《19.2 泄漏】性，试验
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19.2.1 】 泄漏？性试验前的准—备应符？合下列要求
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？ 1 应对！作业人员进》行泄漏性试》验的安全、卫—生、环境保》护和操？作技术交《底
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》2 应清》除，设备周围的》残留物并应》做，好清洁卫生》工作
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3 ！。 应搭？设安全可靠的供观察！检查的临《时平台或脚手架等】检漏区域应设置【安全围护和警示标志！
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4 【 设备？。附，近及周围的通道【应，畅，通照明应充足—必要时应增设临时】照明设备《
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5 应！根据：设计图及《安装现？场具体？情况与？生产方协商确定检】测点并应编制—相应的记录表—格，
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6 】 应根据生产单【位要求？结合试验《。操作具体情况配备】安，全监督人员跟踪【作业并应及时—进行监督《检，查
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19.2.—2 热《风炉烘炉后应分阶】段进行泄漏性试验分！阶段试验《的试验压力应分别为！0.：。。1MPa、高炉炉顶！工作压力、高炉炉】顶工作压力的1.5！倍
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，19.2《.3 热风炉泄漏！性试验？首次应通过充—风阀：充入风压《。为，20k？Pa的冷《空气稳压后听觉【。检查各处无异常【后应将压力提—高至50kPa【稳压后应用发泡剂】检查其间的》各，部连接部位发现【泄漏部？位时应做记号并【应待降压后进行处理！。处理后应再次—进，行，充压并应将压力逐级！提，高达到0.10M】Pa稳压后应用【发泡剂检《查其间的各》部连接部《位发现泄漏部位【时应做记号并应【待降压后进行处理】同时应？按本条的试验方【法分别进行炉顶设】计，工作压力及炉顶设计！工作压力《的，1.5倍《的泄：漏性试？验，
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19？.，2.4 《 高炉系统泄漏【性，试验：应在热？风炉和高《炉本体烘炉后进行】高炉系统泄漏—性试验压《。力应符合《设计文件的规定设】计无规？定时不应小》于0.1MPa且不！应大：于炉顶设计压—。力
19！.2.5 高炉】系统整体泄》漏性试验范围应从】厂内：冷风管开始》经热风？炉、：热风主管、热风环】管以及高炉》本体、煤《气净化装置直至【。煤气调？压阀组其间的各部】连接部位热风—炉各阀？门的法兰接口、【风口装？置，、高炉？本体：冷却壁和冷却板与炉！壳连接处、煤—气压：力调节阀组法兰【等各处法兰连接【处，均，应用发泡剂》进行检查并》。应无泄漏泄漏部【。位应做好记号—和记录应《待降压后进》行处理
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1《9.2.6 — 高炉系统泄漏性试！验，可分三次进行—开始时？应通：入风压为20k【。。。Pa的冷空气—稳，压，后应以听觉检查各】处无异常《后再将压力提—高至50kPa【稳压后应用发泡剂】检查其间的各部连接！部位无泄漏》发现泄漏部》位时应做记号并应】待降：压，后进：。行处理？处理后应再次进行试！验将压力逐级提高达！到0.10MP【a或试？验，压力后应重点检【查第二？次泄漏的部位发【现，泄漏：部位应做记》号并应待降压—后进行处《理第三次试》验时应重点检查【上一次处理过的【。泄漏部位《并应做？记录
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？19.2《.7 熔融还原】炉应在烘炉前—进行冷态强度—。试验和泄漏性试验强！度试验压力应为【设计压力的1.【1倍泄漏性试验压力！宜为设？计压力？的0.5倍烘炉过】程中应进行热态【。泄漏：性试验其试验压【力宜为设计》压力的？0.5倍
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1：9.2.《8， ：熔融还原《。炉系统强度试验【和，泄，漏性试验应采用【氮气从氧气环管通过！氧枪将氮气送—入，气化炉、还原—炉、煤、矿》装料系统、煤气净化！装置直至煤气加【压装置其《间的各部连接部【位、各阀《门的法兰接口、风口！装置、冷《却壁和？冷，却板：与炉壳连接》处、煤气压力调【节阀等各处法兰【连接处均《应用发？泡剂进行检验并应】无泄漏泄漏部位应做！好记号并记》。。录应待降压后进行处！理
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19？.，2.9 熔融还原！炉，系统强度试验—应逐级升压和—稳压：进行泄漏《性检查通入氮气【压力应为20k【。Pa时听《觉检查？各处无异常后应将压！。力提高至50—kPa、《10：0kPa、200】k，Pa直至强度试验压！力每级应稳压10m！in并应用发泡剂检！查各：。处法兰连接处—应无泄漏如发现泄】漏部位应做记号并】应待降压后进行处理！。
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1—9.2.1》0 ： 熔融还《原炉：系统强度试验压【力合：格后：应进行热态泄漏性】。试验应设置专用【烘炉装置可》通入煤气进行热态】泄漏性试验应—用发：泡，剂检查？各处法兰连接处应】无泄漏？如，发现泄漏部位应做】记号：并应待降压后进行】处理
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1？9.：2.11 —。。熔融还原炉系统【压力试？验介质为氮》气时如遇有能通【过手或皮肤》触觉到的《泄漏处应及时进行】。避让
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19.2【.12 泄漏性】试，验应无泄漏需要进行！。。处理：的泄漏部《位，应经生产方和—施工等有关单位进】行协商提出》处理意见《。或方案后妥善—安排时间处理并应】做好安？全防护？工作
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