， 5《.10  底吹【还原熔炼 ！ ： 5.10》.1 ？ ，处理原？料宜为锑《烟灰：、锑：渣锑烟灰含》锑宜为3《5％：～7：。0％锑渣《含锑宜为《18％～58％ 】。 ， 5.10.！2  入炉物料应】符合下列规定— —    1  【焦炭粒度《宜小于30mm； ！     ！。2  熔剂粒度宜为！10mm～3—0mm？；   ！  3  入—。炉物料应进行配料】、混合和制粒—处理； 《 《     4—  锑烟灰制粒【粒度宜为3mm～2！。0mm水分含量【宜小于1《0％； — ：     》5  入炉物料【含砷宜小于》8％：。 5.】10.3  底吹还！原炉炉床《能力宜为1.8t】/(m？3·d)～》3.0t/(m【3·d) ！ 5：.10.《4  纯《氧及：天然气宜采》用底：部喷枪喷入》 》 ，5，.10.5  熔】炼宜采用连续加料、！铅锑合金《和炉渣？间断同？。步放出至前床澄清】后间断分别放出铅锑！合金：与，炉，渣 ？ ， 5《.10.6  【底吹还原熔》炼技术条件》应符合下列规定 ！ ： ：    1》。  熔炼温度—宜为100》0℃～1《100？℃ 《     【2，  ：喷，枪供气风压宜为【0.4M《Pa～0.8—MPa 【 ：    3 — 氧气和《天然气体积比—宜为1.《5～1.9 ！  ？   ？4  熔炼炉—渣铁硅比宜为1.】0～1.4钙硅比宜！为0：.2～0.5 ！ 5.》10.7  熔炼系！统锑的回收率宜【大于95％ — ： 5.10.】8  铅锑合—金含锑宜大于5【0％： 5.1！0.9  熔炼烟尘！率宜小于20％ ！ 5》。.10.10 【。 炉渣含锑宜小于1！.5％？ 5.】10.11》  底吹炉主驱【动电机必《须设置应急备用电源！。 ： 5.10】.12？ ， 底吹炉的冷却【。系统必须连续—供水水压必》须，稳定 《