《。。4.2  受热面管！ ： 4【.2.？1  在《安装前对《受热面管《除，应进行外观》检查外还《应按图样对对—流管束进行1:1放！样检：查，。主要：检查管束的弯曲角度！、伸入锅筒》长度保证管排整【齐 》 ：    6 — ，表4.2.1-2注！2是依？据现行国家标准水管！锅炉 第《6部分检《验、试验和验—收GB/《T 1？6507.6-2】013？的有关规定制订的】。弯制后进行焊接【的，管子通球《试验时？球的直？径，宜选用表4.2【.1-2中的较【小值通球不能—通过的管子不能用】于施工 《 ， 4.—2.2  电加热】式红外？线退火？炉或：用纯度不低于9【9.9％的》铅熔化后进行退火】这两：。种退火方法现在【。施工中常《。。用到对锅炉》。。管孔硬度和管端硬】度的规定根》据施工经《。验一：般，管端硬度小》于管：孔硬度？HB1？0～HB《20的管端可不退火！ 》。     从胀接】工艺的机理来看管】孔硬度应大于管【子硬度所以》锅炉：制，造，。厂和上海工业锅炉】。研究所及上海工业】锅炉厂在胀接的【试验中？均按此？要求来选配管板和管！子如1？。0#：锅炉用无缝钢管【选配20g锅—。筒20#锅炉用无】缝钢管选配1—6Mng锅》筒20#锅炉—或1：0#锅炉用无缝钢】。管其硬？度，都低于？HB1？50退火对》管口扳边亦有利【不，易产生裂纹》 ：  》  ： 国产工业锅炉无法！按管板硬度大于管子！硬度的要求选配【而且大多为20【g钢板与《20：#锅炉钢管》相匹配考虑到本【标准：的可行？。性故本？条对：管板：硬度应大于管子硬】度、管子退火后应达！。到什：么要：求等都没有做出明】。确规：定，应在执行中掌—握上述原则正确【处理实际的硬—度关系 》 ，    — ，不得用烟《。煤作退火燃》料直接加热是为了消！除燃料中的硫、【磷等有害杂质—在高：。温，下对钢？材，质量产生《的影响 —    — 保：温可用干石灰或【保，温，棉毡等 — 4.2.【3，  ：。本条是对胀接—端，管子打磨的最—低限度规定超过此】。。规定的管子则不符】合要求其中纵向【沟纹无？论，。是在轧制过程中产生！的还是在管子退火和！打磨等工序中产生】的均：应除去且《管壁：厚度不应小于公【称壁厚的90％胀接！。管端打磨后仍不符】合要求的要换管【或采取其他相—应措施 — 4《.2.？4  胀接管端的最！小外径、胀》接管孔？与管端的《最大间隙值依据现】。行，。国家标准水管锅炉】 第5部分制造【。GB/T 165】0，。7.5？-2013的—有关规定制订本【次修订？时增加了胀》接管子管端的最【小外：径的规定施工时需要！对其进行控制目的】是对管子的质—量进行控《。制，不合：格，的管子不得用于施工！ 》。   ？  最大间隙—。值是指？管孔最？大值与管子打磨后最！小外：。径之差值已考虑了】允许的打磨量实际间！隙均应小于最大间隙！值在选配胀》接关系？时尽量？避免出现最》大间隙适宜的胀管】间隙能提高管—口的：。胀接：。质量 — ， 4.2.5  本！条规定胀接工—作的环境温度—是为了防止胀口产生！冷脆裂纹 】 4.2.6 】 由于锅炉的钢板】、锅炉管选配情况不！同管板厚度、管子大！小、：。硬度关系等》均不一样《。。所以正？式胀接前应进行【胀，接试验目的》是确定合理的胀管率！制订切？合实际的胀管施工工！艺规程？因胀接？时，管端容易产》生裂：纹故在检查胀—接质量时要检査管端！是否有裂纹 ！ ：。4.2.7 — 对基准管》。固定后推荐了—宜釆用的胀接—方法强调胀接工作应！对称进行《以，减少胀接应力 ！     管子！。胀接：时管：壁在胀珠的碾压【。下发生塑性变形管】径不断增大》同时也存在小量的回！弹管：孔，受到不断增》大的管外壁的挤【压发生弹性变形【。也存在？少量的？塑性变形这种弹性】变形：产生对管端》的坚：固应力应力的大小能！。真实地反映胀口的密！封性和抗拉脱强度在！施工中很难检测这】种应力的大小为了】近似地反映胀接程度！产生了三《种表示方法 —    】 第一种用内—径控制？法计算的胀管率即用！消除胀？管间隙后的管内径在！。。继续胀？接时的扩大》值与管孔《。。直径的比值来计【算，的胀管率；》    ！ 第二种用外径控】。制法计？算的胀？管，率，即用消除胀管—间隙后在锅筒外【壁处管外径在继续胀！。接时的？扩大值？与管孔直径的比值来！计，算的胀管率； 】 ， ：   ？  第三《种，管子壁厚的减薄【率即用？。消除：胀管：间隙后继《续胀接时的管壁【减，薄值：与消除间隙时的管壁！厚的比？值来计算的胀管【率 《     在我！。国的锅炉安装行业现！在，主要采？用内径控制和—外径控制来》计算胀管率的方【法近：似反映？胀管程度内径控制】法使用的过程中【存在下列情况 【 《    《 一是检测》数据多每个胀口需】测量管端的内径【、外径？、管孔直径和—终胀后？的，内径4个数》据；  ！。 ，  二是由于胀【接工作面《亦是检测《面不能边《。胀边测量故不能【及时地反映》胀接过程中的变化】。值，有效地控制胀管工作！。的进行尤其是随着电！动胀管器的推广【使用  ！   外《径控制法计》算胀管率的主要优点！在于： 》    《。 一是？减少了检测数—据每个？胀，口只需测量管孔直径！。。和终胀外径； 【 《     二是由于！。胀接：工作面与检测面是相！。关的：管内壁与管外壁【直径为？边，胀，接边检测提供了方便！因而能有《效地控？制胀接过程》的变化值有效地【控制每个胀口的胀】管率方便了》施工提高了胀接【质量 】    采用—外径控制法胀—管后在补胀时仍【要用内径《控制法来计算—补胀管率 【。     本】条，规定锅炉胀管率为】内、外径两种控【制法和两《种胀管率控制数【值并：存各单位可自—行选用由于胀接质量！。受材质、加工、【工具、人员素质、】操作技术等方面的】影响：胀管率大小和是【否超胀成为》。胀接质量《的重要因素》但不是唯一》。。因素因此这》些控制？数值的科《学性、？可行：性，还需要在贯彻执行】中进：一步验证 》 》  ：  关于胀接工作结！束后的？监测问题无论—是内径控《制法和外《径控制法都需—要，依，靠施工人员提—供的原始记录—数据进行因此检【测，工作要依靠提高【施工人员的质量意识！在保证记录准—确、真实的基础上进！。行 —。 ， ，。   按上海工业】锅炉厂和上》海工业锅炉》研究所？在，额定工作压》力，不大于2.5M【Pa的情况下进【行的胀接《试，验对单管、正—交胀管试验所得拉】脱力、密封性及牢】。。固性等的数据—进行综合分析胀【管率数？值控制在《1.8？％～2？.4％较好用应力】贴片：法所得数据分—析胀管？率数值控制》在，1.5％～2.【1％较好实》际胀接中《影响胀接《。质量的因素还有很多！方面为了使》胀，接质量有一定的储备！量，内径控制法》胀管率控制范—。围定为1.3％～】2.1％内、外径】控制法？胀管率数值的差值用！等，。效截面积计算在0】.3％左右即内径】法比外径法在数值上！。要大0？.3％左右所以【本标准对外径控【制法的胀管率规【定应控制《在1.0％～—1.8？％的范围内 —   【。  5  本款对胀！接操作给出了量的规！定其：数据是根据长期施工！经验得出的 【  》   7  本款做！此规：定主要是控制胀接力！量，应均匀以保》证，胀后管端平滑、【减薄均？匀而不堆《挤到某一处》 《 ：    《8 ： 本款对胀管—工具提？出要求胀管工具的】质量直接《。影响胀管质量—胀管用？专用：。测量工具《主要是内径》千分尺、《游标卡尺等对胀管】器速度的要》求，是依据现行国家标准！水管锅炉 第—5部分？制造：GB/T 1—6，507.5》-2013的有关规！定制订的 【 4.》2.：8  本条明确胀接！工作完？成后：要通过水压试验来检！查胀：。口，的严密性《胀口补？胀次数不宜超—过，2次为经验数据【 4.2！。.，9  无论是—用，内径测量《法或是用外》。径测量？法，控制：胀管率在补》胀前均需复测胀口】内，。径确定补胀值补胀】值，。视胀口？。渗漏程度确定 ！     由】于需补胀的胀口【。补胀率一般都不大补！胀，后管：子内径增《大值：与管子？外径：增大值相《差极小因此为了【简便测量和计算两种！方法的补《胀，率均按公《式(4.《2.9)《计算 》 ：    《 例如某胀口原来】的胀管率为1.【。5％按管内径—。。。变化计？算的补？胀率：为0：.，3％则补胀后该胀】。口的胀？管，率为1.8％按【。本，。标准第4.2.7】条第4款的规定该胀！口仍未超胀 ！ 4.2.10】  在实际施工中】超胀现象在所难免在！额定工作压力不【大于2.5MPa采！用内径控《制法时补胀后—的超胀管率规—定为2.8％对在】同一锅筒上的超胀】管口数量《。做出不得大于胀接总！数的4％且不得超过！15：个，的规：定进行控《制   ！。。 ， 在此给出的—。数量值？是施工时控制的【最低：要求在施工中为【了保证？这一要？求，对数值或数值—范围的选用一般宜先！选取较小值或中间】值进：行过程控制 【