4.2【  受热面管 】 ？ ？4.2.1  【在安：装前对受热面管【。除应进行外观—检查外还应按图样】对，对，流管束进《行1:1放样检【。查，主要检查管束的【。弯曲角度、伸—入，锅筒：长度保证管排—整齐 —   《  ：6  表4.2【.1-2注2是依据！现行国家标准水管】锅，炉 第6《部分检验、试验【。和验收GB/T 1！65：。。07.6《-2013的—有关规定制》订的弯制后进行【焊接的管子》通球试验时》球的直径宜》选用表？4.2.1》-2中的较小值通球！不能通？过的管子不》能用于施工》。 4.】2.2？  电加热》式红外线《退火炉或用纯度不】。低于：99.9％的铅熔化！。后进行退火这两种退！火方法？现在施工中常用到】对锅炉管孔硬度和管！端硬：。。度，的，规定根据施工—。经验一般管端硬【度，小于管孔《硬度HB10～HB！20的管端可—不退火 — ， ：    从胀接工】艺的机？理来看管《孔硬度？应大：于，管子硬度所以—锅炉制？造厂和上海》工业锅炉《研究所？及上海工业锅炉厂在！胀接的试验中均【按此要求来》选配管板和》管子如10#—锅炉用无《缝钢管选配2—0g锅筒2》0#：锅炉：用无缝钢管》选配16Mng【锅，筒20#锅炉或1】0#锅炉用》无缝钢？管其硬度都低—于HB150退火对！管口扳边亦》有利不易产生裂纹】 ，     ！国产工业锅炉无法按！。管板硬度大于管【子硬度的《要求选配而且大多为！20g钢板》与20#锅炉钢管】相匹配考虑到—本标准的可行性【故本条对《管板硬度应大于【管子硬度、管子退】火后应达到什么【要求：等，都没有做出》明确规定应在执【行中掌握《上述原则正确处理实！。际的硬度关系 】。 ？     》不得用？烟煤作退火》燃料直接加热是【为了消除燃料中【的硫、磷等有害杂质！在高温下《对钢材质量产生的影！响 —  ：。   保温可用【干石灰或保》温棉毡等 】 ， 4.2.》3，  本条是对胀【接端管子打磨—的最低限度》。。规定超？过，此规定？的，管，子，则，不符合要求其中纵向！。。沟纹无论是在轧制过！程中产生的还—是，在，管子退火《和打磨等工序中产】。生的均应除去且【管壁：厚度不应《小，于公称壁厚》的90％胀接—管端打磨《后仍不符合要—求的要换管或—采取其他相应—措施 4！.2.4  胀接】管端的？最小：外径、胀接》管孔与？管端的最大》。间隙值？依据现？行国家标准水—管锅炉 第5部【分制造？GB/T 165】07.5-20【1，。3的有关规定制订】本次修订时增加了】胀接管子管端的【。最，小外：径的规定施工时【需要对其进行控制目！的是：对管子的质》量进行控制不合格的！管子不得用于施【工 《     最】大间隙值是》指管孔最《大值与管子》打，。磨后最小外径之【差值已考虑了允许】的打磨？量实际？间隙均应小于—。。最大间隙《值在选？配胀接关系时尽量避！免出现最大间隙适宜！的胀管间隙能—提高管口《的胀接质《量 — 4.2.》5  本条规定胀】接工作的环境温度是！为了防止胀》口产生冷脆裂纹 】 》4.2.6》  ：由于锅？炉的钢板、锅炉【管选配情况不—同管板？厚度、管子大小、】硬度关系等》均，不一：样所以正式胀接前】应进行胀接试—验目的是确定—合理的胀《管，率制订切合》实际的胀《管，。。施工工艺规程因胀】接时管？端容易产生裂纹故在！检查胀？接质量时要检査管端！是否有裂《纹 ？ 4.2.】7  ？对基准管固定—后推荐了宜》釆用的胀接方法强调！胀接工？作应对称进》行以：减少胀接应》。力 —     管子胀接！时管壁在胀珠的【碾压：下发生塑性变形管径！不断：增大同时也存—。在小量的回弹管孔受！到不断增大的管外】壁的挤压发生弹性变！形也存在《。少量的？塑性变形这种弹性】变形产生对》管端的坚固应力【应力的大小能真【实，地反：。映胀口的密封性和】抗，拉脱强度在施工中很！。难，检测这种《应力的大小为了【近似地反映胀接程】度产生？。了三：种表示方法》 》     第一种】用，内径：控制法计算的胀管】率即用消除胀管间】隙，后的管？内径：在继续胀接时的扩大！值与管孔直径—的比值？来计算？的胀管？率； ？   【  第二《种用外径控》制法计算的胀管率】。即用：。消除胀管间隙后【在锅筒外壁处管外】径在继续胀接时【的扩：大值与管孔直径【的比值来计算的胀】管率； ！  ：  第三种管—子壁厚的减薄率【即用消除胀管间【隙后继续胀接时的】管壁减薄《值与消除间》隙时的管壁厚的【比值：来计算的胀管率 ！     】。在我国的锅炉安装行！业现在主要采用【内径控制和外径控制！来计算胀《管率的方法近—似反映胀管程—度内径控制法使用】。。的过程中《存在下列情况 【 ： ，  ？   一是》。检测：数据多每《个胀口需测》。量管：端的内径《。、外：径、管孔直径和终胀！后的内径4个—数据； 《    】 二是由于胀接【。工，作面亦是检》测面不能边胀边测量！。故不能？及时：地反映胀接过程中】的变化？值，有效地控制》胀管工作的进行尤】其是随着电动胀【管器的推广使用 ！    【 外径控制法计算胀！管率的主《要优点在于 — 》    一是减少了！检测数据《每个胀口《只需测量管孔直【径和终？胀外径； 【     【二是由于胀》接工作面与检测【面是相关的管—内壁与管外》。壁，。直径为？边胀接边检测提供了！方便：因，而能有？。效地控制胀接过程的！变化值？有效：地控制每个胀口的胀！管率方？。便了：施工提高《了胀接质《量 ： ？    》 采用外径控制法胀！管后在补胀时仍要】用内径控制法来计】算补：胀管率 》 《 ， ，  本？条规定锅炉胀管【率为内、《外，径两种控制法和两】种，胀管率控《制数值并存各单位】可自行选《用由于胀接质量受材！质、加工、》工具、人员素质【。、操作技术》等方面的影》响胀管率大小—和是：否超胀成为》胀接质量《的重要？因素但不是》唯一：。因素因此这》些控：。。制数：值的：。科学性？、可行性还需要在】贯彻执行中进一步验！证 ：   【 ， 关于胀接工作结】。。束后：的监测问题无—论是内径《。控制法和外》径控制法都需—要依靠施工人—员提供的《原始记录《数据：进，。。。行因此检测工作要】依靠提高施》。工人员的质量意【识在保证记录准确】、真实的基础上进行！   】 ， ，按上海工业》锅炉厂？和上海工业》锅炉研究所在额【定工作压力不大【于2.5MPa的】情况下进行的胀接】试验对单《管、正交胀管试【验，所得拉脱《力、：密封性及牢固性【等，的数：据进行综合》分析胀管率数值控制！在1.8％～—2.4％较》好用应力贴》片法所得数据分析胀！。管率数值控制在1.！5％：～2.1％较好实】际，胀接中影响胀接【质量的因素还有【很多方面《。为，了使：。胀接质量《有一定的储备量内】径控制法胀管—率控制范围定为1.！3％～2.1％内、！外径控制法胀管率】数值的差值》用等效截面积—计算在0.3％左】右即内径《法比外径法在数值上！要大0.3％—左右所以本标准【。对外径？控制法的胀管率【规定：应控制在1.0％～！1.：8％：的范围内 》 ， 《    《5 ： 本款对胀接操作给！出了量的规定—其，。数据是根据长期施工！经验得出的 【     7！ ， ，本款：做此规？定主要是控制—胀接力量应》均匀以保证胀后管端！平滑、减薄均匀而】。不堆挤到某一处 ！。   —。  8  本—。。款对胀？管工具提出要求胀管！工具：的，质量直接影响胀管质！。量胀管用专》用测量？工具主？要是：内径千分尺、游【。标卡：尺等对胀《管器速度的》要求是依据现行国家！标准水管锅炉 【第5部分制造GB/！T 165》07.5-2—013的有关规定】制订的 ！4，.2.8  本【条明确胀接工作完成！后要通过《水压：试验来检查》。胀口的严密性胀口】补胀次？数不宜超过2—次为经验数据 】 4》.2.9  无【论，是用内径测量法【或是用外径》。。测量法控制胀—管率在补胀前均需复！测胀口内径确定补胀！值补胀？值视胀口渗漏程【度确定 ！    由》于需补胀的》胀口补胀《率，一般都不大补胀后管！。。子内径增《大值：与管子？外径增大值相差极】小因此为了》简，便测量和《计算两种方法的补】胀率均按公式(4.！2.：9)计算 》    】。 ，例如某胀口原—来的胀管率为—1.5％《按管：内，径变化计算的补胀率！为0.3《。％则补胀后该胀口的！胀管率为1.8％按！本标准第4.2【.7条第4款的规定！。该胀口仍未超胀 】 4—.，2.10  在实际！施工中超胀现象在】所难免？在额定工作》压力不大《于2.？5MPa《采用：内，径控制？法时补胀后》的超：胀管率规定为—2.8％对在—同一锅筒《上的超胀管》口数量做出不得【大于胀接总数的【4％且不得超过15！个的规定进行控制】。   】  在此给出的数】。量值是施工》时控制的《最低要？求在施？。工中为了保》证，这一要求对数—值，或数值范围的选【用一：般宜先选取较—小值或中间》值进行过《程控制 》