4.7 】 金属压力加—工 》 《4.7.2  【新工艺、《新技术如切》分轧制、《。。低温：轧制、控制轧制、工！。艺润滑轧制、—控制冷却、长尺冷却！、，长尺矫直、》在，线热处理《、在线检测和计算】机控制等《；如高刚度》、高：精度轧机高精度和】优化剪？切的飞剪《机保温装置》热，卷箱等 【 4.7.9【。  本条规定尽【。量降：低钢坯加热温度减少！金属消耗和能—源消耗 ！。 Ⅰ？ 大、中型》及轨梁？轧钢： 】4.：7.10 》 大、中型轧—钢按：照其轧机特点和所生！产的产品规》格以及现行国家【标准型钢轧》钢工程设计规范G】B， 50410中【的规定可《分为大？型轨梁型《钢轧机（H型—钢，轧机另？成章节）、钢轨在】线全长淬《火生产线、大型【棒材：轧机、中型型钢轧机！（H型钢《轧机另成章节）、中！型棒材轧机各种型】式的大、中型钢【轧机的？经济：规模、代表》产品大纲、所用坯】料符合表5中的规定！ 》 ， — 4.7！.12？  为实现连—铸，坯热装热送工—艺在考虑总》。图布：置，时炼钢连铸车—间应与？轧钢车间装炉辊道】之间布置成短—流，程工：艺型式对于改造工】程受总图限制无法实！现短流程工艺—布置型式时需创造条！件采用保温》车运输等方式—实现：。热装热送工艺—对于生产《优质：质量：合金钢、《特殊质量合金钢以及！。不锈：钢，的大：型棒材轧机、—中型棒材轧》机应考？虑两火成《材，工艺：并在总图布置时要】加以考虑 【 4.7.14！  快速更换轧【机装置可减少换【辊及更换锯片—。时，间，提高作业率 ！ Ⅱ 小【型、线材轧钢 】 ： 4.—7.18  —。小型、线材轧—钢按：。照其轧机特点和【所生产的《产品规？格以及现行》国家：标，准型钢轧《钢，工程设计规》范GB 50410！、线材轧钢工—程设计规范GB/】T 5？0436中的规定】可分为小《。型型钢轧机、线【材轧机小型型—钢轧机、《线材：。轧机的经《济，。规模、代《表产：品，大纲、所用坯料符合！表6中的规》定 》 — 】。4.7.《20  《节能型轧机设备系】指粗轧机采》用连：轧机组线材精—轧机组为采》用集中？传动的高《速无扭精《轧，机组若投《。资允许？。可在高速无扭精【轧机组后设》置定涨力减径机组】以进一？步，。提高产品的断面尺寸！精度：并提：高轧：。。。机的作业《率 — Ⅲ 热轧带钢！及中厚？板 】 4.7.24 】 采用连铸坯不能】满足产？品性能和尺寸—规格要求的》特厚板等特》。殊品种可采用钢锭】生产 4！.7.32》。  采用控温轧制及！轧后控制冷却—工艺的？目的是控制产品金相！组，织和：提高产品的机械性能！减少金属氧化损【失对：某些品种可代—。替轧后热处》理， 》 4：.7：.35  连—铸连轧工艺》钢包回转台上应设】置钢包加盖装置减】少钢水温《降保证浇铸温度【稳定 — ：4.7.《37  连铸—连，轧金属成材率为从钢！水到热？轧卷的？综合：成，材率其？中从：大包钢？水到合格铸坯—的成材率大于—或，等于97.5％从】合格：铸坯到热轧卷—金属：。成，材率大于或等于9】8.5？％， ， ： ？ Ⅳ？ 冷轧？。板带轧钢 — 》 ，。4，.7.4《8  无《取，向电工钢指采用常化！酸洗机？组、轧机、（中间】退火机？组）、（二次冷轧】），、焊接机组、退火机！组、：剪切机组和包—装机组生产》的产品若高》牌号无取向电—工钢需要经过—中间：退，火和二次冷轧—则各能耗《约为表中《所，列值的1.》1倍；取向电工钢指！采用常化酸洗—。机组、轧机、（二次！常化酸洗）、（二次！冷，轧）、焊接机组【、退火机组、高【温，环形炉、热拉—伸平整机《组、剪切机组和【包装机组《。生产的产品 — Ⅴ】 ，涂、镀层 【 4.7.！5，5 ： 产品质量控制及成！材率考虑新建—车间不提倡单独【建设涂镀层机组 】 — Ⅶ ？无缝钢管《 ？ 《 4.7.》66  用轧坯【时钢：水至坯的金属成材】率，为84？％～8？6％；用连铸圆管坯！时钢水至《坯的成材率为9【6％～9《8％：比，。轧，坯成材率高10【％～：14％管坯在—成本中约占6—0％连？铸圆管坯比》轧坯成本低2—0％ 《。 ？。。  ： ，  连？铸圆管坯与轧坯【相比：的优点？节省能源30—。％～40％；金【属成材率《高10％～》14％；管坯成本低！20％？ 》  ：   ？对，生产批量小、钢【种多、高合金钢和要！求的压缩比时采【用钢锭或锻》坯 —。 4.7《.70  我国【某厂ф250m【。m连轧管机组采用在！线常化热处理工艺】大批量？生产：N80套管》。X4：。2～X52管线【。管和20G高压锅炉！管， 】Ⅷ 锻钢《 4！.7.7《9  ？机械行业以锻—件生产为主的—锻造车？间与冶金系统特【殊钢：企业以？锻材：为主的？锻钢车？间能：源消耗差《异很大需要明—。确本标准仅适用于】。冶金特殊钢》企业锻？钢车间 — ， 4.《7，。.80  国内仍】。有1/3《的特殊钢《企业：锻，钢生产保留》着，电液锤？因其合金比和—高合：金比较低锻件比【例很小炉型小能耗】。相对偏低《 ： 4.7【.86  》。目前国内冶金锻造产！品，多数按粗加工状态】交货本标准的锻【造工序能《耗为粗加工能耗【不包：括锻造产品的延伸加！工（调质、精—加工、表面》淬火等）能耗 】 4.7【.87  本标准工！序，能耗指标是》区分快锻机组、精】锻机：组和电？液锤提出的因这【。。三种锻造设备产【品结：构及其能耗结构差异！较大很难给出综合】能耗指标《 ？。 Ⅹ 轧钢！。。加热及热处理炉窑】 — 4？.7：.102  工业】炉在满足工艺要求、！保证：。产品质量的前提【。下应：坚持以节能为中心】的原则进行》设计以实《用节能技术为主大】力推：广新的节能》技术：工，业炉：在钢铁企业是耗能大！。户之一因《此节能便成为工业炉！设，计的重要环节我国近！几年来工业炉技术】发展很快新的节能技！术也很多在工业炉设！计中要？积，极稳妥地应用新技术！有效控制炉》膛压力和保》持炉体严密性可有效！减，少热损失 — 4.7.1！03  炉内—水冷构件吸收大量】的热能不仅增加燃料！消耗：同时还消耗了大量的！。水炉内水冷构件隔】热包扎和不包扎的】吸热量相差十几【倍因此必须》。采取：行之有效的隔热【包扎措施 】 4.7.10】4  热装是实现】。节能和优化工艺的】重，大措施？。热装率和热装温度不！同，炉型结？构，与供热？方式也有所不同随着！生产：条件：。和技术的《不断成熟热装—率和热装温》度要求越来越—高因此在炉》型结：构与：供热方式上应为【。提高热装《率，和热：装，温度创？造条件 ！4.7.106【  气体燃料—燃烧易？于，控制、加热设备【简单、操《作，。维护：方便利用钢铁厂副】产煤气既节约—成本又减少环境【污染是工业炉—的，理想燃料 》。 》    原油—是重要的化工原【。料工业？炉中应禁止使—用，用原：煤及煤粉做》工业炉燃料》既难于？满足加热质量要【求也难于达到—环保：要求因此不建议【采用 】    有很多【企业煤气《不够用？需补充其他燃料【这时工业炉设—计，应满足多种》燃料燃烧要》求原：则是尽量将副—产煤气？先用完 】 4.7.108】  工业炉》烟气余热首先—用来预热助燃—空气和煤气》把余热回《收到炉内去》有效提高炉子—热效率 《 ？ 4.7》.，110  》。工业炉配置》不，供，热的预热《段是回？收烟气余热的最好方！。法合理延长炉长、】。配，置不供热的预热【段可充分利用高温】烟气预热《入炉的冷《。料，降低排烟温度 【 4—.7：.11？1  ？。烟气余热回收率按下！列公式计算 — ： ： —。   ？  式中《Rc烟气余热回收】率；： ：  》     》   ？ Qh？预热助燃空气（和】煤气）？所回收？的物理热（kJ【。/h）； 》 《        】   Qy出—炉烟气物理热（kJ！/，h） — ：4.7.1》12  周期性生】产的工业炉及低温】热处：理炉种类繁多—要求也各不》相同：只能根据《具体：情，况采用？。不同的热回》收方式如采》用自身？预热式烧《嘴、蓄热式烧—嘴等 4！.7.113  】加热炉水梁采用【汽化冷却有节约用】水、降低能耗、回收！能源和？减少钢坯黑印等多方！面好处步进》梁式加？热炉的汽《化冷却技术》已经成熟当企业有】蒸汽需求时》应积极？采用推钢式》加热炉应《。采用低汽包、自启】。动、自然《。循环的汽化冷却系统！ 4.7！.，114  加强炉】体隔热降低》炉体：。外表面温度可有【效减少炉《体散热损失和改善周！围，环境温度《。。 ： 4.7.】116 《 隔热后的热—空气管道温》降小于或等于0.5！℃/m — ：。 4.7.11【7  工业炉—设计采取节能措【施可提高炉子热【效率降低燃料消耗】工业炉热效》率是衡量《炉子设计和使用【是否节？能的重要指标之一炉！子热效率按下—列公式计算 ！ 】    式》中ηt炉子热效率；！ 《 ，        】   Qw出炉物】料吸收的物理热（】kJ/h）》； ？ ？     》  ：  ：  Qrh》燃料燃烧化学—热（：kJ/h《） 》 4？.7.118—、4.7.119】  工业《炉设：计的一个重要节能】指标是额《定燃：料，。单耗：额定燃料单耗是投】入的燃料《燃烧化学《。热Qr？h与小？时产量D《的，比值表？。中列出的轧钢加【热炉的？额定燃料单》耗指标？是提据？出钢：温度和炉《子热效率来确—定的 《