： 5 《 烟火药制造及裸】药效果？件制：作， 【 5.1  —基本要求 【。 ？    《5，.1.1  烟火药！制造：、裸药效果件制【作的各工《序应分别在单独【工房内进行 【     】5.1.2  除造！粒和：制开包（球）药外电！动机械制造》（作）？烟，火药及裸药效—果件：在机械运转时人【与机：械间应有《防护设施隔离 ！ ？5.2  原材料准！备   ！  5.2.1 】 烟：火药的原材料应【符合有关原材料质】量标准要求》具，有产：品合：格证；进厂应经过】检验合格后方—可使用 》 ：     —。5.2.《2  原《材料（药种）的使】用应符合G》B 1063—。。1规定 》 ？。 ，    5》.2.3《  在开启原材料的！包装时应《检查包装是否—完整；？包，装，打开后应检查包装内！物质与有《关标识是《否相符；发现包【装内物质与标识不符！及物：质受潮、变质—等现象应停止使【。。用 5.！3  原材料粉碎】筛选 】    5.3.1！  ：原材：料筛选粉碎每栋工】房定员2人 — ？     —5.3.2  粉碎！前应对设备和工具进！行全：面检查并认真清除粉！尘；粉碎前后—应筛选除去杂—。质 【   ？ 5.3.3 【 粉：碎氧：化剂、还《原，剂应分别在单独【专用工房内进—。行每栋工房定员【2人；严禁将氧化】剂和：。还原：。剂混合粉碎》筛选；粉《碎，筛选：过一种原材》料后：的机械、工具—、工房应经清—。扫（洗）、擦拭干净！才能粉碎《筛选：另一种原材料；高感！度，的材料应《。专机：粉碎：；不应用粉碎氧化】剂的设备《粉碎：还原剂或用粉碎【还原剂的设备—粉碎氧化《剂 【  ：  5.3》.4： ， 原材料粉碎时【。应保持通风并—防止粉尘浓度—过高  ！   5.3.【5  用湿》法粉碎时不》应有原？材料外溢《 》     5—.，3.：6 ： 粉碎的原材料包装！后应标明品种、规】格、数量和日期【 《 5.4》  原材料称—量 》。 ，     5.4】.1  原材料【称量每栋工房定【员1人定量20【0kg 【    》 5.？4.2  称—量应符？合下列要《求 ：    】     5.4】.2.1  —称量前应检查各种原！材料的？标志标签、色质以及！计量器具的》准确性 ！       【 5.？4.2.2  【。称量应准确》其每份总《量应与每《次药物混合工序定量！相一致 《 ，    【    《 ，。5.4.《2.3  称量【氧，。化剂、还原剂应分】别使用取料工具【和计量器具称好的】氧，化剂应与还原剂及其！他原材？料应分别盛装—装入容器后应立即标！识 ？ ， ，      【。   5.4—.，2.4  不—应在：称原材料工房进行】。药物混合 【 ， ：5.5？  药物混合—   】  5.《5.1  烟—。。火药各成分混合宜】采用转？鼓等机械设备每栋】工房定机1台定员】1人；？。手工混药每栋工【。房定员1人 — ？   《  5？.5.2 》。 黑：火药制造宜采用【球磨、振动筛—。。混合三？元黑火药《制造应先将炭和【硫进行二元》混合 【    《 5.5.3  】含氯酸盐等》高感度药《物的：混合应？有专用工《房并使用专用—工具 —     5.】5.4  》机械混药应符合下】列要求？    ！     5.【5.4.1》  药？物混合前对设—备进行全面检—查并检查粉》尘清理情况 — ？    》  ： ，  5.5.4.】2，  应远《距离操作人》员未离开机房—不应开机 —。    【 ，   ？ 5.5《.4.3 》 人工？进出料时应停机【断电、？散热后进行 ！     5【.5.5  —药物混合每栋—工房定量《应符合？表1规？定 — ？  》   5.5.6 ！ 多种烟火药混合】。。每，次，限量取？该若：干种：烟火药？表，。1，。限量：的平均值《。 ：   —  5？.5.7  不应使！。用石磨、石臼混合】药物；？不应使用球磨—机混合氯酸盐烟火】药等高感度药—物   ！  5.5.8【  摩擦药的混【合应将氧化》剂、还原《。。剂分别用水润湿【后方可混合混合【。后的烟火药应保【持湿度；不应使用干！法，和，机械：。法混合摩《擦，药  】   5.5—.9  每次—药物混合《。后宜采？用，。。竹、木、纸》等不易产生静电的材！。质容器盛装及时【送入下道《工序：或药物中《转库存？放并立即《标识 》     5】.5.10 — 混合药（除黑火药！外，）应及？时用于制作》产品或效《果件湿？药应：即混即用《保，持湿度防止发热【；干药在中转库的停！滞时间小《于，或等于24h 【 ：     5.！5.11 》 采用湿法配制【含铝、？铝镁合？金等活性《。金属粉末《的烟火药时应及【时做好通风散热【处理： ：    【 5.5.12【  混药结束后【应及时清理粉尘和】现场 》   》  5.《5.13  不应在！混药工房《进行装？药 5】.6  烟火—。药调湿 】     》5.6.1  每】栋工房定员1人每】栋工房的定量使用水！溶剂调湿硝》酸盐烟火药》100kg含氯【。酸盐或使用》易燃有机溶剂（如】二硫化碳、酒精【、，丙酮、油《漆）：作粘合剂的药物（】如擦火头药、—擦地炮药）》3kg其他药物【1，。5kg 》    【 5.6《.2  调湿时如】发现温度《异常应迅速摊开散】热；搅拌工具应【避免与容器摩擦【撞击 【     》5.6.3 — ，调制湿？药使用的溶》剂和粘合剂pH应】为5：～8 — 5.7  【裸，药效果件制作 【 》    5.—7，.1  药粒、开】包，炸药制？。作 ： ，     】    5.7.】。1.1 《。 电动？机械造粒或制药每】栋工房定《机1台定员1人定量！（干法5k》g湿法20kg【）；手工造粒或制】。药每：栋工房定员1人定量！5k：g 》       】  5.7.1.2！  造？粒或制药前应—。用相应溶剂湿润【药罐内壁造粒—或制药后《应用相应《溶剂清洗药罐内壁】 》     》    5.7【。.1.3  机【械运转过《程中药物温度—急剧上升时应及时停！机处理 【    》     5—.7：.，。1.4  药粒【的筛选分级应在【药粒：未干之前《进行每栋工房定员1！人定量（干》法5k？g湿：法20kg）— 》     》5，.7.2  药柱】（块、片《）制作 】 ，    《。    5》.7.2《.1：  制作药柱应采】用，湿药筑压定》量按表1限量的1/！2计算？ 《  ？ ，      —5.7.2.2 】 机械压药》每栋工房定机1【台定员？2人人机隔离操作】；手：工模具压《药，每栋工房《定员1人 ！    《   ？  5.7.2.3！  ：褙药柱、《药柱蘸（装）—药每栋工房定—员，。2人定量5k—。g —       【  5.7.2【.4  制药块【（片）应采用湿药切！割每栋工房》定员1人定量2【kg 《  》 ，。。  5.7.3  ！制成的湿效果—件应摊开放置摊开厚！度小于？或等于1《.5cm（效—果件直径大》于0.75c—m时：其摊开厚度》小于或等于效—果件直径的2倍） ！ 5.8 ！ 粒状黑火药制作】    ！。 5.？8.1  潮药【装模：、人工？碎（药）片》、包装每栋》工房：定员1人；机械压】。（药）片、机—械碎（药）片、造】粒分筛、抛光、【精筛每栋工房定【机1台定员1人【    ！ 5.8.2  】各工序工《房定：。量分别为潮》药装模1《20k？g，、压（药）》片120k》g、散热800kg！、人工碎（药）片】。。15kg、机械【碎（药）片80【k，g、造粒分筛—80kg、抛—光，250kg、精筛】80kg、包装8】0kg 【   《  5？.8.3《 ， 添：加药和出药操作【时应在停机10【min后进行；【装模时宜包片压药】应同时均匀》加热温度小于—或等于110℃【；压药片《时应预加压并—缓慢升压最大压【力小于？或等于20》MPa ！    5》.8.4  定【量大的工序到定【量小的工序之—间应设置中转库【 ， 5.【9 ： 其他烟火药（雷酸！银）制造 【。 ，    》。。 5.9.1 【 雷酸银制作应在】单独专用工房内【。进行每？。栋工房定《员1人每次制作【时使用的硝酸银【量，小于：或等于1《5g制？作好：。的雷酸？银应：保，持，湿度：。并迅速混砂 ！     5.】9.2  》雷酸银？混砂 《      ！   5.9.2】.1  将湿雷酸银！倒入计量的砂堆【上用竹或木片拌【。匀不应使用》金属棒或用手直【接拌混 【       】。  ：5.：9.2.2  每次！混，。。砂砂量小《于或等于1》0kg 【   《      5.9！.2.3  雷酸】银砂混好《后应保持湿度拌混】工具应放入硫代硫酸！钠等还原《性水中浸泡并清洗】。干净 】5.10  药物干！燥，散热、收取包装【    ！ ，5.10.》1  药物干燥应】。采用日？光、：热水（溶液）、低】压热蒸汽、》热风干燥或》自，然晾干？。不应用明火直接烘烤！药物： ，。     ！5.1？。0.2  被—。干燥的药物应摊开放！。置药盘中药》层厚度小于或等于】1.5cm（效【果件直径大》于0.75cm【时其摊开厚度小【于或等于效果件直】径的2倍）；药盘直！径或边长应小于或】等于60c》m ：    】 5.10》.，3  日光干燥应符！。合下：列要求 】        】 5.1《0.3.1 —。 日光干燥应在专】。用晒：场进行定量应—。小于或等于100】0kg晒坪》应，硬，化、平整、光洁 】 ，  》   ？ ，   5.1—0.3.2 —。 晒场应设晒架晒】架应稳固高度宜【在2：5cm～3》5cm晒架》间应留搬运、—疏散通道《通道应与主》干道垂直通道宽度】大于或等于80cm！ ？     【    5.1【0，.3.3 》 严禁？将药物直《。晒在地面上气温【高于3？7，℃时不宜进行—日光直晒 ！   ？      —5.1？0.3？.4  晒场—。应由专人管理同时】进入场内不应超过】2人非管《理和操作人员—不应进入晒场；【不应在晒场进行浆药！、筛药、包装—等操作？ 》  ：   ？    5.1【0，.3：.5  应时刻关注！晒场：气象情况《在大风、《下雨前应将晒场【内药物收入》散热：间或及时采取防雨】。淋措施；下雨时不】应抢：收药物被淋湿的药物！应摊：开放置不应堆放【不应放置在封闭室】内  】 ，  ：5.10.4 【 烘房干燥》应符合下列要求 ！ ，      】 ，  5.10.4.！1 ： 水暖干燥时每栋】烘房定量应小于或等！于1000kg烘】房温度应小于或【等于6？0℃；热风干—燥时每栋烘房定量应！小于或等《。于，50：0kg烘房温度应小！于或等于50—。℃同时应有防止药】。物产生扬尘的措【施风速应小》于或等？于0.5m/s 】   【      5.1！0.4.2》  烘房应设置【温，度，。感应报警装》置保：持均匀供热烘房升】温速度应《小于：或等于30》℃/h 》    【  ：。  ： 5.10》.4.3  —烘房应有排湿装置并！及时排湿 【    —     5.【10.4.》4 ： 烘房内药》物应用药盘盛装【分层平稳地放置【在烘架上 ！   ？  ：    5.1【。0.4.《5  烘房内药物】堆码应符《合，表2规定 — ： 》  《  ： ，    5.—10.4.6  烘！架间应留《搬，运、疏？散通道宽度》大于或等于100c！m 》。     —    5.10】。.4.？7  烘房应由【专，人管理加温干燥药】物时任何人》不应：进入；烘干前后烘】房内药？物进出操作》每，栋定员2人》 《。       】  5.10.4】.8  烘房应保持！清洁散热器上—不应留？。有任何药物》 》    《。 5.10.—5  药物在干燥】散热时？不应翻？动，和收取应冷却至室温！时收取如另设散【热，。间其：定员、定《量、药架设》置应与烘房一致【并配套；散热间内不！应进行收取和计【量包装操作不—应堆：放成箱药物》；湿药和未经摊凉】、散热的药物—不应堆放和》入库 《     5！.，10.6《  不应在干燥【。散热场所检测药物 ！   【  5.1》0.：7  干燥》后的药物水分含量】应符合烟火药—含水量相《。应，标准的规定 ！     5【.10？.8  药物计【量包装应在专用工房！进行每栋《工，房定员1人》定量：3，0kg ！    5.10】.9  药物进【出晒场、烘房、【。散热、收取和—计量包装间应单件】搬运 《