5.4.2  喷涂硬泡聚氨酯应根据设计要求的表观密度、导热系数及压缩强度等技术指标，来确定其中异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂的配合比。喷涂硬泡聚氨酯应做到配比准确计量，才能达到设计要求的技术指标。

     为了检验喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层的实际保温效果，施工现场制备试样，检测其导热系数、表现密度和压缩强度。喷涂硬泡聚氨酯的质量，应符合现行行业标准《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》JC/T 998的要求。

5.4.3  现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300规定，施工现场质量管理要有相应的施工技术标准。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，要进行检查。

     施工方案中一般包含以下内容：

     （1）施工工序及施工间隔时间，为使材料有时间充分硬化，需规定喷涂保温层各层的喷涂速度、厚度及间隔时间；

     （2）施工机具；

     （3）基层处理；

     （4）环境温度和养护条件要求；

     （5）施工方法；

     （6）材料用量；

     （7）各工序施工质量要求；

     （8）成品保护。

     此外，专项施工方案中应包括施工阶段的防火组织与管理方面的内容和措施。

5.4.4  在使用聚氨酯组合料时，应佩戴橡胶手套、防目镜和防护服，并经常更换手套，工作环境要通风良好，设备应定期检查，保持清洁。由于组合料中存在低浓度的助剂，如催化剂等，若与皮肤接触，应用肥皂和清水彻底冲洗，如刺痛感依然存在，应立即就医治疗。与眼睛接触，应用水至少冲洗15min，然后立即就医治疗。

5.4.5  喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度过低和空气相对湿度过大均会影响发泡反应，尤其是气温过低时不易发泡，且延长固化时间。喷涂时风速过大则不易操作，泡沫四处飞扬，难以形成均匀壳体，故对施工时的风速也做出规定，风速大于5m/s（三级风）时应采取挡风措施。

5.4.6  硬泡聚氨酯喷涂前，应对喷涂设备进行调试。试验样品应在施工现场制备，一般喷涂三块500mm×500mm，厚度不小于50mm的试块，进行材料性能检测。材料性能检测的试块尺寸及要求也可按相应试验要求确定。

5.4.7  喷涂硬泡聚氨酯时，喷嘴与基面要保持一定的距离，是为了控制硬泡聚氨酯保温隔热层的厚度、密度均匀，同时避免在喷涂过程中材料飞散。根据施工实践经验，喷嘴与基面的距离通常为800mm～1500mm。

5.4.8  对整体保温隔热材料的施工要求。由于聚氨酯的黏结性很强，飞散的黏污物很难清除，所以硬质聚氨酯泡沫塑料在喷涂前对不需喷涂的表面进行覆盖或保护。

5.4.9  喷涂硬泡聚氨酯时，一个作业面应分层喷涂完成，一是为了能及时控制、调整喷涂层的厚度，减少收缩影响，二是可以增加结皮层，提高防水效果。每层的喷涂厚度过大，将影响聚氨酯发泡效率和发泡质量。因此，控制每层的喷涂厚度可确保硬泡聚氨酯充分发泡，保证发泡质量，也有利于表面平整度的控制；一般每层的喷涂厚度要根据总厚度平均分配，不能有太大的差异；根据施工经验，每层喷涂的厚度不得超过35mm。

     “喷涂完毕”是指喷涂到设计规定厚度。在硬泡聚氨酯分层喷涂时，上一层喷涂的硬泡聚氨酯表面不黏手后，才能喷涂下一层，由于每层喷涂的间隔时间很短，只需20min，当日的作业面完全可以当日连续喷涂完毕；如果当日不连续喷涂施工完毕，一是会增加基层的清理工作，二是不易保证分层之间的黏结质量。喷涂前要根据工程量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。

5.4.10  保温隔热层的厚度将决定冷库的保温隔热的效果，检查时应符合设计要求，过厚浪费材料，过薄则达不到设计要求，影响保温性能。

5.4.11  喷涂聚氨酯硬泡保温层平整度对于后续施工将产生影响，所以要求尽量提高喷涂平整度，否则找平施工难度将加大，并可能影响饰面层施工质量。由于喷涂施工对施工人员操作技术要求较高，往往会出现喷涂平整度不好的情况，考虑到冷库保温隔热层较厚及实际喷涂施工的难度本条规定喷涂硬泡聚氨酯的表面平整度允许偏差为10mm。

5.4.12  一般情况下硬泡聚氨酯的发泡、稳定及固化时间约需15min，故本条规定硬泡聚氨酯喷涂完成后，20min内不应踩踏，并应及时做好保护层。