7.—4  矿浆电解工艺！ 《 7.—4.1  矿浆电】解工艺生产金属锑是！在盐酸-氯化—铁体系中主要利【。用阳极反《应，。浸出硫化锑矿中的锑！利用：阴极反？应生：产金属锑的工艺在浸！出过：程中锑？精矿中？的大部分硫》被氧化为元》素硫进入浸出渣大】部分：砷、铅、铜等杂质及！金、银？。等贵金属均留在渣中！锑形成可溶性氯化物！进入溶液从而实现锑！与杂：质以及其他贵金属】的初步分离》采用盐酸-氯化铁】体系氯化铁》的作用相当于催化】剂和：反，应媒介锑的浸—出和电积同时在电】解槽内？完成 》 ：   ？ ， 矿浆电解工艺【处理硫化锑》矿的主要流程为浸出！-浆化-电解-压滤！根据铁的累》积情况进行开路除】铁 《 7.4.3 ！ 浸出工《序，。。主，要为了生成合—格的阴极《补液并浸出反应原料！中的小部分锑浸【出过程的主要影【。响，因素：为浸出液固》。比、溶液酸度、【浸出温度《。、浸出时间、搅拌】强度等 》  》。。  ： 2  本》款，规定：了浸出液固比浸【。出液固比是指电解后！阳极液的《体，积与原矿的重量【之比液固比和阴极】补，液的用量密切相【关也和原《料锑的百分含量【。相关单次《浸出：液固比一般为10】1～151 —   【  ：3，  本款规定了浸】出，酸度在浸《出反：应中盐酸的》主要作用是》。防止氯化锑水解、增！大锑的溶《解度并？起，到一定的浸出作用】氯化锑在酸》。度较低的《情况下立即发—生水解因此浸出时】应保持较高的酸【度但盐？酸浓度太大对后续】处理工序《和整体？设备影？响较大？所以：生产中浸出酸度【一般控制在2.0m！ol/？L～3？.0mol/—L ？ ？     4  本！款规定了《浸出：。温度温？度对浸出反应影【响最大温《度升高浸出率明显】提，高反应速度显著加】快但温度《过高盐酸易挥发【且增加防腐及—操作难度本》工艺：中温度一般为50℃！。～60℃浸》出率约为20％ ！ 7.4.】4  ？浆化工？序主要进行调—浆作业以《保证进料的稳定【。    ！ 1  根据相【关企业生产》实践调浆液固—比为41～》61时矿浆流动【性好； ！    2  【矿浆进料时宜进行】。机械搅拌保证进料】稳定均？匀 ？ ， ： 7.4.》5  电解工序【是矿浆在电》解槽中进行锑的浸】出(阳极)阴—极补液补入阴极【隔膜袋内进行金【属锑的生《。产(阴？极)的过程 】    — 电解工序》主要根据日产锑量计！算处理量和矿—浆流量根据阴极【补液锑离子浓度【下降：值计：算阴极补液流量再】根据阴极补液—量计：算预浸所需》的溶：液量 【     1 【 电流密度过低、】过高都会影响电【流效：率，槽电压过高会降【低，电流效率同时使杂】质析出导致》阴极锑品位降低；】 — ，   2 》 ，矿浆流？量值：可通过？计算得出；》 ：    【。 3  《单槽阴极补液流量】值可：通过计？。。。算得出？； —  ： ，  ：4，  通过调节电流】和控制原料进料确保！锑的浸出率和回收率！ ： 7.4.】6  在矿浆—电解工艺中随—着锑的浸出矿物中】的铁也会部分浸出从！而，在溶液中累积当溶液！中铁离子浓度—大，于，10g/L时需进行！除铁处理 》 ？     2【  ：溶液中酸度》过高会消耗大量【的金：属铁当溶液酸碱度大！于1时锑《开始水解故将溶液预！处，理至酸碱度为—0，～1时再进》行置换则效果佳且铁！粉用量少铁》粉用量根《据溶液中的锑、三】价铁离子《和酸的？量来计？算；： ，  —   3  —置，换过：程放热控制》置换温度为4—0℃：左右时可以保—障电解时最佳温度】为50℃～60℃；！。  【   ？4  根据》相关企业生产实践置！换时间为4h～【8h 《