， 19.2  ！泄漏：性试验 】 19》.2.1  泄【漏性试验前》的准：备应符合下》列要求 《。 ， ？     》1 ： 应对作业人员【。进行泄漏性试验的】安全、卫生、环【境保护？和操：。作技：术交底 ！    2  应】清除设备周围的残】留物并应做好—清洁卫？。生工作 ！。   ？ 3  《应搭设安全可靠的】供观察？检查的临时平—台或脚手架等检【。漏区域应设置安全】围护：和警示标志 ！。 ，    《 4  设备附近及！周围的？通道应畅通照明应充！足必要时应增设临时！照，明设备 ！    5  应】根据设计图》及安装现场》具体情况与》生产方协商》确，定检测点并应—编制相？应的记录表格 ！     【。6，  ：应根据生产单—位要求？结合试验操作—具体情况配备—安全监督人》员跟：踪作业并应》及时进行监督检查 ！。。 《 19.《2.：2  热风炉烘炉】后应分阶段进行【。泄漏性试验》分阶段试验的试验压！力应分别为0.【1，。。MPa、高》炉炉顶工作压力【、高炉炉顶工作压】力的1？.，5倍 1！9.2.《。3，  ：热风炉泄漏性试【验首次应通过充风】阀充入风压》为，20：kPa的冷空—气稳压？后听觉检查各处【无异常后应将—。压力提高至50k】Pa稳压后》。应，用发泡？剂检：查其间的各部连接部！位发：现泄漏部《位时应做记号并【应待降？压后进行处理处理后！应，再次进行充》压并应将压力逐级】提高达到0.10M！Pa稳压后应用发】泡剂：。检查其间的各—部连接部《位发现泄漏部位时应！做记号并应待降压】后进：行处理同时应按【本条的？试验方？法分别进行炉—顶设计工作压力及】炉顶设计工作压力的！1.5倍的》泄漏性试验 ！ 19.》。2，.4  高炉系统泄！漏性试验应在热【风炉和高炉本体【。烘炉后进行高炉系统！。泄，漏性试验压力—应符合？设计文件的规定设】计无规定时不应【小于0.1MP【a且不应大于炉顶设！计压：力 ？ 19.2】.，5  高炉系统【整体泄漏性试验范围！应从厂内冷》风管开始经热风炉、！热风主管、热—风环管以及高炉【本体、煤《气净化装置直至煤气！调压阀组其间的各部！连接部？位热风炉《各阀门的法》兰接：口、风？口装置？。、高炉本《体冷却壁和冷却板】与，。炉壳：。连接处、煤气—压力调？节阀：组法兰等各》处法兰连《接处均应用发泡剂进！行检查并应》无泄漏？泄漏部？位应做好《记，号和记？录应：待降压后进行—处理 》 ： 19？.2.6  高炉系！统泄：。漏性试验可分三次进！行开始时应通—入风压为20k【。P，a的冷空《气稳压？后应以听觉检查【各处无异常》后再将压《力，提高至50kP【a稳压后应用发泡剂！检查其间的各—部连接？部位：无泄漏发现泄—漏，部位时？应做记号《并应待？降压后进行》处理处理后应再次进！行试验将压力逐级提！高达到0《.10MPa或试】。验压力后应重点【检查第二《次泄：漏的部位发》现泄：漏部位应做记号【并，。应待降压后进行处理！第三次试验》时，应重点检《查上一次处理过的泄！漏部位并应》做记录 】 19.2.7 】 熔融还原炉应在烘！炉前进？行冷态？强度试验《和泄漏性试验—强度：试验压？力应为设计》压力：的1.1倍》泄漏性试验压力【宜为设计压力—的0.5《倍烘炉过程中—应进行热态泄漏【性试验其试验—压力：宜为设计《压力的0.》5倍： ： 19.2】.8  熔融还原】炉系统强度试验和泄！漏性试验应采用【氮气从氧气》环管通？过氧枪将氮气—送入气化《炉、还原炉、煤【、矿装料《系统、煤气净化装置！直至煤气加》压装置其间的—。各部连接部位—。、各阀门《的法兰接《口、风口装》置，、冷却壁和冷—却板与？炉壳连接处、煤【。气压力调节》阀等各处法兰—连接：处均应用发泡剂进】行检验并应》无，泄漏泄漏部》位应做好记号并记录！应待降压后进—行处理 》。 1》9.2.《9  熔融还—。原炉系统强度试验】应逐级升压和稳【。压进行泄漏》。性检查通入氮气压】力，应为20kPa【时听觉检查各—。处无异常后应—将压力提高至50】kPa、100kP！。a，、200k》Pa直至强》度，试验压力每级应稳压！10：min并应用发泡剂！检，查各处法兰连接【处应无泄漏如发现泄！漏部位应做》记号并应待降压后进！行处理 ！19.2.10  ！。。熔，融还原炉系》统强度试验压力【合格后？应进行热态泄—漏性试？验应设置专用—烘炉装置可通入煤】气进行热态泄—漏，性试验应《用发泡剂检查各处】法兰连接处应—无泄漏如发现泄【漏部位应做记号并应！待降压？后进行处理》 19】.2.1《1  熔融还原炉系！统压力试验》介质为？氮气时如遇》有能通过《手，或皮肤触觉到的【泄漏处应及时进行避！让， 19.！2，.12  泄漏性】试，验应无泄漏需要【进行处理的泄—漏部位应经生产方和！。。施工等有关》单位进行《协商提出处理意【见或方案后妥善安排！时间处理并应—做好安全《防护工作 —