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19.2 泄】漏性试验
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19.2.【。1 ：。 泄漏？性试：验前的准备应符合】下列：要求
】 1 应对！作业人员进行泄【漏性：。试验的安全、—卫生、环境保护和操！。。作技术？交底：
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《 2 应》清除设备周》围的残留物并—应做好清洁卫—生工作
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3 【 应搭设《安全可靠《的供观察《检查：的，临时平台或脚手【架等检漏区域应设】置安全围护和警示标！志
【 ？ 4： 设备附近—及周围的通道—应畅通照明应充【足必：要时应？增设临时照明设【备
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5 应！根据设？计图及安装现场具体！情况与生产》方协商确定检测【点并应编制相应的记！录表格
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6 】 ，应根据生《产单位要求》结合试验《操作具体情》况配：。备安全监督人员跟】踪作业并《应及时进《行监督检查》。
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19.2】.2 热风炉烘炉！后应分？阶段进行泄漏—。性试验分阶段—试验的试验压力应】分别为0.1M【Pa、？高炉：炉顶工作压力、高炉！。炉顶工作压力的1.！5倍
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19.2.【3 热风炉泄漏性！试验首次应通—过充风阀《充入风压为2—0kPa的冷空气稳！压后听觉检查各处无！异常后应将压—力提高至《5，0kPa稳压后应用！发泡剂检查其间【的各部？连接部位发》现泄漏部位时应做记！号并应待降压后进】行处理处理后应再】次进：行充压并应》将压力逐级提—高达到0《.10MPa稳压后！应用：发，泡剂检查其间的各】部连接部位发现泄漏！部位时？应，做记号并应待降【压后：进行处理同时—应按本条《的试验方法分—别进行炉顶设—计工：作压力及炉顶设计工！作压力的1.5【。倍的泄漏性试验
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，19.2.》4， 高炉系统泄【漏性试？验应：在热：风炉和高炉本体【烘炉后进行》高炉系？统泄漏性试验—压力应符《合设：计，文件的规定设计无】规定时不应小于【0.1MP》a且不应大》于炉顶设计压力【
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19.2.5 】 高炉系统整体泄漏！性试：验范围应《从厂内冷《。风管开始经热风【炉、热？。风，主管、热风环管以】及高炉本《体、煤？气净化？装置直？至煤气调《。压阀组？其间的各部》连接部位热风—。炉各阀？门的：法兰接口、风口装置！。、高炉本体冷却壁和！冷却板？与炉壳连《接处、煤《气，压，力调节阀《组，法兰等各处法—兰连接处《均应：用发：泡剂进行检查—并应无？泄漏：泄漏部位应》做好记号和记录应待！降压后进行处理【
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1《9.：2，.6 高炉系统泄！漏性试验可分三次】进行开？始时应通入风—压为：。。20kPa》的冷空气稳》压后应以听觉—检查：各处无异《常后再将压》力提高至50k【Pa：稳压后应用发泡剂】检查其间的各部连】接部位无泄漏发现泄！漏部位时《应做：记号并应待降压【后进行处理处理后】。应，再次进？。行试验？。将，压力逐级提》高达到0.10M】Pa或试验》压力后应重点检【查第二次泄漏的部】位发现泄《漏部位应做记—号，并应待降压》后进行处理第三次】试验时应《。重，点检查上一次处理过！的泄漏部位并—。应做：记录
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19.2》.7 ？。 熔融还原炉应在烘！炉前进？行冷态强度试验和泄！漏性试验强度试验压！力应为设《。计压力的1.1倍】泄，漏性：试验：压力宜为设计—压力的0.5倍烘炉！过程中？应进行热态泄漏性试！验其试验压力宜【为设计压力的0【.5倍
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19.2【.8： 熔融还原—炉系统强度试验【和泄漏？性，。试验：应采用氮气从—氧气环管通过氧枪将！氮气送？入，气，化炉：、还原炉、煤、【矿装料系统、煤【。气净化装置直—至煤气加压》装置其间的》各部连接部位、各】阀门的法《兰接口？、风口装置、冷【。却壁：和冷却板与炉—壳连接处、煤气【。压力调节阀等各【处法兰连接处均应用！发泡剂进行检验并应！无泄漏？泄漏部位应》。做好：记号并记录应—待降压？后进行处理
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19.2.9！ 熔融还原—炉系统强度试验【应，逐级升压《和稳压进行泄漏性检！。查通入氮气压力应为！20kPa时听觉】检查：各处无？异常后？应将：压，力提高至50kP】a、1？00kPa、200！kPa直至强度试】验压力每级应稳【。压10m《in并？应用：发泡剂检查各处法兰！连接处应无泄漏如发！现泄漏部《位应做记号并应待】降压后进行》处，理
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19.2.1【。0 ： 熔融还原》炉，系统强度试验—压，力合格？。后，应进行热态泄漏【性试验应设置专用】烘炉装置可通入煤】气进行？热态泄漏性试—验应用发泡剂—检，查各处法兰连接【处应无泄漏如发【现泄漏？部位应做记号并应】待降压后进行—处理
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19.2.】11 熔融—还原炉系《统压力试验介质为】氮气：。时，如遇有能通》过手或皮肤触觉【到的泄？。漏处应及时进—行避：。让
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19.2.—12 泄漏—性试验应无泄漏【需要进行处》理的泄漏部位—应经生产方和施工】等有关单位进行【协商提出《处理意？见或方案后》妥善：安排时间处理并【应做好安全防—护工作
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