《5.10《  底吹还原熔炼 ！ 【5.1？0.：1  本工》艺属于富氧熔池熔炼！工艺范畴适用—于处理？锑渣及锑烟灰生产】含锑多金属合金我】国某铅冶《炼，企业锑？烟灰成分为锑35】％～70％、金小于！8g/t、》。银小于5kg—。/t、铅8％～2】3％、铋《。0～1.9》％、砷14％～3】5，％；锑渣成分为锑】18％～5》8％、？金小于1《0g/t、银小【于6kg/t、铅1！4％：～3：4％：、，铋0：.1％～6％、砷4！％～10％》 ：。 ： 5.《10.2  入炉】物，料，需经过配料、混合】和制粒处理一般配料！。。前将大块锑》渣先期进行破碎处理！控制粒度《不大于100mm】其中无砖块》等杂物对锑渣及锑烟！灰等含锑物料、返】回烟：尘、熔剂《和，无烟煤先进行配【料计量设《备一：般为电子皮带秤、计！量，螺旋秤等经过配料的！物料：再进行混合及制粒入！。炉物料水分含量【控制在10％—左右80％以—上的物料《粒度为3《。mm～20m—。m水：分含量？过高烟气中水—分就：高烟气露点温度下降！烟气余热《利用及？收尘系统设施容易】结露腐蚀；水分【含量过低《炉料的制《粒效果差导致—烟尘率？增高：。制粒后的《入炉物料《也可以在炉》前与就地返》回的烟尘经电子皮带！秤准确计《量及混匀后加入【底吹：还原炉熔炼 ！     炉料中！焦炭或无烟煤的主】要作用？是作为？还原剂同时也起到】补充热量的》。作用；选用的造【渣熔剂一般为石灰石！和铁矿石根据生产】实践配焦量一—般为炉料量的3％】～5％具体配焦量】应根据熔炼炉热平】衡计算确定焦炭含】。碳应大于60％粒度！不，大于炉？料粒度生《石灰含氧化钙不【应小于？40％铁矿石含【铁不应小《于50％生石—灰和：。铁矿石的粒度不大于！炉料粒度《 —5.10.》3  炉《床，能力中的料量—指入炉？。。。物料的实物干量包括！锑原：料、熔剂《、返尘不包含—煤某企业采用—底吹熔炼《炉处理含锑物—料处：理炉料100—t/d平均为—4t/h采用的【熔炼炉规格》。是ф3？000m《m×8000m【m，配套有3支》氧，枪 5.！10.5  —本条根据国内—企业生产实》践，经验确？定了：底吹还？原熔：炼的操作制度—确，保锑与炉《渣的有效分离 【 5.10！.6  熔炼炉渣的！熔，。。点，一般在900—℃～1？000℃为了确保】炉内熔体《有较好的流》动性和较《合理：的黏度使产物铅锑合！金与炉渣有效—分，。离炉渣？需要过热《熔炼温度要高于【炉渣熔点100℃】～，150？℃ ：   【  ：熔炼炉？喷枪布置《在，炉子底部《氧气和天然》气通过喷枪》喷，入炉内天然气的主要！作用为燃料和—。还原：剂氧气？和天然气体积比【。控制在1.5～1.！9主要是为了保持】。炉内：。熔，池的还原性气氛避免！熔池底？部金属熔体》氧，化， ？    — 熔炼炉渣渣型【铁硅钙比值为质量】百分比值 【 5.1—0.7  回收率】是考核？熔炼效果的主要经】济技术指标本条【规定：回收：率宜大于《95％是根据国内企！。业生：产实：践情况？确定的 — 5.10.8！  还原熔炼—产出的铅锑合—金中含有《一定量的易还原杂】。。。质金：属一般含锑大—于50？％、含铅小于20％！、含砷小于0.0】2％其余杂质为铜、！铋、：金，、银 】5.10《。.9  烟尘率与】熔炼温度《、气氛？。控制、易挥发物含】量有：密切相关根据国【内相关企业生—产实践以干基—炉料：量计烟尘率宜小于2！0％ 】5.10.1—。0  国内某企业锑！熔炼：还原炉渣成》分见表1 【 ： 5】.10.11  】本条为强制性条【文必须严格》执行在实际生—产中底吹熔炼炉【通过控制《转动装置实现烘炉】、熔炼、《放铅：锑，合金、放渣、换【枪等：作业工位的切换因】此炉：子的转动《装，置必须设置》应急备用电源—保证主驱动电机【在，失，电时应急《备用电？源能自动投运使【炉体：能迅速由工作位【转至检修位否则【可能会导致炉体倾转！进而导致高温熔体】泄漏使设施和—人身遭受重大安【全风险 《 5—.10.1》2， ， 本条为强制性条文！必须严格执行底【吹熔炼？炉的进料《口、喷枪《部位均？设置有？水冷水套《元件水冷水》套元件采用循环【冷却水冷却这些水冷！水套元？件在生产中》必须连续供水不允】许断水生产中—一旦冷却系统供水中！断会使水冷元件内部！。的循环水汽化压【力上升有《发生爆？炸的危险由于炉【温远高？于水冷水套元件的熔！点温度水冷水套【元件将被烧损造成重！大设备损坏》如果冷却系》统供水压《力不稳？定冷却水会》分配不？均，匀导致？部分：水冷元件内部缺水】造成同？样严重？后果 《