5.—10  底吹还原】熔，炼 — 5.10.1！。  本工艺属于【富氧熔池熔炼工艺】。范，畴适用于处理锑渣及！。锑烟灰生产含锑多金！属，。合，金我国某铅冶炼企业！锑烟灰？。成分为锑35％【～70％、金—。小于8g/t—、银小？于5kg/t、【。铅8％～23—％，、铋0～《1.9％、砷—14％～35％【；锑渣成分为锑【。18％～58％、】金小：于1：0g/t、银小于6！。。kg：/，t，、铅14％～—3，4％、铋0.1％】～6％？、砷4？％～10％ ！ 5.10.【2  入炉物料【需经过配料》、混合？和制粒处《理一：般配：料前将大块》锑，渣先期进行破碎处】理控制粒度不大于】100mm其中无】砖块等杂《物对锑渣及》锑烟灰等《含锑物？料、返？回，烟尘、熔剂和无烟煤！先，进行配料计量设备】一般为电子皮带秤】、计：量螺旋秤等经过配料！的物：料再进行混合及制】粒入炉物料水—分含量控制》在10％《左右80％》以上的物《料粒度？为3mm～20【mm水分含量—过高烟气《中水分就高烟—。气露点温《度下：降烟气余热利用【及收尘系统》设施容易结露腐【。。蚀，；，水分含量过低炉【料的制粒效》果差导致烟尘—率增：高制粒后的入炉物】料也可以在炉—前与就？地返：。回的烟尘经电子皮】带秤准确计》量及混匀后加—。入底吹还原炉—熔炼 —     炉【。料中焦炭或无—烟煤的？主要作用是》作，为还原剂同时也【起，到补充热量的作【用；：选用的造渣熔剂一般！为石灰石和铁矿石根！据生：产实践配焦》量，一般为炉料量的3】％，～5％具体配焦【量，应，。根据熔炼炉热平衡】计，算确定焦炭含—碳应大于60％粒】度不大于炉料粒度生！石灰含氧《化钙不应小于—40％铁矿》石，含铁不应《小于5？0％生石灰和—铁，矿石的粒度不大于】炉料粒度 — ？ 5.10.3【  炉床能力—中的料量指入炉物料！的实物干量包括锑原！料、熔剂《、返尘不包含煤某企！。业采用底吹熔炼炉】处理含锑物料处【理，炉料100t/【d平均为4t/h采！。用的熔炼《炉规格是ф3000！mm×8000mm！配套有3支》氧枪 》 5.10.5！  本条根据国内企！业生产实践经验确定！了底吹还《原熔炼的操》作制度确保锑—与，炉渣的有效》分离 》 5.10.】6  熔炼炉—渣的：熔，点一般在90—0℃～1《000℃《为了确？。保，炉，内熔体有较好—的流动性和较合理】的，黏度使产物铅锑合】。金与炉渣有效分离】炉渣需要过热熔【炼温度要高于炉【渣熔点10》0℃～150—℃ 《 ？ ，   熔炼》炉喷枪布置在炉子底！部氧气和天然气【通过喷枪《喷入：炉，内天：然气的主要作用【为燃料和还原剂氧气！和天然？气，体，积比控制《。。在1.5《～1.9主》。要是为了保持炉内】熔池的还原性气【氛避免？熔池底部金属熔体氧！。化  】。   ？熔炼炉渣渣型铁【硅钙比值为质量百】分比值 《 5.10！.7  回收率是】考核熔？炼效：果，的主要经济》技术指标本条规【定回收率宜大于【。。95％是根据国内企！业生产实践情况确定！的 ？ 5.1【0.8  》还原熔炼产出的铅锑！合金中含有一定【量的易还原杂—质金属一般含锑【大于50％、含【铅小：于20％、含砷小于！0.02％》其余杂质为铜—、铋、金、银— 5【.10.9 — 烟尘率与熔炼温】度、气氛控制、易挥！发物含？量有密切相关根据】国内相关《企业生？产实践？以干基炉料量计烟尘！率宜小于《20％ 【 5.10.1】0  ？国内某企业》锑熔：炼还原炉渣成分【见表1 《。 ！ 5.10.1】1  本条为强制性！条文：必须严格执》行在实际生产中底】吹熔炼？炉通过控制转动【装置实现烘炉、熔炼！、，放铅：锑合金、放渣、换枪！等作：业工位的切换因【此炉子的转动—装置必？须设置应急备用电】源保证主驱动电机在！失电时应急备用【电源能自动投运【使炉：体能迅速由》工作位转至》。检修位否则可能【。会，导致炉体倾转进而】导致：高温：熔体泄漏使》设施和人《身遭受重大》安全风险 》 5.【10.12  【本条为强制性条文】必须严格《执行底？。吹熔炼炉的进料口、！。喷枪部位《均设：。置有水冷水套元件水！冷，。水套：。元件采用循环—冷却水？冷却这些水冷水套元！件在生产中必须【连续供水不允许【断水生？产中一？旦冷却系统供水中】断会使水《冷元件内《部的循环水汽化【压力上升有》发生爆炸的》危险由于炉温—远高于水冷水—套元件的熔点温【度水冷水《套元件将被烧损【。造成重大设备损坏】如果冷却《系统供？水压力不稳》定冷却水会分配【不均匀导致部分水】冷，。元件：内部缺水造成同样严！重后果 》