5.3 】 ，炉    体 】 ？ ？5.3.2  【现代转炉炼》钢车：间工艺设计一般没】有大型桥式起重机】可，将托：圈、炉壳、倾—动装置等设备直接吊！装就位通常根据现】场，。条件确定施工方【法目前常采用台车或！滑移：梁进行？。组装、运输和—安装也有采》用移动式吊车或卷扬！机与：滑轮组相配合吊装的！。。 —5.3.3 — 台：车法是？利用台车组》装和安装炉体有的】炼钢厂备有专用【安装台车有的—则利：用钢包车《在上面设置临时台架！和顶升装置台架【高度：须保证千斤顶在【行程内满足安装时的！顶升高度要求台车法！应根据台车的承【载能：力制定？炉体组装和安装【。的方法 ！    台车能【承载整个转炉—设备：重量时可在台车上】完成托圈和整个【炉壳的组装》整体运？至轴承？。支座位置对正轴承】座与轴承《支，座的：装配：标记安装就位图1为！某厂采用台车法组】装，。和，安装25《0t转炉示意图第】一步：。制安临时台》。架在台？架上投测纵、横【向中心线；》第二：。步在炉底上焊—4个临？时支座；第三步设置！320t千斤—顶（4台）支承炉】体；第四步吊—。装炉底；第五—步，炉底：上设4？台100t千斤顶】支承托？。圈；：。第六步吊装》托圈；第七步—。吊装上炉壳（炉身】。与炉帽？分体供货时应—预先组装好》），；第八步吊》装托圈与炉》壳的连接装置；【第九步拆除4台【100？t千斤顶；第十【步牵引台车至安【装，。位，置，；第：十一步同步》缓慢平稳《回降4？台320t千斤【顶轴承座与》轴承支座装配连接】 】 ， 图1 台车法！示意图 】 1钢包车；2台架！；33？。20t千斤顶；【。4炉底；5》托圈；？ 6托圈！与炉：壳连接装置；—7上炉？壳（炉身《与炉帽？。）；8？100t千斤顶；9！临时支座 】   《  台车承载—能力不够时可分【段组装？和安装炉壳先将托圈！。和上炉壳组装并【安装就位后台车返回！再将：炉底运送到上—。炉壳下与上》炉壳对接 》 5.【3.4 《 本：条文对滑移梁—作了规定滑》移梁应依《据炉壳、托圈和【倾动装置的重—量、组装时的冲【击，力以及现场条件【。设计宜采用“工”形！断面并加筋》板选用适当厚度的普！。通，碳素：钢板制作《滑移梁的长度—。宜按炉体《组装位置至》耳，轴轴承支座》。距离：确定：上翼板的宽度宜【大于耳轴轴承座底】面宽度下翼板宜小】于平台？主梁宽？度滑移梁顶面安【装标高（包括滑板厚！度）宜高于轴承支】座顶：面0.5mm—～1.0《mm滑移梁与平台主！梁，宜，采用150/—300间《。断焊：。接固定 》     】滑板（滑鞍、滑靴）！设，置在滑？移梁上耳轴轴—承座安装的部位滑板！尺寸宜按轴》承座：的长度和宽度确定滑！。。板可用钢板》或，其他材料《制作厚度不宜小于】30mm在滑移梁和！滑板间？可涂抹润《滑脂 【 ，    组》。装和安装炉体通常】按下列程《序第一步在滑移【梁上投设《炉体组装《的纵、横向中心线】；第二步吊放托【。圈，（已装？。配好轴承座）到【滑移梁？上的滑板上并用螺】栓固定按投放—的纵、横《向中心线找正—偏差方向《应与：轴承支座一致—吊车松钩前应设置好！托圈：防倾翻措施；—第三步组装上炉壳将！上炉壳吊装到托圈】上调整找正后—按设计？要求装配与托圈【。的连接装置；—第四步采用》倒装法组装下炉壳】将托圈翻转180°！宜使用桥式起重机】。主、副钩协调—动作进行翻转—托圈：防倾翻设施》应在主、副钩受【力后方可《拆除并在翻转完成】后立即恢复此时上】炉壳口朝下对接【口朝上吊《下炉壳？与，。其对：接；第五步将倾动】装置传动机构装【入耳：轴上不装配切向键设！置临时端板防止齿】轮，箱在滑移中脱—落待滑移到位后传】动机构按本规范第】5.5节的》要求安装；第六【步滑移炉体》。两滑移梁上各设一台！电动液压千》斤顶推顶和一台【手拉：葫芦牵引轴承座【滑移过程应》保证两轴承座同【。步平稳滑行；第七】步炉体？滑移到位后在两轴承！支座两侧各》设，。二台电？动液压千斤顶同步】顶升两轴承》座将整个《炉体平稳升》起拆除？滑板将轴《承座：和支座结合面清洗】干净：装入防滑键再同步】。平稳回降千斤顶【对正轴承《座与轴承支座的装】配标记落位检查安】装质量紧固连—接螺栓完成炉体【安装： 《 5.3.12】  转？炉普遍采用循环水强！制冷：却的水冷炉》口水冷炉口》的优：点是：可以减少炉口的粘结！物并易于《清除可？以加强炉《口刚性减少炉口【。变形：可以延长炉帽的金属！壳和：炉，衬，的，使用寿命但》是水冷炉口位于【炉体顶部工作条【件恶劣一旦》损坏漏？水水在钢液中剧【烈汽化可以引发爆】炸直：接，。危及人民生命财【产，安全水？冷炉口有不同的【结，构型式和水压、水量！要求因此本条文严格！要求水？冷炉口的水压试验】。。和通：水试：验必须？符合设计技术文件】的规定设《计技术？文件未作规定—时按：本规范的规定执行】 ：