： 5.10  】底吹还原熔炼 ！ ： 5.1—。0.1  处—理原料宜《为，锑烟灰、锑渣锑【烟灰含锑宜为35】％～70％锑渣含】锑宜为1《8％：～，58％ 【。 5.10.2】 ， 入：。炉物料应《符合下列规定 【  —   1  焦炭】粒度宜小于3—0mm； —   —  2  熔剂粒度！宜为10《mm～？。30mm； ！     —3  入炉物料应】进行配料《、混合和制粒—处理：；，  【 ，  4 《 ，锑烟：灰制粒粒度宜为3】mm～20》m，m水分含量宜小于1！0％； 《 《     5  入！炉物料含砷》宜小于8《％ ： 》5.10.3  】。底吹：还原炉炉《床能力宜为1.8t！/(m？3·d)～3.0t！/(m3·》d) 【 5.？10.4  纯【氧及天然气宜采用】底部喷枪喷入 】 《5.10.5 【。 熔炼宜采用连【续加料、铅锑—合金和炉《。渣间断同步》放出：至前床澄清》后间断分别放出【铅锑合？金与炉渣 》 5.【1，0.6 《 底吹还《原熔炼技术条件应】符合下列规定—  【 ，  1  熔炼温度！宜为1？000？℃～1100℃【 ： ？ ，    2  喷枪！供气风压《宜为0.4MPa】～，0.8MPa— ？  《   3  —氧气和？天，然气体积比宜为1】。.，5～1.9 ！     —4  熔炼》炉渣铁硅比》宜，为1.0《～1.4钙》硅比宜为0.2【。～0：.5 》 ， ， 5.10.—7  熔《炼系统锑《的回收率宜大—。于95％《。 5.1！0.8  铅—锑合金含锑宜大于】50％ 【 5.10—.9  熔炼—烟，尘率：宜小于2《0，％ ？ 5.10.！10  炉》渣含锑宜小于—1，.5％？ 5.】10.11  底】吹炉主驱动电—机必须设置应急备】用电源 】 5.？10.12  底吹！炉的：冷却：系统必须连续供水水！压必须稳定》 ：