5.—4 喷涂硬泡聚】。氨，酯保温材《料
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5—.4.2 喷涂】硬泡聚氨酯应根【据设计要求的表观】。密度、导热系数及】压缩强度等技—术指标？来确定其中异氰酸】酯、多元醇及发泡】剂等添？加剂的配合比喷涂】硬泡聚氨酯应—做到配比《。准确计量才能达【到设计要《求的技术指标
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》 ： 为了检验喷涂【硬泡聚氨酯保—温隔热层的实—际保温效果施工现】场制备？试样：检测其导热》系数、？表现密度和》压缩强度喷涂硬泡】聚，氨酯的质《。量应符合现行行【业标准喷涂聚氨酯硬！泡体保温材料J【C/T？ ，。。。9，98的要求
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5.4.3！。 现行国家标【。。准建筑工程施工质】量验收？统，一标准GB —50：300规定施工【现场质量管理要有相！应，的施工技术标准各工！序应按施《工技术标准进行【质量控？制每：道工序完成后要进】行检查
！ 施工【方案中一般包含以】下内容
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（1！）施工工序》及施：工间隔？时间为？使材料有时间充分】硬化需规定》喷，涂保温层各》。层的喷涂速》度、厚度及间隔时间！；
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》 《 （：2）施工机具—；
《。
】（3）基层处理【。；
！ （4》）环境温《度和养护条件要【求；
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【 （5）施【工方法？；
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《 ， （6？）材料用量；
【
》 （7【）各工序《。施工：质，量，要，求；
！ （8—）成品保护
！
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， 此外专】。项，施工方案《中应包括施工阶【段的防火组织与管理！方面的内容和措施
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5.4.！4 在使》用聚氨酯组合料【时应佩戴橡胶手套、！防目镜和防》护服并经常》更换手套工作环境】要通风？良，好设备？。应定期检查保持清】洁由于组合料中存在！低浓度的助剂如【催化剂等若与皮肤接！触应用肥《皂，和清水彻《底冲洗如刺痛感【依然存在应立即【就医治疗与眼—睛接触应用水至少】冲洗15min然后！立即就医治疗
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《5.4.5 — ，喷涂硬泡聚氨酯的】施工环境温度过【低和：空气：相对湿度过大均【会，影响发？泡反应尤其是气温】过低时不易发泡且延！。长固化时间》喷涂时风速》过大则不易操作【泡沫四？处飞扬难以形成【。均匀壳体故对—施工时的风速—也，做，出规定风《速大于5m/s（三！级风）时应》采取挡风措施
！。
5.4.6 ！ 硬：泡聚氨？。酯喷涂前应对—喷涂设备进行调试】试验样品《应在施工现场制备一！般喷涂？三块500mm×5！00mm厚》度不小于50mm的！试，块进行？材料性能检测—材料性能检》测的试块尺寸及要】求也可按相应试验要！求确定
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5—.4.7 喷涂硬！。泡聚氨？酯时喷嘴与基面要】保持一定的距离【是为了？控制：硬泡：聚氨酯保《温隔热层的厚度【、密度均匀同时避免！在喷：涂过：程，中材料飞散根据施】工实践经验喷嘴与基！。面的距离通常为8】00m？m，。～1500》mm
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：5，.4.8 》 对：整体保温隔》热材料的施工—要求由于聚》氨酯的黏结性很强飞！。散的黏？污，物很难清除所以硬】质聚氨酯泡沫塑料】在喷涂前《对不：需喷：涂的表面进行—覆，盖或保护
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》。5.4？.9 喷涂—硬泡聚氨酯时一个作！业面应分层》喷涂完成一是为【了能及时控》。制、调整喷》涂层：的厚度减少》收缩影？响二是可以增加【。结皮层提高防—水效果每层的—喷涂厚度过大将影】响聚氨酯发泡效率和！发泡质量因此控【制每层的喷涂厚【度，可确保硬泡聚氨酯充！分，发泡保证发泡质量也！。有利于表面平整度的！。控制；一般每—层的喷涂厚》。度要根据《总厚度平均分配不】。能有太大的差异；】根据施？工经验每层喷涂的厚！度不得超《过35mm》
【 “喷涂【完，毕”是指喷》涂到设？计规定厚度在硬泡】聚氨酯分层喷涂【时上一层喷涂的【硬，泡聚氨酯表面不黏】手后才能喷涂下一】层由于每层喷—涂的间隔《时间很短只需2【0min《当日的作业面完【全可以？。当，日连续喷涂完毕【；如果当日不连续】喷涂施工完》毕一是会增加—基层的清理工作二】是不易保《证分层之间》的黏结质量喷涂【前要根据工程—量及工？期要求准备好足够的！材料确保施工—的连续性
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：5，.4.10 保温！隔热层的厚度—将决定冷库的—保温隔热的》效果检？查，时应符？合设计要求过厚浪】费材：料过薄则达不到【设计要求影响保温性！能
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5.4.11【 喷涂《聚氨：酯硬泡保《温层：平整度对于后续【施工将产生影响【所以要求尽量—提，高，喷涂：。平整度否则找平施】。。工难度将《加大：并，可，能影响饰《面，层施工质量》由于喷涂《。施工对施工人员【操作技术要》求较高往往会出现】喷涂平整度》不好的情况》考虑到冷库保温【隔热层较《厚，及实际喷涂》施工的难度本条规】。定喷：。涂硬泡聚《氨酯的？表面平整度允许偏差！为10m《m
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5.4.12 ！一般情况下硬泡聚】氨酯的发《泡、稳定及》固化时间约需—15m？。in故本条规定硬泡！聚氨酯喷涂完—。成后20mi—n内不应《踩踏并应及》时做：好保护层
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