《19.2《 泄漏性》试验
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19.2.！1， ：。泄漏性试验前的准备！应符合下列》要，。求
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《 1 应—对作业人员》进行泄漏性试验【。的安全、卫生、环】境，保护和操作技—术交：底
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？ ：2 ： 应清除设备周围】。的残：留物并应做好清【洁卫生？工作
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？ 3 应搭】设安：全可靠的《供观察检查》的临时平《台或：脚，手架等检《漏区域应设置安全围！护和警示标志
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《 4 设【备附近及《周围的通《道应：畅通照明应充足必】要时应增设临时【照明设备
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《 ？ 5 应根—据，设计图及安装现场】具，体情况与《生产方协商确定【检测：点并：应编制相应的记录】表，格
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》 6 — 应根据生产单【位，要求：。结合：试验操作具体情况】配备安全监督—人员跟踪作业并【应及时进行监督【检查
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19.—2.2 热风炉】烘炉后应分阶段【进行泄漏性》试，验分阶段《试验：的，试验：。压，力，应分别为0.—1MP？a、高炉炉顶工作压！力、高炉炉》顶工作压力的1.5！倍，。
19】.，2.：3 热风炉泄【漏性试验首次应【通，过充风阀充入—风压为20k—Pa的？冷空气？稳压后听觉检查【各处无异常后—应将压力提高至50！kPa稳压后应【用发泡剂检》查其间的各》部连接部位发—现泄漏部位时应做记！号并应待降压—。后进行？处理处理后应再次】。进行充？压并应将压力—逐级提高达到—。0.10MP—a稳压后应用—发泡：剂检查？其间的各部连接【部位发现泄》漏部位时应做—记号并应待》。降压后进《。行处理同时应按本条！的试验方《法分别进行》炉顶设计工作压【力及炉顶设计工作压！力的1.5倍的泄】漏性试验《
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1？。9.2.4 【高炉系？统泄漏性试》验应：。在热风炉和高—炉本体烘炉后进行高！炉，系统泄漏性试验压力！。应，。符合设计文件的规定！。。设计无规定时不应小！于0.1MPa且不！。应大于？炉顶：设计压力
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19—.2.5 高炉系！统整：体泄漏性试》验范围应从厂—内冷风管开始经热风！炉、：热风主管、热风环】管以：及高炉本《体、煤气净化装【置直至煤气调—压阀组其间的各部】连接部位热风炉各阀！门的法兰接口、【风口装置、》高炉本体《冷却壁和冷却板与炉！壳连接处、煤—气压力调节阀组法兰！等各处法《兰连接处均应用发泡！剂进行检查并应无】泄漏泄？漏部位应做》好记号和记录应【待降压后进行处理】
19】.2.6《 高？炉系统泄漏性试验】。可分三次进》行开始时应通—入风压为20—kPa的冷》空气稳压后应以听觉！检查各处无》。异常后再将压力提高！至50kPa稳压】。后应用发泡剂检查】其间的各部连接【部位无？泄漏发？现，。泄，漏部位时《应做记号并》应待降？压后进行处理—处理后应再》次进行试验将—压力逐级提高—达，到0.10MPa】。或试验压力后应重】。点检查？第二次？泄漏的部位发现泄漏！部位应做记》号并应待降压—。后进：行处：理第：三次试验时》应重点检查上一次处！理过的泄漏部位并】应做记录
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《1，9，。.，2.7 熔—融还原炉应在烘炉】前进行冷态强—。度试验和泄漏性【试验强度《试验压力《应为设计压力的1.！。。1倍泄？漏，性试验压力》宜为：设计压力的0.5】倍烘炉过程》中应进行热态泄【漏性试验其试验压】力，宜为设计压力—的0：.5倍
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19.2.8【 熔融还原炉系统！强度试验和泄漏性】试验应采用氮—气从氧气环》管通过氧枪将氮气送！入气化炉、》还原：炉、煤、矿》。装料系统、煤气【净化装置直至煤气】加，压装：置其间的各部—连接部？位，、，各阀：门，的法：兰接：口、风口装置、冷】却壁和？冷却板与《炉壳连接处》、煤气压力调节阀】等各处法《兰连接处均应—用发：。泡剂进行《检验并应无泄漏泄漏！部位应做好记号【。并记录应待降压【后，进，行处理
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19.2》.9 《熔融还原炉系统【强度试验《应逐级？升压和稳《压进行泄漏性—。检查通入氮》气压力应为20kP！a时听？觉检查各处无异【。常后应？将，压力提高至5—0kPa、》1，00kP《a，、200kPa直至！强，。度试验压力》每级：。应稳：压10min并应】用发泡剂《检查：各处法兰连接处应】无，。泄漏：如发现泄漏部位【应做记号并应待【降压后进《行处理
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19《.2.10 熔融！还原炉系统强度【试验压力合》格后：应进行热态》泄漏性？试验应设置》。。专用烘炉装置可通】入，煤气进行《热态泄漏性试—验应用发泡剂—检查各处法兰连接处！应无泄漏如发现泄漏！部位应做《记号并？应待：降压：后进行？处，理
【19.2.1—1 ？。熔融：还原炉系统压—力试验介质为氮【气时如遇有能—通过手？或，皮肤触觉到的泄【漏处应及时进—行避让
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19《.2.12 泄】漏性试验《应无：泄漏需要进行处【。理的：。泄漏：部位应经生产方【和施：工等有关单》。位进行？协商提？出处理？意见：或方案后妥》善，安排时间处理并应】做好安全防护工作
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