5 烟火药制造及裸药效果件制作
5.1 基本要求
5.1.1 烟火药制造、裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行。
5.1.2 除造粒和制开包（球）药外，电动机械制造（作）烟火药及裸药效果件，在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离。
5.2 原材料准备
5.2.1 烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求，具有产品合格证；进厂应经过检验合格后方可使用。
5.2.2 原材料（药种）的使用应符合GB 10631规定。
5.2.3 在开启原材料的包装时，应检查包装是否完整；包装打开后，应检查包装内物质与有关标识是否相符；发现包装内物质与标识不符及物质受潮、变质等现象应停止使用。
5.3 原材料粉碎筛选
5.3.1 原材料筛选粉碎，每栋工房定员2人。
5.3.2 粉碎前应对设备和工具进行全面检查，并认真清除粉尘；粉碎前后应筛选除去杂质。
5.3.3 粉碎氧化剂、还原剂应分别在单独专用工房内进行，每栋工房定员2人；严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选；粉碎筛选过一种原材料后的机械、工具、工房应经清扫（洗）、擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料；高感度的材料应专机粉碎；不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂，或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂。
5.3.4 原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高。
5.3.5 用湿法粉碎时，不应有原材料外溢。
5.3.6 粉碎的原材料包装后，应标明品种、规格、数量和日期。
5.4 原材料称量
5.4.1 原材料称量，每栋工房定员1人，定量200kg。
5.4.2 称量应符合下列要求：
5.4.2.1 称量前应检查各种原材料的标志标签、色质以及计量器具的准确性。
5.4.2.2 称量应准确，其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致。
5.4.2.3 称量氧化剂、还原剂，应分别使用取料工具和计量器具，称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装，装入容器后应立即标识。
5.4.2.4 不应在称原材料工房进行药物混合。
5.5 药物混合
5.5.1 烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备，每栋工房定机1台，定员1人；手工混药，每栋工房定员1人。
5.5.2 黑火药制造宜采用球磨、振动筛混合，三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合。
5.5.3 含氯酸盐等高感度药物的混合，应有专用工房，并使用专用工具。
5.5.4 机械混药应符合下列要求：
5.5.4.1 药物混合前对设备进行全面检查，并检查粉尘清理情况。
5.5.4.2 应远距离操作，人员未离开机房，不应开机。
5.5.4.3 人工进出料时，应停机断电、散热后进行。
5.5.5 药物混合每栋工房定量应符合表1规定。
5.5.6 多种烟火药混合，每次限量取该若干种烟火药表1限量的平均值。
5.5.7 不应使用石磨、石臼混合药物；不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物。
5.5.8 摩擦药的混合，应将氧化剂、还原剂分别用水润湿后方可混合，混合后的烟火药应保持湿度；不应使用干法和机械法混合摩擦药。
5.5.9 每次药物混合后，宜采用竹、木、纸等不易产生静电的材质容器盛装，及时送入下道工序或药物中转库存放，并立即标识。
5.5.10 混合药（除黑火药外）应及时用于制作产品或效果件，湿药应即混即用，保持湿度，防止发热；干药在中转库的停滞时间小于或等于24h。
5.5.11 采用湿法配制含铝、铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时，应及时做好通风散热处理。
5.5.12 混药结束后应及时清理粉尘和现场。
5.5.13 不应在混药工房进行装药。
5.6 烟火药调湿
5.6.1 每栋工房定员1人，每栋工房的定量：使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药100kg，含氯酸盐或使用易燃有机溶剂（如二硫化碳、酒精、丙酮、油漆）作粘合剂的药物（如擦火头药、擦地炮药）3kg，其他药物15kg。
5.6.2 调湿时如发现温度异常，应迅速摊开散热；搅拌工具应避免与容器摩擦撞击。
5.6.3 调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH应为5～8。
5.7 裸药效果件制作
5.7.1 药粒、开包炸药制作：
5.7.1.1 电动机械造粒或制药，每栋工房定机1台，定员1人，定量（干法5kg，湿法20kg）；手工造粒或制药，每栋工房定员1人，定量5kg。
5.7.1.2 造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁，造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁。
5.7.1.3 机械运转过程中，药物温度急剧上升时应及时停机处理。
5.7.1.4 药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行，每栋工房定员1人，定量（干法5kg，湿法20kg）。
5.7.2 药柱（块、片）制作：
5.7.2.1 制作药柱应采用湿药筑压，定量按表1限量的1/2计算。
5.7.2.2 机械压药，每栋工房定机1台，定员2人，人机隔离操作；手工模具压药，每栋工房定员1人。
5.7.2.3 褙药柱、药柱蘸（装）药，每栋工房定员2人，定量5kg。
5.7.2.4 制药块（片）应采用湿药切割，每栋工房定员1人，定量2kg。
5.7.3 制成的湿效果件应摊开放置，摊开厚度小于或等于1.5cm（效果件直径大于0.75cm时，其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍）。
5.8 粒状黑火药制作
5.8.1 潮药装模、人工碎（药）片、包装，每栋工房定员1人；机械压（药）片、机械碎（药）片、造粒分筛、抛光、精筛，每栋工房定机1台，定员1人。
5.8.2 各工序工房定量分别为：潮药装模120kg、压（药）片120kg、散热800kg、人工碎（药）片15kg、机械碎（药）片80kg、造粒分筛80kg、抛光250kg、精筛80kg、包装80kg。
5.8.3 添加药和出药操作时，应在停机10min后进行；装模时宜包片，压药应同时均匀加热，温度小于或等于110℃；压药片时应预加压，并缓慢升压，最大压力小于或等于20MPa。
5.8.4 定量大的工序到定量小的工序之间应设置中转库。
5.9 其他烟火药（雷酸银）制造
5.9.1 雷酸银制作应在单独专用工房内进行，每栋工房定员1人，每次制作时使用的硝酸银量小于或等于15g，制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂。
5.9.2 雷酸银混砂：
5.9.2.1 将湿雷酸银倒入计量的砂堆上，用竹或木片拌匀，不应使用金属棒或用手直接拌混。
5.9.2.2 每次混砂砂量小于或等于10kg。
5.9.2.3 雷酸银砂混好后，应保持湿度，拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净。
5.10 药物干燥散热、收取包装
5.10.1 药物干燥应采用日光、热水（溶液）、低压热蒸汽、热风干燥或自然晾干，不应用明火直接烘烤药物。
5.10.2 被干燥的药物应摊开放置药盘中，药层厚度小于或等于1.5cm（效果件直径大于0.75cm时，其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍）；药盘直径或边长应小于或等于60cm。
5.10.3 日光干燥应符合下列要求：
5.10.3.1 日光干燥应在专用晒场进行，定量应小于或等于1000kg，晒坪应硬化、平整、光洁。
5.10.3.2 晒场应设晒架，晒架应稳固，高度宜在25cm～35cm，晒架间应留搬运、疏散通道，通道应与主干道垂直，通道宽度大于或等于80cm。
5.10.3.3 严禁将药物直晒在地面上，气温高于37℃时不宜进行日光直晒。
5.10.3.4 晒场应由专人管理，同时进入场内不应超过2人，非管理和操作人员不应进入晒场；不应在晒场进行浆药、筛药、包装等操作。
5.10.3.5 应时刻关注晒场气象情况，在大风、下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施；下雨时不应抢收药物，被淋湿的药物应摊开放置，不应堆放，不应放置在封闭室内。
5.10.4 烘房干燥应符合下列要求：
5.10.4.1 水暖干燥时，每栋烘房定量应小于或等于1000kg，烘房温度应小于或等于60℃；热风干燥时，每栋烘房定量应小于或等于500kg，烘房温度应小于或等于50℃，同时应有防止药物产生扬尘的措施，风速应小于或等于0.5m/s。
5.10.4.2 烘房应设置温度感应报警装置，保持均匀供热，烘房升温速度应小于或等于30℃/h。
5.10.4.3 烘房应有排湿装置并及时排湿。
5.10.4.4 烘房内药物应用药盘盛装，分层平稳地放置在烘架上。
5.10.4.5 烘房内药物堆码应符合表2规定。
5.10.4.6 烘架间应留搬运、疏散通道，宽度大于或等于100cm。
5.10.4.7 烘房应由专人管理，加温干燥药物时任何人不应进入；烘干前后烘房内药物进出操作，每栋定员2人。
5.10.4.8 烘房应保持清洁，散热器上不应留有任何药物。
5.10.5 药物在干燥散热时，不应翻动和收取，应冷却至室温时收取，如另设散热间，其定员、定量、药架设置应与烘房一致并配套；散热间内不应进行收取和计量包装操作，不应堆放成箱药物；湿药和未经摊凉、散热的药物不应堆放和入库。
5.10.6 不应在干燥散热场所检测药物。
5.10.7 干燥后的药物，水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定。
5.10.8 药物计量包装应在专用工房进行，每栋工房定员1人，定量30kg。
5.10.9 药物进出晒场、烘房、散热、收取和计量包装间，应单件搬运。