7》.6  炉喉—钢砖 《 》。 7.6.1  】通水冷却《的炉喉钢砖安—装前应按设计文件的！规定进行压力试验设！计无：规定：时试验压《力应为工作压—力的1？.5倍并应稳压【10min然后再将！试验压？力降至工作压力【并停压30mi【。n以压力《不降、无渗漏为【合格 7！.6.2《  炉喉钢砖—应在炉壳上部—安全平台搭设完后】进行钢砖的吊—。装宜采用《高炉结构吊装—用吊车完《成并应随吊随安装 ！ 7.6】.3  块状钢砖在！制造厂应《预组装安装现—场应根据制造—厂的预组《装记录与编》号图进行安》装 ？ ？ 7.6.4  】。钢砖吊挂件、—托板的焊接应符合】设，计文件的《规定设计无规定时】。应符合现行国家【标准：现场：设，备、工业管道焊接工！程施工规范》。GB ？50：236中有关—焊缝质量分级标准Ⅳ！级的规定 】 7.《6.5  》钢砖之间的连接【螺栓应全《部拧紧且不应漏【装衬板的《固定链？条应：拉紧不得松动— ： ， 7《。.6.？。6  条《状钢砖安装应符合下！列要求 【     —1 ： 吊：挂件中心《距应用钢尺检查允许！偏，差为－2.0m【m～＋3.0m【。m；中心距累计偏差！应用钢尺检查—其值：不应：大于5.0mm上、！下吊挂中心》线应重合《挂线坠应用钢尺检】查允许？偏差：为3：.，0mm 【 ，     》2  ？上托板标高》应，用水准仪或钢尺【。检查允许偏》差为±5《.0mm；全—部托板面《上的高度《。差应用水准仪或【钢尺检查允许—。偏差为4.0—mm 》     【。3  ？钢砖间？垂直方向间隙—应用钢尺《检查允许偏差为10！mm：    ！ 4  钢砖—间垂直方《向间隙最小值—应，用钢尺检查不应【小于15mm— 7.6！。.7  托座支【。承的块？。。状钢砖安装应符【合下列要求》 《     1  ！托座标高应用水准】仪或钢尺检查允许】偏差为±15.0m！m；上平面高度【差应用水准仪或钢】尺检查允许偏差为】15.0mm 【  —   2 》 ，钢砖侧？面连接板中心距【应用钢尺检查允许】偏差为±5.0mm！；侧面连接》板垂直度挂线坠应】用钢尺检查全长【内允许偏《。差为2.0mm 】 《     3 【 同一层钢砖上【平，面高度差应用水【准仪或钢尺检查允许！。偏差：为4.0m》m 【  ：  4  顶层钢】砖上平面高度差应用！水准仪或钢尺检【查允许偏差》。为8.？0m：m  】   5  —钢砖内圆表面至高炉！中心的距《离，应用钢尺检》查允许偏差》为±：10.0mm 】。     】6，  ：钢砖间？垂直方向《间隙应用钢尺—检查允许《偏，。差为±5.0mm】。   】  7  顶层保】护衬板之《间，的垂直方向间隙应】用钢尺检查允许偏】差为±1《5.0mm 【