7.6.1  通水冷却的炉喉钢砖，安装前应按设计文件的规定进行压力试验。设计无规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍，并应稳压10min，然后再将试验压力降至工作压力，并停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

7.6.2  炉喉钢砖应在炉壳上部安全平台搭设完后进行，钢砖的吊装宜采用高炉结构吊装用吊车完成，并应随吊随安装。

7.6.3  块状钢砖在制造厂应预组装，安装现场应根据制造厂的预组装记录与编号图进行安装。

7.6.4  钢砖吊挂件、托板的焊接应符合设计文件的规定。设计无规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236中有关焊缝质量分级标准Ⅳ级的规定。

7.6.5  钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧，且不应漏装。衬板的固定链条应拉紧，不得松动。

7.6.6  条状钢砖安装应符合下列要求：

    1  吊挂件中心距，应用钢尺检查，允许偏差为－2.0mm～＋3.0mm；中心距累计偏差，应用钢尺检查，其值不应大于5.0mm。上、下吊挂中心线应重合，挂线坠应用钢尺检查，允许偏差为3.0mm。

    2  上托板标高，应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为±5.0mm；全部托板面上的高度差，应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为4.0mm。

    3  钢砖间垂直方向间隙，应用钢尺检查，允许偏差为10mm。

    4  钢砖间垂直方向间隙最小值，应用钢尺检查，不应小于15mm。

7.6.7  托座支承的块状钢砖安装应符合下列要求：

    1  托座标高，应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为±15.0mm；上平面高度差，应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为15.0mm。

    2  钢砖侧面连接板中心距，应用钢尺检查，允许偏差为±5.0mm；侧面连接板垂直度，挂线坠应用钢尺检查，全长内允许偏差为2.0mm。

    3  同一层钢砖上平面高度差，应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为4.0mm。

    4  顶层钢砖上平面高度差，应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为8.0mm。

    5  钢砖内圆表面至高炉中心的距离，应用钢尺检查，允许偏差为±10.0mm。

    6  钢砖间垂直方向间隙，应用钢尺检查，允许偏差为±5.0mm。

    7  顶层保护衬板之间的垂直方向间隙，应用钢尺检查，允许偏差为±15.0mm。