5.3【  炉    体】 】5.3.《。2  ？现代转炉《炼钢车间《工艺设计《一般没？有大型桥式起—重机可将托圈、炉壳！、倾动装置等设备】直接吊装就》位通常根据现场条】件确定施工方法目前！常采用台车或滑移梁！进行组装、运输和】安装也有采》用移动式吊》车或卷扬机与滑【轮组相配《合吊装？的 ？ ，。 5.3.3 ！ 台车法《是利用台车组装和】安装炉体有的—。炼钢厂备《。有，专用安装台车有的则！利用钢包车在—上面设置临时台架】和，顶升装置台架高度须！保证：千斤顶在行程内满足！安装时的顶升高度要！求台：车法应根据》台车的承载能—力制定？炉体组装《和安装的方法— —。  ： ，。 台车能承载整个转！炉设：备重：量时可在《台车上完《成托：圈和整个炉壳的组装！整体运至《。轴承支座位》置对正轴承座与【轴承支？座，的装配标记安装就位！图1为某厂采—用台车法组》装，。和安装250t【转炉示意图第一步制！安临：时台架在台》架上投测纵、横【向，中心线；第二步【在炉底上焊4个【临时支座；第三步】设置320t—千斤：顶（4台）支承【炉体；第四步吊【装炉底？；第五步炉底上设】4台10《。0t千斤顶支承托】圈；第六步吊装【托，圈；第？七步吊装上炉壳（炉！身与炉帽分体供货时！应预先组装好）；】第八步吊装托圈与炉！壳的连接《装置；第《九步：拆除4台《100t《千斤顶；第十步牵】。引台车至安》装位置；第十一步同！步缓慢平稳》回，降4台320t【千斤顶轴《承座与轴承》支，座装配连接 — 【 《图1 ？台，车法：示意图 】 1钢包《车；2台《架；3320t【千斤顶；4炉底；5！托圈； 】 6托圈与炉壳连】接装置；7上炉壳（！炉身与炉帽）；【8100t千斤【顶；9临时支座 ！ 《    台》车承载？能力不够时可分【段组装和安》装炉壳？先将托圈《和上炉壳组装并安】装就：位后：台车返回再将炉【底运送到上炉壳下】与上炉壳对接 【 5.【3.4  本—条文对？滑移梁作了》规定滑移梁》应依据炉壳、—托圈和倾动》装置的重量》、组装时的冲—击力以及现场条【件设计宜采用—。“工”形断面并【加筋板选用适—当厚度的《普通碳素钢板制作滑！移，梁的长度宜》按炉：体组装位置至耳【轴，轴承：支座距离确定上翼】板的：宽度宜？大，于耳轴轴《承座底面宽度下翼板！宜小于平台》主梁宽度滑移梁顶面！安装标高（包括滑板！。厚度）宜高》于轴承支座顶面【。0.：5mm～1》.0m？m滑移梁《与，平台：主梁宜采《用150/30【0间断焊接固定 】   【  滑板（滑鞍【、滑靴）设置在【滑移梁上耳轴—轴承座安装的部位滑！板尺寸宜按轴承座】。的长度和宽度确【定滑板可用》钢，板或其他材》料制作厚《度不宜小于30m】。m在：滑移梁和《滑，板间可涂抹》润滑脂 ！    组装和【安装炉体通常按下】列程序第一》步在滑移《。梁上投设炉体—组装：的纵、横《向中心线；第二步】。。吊放托圈《（已装配好轴承【座）到滑《移梁上的滑板上并用！螺栓固定按》投放的纵、横—向中心？线找正偏差方向【。应与轴承支座一【致吊车松钩前应设】置，好托圈防倾》翻措施？；，第三步组装上—炉壳将上《炉壳吊装《。。到托圈上调整找正后！按设计要求装—配与托圈《的连接装置；第四步！。采，用倒：装法组装下炉壳【。将托圈翻转18【0°宜？使用：桥式起重机主—、副钩协《调动作进行翻—转托圈防倾翻设【施应在主、副钩受力！后方可拆除并在翻】转完成后立》即恢复此时上—炉，壳口朝下《对接口朝上》吊下：炉壳与其对接；第五！步将倾动装置—。传，动机构装入耳轴上】。不装配切向键设【。置临时端板防止【。齿，轮箱在滑移中脱【落待滑？移到位后《传动机构按本规范第！5.5？节的要求《安装；第六》步滑移炉体两滑【移梁上？各设一台《电动液压千斤—顶推顶和一》。台手拉葫芦牵引【轴承座滑《移过程应保证—两轴承座同》步平稳滑行；第七步！炉体滑移《到位后在两轴承支座！两侧各设二》台，电动：。液压千？斤，顶，同步顶升两轴承座】。将整个炉体平稳升起！拆除滑？板将轴承《座和支座结》合面：清洗干净装入防滑键！再同步平《稳回降千《斤顶对正轴承座与轴！承，支座：的装配标记》落位检查安装—质，量紧固连接螺栓【完成炉？体，安装 5！.3.？12  《转炉普？遍采：用，循环水？强，制冷却的水》冷炉口水冷》炉，口的优点《是可以减少》炉口：的粘：结物并易于清—除可以加强炉口【刚性减少《。炉，口变形可以延长炉帽！的金属壳和炉衬【的使用寿命但是水】冷炉口位于炉体顶部！工，作条件恶劣一—旦损坏漏水水在【钢液：中剧烈？汽化可以引发爆炸直！接危及人民生命财产！安全水冷《炉口有不同的结【构型：式，和水压、水量要【求因此本《条文严格要求—水冷炉口的水压【试验：。和通水试《验必须符合设计【技术文？件的规？。定设计？技术文件未作规定】时按本规范的规定执！行 ？