5》.4  喷涂硬泡】。聚，氨酯保温材》料 《 5.4.！2  喷《涂硬：泡聚氨酯应根据设计！要求：的表观？密度、导热系数及压！缩强度等技》术指标来确定其中】。异氰：酸酯、多元醇及【发泡剂等《添，加剂的配合》比喷涂硬泡聚氨【酯应做到配》比准确计量才能达到！设计要求的》技术指标 》 ， 《    《 为了？检，验喷：涂硬：泡聚氨酯《保温隔？热层的实《际保温效果施工【现场制备试样检【测其导热系数—、，表现密度和压缩强】度喷涂硬泡聚—氨酯的质量应符合现！行行业标准喷涂聚氨！酯硬：泡，体保温材料》JC：/T 99》8，的，要求 》 ： 5.4.3 【 现行国家标准建】筑工程施工质量【验收：。统一标准GB— 50300规定施！工现场？质量管理要》。有相应的施工技术】标准各工序应按施】工技术标准进行质量！控，制每道工《序，完成后要《进行：检查 》 ，  ？   ？ 施工方案中一般】包含以下内容 】  》    （1—）施工？。工序及施工间隔时】间为使材料有时间】充分：硬化：需规定喷涂》保温层各层的喷涂速！度、厚度《及间隔时间》； — ，     （—。2）施工机具—； 【  ：   （3）—。基，层处理？；   ！。 ， ， （4）环境温度】和养护条件要—求； ？     ！ （5？。）施工方法； ！    —  （6《）材：料用量； ！    《  （7）各工【序施工质量要求【； —  ：。    （8—）成品保护 ！   《  ： 此外专项》施工方案《中应包括施》工阶段的防》火，组，织与管理方面的【内容和措《施 ？ ？。 5.4.4 【 在使用聚氨—酯组合料《时应佩戴橡胶—手，。套，、防目镜和》防护服并经常更【换手套工《作环：境要通风良好设备】应定期检查保持【清洁由？于组合料《中存在低浓度的助剂！如催化剂《等若与皮肤接触应】用肥：皂和：清，水彻底冲洗如—刺痛感依然存在应】立即就？医，治疗与眼睛接触应】用水至？少冲：洗15min然后】立即：就，。医治疗 ！5.4.5  喷】涂硬泡聚氨酯的【。施工：。环，境温度过低和空气相！对湿度过大》均会影？响发泡反应尤其【是气温过低时不易】发泡：且延长固化时—间喷涂时风速过【大则：不易操作泡沫—四处：飞扬：难以形成均匀—。。壳体故对施工时的风！。速也做出规定风速】。大于5m《/s：（三级风）时应【采取挡风措施 ！ 5.4.【6  硬泡》聚氨：酯喷：涂前应对喷涂设备进！行调试试验样品应】在施工现场》制备一？般喷涂三块5—00m？m×500m—m厚度？不小于50mm【的试块进行材料【性能检测材料性能】。。检测的试《。。块尺寸及要》求也可按相》应试验要求确定 ！ 5》.4.7  喷涂硬！泡聚氨酯时喷嘴与】基面要保持一定的距！离是为了控制—硬泡：聚氨：酯保温隔热层—的厚度、密度均匀】同时：避免在喷涂》过程中材料》飞散：根据施工实》。践经验喷嘴与基【面的距离通常为80！0mm～150【0m：m 》 5.4.8  ！对整体保温隔热材料！的施工要求由于【聚氨酯？的，黏结：性很强飞散的黏【污物很难清除所以硬！质聚氨酯泡沫塑料在！喷涂：前对不需喷涂—的表面进《行，覆盖或保护》 5【.4：。.9  喷涂硬泡聚！氨酯时一个作业面】应，分层喷涂《完成一是为了能【及时控制、调整喷】。涂，层，的厚度减少收—缩影响二是》。可以增加结皮层【提，高防水？效果：。。每层的喷涂》厚，度过大将影》响聚氨酯发泡效率】和发泡质《量因此控《制每：层的喷涂厚度—可确保硬泡聚—氨酯充分发泡—保，证发泡质《量也有利于表—面平整度的控制【；一般每层的喷【涂厚度要根据—。总厚度平均分配不】能，。有，太，大的差异；根据【施，工经验每层喷涂的厚！度不得超过》35：mm 】  ：。  ： “：喷，涂完毕”是》指喷：。涂到设计规》定，厚度在硬《泡聚氨酯分层—喷，涂，时上：一层喷涂《。的硬泡聚氨酯表【面不黏手后才能喷涂！下一层由于每层【喷涂：。的，间隔时间很》。短只需20min当！日的作业面完全可】以当日？连续喷涂《完毕；？如果当日不连续喷】涂施工完毕一是会】增，加基层？的清理工《作二是不易》保证分？层之间的黏结质量喷！涂前要？根，据工程量《及工期要求准备【好，足够的材料确保施】工的连续《性 《 5.4.10！。  保温隔热层的厚！度将：决，定冷：库的保温隔热—的效果检查》时应符合设计—要，求过厚浪费材料过】薄则达不到设计【要，求，影响保温性能 【 5.4】.11  》喷涂：聚氨：酯硬泡保温》层平整度对》于后续施工将产【生影响所以要—求尽量提高喷—涂，。平整度否《则找平施工难度将】加大：并可能影响》饰面层施工质量由于！喷涂：施，工对施工人员—。操作技术要求较【高往往会《出，现，喷涂平整度》不好：的情况考虑到—冷库保温隔热层【较厚及？实际喷涂施工的【难度本条规》定喷涂硬泡聚氨酯】的，表面平整《度允许偏差》为，10mm ！ 5.4.1—2  一般情况下】硬泡聚氨酯的发泡、！稳，定及固化《时间：约，。需15min故【本条规定硬泡聚氨】酯喷：。涂，完成后20》min内不应—踩踏并应及》时，做好保护层 【