。 ， ？7.4  矿浆电】解工艺 《 ？ 《7.4？.1  《矿浆电解《工艺生产金属锑【是在：盐酸-氯化铁体系】中主要利用阳极反】应浸出硫《化锑矿中的》锑利用阴极反—应，生产金属锑的工艺在！浸出过程中锑—精矿中的《大部分硫被氧化【为元素硫进入浸【出渣大？部分砷、铅、铜等】杂质及金、银等【贵金：属均留？在渣中锑形成—可，溶性氯化物进—入溶液从而》实现：锑，与杂质？以及其他贵金—属的初？步分离采用盐酸-】氯化铁体系》氯化铁的作用相当】于催化剂和反应媒介！锑，的，浸出和电《积同：时在电？解槽内完《成   ！  矿浆电解工艺处！。理硫化锑矿》的，主要流程为》浸，出-浆化-》电解：-压滤根《。据铁的累积情况进行！开路除铁 【 ，。 7.4.—3 ： 浸出工序主要为】了，生成合格的阴极补液！并浸出反应原—料中的小《部分锑浸出过程的】主，要影响因素为浸【出液固比、》溶，液酸度、浸出—温度、？浸出时间、》搅拌：。强度等 》 ：  ？   2《  本款规》定了浸出液固—比浸出液《。固，比是指电解》后，阳，极液的？体积与原矿的重量之！比液固比和阴极补】液的用量密切—相关也和原料锑的百！分含量相《关单次浸出液固比一！般为101》～，151？  【   3《。  本款规定了浸出！酸度在浸出反应【中盐酸的主要—作用是？防止氯化锑》水解：、增大锑的溶—解，。度并起到《一定的浸出》作用氯化锑在酸度】较低的情况》下，立即发生水解—因此浸？。出时应保持较高的】酸，度但盐？酸浓度太大对—后续处理工序和整】体设备影响较大所】以生产中浸出—酸度一般控》制在2.0m—ol/L～3.0】mol/L —   【  4  本款规定！了浸：出温度温《度对浸出反应影响】最大温度《升高浸出率明—显提高反应速度显著！加快但温度过高盐】酸易挥发且增加【防腐及操作难—度本工？艺中温度《。一般：为50℃《～60？℃浸出率约为20】％ 《 ？7.：4，。.4  《浆化工序主要—进，行调浆？。作业以保证进料的】稳定  ！   1  根据】相关企业生产实践】调浆液？固比为41～61时！矿浆流动《。性，。好；  ！ ，  2 《 矿浆进料时—宜进行机械》搅拌保？证进：料稳定均匀 】 7.4.5】  电解工序—是矿浆在电》解槽中？进行锑？的浸出(阳极)【阴，极补液补入》阴极隔？膜袋内进行》金属锑的生产(阴】极)的过程 【    【 电解工序主要【。根据日产锑量—计，算处理量和矿浆流】量根据阴极补液锑离！子浓度下降值计【算阴极补液流量再根！据阴极补《液量计算预浸—所，需的溶？液量：   】  1？  电流密度过低】、过高都会影—响电流效率槽—电压过高会降—低电：流效率同时使杂质】析出：导致阴极锑品位【降低； 《 《     2— ， 矿浆流量值可【通过计算得出； 】  —   3  单槽阴！极补：液流量值《可通：过计：。算得出； 】    》 4  通过调【节电流和《控制原料进》料确保锑的浸出率】和回收率《 7.4！.6 ？。。 在矿浆电解工艺】中随着锑的浸出矿】物中的铁也会部【分浸出从而在溶【液中累积当溶液中】铁离：子浓度大于》10g/L时需进行！除铁处理 》 ？ ，     2—  ：溶液中酸度过高【会消耗大量的金属铁！当，溶液酸碱度大于1】时锑开始水解故【将溶液预处理至酸碱！度为0～1时再进行！。置换则效果》佳且铁？粉用量少铁粉用量根！。据溶液中的锑、三价！铁离：子和酸的量来计【算；  ！   3  置换】过程放热控制置【。换温度？为40℃左》右时：可以保障电解时最】佳，温度为50℃～6】。0℃； ！    4  根】据相关？企业生产实践置【换时间为4h—～8h 》