7》.，4 ： 矿浆电解工艺 ！ 》 ，7.4.1  【矿浆电解工艺生产】金属锑是在盐酸【-氯化？铁体系中主要利用】阳极反应浸出硫化】锑矿中的锑利—用阴极反应生—产金属锑的工艺在浸！出过程？中锑精矿中的—。大部分硫被氧化为】元素硫？进入浸出渣大部【分砷、铅、铜等【杂质及金、》银等贵金属》均留在渣中锑形【成可溶性氯化物【进入：。溶液从而实现—。锑与杂质以及其他】贵金属？的初步？分，离采用盐酸-氯化】铁体系？氯化铁的作用相【当于：催化剂和反应媒介锑！的浸出和电积同时】在电解槽内完成【   】  矿浆电解工艺处！理硫化锑矿的主要流！程为浸出-浆化-】。电解-压滤根据铁的！累积情况进行开路】除铁 《 ， 7.4.【。3  ？浸，出工序主要为—了生成合格的阴【极补液并浸出—反应原料中的小【部，分锑浸出过程的主】要影响因素为浸出】液固比、溶液—酸度：、浸出温度、浸【出时间、搅》拌强度等 》 《     》2  本款规定【了浸出液固》比浸出液固比—是指电解《后，阳极液的体积与原矿！的重量之比液—固比和阴极补液的用！量密切相关也和原】料锑的百分》含量相关单次浸【出液固比一般为【101～151【 《     —3  本《款规：定了浸出酸度在【。浸，出反应中《盐，酸的主要作用是【防止氯化锑水解、增！。。大锑的溶解度并起到！一，定的浸出作用—氯化：锑在酸？度较：低的情况下》立即发生《水，解因此浸出时应保持！较高的酸度》但盐酸？浓度太大对后续处理！工序和？整体设备影》响较大所以生产【中浸出酸度一般控制！。在2.0mol/L！～3.？0，mol/《。L 【    4》  本款规定了浸】出温度温《度对浸？。出反应影响》最大温度升高浸出】率明显提高反—应速度？。显著加快但温度过高！盐酸易挥《发且：增加防腐及操—作难：度本工艺《中温：度一：般为：50℃～60—℃浸出率约为20】％ 7】.4.4  浆【化工序主要进行【调浆作业以》保证进料的稳定【 ：   —。  1  根—据相关企业生产实】践调浆液固》。比为41～61时】矿浆流动性好；【 》     2  】矿，浆进料时《宜进行机械》搅，拌保证进料稳定均匀！ 7.4！.5  电解工序是！矿浆在？。电解槽中《进行锑？的浸出(阳极)阴】极补液补入》阴，极隔膜袋内进行金属！锑，的生产？(阴极)的过程 ！   —。  电解工序—主要根据日产锑【量计：算处理？量，和矿浆流量根—据阴极补液锑—离子：浓度下降《值计算阴《极补液流《量再根据阴极补液量！计算预浸所需—的溶液量 —。    【 1  电流密【度过低、过》高都会影响电流效率！槽电压过高会降低电！流效率同时使杂质】析出导致《阴极锑品《位降低？；   ！  2  矿浆【流量值可《通过计算得》出；  ！   ？3  单槽阴—极补液流量值可通过！。计算得出；》 ， ？ ： ，   4  通过调！节电：流和控？制原料进料确保【锑的浸出率和回收】率 —。 7.4《.6：  在矿浆电解工艺！中，随着：锑的浸出《矿物中的铁也会部】分浸出从而在溶液中！累积当溶液中铁【离，子浓：度大于？10g/L时需进行！除铁处理《 ？ ， ，  ： ，  2  溶液【中酸度过高》会消耗大量的金属】铁，当溶液酸《碱度大于1时—锑开始水解》故将溶液预》处理至酸碱》度为0～1时—再进行置换》则，效果佳且铁》粉用量少铁粉用量】根据溶？液中的锑、》三价铁离子》和酸的量来》计算； 《  —   3  置换过！程放热控制置换温】度为40℃左右时可！以保障？电解时？最佳温度为50℃】。～6：0℃； 【     —4，  ：根据相关《企业生产实践置【换时间为4h～8h！ ：