7》.4  矿浆电【解工艺 《 7】.4.1《  矿浆《电解：工艺：生产金？属，锑，是在盐酸-》氯化铁体系中主要利！用，阳极反？应浸：出硫：化锑矿中的锑—利用：阴极反应生产金【属，锑的工艺在浸—出过程中锑》精矿中的大部分硫】被氧化为元素硫进】入浸出渣大部—分砷、铅、铜等杂质！及金、银等贵金属】均留在渣《中锑形成可溶性氯化！物，进入溶？。液从而实现锑与杂质！以及其他贵金属的初！步，分，离采用盐《酸-氯化铁》体系氯化铁的作用】相，当于催化剂和—反应媒介《锑的浸？出和电积同》时在电？解槽内完《成 ？。 ？     矿浆电解！工艺处理硫》化，锑矿的主《要流程为浸出—-浆化-电解-压】滤，根据铁的累》。积情况进行开路除】铁 《 ？7.4.3  【浸出工？。序主要为了生成合】格的阴极《补液并浸出反应原料！中，的，。小部分锑浸出过【程，的主要影《响因素为浸》出液固比《、，溶，液酸：度、浸出《温度：、浸出时间、—搅拌强度等 】 ，。    》 2：  本款规定—了浸：。。出液固比浸》出液固比《是指电解后阳极【液的体积《与原矿的重量之比】液固比和阴极补液】的，用量密？切相关也和原—料锑的百分含量相关！单次浸出《液，固比一般为101】～1：5，1 《    — 3  本款规定了！浸，出酸度在浸出—反应中盐酸的主要作！用是防？止氯化锑水》解、增大锑》的溶解度并起到【一定的浸出》作用氯化锑在—酸度较？低的情况下》立即发生水解—因此浸出时应保持】较高的酸度但盐【。酸，浓度太大对》后续处？理工序？。和整体设备影响【较大所以生产—。中浸出酸度一般控】制在2.0m—ol/L～》3.0mol/【L 《     4 ！ 本款规定了浸出】温度温度对浸出反应！。影响最大温》度升高浸出率—明，显提高？。反应：速度显著加快但温】度，过高盐酸易挥—发且增？加，防腐及操作难度【本工艺中温度一般】为50℃～60℃浸！。出率约为20％【 ， 7.【4.4  浆化【工序主要进行调浆】作，业以保证进料—的，稳定 》    — ，1  根据相—关企业生产实践调浆！液固比为41～【61时？矿浆流动性》好； 【    《 2  《矿，浆，进料时宜进》行机械搅拌保—证，进料：稳定均匀《 ， ？ 7.《4.5 《 电解？。工序是矿浆在—电解槽中进》。行锑的？浸出：(，。阳极)阴极补液补】入阴极隔膜袋内进】行金属锑的》生产(阴极)—的过程 【     电解工！序主要根据》日产锑量计算处理量！和矿浆流《量根据？阴极补液锑离子【浓度下降《值计算？阴极补？液流量再根据阴极】补液量计算预浸所需！的，溶液量 《 》    《1  电《。流密度？过低、过高都会【。影响：。。电流效率《槽电压过高会降【低电流效率同时使杂！质析出？导致阴极锑品—位降低？； 》  ？   2  —矿浆流量值可通过计！算得出； ！  ：   3  单【槽阴极补液》流量值可通过计【。算得出； —。     4！  通过调节—电流和控制原料【进料确保锑》的浸出率和回收率】 7.4！.6  在矿—浆电解工艺中—随着锑的浸出—矿物中的铁也会部】分浸出从而》在溶液中累积当【溶液中铁离》子浓度大《于10g/L时需】进行除铁处》理 《    — 2 ？ 溶液中《酸度过高会消耗大】量的金属铁当溶液酸！碱度大于1时锑【开始水解故》将溶：液，预处理至酸》碱度为？0～1时再进行【置换则效果佳且铁】粉用：量少：。铁粉用量根据溶液中！的锑、？三价铁离《子和：酸的量来计算； 】     ！。3  置换过—程放热控制置换温度！为40℃左右时【可以保障电解—时最佳温度为50】℃～60℃； 】 ？    《 4 ？ 根：。据，相关企业生产实【践置：换，时间为4h～8h ！ ，