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5.4 】喷涂硬泡《聚，。氨酯保温材》料
！5，.4.2《 喷涂硬泡聚氨】酯应根据设计—要求的表观》密，。度、导？热系数及压缩强度等！。技术指标来确定其】中异氰酸酯、多元醇！及发泡剂等添加剂的！配合比喷《涂硬泡聚氨酯应【做到配比准确计量】才能达到《设计要求的技术指】标
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【为了检验喷涂硬泡聚！氨酯保温隔热—层的实际保温—效果施工《现场制备试样—检测其导热系数、】表现密？。度和压缩强度喷【涂，硬泡聚氨酯》的，质量应符《合现行行业标准【喷涂聚氨酯硬泡【体保温材料》JC/？T 998的要求
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5—.4.3 现行】国家标准建》筑工程施工质量【验收统一标准GB ！50：3，00规定施工现场质！量管理？要有相？应的施工技术标准各！工序应按施工技术标！准进行？质量控制每道工【序，完成：后，要进行检查
】
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： 施工方案中！一般：包含以下内容—
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（】1）施？工工序及施工间【隔时间为使》材料有时间充分【硬化需规定喷涂保温！层各层？的，喷涂速度、厚度及】间隔时间；》
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， ： （2）—施工机？具；：
— 《。。 （3）基层处理】；
】 （4）环】境温度和养护条件要！求，；
》
（】5）施？。。工方法？；，
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》 ， （6）材料用！量；
《
《 （—7）各？工序施工质量—要求；
【
》 ， （8）成品—保，护
！ ： 此外专项施工方】案中应包括施工阶段！的防：火组织与管理方面】的内容和措施—
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5.4《.4 在使用【聚氨酯？组，合，料时应佩戴橡胶手套！。、防目镜和防护【服，并经常？更换手套工作环境要！通风良好设备—应定期检查》保持清洁《由于组合料中存在】低，浓度的助剂如催化】剂等若与皮肤—接触应用《。肥皂：和清水彻底冲洗【如刺：。痛感依然存》在应立即就医—治疗与眼《睛，接触应用水至少【冲洗15m》in然后立》即就医治疗
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：5，.4.5 》 喷涂硬泡聚—氨，酯的施工《环境：温度过低和空—气相对湿度过大【均会影响发泡反【应尤其是气温过低时！不易发？泡且：延长：固化时间喷涂时【风速过大《则，不，。。易操作泡沫四处飞】扬难：以形成均匀壳体【故对施工时的风【速也做出规》定风速？大于5m/s—（三级风）》时应采取挡》风措施
！。5.4.6 — 硬泡聚氨酯喷涂】前应对喷涂设备进行！调试试验《样品应在《施工现场制备一般】喷涂：。三块5？00mm《×500mm厚【度不小？于50mm》的试块进行材料【性能检测材料性能检！测的试块尺寸及要】求也可？按相应试验要求确】。定
5.！4.7 喷—涂硬泡聚氨》酯时喷嘴《与，基面要保持一定的距！离是为？了控制硬泡聚氨【酯，保温隔热层的厚度】、密度均匀同时避】免在喷涂过程—中，材料飞散根据施【工实践经验喷嘴【与基面？的距离通常》为8：00mm～150】0mm？
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5.4.8 对！。整体保温隔热—材料的施工要—。求由于聚氨酯的黏结！性，很强飞散的黏污物很！难清除所以》硬质聚氨酯》泡沫塑？料在喷涂前对—不需喷涂《。的表面？进，行覆盖？或保护
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5.4》。.，。9 ： 喷涂硬泡》聚氨酯时一个作【业面应分层》喷涂完成一》是为了能及时控【制、调整《喷涂层？的厚度减少》收缩影响《二是可以增》加结皮层《。提高防水效》果每层的喷涂厚度】过大将影响聚氨酯】。发泡效率和发泡质量！因，此控制每层的喷【涂厚度可确》保硬：泡聚氨酯充》。分发泡保证发泡【质量也有利于表【面平整度《的，控制：；一般每层》的喷涂？厚度：要根据？总厚度平均分配不】能有太大的差异；】根，据施工经验每层喷涂！的厚度不《得超过3《5mm
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》 ：。 “喷涂完毕】。”是指喷涂到设计规！定厚度在硬泡聚氨酯！分层喷涂时上一【层喷涂？的硬泡聚《氨酯表面不黏手【后才能喷涂》下一层由于每层喷】涂的间？隔时间很短》只需20min当日！的作业面完全可以当！日连续喷涂完—毕；如果当日不连】续喷涂施工完毕一】是会增？加基：层，。的，清理工？。作，二是不易保证分【层之间的黏结—质量喷涂前要根据工！程量及工期》要求准备好》足够的材料确保【施工：的连：续性：
5【。.4.10 【保温隔热层的厚【度将决定冷库—的保温隔热的效果】检查时应符合设计】要求过厚浪费材【料过薄则达不到设】计要求？。影响：保温性能
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：5.：4.11 —喷涂聚氨酯》。硬泡：保，温层平整度对于后续！施工将产生影—响所以要求尽量【提高喷涂平整度否】则找平施工难度将】加大并可能影响饰面！层施工质量由—于喷涂施《工，对施工人员操作技术！要，求，较高：往往会出现喷—涂平：整度不好的情—况，。考虑到冷库保温【隔热层较《厚及：实际：喷涂施？工的难度本条规定喷！。涂硬泡聚氨酯的表】面平整度允许偏差为！10mm《
5【.4.12 一般！情况下硬泡聚氨酯的！发泡、稳定及—。固，化时：。间约：需15min故本】条规定硬泡聚氨酯喷！涂完成后20—mi：n内不？应踩踏并应及—时做好保护层
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