。 4.2【  受热面》管 ！4.2.1  【。在安装前对受热面】管，除应进行外观检查外！还应按图样对对流】管束进行1》:1：放，样检查主要检查【管束的弯《曲角度、伸入锅筒】长度：保证管排整齐 】     6！  表4《.2：.1-？2，注，2是依据现行国【家标准？。水管锅炉 第6部分！。检验、试验和—验收：GB/T 1650！7.6-2》013的有关规定制！订的弯制后进—行焊接的管》子通球试验时—球的：直径宜？选用表4.2.【。1，-2：中的较小值通—球不能？通过的管子不能用】于，。施工 ？ 《 4：.2.2《  电加热式红外线！退火炉或用纯度不】低于99.9％的铅！熔化后进行退火【这两种退火方—法现在？施工：中常用到《对锅炉管孔硬度和管！端硬度的规定根据】。施工经？验一般管端硬—度小于管孔》硬度HB10—～，。HB20的管端可不！退火：。 《 ：    《从，。胀接工艺《的机理来看管孔硬】度应大于管子硬度】所，以锅炉制造厂和上海！工业锅炉研究—所及上海工》业锅炉？厂在胀接的试验【中均按此要求来选配！管板和管子如1【0#锅炉用无缝钢管！选配20g锅筒20！#锅炉用无缝钢管】选配：16Mng锅筒20！#锅炉或10#锅炉！用无缝钢管其硬【度，。都低于HB150退！。火对管口扳边亦【有，。。利不易？产生：裂纹：    ！ 国产工业锅炉【无法按？管板硬度大于管子】硬度的要求选配【而且：大多为20》g钢板与《20#？锅炉钢管相匹配考虑！到，本标准的《。可行性故本条对管】板硬度应大于—管子硬度、管子退火！后应：达，。到什么要求等都没有！。做出明确规》定应在执《行中掌？。握，上述原？。则正确处理实际【的，硬度关系 ！  ：   ？。不得用烟煤作退【火，燃料直？。接，加热是为了》消除燃料中的硫【、磷等有害》杂质在高温下—对钢材质量产生的】影响  ！   保温可—用干石灰或保温棉毡！等 ： ， ， 4.2.【3  本条是对胀接！端管：子打：磨，的最低限《度规定？。超过此规定的管子】则不符合要》求其中纵向沟纹无论！是在轧制《过程中产生的还【是，在管子退火和打磨等！工序中产生的均应】除，去且管壁厚度不应小！。于公称壁《厚的90％胀—接，管端打磨后仍不符合！要求的要换》管或：采取其他相》应措施 ！4.2.4》  胀？接管端的《最小：。外径、胀接管孔与管！端的最大间》隙值依？。据现行国家标准水管！。锅炉 第5部分制】造GB？/T 16507】.5-？20：13的有关规—定制订本次修—订时：增加了胀接管子管】端的最小《外径的规定施工时】需，要对其进《行控制目的是对管子！的质：量进行控制不—合格的管子》不得用于施》工   ！  最大间隙值【。是指管孔最大—值与管子《打磨后最小外径【之差值已考虑了【允许的？打磨量？实际间隙均应小于】最大间隙值》在，选配胀接关系时尽】量避免出现最大间隙！适宜的胀管间隙能】。。提高管口的胀—接质量 — ？4.2.5  本条！规定胀？接工作的环境温度是！。为了防止胀口产【生冷脆裂纹》 4【.2：.6  由于锅炉的！钢板：、锅炉管选配情况】不同：管板厚度、管子大小！、硬度关系等均【。不一：。样所：以正式胀接前应进】。行胀接试验》目的是确定合理的】胀管：率制订切合实际【的胀管施工工艺【规程因胀接时—管端容易产》生裂纹故在检查胀】接质：量时要检《査管端是否有裂纹 ！ 》。4.：2.7  》对基准管固定—后推荐了宜釆用的】胀接方法强调胀接工！作应对称进行以减少！胀接应力 ！。     》管子胀接《时，。管壁：在胀：。珠的碾压下发生塑性！变形管径不断—。增大同时也存在小】量的回弹管孔受到】不断增大的管—外壁的挤压发生【弹，。性，变形：也，存在少量的塑性变形！这种弹性变形产生】对管端的坚固应力应！力的大小能》真实：地反映？胀口：的密封性和抗—拉，脱强度在《施工中？。很难检？测这种应力的大小】为了近似地反映胀接！。程度产？生，了三种表示方法【 《  ？   第一》种用内径控制法计算！的胀管率即用—消除胀管《。间隙后的管内径【在继续？胀接时的扩》大值与管《孔直径的比》值来计算的胀管【率； 【     第二种】。用，外径控制法》计算的胀管率即用】消除胀管间隙后在】锅筒外壁处管—外径在继续胀接时的！扩大值与管》孔直径的比值来计】算的胀管《率；：    ！ 第三种管》子壁厚的减薄率即用！消除胀管间隙—后继续胀接时—的管壁减薄值与【消除间隙时的管壁厚！的比值来《计算的胀管率 】    【 在我？国的锅炉安装行业】现在主？要，采用：内径控制和外—径控制来计算胀管】率，的方法近似反映【胀管程度内径控制】法使用的过程—中存在？下列情况《   】  一是检测数据】多每个胀《口需测量管》端的：。内径、外径》、管孔直径和终【胀后的内径4个【数据； 《 ？   《  二是由》于胀接工作面亦【是检测面不能边【胀边测量故不能及】时地反映胀接—过程中的变化—值有：效地控制胀管工作的！。进行尤其是随—着电：动胀：管器的推广使用【 —。。    《。外径控制法计—算胀管率的主—要优点在于》。。  【 ，  ：一是减少了检—测数据？每个：胀口只需测量管孔直！径和终胀外径—； 《。    — 二是由于胀—接工作面与检测面】。是相关？。的，管内壁？与管外壁《直径为边《胀，接边检测提》供了：方便因而能有效地】控制胀接过程—。的变化值《有效地？控制每个胀口—的胀管率方便了施】工提高了胀接质【量  】   采用》外径控制法胀管【后在补胀时仍要用内！径控制法来计—算补胀管《率   ！  本条规定锅炉胀！管率为内、外—。径两种控制法和两种！胀管率控制数值并】存，。各单位可自行选用由！于胀：接质量受材质、加工！。。、工具、《人员：素，质、操作技》术等方面的影响胀】管率：大小和是否超胀成为！胀接质量《。的重要？因素但不是唯一因】素因此这些》。控制数值的科—学性、？可行性还需要在贯】彻，执，行，中进一步验证 【 》  ：  关于《胀接工作结束后的】监测问？题无：论是内径控制—。法和外径控制法【都需要依靠施—工人员提供的原【始记录数《据进：行因此检测》工作要？依靠提高《施工人员的质量【意识在保证记录准确！、真实的基础上进】行 【    按上海【。工业锅炉厂和上海工！业锅炉研究所—在额定工作压力不】大于2.5》MPa的情况下进行！的胀：接试验对单管、正】交，胀管试验所得拉脱】力，、密封性及牢固性】等的数？据进行综《合分：析胀管率数值控【制在1？.8：％～2.4％—较好用应力》贴片法所得数据分】析胀管率数值—控制在？1.5％～》2.1？％较：好实际胀《接中：影响胀接质量的因】素，还，有很多？方面为了《使胀接质量有一定的！储备量内径》控制：法胀管率控制范围】定为1.3％～2.！1％内、外径控制】法胀：管率数值《的，差值用等效》截面积计算在0【.3％左右即—内径法比外径—法在数值上要大0.！3，。％左右所以本—标准对？外径控制法的—胀，管，率规定应控制在1】.0％？～1.8％》。的范围内《 ： 《    5  本款！。。对胀接操作给—出了量的规定其数】据是根据《长期施？工经验得出的 】     7！  本款做此规定主！要是控？制胀接力《量应均匀《以，保证胀后管端—。平滑、减薄》均匀而不堆挤到某一！处 【   ？ 8 ？ ，本，款对胀管工具提【出要求胀管》工，具的：质，量，直接影响胀管—质量胀管用专用【测量工具主》要是内径千分—尺、游标卡尺等【对胀管器《速，度的要求是》。依据现行国家标准】水，管锅炉 第》5部：分，制造GB/T 【。16：507.5-—2013的有关规定！制，订的 ？ 4.2.！8，  本条明确胀【接工作完成后要通】过，水压试验来检查胀】口的严密性胀口补胀！次数：不，宜超过2次为—经，验数：据 【4.：2.：9  无论是用内】径测量法或是用外】径测量法控制—胀管率在补胀前【均需复测胀》口内径确定》补胀值补胀》。值视胀口渗》漏程度确定 】。。 ？    由于需【补胀：的胀口补《胀率一？般都不大补胀后管子！内径增大值与管子】外径增大值相差【极小因此为了—简便测量和计算【两种方法的补胀【率均按公式(—4.2.9)—计，算 ：    】 例：如某胀口原来的胀管！率为1？.5％按管》内径变化计算的补】胀率为0.》3，％则补胀《。后，该胀口的胀管—率为1.8％按本】标准第4《。.，。。2.7条第4款【的规定该胀》口仍未超胀》 4.2！.，10  在实际施】工中：超胀现象在所难免】在额定工作》压力不大于》。。2.5MPa采用内！径，控制法时《补胀：后的超胀管率—规定为2.8％对】在同一锅筒》上的超胀管》口数量做出》不，得大于胀接总数的】4％且不得》超过15个的规定】进行控制《 ， ？。 ：    在》此给出的数》量值是施工时控【制的最低要》求在施工中为了保】证这一要求》对数值或数值范【围的选用一般宜先选！。取，。较小值或中间—值进行？过程控制 —