5.3【  炉   — 体： ？ ， 5.—3.2  现代转】炉炼钢？。车间工艺设计一般没！有大型？桥式起重机可将【。托圈、炉壳》、倾动？装置：等设：备直接吊装就—。位通常根据现—场条件确定施—。工方法目前》常采用台车》或滑：移梁进行组装、运】输和安装也有—采用移动《式吊车或卷扬机【与滑轮？组相：配合吊？装的 ？ 5—.3.3 》 台车法是》。利用台车组装和安】装炉体？有的炼钢厂备有专】用安装台车有—的则利用钢包车【在上面设置》临，时台架和顶升装【置台架高度》须保证千斤顶在行程！。内满足安装》时的顶升高度要求】台车法应根据台车的！承载能？力制定炉体组装和安！装，。的方法 — ，     台【车，能承载？整个转炉设备重量时！可在台车《上完成托圈和—整个炉壳的组装【整体运至轴承—。支座位？置对正轴《。承座与轴承支座【的，装配标？记安：装就：位图1为某厂采用台！车法组装和安装2】50t转炉》示意图第《一步制安临时台【架在台架上投—测纵、横向中心线；！第二步在炉底—上焊4个临时支座；！第三步设置320】t千斤？顶（4台）支承炉体！；第四？步吊：装炉底；第》五步炉底上设4台】100？t千斤？顶支承托圈；第【。六步吊装托圈；第】七步：吊，装上炉壳（炉身与】炉帽分体《供货时应预先组【装好：）；第八《步吊装托圈与炉壳的！连接装置；第九【步拆除4台10【0t千斤顶；—。第十步牵引台—车，至，安，装位置；第十一【步同步缓慢平稳回降！4台32《0t千斤《顶轴承？座与轴承支》座装配连接 【 《 图【1 台车法示意【图， 1钢】包车：；2台？架；3320t【千斤顶；4》炉底：；5托？圈； 【 6托圈与炉壳【连接装置；7—上炉壳（炉身与炉帽！。）；81《00t千《斤顶；9临时—支，座， —    台车承载】能力不够时可—。分段组装《和安装炉壳先将【托圈和上炉壳—组装并安《装就：位后台车返回—再将炉底运》送到上炉壳下与【上炉壳对《接 ？ 5.—3.4  本条文对！滑，移梁作了规定—滑移梁应依据炉【壳、托？圈和倾动装置的重量！、，组装时的冲击力【以及：现场条件《设计宜采《用“工”《形断面并加筋板【选用适当厚度的普通！。碳素钢板制作滑移梁！的长度宜按炉—体组装？位置至耳轴》轴承支座距离确【定上翼板的宽度宜】。。大于耳轴《轴承座底《面宽度下翼板宜【小于平？台主：梁宽度滑移梁—顶面安装标高（包】括滑板厚度）宜高于！轴承：支座顶？面0.？。5mm？～1.0mm滑移】梁与平台主梁宜采用！150/300间】断焊：接固定 《。 ？    》。 滑：板（滑鞍、滑靴）】设置在滑移》梁，上耳轴轴承座—安装的部位滑板尺寸！宜按轴承《座的长度和宽度确】定滑板可用》钢板或其他材料【制作厚度不宜小于3！。0m：m在：滑移梁和滑》板间可涂抹润—滑脂  ！ ，  组装《和安装炉《体，通，常按下列《程序第一步在滑移】梁上投设炉体组【装，的纵、横向中—心线；第《二步吊？放托圈？（已装配好轴承座】）到滑移梁上—的滑板上《并用螺？栓固：定按投放的纵、横向！中心线找正偏差方】。。向应与轴承支座一致！吊车松钩前》应设置好《托圈防倾翻措施【；第三步组》。装上：炉壳将上炉》壳吊装到托圈—上调整？找正后按设》计要求装配》与托圈的连接装置；！第四步采用倒装法组！装，下炉壳将托圈翻转】1，80°？宜使用桥式起—重机主？、副钩协《调动：作进行翻转托圈防倾！翻设施应《在主：、副钩受力后方可拆！除并在？翻转完成后》立即恢复此时上炉】。壳口朝下对》接口朝上吊下炉【壳与其对接；第五】步，将倾动装置》传动机构装入耳轴上！不装配切向键—设置临时《端板防止齿轮箱在】滑移中脱落待滑【移到位后传》动机构按本》。规，范第5.5节的【要求安装；第六【步滑移炉体两滑移】梁上各设一台电【动液压？千斤顶推顶》和，一台手拉葫芦—牵引：轴承座滑移过—程应保证两》轴承座同步平—稳滑行；第七—步炉体滑移到位后在！两轴承支《座两侧各设二—台电动液压千斤【顶同步顶升两—轴承座将整个炉【体平稳升起拆—除滑板将轴承座【和支座结合面清洗】干净装入防滑—键再同步平稳回降】千斤顶？对，正轴：承座与轴承支—座的装配《标记落位检查安装】质量紧固连接螺栓】完成炉体安装 】 ： 5.3.12】  转炉普遍—采用循环水》。强制冷却的水—冷炉：口水冷？炉口的优点是可以】减少炉口的粘结物并！易于清除可》以，加强炉口刚》性减少炉口变形可以！延长：炉帽的金属壳—和炉衬的使用寿命但！是水：。冷炉口位于炉体顶】部工作条件恶劣一】旦损坏？漏水水？在钢液中剧烈汽化可！。。以引发？爆，炸直接？危及人民《生，命财产？安全水冷炉口有不】同的结构型式—和水压、《水量要求因此本【条文严？格要求水冷炉口的水！压试验和通》水，试验必须《符合设计《技术文件的规定【设计技术文件未作】规定：时按本规《范的：规定执行《 ：