4.—2  受《热面管 ！ 4.2.1  ！在安：装前：对受：热面管除应进行外观！检查外还《应按图样对对流【管束进行1:1【放样：检查主要《检查管？束的弯曲《角度、伸入》锅筒长？度，保，证管排整齐》。 ，   【  ：6  表4.2.1！-2注2是依据现】行国家标准水管锅炉！。 第6部分检验、试！验和验？。收，GB/T 1650！7.6？-20？13的有关规定制订！的弯制后进行—焊接的管子通球试】验时球的直径宜【选用表？4.2.1》-2中的《较小值通球不—能通：过的管子不》能用：于施：工 ： 4.2.！2  电加热式红外！线退火炉或用纯度】不低于99》。.9％的《铅熔化？后进行退火》这两种退火方—法现在施工中常【用到对锅炉管孔硬度！和管端？硬度：的规：定根据施工经验一般！。管端硬度小于管【孔硬度HB1—0～H？B，20的管端可不退火！ 》     从胀接】工艺的机理》来看管孔《硬度应大于管子硬】。度所以锅炉制—造厂和上海》工业锅炉研》究所及上海工—业锅炉厂在胀接【的试验中均按—此要求来选配管【。板和管子如10#锅！炉用无缝钢》管选配20》。g锅筒20》。#锅炉用无缝钢管】选配：16Mng锅筒20！#锅炉或10#锅】炉用无？缝，钢管：其硬度都《低于HB1》50退火《对管口扳边亦有利】不易产生裂纹 ！ ，  ？   国《产，工业：。锅炉：无法按管《板硬度大于管子【硬度的要求选配而且！大，。多，为20g钢板与【20#锅《炉，钢管相匹配考虑到本！标准的可行》性故：本条对管板》硬度应大于管子【硬，度，、管：子退火后应达到什么！要求等都没有—做，出明确规定应在【执行中掌握上述【原，。则，正确处理实际的【硬度关系 】   《  不得《用烟煤作退》火燃料直接加热是】为了消？除燃料中《的硫、磷等有害杂】。质在：高温下对钢材质量产！生，的影响 】     保温【可用干石灰》或保温棉毡等— ， 》。4.：2.3？ ，。 ，本条：是对：胀接端管子》打磨的最低限度规】定超过此规》定的管子则不—符合要求其》中纵向沟纹无论是】。在轧：制过程？中产生？。的还是在管》子，退，火和打磨等工序【中产生的均应除【去且管壁厚度—不应小于公称壁厚】的9：0，。％胀接管端打磨后仍！不符合要求的—要，换管或采取其—他相应措施 —。 4.2】.4  《胀接管端的最—小外径、《胀接：管孔与？管端的最大间—隙值依据现行国家】标准水管锅》炉 ：第5部分《制造GB/T—。 ，16507》.5-？2，013的有》关规定制订》本次修？订时增加了胀接管】子管端的《最小外径的》规定施工《时，需要对其进行控制目！。的，是对管子的》质量：进行控制《。不合格的管子不得用！于施工 】 ，    最大间【隙值是指管孔—最大值与管子打磨】后最小外径之差值】已考：虑了允许《的打磨？量，实际间隙《均应：小，于，。最大间隙值》在选配胀接》关系时尽《量避免出现》。最大：间隙：适宜的？胀管间隙能提高管口！的胀：接质：量 ： ： 4.》2.：5  ？本条规定胀接工作】的环境？温度是为了防—止胀：。口产生冷脆裂纹【 4【.2：.6  由于锅【炉的钢？板、锅炉管选配情况！不同管板《厚度、？。管，子大小、硬度关系等！均不一样所以正式】。胀接前应进行—胀接试验目的是确定！合理的胀管率制【订切合实际的胀管】施工工艺规程因胀接！时管端容易产生【裂纹故在检》查胀接质量时要【检査管端是否有裂】纹 《 4.2—.7  对》基准管固定后推荐了！宜釆用的胀接方法强！调，胀接工作应对称进】行以减少胀》接应力 】    《 管子胀接时管壁在！胀珠的碾压下发生塑！性变形管径不断【增大同时也存在小】量，的回弹管孔受到不】断增大的管外壁【的挤：压发生弹性变形【。也存在少量的塑性变！。形这：种弹性变《形，产生对管端的坚固应！力应：力的大小能》。真实地反《映胀口的密封性和抗！拉脱强度在施—工中：很难检测这种应力的！大小：为了近似地反—映，胀接程？度产生了三种表示方！法 ？ 《    《第一：种用内径控》制法计算的胀管率即！。用消除胀管间隙后】的，管内径在继续—。胀，接时的扩《大值与管孔直径的】比值来计算的—胀管率； ！   ？  第？二，种用外径控制法计】。算的胀管率即用消】除胀管？间隙后在锅》筒外壁处《管外径在继》续胀：接时的扩大值与【管孔直径的比值【来计算的胀》管率； 》   —  第三《种管子？壁厚的？减薄率即用消—除胀管间《隙后继续胀接时【的管壁减薄值与【消除间隙时》。。的，管壁厚的比值来计算！的胀管率 ！  ：   在《我国的锅炉安装行】业现在主要采—。用内径控制和外径】控制来？。计算胀管率》的方法近似反映胀管！程度内径《控，制法使用的过程中】存在下列情况 】     一！是检测数据多—每个胀？口，需测量管端》。的内径、《外径、管孔直径【和，终胀后的《。内径4个《数据； —   》  二是由于—胀接工作面亦是【。检测面不能边胀【边测量？故不能及时地—反映：胀，接过程中《。的变化值有效地【控制胀管工作的【进，行尤其是随》着电动胀管器的推广！使用 《     】外径控制《法计算胀管》率的主要优点在于 ！   【  一是减少了检】测数据每个胀—口只需测量管孔直】径和终胀外》径； 】    二》是由于胀《接工：作面与？检测面是相关—的管内壁与》管外：壁直径为边胀接边】检测提供《了方便因而能有【效地控制胀接过程】的变化值有效地【控制每个胀口的【胀管：率方便了施》工提高了胀接质量】 ， ：  《   采用外径控】制法胀管后在补胀时！仍要用内径控制法】来计算补胀管率【  【   本条》规定锅炉胀》管率为内、外径两】种控制法和两种【胀管率控制数值【并存各单位可自【。行，选，用由于胀接》质，量受材质、加工【、工具、人员素质】、，操作技术《等，方面的影《响胀管？率，大小：和是否超胀》成，为胀接质量的—重要因？素但不？是唯一因素因此这些！控制数值的科—学性、可《行性还需《要在贯彻执行中【进一步验证 】     【关于胀接工作—结束后的监》测问题无论是内【。径控制法和外径【控制法都需》。要依靠施工人员【提供的原始记—录数据进行因此【检测工作要》依靠：提，高施工人员的质【量意识在保证记录准！。确、真实的基础【上进：行 ？  》   按上海—工业锅炉厂》和，上海工业《锅炉研究所在额定工！作压力不大》于2.？5MPa的情况【。下进行的胀接—试验对单管、正【交胀管试《验所得拉脱力—、密封？。性及牢？固性等？的数据进《行综合分《析胀管率数值控制在！1.：8％～2《.4％较好》用应力贴片法所得】数据分析胀》管率数值《控制：在1.5％～—2.1％较好实际胀！接中影响胀接—质量的因素还—有，很多方？面为：。了，使胀接质《量有一？定，的，储备：量内：径控制法胀管—率控制范围定为1.！。3，％～2.1％—内、外径控制法【胀管率数值的—差值用等效截—面积计算在0.【3％左？右即内径法比外径】法在数值《上要大？0.：。3％左？右所以本标准对外】径控制法的》胀管：率规定应控制—在1.0％～1.】8％的？。范围内 》。 ？   ？  5  本款对胀！接操作给出了量的】规定其数据是根据长！期施工？经验：得出的 【。     7【  本款做》此规定主要是控制】胀接力量《应均匀以保证胀【后管端平滑》、减薄均匀而不堆挤！到某：一处  ！  ： 8 ？ 本款对胀管工具提！出要求胀管工具的质！量直接影响胀管质】。。量胀管用专》用测量工具》主要是内径千分尺、！游标卡尺等》对胀管器《速度：的要求是依据现行国！家标准水《。管锅：炉 第5《部分制造GB—/T 1650【7.5-201【3的有关规定制订的！ 》 4.2.8—  本？条明确胀《接工作完《成后要通《过水压试《验来检查胀口的【严密性胀口补胀【次数不宜超过2【次为经验数》据 《 4.2.【9 ： ，无论是？用内径测《量法或是用外径测量！法控制胀管率在【补胀前均《需复测胀口内径【确定：补胀：值补胀值视》胀口渗漏《程度确定 — ？    《 由于需补》胀，的胀：口补胀率一》般，都不大？补胀后管子内径【增大值？与管子外径增—大值相？差极小因此为—了简便测量和—。计算两种方法的补】胀，率均按公式(4【.2.9)计算 ！     】例，如某：胀口原来的胀管率为！1.5％按管内径】变化计算的补胀率为！0.3％则补胀【后该胀口的胀管率为！1.：8，％按本？标准第4《.2.7条第4【。款的规定该胀口仍】未，。超，胀 — 4.2.》。10：  在实《际施工中《超胀现象在所难【免在额定工作压【力，不大：于，2.5？MPa采用内径控制！法，时补胀后《的超胀管率规—定为2.8％—对在同一《。锅筒上的《超胀管口数量—做，出不得大《于胀接总数》的4％且不得超过1！5，个的规定《进行控制 ！     在此给出！的数量？值是施工时控制【的最低要求》。在施工中为了保【证这一要求》对数：值或数值范围的选用！一般宜先选》取较小值或中间【值进行过程控制【 ， ，