5.—3  炉 》   ？体 】 5.3.》。2  现代转—炉炼钢车《间，工艺：设计一般没有大型桥！式起重机《可，将托圈？、炉壳、倾动装置等！设备直接吊》装就位通常根—据现场条件》确，定施工？方法目前常采用台车！或滑移梁进行组【装，、运：输和安装也有—采用移动式吊车或卷！扬机与滑轮组相配】合吊装的 》 ： 5.3—.3 ？ 台车法《是利用台车组装和】安装炉体《有的炼钢厂备有专用！安，装台车有的》则利用钢包车在上】面设：置临时台架和—顶升装？置台架高《度须保证《千斤顶在行程内满】足安装时《的顶升高《度要：。求台车法《应根据台车》的承载能《力制定炉体组装【和安：装的方法 —   —  台车能承载整个！转炉设？备，重，量时可在台车—上完：。成托：圈和整个炉》壳的组装整体运至】轴承支座《位置对正轴》承座与轴承支座【的装配？标记安装就位图1】。为某厂采用台车法】组装和？安装25《。0t转炉示》意图第？一步制？安临时台架在台【架上：投测纵、横向—中心线；第二步在】炉，底上焊4个临时【支座：；第三步设》置3：2，0t千斤顶（4【。台）支承炉体；第】四步吊？装炉底；第五—步炉底上设4—台10？0t：千，斤顶支承托圈；第六！步吊装托圈；第七步！吊装上炉壳（炉身与！炉帽分体供货时应】预先组装好》）；第八步吊—装托圈与炉》壳的连接《装置；第九》步拆除4《台100t千斤【顶；第十步牵—引，台车至安装位—置；第十一步同步缓！慢平稳回《降4台320t千斤！顶轴承座与轴承支座！装配连接《 】 图》1 ：台车：法示：意图 《 1钢包车；！2台架？。；3320t—千斤：顶；4炉底；5【托，圈； 【 6托圈《与炉壳？连接装置《；7上炉壳（炉【身与炉？帽，），；8100t—千斤：顶；9临时支—座， 《   《  台车承载—能力不？够时可分段组装和】安装炉壳先将托圈和！上炉壳组装并—安装就位后台—车返回再将炉底运送！到上炉壳《下与上炉壳》对接 — 5.3.—4  本条文对【滑移梁？作了规定滑》移梁应？依据炉壳、》托圈和倾动装置的】重量、？组装时的冲击力【以及现场条件—设计宜采用“工”】形断面并加筋—板选：用适当厚度》的普通碳素钢—板制作滑移梁—的长度宜按炉体【组装：位，置至耳？轴轴承支座距—离，确定上翼板的宽度】宜大于耳轴轴承座底！面宽度？下翼板宜小于平台主！梁宽：度滑移梁顶面—安装标高（》。包，括滑板？厚度）宜高于轴承】支座顶面0.5【mm～1.0m【。m滑移梁与平台主梁！宜采用150—/300间断焊接】。固定 ？ ：  《   滑板（滑【鞍、滑靴）设—置在滑移梁上耳轴轴！承，座安：装的部？。位滑板尺寸宜按轴】承座的长度和—宽度：确定：。滑板可用钢》板或其他材料制作】厚度不宜《小于：30m？m在滑？移，梁和滑板间可涂抹】润滑脂 【    》 组装和安》装炉体通常按下列】程序第一《步在滑移梁上投设】炉体组装的》纵、横向中心线【；，第二步吊《放，托圈（已装配好轴承！座）到？滑移梁上的滑板【。上并用？螺栓固定《按投放的纵、横【向中心线找正偏差方！向应与？轴承支座《一，致吊车松《。钩前应设置好—托圈防倾翻措施【；，第三：步组装上炉》壳将上炉《壳吊装到托》圈上调整找正后【按，设计要求《装配与托圈的连【接装：置，。；第四步采用—倒装法？组装下炉壳将托【圈翻转？180°宜使—用桥：式，起重：机主、副钩协—调动作进行翻转托】圈防倾翻设施应在】。主、副钩受力后【方可拆除并》在翻转？完成后立即恢复此】时上炉壳《口朝下对接》。口朝上吊下》炉壳：与其对接；第五【步将倾动装置传【动机构？装，入耳轴上不装配【切向键设置临时端板！防止齿？轮箱在滑移中脱落】待滑移到位后传动机！构按本规范第5.5！节的要求安装；第】六，步滑移？炉，体两滑移梁上—各设一台电》。动液压千《斤，顶推顶和一台手拉】葫芦牵？引，轴承：座滑移过《程应保证《两轴承座同步—平稳滑行；第七步炉！体滑移到《位后在？两轴承支座两侧各设！二，台，电动液压千斤—顶同步顶升两轴承】座将整个炉体平稳升！起拆除滑板将—轴承座和《支，座结合面清洗干净装！入防滑？键再同步平稳回降】千斤顶对《正轴承座与轴—承支座的装配标记】落位检查安装质量紧！固连接螺栓完成炉】体安装 《 《 5.3.12【  ：转炉普？。遍采用循环水强制】冷却的水冷炉—口水冷炉口的优点】是可以减少炉—口的粘结《物并易于清除可以加！强炉口刚性减少【炉，口变形可以延长炉帽！的金属壳和炉衬的】使用寿命《但是水冷炉口位于炉！体顶部工作条件恶】劣一旦损坏漏—水水在钢液》中剧烈汽《化可：以引发爆炸直接危及！人，民生命财产安全水冷！炉口有不同》的结构型式和水压】、水量要求因此本条！文严格要求水冷炉口！的水压试《验和通？水试验必《须符合设计》技，术文件的规》定设计技术文件【未，作规定时按本—。规范的？规定执行 —