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19.2》 泄漏性试—验
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，。1，9.2.《1， 泄？漏，性试：验前的准《备，。。应符合下列》要求：
】。 ：1 应对作业【人员进？行泄漏性试验的安】。全、卫生《、环境保护》和操作技术交底【
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》2， 应清除设备周围！的残：留物并应做好—清洁卫生工作—
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】。。3 应《搭设安全可靠的供观！察检查的《临时平台或脚手架等！。。。检漏：区域：。应设置安全》围护和警示》标志
】 ： 4 设备附】近及周围的通道应】畅通照明应充—足，必要时应增设临时】照明设备
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5【 应根《据设计图《及安装现场具体情况！与生产方协》商，确，。定检测点并应编制】相应的记《录表格
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： 《6 ： 应根据《。生产单位要求结合】试验操作具体情况】配备安？全监督人员跟踪【。作，业并：应及时进行监督【。检查
1！9.2？.2 热风炉【烘炉后？应分阶段进行泄【。漏，性试验分阶段试验的！试，验压力？应分别为0.1MP！a、高炉炉》顶工作压力》、高炉？炉顶工作压力的1.！5倍
】19.2.3 热！风炉泄？漏性试验首次应通】过充：风阀：。充入风压为2—0kPa的冷空气】稳压后听觉检查【。各处无异常后应将】压力提高至50【。kPa稳压后应用】发泡剂检查》其，间的各部连接—部位发现泄漏部位】时应做记号》并应待降压后进行】处理处理《后应再次进行—。充压并应《将压力逐级提—高达到？0.1？0MPa稳压后应用！发泡剂检《查其间的各》部连：接部位发《现泄漏部《位时应做记号并应待！。降压后进行处理【同时应按《本条的试验》方法分别进行炉【顶设计工作压力及炉！顶设计工作压—力的1.5倍的泄漏！性试验
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19.2【.4： 高？炉系统泄漏性试验应！在热风？炉和高炉本体烘【炉后进行高炉系【统泄漏性试验压力】应符合设计文—件的规定设计无规】。定时不应《小于：0.1？MPa？且不应大于炉—顶设计压力
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19.2.【5 高炉系统【整体泄？漏性：试验范围应从厂【内冷风管《开始经？热，风炉、热风主管【、热风环管以及【高炉本体、煤气【净，化，装置直至煤气—调，压阀组其间》。的各部？连接：部位：热风炉？各阀门的法兰接口、！风，口装置、高炉本【体冷却壁和冷—却板与炉壳连—接处、煤气压—力调节？阀组法兰《等各处法兰连接处】均应用发《泡，剂进行检查并应无泄！漏泄漏部位应做好】记，号和记录应待降压后！进行处理
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19.2.6 ！高炉系统泄漏性试】。验可分三次进行开】始时应通入风—压为20kPa的冷！。空气稳压后应—以听觉检查》各，处无异常后再将压力！提高至50kPa稳！压后：应用发泡剂检查其间！的，各部连？接部位无泄》漏发现泄漏部位时】应做记号并》应待降压后进—行处理处理后—应，再次进行试验将【压力逐级提高达到0！.10MPa—或试验压力后应重点！检查第？二次泄漏的部—位发：现泄：漏部位应做》记号：并应待降压后进行处！理第三次试验—时应重？点检查上《一，次处理过的》泄漏部？位，并应做记录
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19.2！。.7 《熔融还原《炉应在烘炉》前进行冷态强—度试验和《泄漏性试验强度试验！压力应为设》计压：力的1？.1倍？泄漏性试验压力宜为！设计压力的0.【5倍烘炉过程中应】。。进，行热态泄漏性试【验其试验压力—宜为设计《压力的0《.5：倍
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19.2—。.8 熔》融还原炉系统—强度试验和泄漏【性试：。验应采用氮》气从氧气《环管通过氧枪将氮气！送入气化炉、—。还原炉？、煤、矿装》料，系统：、煤气净化装置直】至煤气加压装—置其间的各部连【。接部：位、各阀门的法兰】接口、风口装置、冷！却壁和冷却板与炉】壳连接处、》煤气压力《。调节阀等《各处法兰连》接处均应《用发：泡剂进行检》验并应无泄漏泄漏】部位应做好记号并】记录应待降压后【进行处理
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19.】2.：9 ？熔融：还原炉系统强度【试验应逐级升压和稳！。压，进行泄漏性检查【通入氮气压力—应为20k》。Pa时听《觉检查各处无异常】后应将压力提高【至50kPa—、1：00k？Pa、200kP】。a直至强度试验【。压力：每，级应稳压1》0min并应用发泡！剂检查各处法兰连接！处应无泄漏如—发，现泄：漏部位应《做记号并应待降【压后进行处》理，。
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1《9.2.10 【 熔融还《原炉系统强度试验压！力合格后应进行热态！泄漏性试验应设【置专用烘炉装置可】通入煤气进行热【态泄漏性试》验应用？发，泡剂检查各处—法兰连接《处应无泄漏如发现】泄漏部位应》做记号并应》待降压后进行处理
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19？.2.11 【熔融还原炉系统压力！试验：介质为氮气时—如遇有能通过手或】皮肤触觉到的泄漏处！应及时？。进行避让《
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19.【2.12《 ：泄漏性试验应无泄】漏需要进《行处：理的泄漏《部位应经生产方和施！工等有关单位进行】协，。商提：出处理意见》或方案后妥》善安：排时间处理并应做】好安全？防护：工作：
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