1》2  优化设计【和动态？性能评价 】 ：。 ， 12.0.1【。  大？型带式输送机工程系！。统宜进行设》计优化可采用—方案：对比、数学优化【等方法 ！12.0.2 【 具有下列主要【特征的带式输—送，机，宜进行动《态性能评《。价 》。  ？   1  —多点驱动或制动【；   ！ ， 2  输送线路】有，。多个变坡段有明显】的上坡和下坡区【段变化？； ？  》   3 》 在：不同：工况下运行阻—。力存在明显差异【 1【2.0？.，3  带《式输：送机动态性能—评价宜包括下列【内容 —   《  1 《 根：据启动和停机过程】输送带上各点的【瞬态位移和张—力评价输送带的张力！分布； 【。 ：    《2  根据启动【和停：机过程？拉紧装置瞬态—的位移和《。张力评价拉》紧行程？和，拉，紧力以及拉紧装置的！功率需求； 】     3】  根据《启动和？停机过程传动滚筒】与输送带的瞬态【实，际摩：擦系数和动》态张：力比评价《出现：打滑的可能性；【 》     》4  根据启动和】停机过程驱动—装置瞬态输入力【(矩)、加》速度变化率及速【度，曲线评价驱动装置可！用性：与设：定启动、《停机过？程的合理性 【 12.【0.4？  带式输送—机动：态性能评价》时应根据《带式输送机》不利工况对》下列设计《参数和？布置进行《改进或调整设计 】 ：    — 1  调整驱动】装置； 【 ：  ：。  2  在—。适当的位置增设制动！装，置；  ！   3  —调整拉紧装置—的形式、《拉紧力或位置； 】     ！4  必要时—在驱：动装置上增设飞轮】； 《     5 ！ 对驱动《装置和制动装置采】取控制措施； 】     6！  改变停机方式 ！ 12【.0：。.，5  高带》速，和大型带式输送机】、工：。况复：杂的：。带式输送机宜对驱动！装置和输《送带的振动频—率、机架或栈桥【固有振动频率、驱】动装：置基础固有振动【频率、旋转部—分的转动频率等进】。行分析计算并—应采取避免带—式输送机发生共【振，的措施 — 1《2.0？.6：。  带式输送机宜】采取：下列措？施避免？托辊转动《频率与输送带横截面！固有频率相近发【生共振 —     1】  采取增大托辊】直径；？ ？   》  2  改变【托辊间距或采—用不：等间距？布置； 【 ，     3—  改变拉紧—力， ：