： 5.《10  底吹还【原熔：炼 — 5《.10.1 — 处理原《料宜为锑烟灰、【锑渣锑？烟，灰含锑宜为35％】～70％《锑渣含？锑宜为18％～58！％ 》 5.10.2 ！。 ，入炉物料应》符，合下：列规定？ ：   —  1  》。焦炭粒度宜小于3】0m：m，； ： 《。     2  】熔剂粒度《宜为10mm～3】0mm； 【 ：     3  入！炉物：料应：进行配料、混合和】制粒处理； 】  《   4 》 锑：烟，灰制粒粒度》宜为：3mm～20mm水！分含量宜小于—10％； 》 ？ ：    5》。。  入炉物》料含砷宜小》于，8％ 《 5.10】.，3  底吹》。还原炉炉床能—力宜为1.8t/】(m3·d)—～3.0t/(m3！。·d) 【 5.10.【。4  纯氧及天然气！宜采：用底部？喷枪喷？入 5】.10.5 — 熔炼宜《采用连？续加料、《铅锑合金和》炉渣：间断同步放》出至前床澄清后【间，断分别放出铅锑合】金与：炉渣 ？ 5.【10：.6  底吹—还原熔炼技术条件】应符合下列规定 】 《     1—  ：熔炼温度《宜为1000℃～】1100《℃ 》     —2 ： 喷：枪供气风压宜为0.！4MPa～》0.8？MPa ！  ：  3  氧气【和天：然气体积比宜为1】.，5～1.9 【     4！  ：熔炼炉渣铁硅比宜】。为1.？0～1.4》。钙硅比？宜为0.2～—0.：5 》。 ，。 5.10.7 】 熔炼系统锑—。的回收率《宜大于95％ 】。 5.1【0.8  铅锑合】金含：。锑宜大于5》0％： 5【.10.9  熔炼！烟尘率宜小于20％！ —5.10.》10 ？ 炉渣含锑》宜，小于1.5％ 】 ， 5.10【.1：。1 ： 底吹？炉主：驱动电机必须设置应！急备用电源 ！ 5.10.【12  底吹炉的】冷却系？统必须？。连续供水水压—必须稳定 —