， ？5.10《  底吹还原—熔，。炼 —。 ？5.10.1  处！理原料宜《为锑烟灰、》锑渣锑烟《灰含锑宜《为35％～7—0％锑？渣含锑宜《为18％～58％ ！。 5—.10.2 — 入炉物料应—符，合下列规《。定， ：    【 1  焦炭粒度宜！小于30mm； ！ 《    2 — 熔剂？粒度宜为10mm～！30mm《； 【   ？ 3  入》炉物料应进行配【。料，、混合和《制粒处理； ！   《  4 《 锑烟灰制粒—粒度宜为3m—m～20mm水分】含量宜小于10％】；， ：     5！  入炉物料含砷宜！小于8％ —。 5》.，。10.3 》。 底吹还原炉炉【床能力宜为1.8】。t/(？m3·d《)～3.0t/(】m，3·d) 》。 5.1】0.4  纯氧及天！然气宜采用底部喷枪！喷入： 5.1！0.5  》熔，炼宜采用连续—加料、铅锑合金【。和炉渣？间断同步《放出至？前床澄清后间断分别！放出铅锑合金与炉】渣 — 5.1《0.6  底—吹还原熔炼技—术条件应符合下列】规定 】    1 — 熔炼？温度宜为1000℃！～1100℃ 【 ： ：    《 2  喷》枪供气风压宜为0.！4MPa～0—.8MPa》。   】  3  氧气和天！然，气体积？比宜为1.5～【1.9 ！ ，   4  熔炼】炉渣铁硅比宜为1】.0～？。1.：4钙硅比宜》为0.？2～0.5 ！ ， 5.10.7【  熔炼系统锑的回！收，率宜大于9》5％ — ， 5：.10.8 — 铅锑合金含锑宜大！于50％《 5【.1：0.9  熔炼【。烟尘率宜小于20】％ ？ 5.10】.10 《 炉渣含锑》。宜小于1.5—％ ？ 5.1【0.11  底【吹炉主驱《动电机必须设置应急！备用电源 ！ 5.？10：.12  底吹【炉的：冷却系统必须连续】供水水？压必：须稳定 》