？ 4.2  受热】面管 — 4.—2.1 《 在安装前》。对受热面管》除应进行外》观检查外还》应按图样《对对流？管束进行1》:1放样检查主要】检查管束的弯曲【角度、？。伸入锅筒长度保证管！排整齐？ ？ ：     6 【 表4？.2.1《-2注2是》依据现行国家标准水！。管，锅炉 第6部—。分检验、试验和【验收GB/T 16！507？.，6-2013的有关！规定制订的弯制后】进，行焊接的管子通球】试验：时球的直径宜选用表！4.2.1》-2：中的较小值通球不】能通过的管》子不能用于施—工 《 ？4.2.2 — 电加热式红—外线退火炉或—用纯度不低于9【9.9％《。的铅熔化后进—行退火这两种—退火方法现》在施工中《常，。用到对锅炉》管孔硬度和》管端硬度的规定根】据施工经验一般管端！硬度小于管》孔硬度HB10～】HB20《的管端可不退火 ！ ？     从胀接工！艺的机理来看管孔硬！度应：大，于管子硬度所—以锅炉制《造厂和上海工业【锅炉研究所及上海工！业锅炉厂在胀接的】试验中均按此要【求来选配管板和管】。子如10#锅—炉用无？缝钢管选配》。20g？锅筒：20#锅炉用无缝】钢管选配16M【ng锅筒《20#？锅炉或1《0#锅炉用无缝钢管！其硬度都低于HB】150退火对管【口扳边？亦有利不易产—生裂纹？ ？     【国，产工业锅炉》无法按管板硬度大于！管子硬度的要求【选配而且大多为【20g？钢板与20》#锅炉钢管相匹【配考虑到本标—准的可行性故本条对！管板硬度应大于【管子硬度、管子【退火后应达到—什么：要求等都没有做出明！确规定应在执行中掌！握，上述原？则正确处理实际的硬！度关：系 —     》不得：用烟煤作退火燃料】直接加热是》为了消除《燃料：中的硫？、磷等有害杂质在高！。。温下对钢材质—量产生的影》。响 —     》保温可用干石—灰或保温棉毡—等 4】.2.3  —本条是对胀接端【管子打磨《的最：低限度规定超过【此规定的管子则【不符合要求其—中纵向沟纹无论【是在轧制过程中【产生的还是在管子】退火和打磨等工序】中产：生的均？应除去且《管，壁，厚度不应小》于公：称，壁，厚的：9，0％：胀接管端打磨后仍】不符合要求的—要换管或采取其他】。相应：措施 — 4.2》.4 ？ 胀：接管端的最》小外径、《胀接：管孔与管端》的，最大间？隙值依据《。现行国家标准水管锅！炉 第5部分制【造GB/T》 165《0，7.5-201【3的有关规定—制订：本次修订《时增加了胀接管子】。管端：的最小外《径的规定《施工时需要对—其进行控制》目的是对《管子的质量》进行控制不合—格的管子不得用于】施工 【    《 ，最，大间隙值《是指管孔最》大值与管子打磨【后最小外径之差值】已，考虑了允许的—打磨量实际间隙均应！小于：最大间隙值在选配】。胀接：关系时尽量》避免出现最》大间隙适宜的胀【管间隙能提高管【口的胀接质量 】 ： 4.2.5 】 本条规定胀接工】作的环境温度是【为了防止胀》口，产生冷脆裂纹 】。 4.2.】6  由于锅炉【。的钢板、锅》炉管选配情况不【同管板厚度》、管子？大小、硬度》关系等均不》一样所以《。正式胀接前》。应进行胀接试验目】。的是确定合理的【胀管率制订切合实际！的胀管施工工艺规】程因胀接《时管端容《易产：。生裂纹故在检查胀接！质量时要检査管【端是否有裂纹 】 4.2【.7  对基—准管固定后推荐了】宜釆用的胀接—方法强？调胀接工作》应对称？进行以减少胀接【应力 —     管子胀！接时管壁《在胀珠的碾》压下发生《塑性变形管》径不断？增大同时也存—在小量的回弹管【孔受到不断增大的管！外，壁的挤压发生弹【性，变形也存在少量【的塑性？变形这种弹性变【。形产生对管端的坚】固应力应力的—大小能真实地反【映胀口？的密封性和抗拉脱】强度在施工中很【难检测这种应力【的大小？为了近似地反映【胀接程度产生了三种！表示方法 】   《  第一种用内径】控制：法计算的胀管率即】用消除胀管间—隙后的管内径在继】续胀接？时的扩大值与管孔】直径的比值来—计算：的胀管率；》 ： ，     【第二种用《外，径控制法计算的胀】管率即用消除胀管间！隙后在锅筒外壁【。处管外？径，在继续胀接时—的扩大值与》管孔直径的比值来计！算的胀管率；— ？     第】三种：管子壁厚的减薄【率即：用消除胀管间—隙后继续胀接—时的管壁《减薄：值与消除间隙时的】管壁厚的比值来【计算：。的胀：管率 ？ 》 ，   在我国的锅】炉安装？行业现在《主要采用内》径控制和外径—控制来？计算胀管率的—方法近似反映胀管】程度内？径控制法使用的过程！中存在下列情况 ！  》   ？一是：检测数据多每—个胀口需测量管端的！。内径、外径》、管孔直径》和终胀后的内—径4个数据； 】     二！是由于胀接工作面】亦是检测面不—能边胀边测量—故不能及《时地反映胀接—过程中的《变化值有效地—控制胀管工作的进】行尤其是《随着电动胀管—器的推广使用 【。   【  ：外径控制《。法计算胀管率—的主要优点》在于 —     一是】减少了检测数据每】个胀口只需测量【管孔直径和终—胀外径； 】     二是由！于胀接工作》。面与检？。测面是相关的管【内壁与管外壁直径】为边胀接边检测提供！了方：便因而能有效地控】制胀接过程》的变化值有效地【控制每个胀口的胀管！率，方便了施工提—高，了胀：接质量 《 》  ：  采用外径控制】法胀：管后在补《胀时仍要《用内径控《。制法来计算补胀管】率   ！  本条规定锅炉胀！。。管，率为内、外径两种控！制法和两种胀管【率控制数值》。并存各单《位可：自行选用由于胀接】质量受材质、—加工、工具、人【员素质、操作技【术等方面的影响【胀管率大小和是否超！胀成为胀接质量【的重要因素但—。不是唯一《因素因此这些控制数！值的科学《性、可行性还—需要在贯《彻，执行中？。进一步验证 —。 》    关于胀接】工作结束后的监测问！题无论是内径控制法！和外径控制法都需要！依靠施工人员提供的！原始：记录数据进行因此】检测工？作要依靠提高施工】人，员的质量意识—在保证记录准—确、真实的基—础上进行 ！     按—上海工业锅炉厂和上！海工业锅炉》研，究所在额《定工作压力》不大于2.5M【Pa的情况下进【行的胀接试验对单管！、正交？。胀管试验所》得拉脱？力、密封性及—牢固性等的数据进行！综合分析胀》管率数值控制—在1.8％～2.4！％较好用应力贴片法！所得数据分析胀管】率数值控《制在1.5％～2】.1％较好实际【胀接中影响胀接质】量的因素还有很【多方面为了》。使胀接？质量有一定的储备】量内径控制法胀管率！控制范围定为1.】3％～？2.1％内、外【径控制法胀管—率数值的差值用【等效：截面积计算在0.】3％左右即内径法比！外，径法在数值》上要大0.3％左】。。右所以本标》准对外径控制法的胀！管率规定《应控制在1.0％】～1：.8％的《范围：内 《     【5  本款对—胀接操作给出了量】的规定其《数据是根据长期【施，工经验得出的 【 ？     7  ！本款做此规》定主要？是控制胀接力量应】。均匀以保证》胀后管端平滑、【减薄均匀而不堆【挤到某一处 —    】 8  本款对【胀管工具提出要【求胀管工具的质【量直接影响胀管【质量胀管《用专用测量工具主要！是内径？千分尺、游标卡【尺，等对胀管器速度的要！求是：依据现行国家—标准水管锅炉 第】5部分制造GB/】T 1650—7.5-《2，013的有关—规定制订的 ！ ，。。 ，4.2.8 — 本：。条明确胀《接，。。工，作完成后要通过【水，压试验？来检查胀口的严【密性胀口补》胀次数不宜超过【2次为经验数据 ！ ， 4.2.9】 ， 无论是用内径测量！。法或是用外径测量】。法控：制胀管率在补—胀前均需复》测胀：口内径确定》补胀值补《。胀值视胀口渗漏【程度确定《   】  由于需补—胀的胀口补》胀，率一般都不》大补胀后《管子内径增》大值：与管子外径增大【值，相差极小因此为【了简便测量》和计算两种》方法的补《胀，率，均按公式(4—.，2.9)《计，。。算   ！  例？如某胀口原》来的胀管率为1.5！％按管？内径变化计算的补胀！率为0.3％则补胀！后该胀口《的胀管率为》1，.8％按本标准第4！.2.7条第—4款的规定》。该胀口仍未超胀 ！ 4.—2.10《  在实际施工【中超胀？现象在所难免在额】定工：作压力不大于2.】。5MPa采》用内径控制法时【补，胀后的？超，胀管率规定为2.】8％：对在同一锅筒—上的超胀管口—数量做？出不得大于胀接【总数的4％且不【得超：过15个的》规定进行控》。制 》 ：  ：  在此给》出的数量值》是施工时控》制的最低要求在施】工中为了保证这一要！求，对，。数值或数值范—围的选用一般—宜先选取较小值【或，中间值进行过程【。控制：。 ：