安全验证
? 5.?2  结构 — 》 5?.2.1  连接接!口 5】.2.1《.1: , ,与供燃气管道的【连接:接口 》   》  :螺纹:。应,。符合G?B/:T, 7:30:6.1?、GB/T —730?6,。。.2或GB》/,。T 73《07的规定采用GB!/T 7307规定!的螺纹采暖炉进气接!头的末端应》具有一个《平整的环形表面【端面:粗糙度Ra不—应大于3.2—;法兰应符合—。G,B/T 9124.!1、HG/T— 20592和JB!/T 81的规定且!制造商?。应提:供,。配,对法兰和《密封垫? 5.2!.1:.2  《与供:水,。管道的连接》接口 — , ,    螺》纹应符?合GB?/T 7《306.1、G【B/:。T 730》6.2或G》B/T 73—07:的规:定;法兰应符合【GB/T 9—12:4,.1、HG/T【 2059》2或JB/T 8】1的规定且制造商应!提供配?对法兰和密封垫【 《 5.2》.2  燃气—通,路 :。 》    燃》。气通路应《。符合下列规定 【 ,   —  a) 》除测量孔外用于安】装零:。。部件的螺《钉孔、螺栓孔—等其他用途的孔和】燃,气通路之间的壁【厚不应小于》1mm 【。     b) !燃气通?。路结构应确保水【不,能渗入 【     c)】 日常维修时需拆】装的燃气通路连【接件应采用机械方】式密封如金属—。。。。与金属间的》接头连接应通过【垫,片、密封圈密封对于!永久性装配》应采用密封》带、液态胶等—密封 】  :  d) 非螺纹】装配时装配的密封性!不应通过软焊料或粘!合,剂实现 —  《   e) 应设】置燃气过滤》网(器)《 5.2!.3  给》/,。排气系统 — 5.2.3!.1  一般要求 ! : 5.2.【3.1.1  【在点火期间以及在制!造商声称的热—负荷范围内应提供采!暖炉燃烧用的足够空!气 《 5.》2.:3.1?.2  制造—商提供的给/—排气:管应符合《CJ/?T 19《9或CJ/T 【198的规定 ! : 5.2.3.1】.3  除大气【式,采暖:。炉,非金属外壳》不,应构成燃《烧系统的一部分外】如采暖炉《外,壳构:成燃烧系统的一部分!并且不?借助工具拆卸时【当该外壳错装时采】暖炉不应运行或不应!有燃烧产物泄—漏到安装采暖炉的】房间内 !5.2.3》.2  室》外型外?壳,开孔:   】  :室外型采《暖炉:的排气口及外—壳的:开孔处在承受—5N的作用力—按,压直径为1》6mm的钢》球时该球《不应进入采暖炉内 ! 《 5.2《.3.3  风机】    ! 风机应符合—下列规定 【 ,   《  a) 安装【在采暖炉壳体外的风!机风机的转动部【件不应被《直接接触;》。 , ?  ? ,  b) 输送介】质,为可燃气体时风机】的电:机及:控制部件不应—接,触风:机,输送的介《质;风机与》燃气接触的所有【部件相互碰擦不【应产:生火花 《。 , ?。 5.2.》4  气流监控装】置 》 5.2.4.1!  一般要求 【 , ?     除装【有燃气与空气比例】控,制系:统的采暖炉》外在每?次风机启动前气流】监控装?置应检测是否有【模拟空?。气流:通,过监:控进气或排气流量】实现当风《机有多个转》速时应监控每—一个转速 !     燃烧用空!气,应通过下列》方法之一监控 !  《   a) 燃气】与空气比例控制【系统:; 【   ? b:),。 ,持续监控进气流量或!排气流量; !  ? ,  c) 启动监控!进气流量或排气流量!应,符合下列规定 ! ?    《 , 1) 装有同轴式!给排气管或燃烧系统!泄,漏量应符合6.【1.2.1.2【的规定;《    !   ?2) 且每连续运】行2:4h:至少:有一次切断; 】   —   ? 3) 且运行【。。。过程中采用》间,。。接监:控(如?风机转速《监控)? —5.2.4.2【  燃气与空气【。比例控制系统 【。 5.2】.4.2.》1  气动式燃气】与空气比例》控制系统《。    ! 气:动式燃气与空气比】例,控制系统应符合CJ!/T 450的【规定 — 5.《2.4.《2.2  电—子,。式燃气与空气比例】控制系?统  】   电子式燃气与!空气比例控制系统应!符合CJ/T 3】98的规定 ! 5.《2.:。4.2?.3  燃气—。与,空气比例《控,制系统取压管 ! ,   《  :燃气与空气》比例控制系统取压管!应,符合下?列规定?   】 , a) 取》压管的结构应—。满足可预见的损坏】。不会影响采》暖炉安全性 【 , ? ,   b) 取压】管应采用金属—材料或具有同等特性!的材料制造非—。金属材料制造的取】压管其断开、破裂】或泄漏不应引发安】全事:。故 【  :  c)《 燃气或《空气取?压,管横截面积不应小于!12mm《2内径不应小于1m!m;:应能避免任》何冷凝水残留—。并能防止出现皱【折、泄?漏或断裂若使用一】条,以,上的取?。压管结?。。构应确保不会错装 !。 》    《d) 制造》商提供相关》。证据:并采取了《避,免在取压管中形成】冷凝水的《预防:措,施时空气取》压管横截面》积不应小于5mm】2 — 5:.2:.,5  冷凝水—的收:集和排放 》 : : ,5.2.5.—1  启动时—的冷凝水 》 ,    【 启动时产生—的冷:凝水不应影》响运行?安全性且不应滴到】燃烧器火孔或电【器元件?的接线端子 ! 5.2.5.】2  冷凝水收集和!排,放系统的结》构 : : ,     —冷凝水收集和—排放系统的结—构应符合下》列规定 《 ,     】a) 冷凝水收集】装置和?排放管应作为冷凝】炉的标配附件;应方!便,安装和?拆卸易?于检查和《清洁 》     b】) 通过重力作用排!放,冷凝水的系统冷【。凝水排放系统—的,内径不应小于1【3,mm:水封结?构的冷凝《水收:集装置在《完成本标准试验【期间不?。应,有烟气从冷》。。。凝水收集装置逸【出且水封高》度不应小于25m】m ? ,   》  c) 通过机】械设备辅助》。排放冷凝水》的系统冷《凝水的?排放:系统尺寸不应—小,于制造商《。。声称值 《    】 d)? ,除冷凝水排水口【外冷凝?水收集和排放—系统表面不应有冷凝!水,渗漏 》。 ,     e)】 与冷?凝水接触《的部件表面应能防】止,冷凝水滞留》(除排水管、水封槽!、中和装置和虹【吸管以外的》部分) — 5.2.6】  烟温限》制装:置  】。   烟温限制装】置,。应符:合下列规定 —。 》    a)— 燃:烧产物排放系—统含有塑料》材料的冷凝炉应设】置烟温限制》装置; — ,  ?  : b) 《排烟系统中含有塑】料烟管、塑料—。连接管的冷凝炉应设!置烟温限《制装置;《 》     》c) ?烟温限制《装置动作点应不【。可调节 【 5.2.7  !泄压阀和压力指示器! ?     封】闭式采暖炉采暖【。系统应?设置泄压《阀,和压力?指示器 — : 5:.2.8  —膨胀水箱和循环【水泵 ? , ?  :   采暖》额,定热负?荷,小于35kW的采暖!炉应内置膨胀水箱和!循环水泵 【 5.2—.9  排气—。装置 【。     封闭式采!暖,炉采暖系统应安装】排气装置 — 5.2.】1,0  燃烧器 【 ? 5?.2.10.1  !每个可拆卸的喷嘴或!限流器应标注直【径或:代码其固《定方法应确保—不,会错装不可拆卸的】喷嘴或限流器在分】气,管,或,预混器上《应有标志《 —5.2.1》0.2  燃烧【器或燃?烧器的一部分可拆卸!。时其安?装方法应确保—不会错?装 ? ? 5.2.11【。  燃气《。测压管 】  :   采《暖炉应有供气压力和!喷嘴前压力测压管测!压管外径为》m,m有效长度不—应小于10mm最】小部位孔径》不应:大于1mm》测压孔不应影响气】路的密封性 】 5.2.12!  控制面板—   】  控制《面板应符合下列【规,。。定 【    a) 【控制面?板标志应清晰控制装!置应安?全可靠误操》作时不应《损坏采暖炉或造成危!险; 【     》b) 控制和调【节装置失灵不应影】。响安全装置的关闭功!能; 【 ,    c》) 温度指示标志应!标明水温《升降方向用数字表示!时最大数字应对应】最高温度 】 5.2.1【3  运《行指示 》     】运行指示《应符合下列规定【之一 《 :  ?  : a) 采暖炉应能!够通过反射镜、【观察孔等《观测火焰状态— —    b) 如主!燃烧:器装有专用火—焰监:控装置时允许采用间!接指示方式(例如】指示灯)该火焰【指示器不得用来指】。示任何其他故障【。;如火焰监控装置】出现故障时应能【显示故障如火焰指示!仅在远程控制器显】示则远程控制器【。应连:同采暖炉一起试验 !。 5.2.!14  《电源运行安》全,性 —    《 停止供《电,时采暖炉《应安全关闭恢复供】电时:采暖炉应《。正常运行或》处于非易失》锁定状态 — 5.2.】15  2级耐【压的非模块炉或模块!。炉的单独模块的热负!荷 》    》。 2级耐《压的非模块炉或模】块炉的单独模块【的热负?荷不应大于》70kW 》 ,