逸【出且水封高》度不应小于25m】m ？ ，   》  c） 通过机】械设备辅助》。排放冷凝水》的系统冷《凝水的？排放：系统尺寸不应—小，于制造商《。。声称值 《    】 d）？ ，除冷凝水排水口【外冷凝？水收集和排放—系统表面不应有冷凝！水，渗漏 》。 ，     e）】 与冷？凝水接触《的部件表面应能防】止，冷凝水滞留》（除排水管、水封槽！、中和装置和虹【吸管以外的》部分） — 5.2.6】  烟温限》制装：置  】。   烟温限制装】置，。应符：合下列规定 —。 》    a）— 燃：烧产物排放系—统含有塑料》材料的冷凝炉应设】置烟温限制》装置； — ，  ？  ： b） 《排烟系统中含有塑】料烟管、塑料—。连接管的冷凝炉应设！置烟温限《制装置；《 》     》c） ？烟温限制《装置动作点应不【。可调节 【 5.2.7  ！泄压阀和压力指示器！ ？     封】闭式采暖炉采暖【。系统应？设置泄压《阀，和压力？指示器 — ： 5：.2.8  —膨胀水箱和循环【水泵 ？ ， ？  ：   采暖》额，定热负？荷，小于35kW的采暖！炉应内置膨胀水箱和！循环水泵 【 5.2—.9  排气—。装置 【。     封闭式采！暖，炉采暖系统应安装】排气装置 — 5.2.】1，0  燃烧器 【 ？ 5？.2.10.1  ！每个可拆卸的喷嘴或！限流器应标注直【径或：代码其固《定方法应确保—不，会错装不可拆卸的】喷嘴或限流器在分】气，管，或，预混器上《应有标志《 —5.2.1》0.2  燃烧【器或燃？烧器的一部分可拆卸！。时其安？装方法应确保—不会错？装 ？ ？ 5.2.11【。  燃气《。测压管 】  ：   采《暖炉应有供气压力和！喷嘴前压力测压管测！压管外径为》m，m有效长度不—应小于10mm最】小部位孔径》不应：大于1mm》测压孔不应影响气】路的密封性 】 5.2.12！  控制面板—   】  控制《面板应符合下列【规，。。定 【    a） 【控制面？板标志应清晰控制装！置应安？全可靠误操》作时不应《损坏采暖炉或造成危！险； 【     》b） 控制和调【节装置失灵不应影】。响安全装置的关闭功！能； 【 ，    c》） 温度指示标志应！标明水温《升降方向用数字表示！时最大数字应对应】最高温度 】 5.2.1【3  运《行指示 》     】运行指示《应符合下列规定【之一 《 ：  ？  ： a） 采暖炉应能！够通过反射镜、【观察孔等《观测火焰状态— —    b） 如主！燃烧：器装有专用火—焰监：控装置时允许采用间！接指示方式（例如】指示灯）该火焰【指示器不得用来指】。示任何其他故障【。；如火焰监控装置】出现故障时应能【显示故障如火焰指示！仅在远程控制器显】示则远程控制器【。应连：同采暖炉一起试验 ！。 5.2.！14  《电源运行安》全，性 —    《 停止供《电，时采暖炉《应安全关闭恢复供】电时：采暖炉应《。正常运行或》处于非易失》锁定状态 — 5.2.】15  2级耐【压的非模块炉或模块！。炉的单独模块的热负！荷 》    》。 2级耐《压的非模块炉或模】块炉的单独模块【的热负？荷不应大于》70kW 》 ，