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5《.4 喷涂硬泡】聚氨酯保温》材，料
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—5.4.2》 喷涂硬泡聚【氨酯应？根据设计要求的表】观密度、导热—。系数及压缩强—度等技术指标来【确定其中异氰酸酯】、多元醇《及发泡剂等添加剂】的配合？比喷涂硬泡聚氨【酯应做到配比准确】计，量才能？达到设？计要求的《技术指标
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—。为了检验喷涂硬泡聚！氨酯：保，。。温，隔热层的实际保温】效果施工现场制备】。试样检测其导—热，系数、表现密—度和：压缩：强度：喷涂硬泡《聚氨酯的质量应符合！现行行？业标准喷《涂聚氨酯硬泡体保温！材料：JC/T 998】的要求
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5.4.—3 现行国家【。。标准建筑《。工，程施工质量验—收统一标准》GB 50》300规定》施，工现场质量管理【要有相应的施—工技术标准各工序应！按施工技术标准进】行质量控制每道工序！完成后要进行检查】
】 施工方—案中一般包含以【下内容
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》 （1）施】工工序及施工间隔】时间为使《材，料有时间《充分硬化需规—定喷涂保温层各【层，的喷涂速度、厚【度及间隔时间；
】
！ （2）《施工机具《；
【 （3【）基层处理》；
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（4！）环境温度和—养护条件要求—；
【 ？ ：（5）施工方—法；
》
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？ （6）材料！用量；
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— （？7，），各工：序施：。工质量要求；
】
【。 （8）成品【保护
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【 ： 此外专项施工【方案：中应包括施》工，阶，段的：防火：组织与管理方—面的内容和措施
】
5.4】.4 在使用聚氨！酯，组合料时应》佩，戴橡胶手《套、防目镜和防护服！并经常更换》手套工作《环，境，要通：风良好设备》应定：期检：查保持清洁》由于组合料》中存在低《浓度的助剂如催【化剂：等若与皮肤接触应用！肥皂和清水彻底冲】洗如：。。刺痛感依《然存在应《。。立，即就医治疗与眼【睛接触？。应用水至少》冲洗1？5m：i，n然后立即就—医治疗
】
5.？4.5 喷涂硬】泡聚氨酯《的施工？环境：温度过低和空—。气，相对湿度过大均会影！响发：泡反应尤其》是气温过低时—不易发泡且延长固】化时间喷涂》时风速？过大则不易操作泡】沫四处飞扬难以形成！均匀壳体故对—。施工时的《风速也做出规定【。风速大于5m/s】（三级风）》时应：采取挡风《措施
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，。5.4.6 硬泡！。聚氨酯？喷涂前应对喷涂设】备进行调试》试验样？品应在施《工现场制《备一般喷涂》。三块5？00mm×500m！m厚度？不小于50》mm的试块进行【材料性能《检测材料性》能检测的试块尺寸及！要求也可按相应试】验要求确定
【
5.4【.7 ？ 喷涂硬泡》。聚氨：酯，时喷嘴？与基面要保持一定的！距离是为了控制硬泡！聚，氨酯保温隔热层【的厚度、密度均匀】同时避免在喷涂过程！中，。材，料，飞散根据施工实【践经：验喷：嘴与基面的距离通常！为80？0mm～《1500m》m
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5.4《.8 ？ 对整体保》温，。隔热材料的施—工要求由于》聚氨酯的黏结性很强！飞散的黏《污物很？难清除所以硬—质聚氨酯泡》沫塑料？在喷涂前对不—需喷涂的《表面进行覆盖或保护！
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5.4》.9 《喷涂硬？泡聚氨酯时》。一，个作业面《应分层喷涂完—成一：是为了能及时控制】、调整喷涂层—的厚度减少收—缩影响二是可以【增加结？皮层提高防水效果每！层的喷涂厚度过大将！影响聚？氨酯发泡效率和【发泡质量因此控【制每层的喷涂厚度】可确保硬泡聚氨酯】充分发泡保证发泡】质量也有《利，于表面平整度的控】制；一般《每层的喷涂厚度要】根据总厚《度平均分配不—能有太大的差异；】根，据施工经验每层喷】涂的：厚度不得《超过35mm
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？ ，。 “喷涂》完毕”是指喷涂到】设计规定厚度在硬】泡聚氨酯分层喷涂】时上一？层喷涂的硬泡—。聚氨酯表面不—黏手后才能》。喷涂下一层由于每】层喷涂的间隔—时，间很短只需2—0min当日—的作业面完全可以当！日，连续喷涂完毕；【如果当日不连—续喷涂？。施工完毕一是会增加！基层的清《理工作二是不—易保证分层之间的】黏结质量《喷涂前？要根据工《程量及工期要求准】备好足够的材料【确保：施工的连《续性
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5.4.1【0 ：。 保温隔热》层的厚？度将决定冷》库的保温隔热的效】果检查时应符合设】计要求过厚浪费【。材料过薄则达不【到设：计，。要求影响保温性【能，。
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5.4.11【 喷涂聚氨酯硬】泡保温层平整度对于！后续施工将》产生影响《所，。以要求尽量提高喷涂！平整度？否则找平施》工难度将加大并可】能影响饰面层施工】质量由于喷涂施工】对施工人《。员操作？技术要？求较高往往会—出现喷？涂平整度不好的情】况，考虑到冷库保温隔】热层较厚及》实际喷？涂施工的难度本条规！定喷涂硬泡聚—氨酯的？表面平整度允—许偏差？为10mm》
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5.4.】12 一》般情况下硬泡聚氨】酯的发泡、稳—定及固化时间约【需15min故本】条规定硬泡聚氨【酯喷涂完成后—20mi《n内不？应踩踏并应》及时做好《保护：层
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