19.【2， 泄漏性试—验
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19.2.1【 ，。。 泄漏性试验—前的准备应符合下列！要求
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】 1 应对作业】人员进行泄漏性试】。验的安全、》。卫生、？环境保护和操—作技术交底》
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2 】 应清除设》备周围的残留物【。并应做好《。清洁卫？生工作？
！ 3 《。应搭设安全可靠的】供观察检查的临时平！台或脚手架等检漏区！域应：设置安全围》护和警示《标志
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—4 设《备附近及周围—的通：道应畅通照明应【充足必要时应增设临！时照：明，设备
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》5 应根》据设计图《及安装？现场具体情况与生】产方协商确》定检测点并应编制】相应的记录》表格
】 6 【应根据？生，产单位要求结—合试验操作具体【情况配备安全—监督人员跟》踪作业？。并应及时进行监督】检查
1！9.2.2 【热风炉烘炉后应分阶！段进行泄漏性—试验分阶段试验【的试验压力应分别为！0，.1MPa、高炉】炉顶工作压力—、高炉炉顶工作压】力的1.5倍
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19【.2：.3： 热？风炉泄漏性试验首】次应通？过充风阀充入风压为！20kPa的—。冷空气稳《。压后听觉检查各【处无异常后应将【压力提高至5—0kP？a稳压后应》用发泡剂检查其间】的各部连接部位发】现泄漏部位时—应，做记号并应》待，降压后？进行处理处理后应】再次进？行充压并应》将压力逐级提高达】到0.10MP【a稳压？后应用发泡剂检【查其间的各部连【接部：位发现泄漏部—。。。位时应做记号并应待！降压后？进行处理同时应按本！条的：试验方法分别—进行炉顶设计—。工作压力《及炉顶设计工作压】。力的：。1.5？倍的泄漏《性试：验
19！.2.4 高炉系！统泄漏性试验—应在：热风炉和高炉—本体烘炉后进行高炉！系统泄漏《。性试：验压力应《符合：设计文？件的规？定设计无规定—时不应小于0.【。1MPa且不—应大于炉顶设—计压：力
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19.》2.5 高炉系】统整体？泄漏性试验》范围应从厂内冷风】管，开始经热风炉、热风！主管、热风环管以及！高炉本？体、煤？气净化装置直至煤】气调压？阀组其间的各部连接！部位热风《炉各阀门的法兰【接口、？。风口装置、高炉本】体冷却壁《。和冷却板《与炉：壳连接处、煤气【压力调节阀组法【兰等各处《法兰连？接处均应用发—泡剂进行检查并【。应无泄漏泄漏部位应！做好记号和记—录应待降《。压后进行处理
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19.【2，.6 高炉—系，统泄漏？性试验可《。分三次进《行开始时应通入【风压为20kPa】的冷空气稳压—后应以听觉检查各】处无异常《后再将压力提高至5！0kPa稳压后应用！发泡剂检《。查其间的各部连【接部：位无：。泄漏：发，现泄漏部位》时，应做记号并》应待降压《后，进行处理处理后应再！次进行？试验将压力逐级【提高达？到0.？。10MPa或—试验压力后应—重点检查第二—次泄漏的部位发现泄！漏部位应做》记号并应待降压后进！。。行处理第三》次试验时应重点检查！。上一次处理》过的泄漏部位并应做！记录
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19.2.7【 熔融还》原炉应在烘炉前进行！冷态强度试验和泄】漏性：试验强度试验压力】应为设计压力的【1.1倍泄》漏性试验压力宜为设！。计压力的0.5倍烘！炉过程中应进行【热态泄漏性试验其试！验压力宜为设计压】力的0.《5倍
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19.》2.8？ ：熔融还？原炉系统强度试验】和，泄，漏性：试，。验应采用氮气—从氧：气环管通《过氧枪将氮》气送入气化炉—、还原炉、煤、【矿装料？系统、？煤气净化《装置直至煤气加压】。装置其间《的各：。部连接部位、—各阀门的法》兰接口、风口装置、！冷却壁和冷却板与】。炉，壳连接处、》煤，气压力调节阀等各】处法兰连接处均【。应用发泡剂》进行检验《并应无泄《漏泄漏部位应做【好记号并记录应待】降压后进行处理【。
—19.2.9 【 熔融还原炉系统强！度试验应逐级升【压和稳压进》行泄漏？性，检查：通入氮气《压，力应为20kPa时！听觉：检查：。各，处无：异常后应将压力【提高：至，50k？Pa：、100kPa、2！00kP《a直至强《度试验？压力每级应稳压【10min》。并应：用发泡剂检查各处法！兰连接处应》无泄漏如发》现，。泄漏部位应做记【号并应待《降，压后进行处理
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19.2.！10 熔》融还原炉系统—强度试验压力合【格后应进行热—态泄漏性《试验：应设置专用烘—炉装置可《。通入煤？气进：行热态泄漏性试【验应用发泡》剂检查各处法—兰连接？处应无泄漏如发现】泄漏部位应做记【号并应？待降压后《进行处？理
1】9.2.11 】。。熔融还原炉》系统压力试》验介质？。为氮：气时：如遇有能通过—。手或皮肤触觉到的】泄漏：处应及时进》行避让
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1《9.2？.12 泄漏性试！验应：无泄漏需要进行【处理：的泄漏部《位应经生产方—和施工等有关单位进！行协：。商提出处理意见或方！案后妥善安排时【间处：。理，并应做好安全防【护工作
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