《4.2  受热【面管 】 4.2.1【  在安装前—对受热面管除应【进，行外：观检查外还应按图样！。对对流管束》进行1:1》。放样：检查主？要检查管束的弯曲】角度、伸入锅筒【长，度保证管《排整齐 ！ ，   6 》 表4.2.—1-2注2是依据】现行国家标准水管】锅炉 第《6部分检验》、试验和验收G【B/T 1650】7.6-201【3的有关规定制订】的弯：制后进？行焊接的管子通球】试验时球《的直径宜《选用表？。4.2.1-2中】的较小值通》球不能通过的管【子不：能用于施《工 ？ 4.—。2.：2  电加热—式红：外线退火炉或用【纯度不？低于99.9—％的铅熔化后进行退！火这两种《退火方法《现在施工中常用到】。。对锅炉管孔硬度和】管，端，硬度的规《定根据？施工：经，验一般？管，端，硬度小于管孔硬【度HB10～HB】20的管《端可不退火 — ？     从胀】接工：艺的机理来看管孔】。硬度应？大，于管子硬度所以锅】炉制：造厂和上海工业锅炉！研究所及《上，海工业？锅炉：厂在胀？接的试验中均按此要！求来选配《管板和管子》如10#《锅炉：用无：缝钢管选配2—0g锅筒《20#？锅炉用无缝钢管选配！16：M，ng锅？筒20#锅炉或1】0，#锅炉用无缝钢管】其硬度都《低于：HB150退—火对：。管，口扳边亦有》利不易产生裂纹 】   【  国产工业锅炉】。无法按管板硬度大于！管子：。硬，度的要求选配而且】大多为20g钢板】与20#锅炉钢管相！匹配：考虑到本标准的【可，行性故本《条，对管板硬《度应大于管子—硬度、管《子退火后应达到什】么要求等都没有做出！明确规定应在执【行，中掌握上述原则正】确处理实际的硬度关！系，。。    ！ 不得用烟煤—。作退：火燃料直接加热【是为了消除燃料中的！硫、磷等有害—杂质在高温下对【钢材质？量，产生的影响 【 ， ？    保温可用】干石灰或《保温棉？毡等 ？ 4—.2.？3  本条是—对胀接端管子打磨的！。最低：限度规定超》过此规定的》管子：则不符合要》求，其中纵向沟》。。纹无论是在轧制过】程中：产生的还是在管子退！火，和，打磨等工序中产生】的均应除去且管【壁厚度不《应小于公称壁厚【的90％胀》接管端打磨后仍【不符合要求的要换】管或：采取其他相应措施 ！ ？ 4.2》.，4 ： 胀接管端的最小】外径、胀接》管孔：与管端的最大间【隙值依？。据现行国家标准水管！锅炉 第《5部分制《造GB/T 1【6507《.5-？2013《的，有关规？定，制订本次修订时增】加了胀接管子管端的！最小外？径的规定施工—时需要？对其进行《控制目的是对—管子：的质量进行》控，制不：合格：的管子不得用于施工！ 》  ：   最大间—隙值是指《管孔最大值与管子打！磨后最小外径之【差值已考虑》了允许的打磨量【实，际间隙均应小于最】大间隙值在选配胀】接关：系时尽量避免—出现最大《。间隙适宜的胀管间隙！能提高管《。口的胀接质》量 《 ， ， 4.？2.：5  本《条规定胀接工作的】环境温？度是为了防止胀口产！。生，冷，脆裂纹 】 4.2.6—  由于锅》炉的钢板、锅炉管】选配情况《不同管板厚度、管】子大小、硬度关系等！均不一样所》以正式胀《接前应进行胀接试】验目的？是确定合理的胀【。管率制订《切合实？际的胀管施工—。工艺规程因》胀接时？管，端，容易产生裂纹—故在检查胀接质【量时要检査管端【是否有裂《纹 4】.2.7《  对基准管固定后！。推荐了？宜釆用的胀接—方法强调胀接工【作应对称进行以减少！胀接应力 【。   》 ， 管子胀接》时管壁在胀》珠，的碾压下发》生塑性变《形，管径不断增大—同时也存在小量的】回弹管？孔受：到不断增大的管外】壁，的，挤压发？生弹性？变形也存在少—量的塑性变形这种弹！性变形产生对管端的！坚，固应力应力的大小能！真实地反映胀口【的密封性《和抗拉脱强》度在施？工中很难检测这种应！力的大小为》。了近：似地反映胀》接程度产生了三【种表示？方法 ？    】 第一种用》内径控制法》。计算：的胀管率即用—消除胀管间隙后【的管内径在》继，续胀接时的扩大值与！管，孔直径的比》值来计算的》胀管率； 】     第二】。种用：。。外径控制法计算【的胀管率即用消除胀！管间隙后在锅—筒外壁处《管，。外径在继续胀接【时的扩大值》与管孔直径的比值来！计，算的胀管《率； ？ 》    第三种管子！壁厚的减《薄率即？用消除胀管间—隙后继续胀接时的】管壁减？薄值与消《除间：隙时：的管壁厚的》比值来计算的胀【管率 【   ？  在我国的锅炉安！装行业现在主要采】。用内径控制和—外径控制来计算胀管！率的方法近似反映胀！管程度内《径控制法使用的【过程中存在下—列情况 《 ，。 《。    《。一是检测数据多【每个胀口《需测量管端的内【径、外径、管—孔直径和终》胀后的内径4—。个数据； 》 ： ：     二是由于！胀接工作面亦—是检测面不能边【胀边测量《故不能？及时地反映胀接过】程中的变化值—有效地控制胀管工】。作的进行尤其是随着！电动胀管器》的推广？使，用 《     外】径控制法计算胀管】率的主？。要，优点在于 》 《  ：。 ，  一是减》少，。了，检测数据每个胀口】只需测？量管孔直径和终【胀外径；《 《     二【是由于胀接工作面与！检测面是相关的管】内壁与管外壁直径为！边，胀，接边检？测提供了《方便因而能有—效地控制胀接过程的！变化值有效》地控制每个》胀口的胀《管率：方便：了施工提高了胀【接质量 — ：。    《 采用外径控—制法胀管后在补胀】时仍要用内径—控制法来计》算补胀管率》   】 ， 本条规定锅炉【胀管率为《。内、外径两种控【制法：。和两种胀管率控制】数值并存《各单位可《。自行选用由于胀接】质，量受材质、加工、】工具、人员素质、】操，作技术等方面的影】响胀：管率大小和》是否超胀成为—胀，接质量的重要因素】但不是唯一因素因】此这些控《制，。数值的科学性—。、可行性还需要【在贯彻执行中进一】步验证？ ： ？  ：   关于胀接工作！结束后的监》测问题无论是内径控！制法和外径控—制法：都需：要依靠施工》人员提供的》原始记录数据进行】因此检测工作要【依靠提高施工人【员的质量意识在【。保，证记录准确》、真实的基》。础上进？。行   ！  按上海工业【锅炉：厂和上海工业锅炉研！。究所在额定工作压】力不大于2.—5MPa的情—况下进行的胀接试验！对，单管、正交》胀，管试验所得拉脱【力、密封《性及牢固性等的数据！进行综合分析胀管率！数值控？制，在，。1.：。8％～2.》4％较好用应力贴片！。法所得数据分析【胀管率？数值控制在1.5％！～2.1《％较好实《际胀：接中影响胀接质量】的因素还有很多方面！为，了使胀接《质量有一《定的储备量内径【控制法胀管率—控制范围定为1.3！％～2.1％内【、外径控制》法胀管率数值—的差值用等》效截面积《计算在？0.3％左右—即内径法比外径法在！数值：上，要大：0.：3％左右《所以本标准对外径】控制法？的胀管率规定应控】制在1.0％～1.！8％：的范围？内  】  ： 5  《本款对胀接操作【给，出了量的《规定其数据是根据长！期施工经验得—出的： 》。    《 7：  本款做此规【定，主要是控《制胀接力《量应均匀以》保证胀后《管，端平滑、减薄—均匀而不《堆挤到某一处 【 ，    【 ，8 ： 本款对胀管工【。具提出要求》胀管工？具的质量《直接：影响胀？管质量胀管用专【用测量工具主—要是：内径千分尺、游标】卡尺等对胀》管，器速度的《要求是依据现行【国家标？准水管？锅，炉 第5部分制【。造GB/T》 1：650？7.5-2013的！有关：规定制订《。的 【4.2.《8  本《条明确？胀接工作完成后要通！过水压试验来检查胀！口的：严，密性胀口补胀—次数不宜超过—2次：为经验数据 — ， 4.2.】9  无论是用内径！测量法或《是，用外径测量》。法控制？胀管率在补胀—前均需复测胀口内】。径确定补《胀值补胀值视胀口渗！。。漏程度确定 — 》    由于—需补胀的胀口—。。补，胀率一般都不—大补：胀后：管子内径增大值与管！子外径增大值相差极！小因此为了》简便测量和计算两】种方法？。的补胀率均按公【式，(4.2.》9)计算 》 ：   》  例如某胀口【原来：的胀管？率为：1，.5％按《管内径变化计算的】补胀率为《。0.3％《则补胀后该胀口的胀！管率为1.8％按本！标准第4.2—.7条第4》。。款，的规定该胀》。口，仍未超胀 【 ： 4：.2.10 — 在实际施》工中超胀《现象：在所难免在额定【工作压？力不：大于2？.5MP《a采用内径控制法】。时补胀后的超胀【管率规定《为2：.8％对在同一锅】筒上的超胀管口数】量做出不得大于【胀接总数的4％且】不得超过15个的】规，定进行控《。制 —  ：   在此给出【。的数量值是施工【。时控制的最低要求在！施工中为了》保，证这一要求对数值】或数值范《围的选用一般宜先选！取较小值或中间【值进行过程控—制 ？