。 《5.1？0  底吹还原熔】炼 ？ —5.：10.1 》 本：工艺属于富》氧熔：。池熔炼工艺范畴适】用于处？理锑渣及《锑烟灰生《产含锑多《金属：合金我国《某铅冶炼《企业锑烟灰成—分为锑35％～70！％、金小于》8g：/t、银小于5【kg：/t、铅8％～2】3％、铋0～—1.9％、砷—14：％～35％；—锑渣成分为锑18％！～58％、金—小于：10g？/t、银小于6kg！/t、？铅，14％～《。34：％、铋0.1％～6！％、砷4％～1【0％： 》 5.1《0.2  入炉【。物料需经过配料【、混合和制粒处理一！般配料前将大块锑渣！先期进行破》碎处理控制粒度不】。。大，于100mm其中无！砖，。块，等杂物对锑渣及【锑烟灰等含》锑物料、返回烟尘、！熔剂和无烟煤先进行！配料计量设备一般】为电子？皮带秤、《计量螺旋秤》等经过配料的物料再！进行混合《。及制粒？入炉物料水分含量】控制在？10：％左右80％—以，上的：物料粒度为3m【m～2？0mm水分》含量过高烟气中水】分就高烟气露点温度！下降烟气余热—利用及？收，。尘系统设施》容易：结露：。腐蚀：。；水：分含：量过低炉料的—。制粒效果差导致烟】尘率增？高，。制，。粒后：的入炉物料也可以在！炉前与就地》返回的烟尘经—电子皮带《秤准确计量及混【匀后加？入底吹还原炉熔炼 ！  —   ？炉料中焦炭或无【烟煤的主要作—用是作为还原剂同时！也起到补充热—量的：作用；选用》的造渣熔剂一般【为石：灰石和铁矿石根据】生产实？践配焦量一般为【炉料量的《3％～5％具体【配焦量？应根据熔炼炉—。热平衡计算确—定焦炭含碳应—大于6？0％粒度不大于炉】料粒度生石》灰含：氧化钙？不应小于40％【铁矿石含铁不应【小于50％生石【灰和铁矿石的粒度】不大于炉《料粒度 》 5.1【0.3  炉床能】力中的？料量指？入炉物料的实物干】量包：括锑原料、》熔剂、？。返尘不包含煤某【企业：采用底吹熔》炼炉处理含锑物料】处，理炉料100t/】d平均？为4t/h采用的】熔，炼炉：。规格是？ф，3000mm×【8000mm—配套有3支氧枪【 5.】10.5《  ：本条：根据国内企业生产】实践经验《确定了底吹还原【熔炼的？操作制度确保锑【。与炉渣的《有效分离《。 5.】。。10.6  熔【炼炉渣的熔》点一般在900℃】。～10？00℃为了确—保，炉内熔体有》较好的？流动性和较合理的黏！度使产物铅》锑合金与炉渣—有效分离《炉渣：需要过热熔炼—。温度要高于炉—渣熔点10》。0℃～150℃【 ： ， ，  ？   熔炼》炉喷：枪，。布置在？炉子底部氧气和天然！气通过喷枪喷入【炉内：天，然气的主要作用为燃！料和还原剂氧—气和天然气》体积比控制在1.5！～1.9主》要是为了《保，持炉内？熔池的还原性气【氛避免熔池底部金】属熔体氧化 ！     熔炼】。炉渣渣型铁硅钙比】值为质量百》分比值 《 ？ 5.10.【7  回收》率是考核熔炼效果】的主要？经济技术指标本【条规定回收》率宜大？于95％是》根据国内企》。业生产实《。践，情况确？定的： ？ 5《.10.8》  还原熔》。炼，产，。出的铅锑合金中含】有一定量《的易还原杂》质金：属一：般含锑大《于50％《、含铅？小于20％、—含砷小于0.—02％其余杂质为铜！、铋：、金：、银 ？ 5.1】0，。.，9  烟《。尘率与熔《炼温度、气氛控【制、易？挥发物含量》有密切相《关根据国内相关【企业生产实》践以干基炉料—量计烟？尘率宜小于20％ ！ ？ ：5.10.1—0  国《。内某企业锑熔炼还原！炉渣：成分见？表，1， ， — 5.【10.1《1， ，。 本条为强制性条文！必须严格执行—在实际？生产中底吹》熔炼炉通过控制转】动装置实现烘炉【、，熔炼、放铅锑—合，。金、放渣、换枪等作！业工位的切换因此】炉子的转《动装置必须设置应】急备用电源保证主】。驱动电机在失电【时应：急备用电源能自【动投运使炉体—能迅速由工作位【转至检？修位否则可能会导致！炉体倾转进而导致高！温熔体泄漏使设【。施和：人身遭受重大安全】风险 【 5.10.12 ！ 本条为强制性条文！必须严？格执：行底吹熔炼炉的【进料口、喷枪—部位均设置有水冷水！。套元件水《冷水套元件》采用循环《冷却水冷却》这些水冷水套元【件在生产中必须连】续供水不允许断水】生产：中一旦冷《却系统供水中断【会使：水冷：元件内部的循—。环，水汽化压《力上升有发》生爆：炸的危险由》于炉温远高于水【冷水套？元件的熔点温度【水冷水套元件将被】烧损造成《重大：设备损坏如果冷却系！统供：水，压力不稳定》冷却水会分》配不均匀导致部【分水：冷元件内部缺水造】成同样严重后果 ！