： 10.4  过！。渡段 《 【 Ⅰ ？普通带式输送机【和水平转弯带—式输送机《 【 10.4》.1  带式输【送机槽形过渡段的】长度系指滚筒—中心线与相邻标准段！槽形托？辊组中心线之间的】距离在过渡段输送】带从滚筒《处的平形变成槽形】输送：带边缘？的单位？宽度的？张力(边缘》的应力)比输—送带中心区高边缘伸！长率比？输，送带中？心区大如《输送带边缘的应力】过大输送带边缘【将被永久性拉长可】能，产生：塑性：变形不仅对输送带】的对中运行造—成不利影响》同时：。还有可？能降低输送带使用】寿命槽形过》。渡段的布置应使输】送带边缘的最大应】力，。。不超过输《送带许用应》力值滚筒上母线与槽！底，托辊上母线平面的距！离宜适当增》加以减小输送带【边缘应力或减小槽】。形过渡段《的长度 《 》 ，   ？表10.4.1【-l与表10.4.！1-2的数值系参照！美国CE《MA散状物料—带，式输送机的规定制定！的较：为安全的推荐值当】没有特殊要》求时：宜推荐采用 ！    》 本标准参照德【国工业标准》连续搬运设备  】输，送，散，状物：。料的：带式输送机  计】算及设计基础D【IN： 22101-【2011的》。规定增加了》槽，形过渡段最小长度】的计算方《法式：(10.4》.1-1)是槽形】。过渡段最小长度基准！值计算？方法工程设》计不应小于这一基】准，值，式(10.4.【1-3？)、式(10.4.！1-4)系根据槽形！。过渡段输送带中心区！应力：大于：0、：输送：带边缘的《应力不超过许用值的！计算方？法应取最《大，计，算，值  】   钢丝绳—芯输送带槽形过渡段！最小长度的计—算公式(10—.4.1-4)【系参照现行国家【标准带式输送机【。设计计算方法GB/！T 366》98-2018确定！的式(10.4【.1-4)》～式：。(10.4.1-】7)是对德》国工业标《准连续搬运设备 】 输送？散状物料的带式【输送机  》计算及设计基础【DIN？ 22101-20！11的计算》。公式进？行求：解而成？   】  DIN  【2，2101-20【11：的计：算公式为《。 》 ， ， Ⅱ ！。U型带式输送机【 ： 《 10.4—.2：  U型带式输送】机的槽形《过渡段系指滚筒中心！线与相邻U形横【截面托？辊组中心线之间的】。。距离：从滚筒？的输送带为平形【到，侧辊呈90°—的U形？横截面的过渡段【内托辊组槽》角可从15°～【7，5°递增 —     】当尾部受料时尾部槽！形过渡段的长度应】包括滚？筒至受料段》缓冲托辊组的过渡】段、受料段导—料，槽和导料槽至输【送带呈U形》横截面的成形段表1！。0.4.《2的数值不包括尾】部受料时受料段的】长度 》 Ⅲ 【管状带式《输，送机 《 ？ 10.—4.：。3，  ：管状带式《输送机头部》与尾部的过渡段滚】筒母：线平面与《。。管状输送带的相对】位置应有利于减小】输送：带边缘应力避免输送！。带边缘？应力超限并有利于】输送带的平稳—过渡 — 1？0.4.《4 ： 管：状带式？输送机？过渡段的最小长【度系指滚筒中心线】。。至管状输送带—呈圆形的第一个【窗式框？架，上托辊中心线—的距离过渡段最小】长度：应有利？于管带的《平，稳过渡？ 》。     尾部受料！段包括滚筒至受料段！缓冲托辊组》。的过渡段、》受料段导料槽—和导料槽至输—送，带呈：圆形的成形段表【10.4.4—的数值？不包括尾部受料【时受料段的长度【 ：