。 8.3 】 CNG工艺设施】的，安全保护 — —8.3？。.1  天》然气进站《管道上应设置紧【急切断阀可手动【操作的紧急》切断阀的《位置应便于发生事故！时能及时切》断气源 《 ？ 8.3.2【  ：站内天然气调压计】量、增压《、储存、加》气各工？段应分段设置—切断气源《。的切断阀 》 ： 8.3.3】  ：储气瓶(组)、储】气井与加气机或【加气柱？之间的总管上应设】主切断阀《每个储？。气瓶：(井)出口应设【切断阀？ ： ， ？8.3.《4  储气》瓶(组)《、储气井进气总管上！应设安？全阀及紧急放—空，。管、压力表及超【。。压报警器车》载储：气瓶组应《有与站内工》艺，安全设施相匹—配的安全保护措【施但可不设超压【报警器 【 ， 8.3.5  加！气站内设备和各级管！道，应设置安全》阀安全阀的》设，置应符合《。固定式压力容器安全！技术监察规程TS】G 21的有—关规定？安全：阀的整定压力P0尚！。。应，符合：下列公式的规—定 —  ： ，  1  当P【w≤：1.：8，MPa时 ！ P0=P》。w，+0.18 —    《(8.？3.：5-1) 》 式—中P：w设备？最大工作压力(【MPa)《； 【      P0安！全阀的整定压力【(，MPa)《 ：。  》   2《。  当1《.8MPa》＜，。Pw≤4.0MPa！时 【P，0＝1.1Pw 】   ？    《(8：.3.5-2) ！     3！  当4.0MP】a＜：P，w≤8.0MPa时！。 《 P0《＝Pw+0.4 】       【(8.3《.，5-3) ！  ：   4《  当8.0—MPa＜Pw≤3】。5，.0MP《。。a时 — ， P0？＝1.？05：Pw     【   (《8.3？.5-4) ！ 8？.3：.6  加气站【内的所有设备和管道！组成件的设计压力】应高于最大工作压力！10％？及以：上且不应低于安全阀！。的整定压力 ！ ：8.3.7  【。加气站内的天然气管！。道和储气瓶(—组)应？设置泄压放》。空设施？泄压：放空设施应采取防】堵塞和防冻措施泄】放气体应符合下列规！定 ： ，    【 1  一次—泄放量大于50【0m3(基准—。状态)的《高压气体应通过放】空，管迅速排放； ！ ：  ：   2 》 一次泄放量—大于2m《3(基准状态)【泄，放次数？平，均每小时大于或等】于2次的操作排放应！。设置专？用回：收罐； —  《   3  一次】泄放量？小于2m3(—。基准状态《)的气体可排入大气！。 —8.3.8  加】气站的天然气—放空管设置》应，符合下列《规定  ！   1  不同】压力级别系统的放】空管宜分别设置；】。   】  2 《 放空管管口应【高出设备平台及以】管口为中心半—径12m范》围，内的建(《构)筑物2m及【以，上且应？。高出所？在地面5《m，及以：上，。；，。 》  ：  ： 3  放空管应垂！直向上 】 8.3.9 【 压：缩机组运行的安全保！护应符合下列规定 ！ ，     1！。 ， 压缩？机排气？口，与第一个截断阀【。之间应设安全—阀，安全阀的泄放能力不！应小于压缩机的安全！泄放：量； 】  ：  2  压缩机】进气：口，。、排：气口应设高、低压】报警和高压越限【停机装置； 【     】3  压缩》机组控制系》统应：设置进气压力偏【。低报警、进气压力】超高报？警，和高压越限》停机、排气》压，力超：高报警和高压越限】。。。停机装置；》 ， 《     4  压！缩，机组控制系》。统应设？置排气温度超高【报警和高温越限停机！装置； 《。     ！5  压缩机组【控制系？统应：设置：润滑油？系统低压报警和【停机装置 】 8.3.10 ！ CNG加气站内的！设备及管道凡经增压！、输送、储存、【缓冲或有较大阻力】损失需显示压力的】位置均？应设压力测点—并应设供压力表【拆卸时高压气体泄压！的安全泄气孔压力表！量程：范，。围宜为工作压—力的1.5倍～【2.：0倍 】8.3.11—  CNG加气站内！下列位置应》设高度不小于0.】。。5m的？防撞：柱，(栏) 】  ：   1  固定】。储气瓶(《组)或？储气：。井与站内汽》车，通道相邻一侧—；， ： ：  ？   2  —加气机、加气柱【和卸气柱的车辆通过！侧 ： 8.3】.12  CNG加！。气机、加气柱—的进气管道上宜设置！防撞事故《自动切断阀 — ，