8.3  ！CNG工艺设施的安！全保护 — 8.【3.1  天—然气进站管道—上应设置紧急切【断，阀可手动操作—的，紧急切断阀》的位：置应便于发生事故】时能及时切断气【源，。 8.3！。.，2  站内天—然气调压《计量、增压、储【存、加？气各工？段应分段设置切断气！源的切断阀 — 8.3.！3  储气瓶—(组)、储气—井与加？气机或？加气：柱之间的总》管上应设主切断阀】每个储气瓶(井【)出口？应设切断《阀 》 ：8，.，3.4  》储气：瓶(组？。)、储？气井：进气：总管上应设安—全阀及紧急放空【管，、，压力表及超压报警】器车载储《气瓶组应有与站内】工，艺安全设施》相匹：配的安全保护措施】但可不设超压报警器！ —8，.3.5 》 加：气站内设备和各级】管道：应设置安全阀—。安全阀的设置应符合！固定式压力容器安】全技术监察规—程TS？G 21的有关【。规定安全阀》的整定压力P0尚应！符合下列《。公式：的规定 》 《    1 — 当Pw≤1.8M！Pa时 】 P：0，=Pw+《0，.18     (！8.3.5-—1) 】式，中Pw设备最大【工作压？力(MP《。。。a)； 》     】  P0安全阀【的，整定：压力(MPa) 】 ，    【 2 ？ 当1.8MP【a＜Pw≤4.0M！Pa时 】 P0＝1.—1Pw  》      (8.！3.：5-2) 》     ！3 ： 当4.0MP【。a＜Pw≤8—.0MPa时 【 》。P0＝？。Pw+0《.4    —    《(8.3.》5-3) 》     ！4  当《8.0M《Pa＜P《w≤35.0MP】a时： 《。 P0＝1—.05P《w       】 (8.3.—5-：。。4)： ， 《 8.3.6  】加气站内的》所有设备和管道【组成件？的设计压力应高于最！大工作压力10％】及，以，上，且不应低于安全阀的！整定压力 】 8.3.—。7  加气站内的天！然气：管道和储《气瓶(组)应设置泄！压，。放空设施泄》压放空设《施应：采取防堵塞》和，。防冻措施泄放—气体应符合下列规】。定 ？     1！  一？次泄放量大于5【00：m3：(基准状态)—。的高压气体应通【过放空管迅速—排放； 》   —  2？  一次泄放—量，大于2m《3(：基准状态)泄放次数！平均每？小时大于或等于2】次的操作《排放应设置专用【回，收罐； 】  ：   3  —。一次泄放量》小于2m3(基准状！态)的气体可—排入：大气 ？。。 8.3】.，8  加气站—的，天然气放《空管设置应符合下】列规定？ ：    【 1 ？ 不同压力》级别系统《的放：空管宜分别设置【；， ，     ！。2 ： 放空管管口应高出！设备平台及以—管口为中心》半径12m范围内】的建(构《)筑物2m》及以上且应高—出，。所，。在地面？5m：及以上； 》 ：     【3  放空管应垂直！向上 【。 8.3.》9  压缩》机组运行的》安全：。保护应符合下列【规定：  【   ？1  ？压缩机排《气口与第一个截【断阀之间应设安【全，。。阀安全阀《的泄放？能力不？应小：于压缩机的安—全泄放量； 【   —  2？ ， 压缩机进气—口、排气口应设高、！低压报？警和高压越限停机】。装置； ！  ：  3？  压缩机组控制】系统应设置》进气压力偏低报【警、进？气压力？超高报警《。和，高压越限停机、【排气压？力超高报警和高压】越限停机装》置； ？ ？ ， ，    《4  压缩机组【控制系统《应设置排气》温度超高报》警和高温《越限停机装置；【   】  ：5，  压缩《机组控制系统应【设置润滑油系统低压！报警和停机装置 ！ ？ 8.？3.：10  《CNG加气站内的设！备及管道凡》经增压？、输送、储存、【。缓冲或有较大阻力损！失需：。显示压力的位置均应！设压力测《点并应设供压力【表拆卸时高压气【体泄压的安全泄【气孔压？力表量程范围宜为】工作：压力的？1.：5倍～2.》0倍 — 8.3.1【1  ？CNG加气站内【下列位置应设高度】不，小于：。0.：5m：的防撞柱(栏)【    ！ 1  固》定储气？瓶(组)或储气井与！站内汽？车通道相邻》一侧； 【     2【  加气机、加【气柱和卸《气柱的？车辆通过《侧 》 8？。.3.12》  C？。NG加气机、加气柱！的进气管道上—宜设置防撞》事，故自动切断阀 】