10.4 ！ 过渡段《 》 Ⅰ 普通！带式输送机和水平转！弯带式？输送机 — 》10.4.1  带！式输送机《槽形：。过渡段的长》度系：指滚筒中心线与【相邻标准段》槽形托辊组》中心线之间的—距离在过渡段—。输送带从《滚筒处的平形变成槽！形输送带边缘的单位！宽度的？张力(？边缘的应力》)，比输送带中心区【高边缘伸《长率比？输送带中心》区，大如输送带边缘【的应力过大输送带】边缘：。将被永久性》拉，长可能产生塑性变形！不仅对输送带—的对中运行造成不利！影响同时还有可能降！低输送带《使用寿命槽形过渡】段，的布置应使输送【带边缘的最大应【力不超过输送—带许用应力值滚筒】上母线？与槽底托辊上—母线平面的距离宜】适当增加以减—小输送带边缘应力】或减小槽形过渡段的！长度  ！   表《10：.4.1-》l与表？1，0.4.1-2的】数，值系参照美国—CEMA散状物料】。带式输？送机的规定制—定的较为安全的推荐！值当没有特殊要【。求时宜？推荐采用 —     本！。标准参照《德国工业《标，准连：续搬运设备 — 输送散状物料的】带式输送《机  计算及设计】。基础DIN —22101-2【011的规》定增加了槽形过渡段！最小长度的计算方法！式(：10.4.》1-1？)是槽形过》渡段最小长度—基准值计算》。方法工程设计不应】小于这一基准值【式(10.4.1-！。3)、？式，(10.4.—1，-4)？系根：据，槽形过渡段输—送带中心区应力【大于0、《输送带边《缘的：。应力不超过许用值的！计算方法应》取最大计算值 【     ！钢，。丝，绳芯输送带》槽形过？渡段最小长度的【计算公式(10【.，4.1-4)—系参照现行国家标】准带式输送机设计计！算方法G《。B/T 36—698-201【8，确，定的：式(10.4.【1-4)～式(1】0.4.1-7【)是对德国工—业标准连《续搬运设备》  输送散状物料】的，带式输送《机  计算及设计】基础D？IN ？22101-—2，011的计算公【。式进行求解而成【  【   DIN  】2210《1-2011的计算！公式为？ ！。 Ⅱ 【U型带式《输送：机 ： — 10.4.2【  U型带式输【。送机的槽形过渡段】系指滚筒中心—线与相邻U形横【截面托辊组中心线】之间：的距离从《滚筒的输送》带为平形到》侧辊呈90°的【U，形横：截面的过渡段内托辊！组槽角可从15°】～75？°，递增 】    当尾—部受料时尾部槽形过！渡段的长度应包括滚！筒至受料段缓冲托辊！组的过？渡段、受料段—导料：槽和导？料槽至输送带呈U形！横截面的成形—段表10.4.2】。的数值？不包括尾部》受料时受料》段的长度 —。 ： 《。Ⅲ 管？状带式输送机 ！ 10.】4.：3 ： 管：状带式输送机头【部与尾部的过渡【。。段滚：筒母线平《面与：管状输？送带的相对位—置应有利于减小【输送带边缘应力【避免输送带边缘【应力超限并有利【于，输送带？的平稳过《渡 10！.4.4 》 管状带式》输送机过渡》段的：最，小长度系指滚—筒中心线至管—状输送带呈圆形的】第一个窗式框—架上托辊中心线的】距，离过渡段《最小长度应有利【于，管带的平稳过渡【  【 ，  尾部受料段包括！滚筒至受《料段：缓冲托辊组的过渡段！、受料段《导料槽和《导料槽至输送带【呈圆形的成形段表1！0.4.4的数值不！包括尾部受料时受】料段的长度 【