安全验证
5.—4  喷涂》硬泡聚氨《酯保温?材料 【 5《.4:.2:  喷涂硬泡聚【氨酯应根据设计【要求的表《观,密度:、导:热系:数及压缩强度—。等技术指《标来:确定其?中异氰酸酯》、,多元醇及发泡剂【等添:加剂的?配合比?。喷,涂硬泡聚《氨酯应做到配比【准确计量才能达到】设计要求的》。技术指标 !      为了】检验喷涂硬》泡聚氨酯保》温隔热层的实际保温!效果施工现场制备】试样检测其导热系数!、表现密度》和压缩强度喷涂硬】泡聚氨酯的质—量应符合现行行【。业标准喷涂聚—氨酯硬泡体》保温材?料JC/T 998!的,要求 ? : 5《.4.?3  现行国家标准!建筑工程《施工质量验收统一】标准:GB 50300规!定施工现《场质量?管,理要有相应的施【。工技术标准各工序应!按施工技术标准进】行,质量:控制每?道工序完成后要【。进,行检查 》 ?      施工】方案中一般包含【以下内容 》。 :     【 (1)施工工【序及施工间隔时【间为:使材:料有时间《充分硬化需规—定,喷涂保温层各—层的喷涂速度、厚度!及间隔?时间; 【  ?    (2)施工!机具; 《  —    《。(3)基层处—理; 【 ,     》(4:)环境温度和养护条!件,要,求,; — ,     》(5:)施工方法; !     【。 ,(6)材料用—量; —      (】7)各工序》施工质量要》求;:  【    《(8:。。)成品保护 — , ,    —  此外《专项施工方案中【应包括施工阶段的防!火组:。织与:管理方面的》内容和措施 【。。 : 5.4.4  !在使用聚氨酯组合料!。时应佩戴橡胶手【套、防目《镜和防护服并经常更!换手套?工作环境要通风良】好设备应定期检查】。保持清洁由》于组合料《。中存在低浓》度的助剂《。如催化剂等若与皮肤!接触应用肥皂和清水!。彻底冲洗《。如刺痛感依》然存在应《。立即就医《治疗与眼睛接触应用!水至少冲洗》15min然后立即!就医治疗 !。 5.4.5  】喷涂硬泡聚氨酯的】施工环境《温度过?低和空?气相对湿度过大【均会影?响发泡反应》尤其是气温》过,低时不?易发:泡且延?长固化时间喷—涂时风速过大则不易!操作:泡沫四处飞扬难以】形成均匀壳体故【对施工时的风—速也:做出规定风速—大于5m/s(三】级风)时应采取挡风!措施 — , 5.4《.6  硬》。泡聚:氨酯喷涂《前应对喷《涂设备进《行调试试验样品应在!施工现场制备一【般,喷涂三块500【。mm×500—m,m厚度不小于—50mm的试—块进行?材料性能《检测材料性能检测的!试,块尺寸及要求也【可按:相应试验要求确【定, :。 5.4【.7:  喷涂硬泡—聚氨酯时《喷嘴与基面要保持一!定的距离是为了控】制硬泡聚氨酯保温】隔热:层的厚度、密度均匀!同,时避免?在喷:。涂过程中材料—飞散根据施工实践经!验喷嘴?与基面的距》离通常为《80:0m:m~:1500m》m 5.!4.8  》对整:体保温隔《热材料的施工要求由!于聚氨酯《的黏结?性很:强飞散的黏污物【很难清除所以硬质】。聚氨酯泡《沫塑料在喷涂—前,对不:需喷:涂,的表面进行覆盖或】保,护 ? : 5.4》.9: , 喷涂?硬泡聚?氨酯:时一个作《业面应分层喷—涂完:成一是为了能及时控!。制、调整喷涂层的】厚,度减:少,收缩:影响二是可》以增加结皮层提高】防水效?果每层的喷涂厚度】过大将影响聚氨【酯发泡效《率和发泡质》量因:此控制每层的—。喷涂厚度可确保【硬,泡聚氨?酯充分?发泡保?。证发泡质量也有利】于表面?平整度的《控制;?。。一般每层的喷—涂厚:度要根据总厚度平均!分配不能有》太大的差《异;根据施工经验】。每层喷涂的》厚度不得《超过35mm ! ,。     — “喷涂完毕”是指!喷涂到设计规定厚】度在硬泡《聚氨酯分层》。喷涂时上一层喷【涂的硬泡聚氨酯表面!不黏手后才能喷【涂下一?层由于每《层喷涂?的间隔?时间很短只需20m!in当日的作—业面完全可以当日连!续喷涂完毕;如果当!日不连续喷涂施工】完毕一是会增加【基层的清理工作【二,是不易保《证,。分层之间的黏结质量!喷,涂前要根据工程量及!工期要求准备好【足够:。的材料确保》施工的连续性 】 5.4.1!0 : 保温隔热层—的厚度?将决:定冷库?的保温隔热的效果】检查时?应符合设计要—求,过厚浪?费材料?过薄则达不到设计】要求影响保温—性能: 》 5:。.4.11 — 喷涂聚氨酯—硬,泡保温?层平整度对于后续施!工,将产生影响所以要】求尽量提高喷涂【平整度否则》找平施?工,。难度将加大并—可能影响饰面—层施工质量由于【喷涂施工对施—工人员?。操作:技术:要求较高往往会【出现喷涂平》整度不好的情况考虑!到冷库?保,温隔热层较厚及实际!喷,涂施工的难度本条】规定:喷涂硬?泡聚氨酯的表面平】整度允许《偏差为1《0,mm 《 5.4.】12  一般—情况下硬泡聚—氨酯的?发泡、稳定》及固化时间》约需15《min故本条规定】硬泡聚氨《酯喷:涂完成后2》0min内》不应踩踏并应—及时做好保护—层, :