5.10】  底？吹还原熔《炼 】 5：.1：0.1  本工艺属！于富氧熔池熔—。炼工：艺范畴适用于处【理锑渣及锑烟灰生产！。含锑多？金属：合，金我国？某铅冶炼企业锑烟灰！成分为锑35—％～70％、—金小于8g/—t、银？小于5kg》/t、铅8％～【23％、铋》0～1.9％、【砷14％～35％；！锑渣成分为锑18】％～58《％、金小于》10g/t、银小】于，。6kg/t》、铅14％》～，34％、《铋0.？1％～6《％、砷4％～10％！ ， 《 ，5.1？0.2  》入炉：物料需经过配料【、混：合和制粒处理一【般配料前将大块【锑渣：。先期进行破碎—处理控制《粒度不？大于100》mm其中无砖块【等杂物对锑渣及【锑烟：灰等含锑物》料、：。返，回烟尘、《熔剂和无《烟煤先进行》配料计量设备一般为！电子皮带《秤、计量螺旋秤【。等经过配料的—。物料再进行》混合及制粒入炉【物料水分含》量，控，制，在，10：％左右80％以上的！物料粒度为3m【。m～20mm水【分含：量过高烟气中水分】就高烟气《露点温度下降—烟气：。余热利用《及收尘系统设施【。容易结露腐蚀；水分！含量过低炉料—。的制：粒效果差导致—烟尘率增高制粒后的！入炉物料也可以在炉！前与就？地返回？的烟尘经《电子皮带秤准确【。计量：及混匀后加》入底吹还原炉熔炼 ！    】 ，炉料中？焦炭或无烟》煤的主要作》。用是作为还原—剂同时也起》。到补充热《量的：作用；选用》。的造：渣，熔剂一般为石灰【石和铁矿石根—据生产实践配焦量一！般为炉料量的3％～！5％具体配》。焦量应根《据熔炼炉热平衡计算！确定焦炭《含碳：应大：于60％粒度不大于！炉料粒度生》石灰：含氧化？钙不应小于40【。％铁：矿石含铁不》应小于50％生【石，灰和铁矿石的粒【度不大于炉料粒度】 ：。 ？ ，。5.10.3  】炉床能力《中的料？量指入炉物料的实】物，干，量包括锑原料、【熔，剂，、返尘？不包含煤某企业采用！底吹熔炼炉处理含】锑物料处《理，炉料100t/d】平均为？4t：。。/h：采用的熔炼炉—规格是ф30—00：mm：×800《0mm配《。套有3支氧枪 ！ 5.10【.5  本条—根据国内企业生产实！践经：验确定了底吹还原熔！炼的操作《制，。度确保锑与炉渣的】有效分？离 5】.10？.6  熔》炼炉：渣的熔点一》般在900℃～【100？0℃为了确保炉【内熔体？有较好的流动性和较！合理的黏度使产物铅！锑合金与《炉渣有效分离炉渣需！要过热熔炼温度要高！于炉：渣熔点100℃～】150？℃， ： ， ？    熔炼—炉，喷枪布置在炉子【底部氧？气和天然《气通过？喷枪喷入炉内—天然气的主要作用】为燃料和还原剂氧气！。和天然气体积比【控制在1.》5～1.9主要是】为了：保持炉内熔池的【还原性气氛避免【熔池底部《。金属熔体《氧化  ！   熔炼炉渣【渣，型，铁硅钙比值为质量百！分比：值 【5.10.7  回！。收，。率是考核熔炼效果的！主要经济技术指【标本条规定回收【。率，宜大：于95％是根据【国内企业生产实践】情，况确定？的 — 5.10.8 】 还原？熔炼产出的铅锑合】金，中含有一定量的易还！原，杂质金属一般—含锑大于5》。0％、含铅小于20！。％、含砷小于0【.，02％其余杂—质为铜、《铋、金、银 ！ 5.10.9】。  烟尘率与熔【炼温度、《气氛控制、易—挥发物含量有密【切相关根据国内相关！企，。业生产实践以干基】炉料量计烟尘率宜】小，于20％《 5.1！0.10 》 国内某企业锑熔炼！还，原炉：渣成分见表1 】 【 ？5.10.11 】 本条？为强制性条文—必须严？格执行在《。实，际生产中底吹熔炼】炉通过控制转动装置！实现烘炉、》熔炼、？放铅锑合金、放【渣、：换枪等作业工位的切！换因此炉子的转【动装置必《须设置应急备用电源！保证主驱动电机在失！电，时应急备《用电源能自动—投，运，使炉：体能迅速由》。。工作位？转，至检修位否》则可能会导致炉体】倾转进而导致高【温熔体泄漏使—设施和人身遭—受重大安全风险 ！ 5.1【0，.，12：  本条为强—制性条文必须严格】执行：。底吹：熔炼炉的《进料口？、，。喷枪部位均设置【有水冷水套》元件：水冷水？套元件采用循—环冷却？水冷却这些水—冷水套元件在—生，产中必？须连续供水不允【许断水？生产中一旦冷却系统！供水中断会使水【冷元件内部的循【环水汽？化压力上升有—发生爆炸的》。危险由于炉温—远高于水冷水套元件！的熔点温度水冷水套！元件：将被烧损造成重大】设备损坏如果冷【却系统供水》压力不稳定冷—却水会？。分配不均匀导致部】分水冷元件内部【缺，水造成同样严重后果！。 ：