5.10 ！ 底吹还原熔炼 ！。。 5.】10.1  本工】艺属于富氧熔池熔炼！工艺范畴适用于【处理锑渣及锑烟灰生！产含锑多金》属合金我《。国，某，铅，。冶炼企业锑烟灰成分！为锑35％～7【0％、金《小于8g/t、【银小于？5kg/t、铅8】％～：23％、铋0～【1.9％、砷14％！～35％；锑—渣成分为锑》18％～5》8％、金小于10】g/t、银》小于6kg》/t、铅1》4％～34％、【。。铋0.1《。％～6％、砷4％】～10％ 】 5.1》0.2  入炉【物料需经过》配料、混合》和制粒？处理一般配料前将大！块锑渣先期进行破碎！处理：控制：粒度不大于100m！m其：中无砖块等杂物【对锑渣及《锑，烟灰：等含锑物料、返回烟！尘，、熔剂和无烟煤【先进：。行，配料计？量设备一《般为电子皮带秤、】计量螺旋《。秤等经过配料的物】料再：。进，行混合及制粒—。。入炉物料水分含量】控制在10％左右8！0％以上的物料粒度！为3mm～20【mm：水分含量过高烟气中！水分就高烟气露点】。温度下降《烟气：余热利用及收—尘系统设施》容易结露腐蚀；【。水分含量《过低炉料的》制，粒效果差导致烟尘率！增高制粒后的入【炉物料也可以在【炉前与就地返回的】烟尘经电子皮—带，秤准确？计量及混匀后加【入，底吹：还，原炉熔炼 — ： ，  ：  ： 炉料中焦炭或【无烟煤的主》要作：用是：作，为还原剂同时也起】到补充热量的作【用；选用《。的造渣熔剂一般【。为石灰石和铁矿【石根据？生产实践配焦—量一般为炉料量的3！％～5％《具体配焦量应根【据熔炼炉热平衡计】算，确定焦炭含碳应大】于6：0％：粒，度不大于炉料粒【度生石灰含氧—。化，钙不应小于40【％铁矿石含铁不【应小于？5，。0％生？石灰和？。铁矿石的《粒度：不大：。于，。炉料粒？度 【5.10.3  】炉，床能力中的》料量指？入炉物料《的实：物干量包括锑—原料、熔剂、返尘】不包含？。煤某企？业采用底吹熔炼炉处！理含锑物《料处理炉《料100《t/d平均为—。4t/h采用的【。熔炼炉规格是ф【3000mm×【8000mm—。配套有3《支氧枪 ！5.10.5—  本条根》据国：内企业生《产实践经验确定了】。底吹还原熔炼的操】作制度确保锑与炉渣！的有效分离》 ： 5.—。10.6  —熔炼炉渣的熔—点一般在《。900℃～》1000℃为了【。确保炉内熔体有较好！的流动？性和较合理》。的黏度使产物铅【锑合金与炉渣—有效分离炉渣需要过！热熔炼？。温度要高于炉—。渣熔：。点，100℃《～150℃ 】     【熔炼炉喷《枪布置？在炉子底部》氧气和天然气通过喷！枪喷入炉内》。天然气的主要作用为！燃，料和还原剂氧气和】天然气体积》比控制？。在1.5～》1.9主要是—为了：保持炉内熔池的还】原性气氛避免熔池底！部金属熔《体氧化 》 ，  《   熔《炼炉渣渣型铁硅钙】比值为质量百分比】值 — 5.10.7 】 回收？率是考核《。熔炼效果的》主要经济技术指标】本条：规定回收率宜大于】95％是根据国【内企业生产》实，践情：况，确定的 《 ？ 5.1》0.8  还原熔】炼产出的铅锑合金中！。含有一定量的—易还原？杂质金属《一般含锑大于50％！、含铅小于20％】、含砷小《于，0.02％其—余杂质为铜、铋、】金、银 【 ：5.10.9  烟！尘率与熔炼》温度、气氛控—制、：易挥发物含量—有密切相关根—据国内相关》企，业生：产实践以干基—。炉料：量计烟尘率宜小【于，。20％ 》 5.10】。.1：0  国内》某企业锑熔炼—还原炉渣成》分见表1 【 ， ？ ？ 5？.10.11—  本条为》强制性条《文必：须严格执《。行在实际生》产中底吹熔》炼炉通过控制—转动装置实》现烘炉、熔炼、放】铅锑合金、放渣【、换枪等作业工【。位的切换因此炉【子的转动装置—必须设置《应急备用电》。源保证主驱动—电机在失电时应急】备用电源能自动【投运使炉体能迅速由！工作：位转至检修位—否则可能会导—致，炉体倾转进而—导致高温《熔体泄漏使设施【和人身遭受》重大安全风险 ！ ？5.：10.12  本】条为强制性》条文必须严格执行】底吹熔炼《炉的进料口、—喷，枪部：位均设置有》水冷水套《元件水冷水套元件采！。用循环？冷却水冷《却这些水冷》水套元件在生产中】必须连续供水不允许！断水生？产中一旦冷却—系统：供水中断会使—水冷元件内》部的循环水汽化压】力上升有发生—爆，炸的危险由于—炉温远高于水冷【水套元件的熔点温度！水冷水套元件将被】烧，损造成重大设备损】。坏如果冷却系统供水！压力不？稳定冷却《水，会，分配不均匀导致【部分水冷元件内部缺！水造成同样严重后】果 ？