6.—3  铁合金— ： ， 《 6.？3.1  铁合金】设计节能应以电炉】生产车间降》低冶炼电耗和焦【。耗、高炉锰铁—车间降？低，焦比和鼓风能耗、】湿法生产车间降【低，蒸汽和燃料消耗【为重点？。并应充分回收—利用余能 》 ： 6.3.2 ！ 铁合金原料—应符合？。冶炼要求《宜提高入《炉矿品位并》应选：择优质组合还—。原剂 — 6.3.—。3 ： 铁合金冶炼设计】应根据产品方案要】求，采用优？化的工艺系统—设，备，选型应力《求与生产规模匹配】。。。结合工程情况应【采用先进的节能工艺！和，设备 6！.，3.4  窑—。炉设计？应选择？性能良好的》隔，热保温？材料 《 ？。 6.3.》5  铁《合金电炉烟》气除尘应首先—选择阻力损》失小的除尘方式及】阻力损失《小的布？袋、管道等结构形】式其：次电炉操作宜—做到烟气气流稳定 ！ ？ ， 6.3.》6  电炉车间【应靠：。近中央？变电所车间内电【炉应缩短其》与，变压器的距离—应减少短网长度应采！。用铜管、水》冷电缆应实现—变压器二次抽头与铜！瓦一：对一的连接 — 6.【3.7  电炉车间！应采：用，计算机控制》配料、电极升降和压！放电：炉的水冷《设备中的《循环：水应采？用软化水冷却—并应：配备完善的介—质参数与《工艺参数检测—仪表 — ， 6.3.8 【 在满足冶炼工【艺条件下采用半封闭！电炉时？。应回收烟气余—热；全封《闭电炉？应回收煤气所回【收的二次能》源应加以综》合利用 ！6，.3.9《。  ：铁合金能《耗为“吨铁合金【产品综合能耗—”，其计算范围应—包括原料准》备、冶炼《、出铁、浇铸、【产品精整、》包，装等整？个生产流程所消耗的！各种能源应扣除回】。收并外供《的煤气、《蒸汽等能源后实际消！耗的各种能》源，折合标准煤》量 【6.3.《10  铁合金设】计能耗指标不—应大于表6.3【.，1，0的规定 【 】 ？