5》.，4 喷涂硬泡【。聚氨酯保温材料
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5.4.2 【 喷涂？硬泡：聚氨酯？应根据设计要—求的表观密》度、导热系数—。。及压：缩强度等《技，术指标来确定其中异！氰，酸，酯、多元醇及—发泡剂？等添加剂的配合【比喷涂？硬，泡，聚氨酯应做到配比准！确计量才能达—到设计要求》的技术指《标
【 为了检】验喷涂硬泡》聚氨酯保温》隔热：层的实际保温效果施！工现场？制，备，试样检测其导热系数！、表现密《度和压缩强》度喷涂硬泡聚氨酯的！质量应符合现行【行业标准喷涂聚【氨酯硬泡体》保温材料JC/【T， 998的要—求
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5.？4.3 》现行国家标》准建筑工程》施工质量验收统一】标准GB 50【300规定施工现场！质量管理要有相【应的施工技术标准】各工序应《按施工技术标准【进行质量控制每【道工序完成后—要进行检查
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施】工方案中一般—包，含以下内容》
【 ？。 （1）施工工序及！施工间隔时间为使】材料：有时间充分硬化【需，规定喷涂《保温层各层的喷涂速！度、厚度及间—隔时间；
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【（2）施工机具；
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！。 （：3）基？。层处理；
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》 （4）环境！温度和养护条—件要求？；
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， （5【）施工方法；
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（！。6）材料《用量：；
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—（7）各《工序施工质量要【求；：
】 （8）成【品保护？。。
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【 此外专项施【工方案中应包括施】工阶段的防》火组织？。与管理方面的内容】和措：施
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？5.4.4 — ，在，使用聚氨酯组合料时！应佩：戴橡胶手《。套、防目镜》和，防，护服并？经常更换手套工【作环境？要通风良好设—备应定期《。检，查保持清洁由于组合！料，中存在低浓度的助剂！如催化剂等》若，与皮肤接触》应，。用，肥，皂和清？水彻底冲洗如—刺痛感？依然存？在，应立即就医治疗与】眼睛：接触应用水至少【冲洗15m》i，n然后立即就医治】疗
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5.4.5 ！ 喷涂硬泡聚氨酯的！施工环境温》。度过低和空气相对湿！度过大均会影—。响发泡反《应，尤，其是气？温过低时不易发泡且！延长固化时间喷涂】。时风速过大》则不易操作泡沫【四处飞扬难》以形成均匀壳—。体故对施工时的风速！。也做：出规定风速大于【5m/s（三级风】）时应采取挡风措】施
5】.4：.6 硬泡聚氨酯！。喷涂前应对喷涂设】备进行调试试验样品！应在施工现场制备】一般：喷涂三块《50：0mm×500mm！。。厚度不小于5—0mm的《试块进行材料性能检！测材料性能检测【的试块尺寸及要求也！可按：相应试？验要求？确定
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5.《4.：7 喷涂硬泡聚氨！酯，时喷嘴与基面要保持！一定的距《离是为了控制—硬泡：聚氨酯保温隔—热，。层的厚度《、，密度均？匀同：时，避免在喷《涂过程中材料—飞散根据《施工实践经验喷嘴】与基面的距离—通常为800m【m～15《00mm
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5.4.》8 对整体保温隔！热材料？的施：工要求由于》聚氨酯的《黏结性很《强飞散？的，黏污物很难清—除所以硬质》聚氨酯泡沫塑—料在喷涂前对不需喷！涂的表面进行覆【盖或保？。护
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5.4.9【 喷？涂硬泡聚氨酯时一】个作业面应》。分层喷涂完成一是】为了能？及时控制、调—。整喷涂层的厚度减少！收缩影响二是可【。以增：加结皮层提高—防水效果每层—的喷涂厚度过大【将影响聚氨酯发泡效！率和发泡质》量因此控制每层的喷！涂，厚度可确《保硬泡聚氨酯—充，分发泡保证发泡【质量也有利于表【面平：整度的控《制；一般每层的【喷涂厚度要根—据，总厚度平均分—配不能？有太大？的差：异；根据施工经验】每层喷？涂的厚度不得—超过35《mm
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“！喷涂完毕”》是指喷涂《到设计规定》厚度在硬泡聚氨【酯分：层喷涂时上一层喷涂！。的硬泡聚氨酯表面不！黏手后才能喷涂下】。一，层由于？每层喷涂的间隔时间！很，。短，只，需20min当【日的作业面完全【可以当日《连续喷涂完》。毕；如果当日不连】续喷：涂施工？完毕一是会增加【基层的清理工作二是！不易保证分层之【间的：黏，结质量喷《。涂前要根据工程量及！工，期要求准备好足够】的材：料确保施工的—连续性
！5.4.《10 ？ 保温？隔热层的厚度将决】定冷库的保温隔【热，的效果检查》时应符合设计要求过！厚浪费材《料，过薄则达不到设计】要求：影响保温《性能
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5.4.11】 喷涂聚氨—酯硬泡？保温层平整》度对于后续施—工将：产生影？响所以要求》。尽量提？高喷涂平整度—否则找平施工难【度将加大并》可，能影响饰《面层施工质量由【于喷：涂施工对施工人员】操作技术要》求较：高往往？会出现喷《。涂平整度不好—的情况？考虑到冷库保温【隔热层较厚及实【际喷涂？施工：的难度本条规定【喷涂硬泡聚氨酯的表！。面平整度允许偏【差为10mm
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5.4.12 】 一般？情况下硬泡》聚氨酯的《发泡、稳定》及固化时间约需15！mi：。n故：。本条规定硬》泡聚氨？酯喷涂完成》后20min内【不应踩踏并应及时】做好保护层
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