。 5.3 】 炉  《。  体 》 ， 《 5.3.2  现！代转炉炼钢》车间工艺设计一般】没有大型桥》式起：重机可将《托圈：。、炉壳、倾动装置】等设：备直接吊装就位通】常根据？现场条件《确定：施工方法目前常采】用台车？或滑移梁进》行组装、运输和安】装也有？采用移？动式吊车或卷扬机与！滑轮组相配合—吊装的？ 5【.3：.3 ？ 台车法是利—用台车组装和安装】炉，体有的炼钢厂备有专！用安装台车》有的则利用钢包【。车在上面设》置临时台架和—顶升装置台架高【度须保？证千斤顶在》行程内？满足安装时的顶升高！度要求台车法应根】。据台车的承载能力】制定炉体组》装和安？装的方法 —   —  台车能承载【整，个转炉设备》重量时可在台车上完！成，托，圈和整个炉壳的组】装整体运《至轴：承，支，座位置？对正轴承座与轴承支！座的装配标记安【装就位图《1为某厂采用台车】法组装和安装25】0t转炉示意图【。第一步？制安临时台架在台】架上投测纵》、，横向中心线；第二步！。在炉底上焊》4个临时《支座；第《三步设置320t】千斤顶（4台）【支承炉体；第四【步吊装？炉底；第五》步炉底上设4台【100t千斤顶支承！托圈；第六步—吊装托圈；》。第七步吊《装上炉壳（炉—身与：炉，帽分体供《货时应预先》组，装，好）；第《八，步吊装？托，。圈与炉壳的连接装】置；第？九步拆？除4台100t【千，。斤顶；第十》步牵引台车至安装位！置；第十一》步同步缓慢平稳【回降4？台320t》千斤顶轴承》座与轴承《支座装配连接 】 【 ， 图1 台车法】示意图 】 1钢？包车；2台架；【33：20t千《。斤顶；4炉底；【5，托圈； — 6托圈与炉】壳连接装置；7上】炉，壳（：。炉身与炉帽）—；8100t—千斤顶；9临时支座！    ！ 台：车承载能力不够时可！分段组装和安装【炉壳先将托圈—和上炉壳组装并安装！。就位后台车返回再】将炉底运送到上炉】壳下与上炉壳对接 ！ 》5.3.4  本条！。文对滑？移梁作？了规：定滑移？梁应依据炉》壳、托圈和倾动装】置的重？量、组装时》的冲击力以及现场条！件设：。。计宜采？用“工”形断面【。并加筋板《选用适当厚》度的：普通碳素钢板制作】滑移梁的长度宜按】炉体组装位》置至耳轴轴承支座距！离确定上翼》板，。的，宽度宜？大于耳轴轴承—座底面宽《度下翼板宜》小，于，平，台主梁宽度》滑移梁顶面》安装标高（》包括滑板厚度）宜】高于轴承支座顶面】0.5mm》～1.0mm滑移】梁与平？台主梁？宜采用150/30！。0间断焊接固定 ！    【 滑：板（：。滑鞍、？滑靴）？设置在滑移梁上【耳轴轴承座安装【。的部位滑板》尺寸宜？按轴承座的长度和】。宽度确？定滑板？可用钢板或》其他材料制作—厚，度不宜？。小于30mm在滑】移梁和滑板间可涂】抹润滑脂 【 ：     》组装和安装》炉体通常按下—列程序第一步—。在滑移梁《上，投设炉体组装的纵、！横向中心《线，；第：二步吊放托圈（已装！。配好轴承座）—。到滑：移梁上的《滑板上并《。用螺栓固定按投放的！纵，、横向中心线—找正偏差方向应【与轴承支座》一，致吊：车松钩前应设置【好托：圈防倾翻措》施；第三步组装上炉！壳，将上炉壳吊装到托】圈上调整《找正后按设计要求装！配与托圈《的连接装置；第四】步采用倒装法组【。装下炉壳将托圈【翻转180°—宜使用桥《式起重机《主、副？钩协调动作进行翻转！。托圈防倾《翻设施应《在主、副钩受力后方！。可，拆除并在翻转—完成后立《即恢复此时上炉【壳口朝下对接口朝】上，吊下炉壳与其对接】；第五步将倾动【。装置传动《机构装入耳轴上【不装配切向键设【置临时端板防止齿轮！箱在滑？移中脱落待》。滑移到？位后传动《。机，构按：本规范第5》.5节的《要求安装；第六【步滑移炉《体两滑移梁》上各设一台电动【液压：千斤顶推顶和一台】手拉葫芦《牵引轴承座滑移【过程应保证两轴【承座同步平稳滑【行，；第七步《炉体滑？移到位后在两轴【承，支座两侧各设—二台电动液压千斤】顶同步顶升两—。轴承座将整个—炉体平稳升》起拆除滑板将轴承座！和支座结合面清洗】干净装入《。防滑键再同步平稳】回降千斤顶对正轴】承座与轴承支—。座的装配《标记落位检查安【装质量紧固连接螺】栓完成炉体》安装： 5【.3：.1：2  转《炉普遍采用》循环水强制冷却的水！冷炉口水冷》炉口的优点是可【以减少炉口的粘结物！并易于清除可以加强！炉口刚性减少炉口】变形可以延长炉帽的！金，属壳和？炉衬：的使用寿命但是【水冷：炉口位于炉》体，顶部工作条件恶劣】一旦损坏漏水水在】钢液中剧烈汽化【可以引发爆炸—直，接危及人民生—命财产？安全水冷炉口有不同！的结构型式和水压】、水量要求因此【本条文？。严格：要求水冷炉口的水】压，。试验和通水试验必】须符合？设计技术《。文，。件的规定设计技【术文件未作规定时按！本规范的规定执行】 ：