《5.：3  炉《 ， ，  ：。体 【 ， 5.3.》2  现代转炉炼】钢，车间工艺设计一【般没有？大型桥式起重机可】将托圈、炉壳—、倾动装置等设备直！接吊装就《。位通常根《据现场条件确—定施工？方法目前常》采用台车或滑移梁】进行组装《、运输和安装—也有采用移》。动式：吊车或卷扬机—与滑轮？组相配合吊装的【 —5.：3.：3  台车法是【利，用，台车组装《和安装炉《体有的？炼钢厂备《有专用安装台车有的！则利用钢包车在【上面设置临时台【架和顶升装》置台架高度须保证千！斤顶：在行程内《满足：安装时的顶升—高度要求台车—法应根据台车的承载！能力制定炉体—组装和安装的方法 ！ ，   —  台车能承—载整个转炉设备【重量时可《在台车上完成托【。圈和整个《炉壳的组装》整，体，运至轴承《支座位置对》正，。轴承座与轴》承支座的装配标记】。安装就位图1—。为，某厂采？用台车法组装和安】。装250t转炉示意！图第一步制安临【时台架？在台架上投测—。纵、横向中心线；第！二步在炉底上焊【4个临时支座；【第三步设置320t！千斤顶？。。（4台）《支承炉体《；第四步吊装炉底；！第五步炉底上设【4台1？。00t？千斤顶支承》托圈；第六步—。吊装托圈《；，第七步？吊装上炉壳（—炉身与炉帽分体供】货时应预先组—装好）？；第八步吊装—托圈与炉壳的连接】装置；第九步拆除】4台100t千斤】顶；第十步牵—引台车至安装位【置；第十一步同【步缓慢？平稳回？降4台3《20t千斤》顶轴承？座与轴？承支座装配》连接：。 ！。 ？。图1 台车法示意】图 【。1钢包车；2台架；！33：20t？千斤顶；4炉底；5！托圈：；， ？ ？6，托，圈与炉？壳连接？装置；7《上炉：壳（：炉身与炉帽）；8】100t千斤—顶，；9临？时支座 ！    台车—承载能力不够时可】分，段组：装和安装炉》壳先：。将托圈？和上炉壳组装—并安装就《位后台车返》回再将炉底》运送到上炉壳下与上！炉壳对接 【 5.3.4】  本条文对—滑移：梁作了规定滑移梁】应依据炉壳》、，。。托圈和倾《动装：置的重量、组装时的！冲，击力以及现场条【件设计宜采用“工】”形断面并加筋【板，选用适当厚度的【普通碳素钢板制作】滑移梁的《长度宜按炉体组【装位置至《耳，。。轴轴承？。支，座距离确定上翼板的！宽度宜大于耳—轴轴承座底面宽【度下翼板宜小—于平台主梁宽度滑】移梁顶面《安装标高（包括【滑板厚？度）宜高于》轴承支座顶》面0.5mm～【1.0mm滑—移，梁与平台主梁宜采用！150/3》00间？断焊接固定 ！  ？   ？滑板（滑鞍》、，滑靴）设置》在滑移梁《上耳轴轴承座安【装的部位滑板—。尺，寸宜：按轴承座的长—度和宽度确》定滑：板可用钢《板或其他《。。材料制？作厚度不宜小—于30mm》在，滑移梁和滑板—间可涂抹润滑脂 ！ 《  ：  组装和》安装炉体通常按下列！程序：第一：步在滑移梁上投设】炉体组装的纵、横】向中心线；第二【步，吊放托圈（已装【。配好轴承座》）到滑移梁上的滑板！上并用螺《栓固：。定按投放的纵、横向！中心线找正偏差方】向应与？轴承支座《一致吊车松钩前【。应设置？好托圈？防，倾，翻措施；第三步组】装，上炉壳将上炉—壳吊装？到，托圈上调整找正【后按设计要》求装配与托圈的【连接装？置；第四步采用倒】装法组装下炉壳将】托圈翻转《180°宜使用桥】式起重？机主、副《钩协调动作进行翻】转托圈防《倾翻设施《应在主、《副钩受力后方可拆除！。并在翻转完成—后，立即恢复此时—上炉壳口朝下—对接口？朝上吊？下炉壳与其》对接；第五步将【倾，动装：置传动机构装—。。入耳轴上不装配切向！键设置临时端—。板防止齿轮箱在【滑移中脱落》待滑移？到位后传动机构按本！规范：。第5.？5节：的要求安《装；第六步滑移炉体！。。两滑移梁上各设一台！电动液压千》斤顶推顶和一台手】拉葫芦牵引轴承座】滑，。移过：。。程应保证两轴承【座同步平稳滑行；】第七步？。。炉，体滑移到位后—在，两轴承支《座两侧各设二台【电动液？压千斤顶同步顶【升两轴承座将整【个炉体平稳升—起拆除滑板将轴承座！和，。支座结合面清洗干】净装入防滑》键再同步平稳回【降千斤顶《对，正轴承？座与轴？承支座的《装配标记落位检【查安装质量》紧固连？接螺栓完成炉体【安装 】。5.3.12 【 转炉普遍采—。。用循环水强制—冷却的水冷炉口水冷！炉口的优点是可以】减少：炉口的粘结物并易于！清除可以加强炉【。口刚性减少炉口变形！可以：延长炉帽的金—属壳和？炉，衬的使用寿命但是水！冷炉口位于炉体顶部！工作条件恶劣—一，旦损：坏漏水水在钢—液中：剧烈汽化可》以引发爆炸》直接危及人》。民生命财产安—全水：冷炉口有不》同的结？构型式和《水压、水量要—求因此本条文严【格要求水冷》。炉口的水压试—验和通水试验—必须：符合：设，计技术文件》的规定设计技—。术文件未《作规：。定时按本规范—的，规定执行 —