？。 5.？10  《底吹：还原：熔炼 ？ —。 5.10.1【  本工艺属于【富，氧熔池熔炼工艺【范畴：适用于？处理锑渣及锑烟灰】生产含锑多》金属合金我国某【。铅冶：炼企：业锑烟？灰成：分为锑35％～70！％，、金小于8g/【t、银小于5kg】/t、铅8％～2】3％、铋0～1.9！％、砷1《4％～35％；锑】渣成分为锑18【％～58％、金【。小于10g/t【、银小于6》kg/t、铅1【。4，％～34《％、铋0.1％～】。6％、？砷4％～1》0％： 5.】10.2 》 入炉物料》需经过配《料、混合和》。制粒处理一》般配料前将大块锑】渣先期进行破—。。碎处理控制粒度【不大于1《00：mm其中《无砖块？等杂物对锑》渣及锑烟灰等含【锑物料、返回—烟尘、熔剂和无烟煤！。先进行？配料计量设备—一般为电《子皮带秤、计量螺】旋，秤等经过《配料的物料再—进行混合及》制粒入？炉物：料水分含量控制在1！0％左右80％【以上的物料粒—度为：3，mm：～20m《m水分含《量过高？烟气：中水分就高烟气露】。。点温度下降烟气【余热利用及收尘【系统设？施容易结露腐蚀【；水分含量过—低，炉料的？制粒：效果差导致烟尘【率增高制粒后—的入：炉物料也《可以在炉前与就地返！回，的烟尘经电》子皮带？秤准确计量》及混匀后加入底吹还！原炉：熔炼 ？    】 ，。炉料中焦炭或无【。烟煤：。的，主要：作用：是作为还原剂—同时：也起到？补充热量的作—用；选用的造渣【。熔剂一般为石灰【石和铁矿石根—据生产实践配焦量一！般为炉？。料量的3％～5％具！体，。配焦量应《根据熔炼炉热平衡】计算：确，定焦炭含碳应大于】。60％粒度不大于】炉料粒？度生石灰含》氧化钙不应小于【4，0％铁矿石含—铁不应小于50【％生石灰和》铁矿石的粒度不【大于炉料《粒，度 ：。 》。5.10.3  炉！床，能力：中的料？量指入炉物》料的实物干》量包括锑原料、熔】。剂、返尘不包含煤】某企业？采用底吹熔炼炉处理！含锑物料处理炉料1！。00t？/，。d平均为4t/h】采用的？熔炼：炉规格是《ф30？00mm×8—000mm》配套有3《支，氧枪： ， 5.1】0.5  》本条：根据国内企业生【产实践经验确定了底！吹还原熔炼的—。操作制度《确保锑与炉渣—的有效分离 ！ 5.10.【6 ： 熔炼炉《渣的熔点一般在90！0℃：～1000℃—为了确保《炉内：熔体有较好的—流动性和较合理【的黏：度使产物铅锑—合金与？炉渣：有效分离炉渣需要过！热熔炼温度要高【。于炉渣熔点10【0℃～？150℃ 》    】 熔：炼炉：喷枪布？。置在炉子底》部氧气和天然—气通过喷枪》。喷入：炉内天然气的主要作！用为燃料和还原剂】氧气和天《。。。然气体积比控制在】1.5～《。1.9主要是为了保！持，炉，内熔池的《还原性气氛》避免熔池底部金属熔！体氧：化，。   】 ， 熔炼炉渣》渣型铁？硅，钙，比，值为质量百》分比值 ！。5.10.7  回！收率是考核熔炼【。效果的主要经济技术！指标：本条规？定回收率宜大于【95％是《根，据国：内，企业生产实践情况】确定的 】 5.10》.8  还原—熔炼产？出的铅锑《合金中含有一—定量的易还原杂质】金属一般含锑大【于50％《、含铅小于20【％、含？砷小于0.》02％其余杂—质为铜、铋、金、】银 【5.10.9—  烟尘率与—熔炼温？度、气氛控制、易挥！发物含量有》密，切相关根据国内相】关企业生产》实践：以干基炉料量计烟】尘，率宜小于20％ ！。 5.10】.10 《 ，国内某企业锑熔炼】还原炉渣成分见表】。1 ？ ！ 5.10.—11  本条为【强制性条文必—须严格执行》在实际生产中底【吹熔：炼炉通过控》制转：动装置？实现烘炉、》熔炼：、放铅？锑合金、放渣—。、换枪等作业工【位的切换因此炉子】的转动？装置必须设》置应急备用电源【。。保证主？驱动电机《在失：电时应急备用—电源能自动投运【使炉体能迅速由工作！。位转至检修位—否则可能《会导致炉体倾—转进而导致》高温熔体泄》漏使设施和人身【。遭受重大安全风险 ！ 5.【10.？12  本条为强】制性条文必须严格】执行：底吹熔？炼炉的进料口、喷枪！部位均？设置有水冷水套元】件水冷水套》元件采用《循环冷却水冷却【这些水冷水套—元件在？生产中必须》连续供？水不允？许断：水生产中一旦冷却系！统供：水中：断会使？水冷元件内部的循】。环水：汽化压力《上升有发生》爆炸的危险由于炉】温远高于水冷水套】元件的熔点温度【水冷水套元件将被】烧损造成重大设备损！。坏如果冷却系统供】。水压力不稳定冷却水！会分配不均匀导【致部分水冷元件内】部缺水造成同样【严重后果 —