： ：5.10  底吹】还原熔炼 — 5.1！0.1 《。 本工艺《属于富氧熔池—熔炼工艺范畴适用于！处理锑渣及》锑烟灰生产含锑多金！属合金我《国某铅冶炼企—业锑烟？灰成分？为锑35％》～70？％、金小于8g【。/，t、银小于》5kg/t、—。铅8％～23％【、铋0～1》。.9％、砷14【％～35％；—锑渣成分为锑18】％～58％、—金小于10》g/t、银小于【6kg/t》、铅：1，4％～？34：％、铋0.1％～】6，％，、砷4％～10【％ 【5.10.》2  入炉物料需】。经，过配料、混合和制粒！处，理一般配料前将【大块锑渣先期—进行破碎处理控制】粒度不？大于10《0，mm其中无砖—块等杂物对锑—渣及锑烟灰等含锑】物料、返回烟尘、熔！剂和无？烟煤先？进行配？料计量设备一般为】电子皮带秤、计【量螺旋？。秤等：经过配料的物料再进！行混合及《制，。粒入：炉物料水分》含量控制在1—0％左右80％以】上的物？料粒度为3mm【。～，20mm水分—含量过？高，烟气中水分》就高烟气露点温度下！降，烟气余热利用及【收，尘系统？设施容？易结露腐蚀》；水分含《量过低炉《料的制？粒效果差《导致烟尘率增高【制粒后的入炉物料】也可以在炉前与就地！。返回：的烟尘经电子皮带】秤准确计量及混【匀后：加入底吹还》原炉熔炼 ！     炉—料中焦炭《或无：烟煤的主要作—用是作为还》原剂同时也起到【补充热量的作用；选！用的造渣熔》剂一般为石灰石【和铁：。矿，石根据生产实践【配焦量一般为炉料】量的3％～5—％具体配焦》量应根据熔炼炉热】平衡计算确定焦炭含！碳应大于6》0％粒度不大于炉】料粒度生石灰—含氧化钙不应—小于40％铁矿石含！铁，不应小于50％生】石灰和铁矿石的粒度！不大于？炉料粒度 【 5.10.】3 ： 炉床能力中的料量！指，入炉物料的实—物干量包括锑—原料：、熔剂、返尘不【包含煤某《企业采用《底吹熔炼炉处理【含锑物料处》理炉料100—t/d平均为4t/！h采用的熔炼炉【。规格是？ф3000》m，。m×8？000mm配—。套有3支氧枪 【 5—.10.5 — 本：。条根据国《。内企业生产实践经】验确定了底》吹还原熔《炼的：操作制度确保锑【与炉渣的《有效分？离 5】.10.6》。  熔炼炉渣—的熔点一般在90】。0℃～？10：00℃为了确保炉内！熔体：有较好的流动性【和较合理的黏度使】产物铅锑合金与炉】渣有效分离炉渣【需要：过热熔炼温度要高】于炉：渣熔点？10：0℃：～，150℃《    ！ 熔炼？炉喷：枪布：置在炉？子底部氧气和—天，然，气通过喷《枪喷：入炉：内天然气的主要【作用为燃《。。料和还原《剂氧气和天》然气体积比》控制在1.5—～1.9主》要是为了保持—炉内熔池《的还原性气》氛，避免熔池底部—金属熔？体氧化 —     【熔，炼炉渣渣型铁硅钙】比值为质量》百分：比，值 ？ 5.—10.7  回【收率是？考核熔炼效果—的主要经济技术【指标本条规定回【。收率宜大于95【％是根据国内企业】生产实践情》况确定的 —。 ： ：5.10.8 【 还原熔炼产出的】铅锑合金中含有一】定量的易还原—杂质金属一》般含锑大于》50％、含铅小于】20％、含》砷小于0.02％】。其余杂质为》。。铜、铋？。、金、银 》 5—。.10.9 — ，烟尘率？与熔炼？。温度、气氛控制、】易挥发物含量有密】切相关根据国内相关！企业生产《实践以干基炉料量】计烟尘率宜》小于20％ ！ 5.《10.10 —。 国内？某企业锑熔炼还原炉！渣成分？。见表1 】 — 5.10》.11  》本，条为强制性条文必】须严：。格执行在实际—生产中底吹熔—炼炉通过控制—转动装置实现烘【炉、：熔炼、放铅锑合金】、放渣、换枪—等作业工《位，的切换因此炉子的】转动装置《必须设置应急备【用电源保证主驱动电！机在失电时应急备】用电源能自动—投，运使炉体能迅速由工！作位转至检修位否则！可能会导致炉体倾转！进而导致高》温熔体泄漏使设施和！。人身遭受重大—安全风险《 5【.10.1》2  本条为强制】性条文？。必须严格执》行底：吹熔炼炉《的进料口、喷枪【部位均设置有水冷】水套：元件：水冷水套元件采【用，循环冷？。却水冷却这些水冷】水套：元件在生产中必须】连续供水不》允许断水生》产中一旦冷》。。。却系统供《水中断会使水—冷元：件内部的循环水汽化！压力上升有发生【。爆炸的危险》。由于：炉温远高于水冷水套！元件的熔点温度【。水冷：水套元？件将被烧损造—成重大设备损—坏如果冷却系统供水！压力不稳定冷却水会！分，配不均匀导》致部分？水冷元？件内部缺水造成【同样严重后果— ：