《19：.，2  泄漏》性，试验 ？ ？ 19—.2.1  —。泄漏性试验》前的准备应》符合下列要求 【   【。  1  应对【作，业人员进行泄漏【性试验的安全、卫生！、环境保护和操作】技术交底 》  —  ： 2  应清—除，设备周围的残留【物并应做好》清洁卫生《工作 】 ，   3《  应搭设安全【可靠的供观察检【查的临时平台或【脚手架？等检漏区域》。应设置安全围—护和警示标志—  【   ？4  设《备附：近及周围《的通道应畅通—照明应充足必要【。时应增设临时照【明设备 【     5 】 应根据《设计图及安》装现场具体情况与生！产方协商确定检测】点并：应编制相应的记录】表格  ！   6《  应根《据生产单《位要求结合试验【操作具体情况配备】安全监督人员跟踪】作业并应《及时进行监》督检查 】 19.2.2【。  热？风炉烘炉后》应分阶段进行泄【漏性试验《。分，阶段试验《。的试验？压力应分别为0.】。1MP？a、高炉炉顶工【作压力、高炉炉顶】工作压力的1.【。5倍 — 19.2.3】  热风炉泄漏【性试验首次应通过充！风阀充入风》压为20k》Pa的冷空》气稳压后听》觉，检，查各处无异常后应将！压力提高《至50kP》a稳压后应用发【泡剂检查其间的各部！连接部位发现泄【。。漏部位？时应：做，。记号并应《待降压后进行处【理处理？后，应再次进《行，充压并？应，将压力逐级提高【达到0.10MPa！稳，压后应用发泡剂检】查其间的各部连接】部位发现泄漏—。部位时应做记号并】应待降压《后进行处理同时应】按本条的试验方法分！别，进行：炉顶设计工作压力】及炉：。顶设计工《作压力的1.—5倍的泄漏性试验】 ： ？ 19.2.4【  高炉《系统泄漏性》试验应在热风炉和高！炉本体烘炉》后进行高《。炉系统泄漏》性试验？。压力应？符合：。设计文件《。的规定？设计无规定时不【应小于0.1MP】a且：不应大于炉顶设【计，压力 》 19》.2：.5  高炉系统整！体泄漏性试验范【围应从厂内》冷风管开始》经热：风炉、热风主—管、热风环管以【及高炉？。本体、煤气净化【。装置直至《煤气调压阀》组其间的各部连接部！位热风？炉各：。阀门：。的法兰接口、风【口装置、高》炉本体冷却壁和冷却！板，与炉壳连《接处：、煤气压力调—节阀组法兰等各【处法兰连接处均应】用发泡剂进行—检查并应无》泄，漏泄：漏部位应做好记号和！记录：应待降压后进行处理！ 19】.2.6  高炉】系统泄漏《性试验？可分三次进行开【始时：。应，通入风？压为20《kPa的冷》空气稳压后应以【听觉检查各处无异】常后再将压》力提高至50kPa！稳压后应用发—泡剂检查其间的各】部连接部《位无泄漏发现泄【漏部位时应做记【。号并应待降》压，后进行？处理处理后应—再次进行试验将压力！逐级提高达到0.1！0MPa或试—验压力后应》重点检查第》二次泄漏的部位发】现泄漏部位》应做记？号并应待降压后进行！处理第三《次试验时《应重点检查》上一次处理过的泄漏！部位并？应做记录《 《 19.2.【7  熔融还原炉】。应在烘炉前进—行冷态强度试验和泄！漏性试验强度试验】压力：应为设计压力的【1.1倍泄漏性试】验压力？宜为设计压力的【0.：5倍烘炉《过程中应进行热态】泄漏：性试验其试验—压，力宜为设计压—力的0.5倍 】 ： 19《.2.8 》 熔融还原炉系【统强度试验》和泄漏性试验应采用！氮气从氧《气环管通过氧枪将】。氮气送入《气，化炉、还原炉、煤、！。矿装：料系统？、煤：气净化装置直至【煤，气加压装置其—间的各部连接—。部位、各阀门的【法兰接口、风口装】置、冷却壁和—冷却：。板与炉？壳连接处、煤气压】力，调节：阀等各处法兰连【接处均应《用发：泡剂进行检》验并：应无泄漏泄漏部位应！做好：。记号并记《录应待降压后—进行处理《。 ， ： 19.2【.9 ？ 熔融还原炉系【统强度试验应逐级升！压，和稳压进行泄—漏性检查《通入氮气压》力应为2《0kPa时听觉检查！各处无异常后应【将压力提高》至50kPa—、100kPa、】200k《Pa直至强》度试验压力每—级应稳压1》0min并应用【发泡剂检查各处【法兰连接处应—无泄漏如发现—泄漏部位应做—记号并应《。待降压？。后进行处理 — 19【.2.10  熔融！还原：。炉系统强度》试验压力合》格后应进行热态泄漏！性试验应设置专用】烘炉：装置可？通入煤气进行—热态泄漏《性试验应用发泡剂】检查：各处法兰连接处应无！泄漏：如发现泄漏部位【应做记号并应—待降压？后进行？处理 》 19.2.】。11  熔融还原】炉系：统压力试《验介质为氮》。气时如遇有能通【过手：或皮肤触觉到的泄漏！处应及时进行避【让 》 19.2.1】2  泄漏性试验】应无泄漏《需要进行处理的【泄漏部位应经生【。。产方和施工等有关单！位进行协商提—出处：理意见？或方案后妥善安排时！间处：理并应做好安全防护！工作 《