。 5.—10  底吹—还原熔炼 】 ： 5.10.【1  ？本工艺属于》富氧熔？池熔炼？。工艺范畴适用于处】理锑渣及锑烟—灰生产含锑多—金属：合金我？国某铅冶炼企业锑烟！。灰成分为锑3—5％～70％、金小！于8g？/t、？银小于5kg/t】、，铅8％？～23％、铋0～1！.9％、砷》14％～3》5％；锑《渣成分为锑18％～！58％、金》小于1？0g：。/t：、银：小于6？k，g/t、铅14％～！34％？、铋0.1％—～，6％、砷4％—～10％ —。 5.10】.2：  ：入炉物料需》经过配料、》混合和制粒处理一般！配料前将大》块锑渣先期进—行破碎处理控制粒】度不大于100mm！其中无砖块等—杂物对锑渣及锑【烟灰等含锑》物料、返《回烟尘？、，熔剂和无烟煤先进】行，配料计？量设备一般为电【子皮带秤、计—量螺旋秤等》经过配料的》物料再进《。行混合及制粒入炉物！料水分含量控制在】1，0％左？右8：0％：以上的物料粒度【为，3，mm～2《0mm水分含—量过：。高烟气中水分就高】。。烟气露点温度下【降烟气？余，热利用及收尘—系统设施《容易结露腐蚀；水】分含量过低炉—料的制粒效果—差，导致烟尘率增高制】。粒后：的入炉物料也可以在！炉前与？就地：返回的烟尘经电【子皮带秤准确计量】及混匀后《加入底吹还原—炉，熔炼 《 ：    》 炉料中焦炭或【无烟煤的主要作用】是作为还原剂—同时也？。起到补充热量—的作用；选用的造】渣熔剂一般为石灰】石和：铁矿石？根据生产实践配【焦量一般为炉料量】的3：％～5％《具体配焦量应根【据熔炼炉热平—衡，计，算确定焦《炭，含碳应大《于，60％粒度》不大：于炉料粒度生石【灰，含氧化钙不应小于4！0％铁矿《石含铁不应》小于：50％生石灰和铁矿！石的粒度不》大于炉料粒》度 【5.1？0.3  炉床【能力中的料量指入】炉物料的《实物干量包括—。锑原料？、熔剂、返尘不包含！煤某企业采用底【吹熔炼炉处理含锑】物，料处理炉料》。100？。t/d平均为4【t/h采《用的熔炼炉规格是ф！。。3，000mm×—800？0mm？配套有3支氧—枪 5】.10.5  【本条根？据国：。内企业生《产，实践经？验确定了底》吹，。还原熔炼的操作制】度确保锑与炉—渣的有效《分离 《 5.10】.6  熔》炼炉渣？的熔点一般在9【0，0℃：～，1000℃为—了确保炉《内熔体有较好的【流动性和较合理【的黏度使产物铅锑合！金与炉渣有》效分离炉《渣需要过热熔—炼温度要高于—炉渣熔点《100℃《～150℃ 】     【熔炼：炉喷枪布置在炉子底！部氧气和天然—气通过喷枪喷—入炉内？天然气的主要作用为！燃，料和还原剂》氧气：和天然气体积比控制！在1.5～1.9主！要是为了保持炉【内熔池的《还原性气氛避—免，熔池底部金属—熔体：氧化 — ，    《 熔炼炉渣渣型【铁，硅钙比值为质量百分！比值 《 ？ 5.10》.7  回收—率是考核熔炼效果】的主要经济技术指】标本条规《定回收率宜大—于95？％是根据国内企业】生产实践情况确【定，的 5.！10.8  还原】熔炼产出的铅—锑合金？中，。含有一定量的—易还原杂《质金属一《般含锑大于50％】、含铅小于20％、！含砷小于《0.02％其余杂】质为：。铜、铋？、金、银 】 ：5.1？。0，.9  烟尘率与熔！炼温：度、气？氛控制、易挥发物】含量：有密：切相关根据国—内相关企业生产【实践以？干基炉料量》计烟尘率宜小于20！％ 【5.10.》10：  国内某企业【锑熔炼还原炉—渣成：。分见表1《 ， — 《 5.10.—11  《。本条为强制性条文】必须严格执行—在实际生产中底吹】。熔炼炉通过控制转】。动装置实现》烘炉、熔炼、—放铅锑合金、放渣、！。换枪等作业工—位的切？换因此炉《子的转动装置必须】设置应急备用电【源保证主驱动电机在！失电时应急备—用，电源：。能自动投运使炉【体能迅？。速由：工作位转至检修【位否则可能》会导：致炉体倾转进而导致！高温熔体泄漏使设施！和人身遭《受重大安全》风险 》 5.10.1！2  本条为强制】性条文必《须严格执行底—吹熔炼炉的进料【口、喷枪部位均【设置有水冷》水套元件《水冷水？套，元件采用循》环冷：却，水冷却？这些水冷水套元件】在，生产中必须连—续，。供水不？允许断？水生产？中一旦？冷却系统《供水中断会使—水冷元件内部—的循：环水：汽化压力上升有发】生爆炸的危》险由于炉温远高【于水冷水《套元件的熔》。点温度水《冷水套元件》将被烧损《。造成：重大设备损坏如果】冷却系统供》水压力不稳定冷却】水会分配不均—匀导致部分》水冷元件内部缺水】造成同样严重后果】。 ：