2.0.1  炼钢机械设备工程安装单位应具备相应的工程施工资质，安装人员应经培训合格，并应具有相应的操作技能，特殊工种应持证上岗。

2.0.2  炼钢机械设备工程安装中施焊的焊工必须经考试合格，并应取得合格证书，同时应在考试合格项目范围内施焊。

2.0.3  设计图纸修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。

2.0.4  设备安装使用的计量器具应为经计量检定校准合格的计量器具，精度等级应符合相应设备安装质量控制的要求。

2.0.5  安装中不得损伤设备，应做好半成品及成品保护。

2.0.6  设备安装前，施工现场应有施工设计图纸，并应进行图纸自审和会审；应编制施工组织设计或施工方案，并应经项目技术负责人审批；应进行技术交底；施工现场应有相应的施工技术标准。

2.0.7  设备安装前，现场应有水源、电源，应有作业平面和作业空间，运输道路应畅通。

2.0.8  设备安装应按规定的程序进行，每道工序完成后，应进行自检、专检和监理检验，并应形成记录。上道工序未经检验合格，不得进行下道工序施工。与相关专业之间应进行交接检查，并应形成记录。

2.0.9  炼钢设备中通氧的零部件及管路严禁沾有油脂，安装前应严格检查，沾有油脂必须进行脱脂。

2.0.10  设备脱脂应按下列要求操作：

    1  应除去零部件表面和管路内的污物。 

    2  宜采用脱脂剂灌注浸泡或擦洗方法脱脂。

    3  脱脂件检查合格后，应及时采取避免再污染的保护措施。

    4  脱脂剂在使用和储存时应符合产品说明书要求。

2.0.11  脱脂后检查应符合下列要求：

    1  应无脱脂剂气味。

    2  应用清洁干燥的白色滤纸擦抹，纸上应无油脂痕迹和污物。

    3  应用紫外线灯照射无紫蓝色荧光。

2.0.12  氧枪必须按设计技术文件的规定进行水压试验。

2.0.13  炼钢设备各水冷系统水压试验应使用洁净水，环境温度不应低于5℃，低于5℃应采取防冻措施，水温应保持高于环境露点的温度。

2.0.14  水压试验应缓慢升压，试验用压力表应已校验，其精度等级不应低于1.5级，表的满度值应为试验压力的1.5倍～2倍，压力表不应少于2块。

2.0.15  吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的起重机械和吊点。需特殊措施吊装时，应编制专项作业方案，内容应有吊装方法、载荷分配、自制辅助吊具的强度计算、操作程序、安全措施等。

2.0.16  设备的二次灌浆及其他隐蔽工程，应在检查合格后及时隐蔽并形成记录。二次灌浆应符合设计文件的规定，设计未注明时，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定执行。

2.0.17  设备组对时与母材焊接的工装卡具材质宜与母材相同或同一类别号；拆除工装卡具不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整与母材齐平。

2.0.18  炼钢机械设备工程安装的分项工程、分部工程、单位工程的划分及验收，应按现行国家标准《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403的有关规定执行。