7》.4  矿浆电解工！艺 】 7.？4.1？  矿浆电解工艺】生产：金属锑是在》盐酸-氯化铁体系】中主要利用阳极【反，应浸出硫化锑—矿中：的锑利用阴》极反应？生产金属锑的—工艺：在浸：出过程？中锑：精矿中的大部分【硫被氧化为元素【硫进入浸出渣大部】分砷、铅《、，铜等：杂质及？金、银等贵金属【均留在渣中锑形成】可溶性氯化物进【。入溶：液从而实现锑与【杂，质以及其他贵金属的！初步分离采用—盐酸-氯化铁—体系氯化铁的作用相！当于催化剂和反【应媒介锑的浸出和】电，积同时在电解槽【内完成 《 》    矿浆电解】。工艺处理硫》化锑矿的《主要流程为》。浸出-浆化》-电解-压滤根据铁！的累积情况进行【开，路除铁 》 7.4.】。3  ？浸出：。工序主要为》了生成合格》的阴极补液并—。浸出反应原料—中的小部分锑浸出过！程的主要影响因素】。为浸出液固》比、溶液酸度—、浸出温度、浸出时！间、搅？拌强度等《 《。。 ：   ？ 2  本款—规，定了浸出液固比【浸出液固比是指电解！后，阳极液的体积与原】矿的：。重量之比液》固比和阴极》补液的用量密—。切相关也和原—料锑：的百分含量相关【单次浸出液固比【一般为？101～15—。1 ？     】3  本款规定了浸！出，酸度在浸《出反应中盐酸的主】要作用是防止氯化锑！。水解：、增大锑的》溶解：。度并起到一》定的浸出作用—氯化锑在酸度较【低的情况下立即【。发生：水解因此浸出—时应保？持较高的酸度但盐】酸浓度太大对后续】处理工序和》整体设备《影响较？大所以生《产中浸出酸》。度一般控制在2【.0mol》/L～3.0m【o，l/L 《     ！4  本款规定了】浸出温度《温度对浸出反—。应影响？。最大：温度升高浸出率【。明显提高反》应速：度显著加快》。但温度过《高盐酸易挥发且增】加防腐及《操作难度本工—艺中温度《一般为50℃～【60℃？浸出：率约为20》％ ： 《 7.4.4 【。 浆化？工序主要进行调浆】作业以？保证进料的稳—定 【 ，   1  —根据相关企》业生产实践调浆【液固：比，。为41～61时矿浆！流动性好；》 ， ，     】。2，  矿浆进料时宜】进行机？。械，搅拌：保证进料稳定均匀 ！ ？ 7？。.4.5  —电解：工，序，是矿：浆在电？解槽中进行锑的【浸出(？阳极)？阴极补液《补入阴极隔膜袋【内，进行金属锑的生产】(阴极)的》过程 【     电—解工序？主要根据日》产锑量计《算，处理：量，和矿浆流量根据【阴极：补液锑？离子浓度下降值计算！阴极补液流量—再根：据阴极补液量计【算，预浸所需的溶—液量 《    【 1  电》流密度过低、过高】都会影响《电，流效率槽电压过高会！降低电流效率同时】使杂质析出导—致阴极锑品位降低】； 【    2  【矿浆流量《值可：。通过计算得出； ！     】3  ？单槽阴极补》液流量值可通过计算！得出； 《    】 4：  通过调节电流】和控制原料》进料确保锑》的浸出率和回收率 ！ 7.4】.6：  在矿浆电—解工艺中《随着锑的浸出—矿物：中的铁也会部分【浸出：从而在？溶液：中累积当溶液—中铁：离子浓度《大于10《g/L时需进—行除铁处理 】 ？    《2  ？溶液中？酸度过高会消耗大量！的金：。属铁当溶液酸碱度】大于1时锑开始水解！故，将溶：液预：处理至酸碱度—为0～1时》再进行置换则—效果佳？且铁粉用量少铁粉用！量根：。据溶液中的锑—、三价铁离子和酸的！量来计？。算； 》    —。 3  置换过【程放热控制置—换，温，。度为40《℃左右时可以保【。障电解时最佳温度为！50℃～《6，0℃：；   ！  4  根—据相：关企业生产实践置】换时间为4》h～8h 》 ，