， 4.2— ， 受热面管》。 》 4.2—.1  在安装【前对受热面》管除应进行外观检】查外还应按》图样对对流管束【进行1:1》放，样检查主《。要检查管束的—弯曲角度、伸入锅筒！长度保证《管排整齐 】 ：    《。6，  表4.2.【1-2？注2是？依据现行《国家标准水》管锅炉 第6部分检！。验、试验和验收G】B/T 《16507.6-2！013的有关规定】制订的弯制后进【。行焊接的管子通【球试验时球的直径宜！选用表4《.2.1-2中的较！小值通球不能通【过的管子不能用【。于施工？ —4.2.2  电加！热式红外线退火【炉或：用纯度？不，低于：99.9％的铅【熔化后进行退火这】两种退火方法现在施！工中常用到对锅【炉管孔硬度和—。管端硬度的规定【根据施工经验一【般，管端：硬，度小于管孔》硬度HB10～H】B20的管端可【不退：火 》  ？   从胀接—。工艺的机理来看管孔！。硬度应大于管子硬度！所以锅炉制造厂和上！海工业锅炉》研究所及上海—。工业锅炉厂在胀【。接的试验《中均按此要求—来，选配：管板和管子如10】#锅炉用无缝钢管】。选配20g锅—。筒，2，。0#锅炉用无缝钢管！选，配16？Mng锅筒2—0#锅炉或》1，0#：锅炉用无缝钢—管其硬度《都低于？HB1？50退火对管—口扳边？亦，有利：不易产生裂纹 】     】国产工？。业锅炉无法》按管：板硬度大于管—子硬：度的要求《。选配而且大多为20！g钢板与20#【。锅炉钢管相匹—配考虑到本标—准的可行性》故本：条对管板《。硬度应大于管子硬度！、管子退火后应达】到什么要求等—都没有？做出明确规定应在执！行中掌握《上述原则正确处理】。实际的硬度关—系， ：  》   不得用烟煤作！退火燃料直接加【热是为了消》除，燃料中的硫、磷【等有害杂质在—。高温下对钢材—质量产生的影响【 ？     保温！可用干石灰或保温】棉毡等 》 4.—2.3 《 ，本条是对胀接端管子！打磨的最低限度【规定超过此规定【的，管子：则不：符，合要求？其，中纵向沟纹》无论是在《轧制过程中》产生的还是在管【子，退火和打磨等工序中！产，生的：均应除去且》。管壁厚度不应小于公！称壁厚的《90％胀《接管端打磨后仍不符！合要求的要换管或采！取，其他相应措施 】 ？ 4.2.4—  胀接管端的最小！外径、胀接管孔与】管端的最大间隙【值依据？。现行国家标准—。水管锅炉 第5部分！制造G？B，/T ？16507.—5-201》3，。的，有关：规定制订本》次修订时增加了胀接！管子管端的》最小外径《的规定施工时需【要对其进行控—。制目的是对》管子的质《量进行控制不合【格的管子不》得用于施工 【     】。最大间？隙值是指管孔最大值！与管子打磨》后最小外《径之差？值已考虑了允许的】。打磨量实际》。。间隙均应小于最大间！隙值在选配胀接关】。系时：尽量避免《出现最大《间隙：适宜的胀《管间隙能提高管【口的胀接质量 【 4—.2.5  本条规！定胀接工作的环【境，温，度是：为了防止胀口产【生冷脆裂纹 】 4.》2.6  由于锅】炉的钢板、》锅，炉管选配情》。况不同管板厚度、管！子大小、硬度—关系等均不一样所以！正式胀接前应进【行胀接试验目的【是确定？合，理的胀管率制订切合！实际的胀管施工工】艺规程因《胀接时管《端容易产生裂纹故在！检查胀接质》量时要检査管端【是，。否有裂纹 》。。。 《 4.2《.7：  对？基准管？。。固，。定，后推荐了《宜釆用的胀接方法】强调：胀接工作应对称进行！以减少？胀接应力 【  《   管子》胀接时管壁在胀【珠的碾？压下发生塑》性变形管径不—。断增：大同时也存在小【量，的回弹管孔受到【不断增大的管外壁的！挤压发生弹性—变形也存《在少量？的塑性变形》这，种弹性变《形产生对管端—的坚固应《力应力的《大小能真实》地反映胀《口的密封性和—抗拉：。脱强度在施工中很难！检测这种应力—。的大小为了近—似地反映胀接程【度产生了三》种表示方《法 《   》。  ：第一种用内径—控制法计算》的胀管率即用消【除胀管？间隙后的管内径在继！续胀接时的扩—大，值与管？孔，直径的比《值来计算的》胀管率； 】     第二种！用外径控制法—计算的胀管率即用】消除：胀管间隙后在锅筒】外壁：处管外径在继续胀接！。时，。的扩大值与》管孔直径的比—值来计？算的：胀，管率； 《 ，  》  ： 第三种管子壁厚的！减薄：率即：用消除胀《管间隙后继续胀接时！的管壁减薄值与消】。除间隙时《的管壁厚的比值来计！算的：胀管率？ ， 》    《在我国的锅炉安装】。行业现在主要采用内！径控制和外径控制】来计：算胀管率的》方，法近似反映》胀管程度内径控制法！使，用的过程中》。存，在下列情况 ！     一【是检测数据》多每个胀口需—测，量管端的内径—、，外径、管孔》直径和终胀》后的内径4个—数据：；  】   二《是由于胀接工作【面亦是检测面不【。能边胀边测量故不】能及时地反映胀【接过程中的变化值有！。效，地控制胀管》工，作，的进行尤其》是随着电动胀管器的！推广使用 ！ ，   ？ 外径？控，制法计算胀管率的】主要优点在于 ！     【一，是减少了检测数【据每个？胀口只需测》量，管孔直径和》终胀外？径； 】  ：  二是《由于胀接工作—面与检测面是相关的！管内壁与管外壁直】径为边胀接边检测】提供了？方便因而能》有，效地控？制胀接过程的—变化值有效地控制每！个胀口的胀管率方便！了施工提《高了胀接质》量 ？。 ：     —。采用：外径：控制法胀管》后在补？胀时仍要用内径控制！法来计算补胀—管率 —。     —本条：规定锅炉胀管—率为内、《外径两种控制—法和两？种胀：管率控制数值并【存各单位《可自行选用》。由，于胀接质量受材【质、加工、工具【、人：员素质、操作技【术等：方面的影响胀管率大！小和是否超胀成【为胀接质量的—重，要因素但不是唯一因！素因此这些》控制数值的科学性、！可行性还需要在贯】彻执：行中进一步验—。证  】   ？。关，于，胀接工？作结束后的监测问】题无论是内径控制】法和外径控制法【都需：要依靠？施工人员提供—的，原始记录数据进【行因此检测工作要】依靠提高《施，工人员的质》量意：识在保证《记录准确、真实的基！础上进行 】 ，。     按上海工！业锅炉厂和上海工业！锅炉研究所在额定】工作压力不大—于2.5MPa【的情况下进行—的胀接试验》对单管？、正交胀管试—验所：得拉脱力、密封性及！牢，固性等的数》据进行综合分析胀管！率数值控制在1.8！％～2.《4％较好用应力贴片！法所得？。数据分析胀管率数值！控制在1.》。5％～2.》1％较？。。好实际胀接中影响】胀接质？。量，。。的，因素还有很多方面为！了，使，胀接质量《有，一，。定的储备量内—径控制法胀管率控制！范围定为1.3％～！2.1％内、外径控！制法胀管率数值的】差值用等效截面【积计算在0.3％左！右，即内径法比》外径法在数值上要】大0.3％》左右所以本标—准对外径控制法的】胀管：率规定应《控制在1.0％～1！.8％的《范围内 《 》    5  【本款对胀接操作给】出了：量的规？定其数据是》根，据长期施工经验得】。出的 —     7【  本款做此规定】主要是控制胀接力量！应均匀以保证胀【后管：端平滑、减薄均匀而！不堆挤？到某一处 —。   —  8  》本款对？。胀管工具提出—要求胀管工具的【质量：直接影响胀》管质量胀《管用：专用测量工具主要是！内径千分《尺、：游标卡尺等对胀【。管器速度的》要求是？依，据现行国《家标准水管》锅炉 第《5部分制造GB【。/T 165—07：.5-？2013的有关【规定制订的 】 4.2.8】  本？条明确胀接工作完】成后要通过水压试】验来检查胀口的严】密性胀口补胀次数】不宜超过2次为【经验数据 ！ 4：.2.9  —无论：是用内径《测，量法或是用外径测量！法控制胀管率—在补胀前均需—复，测，胀口内径确》。定补胀值补胀值视胀！口，渗漏程度确定 】     】由于需补胀的胀口】。补胀率一般都—不大补胀后管子内】径增大值《与管子外径增—大值相差极小因【此为：。了简便？测量和计算两种【。方法的补《。胀率均按公式—(4.？2.9)计算 ！ ，  ？   例如某胀【口原来的胀管率为1！.5％按管内径变化！计算的补《胀率为0《.，3％则补《胀后该胀口》的，胀管率为1.8％】按本标准第4—.2.7条第4款的！规定该胀口仍未【超胀 》。 4.2.10！  在实际施工【中超：胀现象在所难免在额！定工作压《力不大于2》.5MPa采用内】径控制法时补胀后的！超胀管？率规定为2.8【％对：在同一锅筒》上，。的超胀管《口，数，量做出不得大于胀】接总数的4％且【不，得超过15个的规】定进行控制 ！     —在，此给出的数量值【。是，施工时控制的—最低要求《在施工中《为了保证《。这一要求对》数值或？。数值范围的选用一般！。。宜先选取较小—值或中间值进行过】程控制 》