5.—。4 ： 喷涂硬泡聚—。氨酯保温材料
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5.4.2 】 喷涂硬泡聚氨酯应！根据设？计要求的表观密度、！导热系数及》压缩强度《等技术指标来确【定其中？异氰酸酯、多元醇及！发泡剂等添加剂的】配合比喷涂硬泡【聚，氨酯应做到》配比准确计量—才能：达到设计要求的技】术指：标
【 为了检】验喷涂硬泡聚氨酯保！温隔热？层的实际《保温：效果施工现场制【备试样检测其导热】系数、表现密—度，和压缩强《度喷涂？硬，泡聚氨酯的质量应】符合现行行业标准喷！涂聚：氨酯硬？泡体保温材料—JC/T 9—98：的要求
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5.4.3 】 现行？。国家标准建筑—工程施工质量—验收统一标准—GB 5《0300规定—施工现场《质量管理要有相【应的施工《技，术标准各工序应按施！工技术标准进行质量！控制：。每道工序完成后要进！行检查
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— 施工—方，案中一般包含以下】内容：
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【。 （1）施工【工序及施工间隔时间！为使：材料有时间充分硬化！需规定喷涂保—温层各层的喷—涂速度、厚》度及间隔时间；
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（2】）施工机具；—
】 （3》）基层？处，理；：
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： ， （4）环境！温度和养护条件【要，求；
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（！5）施工方法—；
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（6）！材，料用量；
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— （7）各工序施！工质量要求；—
— （8【），成品保护
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】此外专项施》工方案中《。应包括施工阶段【的，防火组？织与管理方》。面的内？容和措施
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5.4.4— 在使用聚氨酯】组合：料时应佩戴橡胶【手套、防目》镜，和防护服并经常更换！手套工作环境要【通风良好设备应定期！检查保持清洁—由于组合料中—存在低浓度的助剂如！催化剂等若与皮肤接！触应用肥皂和清水彻！底冲洗？如，刺痛感依然存在应立！即就医治疗与眼睛接！触应用水至少冲洗1！5min然后—立即就医《。治疗
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：5.4.5 — 喷涂硬泡聚氨【酯的施工环境温度】。过低和空气相对湿度！。过大均会影响发【泡反应尤其是气温】过低时？不易发泡且延—长固化？时间喷？涂时风速《过大则不易操作泡】沫四处？飞扬难以《形成均匀壳体—。故对：。施，工时的风速》也做出规定》风，速大于？。5m/？s（三级风）—时，应采取挡风措—施
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5.4.—6，。。 硬泡聚氨酯喷】涂前应？对喷涂设备进行调试！试验样品应在施【工现场制备一般喷涂！三块500mm×5！00mm厚度不【小于50mm—的试：块进行材料性—。能检测材料性—能，检测的试块》尺寸及要《求也可按相应试验要！求确定
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5.【4.7 》。喷，涂，硬泡聚氨酯时—喷嘴与基面要—保持一定的距离是为！了控制硬泡聚—。氨酯保温隔热层【的厚度、密度—均，匀同时避免在喷【涂，过程中材《料飞散根据施工【实践经验《喷，嘴与基面的距离【通常：为80？0，mm～？1500mm
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？5.4.8》 ：对整体？保温：。隔热材料的施—工要求由于聚—氨，酯的黏结性很强飞】散的黏污物》很难清除所以硬质聚！氨酯泡沫塑料在喷涂！前对不需喷涂—的表面进行覆—盖或：保护
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5：.4.9 喷涂硬！泡聚氨酯时一个作业！面应分层喷涂完成一！是，为了能及时控制、】调整喷涂层的厚度减！少收：缩影响？二，是可：以增：加，结皮层提《高防水效《果每层的喷涂厚【度过：大将影响聚氨酯发】泡，效率和发《泡质量因此》控制每层《的喷涂厚度可确保硬！泡，聚氨酯充分发泡保证！。发泡质量也有利于】表面平整度》的控制；《一般每层的喷涂厚】度要根据总厚度【平均分配不》能有太大《的差异；根》据，施工：经验每？层喷涂的厚度不得超！过，35mm
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， “喷涂】完毕”是指喷涂到设！计规定？厚度在硬《泡聚氨酯分层喷涂时！上一层？喷，涂的：硬泡聚氨酯表面【不黏手后才能喷涂】下一层由《于每层喷涂的间隔】时间：很短只需20m【in当日的作业面完！全可以当日连续喷】。涂，。完毕；？如果当日不连续【喷涂施工《完毕一？是会增加基层的【清理工作二是不易】保证分层之间—的黏结？质量：喷涂前？要根：据工程量及工—期要求准备》。好足够的《材料确保施工—。的连续性
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5.》。4.10 》 保温隔《热，。层的厚度将决定冷库！的，保温隔热的》效果检？查时应符《合设：计要求过《厚浪费材料过薄则达！。不到设计要求—。影响保？温性能？
—5.4.11— 喷涂聚氨—酯硬泡？。保温层平整度对于】后续施工将产生影响！所以要求尽》量，提高喷涂平整度否则！找平施工难度将加】大并可能影响饰【面，层施工质量由于喷涂！。施工对施《工，人员操作《技术要求较高往往】会出现喷涂平—整度不好《的情况？考虑到冷库保—温隔：热层：较厚及实际喷涂施】工的难度本条规定喷！涂硬泡聚氨酯的表】面平：整度允许偏差—为10mm
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5.？4，.12 一般情况！下硬泡聚氨酯—的发泡、《稳定及固化》时间：约需15m》in故本条规定【硬，泡聚氨酯喷涂完【成后20m》in：内不应？踩踏并应《及时做好《保护层
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