， 5.8  侧！吹熔池熔炼 ！ ： 5.《8.：1  处理原料【宜为铅锑《精矿：等含锑物料混合【。物料含铅锑总和宜为！38％～45—％，含锑宜？大于5％ — 5.8【.2  侧》吹熔池熔炼》宜采用氧化熔炼-还！原，熔炼工艺流程 【 ， ： 5.8.3  ！氧，化，熔，炼物料应《符合下？。列规定 》。 ：     1 】 入炉物料应—进，行配料、混合—和，制粒处理； — 《  ：   2  粒度】宜为10m》m～25m》。m； ？    】 3：  水分《含量宜小于1—0％ 5！.8.4《  ：还原熔炼《的物料？应符合下列规定 】   【  ：1 ： ，原料宜为氧》化熔炼产出的液态氧！化渣； 】     2—  还原剂》宜为无烟煤或焦炭】粒度宜为《5mm？～25mm；— 》。   ？  3  熔剂宜为！石灰石和铁》矿粒度宜为5mm】～25mm ！ 5.8.—5  侧吹熔炼【炉炉床能力宜为40！t/(m2·d)】～6：0t/(m2·d】。) 【5，。.8.6  侧吹】熔池熔炼技术条件】应符合下《列规定 【   《  1 《 氧化熔炼富氧浓度！宜为80《％～90％； 】 ？     2  还！原熔炼富氧浓度宜】。为，50％～60％；】 》     》3  氧化熔炼温】度宜为115—0℃～12》50℃； 》   【  4  》还原熔炼《温度：宜为1150℃～1！300？℃； 《     】5  熔炼炉喷【嘴鼓风风压宜为7】。0kPa～》90kP《。a； —     6 】 氧化熔炼炉渣铁硅！比，宜为1.2～—1.5钙《硅比宜为《0.6～0.—7； 《     7！  还原熔炼炉【渣铁硅比宜为1【.5～1.8钙【硅比宜为0.4～0！.7 【 5：.8：.，7  熔炼系—统锑的直收》。率应：。大于92％》 《。 5.《8.8  》氧，化熔炼锑《的挥发率宜小于3】0％ ？ 》5，.8：.9  还原—熔炼锑的挥发—率宜小于15—。。。。。％ 《 5《.8：.10  》氧化熔炼和》还，原熔炼产《出的铅锑合金—含锑宜小于6％ ！ 5.8.】11  还原炉渣】含铅锑宜小于2.5！％炉渣中《的有价金属应回收】 ？ 5.8.【12  富》氧侧吹熔炼炉供风系！统必须设置安保气】源 《。 ， 5.《8，.13  富—氧侧吹熔炼炉的【。冷却系统必须—连续供水水》压，必须稳定 》 ，