9.5.1  炉壳组装应符合设计技术文件的规定或供货商现场代表的书面技术指导，无设计技术文件的规定时，供货商现场代表可书面技术指导，并应符合下列要求：

    1  下炉壳宜在组装平台上进行组装，上炉壳宜在安装好的下炉壳上组装。

    2  应按设备图和制造厂标记组装炉壳，检查组装尺寸的允许偏差应符合设计技术文件规定，设计技术文件未规定时，应符合下列要求：

      1）炉体直径允许偏差为±10mm，宜采用尺量检查；

      2）下炉壳上口应在同一水平面上，高低允许偏差为10.0mm，宜采用水准仪检查；

      3）上炉壳上口应在同一水平面上，高低允许偏差为10.0mm，宜采用水准仪检查；

      4）炉体垂直度允许偏差为2.0/1000，宜采用吊线尺量检查。

    3  定位焊缝的长度、厚度和间距应保证焊缝正式焊接过程中不裂开。

    4  炉壳焊接应有工艺评定，应根据工艺评定报告制定焊接作业指导书，焊接过程应严格执行作业指导书的要求。

    5  焊接过程应对变形进行检查监视和控制。

    6  焊缝的外观质量应符合现行国家标准《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403的有关规定。

    7  焊缝内部质量应符合现行国家标准《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403的有关规定。

    8  焊缝焊后热处理的要求和程序应符合现行国家标准《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403的有关规定。

9.5.2  下炉壳安装应符合下列要求：

    1  应调整纵横向中心线，宜采用挂线尺量检查，允许偏差为2.0mm。

    2  应调整标高，宜采用水准仪检查，允许偏差为±5.0mm。

    3  应调整上口平面度，宜采用水准仪检查，允许偏差为10.0mm。

    4  炉壳支腿、垫片、摇架之间应接触严密，宜采用塞尺检查，局部间隙不应大于1.0mm。

    5  下炉壳安装时，摇架应处于“0”位状态。

9.5.3  炉壳支腿与定位挡板间的膨胀间隙应符合设计技术文件的规定。

9.5.4  水冷壁的排列和装配应符合设计技术文件的规定，进出水金属软管应垂吊自然，不应扭曲，不应受损伤。

9.5.5  水冷系统必须按设计技术文件的规定进行水压试验和通水试验，设计技术文件未规定时，应符合下列要求：

    1  水压试验和通水试验应在砌筑前进行。

    2  试验压力应为工作压力的1.5倍，在试验压力下，应稳压10min，再将试验压降至工作压力，停压30min，应以压力不降、无渗漏为合格。

    3  通水试验进出水应畅通无阻，连续通水时间不应少于24h，应无渗漏。