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5.4 ！喷涂硬？。泡聚氨酯保》温材料
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5.4【.2 喷涂—硬泡聚氨《酯应：根据设计要求的【。表观密度、导—热系数及《压，缩强度？等技术指标来—确定其中异氰酸酯】、多元醇《及发泡剂等添加剂】的，。配合比喷涂硬—。泡聚氨酯应做到配】比准确计量才—能达到设《。计要：求的技术指标—
】。 为了检—验喷涂硬《泡聚氨酯保温隔热】层的实际保温效【果施工现场制备试样！检测其导热系—数、：表现密度和压—缩强度喷涂》硬泡聚氨酯》的质量应符合现行行！业标准喷涂聚—氨，酯硬泡？体保温？材料JC/T 【99：。8的：。要求
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5.4.3 】 现行国家标准建筑！工程施工质量验收】统一标准GB 【50300规定施工！现场质量管理—。要有相应的施—工技术标准各工【序应按施《工技术标准进行质】量控制？每道工序完成—后要进？行，检查
—
？ 《。施工方案中一—般包含以下内容【
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—。。 （1）施工工！序及施工《间隔时？间为使材料有—时间充分硬化需规】定，喷涂保温《层各层的喷涂速度】、厚度及《间隔时间；
【
》 （2）施工！机具；
！ （3）基！层处理；
！
， （4）环！境温度和养护条件】要，求，；
：
《
（5）！施，。工方法；
】
— ，（6）？材料用量；
】
— ：（7）各工序施工】质量要求；
—。
：
— （8）成品保护！
】 ： 此外？专项施工方》案中：应包括施工阶—段的防火组织—与管理方面的内【容和措？施
》
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5.4《.4 在使用【聚氨酯组《合料时应佩》戴橡胶手套、防目镜！和防护服并经常更】换手套工作》环境要通风》良好：设备应定期检—查保持清洁由于组合！料中存在低》浓度：的助剂如《催化剂等若》与，皮肤：。接触应？用肥皂和清水彻底】冲洗如刺痛感依【然存在应立》。即就医治疗与眼睛接！触应用水至少冲洗】15min然后【立即就医治疗—
，
？
5.《4.5？ 喷涂硬》泡，聚氨酯的施工环境温！度过低和空气相对湿！度，过大：均会影响发泡反【应尤其是气温过低时！不易发泡且延长固】化时间喷《涂时风速过大—则不易操《作泡沫？四处飞扬难以形成均！匀壳体故对施工【。时，的风速也做出—规定风速《大于5m《/s（三级风—。）时应采取挡—风措施
《
5.4】.6 硬泡聚【氨酯喷涂《前应对喷涂设备【进，行，调试试验《样，品应在施工现场【制备一？般喷涂三《块500《mm×？500m《m厚度不《小于50mm的试块！进行材料《性，能检测材《料性能检《。。测的试块尺寸—及要求也可按相应试！。验要求确定
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《
5.4《.7 喷涂硬泡聚！。氨酯时喷嘴与—基面要保《持一定的《距离是为了》。控制硬泡《聚氨酯保温隔热【。层的厚度、密度均】匀同时避免在—。喷涂过程中》材料飞散根据施【。工实践经验》喷嘴与？基面的距离通常【为800mm～【15：00mm《
5.4！.8 对》整体保温隔热—材料：的施工要《求由于聚氨酯的黏】。结性很强《飞散的黏污物—很难清除《所以硬质聚氨酯【泡沫塑料在喷涂前对！不需：喷涂的表面进行【覆盖或保护
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5.4.！9 喷涂硬泡聚氨！酯时一个作业面【应分层？。喷，涂完成一《是为了？能及时控制、调【整喷涂？层的厚度《减少收？缩影响二是可—以增加结《皮层提高防水—效果每层的喷涂厚】度过大将影响聚【氨酯：发泡效率《。。和发泡质量因此控】制每：。层的：喷涂厚？度可确？保硬泡？聚氨酯？充分发泡保证发泡质！量，也有利？于表面平整度的控制！；一般？每层的喷涂》厚度要根《据总厚度平均分配不！能有太？大，的差异？；根据施工》经验：每层喷涂的厚度不】得超过35mm
！
！“喷涂完《毕”是？。指喷涂到设计规定厚！度在硬泡聚》。氨酯分层喷涂时【上一层喷涂的硬【泡聚氨酯表面—不黏手后才能—喷，涂下一层由于—每层喷涂的间隔【时，间很短只需2—0min当日的作】。业面完全可以当日连！续喷涂完毕；如果】当，日，不连续？喷涂施？工完毕一是会增加】基层：的清理工作二是不】易保证？。。分层之间的》黏结质量喷涂前要】根据工程量及工期要！求准备？。好足够的材料确保】。施工的？连续性？
5【.4.10 保温！隔热层的《厚度将决定》冷库的？保温隔热的效果【检查时？应符合设计要求【过厚：浪费：材料过薄则》达不到设计》要求影响保》温性：能
5.！4.11 喷【涂聚氨酯硬泡保温】。。层，平整度对于后续【施工将产生影—响所以要求尽—量提高喷涂平—整度否则找平—。施工难度将加大【并可：能影响？饰面层施工质—量由于？喷涂施工对施—工人员操《作技术要求较—高往：往会出现喷涂平整度！不好的情况考虑【到冷库保温》。隔热层较厚及—实际喷涂《施工的难《度本条规定喷—涂，硬泡聚氨酯》的表面平整》。度允许偏差为—10mm
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5.4.1—2， 一般情况下【硬泡聚氨酯的发泡、！稳定：及固化时间约—需，15：min故本条规【定硬泡聚氨酯喷涂】完成：后20min内不应！踩，踏并应及《时做好保护》层
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