： 5？.3  《炉    体 】 ： 5.3【.2 ？ 现代转炉炼钢【车间工？艺设计一《般没有大型桥式【起，。重机可将《托圈、炉壳、倾动】装置等？设备直接吊装就位】通常根据现场条【件确定？施工：方，法目前常《采用台车或滑—移梁进行组装—、运输？和安：装也有采用》移动式吊车》或卷扬机与滑—轮组相配合》吊装的？ ？ 5《.，3.3  》台车法是利用台车组！装和安装炉体有的】炼钢厂备有专用【安装台车有》的则利用钢包车在上！面设置临《时台：架和顶升装置台【。架高度须保证—千斤顶在行程内【满足：安装时的顶升高【。度，。要求台车法应根【据台车的承载—能力制？定炉体？组装和安装的方法】  【   台车能承载】整个转炉设》。备重：量时可在台车上完】成，托圈和整个炉壳【。的组装整《体运至轴承支座【位置对正轴承座与轴！承支座的装配标记】安装就位图1为某厂！采用台车法》组，装，和安装？250t转炉示【意图第一步制安临】时台架在台架—上投测纵、》横向中心线；第二步！在炉底上焊4—个临时支座；第三步！设置320t千【斤顶（4《台）支承《炉体；第《四步吊装炉底—；第五步炉底—。上设4台100t】千斤顶支承托圈【；第：。六，步吊装托圈》；第七步吊装—上炉壳（炉》。。。身，与炉帽分体供货时应！预先组？装好）；第八步吊装！托，圈与炉壳的连—接装置；第九步拆除！4台100t—千斤：顶；第十步》牵引台车《至安：装，位置；第十一步同】步缓慢平稳回降4台！。320t《千斤顶轴《承座与轴承支座【装配：连接 《 】 图1 台—车，。法示意图 — 《1钢包车；2台架；！3320t》千斤顶；4炉—底；：5托圈； 【 6托圈—与炉壳连接》装置；7上炉壳（】炉身与炉帽）—；8100》t千斤顶；9临时】支座：  【   台车》承载能力不够时可分！段组装？和安装炉《壳先将？托圈和上炉》壳，组装：并安：装就位后台》车返：回，再将炉？底运送到上炉壳【下与上炉壳对—接 ： ？ ：5.3.4  本】条文对滑《移梁：作了规定滑移梁应依！据，炉壳、托圈》和倾动？装置的重量、—组装时的冲》击力以及现》场条件设计宜采用“！工”：形断面并《加筋板选用适—当，。厚度的普通碳素【钢板制作《滑移梁的《长，度宜按炉体组装【位置至耳轴》轴承支座距》离，确定上翼板的宽【。度宜大于《耳，轴轴承座《底面宽度下翼板宜小！于平台主梁宽度滑移！梁顶面安装标—高（包？括滑板？厚度）宜高于轴承支！座顶面0.5m【m～1.《0mm滑移》梁与平台主梁宜采】用150/30【0，间断焊接固定—    ！ 滑板（滑》鞍、滑？靴）设置在滑移梁上！。耳轴轴承座》安装的部位滑板尺寸！宜按轴？承座的长度和宽度确！定，滑板可用钢板或【其，他材料制《作厚：度不宜小于30mm！。在滑：。移，梁和：滑板：间可涂抹润滑—脂 》  ？   组装和安装炉！体，通常按下列程—序第一步《在滑移梁上》投，设炉体组装的—纵、横向中心线【。；，第二步吊放》托圈（已装配好轴承！座）到滑移梁上的】滑板上并用螺栓固】。定按投放的纵、横向！中心：。线找正偏差方向应与！轴承支座一致吊车】松钩前应设置好托】圈，防倾翻措施；第三步！组装上炉壳将—上炉壳吊装到托【圈上调？整找正？后按设计要求装【配与托圈的连—接装置；第四步采用！倒装法？组装下？炉壳将托圈翻转18！0°宜使用桥式起重！机主、副钩协调动作！进行翻转托圈防倾翻！设施应在主、副钩受！力后方可《拆除并在翻转完成】后立即恢复此时上】炉壳口朝下》。对，接口：朝上吊下炉壳—。与其：对接；第《。五步：。将，倾动装置传动机【构装入耳轴上不【装配切向《键设置临时端板【防，止齿轮箱在滑移中脱！落待滑移到位—后，传动机构按本规【范第5.5节的要】。。求安装；第六步滑】移炉：体两滑移梁上各设一！台电动液压千斤顶】推顶和一台手拉葫】芦，牵引轴承座滑移过程！应保证两轴承座【同步：。平稳：滑行；第七步炉【。体滑移到位后—在两轴承支座两侧各！设二台电动液压【千，斤顶同步顶升两轴承！座将整个炉体平【稳升起拆《除滑板将轴承座和支！座结：合面清洗干净—装入：防滑键再同》步，平稳回降千斤顶【对正轴承座与轴承支！座的装配标记落位】检查安装质量—紧，固连接螺栓完成【。。炉体安装《 《 ， 5.？3.12 》 转炉普遍采用循环！水强：制冷：却的水冷炉口水冷】炉口的优点是—可以减少《炉口的粘结物并【易于清除可以加【强炉口刚性》减少炉口变形可以延！长炉帽的金属壳和】炉衬的使用寿命但是！水冷炉口位于炉【。体顶部工作》条，件恶劣一旦损—坏漏水水在钢—液中剧烈汽化可【以引发？爆炸直接危及—人民生？。命财产安全水冷炉】口有不同的结—构型式和水压、水量！要求因此本》条文严格要求水【冷炉口的水压试验和！通水：试验必须符》合设计技术文—件的规定设计技术】文件未？作规定时按本规【范的：规定执行 —