， ？4.2  受热面管！ ？ 4—.2：.1  《。在安装前《。对受热面管除—应进行？外观检查外还—应按图样对对流管束！进行1？。:1放样检》查主：要检查管束的弯曲】角度、伸入锅筒长度！。保证管排《整齐 》 ：    《 6  表4.【2.1-2注2是依！据现行国家标准【水管锅炉 第—6部分检验、—试验和验收GB/】T 1？6507.6—-201《3的有关规定—制订的弯制》后进行焊接》的，管子：通球试？。验时：球，的直径宜选用表4】.2.1《-2中的较小值【通球不？能通过？的管子不能》用于施工 — ？ 4：.2：.2  《电加热式红外线【退火炉或用纯—度不低于99.9】％的铅熔化后进【行退火这两种退火方！法现在施工中常用到！对锅炉？管孔硬度和管—端硬度的《规定根据施工经验】一，般管：端硬度小于管—孔，硬度：HB10～HB【20的管《端可不退《。火 》     从胀】接工艺的机理来看】管孔硬？度应大于管子—硬度所以锅炉制造】厂和上海工业—锅炉研？究所及上海》工，业锅炉厂在胀接的试！验中：均按此要求》。来，选配管板和管—子如10#锅炉用无！缝钢管选配2—0g锅筒20#锅】炉用：无缝：。钢管选？配16Mng锅筒】20#？锅炉或10#锅【炉，。用无：缝，钢管其硬度都低于】HB：150退火对管口】扳边：亦有利不易产生【裂纹 》     国产！工业锅？炉无：法按管板硬度大于管！子硬：度的要求选》配而且大多为20】g钢板与2》0#锅炉《钢管相匹配》考虑到本标准—的可：行性故本条》对管板硬《度应大？。于管子硬度》、管：子退火后应达到【什么要求等》都没有做出》明确规定应在执行中！。掌握上述原则正确处！理实际的硬度—关系 》 ，   《  不？得用烟煤作退火【燃料直？接加热？是为了？消除燃料中》的硫、磷等有害【杂质在高温下—对钢材质《量产生的影响 ！     保温！可用干石灰或—保，温棉毡等 】 4.《2.3  本条【是，对胀接端管子打磨的！最低限度规》定超过此规定的【管子则不符合要【求其中纵向沟纹【无论是在轧制—过程中产生的—还是在管《子退：。。火和打？磨等工？序中：产生的均应除去【且管壁厚《度不应小《于，公称壁厚的90【％，胀接：管端打磨后仍不符】合要求的要换管或采！取其他相应措施【 4【.2.4  —胀接管端的最—小外径？。、胀接？管孔与管端的—最大间隙值》依据：现行国家标准水【管锅炉 第5部【分制造GB/T 1！6507《.5-201—3的有关规》。定制订本次修订【时增加了胀接管子】管，端的最小外》径的规定施工—时需：。要对其进行控—制目：的是：对管子的质量进【行控制不合格的【管子不得用于—施工 —     最大】。间隙值是指管—孔最大值与管子打磨！。后，最小外径之差值已考！虑了：允许的打《磨量实际间隙均应】小于最大《间隙值在选》配，胀接关系时》尽量避免出》现最大间隙适宜【。的胀管间隙能提【高管口的胀》接质量 — ？4.2.《5  本条规定【胀接工？。作的环境《温度是为了》。防，止胀口产生冷脆裂】纹 》 4.2.6 】 由于锅炉的钢板】、锅炉管选》配情况不同管板厚度！、管子大小、硬【度关系？等均不一《样所以正式》胀接前应《。进行胀接《试验目？的是：确，定，合，理的胀管率》制，订切合实《际的：。胀，。管施：工工艺？规程因？胀接：时管端容易产生裂】纹故在检查》胀接质量时要—检査管端是否有裂纹！ ， 4—.2：.7  对》基准管固定后推【荐了宜釆用》的胀接方法》强调胀接工作应对】称进行？以减少胀接》应，力， —    管子胀接时！。管壁在胀《珠的：碾压下发生塑性变】形管径？。不断增大同时也存在！小量的回弹管—孔受到不断》增大的管外》壁的挤压发生弹【性变形也存在少量】的塑性？变形这种弹性—变形产？。生对管端的》坚固应力应力的大小！能真实地反映胀【口，的密：封性和抗拉脱强【。度在施工中》很难检测《这种应力的》大小为了近似地反映！胀接程？度，产生了三种表—示方法 】。   ？  第？一种：用内径控制法计算】。。的胀：管率即用消除—胀管间隙后的管内径！在继续胀接》。时的扩大值与管【孔直径的比值来计】算的胀管率； 】 ：     第二种！用外径控《制法计？。算的：胀管率？即用消除《胀管间隙后在—锅筒：外壁处管《外径在继续胀—接时的扩《大值与管孔直径的】。比值来计算的—胀管率； 》    】 第三种管子壁【厚的减薄率即—用消除胀《管间隙后继续胀接时！的管壁？减薄值与消》。除间隙时的》管壁厚的比值来【计，算，的胀管率 【     【在我：国的锅炉安装行【业现在主要》采用内？径控制和外径控制来！计算胀管率的方法】近似反映胀管程度】内径控制法使—用的过程中存—在下列情况 —     ！一是检测数据多【每个胀口需测量管端！的内径、《外径、？管孔直径和》终胀后的《内径4个数》据； ？     ！二，是由于胀接工作面亦！是，检测面不《能边：胀边测量故不—能及时地反映胀接】过程：中的变化《值有效地《控制：胀管工？作的进行尤其是随】着电动胀管》器，的推广使用 】     外】径控制法《。计算胀管率的主【要优点在于 【 ： ，。    《 一：是减少？。了检测数据每个【胀口只需测量管孔直！径和终？胀外径； 》   【  二是由于胀【接工作面与》检测面？是相关的管内—。壁，与管外？壁直径为边胀接边检！测提供了方》便，因，而能有效《地控制胀接》过程的变化值有效】地控制每《个胀：口的胀管《率方便了施工提【高了胀接质量 ！   》  采用外径—控制：法胀管后在补胀时仍！要用内径控制法来】计，算补胀管率 ！     本条规！定锅：炉胀管率为内、外】径两种控制》法和两种胀》管，率控制数值并—存各单位可》。。自行选用由于胀接】质量：受材质、加工、【工具、？人员素质、操作【技术等方面的影【响，。。胀管率大小》和是否超胀成为胀接！质量的？重要因素但不是唯一！因素因此这些控制】数值：的科：学性、？。可，行性还需要》在贯彻执行中—进一步验《证 《。 ， ， ，。    关于—胀接工作结束后的监！测问题无论是内【。径控制法和外径控】制法都？需要依靠《施工：人员提供的原始记录！数据进行因此—检测工作要依靠提】高施工人员的质量】。意识在保证记录准】确、真实的基础上】进行 》。    — 按：。上海：工业锅？炉厂和上海工业【锅炉研究所在—额定工？作压力不大》于2.5《MPa？的情况下进行的【胀接试验对单—管、：正交胀管试》验所得拉脱》力，、密封性《。及牢固性等的数据】进行综合分析胀管】率数值控制》在1.8％》～2.？4％较好用应力贴片！法所：得数据分析胀管【率数：值控制？在1.5《％～2.1％较【好实际胀接中—影响胀接质量的因素！。还有很多方》面为了使胀接质量】有，一定的储备量内【径控：制，。法胀管率控制—范围定？为1.3％～2.1！。％内、外《径控制？法胀管率《数值：的差：值用等效截面积计算！在0.？3％左右即内径【法比外径法在—数，。值上要大0.—3％左右所以—本标：。。准对外径《。。控制法的胀管—率规定应控制在【1.0％～1.【8％的范围内— —    5  【本款对？胀接操？作，给出了量的规定其】数据是根据长期【施工：经验：得出的 — ？    7》  本款做此规定主！要是控？制胀接力量应均匀以！。保证胀后管》端平滑？、减薄均匀而不堆】挤到：某一处 】    《 ，8  本款》对胀管工《具提：出，要求胀管工具—的质量直接》影响：胀管质？量胀管？用专用测量工—具主要是内径—千分尺、游标卡【尺等对胀管》器速度的要求是依】据现行国家》标准：水管锅炉 第5部分！制造GB/T 16！507.5-201！3的有关规定制订】。的 ： 4.【2，.8  本条明【确胀接工《。作完成后要》通过：水压试验来检查胀】口的严密性》胀口补胀次数不宜】超过：2次为经验》数据 】4.2.9  无】论是用内径测量法或！是用外径测量—法，控制胀管率在—补胀前均需复测胀口！内径确？。定补胀值补胀值视】胀口：渗漏程度确定— 《 ，     由于需补！胀，的胀口补胀率一般都！不大补？胀后管子内径增大】值与管子外》径，增大：值相差极小因—。此为了简《便，测量和计《算两种方法的补【。胀率均按《公，式(4.2.9)】计算 《     例！。如某胀口原来的【胀管：率为：1.5％按管内【径变：化计算的补胀率为0！.3％则补胀后【该胀：口的胀管率为1.8！％按本标准第4.2！.，7条第4款的规定该！胀口仍未超胀 ！ 4.》。2.10  在实际！施工：中超胀现象在所难免！在额定工作压—力不大于《2.5MPa—采，用内径控制法时补胀！后的：超胀管率规定为2.！8％：对，在同：一锅筒上的》超胀管口数量—做出不？得，大于胀接总》。数的：4％且不得超过15！个的规定进行—控制 》    — 在此给出》的数量值《是施工时控制的最低！要求在施工中为【。了保：证这：一要求对数》值，。或数值范围》的选用一般宜先选取！较小值或中间值进行！过程控制 —