？ 8：.3  CNG工艺！设施的安全保护 ！ 》 8.3.1  天！然气进站管道上应】设置紧？急切：断阀可手动操作【的紧急切《断阀的位置应便于发！生事故时能及时切】断气源 》 ， 8.3.2 ！ 站内天然气调【压计量、增》压、储存、》加气各工段应分段设！置切断？气源的？切断阀 】 8.3.3  】储气瓶？(，组)、？储气井与加气机【或加：气柱之间的总—管上应？设主切断阀》每个：。储气瓶(井)出口】应设：切，断阀 《 8.3.4！  储气瓶(组【)、：。储气井进气总管【上应：设安全阀及紧急放空！管、压力表》及超压报警器车【载储气瓶组》。应，有与站内工艺安【。全设施？相，匹配的安全保护措】施但可不设超压报警！器 ？。 8》.3.5《  加气站内—设，备，和各级管道应—设置安全《阀安全阀的设置应】符合固定式压力【容器安全技术监察】规程TSG —21的有关规定安】全阀的整定压力P】0尚应？符合下列公式—的规定 【     1【  当？Pw≤1.8—MPa时 — P0=Pw！+0.18   】  (8《.3.5-1)【 —。式中Pw设备最大】工作：压力：。(，MPa)； 】       ！P，0安全阀的整定压】力(MP《a，。)   ！ ， 2  当1.【。8MPa＜Pw【≤4.0MPa时 ！ P0＝】1，.1P？w   《    《 (8.3》.5-2《) 》  ？   3  当【。4.0MPa＜【。Pw≤8.0MP】a时 《。 P0＝【Pw：+0.4 》      — (8.3.—5-3) 】     4  ！当8.0MP—a＜Pw《≤，35.0MP—a时 — P0《＝1.05》Pw      】  (8.3.5-！。4) 》 8.3.6 ！ 加气站《内的所有设备—和管道组《成件的设计压力应】高于最大工作—压力10％》及以上且不应—低于安全《阀的：整，定，压力 《 ： 8.3.—7  加气站内的】天然气？管道和储气》瓶(组)《。应设：置泄压放空设施泄压！放空：设施应采取防堵【。塞和：防冻措施泄放气体应！符合下列规定 】 ，     1】  一次泄放量大】于，500m3(—基准状态《)的高压气体应通过！。放空管迅《速排放？； 《     2 ！ ，一次泄放量大于2m！3(基？准状态)泄放次【数平均每小》时大：于或等于2次的【操作排？。放应设置专》用回：收罐；？ 《     3  ！一次：泄放量小于2m3(！基准：状态)的气体可排入！大气 ？ 》8.3.8  【加气站的天然气【放空管设《置应符合下列—规定 ？。 》    1  不同！压力级？别系统的放》空管宜分《别设置； ！ ，    2》  放空管管口应高！出设备？平台及以管》口为中心《半，径12m范围内【的建(构)》筑物2m及》以上且应高出所在】地面5m及》以上； —   》  3  放—空管应垂直向—上 ： 8.3.！9  压缩机组【运行的安《全保护应符合下列规！定  】  ： 1 ？ 压缩机排》气口与第一个截【断阀之间《应设安全《阀安全阀的泄放【能力不应小于压【缩机的安全泄放量；！ 《 ，  ： ，  2  压缩机进！气口、排气口应设高！、低压报警和高压越！限停机？装置； 【     3【  压缩机组—。控，制系统应设置进气】压力偏低报警、进】。气压力超高报警和】高压越？限停机、排气压力】超高报警和高压【越限停机《装置； 【     4  ！压缩机组控制系统应！设置：排气：温度超高报警—和高温越限停机装】置； 】。    5 — 压缩机组控制系统！应设置润滑油系统】低压报警和停—机装置 《 《 8.？3.1？0  CNG—加气站内的设备【及管道？凡经增压、》。输送、储存、—缓冲或？有较大阻力损失需】显，示压力的《位置均应设压—力测点并应设供【压力表拆卸》时，高压气体泄压的安全！。泄气孔压力》表量程范围宜—为，工作：压力的1.5倍～2！.0倍 — ？。8.3.1》1  CNG—。加气站内下列位【置，应设高度《不小于0《.5m的《防撞柱(栏)— 《     —。1  ？固定储气瓶(组)】或储气井与站内【汽车：通道相邻一侧—； 《 ， ， ， ，   2 》 加气机、》加气柱和卸气柱的车！辆通过侧 【。 8.3.【12： ， CNG《。加气机？、加：。气柱的进《气管道上宜设—置防撞事故》自动切断阀 — ，