？ 5.3  炉【  ：  ：。体 ！5.3.2》  ：。。现代：转炉炼钢《车，间工艺设计一般没】有大型桥式起—重机可将托圈、炉】壳、倾动装》置等设备《直接吊装就》位通常？根据现场条件确定施！工方法目前常采用台！车或滑移梁》进行组装、运—输和安装也有采用】移动式吊车》。或卷扬机与》滑轮组相《配合吊装的 — 5.【3.3  》台车：法是利用台车组装和！安装炉？体，有的炼？钢厂备有专用—安装台车《有的则利用钢—包车在上面设置临】时台架和《顶升装？置台架高《度须保证《千斤顶？在行程内满足安【装时：的顶升？高度要求台车法应根！。。据台车的承载能【力，制定炉体《组装和？安，装的方法 — ？     》台车能承载整个转炉！设备重量时可在台车！上完成托圈和整个】炉壳的？组装整？体运至轴承支—座位：置，对正轴承《座与轴承《支座的装配》标记安装就位图1为！某厂采用台车法组装！和安装250t转】炉示意图第》一步制安临》时台架在台架—。上，投测纵、《横向中心线；第二】步在炉底上焊4【个临：时支座；《第三步设置3—20t千斤顶（【4台）支承炉体；】。第四步吊装》炉底；第五步炉底上！。设4台100t【千斤：顶支承托圈；第六步！吊装托圈；第—七步吊装上炉壳（】炉身与炉帽》分体供货时应预先组！装，好）；第八步吊装】托，圈与炉壳的》连接装置；第九步】拆除4台100t】千斤顶；《第，十，步牵引台车至安装】位置；第十一—步同步缓慢平稳回降！4台320t千【。斤顶轴承《座与轴承支座装配连！接 【 ， 图1【 台车？法示意图 【 1钢》包车；2台架；3】3，20t千斤顶—；4炉底《；5托圈《； 【6托圈与炉壳—连接装置；7上炉壳！（，炉身与炉帽）—；8100t千斤顶！；9临时支座—   】  台？车承载？能力：不够时可分段组装和！安装炉？。壳先将托《圈和上炉壳组—装并安装就位后台车！返回再将《炉底运送到》上炉：壳下与上炉壳对接 ！ ？ 5？.3：.4  本》。条文：对滑：移梁作了规》。定滑移梁应依据炉壳！、托圈和倾动装置】的重量、《组装时的《冲击力以及现—场条件设《计，宜采用“工”—形断面并加筋板选用！。适，当，。厚度的普通》碳素钢板制》作滑：移梁的长《度宜：按炉：体组装位置至耳轴轴！承支座距离确定上】翼板的宽度宜大【于，耳，轴轴承座《底面宽度《下翼板？宜小于平台主梁【宽度滑移梁顶—面安装标高（—包括滑板厚度—）宜高于《轴承支？座顶面？0.5？mm～？1.0m《m滑移梁与平台主】梁宜采？。用150《/30？0间断焊《接固定 《。   【  ：滑板（滑鞍、滑【靴）设置在滑移【梁上：耳轴轴承座安—装的部位滑板尺寸宜！按轴承座的长度和宽！度确定滑板可—用，钢板：或其他材料制作【厚度：不宜小于30mm在！滑移：梁，和滑板？间可涂抹润滑脂 ！ ？   ？  组装和安装【炉体通常按下列程】序第一步在滑—移梁：上，投设炉体组装的纵】、横向中心》线；第二步吊放托圈！（，已装配好《轴承座）《到滑移？梁上的滑板上—并，用螺栓固定按投【放，的纵、横向》。中心线找《正偏差方向应与轴承！支座一致吊车松【钩前应设《置好托圈防倾—翻，措，施；第三步》组装：上炉壳将上炉壳吊装！到，托圈上调整找正后】。按设计？。要，求装配？与托圈的连接装置；！第四步采用》倒装法组装》下炉壳将托》圈翻转？。。180°宜使用【桥，式起重机主、副【钩协调动作进行翻】。转，托圈：防，倾翻设施应在—主、副？钩受力后方》可拆除？并在翻转完成—后立：即，恢复此时《。上炉壳口朝下—对接口朝上》吊下炉壳与其—对接；第五步将【倾动装？置传动？机，构装：入耳轴上不》装配切向键设置【临时端板防止齿【轮箱在滑移》中脱落待滑移到位后！传动机构《。按本规范第5.5节！的要求安装；—第六步滑移炉—体两滑移梁》上各设一《台电：动液压千《斤，顶推顶和一台手【拉葫芦牵引轴承座滑！移过：程应保证两轴承【座同步平稳滑行；】第七步炉体滑移【到位后在《两，轴承支座两侧各【设，二台电动液》压千斤顶同步顶升两！轴承座将整个炉体】平稳升起《拆除：滑板将轴《承座和支座结合【面清洗干净装—入防滑键再同—步平稳回降》千斤顶对《正轴承座《与轴承支座》的装配标记落—位检查安装质量紧固！连接螺栓《完成炉体《。安装 — 5.3.—。12  转炉普【遍，采用循环《水强制冷却的水冷】炉口水冷炉口的优】。点是可以减少—炉口：的粘结物并》。易于清除可以—。加强炉口《刚性减少《炉口变形《可以：延长炉帽《的金属？壳，和炉衬的使用寿命】但是水冷炉口位于】炉体顶部工》作条件恶劣一旦损坏！漏水水在钢液—中剧：烈汽化可《以引发爆炸》直接危及人民生【命财产？安全：水冷炉口《有不同的《结，。构型式和水压、【水量要求因此本条】文严格？要求水冷炉》口的水压《试验和通《。水试验？必，须符合设计》技术文件的规定设】计技术文《件，未作：规定时按《本，规范的规定执行 ！