5》.2  结构 【 — 5.2.1—  连？接接口 《 5.【2.1？.1  与供燃气】管道：的连接接《口 《  《  ： 螺纹应符合G【B/：T 730》6.：1、：GB/T 73【06.2或GB【/T： 7307的规定】采用：GB：/T 7307【规，定的螺纹采暖炉进】气接头的末端应具有！一个平？整，的，环形表面端》面粗糙度Ra—不应大？于3.？2；：法兰应符《合GB/T 912！4，.1、HG》/，T 2？0592和JB/】T 81的规定【且制造商应提供【配对法？兰，和密封？垫 ： 5—.2.1.2  】与供水管道的—连接：接，口 ：     ！螺纹应？符合GB《/T 73》06：.1、GB/T 】730？6.2或G》。B/：T 7307的规定！；法兰应符合G【B/T 9124.！1、HG《/T 20592或！。JB：。/T： 81的规定—且制造商应提供配对！。法兰和密封》垫 《 ？。5.2.《2  燃气通路【 —   ？ 燃气通路》应符：合下列规定》 ， 《     a） 】。除测量孔《外用于安装零部件的！螺钉孔、螺栓—孔等其他用途的【孔和燃气通路之间】的壁厚不应小于【1mm 》     】b） 燃气》通路：结构应确保水不能渗！入 ： 》    c》） 日常维》修时需拆装的燃气通！路连接件《应采：用机械方式密封如】金属与金属间的接】头连接应通过垫片、！密封：圈密：封对于永《久性装配应》采用密封带、液态】胶等密封 【    — d） 非螺—纹，装配时装配的密【。封，。性不应通过软焊料】或，粘合剂实现 —     ！e，） 应？设置燃气过滤网（器！） — 5.2.3 【 给/排气系统【 》 5.2.》3，.1  一般要【。求 ： ， 5.2.】3.1.1》  在点火期间以及！在，制造：商声称的热负荷【范，围，内应提供采暖炉燃烧！。用的足够空气 】 ： 5.《2.3.1》.2  制造商提供！。的给/排气》管应符合CJ/【T 1？99或？CJ/T 》1，98的规定》 5.2！.3.？1.3 《 除大气《式采暖炉非金属外壳！。不应构成燃烧系【统的一部分外如采暖！炉外壳构成燃—烧系统？。的一部分并且不借助！工具拆卸《时，当该外壳错装时采暖！炉不应运行或—不应有燃《烧产物泄《漏到安装采暖炉【的，房间：内， ？ ？5.：2.3.2》  室外《型外壳开孔 —     ！室外型采暖炉—的排气口及外壳的开！孔处在承受》5N的作用力—。。按压直径为16m】m的钢球时该球不】应进：入采：暖，炉内：。 ： 5.2.3！.3 ？ 风机 》  》   风机应符合】下列规定 》 ，     a！） 安装在采暖炉】壳体外的风机风机】。的转：动部件不应被直【接接触； ！。  ：   ？b） 输送介—。。质为可燃气体时风机！的电机？及控制部件》不应：接触风？机，输，送的介质；风机与】燃，气接：触的所有部件—相互碰擦不应产生】火花： 5.】2.4 《。 气流监控装—。置 》。 5.2.4.】1  一般要求【 ，   【  除装有燃—气与空气比例控【制系：统的采暖炉外在每次！风机启动前气流【。监控装置应检测是否！有模拟空气》流通：。过监控？进气或排气》流量实现当风机有】多个：转，速时应监控每一【个转速 《 ？     燃烧】用空气应通》过，下，列方法之一监控 ！     a！） 燃气《与空气比例控制系统！； 》 ：。。  ： ， b：） 持续监控进【气流量或排气—流量； —     c】），。 ，启动监？控，进气流量或排—气流：量应符合下》列规定 ！  ：   ？ 1） 装有同轴式！给排气管或燃烧系】统泄漏量应》符合6.《1.2.1.2的规！定； 》   》    《2） 且每连续【运行：24h至少》有一次切断； 】 《      —3） 且《运，行过程中采用间【接，监控（？。如风机转速监—控） 》 5.2.4】.2：  燃？气与空气比例控【制系：。统 》 5.2.4【.2.1《  气动《式燃气与空气比【例控：制系：统， 《     气【动式：燃气与空气比—例控：制，系统应符合CJ/】T 450》的规定 — ， 5.2.—4.2.2 — 电子式燃气—与空气比《例控制系《统 ？   — ， 电子式燃气—与空气比《例控制系统应符合C！J/：T， ，39：8的规定《 5.2！。.4.2.3  】。燃，气与：空气比例《控制系？统取压管 —。     】燃气与空气比—例控制系统取压管】应符合下列》规定 — ：    a）— ，。取压管的结构—应满足可《。预见：。的损坏不会影响采】暖炉安全性》 》     b）【 ，取压：管应采用金属—材，料或具有《同等特性的材料【制，造非金属材料制【造的取压管其断【开、破裂或泄—。漏不应？引，发安全？事故 】    《c） 燃气》或空气取压管横截面！积不应？小，于12mm2内【径不应小于1m【m；应能避免—任何冷凝水残留并能！防，止出现皱折》。、泄漏或断裂若使用！一条以上的取压【管结构应确保不【会错：装 》     d【） 制造商提—供，相关证据《并采取？了避免在取压管【中形：。成冷凝水《的预防措施时空气】取压管横截》面积不应小于5mm！2， —5.2.《5， ， 冷凝水的收集和】排放 》 5.2.5】.，1  启《。动时的冷《凝水 —     启【动时产生的冷凝水不！应影响运行安全性】且不应滴到燃烧【器，。火孔或电器元件的接！线端子 《 《 5.2.5—.2  冷》凝水：收集和排《。放系统的结构 【   【  ：冷凝水收集和—排放系统的结构应】符，合下列规定 —    】 a） 《冷，凝水收集装置和排】放管应作为冷凝【炉的标配附件；应方！便，安装和拆《卸易于检《查和清？洁 —     b—） 通过重力作用】排放冷凝水的—系统冷凝水排放【系统的内《径不应？小于：13mm水封结构】的冷凝水收》集装置在完》成本标准试验—。期间不应有烟气从冷！凝水收集装置逸出且！水封高度不应小【于25mm 【    【。 c） 通过机械设！备辅助排放冷凝【水，的系统？冷凝水的排放系统尺！寸不应小于制造商声！称值 》    — d） 除冷凝水】排水口外《冷，凝水收集和排放系】。。统表面？不应有冷凝水渗漏 ！ 》    e》） 与冷《。凝水接？触的部件表面应能】防止冷凝《。水滞留（除排—水，管，、水封槽《、，中和装置和虹吸管以！外的部分） ！ ， 5.？2.6？  烟温限》制装置 》 《   ？ 烟温限制装置应】符合下列规定 【 ，    【 a） 燃》烧产物排放系统含】有塑料材料的冷【凝炉应设置烟温【限制装置；》 —    b） 【。排烟系？统，中含有？塑料烟管、塑料【连接管的冷凝—。炉应：设，置烟温限制装—置； 【     c）【 ，烟温限制装》置动作点应不可调】节 《 5.2.7 ！ 泄压阀《和压力指示器— 》     封闭【式采暖炉《采暖：系统应设置泄—压阀和压力指—示器 】5.2.8 — 膨胀？水箱和循环水—泵 ：    】 采暖额定热—负荷小于3》5kW的采暖炉【应，内置膨胀水箱—和循环水泵 【 5.2【.9  排气—装置 —   《  封？闭式采？暖炉采暖系统—应，安装排气装置 ！。 ： 5.2.10【  燃？烧器 【 5.？2.10.1  】。每个可拆卸的喷嘴或！限流器应标》。注直径或《代码其固定方法【应确保不会错装不】。可拆卸的喷嘴或【限流器在分气—管或预混器上应有】标志 【 ，5.：2.10《.2 ？ 燃：烧器或燃烧器—的一：部分可拆卸时其【。。安装方法《。应确保不会错—装 》 5.2.—11  燃气测【压管 《  》  ： 采暖炉《应有供气压》力和喷嘴前压力【测压管测《压管外径为mm【有效长度不应—小于10m》m最：。小部位孔径不应【大于1mm测—压孔不应影响气【路的密封性 — 《 5.2.12 】 控制面板 ！     控【制面板应符合—下列规定 】    》 a） 控制面【板标志应清》晰控制装置》应安全可靠误操作】。时不应损坏》采暖炉或《造成危险《；  】。 ，  b） 控—制，和调节？装置失灵《不应：影响安全《装置的关闭功能【； —     c）【 温度指示标—志应标？明水：。温升降方《向用：数字表示时最大【数字应对应》最高温度 【 5.2—.13  运行指示！ ， 》。    运》行指示应符合下列规！定之一 ！    a） 采】暖炉应能《够，通，。过反射镜《、观察孔等观测火焰！状态 —     b） ！如主燃烧器装—有专：。用火焰监控装—置时允许《。采用间接指示方式（！例，如指示灯）该火焰】指示器？不得：用来指示任》何其他故《障；如火焰监控【装置出现故障时【应能显示故障如火焰！指示仅在远程控【制器：显，示则远程控制器应连！。。同采暖炉一起试【验 《 ： 5.2.》14 ？ 电源运行》安全性 》   —  停止供电时采暖！炉应：安全关？闭恢复供《电时采暖炉应—正常运行《或处于非《易，失，锁定状态 】 ：5.2？.1：5 ： 2级耐压的—非模块炉《或模块炉《的单独模块的—热负荷 《 ： ： ，    2级耐压】的非模块炉或—模块炉的单独模块】的热负荷不》应大于7《0kW 》