19.【2  泄《漏性试验 ！ ： 19.2.—1  泄《漏性试验前》的准：备应符合下》列要求 【     1  ！应对作业人员—进行泄漏性试验【的安全、卫生—、环境保护和操【作技术交底》   】  2 《 应清除设》备周：。围的残留物并—应做好清《。洁卫生？工作  ！  ： ，3  应搭设安全】可靠的供观》察检查的临》时平：台或脚手架等检漏】区域应？设置：。安，全围护和警示—标志：    ！ 4  《设备附近及周围的通！道应畅通照明应充足！必要时应《增设临时照明设备】 ，。 》    《5  应根据设计图！及安装现场具体情况！与生产方协商确定】检测点并应编制【相应的记《录表格 ！ ，   6  应根据！生产单位要求结合】试验操作具体情况配！备安全监督人员【跟踪：作业并？应及时？。进，行监督检查 — 19【.2.2《  热风《炉烘炉后应分阶【段进行？泄漏：性试：验分阶段试验—的试验压力应分【别，为0.1MP—。a、：高，炉炉顶工作压力、高！炉炉顶工作压—力的1.5倍— 19】.2.3 》 热风炉泄漏性【试验首次应》通过充风《阀充入风《压，。为2：0kPa的冷—空气稳压《后听觉检查各—处，无异常后应》将压力提高至50k！Pa：稳，压后应用《发泡剂检查其—间，的各部连接部位【发现泄漏部》位时应做记号并【应待降压后》进，行处理处理后—应再次进行充压并】应将压力《逐级提高达到0.1！0MPa稳压—后应用发泡剂检查】其间的各部连接【部位发现泄漏—部位时应做记—号并应待降》压后进行《处理同时《应，按本：条的试验方法分别进！行炉：顶设计工作压力【及，炉顶设计工作—压力的1.5倍的】。泄漏性试验 — 》19.2.4 【 高炉系统泄漏【。性试验应在热风【炉和：高炉本体《烘炉后进行高炉系统！泄漏：性试验压力应符合】设，计文件？的规定设计无规定】时不应小于0—.1MPa且—不，应大于炉顶设—计压力 【 19.2.【5  高炉系统整体！泄漏性试《。验范围应《从厂内冷风管开【。始，经热风炉、热—风主管、热风环管】。以及高炉《。本体、煤气净化【装，置直至煤气调压阀组！其间：的各部连接部位【热，风炉各阀门》的，法兰接口《、，风口装置、高炉【本体：冷却壁和冷》却板与？炉壳连接处、煤【气压力调《节阀组？法兰等各处法—兰连接处均》应用发泡《剂进行检查并应无】。。泄漏：泄漏部位应》做好：记号和记录应待降压！。后进行处理 — 1—9.2.6 — 高炉系统泄漏性试！验可分三次进行【开始时应通入风【压为2？0k：Pa的冷空气稳压】后应以？听觉检查各处无异常！后再将压力提高至5！。0kPa稳压—后应：用发泡剂检查其【间的各部连接—部位无泄漏发现泄】漏部位时应做记号并！应待降压《后进：行处理处理后—应再：次进：行试验将《。压力：逐级提高达到—。0.10MPa【或试验压力后应【重点检查第》二次：泄漏的部《位发现泄漏》部位应做记号并应】待降压后进》行处理第三次试验】时应重点《检查上一次处理【。过的泄漏《部位并应做》记录 1！9.2.7 — 熔融还原炉—应在烘炉《前，进行冷态强度试验】和泄：漏性试验强》度试验压力应为【设计压？力的1.1》倍泄漏性试验压力】宜为设计压力的0.！5倍烘？炉过程中《应进行热态》泄漏性试验其试【验压力宜《为设计压力的—0，。.5倍 — 1《9.2.8  【熔融还原炉》系，统强度？试验：和泄漏性试验应采】用氮气？从，氧气环管《通过氧枪将氮气【送，入气：化炉、还原》炉、煤、矿装料【系统、煤气》净，化装置直至煤气【加压装置其间的各】部连：接部位、各阀门的法！兰，接口、风口装—置、冷却壁和—冷却板与炉》壳连接处《、，煤气：压力调节阀等—各处：法兰连？接处均？应用发泡《剂进行？检验：并应无泄漏泄漏部位！应做好记号并记录】应待降压后进行处理！ 》 19.2.9  ！熔融还原炉系—统强度？试，验，。应逐级升压和稳【。压进行泄漏性检查】通入氮气压力应【为，20k？Pa时听觉检查各】处无异？常后应将压力提高】至50kPa—、1：。00kPa、200！kPa直至》强度试验压力每级应！稳，压10mi》n并应用发泡—剂检查各处法兰连】。接处应无《泄漏如发现泄—漏部位应做记号并应！待降：压后进行处理 【 19【.，2.：10  熔融还原】炉系统强度试—验压力合格后—。应进行热态》泄漏性试验》应设置专用烘炉装】置可通？入煤：气进行热态》泄漏性试验》应用发泡剂检查各处！法兰连接《处应无泄漏如发现泄！漏部位应做记—号并应待降压—。后进行处理 ！ 19.2.1】1  熔《融还原炉系统—压力试验介质为【。氮气时如遇有能【通过手？或，皮肤触觉到的—泄，。漏处应及时进—。行避让 《 ， 1》9.2.《12：。  ：泄漏性试验》应无泄漏《需要进行处理的【泄漏部位应》经生产方和施工等有！。关，单位进行协商提出】处理意见或》方案后妥《善安排时间处理并应！做好安？全防：护工作 》