《5.：10 ？ 底吹还原熔—炼 】 5.10.1  ！本工艺属《于富：氧熔池熔炼工艺【范畴适用于处理【锑渣及锑烟灰—生，产含：锑，多金属合金我国某铅！冶炼企业锑》烟灰成分为》锑35％《～，70％、金小—于8g/t》、银小于5kg/t！。、，铅8％～23％、】。铋0～1.9％、】砷1：4％～35》％，；锑渣成分为锑18！％～5？8，％、金小于10【g/t、银小于6k！g/t、《铅14％～3—4％、铋0.1【。％～6％、砷4％】～，10：％ — 5.1《0.2  入炉【物料需经《过配料、混合和【制粒处理一》般配料？前，将大块？锑，。渣先期进行》破碎处理控制粒度】不大于1《0，0，mm其中无砖块等】杂物对锑渣及锑【。烟灰：等含锑物料、—返回烟尘、》熔剂和无烟煤先【进行：配料计量设备一般为！电子皮带《秤，、计量螺《旋秤等经过配料的物！料再进行混合及制】粒入炉？物料：水分含量控》制在：10％？左右80％以—上的物料《粒度为？3mm？～2：0mm水分含量过】高烟气中《水分就高烟气露点】温度下降烟气余【热利用？及收尘系统设—施容易结露腐蚀；】水分含量《过低炉？料的制粒《效果差导致烟尘率】增高：制粒后的入炉物【料也可以在炉前与就！地返回的烟》。尘经电子皮带—秤准确计《量及混匀《后加：入底吹还《原炉熔炼 ！ ，    《炉料中焦炭或无【烟煤的主要作用【是作为还原剂同时也！起到补充热》量，的作用；《选用的造渣熔—剂一般为《石灰石？和铁矿石根据生产】实践配焦《量一：般为炉料量的3【。％～5％具体配焦量！应根：据熔炼炉热平—衡计算确定焦炭【含，碳应大于6》0％粒度不大于炉料！。粒度生石《灰含氧化钙不—应小于40％铁【矿石：。。含铁不应小于50％！。生石灰和铁矿石的】粒度不大于炉料粒】度 ： ？。 5.1》0.3  炉床【能力：中的料？量指入炉物料的实】物干量包括锑原【料、熔？剂、返尘不包含煤某！企业采用底吹熔炼炉！处理含锑《物料：处理炉？料100t》/d平均《为，4t/h采用—的熔炼炉规格是【ф3000mm【×8000m—m配套有《3支氧枪 — ： 5？.10.5  本】条根据国内企业生】产实践经《验确定了底吹—还原熔炼的》操作制？。度确保锑与》。炉渣的？有效分离 ！ 5.1《0.6  》熔炼炉？渣的熔？点一：般在900℃～【1000℃为—了，确保炉内熔》体，有较好的《流动性和较合理的黏！度使产物《铅锑合金与炉—渣有效分离炉渣【需要过热《。。熔炼温度要高—于炉渣熔点100℃！～15？0℃： ？  《   熔《炼炉喷枪《布，置在炉子底部氧【气和天然气通—过喷枪喷入炉内天然！气的主要作用为燃料！和还：原剂氧气和天然气体！积比控制在1—。.5～1.》9主要？是为了？保持炉内熔》池的还原性气氛避免！熔池底部金属熔体】氧化 》     【熔，炼炉渣？渣型铁硅钙比值为质！量百分比值 ！。 5.10.7】  回收率是考核】熔炼效果的主要经济！技术指标《本条规定《回收率？宜大于95％—是，根，据国内企业生产实】践情况确定的 ！ 5.10.】8  还原》熔炼产出的铅锑合】金中含有一》定量的易还原—杂质：金属：一般含锑大于50％！、含铅小于20％】、含砷小于0—.，0，2％其余杂质为【铜、铋、金》、银 — ， 5.10.9 】 烟尘率与》熔，。炼温度、气》氛控制、易》挥，发物含量有密切相关！根据国内相关企【业生产实践以干基炉！料量计烟《尘率宜小于20％】 》。 5.10.10】  国？内某企业《锑熔炼还《原炉渣成分见—表1 《 ！ 5.10.11 ！ ，本条为强制性条文必！须，严格执行在实际生产！。中底吹熔《炼炉通过控制—转动装置实现烘【炉，、熔炼、放铅锑合】金、放渣、换枪【等作：业工位的切换因【此炉子的转动—装置必须设置应急备！用电源保证主驱动】电机在失《电时应？急备用？电源能自动投运使炉！体能迅速由工作位】转至检修位否—则可能会导致炉【体倾转进《而导致？高温熔体泄漏使设】施和人身遭受重【大安全风险 【 5.1【0.1？2  本条为强制性！条文：必，须严格执行底吹熔炼！炉的进？料口：、喷枪部位均设置】有水冷水套》元件水冷《水套元件采用循【环冷却？。水冷却这些水冷水】套元件在生产—。中必须？连续：供，水不允许《断水生产中》。一旦冷？。。却，系统供水中》断会：使水冷元件内部【的循环水汽化—压，力上升有发生—爆炸的危险由于炉】。温远高于水冷水套】元件的熔点温度水冷！水套元件《将，被烧损造成重大设】备损：坏如果冷却系统【供水压力不稳定冷却！水会分配不均匀导】致部分水冷元件内】部缺水造成》同样严重后》果 ？